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煤改气工作方案范文精选

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“煤改气”专项整治工作方案

一、总体目标

以城市建成区为重点,督促有关燃煤使用单位在规定时限内改用天然气、电力、液化气、太阳能等清洁能源(以下简称“煤改气”),有效控制燃煤污染问题,促进建成区环境空气质量得到较大改善。

二、整治对象及范围

整治对象:建成区范围内使用10蒸吨及以下的燃煤小锅炉(以下简称“燃煤小锅炉”)的服务业、机关企事业单位和餐饮炉灶、茶水炉、热水炉的燃煤使用单位。

整治范围:城市建成区。

三、组织领导

为确保建成区“煤改气”专项整治工作顺利实施,区政府成立以区政府常务副区长任组长,分管国卫复审、城市管理和环境保护的副区长任副组长,相关街道和区级有关部门主要负责同志为成员的建成区“煤改气”专项整治工作领导组,负责“煤改气”专项整治工作的组织领导和统筹协调。办公室设在区环境保护局。领导组不定期召开联席会议,通报进展情况,安排布置阶段性整治任务,协调工作中出现的重大问题。

四、工作职责

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农村地区冬季清洁取暖实施方案

一、实施依据

为贯彻落实市委、市政府《关于“大抓落实、大干实事”推动高质量赶超发展的实施意见》,根据《市冬季清洁取暖(试点城市)实施方案》、《市2020年大气污染治理攻坚方案》、《市空气质量“退十”方案》和《市2020年农村地区冬季清洁取暖实施方案》相关要求,为强力推进我县清洁取暖改造,高标准完成冬季清洁取暖任务,制定本实施方案。

二、工作目标

按照“宜气则气、宜电则电、宜煤则煤,以气定改、以电定改、先立后破”的原则,根据气源、电源、资金等保障条件,2020年10月底前,确保完成上级下达我县的冬季清洁取暖目标任务。在能源保障的前提下,力争实现我县散煤基本“清零”。

三、主要任务

(一)稳妥推进气代煤。一是主动衔接落实气源。二是抓好气代煤工程建设。按照“先规划、后改造”的要求,2020年新增气代煤工程必须严格履行工程建设程序,严格气代煤工程质量监督,严格执行《农村气代煤工程技术规程》的有关规定,确保安全施工、安全使用、安全管理。同时,配套安装物联网计量表,以及燃气报警器和切断阀或自闭阀等具有自动切断功能的安全装置。三是做好燃气壁挂炉招标和安装。四是制定完善应急预案。分析研判采暖季用气量、用气结构,精准预判极端天气、春节等高峰时段供需形势,建立健全天然气保供方案、迎峰度冬应急预案,及早制定“压非保民”措施,全力保障民生用气。五是抓好安全隐患排查整改。

(二)着力推进电代煤。一是主动衔接落实电源。要全面挖掘电网负荷,加快配套电网建设改造,在确保电源落实、电网承载前提下,坚持以电定改,完成2020年市下达我县电代煤任务。二是提早开展确村确户。按照“整片整村推进”的原则,做好电代煤改造任务摸底,与电网公司对接改造条件,将目标任务细化分解、层层压实,精准建立确村确户台账,一经确户,决不允许随意更改。三是优选电代煤采暖设备。四是严格工程建设质量标准。严格工程安装调试、竣工验收,确保产品质量和使用安全;根据用户采暖设备实际用电负荷,合理选定进户电线规格、型号,同步实施改造,并严格执行进户线改造标准,确保群众可靠用电。五是加强电力运行调度。

(三)兜底使用洁净煤取暖。对清洁能源不能保障的区域,做好洁净煤保供,确保不让一户群众受冻。精准掌握洁净煤需求量,建立确村确户台账,抓好洁净煤保供,提前足额落实煤源,满足群众购煤需要,做到应保尽保、应供尽供。严格落实煤质检验报告制度,依法查处无照经营,防止劣质煤进入农村地区销售。既要坚持不懈推广洁净煤取暖,又要有效预防一氧化碳中毒,确保群众安全取暖、温暖过冬。

