企业生产管理论文范文精选

一、企业生产中造成员工不安全的因素

1.违规操作

心理学家通过研究，得出结论：每个人都喜欢舒适安逸的环境，不愿意去改变，不喜欢太麻烦的事，喜欢走捷径。在工作中一旦形成某种习惯，下意识的不愿意去改变，觉得一旦改变，操作起来麻烦，成效也不一定好。企业在生产过程中也会出现这种状况，经常会有员工故意地忽视某一道工序，喜欢走捷径，初次尝试后，发现并无不妥，就会长此以往，最终这种恶习还会传染给他人，影响了企业整个生产的安全。安全事故未发生并不代表生产就一定安全。企业管理者与员工必须树立安全意识，不要因为长期未发生事故，就认定生产环境相当安全，从而在生产中懒散怠慢。这就有可能导致安全事故发生。

2.管理不当

企业发生生产安全事故的本质原因是管理失误。安全隐患的产生是事物的不安全与企业管理的失误共同造成的，除客观的不安全因素外，主观上一旦出现问题，就会导致安全事故发生。因此，企业在生产过程中发生事故时，不要简单地认为是人为操作失误，把过失都归结于操作员工，同时要考虑到企业的制度、管理等问题。事故的发生并不固定在操作的某一道程序，某一个岗位上。工作时间的长短与是否发生事故不成正比，或者说没有太大的关系。管理者的素质也是安全事故发生的因素之一。目前，企业管理一直实行传统的经验管理，管理者很少考虑未发生的问题，往往把时间花在解决已发生事件上面，这种事后检查工作，对安全事故无法起到预防作用。在实际生产操作中，事故一般都是发生在生产现场，生产现场的情况具有多变性，所以无法杜绝问题的发生，不安全因素不固定，解决了发生的问题，又会有新的问题。在生产过程中，累积的经验固然重要，但并不适用所有的情况，若强行按经验主义办事，是解决不了所有问题的。对生产安全的管理，重点是做好预防工作，而不是把重心放在事后处理。

二、以人为本——企业安全生产管理核心思想的意义

1.以人为本是加强员工管理的要求

以人为本，加强对员工的管理，主要措施是提高员工的安全技术水平，增强员工的安全防范能力，提高员工的安全文化素质。在企业内部应形成一种“重视安全，远离危险”的集体意识。每个员工都应树立强烈的安全意识，这样企业在生产中才能有效减少事故发生。

1成本管理是保证企业发展的必要条件

企业在经营过程中要适应环境变化、应对同行竞争、改善职工待遇，面对来自企业内外部的压力。企业要想不断发展进步，必须在成本、质量、服务上具有优势，其中降低成本是最基本、最主要的。加强成本管理，降低成本，企业可以降低售价扩大销量、占据较大的市场份额。进而才能积蓄力量在产品的设计创新、质量提升、服务提高上有更大的进步，提升企业的综合实力。一旦成本管理失去控制，入不敷出或者过于保守，都会阻碍企业的发展，失去市场，面临倒闭的风险。我公司建立的成本管理系统，对产品生产的各个环节都有严格的监督，包括炼钢、开坯、制作成品、入库各个环节中的原材料费、工资、制作费用等，细化费用、做好监督，避免浪费、少则加之。

2成本管理是企业内部管理的本质和核心

企业制定的成本指标综合一个企业的经营管理水平，成本管理不是某个部门的事情，企业的各个部门领导应该清楚认识到成本管理的重要性，运用科学管理方法进行成本管理。成本管理体现在企业管理的各个方面，一切的企业活动都需要成本投入，企业管理很大一部分是成本管理。我公司建设的成本管理系统涉及到生产部分、物资部分、财务部分、市场部分、能源部门等，制定了详细的生产流程界面，各个环节生产情况可详细查询，各个部门可进行信息交流，各个部门负责人和企业领导可根据成本管理反应情况调整管理措施。例如原材料投料的数量、流转、用于哪个车间、生产的什么产品都可查询；生产部门和销售部门可进行信息交流，生产部门可及时查看销售部订单情况，了解热销、滞销产品品种，加大或减少生产量；可查看生产产品质量，了解产品的合格率，如发现不对及时加强管理，确保产品生产质量；及时了解仓库物质出库、入库信息，保证原料供给，加快找货速度，提高物料流转率，对仓库管理的加强可在无形之中提升生产效率。

