煤矿精益管理范文精选

摘 要：本文以三道沟煤矿为例，对煤矿的精益化管理工作中出现的问题进行了分析，并提出了提高精益化管理工作水平的策略，以供参考。

关键词：三道沟煤矿；精益化管理

中图分类号：F426.1 文献标识码：A

近年来，我国受国际金融危机的影响和冲击，煤炭的价格下降较大，煤炭行业进入调整时期，面临前所未有的挑战和机遇。虽然短期内煤炭市场中呈现供过于求的局面，但是从长远来看，未来煤炭的需求量仍保持持续增长趋势。在激烈的煤炭市场竞争下，煤炭企业必须采取积极有效的应对措施，应用精益化管理模式加强对煤矿的管理，促进煤炭企业的可持续发展。下面以三道沟煤矿为例，对精益化管理工作进行详细的分析。

一、三道沟煤矿概述

三道沟煤矿是陕西德源府谷能源有限公司电厂2×600MW+4×1000MW机组的配套生产矿井，位于府谷县西北部，井田面积为176.13km2。首采区共有7层可采煤层，预留区共有4层可采煤层，层位稳定，产状平缓，矿井资源储量为 15.42亿吨，可采储量为9.2亿吨，服务年限为76年。矿井设计采用平硐开拓，中央分列式通风。矿井矿井最大涌水量65m3/d，矿井为瓦斯矿井，年设计生产能力为9.00Mt/a。矿井2013年生产原煤1258万吨。

二、三道沟煤矿精益化管理工作现存问题

三道沟煤矿自2013年4月开展“精益化管理提升”活动以来，以“提高效率、减少浪费、增加效益”为目标，大力推行精益化管理模式，取得了良好的效果，积累了成熟的经验，为促进企业发展提供了有利保障。但是通过自我诊断和分析，发现目前该煤矿的精益化管理工作仍存在一些问题，具体包括以下两个方面。

[摘 要] 该项目在煤矿内部市场化条件下实施，构建价格体系的框架、根据各个企业内部不同的情况构建有效的内部市场价格体系、将市场机制传导至煤炭企业的基层单位，提升煤炭企业各部门、各单位、甚至每个员工的积极主动性，从而形成精确的精益管理系统，既是对内部市场化管理理论有效补充，也对指导煤炭企业内部市场化管理运行有重要的实践意义。

[关键词] 煤矿； 精益管理

一 实施背景

长期以来，我国煤矿企业本身的内部管理水平比较落后，尽管近几年在技术、装备上有了飞速发展，采掘机械化程度已达到或接近世界中等发达国家水平，但由于缺乏科学的企业内部管理，传统粗放式管理始终占据着主导地位，导致国有煤矿企业的管理理念、管理模式及管理方法比较陈旧，形成了“一流的设备、末流的管理”的局面，很难适应国民经济快速发展、市场竞争日趋激烈的需要。同时，虽然一般管理理论在近年来得以快速发展，如起源于日本丰田公司“精益生产”理论，但这些理论大都脱胎于制造业，如何将之科学应用于煤矿采掘业并发挥效益值得深入研究。

二 煤矿精益管理内涵

煤矿精益管理就是运用多种现代管理方法和手段，以充分发挥人的积极性为根本，彻底消除无效劳动和浪费，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为煤矿企业谋取经济效益。结合煤矿生产运营的实际，其内涵形式主要表现在以下几个方面：

1、以目标管理为指引

目标管理强调目标制订过程中的员工参与度，提升上下级对工作目标的共同认可度，从而提升员工的责任感，形成一种责、权、利紧密结合的目标责任体系；同时，在目标实施过程中，强调员工的自我控制和监督，在提升职工工作积极性的同时节省了管控成本，降低了吨煤材料费和单位煤炭的生产成本。

摘要：随着科技的发展，煤矿企业纷纷加强机电一体化建设，引进新设备，提高矿井作业的机械化、智能化水平，但很多企业机电设备的管理水平还未跟上设备的更新水平。因此本文提出了基于精益思想的煤矿机电设备管理，以期提高企业的机电设备管理水平。