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工业燃煤锅炉运行现状及节能改造研究

摘 要:当前在用的工业燃煤锅炉多数存在燃烧效率不高、能耗大等问题,因此,对工业燃煤锅炉进行节能改造迫在眉睫。本文通过对某工业燃煤锅炉的运行现状分析。本文介绍了节能改造方案及具体节能措施。节能改造效果表明,锅炉的燃烧效率和耗能量都有了较大的改善,取得了较好的经济效益,对工业燃煤锅炉的节能改造也有一定参考价值。

关键词:节能;锅炉;运行现状;改造方案;改造效果;热效率

中图分类号:TK229 文献标识码:A

随着我国经济的持续发展,工业化进入了高速发展的时期。因此,工业的发展对能源的需求量急剧增加,经济发展与能源相对不足的矛盾也日趋尖锐。工业燃煤锅炉是高耗能特种设备,据工业普查统计,工业燃煤锅炉年耗煤炭占煤炭总产量的四分之一左右,且在用工业燃煤锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉,效率低、安全隐患多、污染重,工业燃煤锅炉的实际运行热效率仅为60%~65%,与设计效率有较大差距。由此看来,工业燃煤锅炉的节能潜力巨大,因此,进行节能改造势在必行。

1 概况

某工业燃煤锅炉,型号为SZL7-1.0/95/70-AⅡ热水采暖锅炉,属于双锅筒纵置式链条炉排热水锅炉,结构如图1所示。主要参数如表1所示。

按此参数进行设计计算的锅炉热效率η=81.47%,燃煤消耗量B=1462kg/h(燃煤低位发热值22175kJ/kg,下同)。与常规设定值相差很大,按此温度计算出的锅炉实际热效率η=79.39%,燃煤消耗量B=1500kg/h,热效率低于理论计算值2.08个百分点,不但达不到理论设计值,而且也达不到TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定的81%的限定值。在锅炉实际使用过程中,由于进入炉膛的冷空气温度低,导致炉膛温度偏低,燃烧效果不佳,锅炉无法正常使用。

2 改造方案

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油改煤工艺的先进性及施工质量控制要点分析

摘要 中石化安庆化肥油改煤工程是用煤代替轻质油作为原料的化肥生产改造工程,该工程体量大,施工难度高,安庆化肥油改煤工程项目部通过积极开展技术进步和技术创新活动,取得了一批创新成果,为同类装置的施工提供了依据,为其他单位的化肥油改煤工程建设及开车提供了宝贵的经验。

关键词 油改煤工程;煤气化装置;空分装置;工艺先进;施工管控

中图分类号TE62 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)68-0078-03

中石化安庆化肥油改煤工程是用煤代替轻质油作为原料的化肥生产改造工程,选用英荷壳牌公司粉煤气化工艺技术,是国家“双高一优”重点项目和中国石化“十五”重点建设工程。中石化安庆化肥油改煤工程该工程主要由煤气化装置、净化装置、空分装置和公用系统等组成,生产出的粗合成气供给下游配套部分作为生产合成氨的原料。该工程由中石化安庆分公司承接煤气化装置、空分装置的安装工程施工,施工总产值达1.2亿元。

1 油改煤工艺的先进性

中国石油化工股份有限公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程,是以采用Shell(壳牌)粉煤气化工艺技术生产粗合成气为核心,进行原料结构和产品结构的调整。即将原料结构由轻油和炼厂干气改造为煤,将产品结构由“氨-尿素”拓展为“氨-尿素-工业氢气”。

1.1 装置系统整体布置及设计的先进性

整个油改煤装置布置及设计有如下优点:

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加热炉不同燃烧方案的经济效益比较分析

摘要: 以推钢式加热炉为例,本着节能减排、降低成本、技术适用的原则,从采用热脏发生炉煤气和高炉煤气两种不同燃料、采用常规燃烧和蓄热式燃烧两种不同燃烧方式对加热炉进行了经济效益方面的比较分析。

关键词: 加热炉燃料燃烧方式经济效益

Abstract: to push steel heating furnace, for example, in the energy conservation and emission reduction, reduce cost, the principle of applicable technology, from the thermal dirty generator gas and blast furnace gas two different fuels, the routine burning and regenerative combustion two different ways of reheating furnace burning the economic benefit of the comparative analysis.

