两降一升工作方案范文精选

由于事实上采取了与美元挂钩的固定汇率制度，近年来随着经常项目与资本项目“双顺差”的持续增长，为保证人民币汇率稳定，中国的外汇储备不断攀升，业已超过3000多亿美元；与此同时，自2002年2月起美元对欧元和其它主要工业国家货币持续贬值，人民币相对其它货币也在相应贬值。这一现象已引起国内外众多学者的关注。国内外有关人民币具体低估幅度的看法较多，其中以美国高盛公司经济学家胡祖六的估计值最大，约为15％。近来，国外不少经济学者及政策制定者纷纷提出中国应对人民币重新估值，某些日本学者和政府官员甚至指责人民币弱势是向世界，尤其是向日本输出通货紧缩。因此，无论从经济角度还是从政治角度，人民币均面临前所未有的升值压力。

在进出口贸易总额同GDP之比已达50％的今天，人民币升值肯定会对中国经济产生负面影响，但这种影响到底有多大？持续的时间会有多长？目前已发表的文献尚无法就这些问题得出量化的回答。本文通过应用China_QEM模型就人民币汇率升值对中国宏观经济的影响进行模拟，得出了有一定参考价值的数量结论。

汇率的变动将首先影响到中国的国际收支，之后通过对经济总量及价格的影响波及宏观经济的其它变量。在事实上采用固定汇率制、对资本项目实施严格管制并且利息率市场化程度还很低的情况下，汇率变动将不会对短期资本流动产生大的影响。另外，由于中国对外直接投资尚在起步阶段，数额相对较少，因而基本上可假定，国际收支表中的金融项目是由外商来华直接投资所决定的。同时，由于数据来源的限制，在经常项目下，China_EM模型也只考虑了商品进出口，未包括服务进出口等其它项目。因而，在引用本文所列China_QEM模型拟合结果时须加以注意。

在确定基准方案的基础上，我们利用China_QEM模型对汇率的三种调整方式进行了模拟，结果如下。

模拟方案一人民币一次性中幅升值的效应分析

本方案假定，2004年第一季度人民币升值5％，之后汇率保持在新水平。

人民币升值，将首先影响到进出口价格、进出口额以及人民币实际汇率和外商直接投资。与基准方案相比，升值后人民币进口价格将下降5％。

工业品出厂价格指数受人民币进口价格指数下滑的影响，自第二季度开始明显低于基准方案，在持续低于基准方案约5年之后方趋于平稳。届时，与基准方案相比，工业品出厂价格指数约下降1.5％。

由于事实上采取了与美元挂钩的固定汇率制度，近年来随着经常项目与资本项目“双顺差”的持续增长，为保证人民币汇率稳定，中国的外汇储备不断攀升，业已超过3000多亿美元；与此同时，自2002年2月起美元对欧元和其它主要工业国家货币持续贬值，人民币相对其它货币也在相应贬值。这一现象已引起国内外众多学者的关注。国内外有关人民币具体低估幅度的看法较多，其中以美国高盛公司经济学家胡祖六的估计值最大，约为15%.近来，国外不少经济学者及政策制定者纷纷提出中国应对人民币重新估值，某些日本学者和政府官员甚至指责人民币弱势是向世界，尤其是向日本输出通货紧缩。因此，无论从经济角度还是从政治角度，人民币均面临前所未有的升值压力。

在进出口贸易总额同GDP之比已达50%的今天，人民币升值肯定会对中国经济产生负面影响，但这种影响到底有多大？持续的时间会有多长？目前已发表的文献尚无法就这些问题得出量化的回答。本文通过应用China_QEM模型就人民币汇率升值对中国宏观经济的影响进行模拟，得出了有一定参考价值的数量结论。

