煤改气工作方案范文精选

一、总体目标

以城市建成区为重点，督促有关燃煤使用单位在规定时限内改用天然气、电力、液化气、太阳能等清洁能源（以下简称“煤改气”），有效控制燃煤污染问题，促进建成区环境空气质量得到较大改善。

二、整治对象及范围

整治对象：建成区范围内使用10蒸吨及以下的燃煤小锅炉（以下简称“燃煤小锅炉”）的服务业、机关企事业单位和餐饮炉灶、茶水炉、热水炉的燃煤使用单位。

整治范围：城市建成区。

三、组织领导

为确保建成区“煤改气”专项整治工作顺利实施，区政府成立以区政府常务副区长任组长，分管国卫复审、城市管理和环境保护的副区长任副组长，相关街道和区级有关部门主要负责同志为成员的建成区“煤改气”专项整治工作领导组，负责“煤改气”专项整治工作的组织领导和统筹协调。办公室设在区环境保护局。领导组不定期召开联席会议，通报进展情况，安排布置阶段性整治任务，协调工作中出现的重大问题。

四、工作职责

一、实施依据

为贯彻落实市委、市政府《关于“大抓落实、大干实事”推动高质量赶超发展的实施意见》，根据《市冬季清洁取暖（试点城市）实施方案》、《市2020年大气污染治理攻坚方案》、《市空气质量“退十”方案》和《市2020年农村地区冬季清洁取暖实施方案》相关要求，为强力推进我县清洁取暖改造，高标准完成冬季清洁取暖任务，制定本实施方案。

二、工作目标

按照“宜气则气、宜电则电、宜煤则煤，以气定改、以电定改、先立后破”的原则，根据气源、电源、资金等保障条件，2020年10月底前，确保完成上级下达我县的冬季清洁取暖目标任务。在能源保障的前提下，力争实现我县散煤基本“清零”。

三、主要任务

（一）稳妥推进气代煤。一是主动衔接落实气源。二是抓好气代煤工程建设。按照“先规划、后改造”的要求，2020年新增气代煤工程必须严格履行工程建设程序，严格气代煤工程质量监督，严格执行《农村气代煤工程技术规程》的有关规定，确保安全施工、安全使用、安全管理。同时，配套安装物联网计量表，以及燃气报警器和切断阀或自闭阀等具有自动切断功能的安全装置。三是做好燃气壁挂炉招标和安装。四是制定完善应急预案。分析研判采暖季用气量、用气结构，精准预判极端天气、春节等高峰时段供需形势，建立健全天然气保供方案、迎峰度冬应急预案，及早制定“压非保民”措施，全力保障民生用气。五是抓好安全隐患排查整改。

（二）着力推进电代煤。一是主动衔接落实电源。要全面挖掘电网负荷，加快配套电网建设改造，在确保电源落实、电网承载前提下，坚持以电定改，完成2020年市下达我县电代煤任务。二是提早开展确村确户。按照“整片整村推进”的原则，做好电代煤改造任务摸底，与电网公司对接改造条件，将目标任务细化分解、层层压实，精准建立确村确户台账，一经确户，决不允许随意更改。三是优选电代煤采暖设备。四是严格工程建设质量标准。严格工程安装调试、竣工验收，确保产品质量和使用安全；根据用户采暖设备实际用电负荷，合理选定进户电线规格、型号，同步实施改造，并严格执行进户线改造标准，确保群众可靠用电。五是加强电力运行调度。

（三）兜底使用洁净煤取暖。对清洁能源不能保障的区域，做好洁净煤保供，确保不让一户群众受冻。精准掌握洁净煤需求量，建立确村确户台账，抓好洁净煤保供，提前足额落实煤源，满足群众购煤需要，做到应保尽保、应供尽供。严格落实煤质检验报告制度，依法查处无照经营，防止劣质煤进入农村地区销售。既要坚持不懈推广洁净煤取暖，又要有效预防一氧化碳中毒，确保群众安全取暖、温暖过冬。

摘要 中石化安庆化肥油改煤工程是用煤代替轻质油作为原料的化肥生产改造工程，该工程体量大，施工难度高，安庆化肥油改煤工程项目部通过积极开展技术进步和技术创新活动，取得了一批创新成果，为同类装置的施工提供了依据，为其他单位的化肥油改煤工程建设及开车提供了宝贵的经验。

