耐火材料范文精选

1.钢铁工艺优化对耐火材料发展的影响 彭达岩，郭伏安，Peng Dayan，Guo Fuan

2.信息动态

3.聚乙烯醇对铝硅溶胶理化性能的影响 张永治，李红霞，孙加林，王金相

4.气氛对氧化铬材料烧结的影响 尹洪基，徐延庆，吕世坪，王金相

5.梭式氮化窑用Si3N4-SiC匣钵砖用后分析 李勇，王佳平，朱晓燕，薄钧，张建芳

6.棕刚玉和矾土对Al2O3-SiO2系无水泥浇注料结构和性能的影响 李志刚，张振燕，陆治超，宋文平

7.不同气氛中高铬材料的抗煤熔渣性研究 孙红刚，闫双志，王刚，耿可明，王金相

8.硅铁含量对反应烧结Fe-Si3N4-SiC复合材料性能的影响 翟亚伟，李勇，刘磊，Zhai Yawei，Li Yong，Liu Lei

宝钢活性石灰回转窑结圈机理研究

石灰资源综合利用的应用与实践

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

节能型立窑煅烧小块石灰石的实践与体会

石灰活性度酸碱滴定测定法的优化

焦宝石基可塑料的研制

《耐火与石灰》网站正式开通

铝加工用阳极焙烧炉内铝硅酸盐耐火材料的气相腐蚀

耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温工业发展不可或缺的基础材料，并对高温行业的品种、质量和安全生产都产生极大影响。在高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料曾一度保持高速增长的态势。不过，面对原材料的日渐枯竭，人们对节能减排诉求的全面提升和下游高温行业的转型，我国耐火材料面临着新一轮大考。

2001年以来，耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末期约为2001年的2倍，到2010年，全国耐火制品产量约为“十五”末的3倍。截至2011年，我国耐火原材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。

耐火材料整个行业的发展与国内矿产资源的保有量有直接联系。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储存量世界第一，同时又是石墨出口大国。丰富的资源优势支撑着我国耐火材料度过了刚刚过去的高速发展的十年。

经济发展的背后，无序的开采以及耐火材料企业参差不齐的加工技术、装备水平，使资源综合利用水平较低，浪费严重。我国必须加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，对排放控制、资源回收率利用等提出新的要求。

随着国家各项政策的出台和人们环保意识的提高，全国各地污染严重、耗费能源的小型耐材企业陆续关停。在《产业结构调整指导目录》中，将“焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺”、“精炼钢用低碳、无碳耐火材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺”、“玻璃熔窑用高档耐火材料”列为鼓励发展项目，将“含铬质耐火材料”列为限制类项目，将“燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线”归入淘汰类别。这就对耐火材料提出了新的要求。

彼时，北京金隅成员单位通达耐火技术股份有限公司通过技术与资源优化配置的实践，将原料项目利用中低品位矿和废弃碎矿生产优质耐火原料，有效解决资源浪费问题，成为国内拓展资源节约的高端优质耐火材料产业的“黑马”。

变废为宝　炼土成金

耐火材料是不可替代的战略性基础材料。工信部近日的《关于促进耐火材料产业健康发展的若干意见》征求意见稿指出：“提升耐火材料产业，对于保障高质量耐火材料供给，支撑高温工业发展具有重要意义，要进一步做强做优耐火材料特色产业。”中国的不可再生能源，如化石类一次能源中有60%以上都消耗在高温行业。所以耐火材料的进步，关系到不可再生资源的消耗。

1耐火材料

在应用耐火材料的生产行业中，特别是在钢铁工业中当前的主要趋势是如何降低耐火材料的单位消耗。在炼钢生产中可使耐火材料单位消耗显著降低所采用的材料是不定形耐火材料。此类材料包括：耐火浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、火泥（耐火胶泥）、干混合物、耐火涂层、陶瓷纤维等。不定形耐火材料在下列方面优越于定型耐火材料：生产费用、筑造效益、使用寿命、安全性、材料的单位消耗等。在耐火材料生产的总规模中不定形耐火材料所占比例日益增大。在不定形耐火材料应用最多的是耐火浇注料和喷涂料。通常耐火混合物或者耐火浇注料呈原始状态向用户供货，这些料的成型（浇注、制造整体内衬）和烧成系在使用前或者使用过程中直接在热工窑炉中进行。冶金工业的快速发展和改善，促使对不定形耐火材料的要求提高。由于采用优质原料（包括超细粉）、新型结合剂、高效加入剂、最佳化的颗粒组成及完善的施工工艺，使不定形耐火材料（特别是浇注料）的开发取得巨大的进步。

