模具专业范文精选

摘要：通过对珠三角地区模具设计与制造企业的组织架构、生产体系和工作岗位剖析，明确我校高职高专模具专业人才培养定位，构建高职模具设计与制造专业的课程体系，更好地满足模具设计与制造企业对高技能应用型工程技术人才的需求，更能适应学生的就业和后续发展的需要。

关键词：模具企业 模具专业人才 剖析 高职模具专业 学生就业 后续发展

“老师，我们高职生与中职生有什么区别？”

“老师，都是高职毕业生，为什么有些学校模具专业的毕业生可以做设计、工艺编制等技术或生产管理相关的工作，有的学校毕业生就只能做机床操作工作？”

“老师，你好！可以推荐你们广东轻工职业技术学院模具专业学生到我们公司做设计、制造、管理……吗？”

“老师，你好！可以帮助推荐其它高职学校的学生到我们公司做机床（尤其数控）操作工吗？” …….

“老师，我们高职生的出路在哪？”……

……

一、技能大赛促进人才培养模式的转变

学校把技能大赛与专业建设、师资队伍建设、实习实训建设相结合，从而大大提高了学生的职业核心能力与综合素养，帮助学生顺利完成由学生身份到企业员工身份的转变与适应。

二、技能大赛促进模具专业教学改革

1、依据大赛的指导思想，调整课程模块化设置

模具专业人才培养的目标是“高素质技术技能型人才”。所以，我们将课程进行了模块化设计，主要有基础能力模块，核心能力模块，综合能力模块，拓展能力模块，技能实训和岗位训练模块。例如，我院的学生在学完基础课后进行普通钳工实习，机加工实习，cad实训周，模具钳工实习四个技能实训模块。在学习完专业课后，进行模具拆装实训和模具加工综合实训，其实训项目是按照大赛要求并基于工作过程开发的项目。通过这种模块化的学习，锻炼了学生的专业技能水平，强化了学生的综合职业能力，培养了创造思维能力和竞争意识。

2、根据大赛考核内容，提出项目教学法

针对模具专业职业技能教学要求，提出项目教学方法，把以学习课程内容转变为以学习技术，完成任务为中心，以多个项目体现其教学内容。2011年全国职业院校模具技能大赛的要求是塑料模具结构设计，加工工艺设计，型芯和型腔的加工，模具CAE分析并优化设计。以《塑料成型工艺与模具设计》课程为例，采用项目教学法，如学习注射模项目时，我们以手机外壳作为载体，使用pro/e进行设计、然后用CAE软件进行模拟分析、最后用MasterCAM进行仿真加工，让学生熟练掌握该项目的学习过程，通过该项目的训练，可以提高学生学习的自觉性和主动性。同时，可以增强学生分析问题、解决问题的能力。

3、通过技能大赛，加大实训教学改革力度

【摘要】模具专业教学在中职课程的特点，如何引导学生对模具有效的认识了解，认清模具在制造业中的重要地位，激发学生对模具专业的学习兴趣，成为今后企业中的技能型人才。

【关键词】模具专业 教学特点 课程改革 突破难点

高职、职业技工学校的专业教学人才培养，最终体现在理论结合实际，操作训练的模式上，课程教学、课程改革的成效直接关系到中等职业技校，模具专业人才培养的成败，深入研究当前中等职业技校模具专业教学课程的背景，现状与难点，希望能对教育主管部门及有关职业技校的课程研究提供参考和借鉴。

1.职业技校模具专业教学改革的背景

职业技校的学生，大多是初中毕业，经过中考后，落选上不了高中或对学习不感兴趣，甚至厌倦学习的学生，年龄小、生源素质差。相当多的学生对理论知识的学习缺乏自信和兴趣，存在厌学情绪。同时，部分家长担忧其子弟初中毕业后，过早停留于社会上，容易受社会一些不良风气的污染误步入邪道，因此，其目的是把其子弟推给学校，由学校代为理管理，俗称“高级保姆”。

