聚酯纤维范文精选

摘 要：聚酯纤维化工项目作为现今我国化工生产中一个重点进行投资生产的部分，其在具体的投产过程中需要科学的规划、强有力的资金支撑以及规范化、系统化的管理流程及管理机制等方面的协调配合。

关键词：聚酯纤维；化工项目；投产；考虑问题；驱动机制

聚酯纤维化工项目的建成投产对于其具体建设地^来讲，一方面可以促进其社会经济的发展；另一方面可以创造大量的劳动力岗位，解决就业问题。聚酯纤维化工项目的投产从商议规划到具体落实是一个多方面共同协商、多方共同参与的过程。那么，对聚酯纤维项目投产需要考虑的问题及驱动机制进行分析有助于项目投产的顺利进行。

一、聚酯纤维项目投产需要考虑的问题：

1、项目投产需要考虑市场的发展需求；聚酯纤维作为一个化工项目，在现今社会经济发展水平不断提高的情况下，其复合聚酯纤维的生产要求和生产需求在不断提升。但是，在市场经济发展的过程中一个项目的投产首先要考虑其具体投产区聚酯纤维的市场需求量及未来的市场发展前景。聚酯纤维的相关投产人优先考虑的是投入产出效应，即所投有所报。所以，这就需要项目投产负责人通过多种途径对市场进行调查分析，并能够根据数据的走向预测其未来聚酯纤维的市场发展前景，以此提高聚酯纤维项目投产的可行性与经济型。

2、聚酯纤维的项目投产其具体区域的选择应考虑具体所在地政府和人民群众的利益。聚酯纤维作为一个化工项目，对环境在一定程度上会形成污染破坏，其所承受的社会代价还是比较大的。虽然现今生产聚酯纤维的技术得到了很大的提高，对环境的污染破坏也得到了限制和改进。但是，其从根本上消除污染是不可能的。所以，出于这一条件考虑，项目投产为了能够顺利进行应强化与政府的合作交流，密切分析项目投产所在地的政策导向，然后寻求政府的帮助。在与政府建成一种和谐相处关系的情形下，能够为取得人民群众的支持获得力量。现今市场经济发展情形下，尤其是在上海市场经济高度的地区，项目投产随意忽视政府和人民群众的存在，导致不合理建设、中途投产失败、利益纠纷的现象频繁发生。所以，聚酯纤维项目投产中应着重考虑具体投产区政府和人民群众的意见与利益。

3、聚酯纤维项目投产应考虑投产建设的系统性与规范性。聚酯纤维项目投产工作是一个需要投资商、建设商、运营商、市场营销等方面密切配合的一项工作。其由于涉及的主体是多元化的，所以在建设的过程中为了将聚酯纤维项目投产作为一项投资建设工程其在从规划、建设到实际运行存在着诸多风险，那么为了将风险控制在合理的范围之内，保证投产利益的最大化。就需要严格规范项目投产的具体流程，通过具有法律效应的合同文件签订明确规定不同参与方的责任和义务，并定期的看展项目投产的研讨会，主动的将项目投产进行划分，分散风险，从而提高风险管理的能力。除此之外，聚酯纤维项目投产过程中，高层管理部门强化对整个运营系统的监督，严查每一个投产的环节，规范投产的具体工作，以此保证项目投产的顺利进行。

二、聚酯纤维项目投产的驱动机制研究：

在人们的冬装中，羊绒制品以纤细、柔软保暖又色泽柔和而深受消费者的喜爱，然而羊绒制品的打理也是出了名的麻烦，除此之外，羊绒的价格也远远高于其他纤维，目前市面上一件羊绒衫的售价往往在1500元以上。

在将来，这些问题都有望得到缓解。2014年，由东华大学、上海联吉合纤有限公司合作完成了“多元共聚酯连续聚合和柔软易染纤维成型及节能染整关键技术”项目，该项目研制的“超柔软易染聚酯纤维产品”具备常压沸染、不需碱处理的低碳环保特性，超柔软手感、吸湿性良好和抗起毛起球性能显著等仿棉功效，在未来将有广泛应用，日前，这一项目荣获2014年国家技术发明二等奖。