2冶金工业用新一代耐火浇注料

新一代浇注料的使用范围日益扩大，这与其具有较高的高温强度、高抗侵蚀性、高使用温度及高抗热震性有关。由于采用由纯净原料，并按照复杂工艺制成的优质材料，使不定形耐火材料的使用达到最好的效果。这些因素决定着优质耐火材料的生产成本较高。众所周知，不定形耐火材料的使用性能不仅取决于其物质组成，也取决于其成型及加热处理等工序完成的质量。采用不定形耐火材料时，这些工序都在用户处直接进行，这也是不定形耐火材料使用时的主要复杂性之一，因而要求内衬施工的工人应具有较高的熟练程度，对所用施工设备也提出较高的要求。波罗维奇耐火材料股份有限公司的科研中心开发并开始生产牌号为Borcast及BorAlucast系列的低水泥耐火浇注料混合物、喷涂料、隔热干混合物。上述材料在钢铁工业及有色冶金工业中得到了成功的应用。在开发新型高效不定形耐火材料方面所获得的显著成就说明了在生产具有较高纯度、强分散性及化学活性的各种原料方面业绩斐然。在生产不定形耐火材料时，利用自身的材料（包括本体材料和骨料）可以降低其使用费用并控制其质量。在浇注料的配料组成中采用各种不同的流变性加入剂可以显著降低浇注料混合物的用水量，改善其流动性和施工便捷性，调节凝固或硬化时间。为了强化干燥，在耐火浇注料中使用聚丙烯纤维，在进行加热处理和烧成时该纤维可以加速和缓和脱水过程，因此，降低了应力和浇注料开裂的危险性。根据用途，耐火混合物分为振动施工型和自扩型两种。为了提高结构强度和抗热震性，浇注料可以采用普通钢纤维或者低碳钢纤维来增强。

2.1Borcast系列耐火浇注料混合物

就化学成分和矿物组成而言，不定形耐火材料的分类与俄罗斯国家标准ГОСT28874中传统耐火材料的分类是一致的。在实践中应用最多的为刚玉质、莫来石刚玉质、莫来石质及硅酸铝质的不定形耐火混合物。按照用途，耐火浇注料混合物分为下列数种：（1）牌号为Borcast95WK、Borcast96W及Borcast96S的耐火浇注料混合物该类料用于在钢包、中间包及炼钢电弧炉中作整体内衬。其物理化学性能列于，制造部件示于图1。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法和自扩散法。主要原料：刚玉。（2）牌号为Borcast80W、Borcast80S、Bor-cast70WT及Borcast70ST耐火浇注料混合物此类料用于作钢包和中间包的盖、钢包和中间包的永久衬、加热炉的上部砌块、铁水脱硫喷枪，以及作为钢包永久衬的维修用料。其物理化学性能列于，内衬筑造示于图2。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法和自扩散法。主要原料：莫来石刚玉熟料、红柱石。（3）牌号为Borcast65S、Borcast55W、Bor-cast50W耐火浇注料混合物此类料用于作钢包和中间包的盖以及作它们的永久衬。其物理化学性能列于。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法和自扩散法。主要原料：黏土熟料。（4）牌号为Borcast70SiC及Borcast70SiC-2耐火浇注料混合物此类料用于作钢包底的内衬和制作铁水脱硫喷枪。其物理化学性能列于，制造衬板示于图3。结合剂类型：水硬性结合剂。施工方法：振动法。主要原料：刚玉、铝土矿。因为在使用耐火浇注料混合物时，在内衬干燥方面可能会出现问题，所以在用浇注料制作的冶金窑炉内衬的最重要的工序为干燥和烘炉过程。波罗维奇耐火材料股份有限公司的专家们推荐的干燥制度可以保证内衬整个体积内的水分均匀地排出，如果不遵守该干燥制度将导致材料开裂。Borcast系列耐火浇注料混合物已经成批地向下列冶金企业供货：北方钢厂股份有限公司、布列兹泥科夫炼镁厂、彼得钢厂、奥斯柯尔斯克电冶金股份有限公司等。

