脉冲电源范文精选

1.脉冲电源除尘的原理

粉尘比电阻大于1011Ω·cm（高比电阻）时，采用传统工频、高频电源的电除尘器收尘，由于高电阻粉尘在电场中的高粘附力，使振打无法有效地将粉尘从收尘极板上除下，最终引成反电晕现象，降低了除尘器的除尘效率。脉冲电源独特的基础电压叠加脉冲电压的双电模式，相比于传统的工频、高频电源，能使粉尘的驱进速度明显提高，如图1所示，这使得同收尘面积的静电除尘器在使用不同电源控制系统时产生完全不同的除尘效果。增强系数H=Wp/Wdc，其中Wp为应用脉冲电源后的粉尘驱进速度，Wdc为应用常规电源后的粉尘驱进速度。从上图中看出，粉尘比电阻越高，应用脉冲电源后的效果越好，当粉尘比电阻为1013Ω·cm时，增强系数达到2.2倍，即脉冲电源对粉尘驱进速度的提高效果是常规电源的2.2倍，这就使得脉冲电源在高比电阻粉尘的除尘效率上完全优于常规电源。同时，脉冲电源的脉冲电流大，电压脉宽窄（≤120us），电除尘器电压上升率高，达2KV/us，荷电和电晕效果好，火花电压高，比常规电源提高几十KV，而基础电源电压总低于火花电压，能有效抑制反电晕和二次扬尘，有利于收尘。依据多年电除尘研究经验和相关工业应用，电除尘器电场越往后，粉尘比电阻越高。在除尘器后两级电场粉尘的平均比电阻一般都能达到1.0×1011～1.0×1013(Ω·cm)数量级。利用多伊奇公式η=1-e-w·A/Q及其他相关知识，可以计算出脉冲电源对不同比电阻粉尘的理论除尘效率，如表1所示。从表中可见，比电阻越高，脉冲电源的除尘效率越好，比电阻为1.0×1012～1.0×1013(Ω·cm)时，理论效率可达99.9934%。

2.脉冲电源的组成及结构

脉冲电源是适用于电除尘器的电源，目前在世界各地的电厂、钢铁厂及水泥厂的环保除尘机械设备中得到了广泛应用，除尘效果显著。它主要由控制柜和高压输出变压器两部分组成，分别放置于控制室和电除尘器顶部。脉冲电源系统一般由基础电压产生部分、脉冲电压产生部分、控制部分及通讯部分组成。其原理图如图2所示。1）基础电压Vdc产生部分三相交流电源输入至三相升压变压器，经三相整流桥和滤波电路后，产生一个高压直流电压，再经扼流电感L2和耦合电感L4送至电除尘器中，供应电除尘器ESP所需的基础电压。2）脉冲电压产生部分三相交流AC380V输入至三相升压变压器，经整流桥、滤波电路后，得到一个高压直流电压，经扼流电感L1给储能电容Cs充电。当高压IGBT（SW1）导通时，储能电容Cs、扼流电感L3、耦合电感L4、电除尘器ESP等效电容形成谐振回路，储能电容Cs内的电量在该回路内谐振，在电除尘器ESP两端形成一个脉冲电压。该脉冲电压与基础电压叠加，产生最终所需的加至电除尘器ESP上的电压波形，如图3所示。谐振后半部分，电量回充给储能电容Cs，节约电能。当高压IGBT关断时，谐振回路断开，电源继续给储能电容充电至原电压，等待下次脉冲的产生，如此循环。3）控制部分通过一个核心控制器（嵌入式系统），控制基础电压、脉冲电压的产生，并接收脉冲电源的反馈信号、监控关键位置的运行状况，调整脉冲电源的运行状态，使脉冲电源适应各种复杂工况的要求，产生最大的收尘效率及节能目标。同时采用快速、智能的火花响应、处理机制，保证火花状态下设备的安全、稳定运行。4）通讯部分通过以太网控制器，在通讯协议，比如Modbus的基础上搭建整个通讯系统，在上位机界面上监控各个脉冲电源的运行情况，并统一控制、调配，便于运行和管理，提高工作效率。