3成本管理是企业经营决策的依据

成本管理是资金管理的重要依据，是利润管理的根本前提，企业管理层通过企业生产成本来制定企业经营决策。企业管理层根据成本管理反应的现象制定企业经营决策，优化企业经营战略需要做到以下几点：(1)更新企业经营战略观念，紧跟时代步伐、不断改革、树立创新观念，能够有效预见风险，并具备风险承载能力。(2)加强企业战略管理，根据具体情况及时有效调整企业战略，机动应对环境变化及同行业的挑战。(3)完善企业经营策略，把握市场动向。企业要发展，首先要用战略性眼光看待问题，注重长远利益；并坚持以人为本的科学发展观，深化人本管理，刺激员工的工作积极性与责任心；提升对市场动向的敏感度，积极把握市场动态、掌握市场需求、避开环境威胁，才能立于不败之地；建立成本预警分析系统是必须的，以便及时了解外部环境、自身条件和竞争对手的变化，对可能出现的重大变化、以及给企业可能带来的机会与威胁能及时作出预报，使企业决策者尽可能有充裕的时间作出反应。

4成本管理是控制劳动耗费的途径

成本最低起到了鼓励先进、鞭策后进的作用，企业只有提高物料利用率和劳动生产率，改进经营管理，才能降低成本，从而获得更多利润，最终提高企业的经济效益。由企业成本的高低可看出生产中各劳动的耗费情况，企业发生的一切损失和浪费都可以在成本中得到反映，加强成本管理可起到控制生产中各种劳动消耗的作用。市场经济体制下，只有个别劳动成本低于社会平均成本的产品在出售后才能获得超额利润，反之则会亏损。加强成本管理可防范劳动成本的浪费、尽可能多的增加企业获得的利润。尤其是人工成本的控制，应当合理的进行定员、定编、定额，减少人员浪费；提升员工综合素质，提升劳动生产率；进行科学的劳资分配，精简管理机构。现代成本管理体系以成本预测、成本决策、价值分析、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等为内容，结合生产成本管理系统，严格控制生产经营过程中的各种不必要的耗费，保证企业经济效益的提高。

摘要:车间级管理信息系统(ManagementInformationSystem，简称MIS)是造纸企业生产管理中的组成部分，对造纸企业的生产管理起着重要的作用，本研究针对一些小型造纸企业生产管理中存在的问题及建立车间级MIS系统的重要性，分析了车间级MIS系统在造纸企业管理中应用的状况，介绍了成功应用的案例，为推广该系统更好地服务于造纸企业生产管理提供理论支撑。

关键词:MIS系统;造纸企业;生产管理;应用

造纸企业的生产管理复杂，实现生产管理的信息化、自动化对提高产品质量、降低生产成本很有必要。造纸企业车间级管理信息系统(ManagementIn-formationSystem，简称MIS)的应用，是造纸企业管理系统的重要应用类型。

1MIS系统在造纸企业生产管理过程中的应用现状

造纸企业生产管理实现信息化、自动化对于提高整个企业经济效益有着重要作用。在大型造纸企业中，生产管理系统化的开发与应用已经广泛展开。但在部分中小型造纸企业的实际生产管理过程中，还存在一些问题，针对具体的造纸企业，制定针对性的MIS系统，使企业实现生产工艺控制和生产管理之间协调一致，达到企业生产管理的需求，提高管理的效益和能力。

2造纸企业生产管理信息化的重要性分析

造纸企业生产管理系统是调节管理层、执行层以及生产管理调度三者关系的重要枢纽。涉及造纸企业的各个部门，包括原材料、设备、工艺、生产过程以及循环利用等。从目前对造纸小型企业的研究现状来看，有些小型造纸企业的管理还处于“人治”阶段，这不仅增加了造纸企业的管理和投资成本，同时也会阻碍车间生产管理信息化系统的建设，成为影响企业进步和发展的重要障碍。