2.2牌号为Borgun-1、Borgun-2及Borgun-3的喷涂料

当对冶金窑炉进行喷涂（或喷补）时，将特殊配料组成的喷涂料均匀地喷涂到炉衬的损毁面上，以防止其进一步损坏。耐火喷涂料的喷涂层可以承受炉子的热负荷，保护其工作面不受炉渣和钢水的侵蚀。在喷涂炉衬时，耐火喷涂层可充当耐火砌体，此外，它如同耐火砌体一样可使炉衬中的温度梯度降低，从而使砌体受炉渣和钢水侵入的深度变浅些。喷涂层可以保护砌体的砌缝，填塞内衬的裂缝、坑洞及个别烧毁部位，防止其进一步损毁。采用喷涂方法修补内衬时，对于炼钢炉、钢包及中间包来说具有重大的意义。选择喷涂料用材料时，必须考虑下列主要指标：窑炉作业的温度制度；在工作温度范围内就其物理机械性能方面喷涂层与内衬表面之间发生侵蚀作用的程度。对向内衬永久层表面喷涂的喷涂料提出下列基本要求：喷涂料应能沿着喷涂机软管顺畅地流出、使用时其体积稳定、在内衬表面具有足够的附着性。在对钢包进行干燥和烘烤时，喷涂料应不易分层剥落及开裂，在内衬永久层中不发生烧结，保证钢包中的残钢及残渣易于清理，且不损坏内衬的永久层。

摘要： 耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。本文重点探讨加热炉耐火材料的应用。

关键词： 加热炉；耐火材料；高温技术

中图分类号：TG155.1+2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）16-0033-02

1耐火材料的发展及分类

耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

2耐火材料在加热炉上的发展历程及应用

耐火材料对加热炉的炉型有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响加热炉的炉型结构，而且影响着加热炉的运行状况、维修次数和使用寿命。我国加热炉用耐火材料先后采用了普通粘土砖、高铝砖；捣打料、可塑料、普通浇注料和高性能浇注料时期。

摘要： 针对耐火材料行业存在的高能耗问题，介绍了在节能降耗方面所做的一些工作.节能不仅要从耐火材料组织结构入手，通过降低材料热导率减少散热损失，还要考虑工业用窑炉的技术改进和废气余热利用、材料制备过程中工艺条件的选择与新工艺新技术的开发应用、废旧耐火材料的再资源化等方面，同时利用系统统筹方法，通过优化管理和参数匹配，并辅以微机管理技术对耐火材料生产过程实行最佳配置，以达到最大程度节约能量，保护环境的目的.

关键词： 耐火材料； 节能； 高能耗

中图分类号： TU 541文献标志码： A

Energy saving in the production of refractory materials

KANG Rui

（Yangquan Institute of Quality and Technical Supervision Inspection & Measurement，

Yangquan 045000， China）

Abstract： This paper carried out investigations on the energy saving problem in the production of refractory materials. On one hand， heat loss could be reduced by reducing the thermal conductivity of refractory materials， e.g. by changing the composition and organization of refractory materials. On the other hand， we can adopt various energy saving methods， e.g. kiln technology improvement， waste heat utilization， selecting the best technological conditions for refractory materials production， development and application of new processes and technologies， and recycling of waste refractory materials， etc. In addition， a critical path method is used to save energy and protect environment via optimizing the management and parameter matching， with the help of advanced monitoring and managing technique by means of computer.