关键词：精益思想 设备管理 资源优化

1 概述

清洁高效的生产设备被国民经济“十二五”规划列为国家支持的重点技术装备，高效节能已成为制造企业改造设备、引进先进技术的衡量指标，煤炭企业更是如此。煤炭企业的机电一体化建设是一个集设备引进与设备管理于一体的过程，提高机电设备的管理水平才是提高企业生产力，实现绿色高效生产的根本。

基于精益思想的机电设备管理是整个企业精益管理思想的分支，即通过设备管理实现企业的生产效益和经济效益的双丰收。

2 机电设备管理的现状和重点工作

2.1 设备管理水平普遍低下，管理部门职能淡化

首先，我国多数矿井虽然已经在煤矿机电设备的引进及使用上投入了大量资金，但是管理观念相对落后，远远跟不上设备自动化、信息化建设的步伐。很多企业对于从国外引进来的新设备，通过对其智能化控制的测评发现，多数企业的先进机电设备使用率很低，与设备投入完全不成正比。其次，机电管理相关职能部门人员众多。多数企业都设立了专门的机电管理部门，一部分负责机电生产，另一部分负责机电管理。但实际情况却是，负责机电管理的完全不履行本部门的职责而是把精力放在生产上，部门职能完全发挥不了，形同虚设。

摘要：本文以石沟驿煤业分公司为例，深入剖析煤矿生产推行精益化管理工作的目的意义，并从工作目标、工作重点等方面详细阐释精益化管理的内容，旨在丰富煤炭生产管理理论，提高经济效益。

关键词：煤炭生产 精益化管理 工作模式

煤炭生产“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，实现产品的高质量；“益”就是追求精益求精，效益最大化。通过强化认识，使广大员工树立浪费是最大的“敌人”及精益管理理念，强化成本意识和效率观念，动员和倡导全体员工不断学习精益生产的新知识、新理论，掌握精益原理，让精益方法与做法传承到每名员工，提高公司煤炭生产效率，提高公司单产单进水平。

1 开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的意义

通过开展“煤炭生产精益化管理”活动，做到“生产组织精准、现场管理精细、设备运行精良、数据信息精确、人员技能精通、员工操作精心、管理体系精益”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶，2013年矿井综合单进水平较上年度提高10%以上，矿井综合单产水平较上年度提高5%以上，设备综合效率（OEE）提高10%，确保完成2013年各项目标任务。（见右图）

2 开展“精益化”工作的目标

以提高矿井综合运营效率（TEEP）为目标，以促进公司安全生产持续发展为主题，以挖潜增效为主线，不断提高单产单进水平，全面提升公司煤炭生产效率。做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶。

3 开展“精益化”工作的阶段

摘要：“精益系统”体现了“精细、精准、精确、精益、精良”管理思想，在煤矿的立体、多层次管理上实现职工档案、职工日清日结、市场化结算、物资管理、设备管理、精细化管理、能绩考评、工资管理、合同管理的集成与协同。

关键词：精益管理　业务整合　信息系统　设计实现

1　概述

随着煤炭企业改革发展的不断深化，传统落后的管理方式和经营体制，已经不能适应企业快速发展的需要。“精益系统”平台为“六精管理”的人、物、财的精细、精准、精确、精益、精良管理提供了工具保证。在人力的精益管理方面，围绕以人为本的管理思想，精益系统平台实现了人力资源档案管理、干部能绩薪酬二纬度考核管理以及体现团队业绩的内部市场化管理；在物料管理方面，实现了物料的申请、审批、发放、费用控制、预警等方面的精细化与网络化管理；在设备（包括材料性设备）管理方面，实现了设备档案、设备的动态跟踪管理等方面的精细化与网络管理；在资金与成本控制方面，实现了成本的事前预算，事中动态核算与事后分析的精细化与网络管理。

2　设计目标

煤矿精益管理信息系统共包括物资管理、设备管理、工程管理、工资管理、绩效评价、安全管理等13个功能模块，对系统分步进行实施和开发。实现物资收发存一体化管理，设备资产准确和精细管理，市场化结算、核算、绩效评价、日清日结实现网络统计计算和透明公开，各项成本费用结算全部实现“一卡通”结算，通过系统的建设能够有效地规范和支撑市场化精细管理的实施和运行。