汇率的变动将首先影响到中国的国际收支，之后通过对经济总量及价格的影响波及宏观经济的其它变量。在事实上采用固定汇率制、对资本项目实施严格管制并且利息率市场化程度还很低的情况下，汇率变动将不会对短期资本流动产生大的影响。另外，由于中国对外直接投资尚在起步阶段，数额相对较少，因而基本上可假定，国际收支表中的金融项目是由外商来华直接投资所决定的。同时，由于数据来源的限制，在经常项目下，China_QEM模型也只考虑了商品进出口，未包括服务进出口等其它项目。因而，在引用本文所列China_QEM模型拟合结果时须加以注意。

在确定基准方案的基础上，我们利用China QEM模型对汇率的三种调整方式进行了模拟，结果如下。

模拟方案一 人民币一次性中幅升值的效应分析

本方案假定，2004年第一季度人民币升值5%，之后汇率保持在新水平。

人民币升值，将首先影响到进出口价格、进出口额以及人民币实际汇率和外商直接投资。与基准方案相比，升值后人民币进口价格将下降5%.

工业品出厂价格指数受人民币进口价格指数下滑的影响，自第二季度开始明显低于基准方案，在持续低于基准方案约5年之后方趋于平稳。届时，与基准方案相比，工业品出厂价格指数约下降1.5%.

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模拟方案一人民币一次性中幅升值的效应分析

本方案假定，2004年第一季度人民币升值5%，之后汇率保持在新水平。

【摘 要】 本文对基于溴化锂热泵技术回收热电厂循环水余热的技术方案进行优化设计研究，解决了热电厂在冬季循环水泵低速运行，循环水流量大幅度减小影响热泵COP的问题，使热泵回收余热量仍然达到相当于循环水泵高速运行时循环水量中的余热量，增加了投资效益。同时解决循环水中热量被回收后的冷却水塔冻冰问题。

【关键词】 热电厂 循环水 余热回收 优化设计

0 引言

热电厂循环水余热回收技术正在东北、华北、西北地区大力推行，取得显著节能减排效益。在不增加燃煤量的情况下，通过溴化锂热泵技术提取电厂循环水中的低温热能，加入到城市热网中，增加城市供热面积。

但是，有的热电厂冬季循环水泵处于低转速运行工况，循环水量较小，进入热泵的热源水就少，直接影响热泵的COP及回收余热量的能力。为充分挖掘节能降耗的潜能，最大限度的回收电厂机组排汽余热量，提高热泵投资收益，采用什么样的循环水系统改造方案，既保证机组安全，又能保证余热回收设备COP达到最佳态，从中能够最大限度的回收循环水余热量开展了优化设计研究。

1 问题的提出

河北某2×300MW热电厂实施循环水余热回收利用改造工程，该厂历史悠久，机组较多，两台300MW机组分别被排号为#10、#11机。循环水系统设计一机对应一塔的单元制系统，每台机凝汽器出口至冷却塔的循环水管道在水塔前分成三路上塔。每台机组循环水系统均配有两台循环水泵，具有高低速两个运行工况。夏季，两个循环水泵高速同时运行，单泵运行时流量为17640 t/h。冬季，每台机组保持一台循环水泵低速运行，循环水量约为14000t/h，凝汽器循环水进出口温度一般在24/35℃上下。

该厂循环水余热回收工程确定在#11机进行。热泵热源水余热回收系统常规设计方案是按照电厂冬季正常运行时的循环水流量14000t/h来设计，相应的热泵热源水管道直径也是按照14000t/h来设计。存在许多弊病，一是循环水量偏小，热泵回收余热量少，效率（COP）明显降低，延长投资回收期；二是循环水中的余热被提取后，水塔结冻不可避免。为了获取最佳投资收益，又能实现水塔防冻，本人对该工程循环水余热回收利用改造方案进行了优化设计研究。

摘 要：本文着重从系统组成及程序编写两方面，介绍利用可编程控制器（PLC）实现陶瓷行业窑口长条型多规格升降出砖的自动化控制，对提高自动化控制水平、减轻工人的劳动强度、提高陶瓷行业现代化管理水平具有广泛的意义。