3.脉冲电源除尘的特点和优势

对于常规除尘器控制电源，脉冲电源具有如下主要优势：1）脉冲电源具有常规电源各种特性；2）在基准电压的基础上叠加脉冲电压，有效抑制高比电阻粉尘的反电晕现象，同时使电场获得尽可能大的电晕场强，使高比电阻粉尘充分实现电离、吸附、放电等过程；3）在获得较高场强的状态下，使得电耗最大可能的节省。对于电除尘器本体一类的改造，脉冲电源具有如下主要优势：（1）改造简便，可在不停炉、短期停电的状态下完成改造；（2）改造周期短，见效快；（3）故障时影响小，无需停炉整改；（4）改造成本低；（5）对于原本体小的除尘器有适当提效功能。综合考虑，脉冲电源较其他除尘器技术具有全面的、可靠的优势，采用脉冲电源对电除尘器进行改造是目前适应国家新环保标准的最佳改选方案。

4.脉冲电源工程应用及发展前景

脉冲电源自上世纪九十年代问世以来，已经在世界各地得到广泛应用，产品应用数量截至2013年已超200多台。近两年，由于环保问题的日益严峻，世界各国对大气污染治理问题的越加重视，传统电源技术已无法满足除尘需求，性能优越的脉冲电源得到了极大的发展，迅速在世界各地得到应用。脉冲电源应用后也取得了显著的除尘效果。表3罗列了一部分脉冲电源的应用项目及取得的效果。典型项目之一：波兰Dabrowa项目项目情况：(1)项目目标：出口粉尘浓度≤50mg/Nm3(2)入口最大粉尘浓度3500mg/Nm3(3)设计最大除尘效率η=1-（50/3500）=98.57%改造前后对照表如表4所示。改造后的电耗如表5所示。

1.脉冲电源除尘的原理

粉尘比电阻大于1011Ω·cm(高比电阻)时,采用传统工频、高频电源的电除尘器收尘,由于高电阻粉尘在电场中的高粘附力,使振打无法有效地将粉尘从收尘极板上除下,最终引成反电晕现象,降低了除尘器的除尘效率。脉冲电源独特的基础电压叠加脉冲电压的双电模式,相比于传统的工频、高频电源,能使粉尘的驱进速度明显提高,如图1所示,这使得同收尘面积的静电除尘器在使用不同电源控制系统时产生完全不同的除尘效果。增强系数H=Wp/Wdc,其中Wp为应用脉冲电源后的粉尘驱进速度,Wdc为应用常规电源后的粉尘驱进速度。从上图中看出,粉尘比电阻越高,应用脉冲电源后的效果越好,当粉尘比电阻为1013Ω·cm时,增强系数达到2.2倍,即脉冲电源对粉尘驱进速度的提高效果是常规电源的2.2倍,这就使得脉冲电源在高比电阻粉尘的除尘效率上完全优于常规电源。同时,脉冲电源的脉冲电流大,电压脉宽窄(≤120us),电除尘器电压上升率高,达2KV/us,荷电和电晕效果好,火花电压高,比常规电源提高几十KV,而基础电源电压总低于火花电压,能有效抑制反电晕和二次扬尘,有利于收尘。依据多年电除尘研究经验和相关工业应用,电除尘器电场越往后,粉尘比电阻越高。在除尘器后两级电场粉尘的平均比电阻一般都能达到1.0×1011~1.0×1013(Ω·cm)数量级。利用多伊奇公式η=1-e-w·A/Q及其他相关知识,可以计算出脉冲电源对不同比电阻粉尘的理论除尘效率,如表1所示。从表中可见,比电阻越高,脉冲电源的除尘效率越好,比电阻为1.0×1012~1.0×1013(Ω·cm)时,理论效率可达99.9934%。