2.做好细致思想工作，进行课程改革

对于以上厌学的学生，我采取即来之，则安之的态度，从思想上入手，做好细致的帮助关怀工作，使之感受学校就是他们的家，老师就是家中的亲人。为了稳定他们的情绪、激发他们对专业知识的学习兴趣。我感受到关键之处在于教学课程的改革，改去传统按部就搬的老方法。如何用科学的教学模式引导与授课。如何进行理论结合实际的模式，调动起学生的学习兴趣、高潮，我的做法是：

2.1 激发学习兴趣、树技能榜样、上好第一堂课。

1合理设置理论课程

现阶段模具专业主干课程主要有机械制图、机械设计基础、机械制造基础、公差与配合、数控编程、刀具、液压传动、冷冲模设计、塑料模设计、成型机械、模具CAD/CAM等。

经过调研,有些课程面对市场已经不是本专业所必备,可以简化或者去除,有些课程是市场新要求,比如模具CAD/CAM,需要新增。

还有根据各个学校自身情况,学生每年的就业方向和几个就业基地的需求,可再有针对性的对课程设置进行改革。比如,大部分学生就业偏制造,可强化刀具、制造工艺、特种加工等方面的课程。再如,几种三维造型软件UG、PRO/E、MasterCAM、SolidWorks等,根据目前市场需求,哪一种应用最广泛,可以强化此课程。

2强化实践教学

首先,实训方面做好基本技能的培养。具体包括:钳工基本知识及技能,为模具制作、装配、维修等打下基础。机加实习,对常用机床(车、铣、刨、磨、钻等)结构、特点及操作有一定的了解。制图测绘,提高对实物测绘能力,测量工具的使用及绘图能力。磨刀实训让学生对刀具的维护和修整熟悉。模具拆装实训让学生对模具结构和装配熟悉掌握。

然后课程设计,冷冲模和塑料模以及模具制造工艺的课程设计,主要目的是加强理论与实践联系,培养学生独立工作的能力,能够正确使用工具书、技术标准、参考资料等的技能训练,为毕业设计打下基础。

最后毕业实习,对当地的一些企业进行实习参观,主要参观机加、热处理、铸、锻、焊、测量、模具加工及工艺流程等。让学生对模具制造的整体流程有直观的认识。

摘要：随着时间的推移，原来的模具技术课程教案已经无法与当前时代接轨，进而满足不了学生的需求。为了让学生的学习效果，听课效率较以往得到提高，步入社会以后能够成为合格的高技术人才，就必须将现有的模具技术专业课程的教学内容做出合理的改革。

关键词：模具 技术课程 高技术人才 改革

将学生培养成为社会需要的高质量，高科技人才，是每个教师应尽的职责。尤其在这个竞争日益激烈的现代社会，提高学生的专业知识水平对他们将来竞争力的提升是非常重要的。本文通过改革模具技术专业课程的教学内容，以及加入当前行业比较前沿的新兴内容，用以激发学生的学习积极性与主观能动性。

1 根据当前社会的需求，有针对性地对学生进行培养

当今社会对复合型人才的需求量大，要成为这样的人才，对学生对教师而言都是极大的考验。因此新兴模具技术专业课程将以理论教学与实际训练相结合的方式展开，让学生们能够将理论与实际操作相互交融，相互渗透，辅以强化训练以构建出学生自己的知识理论体系，这样学生既掌握了课堂上学到的理论知识，又能够让理论知识为其用，在实际操作中能够有目的去实践，去印证，从而极大地提高了学习积极性和学习的效果。

依据当前社会对高技术人才的要求，本教改课程为学生量身订制了多种强化训练方式。首先是强化学生对工程训练的意识，让学生提高对日常训练的认识，以严谨端正的态度去对待每一次实际操作；其次是强化学生制作技术的技能训练，即对学生的动手予以加强，让他们明白仅仅理论知识过硬是无法在社会中立足的，还要动手能力强才能真正立足社会；再者强化常用模具的拆卸与组装技能训练，常用模具因为使用频繁，很容易出现各种故障，学生通过强化拆装技能，遇到问题时，能够毫不慌乱且处理得得心应手；最后是强化设计技能的训练，这是四种强化训练中最为重要，