3造纸企业应用MIS系统的分析

1企业生产物流管理的主要内容

首先，进度控制，这也是整个管理的重中之重，在单位时间内生产数量的多少和生产质量的高低对于企业来说是十分重要的，我们可以通过对生产中的规律进行总结，找出生产的各阶段的特性，并以此为基础进行生产工作的统筹，实现时间上的高度统一。其次，合理的控制生产物流的各个环节，协调好生产量、销售量及库存的关系，控制好这三者之间的比例，同时尽可能的减少不合格产品的出现，在不增加库存的基础上确保生产满足销售的过程。

2生产物流管理信息系统的开发方法及策略的应用

在世界各国经济的发展中，关于生产物流管理信息系统研究的历史也是比较漫长的，而且也形成了一些较为实用的方法，在实际的应用中也发挥着重要的作用，以下本文就某公司在生产物流管理系统中的开发进行简单的分析。

2.1公司的基本状况

作为一个资历较深的国有企业，该公司生产出来的产品类别是比较多的，而且相关的生产工艺也是比较成熟的，但是这也在一定程度上延长了整个的生产周期，对于企业的成本控制是极为不利的。因此，公司决定进行生产物流管理信息系统的开发，更好的提高企业的效益。

2.2生产物流管理信息系统开发方法及策略应用

某公司生产物流管理信息系统的开发方法采用结构化系统开发方法和原型法综合的方法,先用SSDM进行系统分析、系统实施,在系统设计过程中采用原型法,将该公司资讯网进行局部“复用”于本公司生产物流管理信息系统中,在对于公司的生产中的各个环节进行一个客观的分析和总结，将这些数据作为参考，很好的开发出适用于本公司发展的生产物流管理信息系统，并且在很大程度上降低了系统开发的成本和时间，具有较强的实用性。

一、煤炭企业生产管理依据

注册会计师在针对煤炭企业实施生产管理内部控制审计时，除了依据国家关于生产管理方面的法律法规外，还包括煤炭行业、被审计煤炭企业制定的相关内部控制。

二、煤炭企业生产管理目标

煤炭企业生产管理内部控制审计目标，是保证其生产相关的内部控制设计的合理性和运行的有效性，促使煤炭企业预防和控制生产管理所涉及的风险。具体包括：

（一）证实生产管理内部控制是否建立、健全并有效执行。

（二）证实生产管理内部控制是否存在、完整。

（三）证实生产管理内部控制是否合法、合规。

三、煤炭企业生产管理程序

精益生产模式源于日本的制造业.日本的制造企业无论是制造汽车、飞机、化工、计算机、家具以及小商品，其生产模式和运作原理都惊人的相似，这引起了各国学者对日本制造业的研究,其结论是日本以丰田汽车公司为代表的生产模式是世界上迄今为止最先进的生产模式，是制造成本最低的生产方式，并把它定义为精益生产模式(LeanproduetionSystem)。精益生产模式迅速风靡全球,并在全世界掀起了精益管理的热潮，也因此给制造企业带来了巨大的产业拉动力,带动了产业发展和进步，并也证实了精益生产模式和理论适用于所有的制造企业。