Keywords: heating furnace fuel combustion way economic benefits

中图分类号:TF526 文献标识码:A文章编号 :

概述

受业主委托,我公司近期做了一套推钢式加热炉的方案,该方案中加热炉初定采用发生炉煤气为燃料,并为后期改造使用高炉煤气为燃料创造条件,因两种燃料热值都不是很高,根据燃料特性结合炉子具体用途可考虑采用目前较为成熟的高温蓄热燃烧技术来改善加热质量和操作条件。本着节能减排、为客户节约成本的原则,针对发生炉煤气和高炉煤气的燃烧特性,结合蓄热燃烧技术在加热炉上的成熟应用,我们对不同方案经行了经济效益方面的比较分析。

加热炉主要技术参数

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浅析确保混合煤气流量测量精度的技术方案

摘要:混合煤气的流量测量除拥有其它单一煤气共性的测量难点外,同时受配比介质、配比系数不同的影响,其在保证测量精度上更具技术难度。本文就我公司混合煤气流量测量系统中存在的一系列问题进行探讨,从中得出如何确保混合煤气测量精度的技术方案,以供新建工程流量计设计、安装及功能配置需求时或技改项目方案编制时参考。

关键词:混合煤气,测量精度,技术方案

中图分类号:TF702文献标识码: A

The technical scheme introduction about ensure measurement precision of mixed gas flow

Pangyanfei Wangzhebo Wangpingzhen Duanlianrong

(Ningbo steel & iron Co.,Ltd . Zhejiang Provice,Ningbo City,315807)

abstract: Except with other single gas common measurement difficulties,mixed gas flow at ensuring measurement precision has more technical difficulties, it is affectted by the differentsof ratio medium and ratio coefficient. Through the discussed of a series of problems about a company mixed gas flow measurement systems ,this article come to a decision about the technical scheme of how to ensure the mixed gas measurement precision,it can Provides reference for new project design, installation and functional configuration or compiled technical improvement project scheme.

Keywords: mixed gas, measurement precision, the technical scheme

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火电机组宽负荷脱硝技术探讨

【摘要】利用几种提高省煤器入口烟气温度或者提高省煤器进入水温的方案,可以有效提高进入SCR入口烟气温度,使得SCR在宽负荷下正常投运,确保氮氧化物排放达到环保要求。

【关键词】负荷;省煤器;SCR

1.引言

近年来随着环境的恶化,国家越来越重视对于环境的保护,随着国家颁布GB13223-2011并实施后,大量的火电锅炉都配有脱硝(SCR)装置,而SCR催化剂的正常运行对进口烟气温度具有一定要求(310~420℃),对于特定的装置,催化剂的设计温度范围稍有变化,通常按照锅炉正常负荷的省煤器出口烟温设计,当锅炉低负荷运行时,省煤器出口烟气温度会低于下限值,无法满足脱硝装置的温度要求。目前,火电机组基本参与调峰,这就造成锅炉经常会运行在低负荷段,而锅炉在低负荷阶段,省煤器出口烟气温度偏低,过低的烟气温度不能满足脱硝系统的连续、稳定的投运要求,所以解决低负荷时脱硝入口烟气温度偏低的问题成为关注的焦点。

2.机组运行主要问题

目前降低氮氧化物主要方式是采用低氮燃烧器并加装脱硝装置。采用最新的低氮燃烧器一般能保证脱硝入口氮氧化物浓度在120-250 mg/Nm3,然后通过加装脱硝装置将氮氧化物降至100 mg/Nm3以下。

实际运行中,由于负荷低,造成脱硝入口温度低,脱硝装置被迫处于退出状态。表1分别为300MW亚临界、600MW超临界以及1000MW超超临界机组省煤器入口温度与负荷对应关系图。