三项发明 多项收获

据了解，目前我国化纤年产量已达4000万吨，预计到2015年，化纤产能将达到4600万吨。这一数据占世界总量的70%以上，其中，大容量连续聚合熔体直纺聚酯产能已超过总量的2/3，且大多生产常规聚酯纤维。

多数聚酯是刚性大分子结构，纤维结构紧密，这就导致了聚酯纤维染色性和触感较差，长久以来消费者普遍认为化纤服装质量不如天然纤维。

“所以要把聚酯纤维功能化，一个很重要的方向就是改进纤维的染色性。”东华大学教授顾利霞介绍说。

据了解，目前在国内外已经有了染色改性聚酯纤维，但已有的技术仍然存在聚合难以控制、能耗高、污染严重等问题，这些问题影响了聚酯纤维改性技术的推广应用。而在我国，还存在着聚酯纤维同质化严重的问题，厂商间产品差距不大，转型升级困难。

在这一背景下，东华大学与上海联吉合纤有限公司合作完成了“多元共聚酯连续聚合和柔软易染纤维成型及节能染整关键技术”项目。

本文作者：金关秀 莫 穷 胡金莲 吕 晶 龚建伟 单位：浙江工业职业技术学院 浙江省现代纺织工业研究院 香港理工大学 浙江怡创印染有限公司

0前言

形状记忆材料是指受到各种外加刺激(热、化学、机械、光、磁或电等)时被触发而作出响应，从而改变本身的技术参数(如形状、位置、应变、硬度、动态或静态特征等)的智能型材料［1］。形状记忆聚氨酯(PUs)是一种温敏形状记忆材料，香港理工大学采用PUs通过湿法或熔融纺丝法制备出聚氨酯形状记忆纤维(SMF)［2］。其特性是处于较低温度(如室温)时，具有某一初始形状(如平直状)的纤维，在外力的作用下发生形变(如伸长)并将此形变固定下来，在被加热至高于其形变恢复温度时，又能恢复到初始的形状。含SMF织物具备起拱回复、折痕保持、褶皱恢复以及对皮肤零压力或恒压力等特殊功能［3］。目前，其开发应用尚处于起步阶段，在染整加工中还有大量关键技术问题需要进行探索和解决。含聚氨酯形状记忆纤维机织物目前主要采用记忆包芯纱织造，SMF在包芯纱中充当芯丝，本身无需染色。其染整工艺的确定主要考虑在不影响聚氨酯形状记忆芯丝性能的前提下进行外包纤维的染色。

1材料、设备和性能测试方法

1．1材料与设备织物(27．8tex棉+5．6texSMF)/(27．8tex棉+5．6texSMF)，285根/10cm×270根/10cm，2/2斜纹，152cm，SMF含量17%，SMF纤维的形变回复温度为65℃助剂Na2CO3，H2O2，Na2SO4，NaOH，Na2SiO3，MgSO4，Na3PO4，渗透剂，洗涤剂，净洗剂染料活性红BF-3B、活性黄BF-3R、活性黑B设备LMH003气体烧毛机，EJ121高温高压溢流染色机，MH774型热定形机，Instron4411试验机，Y571D型多功能色牢度摩擦仪，SW-12M型耐洗色牢度试验机，Y089A型缩水率试验机，YG026PC型电子织物强力测试仪。

1．2测试与表征(1)耐摩擦色牢度按照GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。(2)耐水洗色牢度按照GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。(3)缩水率按照GB/T8630—2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测定。(4)平整度按照GB/T13769—2009《纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法》测定。(5)织物经纬向断裂强力保持率按照GB/T3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第一部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。(6)形状记忆性能按照JISL1061方法B，在Instron4411试验机上对织物进行起拱回复性能的测试。织物厚度为d，设定测试头下压距离D并下压，停留1min;测试头回到起始高度停留3min，进行第二次下压;重复上述操作5次，测定实际起拱高度H1。将试样置于设定温度的热水中进行形状回复，测定热处理后起拱高度H2。R=(D+d－H2)/D(1)R*=(H1－H2)/H1(2)其中:R是热回复率，以设定的起拱高度为标准进行计算;而热回复率R*则是以实际起拱高度为标准进行计算。通常认为，R和R*的数值均超过80%时，织物具有优良的的形状记忆性能。