也是最难掌握的一项技能，它不仅要求学生操作要熟练，还对学生的创造能力提出很高要求，能不能真正成为高新技术人才，主要就是要看他们能不能掌握好设计这项技能。

2 模具专业课程体系的改革

摘要：针对非模具专业“模具设计基础”课程性质和存在的问题，以培养综合素质良好的模具设计中初级技术人才为目标，重新编写了“模具设计基础”课程教学大纲，调整教学内容，改革教学手段和方法；加强实验教学、课程设计、毕业设计等实践教学，极大地激发了学生的学习兴趣，提高了学生分析问题、解决问题的能力。

关键词：模具设计；毕业设计；非模具专业

中图分类号：G642.0?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）19-0060-02

模具工业在近几年里发展迅速，目前已经成为我国工业发展的基础，而模具高级技术人才紧缺。针对这种情况，许多高校对非模具专业学生开设了模具课程，以适应这种社会需要，以便于扩大学生的知识面和就业面。

“模具设计基础”是一门综合性和实践性很强的课程，涉及机械设计、工程制图、公差和配合、材料科学、材料成型及加工等多方面的知识，授课内容多且较抽象，系统性不强。[1]和模具专业比较，非模具专业授课学时少，实验设备和种类少，实践教学薄弱，加上原有教学手段和教学方法落后，这就造成了学生在学习过程中不可避免地产生一些困难，这些都严重地影响和制约了学生学习的积极性。针对上述问题，本文详细介绍了非模具专业如何更好地结合本专业特点，运用先进的教学手段和方法，开展模具设计基础课程的教学工作，以达到事半功倍的效果。

一、明确课程教学目标

对于非模具专业的学生来说，课时有限、无法全面深入学习，所以模具课程的理论讲解不能过多。针对以上情况，结合专业特色，以培养综合素质良好的模具设计中初级技术人才为目标，重新编写了“模具设计基础”课程教学大纲，使学生了解常见冲压和塑模工序的变形规律；认识冲压和塑模成形工艺方法、模具典型结构、模具加工方法与手段；掌握冲压和塑模工艺与模具设计方法、模具制造工艺设计方法；具备进行中等复杂冲压和塑料零件的工艺编制、模具设计、模具制造工艺编制的能力，为以后从事模具设计工作打好坚实的基础。

二、调整教学内容

【摘要】课程标准制定是课程建设的重要内容之一，笔者根据我院模具专业人才培养方案，结合自身课程教学实际，从课程设计思想、课程目标、内容分配、课程考核方面探讨模具专业核心课程《冲压模具设计》课程标准。

【关键词】课程标准 冲压模具设计

《冲压模具设计》是我院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，主要任务是培养学生掌握冲压工艺设计和冲压模具设计相关知识，能够综合运用相关知识设计中等复杂冲压件的冲压工艺方案和冲压模具，同时培养学生严格执行冲压模具设计等标准的职业习惯和严谨细致的工作作风。为学生毕业后从事模具设计等技术工作和可持续发展奠定良好的知识、能力、素质基础。前导课程有《机械制图》、《模具材料与热处理》等，后续课程有《顶岗实习》、《毕业设计》等。

一、课程设计思想

本着“从岗位中来，到岗位中去”的思想，依托我院工业行业校企合作委员会，再有针对性的企业调研基础上，校企合作分析、总结冲压模具行业发展现状和模具专业主要面向职业岗位对知识、能力、素质的要求，确定“能分析、会计算、会设计、素质优”的课程总体教学目标。

1.教学内容选取。以冲压模具设计能力培养为重点，遵循必需、够用的原则，校企合作、工学结合，确保课程内容的实用性和先进性，选取冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计和多工位级进模设计为本课程主要教学内容。

2.教学内容序化。由简单到复杂、单一到综合，顾及高职学生循序渐进的学习规律，基于各类型冲压模具之间的相对独立性，整合设计落料模设计、冲孔模设计、U型弯曲模设计、V型弯曲模设计、拉深模设计、复合模设计、多工位级进模设计6个教学单元。每个教学单元选取1个典型案例作为工作任务，把相关理论知识与技能融入到每个工作任务中，围绕工作任务展开教学，组织教学内容，教学中教师注重引导，讲练结合，并辅助适量针对性练习，促进理论与实践结合。

