模具制作范文精选

无论是组装成品模型飞机还是自己制作模型，都离不开工具，合理使用工具可起到事半功倍的作用。模型制作工具大致可分为切割、打磨、平整、修补和特殊处理等几大类。笔者在制作航模过程中，总结了一些工具的使用方法，并自制了一些简单、实用的工具。

一、切割类工具

切割类工具使用频率非常高，大致可分为锯类和刀类2类。在切割模型飞机的机身隔框、侧板等部件时，由于所用木料通常较硬，因此须用到曲线锯或激光切割机（图1）。激光切割机使用方便，切割精度也较高，但普通航模爱好者难以承受其价格。大家通常还是用手动或电动曲线锯切割机身隔框等部件（图2、图3）。

使用曲线锯过程中，有时不小心会弄断一些锯条（图4），模友大多会将其拆下，一扔了事。其实它们仍有利用价值，可做成简易开槽器：将断锯条截成长度相同的几段，整齐地叠加在一起，两端开孔后用螺栓与一根好锯条（插入中间）拧紧（图5），便成了一个实用的开槽器。用它来粗加工翼肋上下梁的卡槽轻而易举（图6）。

给机身蒙板或制作舰船模型时，经常用到各种宽度的木条。若没有电动木工台锯，模友不妨利用常见的层板和圆形刀片（文具店有售）等小零件（图7），自己制作一台木条切割器（图8）。这样就可小批量精准加工不同宽度和长度的轻木、桐木条（图9）。

模友通常用电磨打磨硬质材料。其实，将电磨装上电磨架，切割、雕刻软质材料（如KT板和泡沫板）也十分方便（图10）。

利用折断的刀片（图11）可制作简易切割器（图12、13），即使断成小片的刀片也可以加工成挖槽器（图14）。

二、打磨类工具

【摘 要】本文对复制模塑法中的硅模具制作工艺进行了研究，分别采用了湿法腐蚀与干法刻蚀法制备硅模具，并将两种方法结果进行比较分析。

【关键词】硅模具；湿法腐蚀；干法刻蚀

1 复制模塑法原理

复制模塑法是用浇铸的方式复制事先成形的模具形状、形态和结构。不仅可在高聚物等材料上制造复杂的三维微通道，而且可以改变材料表面的化学性质。将液态的高分子聚合物材料浇铸于硅模具（或者玻璃模具等）上，在一定温度下固化后使高分子材料从阳模上剥离，即可制得带有微通道的基片，与盖片封接后，就可以制得高分子聚合物的微流控芯片[1-3]。

2 湿法腐蚀法制备硅模具

将硅片清洗后在氧化扩散炉内1150℃氧化，采用湿法氧化和干法氧化交替进行的方式氧化，先干氧化5分钟，接着湿法氧化5分钟，循环交替100分钟，得到氧化层的厚度约为0.95μm。旋涂一层负性光刻胶（BN308），转速为3000r/min，时间40s；90℃前烘1分钟。曝光采用德国Karl Suss公司光刻机，曝光时间5.8s，曝光计量124.6mJ/cm2。在负胶专用显影液中显影80s。用去离子水冲洗后，吹干表面的水分，在130℃下坚膜30分钟。将硅片置于BHF中腐蚀7分钟，除去二氧化硅，打开硅刻蚀窗口。在水浴80度下，用15%TMAH腐蚀硅60分钟。最后用BHF将二氧化硅除去。这样得到了硅凹模具。

在硅刻蚀过程中，由于刻蚀是沿晶面方向进行的，因此能够得到粗糙度低、平整度高的平面，刻蚀速率慢的晶面决定了刻蚀图案最终的结构。在各向异性刻蚀的各种晶面中，晶面的刻蚀速率最快，而晶面刻蚀速率最慢。因此，采用（100）单晶硅的各向异性刻蚀来制作模具。而且（100）单晶硅的各向异性刻蚀中由晶面决定的结构呈梯形，底角约54.7o，便于脱模[2]。