3　系统特点

市场化精细管理信息系统集成了强大的远程应用，实现了跨地域企业市场化精细管理资源数据同步，采用先进的基于框架（Framework）的构件化软件技术开发，应用B/S结构，具有高灵活性、高可靠性以及可扩展性。通过SQL　Server的分布式数据处理技术和强大的Internet/Intranet网络，适用于煤炭企业地域广、应用分散的特点，实现了企业资源管理集中化，资源共享、信息畅通、内部物流智能化、绩效显彰的全信息化管理。采取模块化设计，可根据客户的需求灵活配置各模块，极高的数据处理能力，采用本机备份及异地数据备份的双备份机制，保证数据有效、准确。

摘要：在集团式集中管理模式下，煤矿的经营管理集中体现为生产成本的管理和控制问题。本文基于精益生产成本管理的理论和方法，构建了煤矿LPCMIS框架，对框架内容进行了详细论述，最后针对LPCMIS建设中的集成问题提出了建议。

关键词：精益管理 生产成本 系统 集成

益成本管理强调以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术等领域和内容，将精益管理和成本管理的思想相结合，全方位控制企业整个供应链成本，在供应链的各个环节进行优化和重组，消除少增值或不增值的作业，实现企业供应链成本最优的目标，最终实现企业的成本领先竞争优势。目前我国大型煤炭企业均采用集团式垂直管理模式，物资采购、煤炭运销、投融资决策均采取集中管理的模式，集团下属各个煤矿已演变为购、销两头在外的成本中心，煤矿的成本管理也相应的集中表现为生产成本的管理问题。鉴于此，本文基于精益生产成本管理的基本理论和方法，结合我国煤矿成本管理的实际和特点，遵循结构化的系统开发方法，对大型煤矿生产成本精益管理信息系统（以下简称LPCMIS）进行规划和设计。

一、LPCMIS系统分析

（一）“三位一体”精益生产成本管理模式分析。煤矿精益生产成本管理模式是以全面预算管理为统领，以企业内部市场化管理为手段，以全员绩效考核为保障的三位一体管理模式。其中，全面预算管理是确保完成年度集团公司各项生产经营指标的有效手段，全矿的各项生产经营工作都必须围绕预算目标组织安排。内部市场化管理作为全面预算管理向基层单位延伸细化的有效载体，将预算总目标以全成本要素分解落实到各级内部市场主体，通过市场机制充分调动各利益主体的积极性和能动性。同时，以全员绩效考核来全面衡量企业运行成果，保证内部市场管理健康运行，确保各项预算目标的实现。最终形成事前有预算，事中有市场，事后有考核的前馈、过程、反馈的闭环管理。

（二）管理业务流程图分析。精益生产成本管理模式包括煤矿、区队、班组、个人岗位四级管理体系，其中区队一级的管理流程最为复杂。现以区队一级为例绘制管理业务流程图，如图1所示。

二、LPCMIS系统设计

LPCMIS是一个系统化、集成化的综合管理信息平台，由数据层、业务处理层和门户显示层构成，其系统架构如图2所示。

[摘 要]随着国内外经济发展趋势的变化，以及对环保、生态意识的加强，煤炭企业的发展面临着更大的挑战。对此，我们必须改变企业管理观念，立足精益思想，降低成本，以达到企业经济效益的提升。本文中主要先简介精益思想的概念，再提出基于精益思想的煤炭企业管理模式构思，最后将精益思想应用于煤炭企业，以改变煤炭企业所处的困境。

[关键词]精益思想；管理；煤矿企业

中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0090-01

引言

面对现代化大规模生产的变化，传统管理思想已不能满足现代管理需要，不能给局面尴尬的煤炭企业带来更好的经济效益。随着我国经济结构的改革，刚性成本的上升，还有环保的约束等，所有的这些客观条件，都让我们意识到进行产业结构的优化，以及管理方式改进的必要性，我们必须从企业内部进行改革，引进精益思想，发挥内部潜力，向精益化、环保化的创新驱动型转变，促进中国煤炭企业走向现代化。