3.教学组织模式。基于冲压模具设计基本步骤，每个单元设计若干学习任务，其中冲压成形工艺性分析、冲压工艺规程的制定、模具设计工艺计算在多媒体教室实施教学；冲压模具总体结构设计、冲压模具零部件结构设计在模具拆装实训室实施教学。教学过程中，教师提出学习任务，引导学生学习相关理论知识，然后分组制定计划、组织实施，教师答疑指导，对共性问题集中讲解，最后总结归纳。另外在课程常规教学完成后单独设计60学时的《冲压模具设计训练》项目，一生一题、互不相同、难度中等，学生独立完成设计任务，教学场地灵活选用模具拆装实训、CAD/CAM机房和就近合作企业。

摘 要：有效培养学生获得职业岗位核心能力的方法在现代职业教育体系中显得至关重要。笔者学校根据本地经济特点，依托学校专业指导委员会，结合模具专业课程改革的实践，构建模具专业课程体系和一体化实训教学体系，探索出一条提高中职模具专业学生职业岗位核心能力的可行途径。

关键词：模具专业 职业岗位核心能力 专业课程体系 一体化教学

随着模具工业的升级提速，模具制造企业对人才的需求越来越大，要求也越来越高。那些既能看懂图纸、熟练使用AutoCAD、MasterCAM、UG等绘图软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，越来越受到企业青睐。根据本地模具产业特点和生源素质实际情况，笔者在充分调研和论证的基础上，对模具专业需要的职业岗位核心能力进行重新定位，以优化模具设计与制造专业的课程体系。

一、嵊州市模具专业相关产业现状

浙江省嵊州市机械电机产业、电器厨具产业专业特色明显，先后被命名为“中国小功率电机生产基地”、“浙江省微特电机高新技术特色产业基地”、“中国厨具之都”、“中国电声零件之都”。“二都二基地”年需模具专业技能型人才500人以上。

二、职业岗位核心能力的定义与确立

职业岗位核心能力即某一职业岗位中能完成该岗位中更多职业任务的一种或几种主要关键技术的实践能力。根据笔者对模具设计制造专业学生学习和工作的跟踪调查，通过对10家模具企业的调研，分析总结得出：模具设计与制造专业的职业岗位核心能力是“零件测绘及计算机实体造型能力、模具CAD/CAM应用能力”。因此本文把模具设计与制造专业核心职业能力主要定位在以下3个方面：模具设计能力、模具制造能力、模具软件应用能力。

三、“公共课程+核心课程+教学项目”课程体系的构建

摘要：在高职模具专业的实训教学中，以培养学生的综合专业素养，增强学生可持续发展能力为目标，在实训项目设置及其实施过程中，通过长时期的探索与实践，逐渐形成专业实训“三步曲”：初期的专业基础实训、中期的专项职业技能培训与鉴定及最后阶段的模具制造综合实训。

关键词：高职；模具制造专业；专业基础实训；专项实训；综合实训

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03

专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。

在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

【摘 要】深化教学改革是突出中职教育的关键，中职模具专业改革应构建以就业为导向、以能力为本位、校企合作、工学结合的人才培养模式，以提高学生职业技能为目的，建立“多平台、多证书、强技能”教学机制，按照岗位群所需要的能力及职业规范设计实训环节，改进教学方法和考核模式，以实现专业人才培养目标的基本思路，增强专业对口度，拓展实践教学渠道。

【关键词】人才培养模式 专业 人才 模式 改革

职业教育强调以能力为本位，以提高学生职业技能为目的。深化教学改革是突出中职教育的关键，近年来，为了提高学生的专业能力，国家在推进人才培养模式改革方面的力度不断加大。《国务院关于大力发展职业教育的决定》明确要求大力推行工学结合、校企合作培养模式，要在实践教学、校企合作、工学结合、顶岗实习、双证制度、订单式培养等各方面创新人才培养模式，以实现专业人才培养目标的基本思路，增强专业对口度。中职模具专业改革应构建以就业为导向、以能力为本位、校企合作、工学结合的人才培养模式，建立“多平台、多证书、强技能”教学机制，按照岗位群所需要的能力及职业规范设计实训环节，改进教学方法和考核模式，加强产学研相结合，拓展实践教学渠道。结合本人的教学实践，对模具专业人才培养模式进行一番探讨。

