煤矿机械范文精选

1煤矿机械磨损的原因分析

第一，由于煤矿企业的施工环境较为恶劣，煤矿开采工作主要是在地下进行，由于矿井内部的密闭环境，在施工的过程中相应的粉尘、等在矿井内不断蔓延，给相应的机械轴承造成了不同程度的磨损，又因为矿井内部不能很好地进行气体的流通，矿井内部相对较为潮湿，对煤矿机械造成严重的腐蚀，从而缩短了机械的使用寿命。

第二，由于近年来煤矿需求的不断增加，煤矿企业为了顺应时代的发展，加大了采矿强度，对相应的煤矿机械使用强度不断加大，并且通常情况下煤矿机械都是处于超负荷的工作状态，致使机械磨损较严重。

第三，由于煤矿企业为了提高煤矿的产量，因此，对采矿工作实行轮班制，机械不能得到及时的休息，几乎是处于零休整状态，在长时间的使用当中，加剧了机械老化速度，从而导致煤矿机械在高频率的使用过程中不能工作，进而给煤矿企业造成了严重的经济损失。第四，由于煤矿机械所处的环境较为恶劣，并且相应的机械维护不到位，致使煤矿机械在很大成度上存在养护不到位的问题，而对于煤矿机械这类特殊环境下的重型机械而言，其维修难度十分的大，由于我国相应的维修水平相对国外而言较为落后，因而使得煤矿机械故障难以得到有效的解决。第五，由于煤矿机械在进行施工的过程中，相关的施工管理人员对施工的程序监管不到位，又因为相应的施工人员的技术相对缺乏，从而造成机械在使用的过程中出现错误操作情况时有发生，对机械的磨损程度加重，因而，造成机械不能够良好的进行使用。

2煤矿机械抗磨措施分析

综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析，导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的，因此为了更好的避免相应的磨损问题，需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析，才能有效地促进煤矿企业的健康发展。首先，针对煤矿机械所处的环境进行分析，为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损，为此，需要加强煤矿机械相应的结构设计，在面对矿井内部的粉尘时，煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰，从而造成一定的磨损，因而，为了减少其磨损的程度，这就需要加强相应的机械自身的抗磨性，在对煤矿机械进行设计的过程中，要具体分析其环境下所存在的磨损因素，并针对相应的数据分析进行相应的结构设计，从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次，由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响，因此为了加强煤矿机械的抗磨性，需要对相关的机械材料进行选择，在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析，通常条件下，矿井内部的湿度相对较重，如果材料的选择不到位，就会受到强烈的腐蚀，对此，在对机械材料的选择过程中，要综合考虑到多种影响因素，选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加强机械的维护工作。对于机械来说，进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用，并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时，要做好相应的养护工作，再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题，所以，在机械通过高强度的工作后，要对机械进行及时的检查，及时地发现问题并做出相应的处理。最后，加强相应的监督管理工作，在煤矿机械进行施工的过程中，相关的管理人员要加强监督工作，并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作，还应当对现场施工行为进行规范，虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中，具有一定的专业素养，但是由于长时间的工作强度，难免出现一些突况，因此，为了对此类问题进行有效的规避，需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作，避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。

3结语

随着近年来经济的迅速发展，煤矿企业为了提高自身的竞争力，在对相应的施工机械使用强度上不断加大，因而对煤矿机械造成了很大程度的磨损，从而致使施工严重滞后，为了有效地解决因机械问题对煤矿企业的影响，因此，这就需要煤矿企业加强相应的管理，在对机械的购买过程中要充分考虑到机械投入使用后的效果，并且为了减小施工中对机械的磨损程度，除了对机械进行正确的使用之外，还应当做好相应的维护工作，以此促进煤矿企业的健康发展。

1矿井生产对煤矿机械装备的新需求

随着国家对煤矿建设项目规模产能要求的进一步加大，淘汰落后产能，所以现在矿井建设及煤炭生产都向大型化以及高效化方向发展，因此不管是对于煤矿管理部门来说亦或是煤矿生产工作者来说都对煤矿中所使用的机械设备有着严格的要求。第一，煤矿生产的机械设备必须向大型化的方向发展。为了使煤矿机械设备能够更加高效率的完成相关生产工作，在机械设备的相关技术参数上也应有严格的规定，以确保其满足生产之所需。第二，增强机械装备的各项性能尤其是高可靠性。作为煤矿企业自身来说，在生产中应将安全放在首位，因而在选择相关机械设备时要选择性价比较高的设备，这样做一方面可提高设备的使用年限，增加经济效益，另一方面在煤矿生产安全上也有一定的保障。而且在进行煤矿机械装备的操作时要使用高科技技术像计算机等进行操控，这样可提高运行的精确化和效率性，此外还要定期做好机械设备的维修与保养工作，以进一步延长设备的正常使用寿命。第三，在煤矿机械设备中要采用先进的电液控制等技术，使煤矿生产真正实现机电液一体化的发展趋势。