表1 机组省煤器出口烟气温度和负荷对应关系

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焦炉煤气制氢尾气回收

摘 要:制氢尾气不能回收利用,造成环境污染、能源浪费。该文通过对焦炉煤气变压吸附制氢技术的原理解释,解决济钢冷轧厂的制氢尾气的回收改造问题。此项技术虽然有投资小,产量大,技术安全等优点,但由于长期以来,原设计方案将制氢尾气大量散到空气中,造成大面积环境污染。该文针对制氢尾气的组成成分,对旧尾气管路进行改造,将制氢尾气引到酸再生机组,变废为宝,这样既可消除煤气制氢尾气放散存在的安全隐患,减少焦转混合煤气的使用量,又能保证冷轧北区周围的大气环境不受煤气污染,还能解决煤气放散浪费的问题,可谓一举多得。

关键词:制氢尾气 变压吸附 回收率 高压

中图分类号:YQ028.1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)07(b)-0000-00

1制氢尾气的来源及组成

1.1制氢尾气的来源

改革开放三十几年来,随着我国钢产量的稳步提升,焦碳产业也日益发展壮大起来。1979年,我国焦碳年产量4892万吨,截止2012年2月,我国焦炭月产量3430.4万吨,仅2012年1~2月焦炭累计产量达6893.2万吨。在煤碳炼焦过程中,产生大量的焦炉煤气(coke oven gas),它的主成分是H2,CH4 和CO等可燃性气体。目前采用变压吸附制氢技术(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)从焦炉煤气中提取纯度为99.9%以上的氢气,这种方法是解决焦炉煤气的有效途径。它的特点在于:制氢纯度高,操作方便,易于实现自动化,可完全实现计算机控制,吸附剂使用时间较长,现广泛使用PSA吸附剂,它失活后还可再生。

1.2制氢尾气的组成

将氢分离,还会产生大量高沸点尾气。据实验数据分析,来自济钢冷轧北区(原彩板厂)煤气制氢站,使用焦炉煤气制氢,制氢产生的煤气尾气主要成分是: H25%~10%, O2 0.4%~0.8%, N2 6%~10%, CO 10%~16%, CO2 3%~6%, CH4 46%~56%, CmHn 2%~4%; 平均压力0.8 MPa; 平均热值29 308 kJ/m3。制氢尾气所产生的热量比制氢前的焦炉煤气的热量高约80%。按照厂区内机组的实际产量, 每小时的制氢尾气大约有800立方[1]。每天不间断运行,按照一年320 d生产日,可计算得出每年排放到空气中的有害气体(尾气)达620万立方。对环境造成严重污染,并且不满足现代社会公众对厂区的要求,若不进行设备改造,机组就要关停。特别对于生活在厂区的人们,危害很大,引起了社会的关注。但若是只对尾气进行过滤,成本就会大大提高。针对这一问题,已经提出了改造方案并进行了实施,既消除了空气污染,又对尾气进行了回收利用,一举两得。

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中小燃煤锅炉替代项目实践与思考

与国际先进水平相比,由于我国锅炉的运行效率低,能耗高,燃煤等高污染排放锅炉能耗约占总分散式锅炉总能耗56%,同时,由于受技术因素的制约,与低污染和清洁能源相比,燃煤锅炉的能效至少低20-30%。

中小燃煤锅炉既是直接燃烧的耗能设备,又是大气主要污染源。与国际先进水平相比,由于我国锅炉的运行效率低,能耗高,燃煤等高污染排放锅炉能耗约占总分散式锅炉总能耗56%,同时,由于受技术因素的制约,与低污染和清洁能源相比,燃煤锅炉的能效至少低20-30%。再加上对燃煤锅炉存在整体管理水平较低,平均运行效率比设计热效率低10%左右,存在锅炉燃煤与设计不匹配,低负荷运行“大马拉小车”等问题,是造成大气雾霾的“元凶”之一。