关键词：PLC；长条型砖；多规格；升降出砖

1 前言

当今各行业均存在不同程度的人力资源匮缺现象，在陶瓷行业中，劳动强度大的岗位尤为明显。为减轻工人的劳动强度、提高机器作业水平，因此加强自动化控制的应用是大势所趋，也是一个有效的解决途径。

在多规格长条型砖的生产过程中，陶瓷坯体经过窑炉高温烧成之后，需进行加工，如：分级、包装等。由于生产线传输速度较快，每分钟走砖8排以上；而且砖体温度高，一般在80 ℃ 以上；小规格砖每排片数多（如：600 mm×150 mm，每排8片）；大规格砖，单件质量重（如：1200 mm×250 mm，每片12 kg以上）。传统生产多规格长条型砖的窑炉，通常是工人在窑尾手工捡砖。工人在如此高温的环境下进行繁重的作业，体力消耗较大，容易出现体力透支、高温中暑等现象。

然而，用自动化控制多规格的长条型砖，其控制难度大。对小规格砖（如：600 mm×150 mm），自动升降出砖易混乱，造成出砖失败；而大规格长条型砖（如：1200 mm×250 mm或1000 mm×200 mm）两片为一排，每次升降拉出两片，控制难度也比较大，稍有不当，极易造成侧翻跌落。故很多生产长条型砖的陶瓷厂只能采用在窑尾手工捡砖。为了解决这些难题，本文应用PLC 自动化控制技术，以实现窑口长条型多规格升降出砖的自动化控制。笔者通过不断改进优化方案，成功摸索出了既减轻工人的劳动强度，又可提高经济效益的方案。

本文就基于PLC的窑口长条型多规格出砖解决方案的系统组成和控制方面进行了阐述，并说明了系统的工作流程，希望能给同行们以探讨、借见，来共同为提高我国陶瓷业的现代化水平而努力。

2 PLC的技术指标

摘要：通过市场反馈信息，对原有无刷洗车机的高压喷淋系统进行改造，由扇形直射式喷淋改成摆动式喷淋，还增加了顶、侧吹风功能，且合理布局，巧妙设计顶吹风筒结构，使高压气流路径顺畅，气流压力损失减少，以达到被洗车辆的洗净、吹干效果。

关键词：无刷洗车机；摆动喷淋；升降顶吹风；高压喷漆淋系统

中图分类号：TP23 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）04-0025-03

1 设计背景

目前市场上的无刷洗车机有龙门式、天桥式、地轨式等，种类很多，但都不外乎高压喷水、泡沫喷淋、水蜡漂洗等传统工艺，还没有一款带吹干功能的，都需要人工补充，后续擦干，这样不仅效率低，而且增加用工成本。高压喷水也只是直喷式，没有摆动式冲击力度大。为此笔者专门设计一款无刷带吹干功能的洗车机，为市场服务。

2 产品规划

设计的是一种无刷洗车机，专门对长×宽×高为5.5×2×2m以下的轿车、越野车及面包车等进行清洗，既可高压摆动喷水、洗车液喷淋、水蜡漂洗，又可高压仿形风干。使用高压水泵、离心风机、减速电机作为动力来源。

3 方案设计选择

摘要：运用模拟技术对X工厂的水龙头生产流水线进行模拟，通过模拟结果进行分析，找出该生产系统中的瓶颈问题并提出可行的改善方案，再次利用Flexsim建模，对改善方案进行多次改进，得到最终的改善方案，同时比较改善前后的模拟结果，验证改善方案的可行性，为X工厂生产系统的改善提供有效参考。

Abstract： Flexsim simulation technology is used in American straight faucet production line simulation of X factory， and the bottleneck problem in production system is found out through analyzing the simulation results， then the feasible improvement scheme is put forward. Using the Flexsim modeling again， we improve the scheme for many times， get the final improvement plan. At the same time， we compare the simulation results before and after the improvement， verify the feasibility of the improved scheme， offer valid reference to improve the production system for X factory.