关键词 油改煤工程；煤气化装置；空分装置；工艺先进；施工管控

中图分类号TE62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0078-03

中石化安庆化肥油改煤工程是用煤代替轻质油作为原料的化肥生产改造工程，选用英荷壳牌公司粉煤气化工艺技术，是国家“双高一优”重点项目和中国石化“十五”重点建设工程。中石化安庆化肥油改煤工程该工程主要由煤气化装置、净化装置、空分装置和公用系统等组成，生产出的粗合成气供给下游配套部分作为生产合成氨的原料。该工程由中石化安庆分公司承接煤气化装置、空分装置的安装工程施工，施工总产值达1.2亿元。

1 油改煤工艺的先进性

中国石油化工股份有限公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，是以采用Shell（壳牌）粉煤气化工艺技术生产粗合成气为核心，进行原料结构和产品结构的调整。即将原料结构由轻油和炼厂干气改造为煤，将产品结构由“氨-尿素”拓展为“氨-尿素-工业氢气”。

1.1 装置系统整体布置及设计的先进性

整个油改煤装置布置及设计有如下优点：

摘 要：当前在用的工业燃煤锅炉多数存在燃烧效率不高、能耗大等问题，因此，对工业燃煤锅炉进行节能改造迫在眉睫。本文通过对某工业燃煤锅炉的运行现状分析。本文介绍了节能改造方案及具体节能措施。节能改造效果表明，锅炉的燃烧效率和耗能量都有了较大的改善，取得了较好的经济效益，对工业燃煤锅炉的节能改造也有一定参考价值。

关键词：节能；锅炉；运行现状；改造方案；改造效果；热效率

中图分类号：TK229 文献标识码：A

随着我国经济的持续发展，工业化进入了高速发展的时期。因此，工业的发展对能源的需求量急剧增加，经济发展与能源相对不足的矛盾也日趋尖锐。工业燃煤锅炉是高耗能特种设备，据工业普查统计，工业燃煤锅炉年耗煤炭占煤炭总产量的四分之一左右，且在用工业燃煤锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低、安全隐患多、污染重，工业燃煤锅炉的实际运行热效率仅为60%～65%，与设计效率有较大差距。由此看来，工业燃煤锅炉的节能潜力巨大，因此，进行节能改造势在必行。

1 概况

某工业燃煤锅炉，型号为SZL7-1.0/95/70-AⅡ热水采暖锅炉，属于双锅筒纵置式链条炉排热水锅炉，结构如图1所示。主要参数如表1所示。

按此参数进行设计计算的锅炉热效率η=81.47%，燃煤消耗量B=1462kg/h（燃煤低位发热值22175kJ/kg，下同）。与常规设定值相差很大，按此温度计算出的锅炉实际热效率η=79.39%，燃煤消耗量B=1500kg/h，热效率低于理论计算值2.08个百分点，不但达不到理论设计值，而且也达不到TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定的81%的限定值。在锅炉实际使用过程中，由于进入炉膛的冷空气温度低，导致炉膛温度偏低，燃烧效果不佳，锅炉无法正常使用。

2 改造方案

摘要： 以推钢式加热炉为例，本着节能减排、降低成本、技术适用的原则，从采用热脏发生炉煤气和高炉煤气两种不同燃料、采用常规燃烧和蓄热式燃烧两种不同燃烧方式对加热炉进行了经济效益方面的比较分析。

关键词： 加热炉燃料燃烧方式经济效益

Abstract: to push steel heating furnace, for example, in the energy conservation and emission reduction, reduce cost, the principle of applicable technology, from the thermal dirty generator gas and blast furnace gas two different fuels, the routine burning and regenerative combustion two different ways of reheating furnace burning the economic benefit of the comparative analysis.