摘 要：本文介绍了循环流化床燃烧技术的优越性以及CFB锅炉炉墙的防磨耐火需求，论述了不定形耐火材料的技术现状和发展趋势，谈及了我司陶瓷耐火材料研究团队的研究成果和后续研发思路。

关键词：循环流化床锅炉；CFB锅炉；耐磨耐火材料；浇注料

1 前言

循环流化床燃烧技术是一种新型燃煤技术，锅炉内物料具有高热容、强掺混、低温燃烧的特点，这种燃烧技术对燃料的适应性强，不仅可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤以及煤矸石、造气炉渣和石油焦等劣质燃料，并且可以在同一台锅炉上同时燃用多个煤种；还可以实现煤的洁净燃烧，通过添加石灰石粉或电石渣实现对高硫煤炉内烟气脱硫，有利于煤资源的综合利用。相对于普通的煤粉炉，这种锅炉在运行中，含有燃料煤粉、石灰石粉的床料在一次风、二次风的作用下在炉膛下部密相区沸腾燃烧，烟气裹挟着大量固体颗粒向上流动，经稀相区至旋风筒入口切向进入炉内旋风分离器，粗颗粒分离后回到炉膛继续燃烧，烟气携带飞灰经对流烟道依次冲刷过热器、对流管束、省煤器等受热面后经空气预热器、除尘器、引风机、烟囱排入大气[1]。物料系统的高速循环流动对锅炉的相应部位产生严重磨损，容易发生因承受内压的金属管子受热面壁厚减薄造成爆管停炉事故，使锅炉的运行成本、维修成本增加，机组利用率降低[2，3]。

2 耐磨浇注料简介

不定形耐火材料由于具有工艺简单、施工方便、整体性好、节能降耗的优点，越发受到广泛关注和认可，这也代表着一个未来的发展趋势。目前，不定形耐火材料在一些国家快速发展，我国的不定形耐火材料产量占比也在逐年增加。它主要包括浇注料、可塑耐火材料、捣打料、耐火泥等种类，根据不定形耐火材料具备的一些特殊性能又有耐酸料、耐碱料、耐磨料、轻质浇注料、免烘烤捣打料等品种。这些材料主要以浇注、振捣、喷涂、涂抹的方式进行施工建造，经定型、养护、烘烤形成相应设备工位的耐火材料或防护内衬层，对热工设备具有耐火、耐磨、隔热或散热能力，这种防护能够延长设备的工作寿命，提高设备的工作效率，降低生产成本，从而节能降耗。

浇注料是一种由耐火物料、骨料、粉料、基质、结合剂制成的粒状及粉状松散无定型的耐火材料，在施工时加入一些水和助剂，强力搅拌后以浇注、振捣方式施工。经过一段时间的发展，浇注料结合剂的技术已经由最初的铝酸盐水泥结合剂发展到纯铝酸钙水泥结合剂、电熔高铝水泥结合剂、无水泥超细粉结合剂技术和气硬性的磷酸结合剂、硫酸铝结合剂、水玻璃结合剂技术[4]。

耐磨浇注料应用于经受高温高速流动的物料或气流冲刷的部位，比如CFB锅炉的风室、燃烧室、旋风分离器、回料管、前烟道炉顶等部位。这些部位因为工作运行而常发生炉墙磨损和结构层剥落现象，会发生灰粒平行于炉壁的平行冲刷、灰粒的斜冲击磨损、表面正冲击磨损，以及由于经受各种应力（启停炉时因温度变化而引起的热应力、运行时变质层和原始层之间产生的结构应力、机械应力、内部气压诱导力等）而导致的防护结构层剥落。对于CFB锅炉不同部位的结构件要采取不同的防磨措施，国内研究和应用较多的有埋管加装鳍片+防护瓦防磨技术[5]、卫燃带与水冷壁交界区域采用喷涂耐磨涂料+浇注耐火材料重叠防磨技术[3]。材料的耐磨性与其密实度具有密切的正相关性，耐磨浇注料除要求其骨料、粉料具有良好的耐磨耐火性能外，其粒度级配需形成最小空隙，并在拌合时掺加相应性能的减水剂、分散剂、促凝剂、抗裂增强剂等助剂，进行科学拌制和筑炉施工。