关键词：Flexsim；流水线；模拟；改善

Key words： Flexsim；production line；simulation；improvement

中图分类号：P15；TP319.9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）21-0219-04

0 引言

模拟技术始于20世纪40年代末，伴随着计算机技术的发展而快速发展。本文使用Flexsim[1]软件对X水阀生产厂水龙头生产线进行建模和仿真，通过模型的运行找到生产线中的瓶颈工序，并提出优化方案，以提高生产线的生产效率。

X水阀生产厂生产水龙头生产线包含红冲、抛沙、闸阀、组装以及仓库五个班组，由于闸阀生产线的生产效率不高，导致上游生产在线产品积压，以及下游生产线空置，造成资源的浪费，因此，应用Flexsim对闸阀生产进行模拟研究，寻找生产线所存在的瓶颈，以提高设备和工时的利用率，节约物资消耗，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产，降低生产成本。

【摘要】该超低功耗倾角测量仪以TI公司的低功耗单片机MSP430G2553为控制核心，利用高精度三轴加速度传感器MMA8452测量倾角，使用低功耗段码液晶显示结果。充电装置采用TI公司的TPS61040芯片和TPS61070芯片构成两级BOOST升压电路为电容充电。主系统供电采用TI公司的TPS54331芯片构成BUCK降压电路，在轻载条件下仍具有较高电源效率。为进一步实现系统的低功耗运行，每次测量后，测量仪进入低功耗待机模式，液晶屏可保持显示上次的测量结果。该仪器实现了角度测量误差在±0.7度以内，重力加速度测量误差在±2%以内的精度。在使用2200uF电容为仪器供电时，可工作3分钟；使用100uF电容供电时工作时间可达20秒。

【关键词】倾角测量仪；MSP430；加速度传感器；低功耗

1.引言

本超低功耗倾角测量仪的设计中，使用了TI公司的MSP430、TPS61070、TPS61040和TPS54331等器件和加速度传感器，实现了超低功耗高精度角度测量仪的制作。首先，我们使用MSP430单片机，此单片机不仅具有处理能力强、运算速度快、片内资源丰富等优点，而且具有超低功耗和间歇工作的优势。其在工作时工作电流只有200uA左右，当处于休眠状态时其工作电流在1uA左右，较好的满足了超低功耗和控制运算的需求。在实际使用中，我们让它工作在2.5V，省电模式下RAM数据保持在低功耗模式，消耗电流仅0.1μA。其次，设计中还使用了TI公司的芯片TPS61070和TPS61040组成两级BOOST升压电路，相对于反激式升压电路相比，该方案不但效率高，而且有利于降低电源损耗。在选择降压电路方案中，使用了TI公司的TPS54331芯片组成BUCK降压电路。当25V将至2.5V时普通的线性降压芯片效率只有10%，但是这块芯片在轻载情况下效率也可达到30%以上，而且功耗低。此次设计中，主要使用TI的芯片，性能很好，对制作的实现起到了促进作用。

2.方案设计与论证

本设计要求通过测量重力加速度进行角度测量，并保证精度达到±1度以内，用2200uF电容供电，在工作情况下能持续工作60秒以上，并用1.5V干电池给电容充电。

2.1 控制系统的比较与选择

方案一：采用DSP，具有高精度，运算速度快的优点，但DSP功耗高，不满足本设计低功耗要求。

《液压与气动杂志》2015年第十一期

摘要:

基于UG建立了水稻插秧机插植台液压升降和水平调整装置的三维模型，并导入动力学仿真软件ADAMS中进行动力学分析，得到不同传动方案液压缸的负载变化规律;然后将动态负载导入到AMESim中建立的液压系统仿真模型，研究插植台姿态调整过程中液压传动系统的动态特性。仿真结果表明:液压缸所受负载随插植台位置的变化呈非线性变化，在升降和摆动的极限位置处出现峰值;升降系统采用方案一、水平调整系统采用方案二时，液压缸的工作压力较小，速度稳定较好，且换向冲击小。研究结果可为插秧机液压系统的设计提供理论依据。

关键词:

插秧机;升降;水平摆动;液压系统;动态特性

在高速乘坐式水稻插秧机种植技术中，秧苗的入土深度控制直接决定着秧苗的成活率及分蘖效果［1］。插秧深度以“不漂不倒，越浅越好”为原则［2］，因此插秧机在工作过程中必须根据水田硬底层纵向及横向起伏情况对插植台进行实时调整，通过升降、水平调整等协调动作来保证插秧深度一致从而确保插秧质量。插植台的升降及水平调整一般采用液压驱动方式［3－5］。在插植台姿态调整的过程中，液压缸所受负载将随着插植台位置的变化而变化，因此按恒负载进行参数计算和元件的选择并不合适。对于复杂的机械系统，采用求解微分方程组计算出某时刻的相关系统变量的状态，其过程过于复杂。如果利用ADAMS进行仿真计算，只需要搭建好模型并定义相应的运动约束、作用力以及初始状态后就可以很方便的得到仿真结果［6］。与其他仿真软件相比，AMESim在机电液一体化系统的建模仿真中优势更为明显，而且提供了丰富的与其他软件的接口［7，8］。结合以上两种软件在各自领域的优势，对插秧机液压升降及水平摆动系统的动态特性进行仿真研究，为传动方案的确定和液压元件的合理选择提供理论依据。

1升降控制系统及水平调整系统的介绍

1．1升降控制系统插秧机的升降控制系统为主要由液压泵、升降缸、液压控制阀、操纵机构和四杆机构组成，通过液压油缸的伸缩控制插植台的升降，图1为两种升降缸的安装方案。方案一中升降缸整体设置在四杆机构内部，其中缸筒铰接在一个顶角上，活塞杆铰接在一根杆件上。而方案二中升降缸整体设置在四杆机构的外部，其中缸筒铰接在车架上，活塞杆铰接在一根杆件的端部。

【摘 要】该文对冷轧厂轧机出口步进梁液压系统出现问题的原因进行了分析，并结合该液压系统的特点，提出了相应的解决办法，经实践证明该方法切实可行。

【关键词】步进梁升降液压系统故障

1 前言

轧机机组是我公司冷轧厂的主体机组。它主要通过几组轧机对热轧后的钢卷进行压轧，变成很薄的表面光亮、强度高、硬度高的钢卷。该机组的功能投入好坏直接影响冷板的质量和生产效率。轧机出口步进梁是轧机机组的一个重要组成部分，其功能是将轧制后的钢卷通过升降、移行的动作，从卸卷小车上移到轧后跨。为了保证机组稳定高效的生产，要求在步进梁1、2号梁体上连续放满钢卷的情况下正常升降，从而保证整个机组生产的顺利进行，产出高质量产品，提高生产效率。轧机出口步进梁液压控制系统是由重庆设计院设计、装配调试。

2 轧机出口步进梁液压控制系统故障现象

（1）步进梁液压系统原理(参见附图1)

步进梁液压系统原理如图1所示，上升时，hsv/20换向阀得电换向，压力油经过阀芯20、阀芯11进入液压缸无杆腔，有杆腔的油打开阀芯17接回油箱，液压缸上升。下降时，hsv/21换向阀得电换向，压力油经过阀芯18进入液压缸有杆腔，同时压力油经hsv/21阀推动液控换向阀15换向，无杆腔的油经阀芯13接回油箱，液压缸下降。

（2）步进梁液压系统在应用过程中出现的问题