1.精益生产的概念和内涵

精益生产：精益生产是传统生产方式进化的产物，是在流水生产方式的基础上进化产生的生产方法。但与流水生产方法相比，精益生产在结构整合、人员分工、运作方式、市场需求等方面又有了发展了进步。在精益生产过程中，更注重的是买方市场的供需，它注重以客户为导向，以市场为中心，以精简为手段进行设计，并实行定时定量的生产技术，并充分利用信息技术对生产过程和结果进行设计和计划，从而实现产品开发、计划、生产、销售、管理、供销等方面最佳的优化整合，发挥精益生产的最大效力，达到最好的结果。精益生产的考核指标有两项，它强调零库存和对市场变化的最快反映。精益生产作为一种世界公认的最先进的管理思想，它是由一套与企业环境、文化以及管理方法相融合的管理体系.它的目的是最大限度的消除浪费。它把生产中不能增值的各种因素都视为浪费。如过量生产、闲置的库存、不必要的工序、各种等待、材料的移动、产品的缺陷等。为了消除这些浪费，精益生产创新了五种主要生产方法，主要有拉动式准时化生产方法、全面质量管理方法、团队工作法、并行工程和协作配套管理方法，这五种方法是精益生产的核心和基础，这五种方法也是精益生产的主要运作方式，而且五种方法互为补充、互为依托，属于辅助并行关系。它先通过对市场进行调查，确定企业生产制造的供需量，并针对市场供需确定生产制造的数量，市场有需求时就生产，市场有剩余时就停产，从而实现零库存，保持了生产中的物流平衡。在生产过程中，精益生产又以全面质量管理为保证，对产品设计、设备质量、生产资料、仓库管理、以及制作工序等提出严格的要求，从而杜绝不合格产品的发生。为了发挥精益生产的最佳效力，它又强调团队工作法，要求生产人员一职多能，培养复合型人才，再针对人员构成合理划分团队小组，由团队用最佳的人员组合方案提高生产效率，并参与企业管理，发挥团队的群策群力效应。另外，“精细生产”作为现代化工业时代的一种管理理念，通过精细管理优化其生产流程、管理流程。“零缺陷”、“标准化生产”、“零库存”等都己经成为精细管理的代名词，已被许多知名企业广泛应用，最著名的莫过于日本企业如索尼、丰田及美国的戴尔等。在学术界也已经有许多的管理学者和优秀的企业在研究和推行精细管理。比较有代表性的理论有戴明的质量管理，强调的是一切由数据说话，通过PDCA循环即通过计划、执行、检查、处理的阶段一环套一环来进行不断的改进，戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。Kaizen成本法，这是由日本的汽车界创造的，企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动来逐步降低成本，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、缩短产品生产时间等，其公式为：改善值=本年(月)的实际成本-上年(月)的实际成本。企业的标准化管理，SOP标准作业规范，将每一个作业流程的每一步操作规范用文字作出明确的规定；希格玛，将产品的合格率以及其他工作的规范标准提高到小数点后的六位数达到99.999999%。

2.精益制造的重要性

2.1精益制造可以有效防止生产资源浪费

精益生产的宗旨就是彻底杜绝浪费，永远追求效率。精益生产的核心和灵魂是持续改进，不断创新，追求永无止境。精益生产就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精益生产方式的考核指标主要是零库存和对市场变化的最快反映，它对过量生产、闲置的库存、不必要的工序、各种等待、材料的移动、产品的缺陷等进行有效控制，从而提高生产效率。精益生产方式起源于日本，日本国因为生产资料的紧缺、人力的不足等原因，通过减少各种浪费来实现生产成本的降低。而我国不同于日本，我国地大物博，生产资料充足，采购成本较低，劳动力廉价，各种因素形成了我国企业铺张浪费的现象，很多企业在生产过程中产生了大量的生产资料浪费，并且很少有企业形成生产链，对废弃的生产资料不利用、不开发，造成了大量的浪费。在工种的配置上，也缺乏一专多能的人才，粗线条管理、粗放形生产的现象十分普遍，致使我国企业生产成本不断提高，企业盈利空间越压越小，这也是国内企业很难提高核心竞争力的主要原因之一。实行精益生产方式后，通过全面质量管理、团队工作法以及生产资源的科学合理配置，可以最大限度的减少浪费，降低成本，提高效益。

2.2精益制造可以促使团队实现最佳的优化整合

工人是企业生产的独立细胞，班组是企业生产的最小单元，只有把各个独立细胞激发出最佳的活力，并组合成最佳的结构单元，才能实现企业生产制造的最好结果。传统生产方式中强调的是职工独立作战的能力，提倡的是职工个体生产技能的培养和提高，这种生产方式突出的是个体的能力，而不注重团队的作用，其结果就是在一个生产团队中，优劣的差距拉得较大，严重影响了企业的生产质量和效率。而精益生产方式突出了团队工作法，通过对团队中的每个员工进行培养，从而使团队的工作能力和生产技能保持平衡，从而消除团队中的短板，实现团队工作质量的整体提升。并通过对团队定期的考核来优化人员结构，突出团队人员的协作精神和一职多能，从而提高团队的工作质量和效率。

[论文关键词]生产方式；科学管理；霍桑试验；TOC；一人屋台；管理信息系统

[论文摘要]在过去的一百多年中，企业的生产效率发生了翻天覆地的变化，导致了企业自身生产力的不断提升，带动了经济的不断发展。其中，管理思想变化和科学技术的不断提升成为了发展不竭的源泉。本文主要从一些过去和现在实际存在的生产方式的分析，来阐述企业，特别是制造类企业在生产方式上的变化以及导致了这些变化的重要的管理思想和科技创新。