一、精益思想相关概述

精益生产是在日本丰田JIT生产方式的基础上产生的，是充分合理地配置和使用企业资源，以最大限度获取企业经济效益的一种生产方式。精益化管理产生于精益生产，采用利润主义的经营思想，它的主要特点是减少浪费，提高效率，管理生产出高质量、高品质、小批量的产品，并不断改善，与现代生产技术相辅相成，消除浪费，共同创造高效运作。精益管理中的浪费与我们平日说的浪费是有区别的，在这里没有产生附加价值的劳动、需要过多资源才产生附加价值的劳动都是浪费。精益管理中的不浪费就是指使用最少的资源来产生最大的附加价值。精益化管理已成为现代管理中的新工具，并逐渐演变成为系统完善的高效管理模式。

精益思想的中心思想就是减少浪费的发生，它起源于日本，在美国形成和发展，现在已在全球范围内得到广泛传播。目前，精益思想已在很多方面得到了应用，大至国家军事、航天事业，小至一家小店的经营，精益思想正在渐渐地走进人们的日常生活，并影响着日常生活的改变。精益思想的核心就是消除浪费，以最少的资源成本，产生最大的经济效益。在企业组织管理与生产中，运用精益思想不但可以为企业获取更大的经济效益，更能激发员工的积极创造性。

摘要：开滦集团旗下的唐山开滦林西矿业有限公司于2006年破产重组后，基于百年煤矿企业生产条件的复杂多变性，生产模式及管理方式的特殊性，实施了经营管理流程再造，有效地结合煤炭行业特点和本企业生产管理实际，研发出了一套适应煤矿企业自身实际情况的煤矿精益管理信息系统，指导企业的生产经营工作，实现了企业管理水平、经济效益双提升。

关键词：信息系统 一卡通 内部市场化

1　煤炭企业内部市场化管理的内涵

煤炭企业内部市场化管理是指在煤炭企业的内部构建并形成具有一定市场特征的内部市场运行机制、市场体系和管理体制，通过内部市场机制的运行来优化企业资源配置，从而达到降本增效的目的。企业实施内部市场化管理需按市场运行机制建立完善的内部市场运行规则和办法，并建立一整套在一定周期内相对稳定的价格体系，并以此价格体系作为市场链接，最后形成有市场交易特征的管理行为。

2　煤炭企业内部市场化管理过程中应用管理信息系统的必要性

煤炭企业内部市场化管理是一项系统工程，它的顺利推行与运作，一定要建立在高度的信息化基础之上。通过一整套先进的计算机网络软件系统，把各基层单位、部门的经济行为协调起来，使信息能够准确并通畅地传递，从而提高决策的正确率。煤矿精益管理信息系统的应用不但能够处理庞大的信息量，而且有利于业务流程简化与优化，同时网络数据共享减少了大量人工成本和办公成本，能够真正实现降本增效。计算机系统的应用还迎合了当前无纸化办公的需求，降低了材料消耗，也从根本意义上减轻了人的负担。

3　煤矿精益管理信息系统在开滦林西矿业公司的应用

3.1　成本费用一卡结算　林西矿业公司自2008年推行内部市场化以来，就将各承包主体所发生的材料费、劳务费、设备修理费等成本费用全部纳入管理信息系统结算子系统，这些费用的使用与结算均采用智能卡一卡通的方式。所谓一卡通就是每个承包主体在申请支领材料、设备修理、使用炮工及矿车等服务时均使用同一张智能卡，该智能卡在管理信息系统中仅对应本单位唯一一个帐户。每月初，公司职能部门将各主体单位所需发生的各项成本费用按预算一次性分类别为单位帐户充值，各承包主体在发生每项费用时均需在信息系统中提交申请，审批通过后，持卡到指定地点刷卡消费。当单位之间发生服务与被服务业务即劳务费时，系统按照服务项目类别分别在服务单位收入项及被服务单位的支出项同时计帐。以矿车服务为例，当生产单位需要使用矿车时，首先在信息系统中提交本单位矿车需求的使用申请，通过矿车服务单位（井运区）的审批后，持智能卡到指定地点刷卡并打印矿车使用小票，凭小票领取矿车，待服务项目完成后，服务单位按实际使用矿车数量进行网上确认，系统将所发生服务费金额自动计入使用矿车单位的劳务费支出项及提供矿车服务单位的收入项。其它服务费的有偿结算均采用此方法。