2.脉冲电源的组成及结构

脉冲电源是适用于电除尘器的电源,目前在世界各地的电厂、钢铁厂及水泥厂的环保除尘机械设备中得到了广泛应用,除尘效果显着。它主要由控制柜和高压输出变压器两部分组成,分别放置于控制室和电除尘器顶部。脉冲电源系统一般由基础电压产生部分、脉冲电压产生部分、控制部分及通讯部分组成。其原理图如图2所示。1)基础电压Vdc产生部分三相交流电源输入至三相升压变压器,经三相整流桥和滤波电路后,产生一个高压直流电压,再经扼流电感L2和耦合电感L4送至电除尘器中,供应电除尘器ESP所需的基础电压。2)脉冲电压产生部分三相交流AC380V输入至三相升压变压器,经整流桥、滤波电路后,得到一个高压直流电压,经扼流电感L1给储能电容Cs充电。当高压IGBT(SW1)导通时,储能电容Cs、扼流电感L3、耦合电感L4、电除尘器ESP等效电容形成谐振回路,储能电容Cs内的电量在该回路内谐振,在电除尘器ESP两端形成一个脉冲电压。该脉冲电压与基础电压叠加,产生最终所需的加至电除尘器ESP上的电压波形,如图3所示。谐振后半部分,电量回充给储能电容Cs,节约电能。当高压IGBT关断时,谐振回路断开,电源继续给储能电容充电至原电压,等待下次脉冲的产生,如此循环。3)控制部分通过一个核心控制器(嵌入式系统),控制基础电压、脉冲电压的产生,并接收脉冲电源的反馈信号、监控关键位置的运行状况,调整脉冲电源的运行状态,使脉冲电源适应各种复杂工况的要求,产生最大的收尘效率及节能目标。同时采用快速、智能的火花响应、处理机制,保证火花状态下设备的安全、稳定运行。4)通讯部分通过以太网控制器,在通讯协议,比如Modbus的基础上搭建整个通讯系统,在上位机界面上监控各个脉冲电源的运行情况,并统一控制、调配,便于运行和管理,提高工作效率。

3.脉冲电源除尘的特点和优势

对于常规除尘器控制电源,脉冲电源具有如下主要优势:1)脉冲电源具有常规电源各种特性;2)在基准电压的基础上叠加脉冲电压,有效抑制高比电阻粉尘的反电晕现象,同时使电场获得尽可能大的电晕场强,使高比电阻粉尘充分实现电离、吸附、放电等过程;3)在获得较高场强的状态下,使得电耗最大可能的节省。对于电除尘器本体一类的改造,脉冲电源具有如下主要优势:(1)改造简便,可在不停炉、短期停电的状态下完成改造;(2)改造周期短,见效快;(3)故障时影响小,无需停炉整改;(4)改造成本低;(5)对于原本体小的除尘器有适当提效功能。综合考虑,脉冲电源较其他除尘器技术具有全面的、可靠的优势,采用脉冲电源对电除尘器进行改造是目前适应国家新环保标准的最佳改选方案。

4.脉冲电源工程应用及发展前景

脉冲电源自上世纪九十年代问世以来,已经在世界各地得到广泛应用,产品应用数量截至2013年已超200多台。近两年,由于环保问题的日益严峻,世界各国对大气污染治理问题的越加重视,传统电源技术已无法满足除尘需求,性能优越的脉冲电源得到了极大的发展,迅速在世界各地得到应用。脉冲电源应用后也取得了显着的除尘效果。表3罗列了一部分脉冲电源的应用项目及取得的效果。典型项目之一:波兰Dabrowa项目项目情况:(1)项目目标:出口粉尘浓度≤50mg/Nm3(2)入口最大粉尘浓度3500mg/Nm3(3)设计最大除尘效率η=1-(50/3500)=98.57%改造前后对照表如表4所示。改造后的电耗如表5所示。