一、模具专业人才市场需求情况

中国经济的高速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。将高新技术应用于模具专业，已成为快速制造优质模具的有力保证。中国模具行业在先进技术应用方面已经走在其他行业的前面。在设计软件方面如UG、Pro/E、Moldflow、AutoCAD等，已经得到了普遍的使用，许多企业还应用了CAD/CAE/CAM一体化、三维设计、高速加工、快速成型、逆向工程、热流道、敏捷制造、仿真和网络技术等高新技术。高新技术的应用迫切需要与之相适应的人才，特别是既有实践经验又掌握现代技术的模具专业人才更是非常紧缺。模具专业人才的培养需要一个长期的过程，现在模具企业的管理者们都已经清楚地认识到，单靠高薪挖人不能解决人才匮乏的根本问题，因此除了花大气力到人才市场去招聘，还主动与学校联系要求为企业培养急需的人才。因为只有这样才能确保企业有一支稳定的、高水平的、高素质的技术团队以促进企业持续健康的发展。

二、模具专业人才校企培养模式的思考

1.人才培养模式的思路。模具专业的人才需求具有明显的区域性特点，国内的模具产业集群地对模具技能型人才的知识结构和技能要求是不相同的。模具专业主要依靠设计软件和先进加工技术，各模具产业集群地使用的设计软件和加工系统也有明显的不同。比如，江浙一带“长三角”地区各模具制造业几乎全部使用UG三维造型软件设计模具，很少使用PRO/E等其他设计软件，广东的模具企业主要使用PRO/E三维软件，而东北地区的企业大部分使用AUTOCAD及国产CAXA软件。在模具制造种类上，不同的省份也不一样，如“长三角”地区主要以塑料模具为主等等。 总之，模具专业人才培养目标、技能体系及课程结构多年来基本上都是同一模式，没有随着模具工业的发展而发展，也没有与区域模具产业基地对人才的需求相适应，已经落后于模具专业行业发展的要求。因此，为了培养掌握模具先进技术的具有自主创新能力的高级技能型人才，构建一套符合中国模具产业技术发展并具有区域特色的模具专业人才培养模式迫在眉睫。在开展人才市场调查和职业岗位具体分析的基础上，以“一专兼能、实践为重”的理念为指导，以“工学结合”为切入点，重构课程体系、实践教学体系和课程教学内容；应采用“2+0.5+0.5”的教学模式：即第1阶段学生以两年的时间学习必修的文化基础、专业基础等课程，获得职业基本素质；第2阶段以学校为主进行专业知识传授和技能训练，获取职业技能及相应的职业资格证书；第3阶段到企业进行顶岗实习，这段时间以企业为主进行顶岗实训，完成理论到实践、学生到职业人的过渡。

2.校企培养模式的思考。要使学校培养出来的人才能够与企业的需求接轨，必须充分利用好校企合作这一人才培养的平台。校企合作在模具专业人才培养模式上改变了以往“闭门造车”“理论脱离实际”的办学模式和理念，按照企业岗位的实际要求，实训条件生产化，制定教学计划和教学大纲，编写培训课程和教材，既保证学校人才培养的质量，也对现有的学校管理和教学方式起到冲击和促进作用。校企双方共同培养既能顶岗进行熟练操作又能爱岗敬业的技术工人，以生产创设教学情境，以模具产品为载体，实施项目式教学，所培养的毕业生岗位适应能力和动手能力强。培养和造就一批实际动手能力强和综合职业素质高的模具人才，是实现社会、企业、学校三方满意的结果。学校今后还应不断拓展校企合作的深度和广度，充分利用学校和企业的优势，培养出符合社会需要的模具人才。