人类社会经历了不断的革命和创新，发展至今，渊源颇深。然而真正繁荣和昌盛却是在最近100多年中，才得以完美诠释。有这么一项统计，最近一百年人类社会创造的财富远远超出了以往所有年份的总和，这真是一件让人不可思议的事。而财富的创造，最重要的方面就是社会产业的变更，由农业走进了工业时代，而工业时代最重要的指标就是制造产品。所以过去一百年财富的爆炸式增长亦即制造业的飞速发展，而生产效率的不断提高是其发展的依据。毫无疑问，管理方式的改善以及科学技术的提高完美结合，促成了一次又一次生产方式的改善和巨大飞跃。

机器的发明促成了生产方式的第一次巨大改善，这源于第一次工业革命。蒸汽机的发明将人类社会带进了机械化时代，传统的手工劳动逐渐被生产效率更高的机器所取代，社会化大生产成为了当时时代的主流，社会上出现了专业的分工和集中化加工，企业和企业间出现和更多的合作，而不是各自闭门造车。但是随着机器生产和合作化生产的发展，企业内部协调和企业间合作的秩序很难控制，工人的生产积极性和生产效率普遍不高，老板和工人的关系甚至处于对立的状态。鉴于这样的现象，泰罗的科学管理应运而生，从而第一次将管理作为一门科学上升到理论的高度，打破了以往的经验式管理。泰罗的科学管理主要强调的是对人的管理，针对工人的各种怠工现象，提出了一系列的控制措施。无数企业纷纷效用，于是企业的生产的重点转移到了对工人的控制和管理上，生产效率发生了大幅度提升。

但是，泰罗的科学管理却存在着缺陷，泰罗当时以人为本的假设只是建立在把工人当作经济人这个基础上的，认为工人的一切出发点就是金钱，然而却忽略了人的社会性和群体性。大量企业加强了对工人的管理，然而生产效率仍不见提高，于是一轮新的对于工人的探索实验逐渐展开，历史上将其称为霍桑实验。霍桑实验经历了“照明实验”、“福利实验”、“访谈实验”、“群体实验”四个阶段，深入细致地探索了工人在不同环境下的生产效率，最终证明，工人并不能够单纯地作为经济人来对待，工人也不是机器的延伸，而其心理归属感和团队感知以及其工作满意度才是影响工人效率的最主要的维度。在这样的背景之下，管理的激励理论开始迅速在企业中应用，企业领导对工人有了更高的重视和关怀。

二战之后，经济迅速膨胀，企业竞争也日趋激烈，为了获得更高的竞争力以及获取更高的利润价值，无数企业开始对于改善企业内部价值链以降低生产成本的探索，最后，以大规模生产为代表的生产方式应运而生。这也被现在称为规模经济，随着生产能力的扩大，产品的单位成本逐渐下降，这样既达到缩减成本的目的，同时也使企业迅速扩张。在这样的生产方式下，专业化生产出现了，人员分工更加细致，员工技能分散专一，工作更加熟练，这样的生产方式成为当时乃至现在普遍采用的方式。

然而随之，一个新的问题也浮出了水面，大规模的专业细致的分工，导致了生产环节的大量增加，进而导致了生产的每个环节产生了堆积如山的库存，而且生产秩序的控制难度也进一步加强，前后之间的缺乏联系使得部门之间效率不一，进而影响了整体的有效产出。基于这样的混乱情况，以色列物理学家以小说的形式阐释了混乱的根本原因以及解决知道，现在这个理论被成为TOC约束理论。高德拉特提到，衡量一个企业好坏的重要指标有RIO、现金净流量以及利润率，但是这些指标却很难指导实际的生产作业，于是提出了有效产出、库存和营运费用这三个新的指标来衡量生产效率，这三个指标可以被实时观测，而且包含了生产型企业的全部内容。企业中的生产环节普遍存在着统计波动和依存关系，统计波动是指环节内的生产效率并不是固定不变的，平均效率必然意味着有时高于平均有时低于平均，依存关系是指环节与环节之间是相互依存的，一个环节的结束后才是另一个环节的开始。由于统计波动和依存关系的存在，每个生产环节部分出现了大量的不平衡，生产并不能按照预期的平均效率发展，而只会由效率较低的环节决定，这叫TOC中的慢制约，于是企业出现了大量的瓶颈，瓶颈必然产生了大量的库存，瓶颈处的损失和浪费就是系统和总的有效产出的减少，所以要针对瓶颈做相应的努力。当时提出的想法是鼓--绳模型，进行流程式的管理，大致的思想就是生产环节的统一化管理和步调一致的生产，但是这只是一种思想，在当时技术环节特别是信息行业还相对落后的时代很难做到统一化管理和生产，问题仍然存在。超级秘书网