2煤矿机械装备结构设计的完善方法

2.1人体工程设计

所谓人机工程设计技术主要指的是通过人机工程学理论，面向人的机械设备技术。人机工程的核心是通过人的生理以及心理变化特征，通过数据系统的调控，从而满足人们的需求。这种设计理念的优点在于可增强工作的成效性，最大限度的提高煤矿生产的效率，降低操作中的失误次数，对于工人自身来说，既省时又省力。但在进行人体工程设计时机械设备的安全性是值得我们关注的地方，要充分将人机以及周围环境的变化相互考虑其中，在确保煤矿环境安全、温度的基础上进行该技术的顺利应用，从而为煤矿生产做出应有的贡献。

2.2煤矿生产的自动化设计

煤矿生产中的自动化设计可在结构内部将控制器、执行器与传感器等集合成一体，实现自动化的结构系统，这样机械设备在运行中一方面可对周围的环境做出一定的反应，另一方面当遇到障碍等情况时可通过识别，自动化的越过障碍物，实现高效率的运转。这种自动化的设计理念提高了机械设备的使用性能，在安全上也得到了一定的保障。在自动化采矿中该技术就得到了大力的应用。近些年来我们发现在煤矿安全生产中，高科技技术像红外技术等都已得到广泛的应用，从中我们也能发现煤矿生产在未来的发展中对智能化机器的应用也会愈加广泛，它所带来的便利也会得到人们的普遍认可。

2.3机械设备的摩擦学设计

摘要：煤矿是我国目前自然资源中相对充沛的能源，是我国经济发展中的重要能源支柱，煤矿机械是我国煤炭开采中的主要的开彩工具，由于煤矿机械在较艰苦的环境中工作，容易产生机械的磨损实效，煤矿机械磨损实效不仅影响整体煤矿的开采效率，降低我国的经济增长速度，同时也造成我国煤炭资源的浪费，对煤矿机械磨损实效进行研究，有助于改善这种状况，促进煤炭开采工作的高效运行。

关键词：煤矿开采；煤矿机械；磨损；失效；生产效率

0引言

煤矿机械作为煤矿开采中重要的开采工具对煤炭开采的整体运行效率产生深远的影响，造成我国煤炭开采过程中无法对煤炭资源进行细致的划分，形成资源浪费；此外，由于我国以煤炭作为主要的生产能源，煤矿机械损坏会影响我国经济的整体化进程，此外对煤矿机械的维修上需要投入大量的人力、物力和财力的投入，不仅降低了我国经济整张的速率，同时也提升了开发的成本，因此，对煤矿机械磨损实效的研究是解决这一难以的重要着力点。

1煤矿机械磨损失效的原因

解决煤炭机械磨损实效的问题，应当找到产生问题产生的原因。我国的煤矿开采环境分为暴露在自然环境中的露天开采和矿井开采两种形式。露天环境下开采，使煤矿开采机械常年处于恶劣的自然环境中，常年的日照暴晒和风雨侵袭是造成煤矿机械损坏；而矿井煤矿开采使煤矿机械常年处于潮湿的环境中，对煤炭的机械设备产生强烈的氧化和侵蚀，导致煤矿机械受到磨损。其次，煤矿的开采主要集中在地势相对复杂的山地地带，煤矿机械在进行煤矿开采和挖掘是自身形成磨损，也是造成煤矿机械磨损实效的重要途径。其三，煤炭机械主要用于对煤炭的开采，我国地势复杂，在煤炭开采过程中经常会掺杂着其他的杂质，如：石英和方解石，黄铁矿和褐铁矿等多种地质坚硬的杂质，也会对煤炭机械产生磨损。

2针对煤矿机械磨损失效检验方式

2.1磨屑分析

1、引言

数控机床是把电子技术、自动化技术、电机技术以及测量技术集中在一起的自动化化设备，数控机床具有精度高，效率高和柔性高这三个主要的特点。数控机床属于过程控制装备的一种，它需要每一时刻都要做好对设备的控制，使全部设备都可以准确的工作。需要注意的是不论哪一部分出现了故障问题都会使得机床设备停止工作，这就造成了工作的停滞，工作停滞的出现会对生产的质量和效率都受到严重影响。此外，特别是当设备运用于煤矿生产中时，一定要加强注意，因为数控机床正是处于工作中的关键岗位，如果出现故障后没有及时的进行维修和维护，就会造成巨大的经济损失，所以对煤矿机械的原理和装置进行详细的设计是很重要的。