常用的硅的各向异性刻蚀液有EDP、KOH溶液和TMAH溶液[3]。EDP对掩模的选择比高，但刻蚀过程容易产生沉淀使反应中止，且EDP溶液毒性大。KOH刻蚀液毒性小、刻蚀速度快，但过程不容易控制，且对二氧化硅掩模的刻蚀也快。TMAH对二氧化硅几乎不刻蚀，毒性小，刻蚀得到的平面平整。因此，选择TMAH溶液作为刻蚀液。刻蚀的速率主要由刻蚀液浓度和温度决定，根据实验室经验二氧化硅刻蚀窗口的尺寸以及硅各向异性刻蚀角度，采用15%的TMAH溶液，80度，刻蚀时间1h，大约可以得到30μm深的沟道。

一、电解加工的基本原理

电解加工是基于电化学反应获得制品的一种工艺技术,它利用外电源使金属发生电化学阳极溶解,从而加工出具有一定尺寸和表面精度的零件。

电解加工的装置从外形上有些类似于机械加工机床,比如说加工型孔,型腔的电解加工机床类似于铣床;而深孔和膛线电解加工机床又与深孔钻床的形状相似。但是在设备配套的电源、电解液循环系统、工具电极和夹具等方面有着实质的区别。

电解加工电源的基本类型包括直流电源和脉冲电源,直流电源国内常用的是可控硅直流电源和Anocut直流电解加工电源。脉冲电源现在多采用功率半导体器件的电解加工脉冲电源,均处于工程化阶段,主要类型有:SCR脉冲电源、GTO斩波脉冲电源、MOSFET斩波脉冲电源。

电解液系统的功能包括供液、净化和三废处理三个主要方面。现在使用的典型的电解液系统包括德国AEG公司配置的电解液系统和英国R.R.公司的电解液系统。系统包括主泵、电解液槽、热交换器、净化装置等部分。

电解加工夹具除了对工件装夹固定之外,还要有工具电极和工件加工位置的电解液流道结构,这样才能排除电解加工过程中的电蚀产物,避免影响电解加工质量。图1为电解加工设备的组成框图。

图1 电解加工设备组成框图

电解加工是一种非接触式加工工艺,工件和工具电极间需要间隙进行电解液流动、进行电化学反应,排除电解产物,电解液的成分、比例对电解加工质量有着决定的影响。目前从理论上还不能得到某种金属或合金的最适宜的电解液成分和比例,主要还是通过实验决定。确定加工间隙和选用合适的电解液构成了电解加工的核心工艺要素,决定着电解加工工艺指标(加工精度、表面质量、生产效率等)的选定。

【摘 要】我车间作业空间面积有限，现场模具繁多，特别是复式模，体积大结构复杂，在现场成摞摆放，极大地影响模具质量，又延长了找模时间，降低了工作效率。随着新产品的不断增多，模具数量与日俱增，使现场凌乱，成了车间管理难题，为了解决这一现象，本文介绍了一种特殊复式模用架子，即可以节约现场作业面积，又能提高工作效率，使模具管理规范化。

【关键词】复式模；特殊架子；模具管理

0.前言

我车间属电机制造的首道工序——冲压工序，而冲压生产的最大特点是模具作业，一个产品的制造需几道工序，而每道工序都需以模具为主要工具，完成成品制造过程。我车间作业空间面积有限，现场模具繁多（现已有200多套），特别是复式模，体积大（最大可达1300×1100）、结构复杂、精度要求高，在现场成摞摆放，极大地影响模具质量，又无意当中延长了找模时间，降低了工作效率见图1-1。

图1-1

1.架子结构及使用原理

架子框架用10#槽钢焊制而成，共分五层，每层6格，每格上焊制两条导轨，小平车轮子架在导轨上，可拉出、推进模具，要吊出所用模具时，只需将两架子间铺上活动导轨即可，具体架子及小平车结构见以下附图：

1、架子 2、小平车 3、导轨 4、复式模

摘要：模具是工业生产的必要设备之一，当前我国模具产业有了长足的进步，但仍有许多不足，本文阐述了我国模具制造业的现状和发展趋势，希望对相关人员有所帮助。

关键词：模具；制作；发展

前言：

模具作为工业产业的必备工艺设施，是组成与发展我国的模具产业的基础，逐渐受到社会的青睐与关注。在IT业、汽车制造业、家用电器、精密仪器、钟表业、与通讯等产业里，百分之六十的组成员间，都需利用模具制造。模具产业在我国经济中有着重要作用，模具产业是新时代工业的重要组成部分之一，作为新时代工业的重要行业，是现代工业的一项构成部分，模具产业的重要性，还因为关系到经济发展的五个支柱行业――机械、电子、汽车、石化、建筑，都需要模具产业的发展与它们相配合适应。