到了90年代，企业规模越来越大，有些专业化分工生产已经开始极大地制约了生产力的提高。在世界企业的无数次探索和尝试过程中，丰田汽车公司迅速崛起，在世界汽车界中具备了很强的影响力。而大野耐一，丰田汽车的前副社长，以其丰田生产方式的提出，迅速享誉全球。及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化是其方式的最精要思想。而“一人屋台”生产方式更是一改之前的专业化分工。以前总是一味的强调大规模生产，把工作环节分解得越来越细，以提高效率，然后大量的生产环节却产生了大量的浪费和大量的库存，同时伴随着较低的周转率，新的一人屋台方式的培养，要求培养更多的多能工，于是一个人可以做更完善的工作，浪费减少了，同时工人的工作也更有意义了，自身的价值也更好的得以实现了。正式由于这样的生产方式，丰田的生产效率大大提高，各方面运营成本也大量降低，现在已然成为世界第一大汽车制造商，而在应对此次金融危机方面，状况也明显好于美国底特律汽车三巨头。

一、化工事故存在的原因

（一）违章操作

在生产中，违规操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度等等。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，违背安全操作规则，则容易发生安全事故。从笔者的统计来看，在整个化学事故中，由于操作人员违规操作导致的化学事故大约占了28%左右。

（二）设备故障

1、先天性不足

例如：化工场地选择不正确，规划不够合理，不符合化工厂搭建的安全距离，生产工艺不够成素等等，都会在化工的生产上带来先天性的隐患。

2、设备设计上的缺陷

设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较的管理、维护以及及时的更新等等。多数的化工产品在生产的过程汇总都需要高温、高压，加之多数材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损毁导致有毒有害的气体（液体）出现跑、冒滴等现象。

一、财务管理价值研究

财务管理价值研究属于哲学、财务管理学和管理学理论的边缘中间学科，是哲学原理在管理学中的具体体现。人们对财务管理理论的研究、理解和看法构成了财务管理价值观。财务管理理论与哲学中的价值观是相互协调、相互促进、相互联系的。财务管理的价值作用是财务管理理论的灵魂，是财务管理活动的主线。财务管理活动为财务管理价值提供了实践依据。财务管理价值的发挥促进了财务管理理论的发展，给我国企业财务管理提供了新的理论依据。企业面临的环境日益复杂多变，组织管理活动日趋复杂，也给财务管理带来了一定难度。财务管理以价值管理为基础，价值表现形式多样，随着财务工作组织形式、人员构成和企业文化的不同而不尽一致。树立财务管理价值观念，以提高企业价值为导向，实现企业利润最大化和企业价值最大化。财务管理受内外环境的影响，财务管理价值和作用也处于变化中，财务管理价值的体现决定着财务管理的方向。财务管理价值的发挥，决定着财务管理的目标，决策者和管理层要在循环中强化价值观念，充分发挥财务管理的作用，摆脱传统意义上的财务核算，进一步加强资金管理、预算管理、成本管理和资产管理，优化内部控制结构，建立基于风险导向的内部控制体系。财务管理价值需要理论做依据，财务管理要注重货币的时间价值，资金作为一种资源，作为一种投资资源，是投资后新增价值。同一资金在不同的时间节点价值是不同的。在企业生产经营过程中，资金不断周转，企业不需要保留大量现金，为了保证发展，企业获得融资成本要大于成本的利息率，可以利用财务杠杆作用实现自身价值的最大化。在生产经营过程中，也要考虑自有资金的时间价值。要充分认识货币时间价值自身规律，将货币时间价值运用到财务管理中，使财务信息更加真实，进一步加强财务管理决策，计算投资项目收益，优化资本结构。企业财务管理目标主要有每股收益最大化、利润最大化、企业价值最大化、股东财富最大化等几种主要模式。综合考虑，企业价值最大化的模式更加符合企业实际，在考虑企业价值时，要对企业面临的财务风险进行综合考虑，为信息使用者提供有用的信息。财务管理中，要综合考虑财务管理对企业价值和企业战略的影响。战略作为企业发展的核心和高层次管理理念，在任何时候都影响着企业的经营活动。