摘 要：质量是企业的生命、是占领市场的重要保证。质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

关键词：产品；质量管理；控制；合格率

中图分类号：F27

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）15-0089-01

1 领导管理及质量活动

在煤企业内部建立完善的管理机制，做好煤炭质量的监管工作，并把责任落实到每一个人，把质量责任制真正的落到实处。另外还要制定合理的考核体制，做好煤炭质量的评测及把关工作，确保煤炭质量管理政策能够更好的实施。在企业内部展开各种质量管理活动，积极号召员工做好自身岗位的质量把关工作：定期对各部门进行考核，按照考核体制要求，规范员工的生产操作行为，并把考核结果作为员工绩效评判准则，采取合理的奖罚措施；定期召集主要领导进行质量相关工作的报告研讨会，找出现阶段存在的不足，便于在之后的工作中加以改正，并结合质量管理工作的实际开展及需求做好下一步工作的安排。

2 从源头入手，抓好进厂原煤数质量管理

一、我国煤矿企业物资库存的管理的现状

1、我国在物资库存中，由于库存的结构不合理，导致在煤矿企业在生产产品时会形成“高消耗、高投入”的现象。而又由于在煤矿企业中，库存着大量的沉积下来的物资或者是报废的物资，而导致煤矿企业的大量物资积压，企业在没有处理完这些物资时，又有新的积压物资出现，这样就会导致煤矿企业有着大量的资金沉淀，企业的资金沉淀非常容易影响企业的资金周转。而在我国的煤矿企业中，沉积的物资即将占到总物资的一半。

2、在我国的煤矿库存物资管理中，主要运用的是多头储备、分散管理的措施。但是这种管理措施使得我国煤矿企业的内部不能进行有效及时的沟通，对企业内部的各部门的信息也不能及时的获取，使得煤矿内部之间的联合或者沟通受到了一定的阻碍。而这些阻碍的产生通常会导致我国煤矿之间的资源不能够及时的进行分享和互相调配。当煤矿企业之间的资源不能进行有效的分享时，会导致各个煤矿部门之间重复储备，提高了煤矿的采购成本，而采购的效率降低。

3、在我国煤矿企业的库存物资管理中，运用了两级库存模式。这一模式的采用，通常会增加了煤矿企业的建设成本和管理成本。在对企业的物资进行库存时，要根据物资的实际情况来建设仓库，并且要找寻出如何的储存方式来存储物资。这就使得企业必须要投入大量的资金来建设存储物资的仓库和储存物资的各种设备。同时企业要耗费大量的人力和物力来维护和保养物资以及物资出入库的现象。这通常都使得煤矿企业在花费大量的财力来管理企业的物资。

4、对于煤矿企业传统的物资库存管理的模式已经不适应现代的市场经济和现代企业的经营管理模式的制度。煤矿企业库存物资的结构不合理或者是库存物资的大量的积压、报废以及库存制度的不规范，使得我国现在的煤矿企业库存物资的管理存在着一定的缺陷，而对于这些缺陷，我们可以运用精益管理模式来进行煤矿企业管理。

二、煤矿企业物资库存精益管理对煤矿企业生存发展的意义

1、煤矿企业在发展的过程当中离不开物资对其的供应程度。煤矿企业主要是从矿井下采集出煤炭，只有及时合理的物资供应才能进行持续有序的煤炭采集。只有对库存物资进行精益管理时才能保证正常的物资供应，而正常的物资供应能够保证煤炭的生产。

2、煤炭在井下进行生产时，通常会受到各种条件的制约，如：矿井所处的地质条件、井下的瓦斯以及生产出来的煤尘，而受这些条件的制约都会阻碍了煤炭的正常安全的生产。而不安全的煤炭生产过程当中，常常会危机工作人员的生命安全以及企业的经济状况。而在煤炭的采集过程当中，所需要的各种物资才能够保证煤炭企业的安全生产。因此，就需要对库存物资进行精益管理，提高煤炭企业的安全生产水平。