摘 要：在刚玉中加入含量为10%、15%、20%和25%的石墨，以Si粉为抗氧化剂，热固性5405树脂为结合剂并加入乌洛托品作为固化剂，烧结得到了Al2O3-C 耐火材料，并研究了不同含碳量对样品力学性能的影响。实验研究表明：当含碳量为10%、15%、20%和25%时，样品的密度分别为2.68 g/cm3、2.63 g/cm3、2.59 g/cm3和2.56 g/cm3；样品的抗折强度分别为7.74 MPa、7.36 MPa、6.49 MPa和6.04 MPa；样品的耐压强度分别为38.46 MPa、36.92 MPa、33.85 MPa和32.69 MPa。即随着含碳量增加，材料的力学性能会随之降低。

关键词：Al2O3-C耐火材料；碳含量；抗折强度；耐压强度

1 前言

Al2O3-C耐火材料是指以刚玉材料与石墨为主体原料，加入Si粉和Al粉等作为抗氧化剂，并以树脂为结合剂，在适当烧结工艺下烧结而成的一类用途广泛的耐火材料。由于其具有高强度、高耐火度、耐腐蚀性好和抗热震性强等特点，而被广泛应用于炼钢连铸系统。它分为不烧铝碳质耐火材料和烧成铝碳质耐火材料，主要用于连铸系统中的滑板、长水口及塞棒等，是现代炼钢系统中不可或缺的一种优质耐火材料制品[1，2]。近年来，随着连铸、炉外精炼及洁净钢等炼钢新技术发展，不仅对耐火材料的使用性能提出了更高的要求，而且还要求耐火材料的含碳量进一步降低，以避免钢液增碳，影响钢的质量[3，4]。因此，在保证含碳耐火材料高性能的基础上，低碳化成为其发展趋势[5，6]。

本文以刚玉为主体原料，以Si粉和SiC粉为抗氧化剂，热固性5405树脂为结合剂，并加入乌洛托品作为固化剂，同时加入10%、15%、20%、25%的石墨，采用埋碳环境烧结Al2O3-C耐火材料，来研究不同含碳量对样品力学性能的影响。

2 实验内容

2.1 实验原料

本实验采用刚玉原料和石墨原料为主体原料，加入研磨后的SiC和Si粉作为抗氧化剂，利用5405树脂作为结合剂，并添加乌托作为树脂固化剂，同时设计了四种不同含碳量（10%、15%、20%、25%）的原料，来研究不同含碳量对样品力学性能的影响。其具体的配方如表1 所示。

【摘 要】耐火材料影响钢的洁净度的重要环节是二次精炼炉、精炼盛钢桶、连铸中间盛钢桶（包）以及浇钢系统的水口、塞棒、滑板等耐火材料的应用。本文讨论了耐火材料对钢水中有害物质的影响，及生产洁净钢用优质耐火材料的发展。

【关键词】洁净钢；LF精炼炉；AOD精炼炉；耐火材料

0 前言

钢铁技术进步对耐火材料制品的影响十分显著，两者相互依存，互为促进，共同发展[1]。随着品种钢数量增加和对钢质量要求的提高，由于耐火材料在高温下对钢水或多或少会产生污染[2]，耐火材料在使用过程中对钢质量的影响问题已经得到各方面的关注，钢中有害夹杂物中有多少来自耐火材料在使用中的熔损或剥落，耐火材料如何才能少污染，不污染钢水，甚至在保证使用寿命的前提下能有效去除钢中夹杂物是目前需要研究的重要问题。

1 耐火材料对洁净钢质量的影响

耐火材料对钢水质量的作用主要分为三个方面[3]：

（1）耐火材料在热震和侵蚀作用下引起的结构变化，在钢水冲刷下进入钢水形成杂质；

（2）耐火材料成分与钢水和钢渣互相反应，产生高熔点物质形成夹杂，或引起钢水成分的变化，如增C、N和H含量等；

瑞泰科技系由中国建材院湘潭中间试验所整体改制设立的股份有限公司，承继了中国建材院耐火材料研究所的技术力量，是国内唯一拥有熔铸氧化铝产品专利和自主知识产权并能规模化生产的企业，已建成中国最大的熔铸耐火材料生产基地，可同时生产熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两大系列五个品种的耐火材料，具备熔铸耐火材料全窑成套和快速供货能力。