二、财务管理价值在企业生产经营中的体现

财务管理价值的体现，主要在于财务管理目标上，企业以实现价值最大化为主要财务目标，主要是企业为社会创造财富、提供就业、满足公共需求作用的大小。本文所谓的企业价值主要是指企业创造价值的能力和可持续发展潜力。企业财务管理活动是企业在生产过程中以经济事项为依据，根据财务活动和财务关系产生的经济管理工作，是企业管理的重要组成部分。按照内容可以分为筹资管理、投资管理、资金管理和股利分配。财务管理涉及企业管理的方方面面，可以说得财务管理者得天下。财务管理主要体现的是货币的时间价值和风险价值。收益与风险是并存的，收益与风险相对应的是货币的时间价值和风险价值。在筹资管理中，不可不考虑企业的融资成本和风险大小。要通过货币时间价值计算出筹资成本，要均衡各方面的风险，将风险控制在合理的范围之内。在投资过程中，要通过净现值法、内含报酬率等方法计算投资项目的可行性，为企业的投资决策提供依据。在资金使用过程中，要综合现金流动性和收益性。在股利分配上，要合理确定股利支付方式，充分考虑货币的时间价值和风险因素。财务管理还体现为财务决策职能。财务管理以财务决策为主要内容，通过财务管理目标、方案和评价机制，提高企业价值，发挥财务管理作用。财务决策成为了企业经济活动的主要事项，主要是资金来源多元化，投资决策多样化、资本收益与积累平衡化，财务决策的科学性体现了财务管理的价值所在。企业财务管理价值体现在财务预算的统筹作用上。财务预算作为财务管理和企业管理的中心环节，在企业管理中发挥着重要的作用，预算管理是资金管理的重要抓手，财务管理核心是以资金管理为核心，所以预算管理在财务管理中具有统筹全局的作用。财务管理也是根据财务预算统筹筹资、投资、分配和资本经营等。营业预算是根据企业日常经营活动，统筹销售、生产、成本和费用等，确定各环节资金需求量，平衡各时期资金使用情况。资本预算主要是根据筹资和投资情况合理确定筹资投资项目，合理确定筹资方式和投资项目。财务预算主要是针对企业财务状况、经营成果和资金流量进行预算管理，通过预算管理确定现金流入和流出量，根据资金量决定股利发放多少和股利发放政策。企业财务管理价值体现在企业价值的最大化。以企业价值最大化作为财务管理的目标，更能充分地体现企业的价值管理理念，可以全面考虑企业资本成本，促进资源的合理配置，创造更多的社会财富。在筹资决策中，要更多的考虑资金成本，降低资金成本，实现企业价值的最大化。在投资决策中，要用投资项目来获得收益，要将成本因素考虑在内。在股利分配时，要全面考虑内外环境，明确企业发展的阶段，根据企业的成长发展周期合理确定股利分配政策。财务管理以企业价值最大化作为目标，是企业管理理念的进步，他更侧重于企业的长远发展，是实现企业价值的根本手段。

三、建立基于价值管理的财务管理新模式

（一）确保企业获得持续稳定的现金流量

获得稳定的现金流，加强资金管理是新型财务管理模式的关键。在生产经营过程中，会遇到资金短缺的问题。企业在财务管理过程中，要提高生产效率，降低成本、提高价格，减少资金成本，增加借款比例和调整支付股利。充分利用剩余现金，扩大经营资金，加大市场份额。