摘 要：着重讨论如何解决当某大功率装置的大电流开关动作时，灯丝电源装置抗30 kV的高压反馈脉冲的冲击问题，通过抗高压和强电流冲击的设计，以低压电源为大电流开关的灯丝提供高稳定度的电源输出；以高压隔离变压器来隔离高压触发反馈脉冲通过电源对周围仪器的影响；用扼流圈来阻遏反馈高压峰电流的流入，有效地减少了大功率装置放电后的瞬时强电流对灯丝加热电源的损害; 在高压强流环境中，为大电流开关灯丝的加热提供了可靠的抗高压强流的直流加热电源。

关键词：高压隔离变压器； 低压开关电源； 高压脉冲扼流圈； 抗干扰

中图分类号：TN710-34； TL823 文献标识码：A 文章编号：1004-373X(2011)24-0026-03

High-stability Filament Power Supply against High-voltage Pulse

CHEN Jing, LIU Wen-hong

(Institute of Electronic Engineering, China Academy of Engineering Physics, Mianyang 621900, China)

Abstract： The anti-impact capability of filament power supplies bearing 30 kV high voltage feedback pulse when the strong current switch turns on is discussed emphatically. By the design of high voltage and current impact, high stability power output is provided by low-voltage power supply for the filament of high current switch. The high voltage isolation transformer is taken to isolate the influence on the instruments around, which comes from high voltage trigger feedback pulse through power supply. The choking coil is adopted to retard the input of feedback high voltage peak current and reduce the damage to the filament heating power supply, which is caused by instantaneous heavy current produced after the discharge of high-power equipments. This design provided a high stability DC power supply for the heating of heavy current switch filament.

Keywords： high-voltage isolation transformer; low-voltage switch power supply; high-voltage pulse choking coil; anti-interference

摘要： 本文首先介绍了微弧氧化技术，结合微弧氧化技术的特点，对微弧氧化电源主电路的设计进行了详细的介绍，提出了微弧氧化电源的设计要求。通过晶闸管调压电路来调节输出电压大小，主电路采用调压电路和逆变电路结合的方式。

Abstract： This paper first introduces the micro-arc oxidation technology. Combined with the characteristics of micro-arc oxidation technology， it presents the design of the main circuit of micro-arc oxidation power， and puts forward the design requirement of micro-arc oxidation power supply. It regulates the pressure the output voltage by thyristor voltage regulator circuit， and the main circuit uses a combination of voltage regulator circuit and inverter circuit.

关键词： 微弧氧化；整流；逆变

Key words： micro-arc oxidation；rectifier；inverter

中图分类号：TM919 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）14-0053-02

0 引言

从日常生活到最尖端的科技，都离不开电源技术的参与和支持，我国金属表面处理用电力半导体电源行业，电源技术正是在这种环境中一步步发展起来，随着电力半导体器件品种和技术水平的不断提高，应用行业包括电镀、铝合金型材表面氧化、电子铝箔腐蚀等，金属表面处理用电力半导体整流电源的品种越来越多[1，2]。近几年来，微弧氧化技术由于广泛的用途和良好的金属表面加工效果，其中微弧氧化脉冲电源应用最为广泛，对应用于微弧氧化技术的大功率微弧氧化电源的研究取得了很大的进步，因其效果和广泛的用途而受到很大的关注[3]。

1 微弧氧化脉冲电源原理

摘 要：在研究脉冲开关电源技术的基础上，提出一种基于OP227Y的脉冲开关电源设计。首先给出脉冲开关电源的总体结构，分析其工作原理，对系统中高频变压器、主电路、控制电路进行设计。接着介绍OP227Y芯片的工作原理及各个功能块的主要作用，最后设计系统总电路图。

关键词：PWM；OP227Y；开关电源;高频变压器

Design of Pulse witch Power upply Based on OP227Y

ZANG Yuanmin,U Wanqiang

(College of Electrical and Information Engineering,Xuchang University,Xuchang,461000,China)[J12/3]