2、数控技术特点和发现现状

数控技术能很方便的改变加工工艺中的工艺参数，有利于新产品的研发和换批加工。能确保加工的精度减少辅助时间，从而实现一次工作完成多道复杂的加工工序。对于普通机床难以完成的零价加工，如对复杂零件和零件曲面状的加工能高质量的完成。采用的是模块化的工具，一方面减少了安装和换刀的时间，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的标准化。随着现在的微处理器的产生以及现代的SOPC技术的发展，在机械加工和和机械设备的维修检测以及集成的程度上都有很大的提高。我国的自主创新能力不足，目前我国的数控技术只是处于对进口产品的模仿阶段，在技术创新方面缺乏。归其原因就是我们对引进的先进技术的研究不深入，最重要的是我国缺乏完善的鼓励创新机制。还有就是我国的产品网络程度不高，可靠性和稳定新不高。现阶段我国主要的串口通讯技术和NC程序传送技术的集成化和网络水平有限。所以在煤矿数控技术的研究和应用的领域还有很长的路要走。

3、煤矿数控机床的结构

构成数控机床的主体结构，有控制面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充当了一个人机交换的媒介，传输各种各样的程序。PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用，它是一个双方面信息交换空间，不仅要实现与控制中心的信号进行交换，还要与数控机床的开关信号进行交换，所以它的信息存量特别大。信息交换的地址不能随意的删除或者更换，都是已经事先设计好的地址。对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块，分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。

4、煤矿机械数控机床的设计

应综合考虑系统应用的场合，所需控制的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后，再选择使用合适的CPU。8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。有时候也选用8位机的CPU，例如8080，8031，Z80等。应用于普通数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价，而且实用性和普及都是很强的，此外，对于它们的制造和维修也都是很方便的。这些特点使得它们完全符合改造需求。电气控制系统的目的就是为了满足被控对象工艺，有效的促进产品的质量和生产效率的进一步提升。在设计PLC控制系统的过程中，要按照下列原则进行。

1煤矿机械出现故障的种类及其故障原因的分析

煤矿机械出现故障原因的分析在分析煤矿机械故障的时候，要从煤矿机械出现故障的现象入手，找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中，由于受现场条件的限制，观察到的故障现象可能是系统的，也有可能只是煤矿机械的某一部件，对此，必须针对煤矿机械产品结构的不同层次，认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障，首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后，在维修的过程中才能够准确发现设备的故障，因为在煤矿机械设备运转一段时间以后，肯定会出现一定程度的损伤，对此要及时对其进行定期的维修和保养，避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养，只有这样，才能使这类煤矿机械设备正常工作，提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了，油箱容易渗油等故障，维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术，对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断，而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法，首先对煤矿机械设备的系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察，然后进行详细的分析，最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种，维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深，或是出现电器件结点损坏等问题的时候，煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高，此时维修保养人员可根据零部件的温度情况，用温度传感器对设备进行即时的监测，从而掌握设备的运行状态，改变煤矿机械的运行性能，进而达到维修煤矿机械故障的目的。无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中，也是一类应用较为广泛的故障诊断技术，维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下，认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷，可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3结束语

煤矿企业通过多种方法和技术加强对煤矿机械的保养与维修，有利于快速实现本企业的高效率、高质量的生产，实现煤矿自动化、机械化和专业化的生产，降低其生产成本，提高生产效率和经济利益。

作者：马玲婷单位：陕西郭家河煤业有限责任公司

在社会发展以及煤矿开采难度越来越大的趋势下，煤矿生产企业对煤矿机械化程度的要求也越来越高。显然，为了满足生产效率及工程质量，融入先进的机械设备非常重要。与此同时，保证煤矿机械设备的安全性也非常重要。但近年来，我国煤矿机械生产技术还存在一些较为明显的问题，如机械设备落后、技术的配套与安全管理存在很大的偏差等。鉴于此，本文对“如何提高煤矿机械的安全状况”进行分析与探究具有较为深远的意义。

1煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2设备维修和保养滞后

目前，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式，致使1/3的故障由于检修不及时，造成设备严重损坏，维修时间加长影响正常生产。据统计，发生机电设备故障约有70%检修不及时不到位所致。要保证机电设备安全正常运转，延长设备使用寿命，要做好预防性检修。

1.3生产环境较为恶劣

摘要：简要分析了传统煤矿机械存在的问题及优势所在，并对水在煤矿机械中的应用及应用后所产生的影响进行了探讨研究。通过研究表明，水可以延长煤矿机械的使用寿命，提升生产效率。