Keywords: heating furnace fuel combustion way economic benefits

中图分类号：TF526 文献标识码：A文章编号 ：

概述

受业主委托，我公司近期做了一套推钢式加热炉的方案，该方案中加热炉初定采用发生炉煤气为燃料，并为后期改造使用高炉煤气为燃料创造条件，因两种燃料热值都不是很高，根据燃料特性结合炉子具体用途可考虑采用目前较为成熟的高温蓄热燃烧技术来改善加热质量和操作条件。本着节能减排、为客户节约成本的原则，针对发生炉煤气和高炉煤气的燃烧特性，结合蓄热燃烧技术在加热炉上的成熟应用，我们对不同方案经行了经济效益方面的比较分析。

加热炉主要技术参数

摘要：混合煤气的流量测量除拥有其它单一煤气共性的测量难点外，同时受配比介质、配比系数不同的影响，其在保证测量精度上更具技术难度。本文就我公司混合煤气流量测量系统中存在的一系列问题进行探讨，从中得出如何确保混合煤气测量精度的技术方案，以供新建工程流量计设计、安装及功能配置需求时或技改项目方案编制时参考。

关键词：混合煤气，测量精度，技术方案

中图分类号：TF702文献标识码： A

The technical scheme introduction about ensure measurement precision of mixed gas flow

Pangyanfei Wangzhebo Wangpingzhen Duanlianrong

(Ningbo steel & iron Co.,Ltd . Zhejiang Provice,Ningbo City,315807)

abstract: Except with other single gas common measurement difficulties,mixed gas flow at ensuring measurement precision has more technical difficulties, it is affectted by the differentsof ratio medium and ratio coefficient. Through the discussed of a series of problems about a company mixed gas flow measurement systems ,this article come to a decision about the technical scheme of how to ensure the mixed gas measurement precision,it can Provides reference for new project design, installation and functional configuration or compiled technical improvement project scheme.

Keywords: mixed gas, measurement precision, the technical scheme

摘 要：在煤气鼓风机设备内部，液力耦合器起到了控制循环油温度，并保证鼓风机正常运转的作用。然而，在实际运行过程中，煤气鼓风机液力耦合器经常出现设备故障、机器跳闸等问题，给企业的生产经营活动造成障碍。为了完善煤气鼓风机的系统功能，控制循环油的冷却温度，本文着重探讨煤气鼓风机液力耦合器循环油冷却器的改进方案。

关键词：煤气鼓风机液力耦合器 循环油冷却器 改进方案

中图分类号：TQ547.8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0102-01

1 煤气鼓风机的工作流程

炼焦设备产生出的混合物成分为煤气与氨水。这种混合物首先进入气体与液体的分离装置，在这个装置中，煤气与液态的氨水、油等物质相分离；经过了分离装置之后，纯度较高的煤气再进入横向的初步冷却装置，在这里，煤气被降温，自身纯度进一步提高；然后，经过冷却处理的煤气进入电动的焦油装置，析出焦油液体，这种液体呈现出水滴的形状；经过析出处理的煤气被送进煤气鼓风机，在这里，煤气的压强不断变大，当煤气自身的压强达到一定数值时，煤气就会与掺在其中的硫等固态物质相分离，纯度再次提高[1]。经过以上这些净化环节之后，煤气就变得比较纯净，可以直接被应用于化工生产中。使用净化后的煤气的企业主要包括焦炉单位、锅炉房和甲醇过滤单位等。由此可见，煤气鼓风机在煤气过滤的整个流程中占有十分重要的位置。

2 煤气鼓风机的内部构造

煤气鼓风机不是一台单独的机器，而是由多台机器设备组成的机器群体。各种设备通过互相作用来实现煤气鼓风机的整体功能。这些相互关联的设备主要包括：大中型电机、液力耦合器、变速设备、油回收设备、煤气鼓风设备、循环设备、冷却器、出水管道、进水管道等等。在这些设备之中，大中型电机、液力耦合器和循环油冷却装置是几种最重要的设备。这些彼此联系紧密的设备工作方式如下。

电机产生电能，并通过特定传输设备将功率传递给液力耦合装置，液力耦合装置再将收到的电能传递给变速装置，变速装置对电能进行处理后，再传递给鼓风机。油站装置负责给变速装置、鼓风装置等提供原料，如机油等；同时也负责冷却相关的零部件，如机器轴承。液力耦合器的功能种类更多，例如：它内部的旋转部件可以传输电机产生的功率；齿轮可以充当油泵，等等。液力耦合器内部还包括油箱和外壳等设备。齿轮给循环流动的油增加压力，增加压力的数值最大可以达到1.5 mPa；经过加压处理之后的油被送入冷却装置，温度降至30°左右[2]。这种温度较低的油原料能起到作用，可以用来液力耦合器的零部件或者经过冷却处理的轴承。