在2014年,市政府就将完成1167台燃煤锅炉清洁能源替代工作纳入年度市政府实事项目第一件第一项任务。

为推进燃煤清洁能源替代工作,上海市成立了市发展改革委、市经济信息委、市环保局、市财政局、市建设交通委、市质量技监局等部门组成的“上海市燃煤(重油)锅炉清洁能源替代工作小组”。市级主要推进部门落实在市经济信息化委,建立市清洁能源替代推进办公室。

上海市能效中心是市经济信息化委直属事业单位,中心通过参与市政府采购中心公开招标,承接了市经信委工业节能重点工程项目,成立了“燃煤(重油)锅炉清洁能源替代项目工作小组”,攻克了锅炉统计难点,强化了节能培,联手了区县推进,审核了锅炉效能,为锅炉节能项目提升为民生环保项目作出了贡献。

如今,在市燃煤锅炉清洁能源替代推进办公室的统一领导下,上海中小燃煤锅炉清洁能源替代项目经过201 3年至201 5年三年奋战,全市完成5153台锅炉、窑炉清洁能源替代、关停。其中,煤改气锅炉占25%;煤改电锅炉占22%;煤改油锅炉占11%;锅炉关停占42%,提前二年完成全市中小燃煤锅炉清洁能源替代工作。合计减少二氧化碳排放约826万吨,二氧化硫约2.4万吨。上海成为全国全面完成中小锅炉清洁能源替代第一家,替代水平处于全国领先水平。尤为可喜的是,2016年比2013年上海PM2.5浓度降幅高达27%,中小燃煤锅炉清洁能源替代为上海“蓝天白云”作出了重要贡献。

本文就推进上海中小燃煤锅炉清洁能源替代项目操作实践作一些研究和思考。

一、中小锅炉清洁能源替代项目难点

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焦炉煤气切割技术应用与推广

【摘 要】传统切割技术生产成本高、能耗大且污染严重,本着节能降效、经济可行的原则,我们提出了焦炉煤气替代乙炔切割方案,并进行了应用和推广。这种辅助设施简单,使用方便,安全可靠,很大程度上节省了乙炔费用,节省了连接乙炔气瓶的时间,节省了施工成本,另外解决了生产中运送乙炔气体、保存、看管等问题,并且节省了运输费用等成本。

【关键词】煤气 切割 技术

1 前言

我厂主要承接公司内部检修、备件制作、技改工程施工,在施工中,经常碰到机加工项目,传统使用的氧―乙炔切割主要用于钢板下料、开坡口、切割零部件,在设备制造、安装以及检修中起着重要的作用。乙炔气火焰大、切割快,在建筑施工中得到广泛应用,但是乙炔气生产成本高、能耗大且污染严重,我厂每年承接检修项目200多项,技改项目30多项、备件加工3000多吨,施工作业中,乙炔使用量比较大,并且需要耗费大量人工和机械进行搬运,氧-乙炔切割消耗成本较高,经统计,2010年全年消耗乙炔气约20000瓶,仅乙炔费用花费近200万元,本着节能降效、经济可行的原则,我们提出了焦炉煤气替代乙炔切割方案,这样一来,节省了乙炔外购费用,还减少人工和机械搬运费、保管费,很大程度降低了施工成本。

2 系统特点研究

焦炉煤气具有易燃、易爆、热值高等特点,并且成分明确、稳定,合乎气割燃气要求,可用于气割气焊,特别适用于焦炉煤气为燃料的企业,焦炉煤气成分及热值见表1。

2.1实施工艺

我单位利用厂区焦炉煤气管道接出临时接头,连接QD-20型乙炔减压器,使焦炉煤气由原来的0.6Mpa降低到6KPa,另外选用制氧厂生产的纯度99.9%,压力1.1MPa的氧气一瓶,安装QD-1型氧气减压器,调节减压器出口压力至0.5MPa,另选型号为G01-100型割枪,安装3#割嘴,使用中兴火焰,试切割δ=20mm、40mm、60mm低碳钢板。切割后检查,切口表面光滑干净、不挂渣、切割厚度大、割缝宽窄一致,氧化物熔渣便于清理,切割速度与使用乙炔气一致。

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