一、国内制作模具企业情况

我国制作模具的各个企业，基本上能分成下面几种：第一种是制作模具专业的专业单位（包含合资与独资企业），该类单位设备优良，技术过硬，是制作模具产业的主要组成部分；第二种是制作专业配件的模具车间；第三种是近年来出现与发展的私营与民营模具厂，这些单位规模较小，数量很多，彼此有分工，罗列在江苏、浙江、福建、广东等地区，其中某些单位已经发展到较强的实力；第四种是兼做制作模具的某些模具厂。总体来讲，研究、生产模具的生产单位呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。

二、人才结构情况

世界上模具的企业对人员能力素质的要求较高，专业人才要一专多能，所以都可以自己完成从设计到制作的各个环节；实际操作人员也要有着各类操作技能；市场销售人员对模具的认识与把握比较到位。但是我国模具生产中分工较细，但是综合水平比较突出的人才尚比较缺乏。 世界模具生产单位对CAD/CAM/CAE等专业技术的使用已经非常普遍，快速原型制造铸造模具的利用也非常普及。我国模具生产单位里的某些骨干单位在此方面与世界定尖水平的距离已经远小于前，甚至某哦谢已经追上国外先进水平，随着不断学习世界先进技术，以及我国各单位的研发能力的加强，距离正逐步拉近。

生物教学过程中，在保证实验的科学性、可操作性以及结果的直观性和可感知性的前提下，如何使实验简化、节能、环保?自制教具无疑是一条很好的解决途径。下面是对小肠教具模型制作的一点尝试。

苏教版生物七年级下册第九章第二节“人体的消化与吸收”是初中生物教学中的重点和难点，特别是其中有关小肠适于吸收的特点，学生在理解时存在一定难度。教材中的小肠结构示意图以及实验――小肠结构的观察，能有效帮助学生理解。在实验前若增加更为直观的小肠结构教具模型讲解观察，则在帮助学生理解上能起到事半功倍的效果。小肠内壁的结构特别是皱襞和小肠绒毛这两个结构，突出了小肠结构与其功能相适应的特点。针对皱襞和小肠绒毛，笔者设计制作了以下两个教具模型。

1　小肠皱襞、绒毛教具模型的制作

1.1　准备材料及工具

(1)材料：直径约15cm，长约30cm的塑料管(可用油烟机管)、绒毛清洁布。

(2)工具：剪刀、双面胶等。

1.2　制作步骤

(1)将塑料管沿长边竖直剪开，内壁沿圆周方向贴上环形的双面胶，每道约间隔3cm。

一、LIGA技术在微模具制作中的应用

（一）LIGA技术的原理

LIGA技术是利用较大功率同步加速器产生的X射线，经过X-ray光刻，光阻投影形成人工塑料微型结构，然后经过电铸制模形成金属模具，最后经过铸模复制形成所需的塑料产品。其工艺流程为：1、同步X-ray曝光光刻的条件有同步X射线和铜掩模板，铜掩模板由吸收体、掩膜支撑体、光刻胶和铜板基片组成，利用同步辐射X射线产生的二维图形投射到铜掩模板，吸收体吸收X射线的能量，转移到光刻胶上，通过控制单点光束的强度，刻蚀一定深宽比的三维图形。

2、光刻显影

利用光刻胶易被X射线降解的原理，即经过X射线曝光光刻胶的分子长键发生断裂，大分子变成小分子，然后将被曝光的光刻胶放到显影液中处理，被曝光降解的光刻胶的小分子溶解在显影液中，没有被曝光的光刻胶的大分子则不溶于显影液，因此形成了与掩膜图形一致的三维光刻胶微结构。