【摘 要】 作为锅炉低温受热面的省煤器，普遍存在积灰、磨损、振动及腐蚀等问题，尤其是在燃烧劣质煤的时候，更容易使省煤器发生爆管的事故。锅炉发生的省煤器爆管事故严重影响了锅炉的安全运行，使发电企业的经济效益受到影响。导致省煤器爆管的原因很多，主要包括炉型的选择、热力计算的准确性、省煤器严重积灰、管外飞灰磨损、管子内壁的腐蚀、省煤器结构布置的合理性、烟气流速、省煤器的材质选择、省煤器系统结构是否容易引起热偏差及流量不均、制造工艺、安装质量、锅炉运行状况、燃烧调整、维修检修质量等多方面的原因。本文对省煤器提出了最佳改造方案，在锅炉大修中按最佳方案实施了改造。改造后，从试验结果看，积灰情况得到了很大改善，排烟温度达到了设定值，使得锅炉的经济性及安全性得到了大幅提高，基本解决了锅炉爆管的隐患，提高了锅炉机组运行的经济性及可靠性，为省煤器改造和设计提供了理论指导及实践经验。

【关键词】 锅炉 省煤器 磨损 爆管

1 前言

近年来生态环境要求日益提高，煤炭的供需严重不平衡，电价成本大幅上调，这些都要求锅炉机组的污染控制要求、安全性及经济性都应该有所提高。但是，现行设备的老化、技术落后及煤质变差等使得传热方面及燃烧的问题逐年增加。该电厂3号锅炉主要存在以下问题：

（1）由于煤质变差，燃煤热值下降，相同锅炉出力下烟气量和流速增加，为了保证机组负荷，必须增加燃煤量，来增加烟气量，反而使得烟气流速增加，加快了省煤器管壁的磨损。另外煤质差的煤着火性能下降使得燃烧稳定性降低、锅炉灭火次数增多、机组煤耗增加、磨煤机出力增加、炉膛出口烟温偏差等问题更加严重。燃煤灰分增加，造成烟气中飞灰浓度增大，灰粒撞击受热面的次数增加，引起省煤器管壁的磨损加剧。（2）排烟温度高。为了治理污染物的排放增加了脱硫装置等。而保证脱硫装置安全经济运行就必须控制锅炉排烟温度在145℃以下，所以必须控制锅炉排烟温度在允许的范围之内。（3）积灰严重。机组初投产时，排烟温度比设定值要偏高一些，说明尾部蒸发受热面面积满足不了设计吸热量的要求；又因为煤的灰分增加、燃煤量的增多，使得尾部受热面严重积灰。这些均使得排烟温度上升，省煤器吸热量下降，锅炉热效率大幅下降，导致燃料浪费过多且高温废气大量排放使环境恶化。（4）锅炉的热效率较低。为了进一步达到节能降耗的目的，对锅炉的热效率及燃烧均提出了更高的要求，需尽可能地提高锅炉的传热效率，降低燃煤烧量，并且组织好燃烧，使得烟温偏差及炉膛水冷壁高温腐蚀的危害减少。（5）泄漏严重。由于累计运行时间较长，部分受热面已达到或超出了设计的运行寿命，泄漏逐年增加。再者设计的省煤器壁厚余量小，加工缺陷较多，泄漏日益严重。

总之，随着锅炉机组运行时间的增长，技术落后、锅炉设备日益老化、缺陷增加、再加上煤质变差，这些均导致锅炉的经济性和安全行降低。但是，随着环境保护及发电市场的需求，对锅炉的经济性和安全行要求更高，污染物排放要求也有所提高。在这种情况下，若按照一般的检修计划对上述锅炉存在的诸多问题逐个解决，资金方面及工期是一个难题。为了进一步达到减少污染物排放及节能降耗的目的，也为了适应当前煤炭市场的现状况，必须在有限资金的前提下解决上述问题。所以需要将3号炉的优化改造做为一项系统工程来完成。