（二）以财务管理目标作为价值管理的出发点

1化工企业安全管理存在的问题

安全生产管理意识淡薄。大部分企业只重视企业眼前的利益，对于安全生产设施的建设不足。执行力不足。虽然国家考虑到劳动者安全健康问题，出于以人为本的考虑，坚持可持续发展，提出了以《安全生产法》为核心的一系列的相关的法律规章，然而在被监管对象的实际生产过程中，经常怀着侥幸心理，只做表面工作，应付检查，实际应对力不足。安全教育宣传工作只在形式。企业对于安全教育的重要性认识不足，大多数的管理者认为教育不起作用，因而本身并不重视，导致在安全教育过程中绣花拳居多，干货很少。检查者检查工作力度不足。作为安全检察人员，自身对工作懈怠，流于形式，在实战中根本无法真正的发挥其作用，最终导致事故预防工作“形同虚设，摆摆样子”。监督不足还会导致上游的安全措施更加松懈，导致恶性循环。管理分散责任不明确。无论是管理环节、落实环节还是监督环节，实际操作过程中责任并未明确划分。

2应对措施探究

2．1安全生产基础措施改进

（1）技术创新。这是实现本质安全的重要途径，主要包含：①压力容器和管道技术。压力容器和管道技术安全控制的核心就是对整套生产装备的实时监控，通过传感器传递至中央控制中心，实现实时危险预警，预防危险的发生。②具有腐蚀性的物质的监测技术。该项技术适用于在腐蚀物质较多或者较为密集的生产场所或者设备。通过特殊检测技术，在不影响正常运转，无需拆卸的情况下对设备的薄弱部位或者环节如凹槽或者接缝处等进行监测，并预测设备的使用年限。③防火防爆技术。根据能量释放理论，防止或爱或者爆炸的措施可以从两个方面入手，首先从根源和原理上不使用危险物质，其次，提高控制能量的能力，防止能量和人或者财产接触。（2）重视设备维护。化工企业对于设备的安全管理应该有明确且严格的标准。首先，应邀请相关专家对于设备的安全提出专业的技术标准，在条件许可的情况下，作为顾问更好。其次，在公司的制度层面应该制定出可执行的安全制度管理，针对压力容器、管道、锅炉、升降机等国家法律规定的特种设备和其他危险性较高的设备作出明确规定。同时，在执行日常的检查、维护、更新和监督的过程中，要加强责任制的落实，并备案处理。（3）严格安全操作。为了保证安全，化工企业需要对员工的操作作出严格的规定：①严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律。②每个员工需要配备符合标准的个体防护用品并正确穿戴。③在意外事故发生时，应该及时采取控制措施，防止事态扩大，并且及时向上级部门报告。

2．2教育和培训

（1）转变化工企业和员工的思想观念。首先，在企业创立之初，企业的宗旨就应该具有安全和以人为本的意识。无论是在日常运行，还是专门的安全教育和培训，都应该重视企业的安全文化建设，营造良好的安全文化氛围，使员工在耳濡目染更加深刻的安全意识。其次，在后期发展和培训过程中，企业应该重视引进先进管理模式，及时关注安全动态，无论员工素质如何，都应进行及时的安全教育，让员工观念满足发展需要。（2）整合化工安全教育培训的资源。安全工程是一个系统工程，需要良好的理论基础、工科技术和人文管理理论。政府可以从法律制定，支持高校和研究院相关学科的建设，引导相关行业标准，支持安全员培训入手。同时，对于就安全工作开放群众监督和建议的渠道，这样才能有效彻底地保证安全教育的长远发展。（3）化工企业安全教育培训要全面统筹。无论是企业自身安全教育工作，还是社会第三方的安全教育培训机构，在制定安全教育方针、编制安全培训教材、强调工作重点时，都需要因材施教。针对不同企业的生产性质和状况采取不同的教育策略和方法。规模小的企业可以重点放在技术措施控制上面；而针对大型的复杂的企业，需要从管理、教育、标准、最新动态、技术支持等多个方面入手。（4）安全教育形式多元化。企业在实施安全教育培训相对于全日制的学校的安全工程的教学具有得天独厚的优势。企业的员工丰富的工作经验使之对安全教育具有深刻的理解。同时新时代的条件下企业的安全教育培训应与时俱进，采用多媒体、网络技术等不仅深刻生动，而且适应现代快节奏的需求。然而，企业不能否认理论是实践的基础和发展动力。

2．3管理措施