Abstract：A pulse switch power supply based on OP227Y is introduced in the paper,after analsing its working principle,the whole structure of switch power supply is also designed,the main design content consists of the high frequency trans[CD2]former,the main circuit and the control circuit,then the working principle and the main action of each function module of OP227Y are introduced in the paper,finally the whole circuit of system is designed

Keywords：PWM;OP227Y;switch power supply;high frequency transformer[J12/3]

脉冲电源是各种电源设备中比较特殊的一种，它的电压或电流波形为脉冲状。其实质上是一种通断的直流电源，其基本工作原理是首先经过慢储能，使初级能源具有足够的能量，然后向中间储能和脉冲成形系统放电（或流入能量），能量经过储存、压缩形成脉冲或转化等复杂过程之后，形成脉冲电源。

摘要：本文对串联谐振充电原理进行分析和理论推导。通过公式推导得出了电路发生谐振时能得到最佳的充电效果。提出了串联谐振恒流脉冲电源。本文进行了大量的实验研究，通过TDS30012B数字示波器测出了IGBT驱动电压的波形、储能电容充电波形和谐振电流波形。实验证明串联谐振充电优越于普通充电方式。

关键词：串联谐振 脉冲电源 PWM IGBT

随着重复频率脉冲功率技术的发展，那种体积庞大、低效率的恒压充电方式已不能满足实际需求。传统电源与串联谐振充电电源相比，其具有如下优点:高效率、恒流充电、大功率密度、体积小、适用于变化范围宽的负载等，是理想的电容充电电源。本文将对适合电容充电的串联谐振恒流脉冲电源进行了设计。

1、串联谐振充电的原理

串联谐振充电电路中，当电源电压恒定保持不变时，随即变换器从每一个开关管（IGBT）正向导通开始至谐振电流反向续流结束，在这样的情况下完成一个自然谐振周期后，此时储能元件上的电压增量相等，因此这种谐振式逆变充电方法通常被称为等台阶充电或等电荷充电。之所以能实现等台阶充电，因为当电路稳定工作时正向谐振峰值电流会随自然谐振周期的个数增加而增大，反向续流峰值则减小，但两者之和不变，从而在每完成一个自然谐振周期后能保证储能元件的电压增量相等。

2、串联谐振恒流脉冲电源结构设计

脉冲电源主要由脉冲变压器、谐振电容、直流源、高频全桥逆变电路、高频高压整流、谐振电感、储能电容器以及脉冲成形结构（能量转换和释放系统）组成。主电路见图1。

图1 图主电路拓扑图

1励磁控制系统建模分析

电机扩大技术成熟、可靠性高,控制绕组多,是传统的消磁主电源励磁装置的首选。但扩大机作为特殊的直流发电机,本身时间常数大,且参数可调范围有限,并不适用于图2所示工况。研究和实践表明,针对图2所示的特殊工况,其励磁装置需采用适用于电机控制、参数可调范围大、反应迅速的基于数字控制的整流式励磁装置,得到消磁脉冲电源电气部分物理模型如图3所示。消磁脉冲电源交流发电机采用有刷励磁、励磁装置功率部分采用晶闸管整流,通过传感器将机端强电信号转换成弱电信号作为反馈信号,经模数转换,与给定信号比较,经数字PID调节形成控制信号控制晶闸管的开关,将三相交流电整成6脉波直流电,大小由控制信号决定,通过电刷给发电机励磁绕组供电,从而控制消磁电流波形。虽然图3所示模型中晶闸管整流部分和不控整流部分都是离散的工作模式,但相对于消磁主电源系统的机械时间常数来说,其间隔时间可忽略,从控制的角度讲图3所示的模型可当做连续系统处理[1]。系统的储能飞轮重达数吨,再加上其它机械结构,系统有很大的惯性,工作过程中电枢转速可视为恒定:晶闸管整流部分可视为增益为k0、时间常数为T0的一阶惯性环节;发电机励磁绕组的电感为L、电阻为R;发电机电枢连同负载(包括不控整流装置和消磁绕组)可视为增益为k1、时间常数为T1的一阶惯性环节;反馈通道视为增益为k2、时间常数为T2的一阶惯性环节,则消磁主电源电气部分数学模型如图4所示。图4所示模型中,励磁装置的时间常数为毫秒级;交流发电机直接带整流负载,非对称工作模式,可认为它总是处于超瞬态,交流电机电枢的超瞬态电抗很小[3-6],电枢连同负载的时间常数为0.1s左右;反馈环节的时间常数约为数十毫秒;交流发电机励磁绕组的时间常数一般可达数秒,所以消磁主电源电气部分的惯性主要来自发电机励磁绕组,在计算PID控制环节参数时,可先不计其它各环节的影响,在不考虑PID环节的D参数时(D参数在后面考虑),得到简化的消磁脉冲电源励磁控制模型如图5所示。