关键词：水；煤矿机械；摩擦副材料

引言

为了使煤矿生产满足实际需求，需要通过技术的应用保证煤矿机械的生产效率处于合理范围中。与传统的技术相比，水的应用具有一定的优势。

1传统煤矿机械中存在的问题

在煤矿井下环境中，煤矿的开采主要是通过相关煤矿机械设备完成的。为了保证煤矿机械设备的正常使用，需要进行处理。在以往的煤矿机械生产过程中，主要通过油液实现。利用油液对煤矿机械设备进行的过程中存在一定的问题，主要包括以下几种。

1）安全问题。利用油液对煤矿机械设备进行时，常常会出现油液泄露、跑油等现象。由于煤矿机械设备通常被应用在煤矿井下中，环境恶劣，且油液具有较高的可燃性，因此上述现象很容易引发火灾，给煤矿生产人员的人身安全带来隐患。

2）成本问题。油液涉及生产、运输以及废液处理等多种成本，这些费用必定会增加煤矿生产的成本。

0引言

随着国民生活水平逐步提高，对各类能源的需求也持续增长，煤炭作为工业生产中的主要能源备受关注，促使煤炭行业及相关产业得到较快发展。机械设备在煤炭勘探和矿业生产中起重要作用，随着煤炭资源需求量的增加，企业要扩大生产规模，以求获得更大的经济效益，确保煤炭安全开采，就必须合理改造对机械设备，提高设备生产效率，为实现煤矿产业现代化、高产化的目标奠定基础。本文在现有设备基础上，提出相应的改造措施。

1煤矿机械技术设备改造

1.1改造原则

a)中国大多数煤矿机械制造企业使用的设备老化，无法满足当前煤矿机械设备生产的需求，因此要改造现有机械设备，投入最小的成本，获得最大的效益。煤矿机械技术改造需要与煤炭生产需求相结合，煤矿机械技术改造主要是为促进煤炭生产，更好地为社会其它行业提供煤炭资源，因此在设备改造过程中，必须要使改造后的设备充分符合煤炭生产需求，不断促进中国经济发展；b)提升机械设备质量。改造设备的主要目标就在于提升产品质量，为了更好地促进煤矿机械技术改造，不断提高设备技术含量，使煤矿机械技术改造向机械化自动化方向发展，从而提高煤矿企业的加工效率，节省人力资源投入成本，更好地促进煤矿企业发展；c)合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身特点实施改造，不断提高煤矿企业生产质量，提高煤炭资源利用率。煤炭资源随着煤矿企业的不断开采，存储量会越来越少，因此，在开采或加工过程中，必须要进一步提高煤炭资源利用率。因此，对煤矿机械技术改造过程中也需要遵循这一原则，才能更好地促进中国煤矿行业不断发展。

1.2中国煤矿机械设备现状

中国当前煤矿机械加工设备自动化和机械化程度相对较低，缺乏大型成套设备，煤矿生产基础薄弱，有很大一部分采用的生产设备已严重老化，尤其是一些中小型煤炭企业自身经济实力和企业运营成本有限，很难及时更新设备，加上维修不到位，往往出现设备故障，严重时还会造成安全事故。中国国有煤矿连续紧张生产的矿井数占矿井总数的一半，矿井主要生产设备都是超期服役，部分乡镇煤矿甚至根本没有机械设备，仅为人力开采，不符合有关煤炭法相关规定和要求。在这种情况下，将降低煤炭开采效率，造成煤炭资源严重浪费，制约中国煤炭产业发展。

1.3常见设备

1煤矿机械设备的特点分析

在生产中，煤矿机械设备具有一定的特点，即：（1）煤矿机械的使用通常都在矿井之下，空间比较有限，为此，机械设备具有机构紧凑、体积小等特点。也正是因为拥有这样的特点，机械的轴承和齿轮的承受压力以及所承受的符合都比较大。（2）煤矿机械设备的工作条件不断的变化，那么机械设备就要便于移动，并且拥有着负荷变化大的特点。（3）我们都知道，煤矿的机械设备多半都属于重负荷，转动的速度也多半保持在中速与低速的状态之下。它们还需要频繁的启动，这就需要机械设备承受机械启动时与停机时的冲击负荷，导致机械设备齿之间的瞬间压力比较大。（4）由于在煤矿生产的过程中，煤矿机械设备工作的环境比较恶劣，通常，矿井比较潮湿、有岩尘等，也有很多煤矿中含有硫这种有害的气体，为此，煤矿机械设备还需要拥有防火、防爆以及防锈、防腐蚀的特点，只有这样，才能够保证生产的安全性，提高生产的效率。（5）对于露天煤矿而言，露天煤矿的机械设备需要具备能够经受住风吹日晒以及雨林等气候的特点。又由于矿井下的空间比较狭小，机械的维修工作比较困难，因此要求煤矿设备要具有耐用与便于维修等特点。