2 省煤器的爆管原因分析

省煤器爆管的原因非常复杂，下面分别从设计因素、制造、安装和维修因素及运行状况因素三个方面来分析。

【摘 要】传统切割技术生产成本高、能耗大且污染严重，本着节能降效、经济可行的原则，我们提出了焦炉煤气替代乙炔切割方案，并进行了应用和推广。这种辅助设施简单，使用方便，安全可靠，很大程度上节省了乙炔费用，节省了连接乙炔气瓶的时间，节省了施工成本，另外解决了生产中运送乙炔气体、保存、看管等问题，并且节省了运输费用等成本。

【关键词】煤气 切割 技术

1 前言

我厂主要承接公司内部检修、备件制作、技改工程施工，在施工中，经常碰到机加工项目，传统使用的氧―乙炔切割主要用于钢板下料、开坡口、切割零部件，在设备制造、安装以及检修中起着重要的作用。乙炔气火焰大、切割快，在建筑施工中得到广泛应用，但是乙炔气生产成本高、能耗大且污染严重，我厂每年承接检修项目200多项，技改项目30多项、备件加工3000多吨，施工作业中，乙炔使用量比较大，并且需要耗费大量人工和机械进行搬运，氧-乙炔切割消耗成本较高，经统计，2010年全年消耗乙炔气约20000瓶，仅乙炔费用花费近200万元，本着节能降效、经济可行的原则，我们提出了焦炉煤气替代乙炔切割方案，这样一来，节省了乙炔外购费用，还减少人工和机械搬运费、保管费，很大程度降低了施工成本。

2 系统特点研究

焦炉煤气具有易燃、易爆、热值高等特点，并且成分明确、稳定，合乎气割燃气要求，可用于气割气焊，特别适用于焦炉煤气为燃料的企业，焦炉煤气成分及热值见表1。

2.1实施工艺

我单位利用厂区焦炉煤气管道接出临时接头，连接QD-20型乙炔减压器，使焦炉煤气由原来的0.6Mpa降低到6KPa，另外选用制氧厂生产的纯度99.9%，压力1.1MPa的氧气一瓶，安装QD-1型氧气减压器，调节减压器出口压力至0.5MPa，另选型号为G01-100型割枪，安装3#割嘴，使用中兴火焰，试切割δ=20mm、40mm、60mm低碳钢板。切割后检查，切口表面光滑干净、不挂渣、切割厚度大、割缝宽窄一致，氧化物熔渣便于清理，切割速度与使用乙炔气一致。

【摘要】利用几种提高省煤器入口烟气温度或者提高省煤器进入水温的方案，可以有效提高进入SCR入口烟气温度，使得SCR在宽负荷下正常投运，确保氮氧化物排放达到环保要求。

【关键词】负荷;省煤器;SCR

1.引言

近年来随着环境的恶化，国家越来越重视对于环境的保护，随着国家颁布GB13223-2011并实施后，大量的火电锅炉都配有脱硝（SCR）装置，而SCR催化剂的正常运行对进口烟气温度具有一定要求（310～420℃），对于特定的装置，催化剂的设计温度范围稍有变化，通常按照锅炉正常负荷的省煤器出口烟温设计，当锅炉低负荷运行时，省煤器出口烟气温度会低于下限值，无法满足脱硝装置的温度要求。目前，火电机组基本参与调峰，这就造成锅炉经常会运行在低负荷段，而锅炉在低负荷阶段，省煤器出口烟气温度偏低，过低的烟气温度不能满足脱硝系统的连续、稳定的投运要求，所以解决低负荷时脱硝入口烟气温度偏低的问题成为关注的焦点。

2.机组运行主要问题

目前降低氮氧化物主要方式是采用低氮燃烧器并加装脱硝装置。采用最新的低氮燃烧器一般能保证脱硝入口氮氧化物浓度在120-250 mg/Nm3，然后通过加装脱硝装置将氮氧化物降至100 mg/Nm3以下。

实际运行中，由于负荷低，造成脱硝入口温度低，脱硝装置被迫处于退出状态。表1分别为300MW亚临界、600MW超临界以及1000MW超超临界机组省煤器入口温度与负荷对应关系图。

表1 机组省煤器出口烟气温度和负荷对应关系