2控制参数计算

消磁脉冲电流最后一个脉冲的幅值很小,这就需要对发电机输出的剩磁电压进行控制。根据图6所示的同步发电机短路特性曲线和图7所示的空载特性曲线可知,要使最后一个脉冲满足要求,发电机空载剩磁电压须控制在20V以下,而该发电机的空载剩磁电压接近100V,故励磁装置需产生偏置电流以补偿剩磁电压。补偿后实际输出空载剩磁电压小于2V。

3小结

调试实践表明,励磁装置的性能决定了基于同步发电机不控整流的消磁脉冲电源的成败和输出脉冲电流波形的品质,最后得到消磁脉冲电源输出的单个脉冲的输出波形(2500A)如图8所示,连续脉冲波形(首脉冲5000A)如图9所示,达到了预期要求。通过研究发电机的励磁控制系统,实现了廉价可靠的机遇同步发电机不控整流的消磁脉冲电源。

1励磁控制系统建模分析

电机扩大技术成熟、可靠性高,控制绕组多,是传统的消磁主电源励磁装置的首选。但扩大机作为特殊的直流发电机,本身时间常数大,且参数可调范围有限,并不适用于图2所示工况。研究和实践表明,针对图2所示的特殊工况,其励磁装置需采用适用于电机控制、参数可调范围大、反应迅速的基于数字控制的整流式励磁装置,得到消磁脉冲电源电气部分物理模型如图3所示。消磁脉冲电源交流发电机采用有刷励磁、励磁装置功率部分采用晶闸管整流,通过传感器将机端强电信号转换成弱电信号作为反馈信号,经模数转换,与给定信号比较,经数字PID调节形成控制信号控制晶闸管的开关,将三相交流电整成6脉波直流电,大小由控制信号决定,通过电刷给发电机励磁绕组供电,从而控制消磁电流波形。虽然图3所示模型中晶闸管整流部分和不控整流部分都是离散的工作模式,但相对于消磁主电源系统的机械时间常数来说,其间隔时间可忽略,从控制的角度讲图3所示的模型可当做连续系统处理[1]。系统的储能飞轮重达数吨,再加上其它机械结构,系统有很大的惯性,工作过程中电枢转速可视为恒定:晶闸管整流部分可视为增益为k0、时间常数为T0的一阶惯性环节;发电机励磁绕组的电感为L、电阻为R;发电机电枢连同负载(包括不控整流装置和消磁绕组)可视为增益为k1、时间常数为T1的一阶惯性环节;反馈通道视为增益为k2、时间常数为T2的一阶惯性环节,则消磁主电源电气部分数学模型如图4所示。图4所示模型中,励磁装置的时间常数为毫秒级;交流发电机直接带整流负载,非对称工作模式,可认为它总是处于超瞬态,交流电机电枢的超瞬态电抗很小[3-6],电枢连同负载的时间常数为0.1s左右;反馈环节的时间常数约为数十毫秒;交流发电机励磁绕组的时间常数一般可达数秒,所以消磁主电源电气部分的惯性主要来自发电机励磁绕组,在计算PID控制环节参数时,可先不计其它各环节的影响,在不考虑PID环节的D参数时(D参数在后面考虑),得到简化的消磁脉冲电源励磁控制模型如图5所示。