耐火材料领域的龙头

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，它是冶金、建材、化工等高温工业窑炉所必须的重要基础材料。耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖（具有一定形状的制品）和不定型耐火材料（简称散状料），其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖（熔铸砖）和耐火隔热砖四大类。熔铸耐火材料分为熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两个系列，主要应用于浮法玻璃熔窑、电子玻璃熔窑、日用玻璃熔窑，以及玻璃纤维、特种玻璃、部分普通平拉和格法玻璃熔窑等工业窑炉，冶金企业的加热导轨和出钢平台也有少量应用。熔铸耐火材料是玻璃熔窑中直接与玻璃液接触的最关键的筑炉材料，其品质直接影响玻璃的质量和玻璃熔窑的技术进步，在我国玻璃工业结构调整中，优质熔铸耐火材料起着极为重要的作用。

从耐火材料下游市场来看，钢铁行业是最大的耐火材料市场，占据整个耐火材料市场的60%以上，其次是建材行业、化工有色等重工业领域。伴随着中国近些年的重工业化进程，耐火材料行业呈现了较快的发展速度。公司所处的玻璃窑耐火材料行业属于耐火材料产值占比不大的细分行业。耐火材料投资大约占玻璃窑设备投资（不包括土地投资）的一半以上。玻璃熔窑建设所需耐火材料主要包括：熔铸耐火材料、硅质耐火材料、镁质耐火材料等。玻璃熔窑中与玻璃液接触的关键部位均使用熔铸耐火材料，熔铸耐火材料因具有优异的抗玻璃液和碱蒸汽侵蚀及其对玻璃液污染小等性能，到目前为止在规模化玻璃生产中还没有任何替代材料，并且随着对玻璃熔窑寿命和玻璃质量要求的提高，优质熔铸耐火材料用量和使用范围会不断扩大。熔铸耐火材料价值占玻璃窑耐火材料总价值的接近60%。影响玻璃质量的结石、气泡、玻筋等玻璃缺陷与熔铸耐火材料的玻璃相渗出温度、气泡析出指数等技术指标的优劣密切相关，不同窑形对耐火材料的品质要求不一，越是高档的熔窑对耐火材料的要求越高。以浮法玻璃熔窑配套使用熔铸氧化铝耐火材料用量为例，随着熔窑档次的提高，优质熔铸耐火材料用量也大幅提高。由于玻璃耐火材料行业市场容量相对较小，具有较强实力的市场竞争者不多。除了瑞泰科技以外，国际上的主要竞争对手是法国西普公司、日本旭硝子株式会社，国内的主要竞争对手是外资公司淄博旭硝子电熔材料有限公司、北京西普耐火材料有限公司以及内资企业大洋耐火材料公司。瑞泰科技在技术上与国外公司匹敌，成本具有一定优势。

收入和利润持续增长

玻璃行业在我国快速城市化的背景下快速发展，2001-2009年玻璃产量复合增长率达13%。公司收入主要来自于两个方面：一是新建玻璃生产线的耐火材料需求，二是冷修玻璃窑的耐火材料需求，两者各占公司收入的一半左右。随着玻璃生产线的不断增加，新建需求和存量冷修需求不断增加，使得公司收入和利润持续增长。

公司产品的主要成本为原材料成本，而原材料成本里面主要是锆英砂和氧化铝成本，原材料价格的波动对公司毛利率影响较大。从公司历史毛利率走势来看，整体上呈上升的趋势，除了2008年毛利率有较大的波动以外其他年份综合毛利率相对稳定，显示了公司较强的议价能力。公司熔铸氧化铝产品的毛利率较高，未来随着玻璃熔窑的升级和高档化，熔铸氧化铝需求的提升将带动公司该产品收入的增加，从而提高整体毛利率水平。

水泥耐火材料是未来增长的动力