3、电铸制模

显影结束后，在三维光刻胶微结构的空隙中填充铜镍铁等金属，使三维光刻胶被金属完全覆盖，作为阳极，铜板基片作为阴极，然后施加电场。阳极金属在电场的作用下，剥离电子，以金属离子的形式进入电铸液，在电场作用下向阴极移动，当金属离子接触到阴极时，得到电子并附着在阴极上，沉积完毕后得到与光刻胶互补的金属结构。但显影后的三维光刻胶的电铸孔较深，空隙微小，受电铸液的表面张力影响较大，仅依靠重力电铸液很难全部流入微孔中，因此需要特殊的电铸工艺，保证电铸液顺利流入微孔的同时，电铸出来的微型结构无内应力。目前克服电铸液表面张力的办法有：采用脉冲电源，在电铸液中添加适量的表面抗张力剂，或利用超声波技术，增加电铸液金属离子的对流。

4、注塑复制

摘 要：凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件，凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口，凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此，凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。

关键词：模具；工作表面；制造工艺

中图分类号：TG179 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）20-0087-02

模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工、钳工装配以及模具的试冲和调整。毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等加工，改变其形状、尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程，对干同一个零件。由毛坯制成零件的途径是多种多样的，也就是说，一个零件可以有几种不同的工艺过程。工艺过程不同，则生产率、成本以及加工精度往往也有显著的差别。为了保证零件质量、提高生产率和降低成本，在制订工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件，制订出一种最合理的工艺过程。若将其内容以一定的格式写成文件，用于指导生产，则此文件称为该零件的工艺规程。

1 凸模的制造工艺过程

由于成型制件的形状各异、尺寸差别较大，因此凸模也是多种多样的，按凸模的断面形状，大致可分为圆形凸模和异形凸模两类。

1.1 圆形凸模的加工工艺过程

圆形凸模加工比较容易，毛坯一般采用棒料，在车床上对棒料进行粗加工和半精加工，留有磨削余量，热处理后在外圆磨床上进行精磨，凸模的工作部分经抛光、刃磨后即可，图1为圆形凸模。

摘 要：随着计算机技术的发展以及制造业的进步，塑料模具的设计推陈出新，为手机外壳的应用需求奠定了基础。手机塑料外壳是以射出成型来实现生产加工的，因此，射出成型模具的设计制作技术就成为了手机塑料壳制造的关键。本文首先阐述了实验材料的选择以及模具设计的基本功能，其次对实验的整体过程进行了分析，以最终得出手机外壳模具设计制作的流程。

关键词：手机外壳；模具；设计制作；分析

前言

手机外壳的制作是通过射出成型模具实现，因而，射出成型模具的相关技术就成为了手机外壳制作的关键。基于此，本文通过实验分析法，借助数控加工机和射出成型机，再以CAD软件Unigrahics NX版构建手机塑料壳加工模具图，对手机外壳模具设计制作进行分析，以在传统手机壳模具设计制作工艺的基础上进行进一步的完善，并对射出成品技术进行修正，从而实现在提高精密度的基础上、缩短时间并降低投入成本的效益目标。

1.实验材料与模具设计

1.1实验材料的选择

1.1.1塑料材料选择

根据成型加工性质可将塑料材料分为两大类：热固性与热塑性。其中热塑性塑料又分为以下两类：结晶与非结晶，热塑性塑料的加工过程具有可塑性，结晶性热塑性塑料结构相对非结晶热塑性塑料要结实，但是其透明度却很低，且在进行成品制作时，很容易出现扭曲等现象。热固性塑料会随着加热温度的升高而粘度增大，进而形成立体网状结构，固化后会形成坚硬且不易软化的物质。在热塑性塑料形成网状的过程中，其结构越密，所形成的物质就会越坚硬，因而其耐热性与耐熔性就会越强。比较常用的热固性塑料有：环氧树脂以及尿素等。因此，本实验选用ABS塑料颗粒原料来射出成型。

摘 要：本文主要介绍了快速成型技术之快速硅胶模具的制作加工工艺，以及实际操作硅胶模具在真空注型机内浇铸过程中容易出现的问题及解决方法。

关键词：快速成型技术 快速模具 硅橡胶模具 真空注型机

随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短零件的生产周期并降低成本，成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是快速模具得到广泛的应用。

硅胶模具及制作图

一、硅胶模具的特点

硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件（如上图硅胶模具及制件）。硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低等特点。

二、硅胶模具的制作工艺

硅胶模具制作工艺流程是：准备母样件模框制作固定母样件称量硅胶硅胶搅拌并抽真空硅胶灌注模具抽真空模具固化开模完成。