2控制参数计算

消磁脉冲电流最后一个脉冲的幅值很小,这就需要对发电机输出的剩磁电压进行控制。根据图6所示的同步发电机短路特性曲线和图7所示的空载特性曲线可知,要使最后一个脉冲满足要求,发电机空载剩磁电压须控制在20V以下,而该发电机的空载剩磁电压接近100V,故励磁装置需产生偏置电流以补偿剩磁电压。补偿后实际输出空载剩磁电压小于2V。

3小结

调试实践表明,励磁装置的性能决定了基于同步发电机不控整流的消磁脉冲电源的成败和输出脉冲电流波形的品质,最后得到消磁脉冲电源输出的单个脉冲的输出波形(2500A)如图8所示,连续脉冲波形(首脉冲5000A)如图9所示,达到了预期要求。通过研究发电机的励磁控制系统,实现了廉价可靠的机遇同步发电机不控整流的消磁脉冲电源。

关键词 眩晕，颈源性　电脑脉冲治疗　针灸治疗

颈椎病现在已成为常见病，而且有年轻化趋势。颈椎病中有眩晕症状的将近半数，可见颈源性眩晕在临床是十分多见的，已引起学者们的重视。

颈源性眩晕，在颈椎病分型中属于椎动脉型颈椎病多合并交感神经受累。临床以期伏案工作的中老年人多见，发病前有慢性颈痛史，以眩晕为主要症状，晨起发病多见，眩晕可慢性持续性，也可以因头颈部前后屈伸及左右转动时突发剧烈眩晕甚至猝倒。多伴精神萎靡，乏力嗜睡，恶心呕吐，耳鸣耳聋，视力减退等症。其原因主要因长期长时间伏案工作肌肉韧带过度牵拉而损伤，周围软组织产生无菌性炎症水肿，影响椎动脉造成血管痉挛，血流量下降，使椎一基底动脉供血减少，导致前庭缺血而眩晕，该情况多见于中青年。再有慢性退变造成肌肉退化，颈椎关节失稳和小关节骨质增生刺激椎动脉或植物神经节导致椎动脉血流量下降，脑供血不足产生眩晕。我科采用电脑脉冲结合针灸方法综合治疗颈源性眩晕5年间有百余例患者，取得了较好的效果。现将方法介绍如下。

1　治疗方法

患者根据具体情况取卧位或坐位，使用LHZT系列电脑脉冲整体治疗仪选2号电极两片并列横放在后颈部(一定要将后枕部头发用水弄湿以便导电)上一片电极要紧靠枕骨放置。再用两组1号电极。一组为两片电极。其中一组对称的放在肩胛骨内上肩井穴内侧，另一组放在胸椎上段。选用治疗眩晕的止晕方-4BIN1。4AIA1.B2N2。C3E3，4D2N2，2DIE1，A2N2，B2N2等处方。每次在其中选三个处方治疗。每一个处方时间为15分钟。治疗时要让颈部的电流刺激向后枕部放散，电流量以病人能耐受为度。电脑脉冲治疗后开始针灸。用0.30×40mm毫针，取穴：头针风池、天柱、完骨、百会；C2-5夹脊穴、大椎，伴有后枕部麻木沉紧胀闷不适的，加针枕骨，上项线齐刺三针及玉枕、脑户、强间、脑空后顶等穴，伴单双侧头痛的加针同侧率谷、头维、太阳、承灵、承光等穴。再有根据证型不同选穴。如：气血不足者选足三里、气海、脾俞，痰湿中阻者选内关、丰隆、中脘，肝肾虚者选肝俞、肾俞、太溪、行间。根据具体情况施行补泻手法。若病人颈部明显僵硬疼痛或伴有上肢麻木疼痛的可配合颈椎牵引治疗。上述方法每日治疗1次，15天1个疗程。治疗期间嘱患者不要饮酒，不要让风扇空调对着后颈部吹。枕头要调整合适不要过高过低。以免加重病情或影响疗效。