2提高煤矿机械设备管理措施分析

2.1大力加强对技术人员技术的培养与管理机械设备管理需要煤矿企业培养出一批具有高专业水平的技术人员，提高他们对煤矿机械设备技术的掌握程度水平。实践表明，当前的一些煤矿机械设备管理人员对特种油的认知水平并不高，并且他们的机械管理理念都比较传统陈旧，这与当代的机械设备管理技术的要求不相符合，为此，要大力的加强对机械设备管理人员的进行培养与管理。与此同时，在滤油设备以及技术的不断应用中，对机械设备的液压的要求已经逐渐的提高并严格。一旦机械设备技术人员的技能水平没有得到一定程度的提高，那么就会出现机械设备管理不到位等现象，最后为煤矿的生产工作留下了极大的安全隐患。也由于专业管理人才以及严格的测试手段比较缺乏，导致煤矿机械设备设备经常发生一些故障。另外，在进行设备选择的时候，要合理的引进油的检测设备，对所使用的油进行一定的检测，以保证油的质量，从而达到令人更加满意的效果。

2.2油的选择要与实际情况相结合首先，油的选择要根据实际的设备运行的情况合理的进行选择，并将机械设备运行的环境因素充分的考虑进来，确保油选择的合理性。其次，要根据接卸设备的绩效去判断油的质量与使用的状况。由于油自身不同性质的指标以及粘度与倾点等因素会影响机械设备的效果，所以，在油的选择上要全面的考虑，对油的粘度指标进行检测，确保不影响机械设备的正常工作。最后，在合理选择机械油后，要对不同种类的油进行考虑，与实际的应用情况相结合，确保油的选择与接机械设备的工作效率相一致。

3结语

近年来，伴随煤矿开采量的不断加大，工作人员已经越来越重视对煤矿机械设备的管理，为此，机械设备的管理地位也逐渐的凸显。随着煤矿机械设备的不断更新，作为机械设备的管理者，要积极的去探索煤矿机械设备的管理的新方式以及新途径，确保煤炭机械设备管理的工作与煤炭的发展新的要求更加的符合。为了保证煤炭生产工作正常的运行，应该科学的、规范的对机械设备进行管理，严格的按照《合理技术通则》技术要求进行管理，合理的、科学的选用各种材料，同时还要加强对管理人员进行培训，提高他们的机械设备管理手段与水平，从而保证提高煤炭生产的效率。

作者：马坤 单位：徐州华东机械厂

摘要：由于煤矿井下作业环境恶劣，开采机械易磨损失效，不利于生产的顺利进行。所以，如何有效降低煤矿机械的磨损失效问题将会成为煤矿工程探讨的热点之一。本文简述了煤矿机械磨损失效造成的危害，分析了导致煤矿机械磨损失效的各种可能原因，还针对发现的原因制定了较为详尽的解决对策，希望能够为煤矿机械磨损问题提供一些启发。

关键词：煤矿 机械 磨损失效

随着科学技术的日新月异，煤炭开采为了迎合时代的发展需求，提升自身的工作效率，必须要走机械化道路。机械能够有效提高煤炭产量，节省工程时间，将人力从生产中解放出来，以实现人力资源的优化配置。但是，煤矿井下作业环境较为复杂，又潮湿阴暗，充斥的粉尘水汽等物质都会大大降低采矿机械的使用寿命。要想有效提升采矿工程的工作效率，就必须要重视煤矿机械磨损失效问题，并注意日常维护和保养工作。

1 煤矿机械磨损失效的危害

1.1 对通风设备的损害

由于煤矿多深埋于地下，矿井中空气较为稀薄且含氧量较少、粉尘杂质较多，所以通风设备是煤矿井下作业必不可少的工具。一般来说，通风设备的磨损失效发生在齿轮联轴节和轴承上，一旦矿井中的通风设备发生了磨损失效，后果将会十分严重。

1.2 对提升设备的损害

矿井的正常运作离不开提升设备的帮助。提升机能够将井下的煤炭运往地表，有效节省人力资源，极大程度上提升了采矿的工作效率。提升机发生磨损失效的主要部件有齿轮、联轴节、制动器和钢丝绳等，其中钢丝绳损耗量最大，要价最昂贵，频繁更换会增加工程成本，不利于企业经济效益最大化。