2　体会

电脑脉冲治疗颈源性眩晕，可以兴奋迷走神经提高平滑肌张力，扩张血管改善循环，镇痛解痉，抑制交感神经兴奋，激发体内镇痛物质释放，消炎，促进血液回流，兴奋肌肉，锻炼颈部肌肉，治疗麻木，改善功能。可以明显改善脑部供血。再有针灸上述穴位施以适当的手法具有扩张血管、降低血管阻力、增加血流量的作用，对改善微循环及大脑供氧有较好的疗效。两种方法结合具有通经活络熄风上晕的作用。效果较单一疗法更明显。是治疗颈源性眩晕较好的方法，值得在临床普及和推广。不足之处还望多批评指正。

【摘 要】本文设计的新型脉冲电源，可以预先设置参数数值并根据检测的间隙状态，通过PWM脉宽调制自动调节电火花加工参数，实现参数的自适应控制，并有效地解决脉冲电源的散热及电流响应不敏捷问题。

【关键词】脉冲电源；加工参数；自适应控制

0 引言

目前，大多数数控电火花加工脉冲电源为晶体管式脉冲电源，它是一种基于斩波原理的独立式脉冲电源，这种电源具有脉冲频率高、调节脉冲参数方便、脉冲波形较好、易于实现多回路加工和加工过程自动化、体积小等优点，其独立式电源及其派生电路已经广泛应用于电火花加工中，但它存在着两个方面的严重不足：一是，电源利用率低，电源的效率只有20%～25%。主要因为直流电源电压（80V左右）与火花间隙维持电压（20V～25V左右）之间的电压差全部降在限流电阻上，限流电阻和加工间隙通过相同的电流，致使75%～80%的电能消耗在限流电阻上。不仅造成电能的极大浪费，而且限流电阻由于散热需要而体积庞大、材料昂贵，故而脉冲电源内部的散热问题一直是电源电柜设计的关键，通常在脉冲电源内部必须附设电源风扇和排风通道，这又进一步导致电能的更大消耗和电柜体积加大。另外，一般电火花加工脉冲电源粗加工平均电流高达100A左右，脉冲电源工频变压器绕组截面积巨大，这也导致脉冲电源重量惊人，体积庞大；二是，加工的峰值电流的响应速度低，而且加工电流值不稳定，随着加工状态变化而变化。如工具和电极短路时，间隙电压为零，此时加工电流快速增大，进一步恶化了加工状态，容易引起拉弧，甚至烧伤工件表面，因此，研究新型脉冲电源已迫在眉睫。

1 脉冲电源参数自适应控制的基本原理

自适应控制电源，要求能根据加工过程中的变化条件，自动改变脉冲电源的电参数，以保持加工在最佳状态下进行，从而实现稳定加工，并达到较好的工艺指标。脉冲电源的电参数有脉冲波形、脉冲宽度、脉冲停歇时间以及脉冲电压和电流幅值等。

在电火花加工过程中产生不利于加工进行的变化因素很多，例如，放电间隙导电率的变化、加工工件的几何形状、面积随着加工深度的变化、工作液压力及流量的变化、脉冲电源电参数的变化等。

电参数自适应控制电路原理如图1。取加工电流和加工电压作为被测参数，即将采集来的电压、电流信号经模数转换电路（A/D）变为数字量，经计算机采集，作为主程序的运行状态的输入量，由计算机进行处理后，分别送入高频振荡及控制电路、脉冲整形及变换电路。同时，脉冲整形及变换电路也受计算机控制，经变换产生出可调的脉冲宽度和脉冲间隔，通过具有占空比可调的脉冲波形去控制IGBT的导通与关闭，从而控制电极与工件的放电状态，使加工得以顺利进行。