2生产工艺前处理(烧毛冷堆一步法)预定形染色定形

2．1前处理采用高效低耗的短流程前处理工艺，旨在缩短流程，最大限度地降低前处理加工对SMF形状记忆织物性能的影响。

《聚酯工业》2017年第4期

摘要：综述了聚酯纤维抗静电改性的研究进展，根据改性实施阶段分别从聚合阶段、纺丝阶段和纤维或织物后整理3方面进行阐述，评述了各种改性方法的优缺点，并指出舒适性、耐久性、工业化是抗静电聚酯纤维未来发展不可或缺的趋势。

关键词：聚酯纤维；抗静电；改性

聚酯纤维（涤纶）广泛应用于服装、家饰以及其他工业领域。然而聚酯纤维的大分子间以共价键相互连接，不能电离，也不能传递电子和离子，另外其分子基团极性较小，属于疏水性纤维，从而易产生静电[1]。静电不仅对聚酯纤维的生产过程造成困难，使织物相互缠绕、吸尘，而且还会使服装纠缠人体，产生不适感，此外，静电还是引起火灾、爆炸等事故的主要诱发原因之一，从而限制了聚酯纤维的应用。因此为了拓展聚酯纤维的应用，对其进行抗静电改性显得尤为重要。标准状况下的普通合成纤维的体积比电阻为1013Ω•cm以上，属于绝缘材料，经抗静电改性后的聚酯纤维，其体积比电阻可以达到107~1012Ω•cm[2]。对纤维进行抗静电改性主要有3个途径：①提高纤维亲水性；②电荷中和法；③静电逸散法[3]。目前国内外对聚酯纤维抗静电的改性方法很多，根据改性实施阶段可大致分为3类，一是聚合阶段改性；二是纺丝阶段改性；三是纤维或织物后整理。

1聚合阶段改性

聚合阶段改性主要是利用共聚法，即在合成聚酯时加入亲水性单体或抗静电剂等改性组分，使其与聚酯单体通过共聚来增强聚酯材料本体的电导率，从而提高聚酯纤维的抗静电性能[4]。共聚法常用的抗静电剂为聚乙二醇及其衍生物。在早期研究者中，石明孝等[5]曾采用聚乙二醇(PEG-2000)合成的聚醚酰胺作为抗静电剂，然后与PET切片熔融共混纺丝。当抗静电剂质量分数3%时，改性纤维的抗静电半衰期从纯PET纤维的267.3s下降到21.9s，满足抗静电要求。但是，聚乙二醇的附着性差，易喷出，所以通常要加入第二抗静电改性组分—磺酸盐或无机盐，以改善PEG与PET的相容性，另外还可以加入导电聚合物（如纳米级金属氧化物），使其与抗静电剂起到协同抗静电作用。张国强等[6]以三氧化二锑、醋酸钴和醋酸钠为催化剂，同样采用原位聚合在聚酯合成时加入间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠（SIPE）、聚乙二醇（PEG）及无机导电粉体，制备了抗静电聚酯，熔融纺丝得到聚酯纤维。

当加入导电粉体质量分数为1%时，聚酯纤维的质量比电阻达到2.1×108Ω•g/cm2，抗静电效果显著。徐关祥[7]在聚酯聚合阶段添加纳米级二氧化硅和氧化锌得到纳米改性聚酯，直接通过熔体纺丝制得抗静电聚酯纤维。经纳米改性制备的聚酯纤维，因掺入了半导体性质的二氧化硅和氧化锌，从而能够形成良好的静电屏蔽性能，大幅度降低其静电效应。陈晓蕾等[8]采用原位聚合的方法制备了抗静电涤纶（PET）/锑掺杂二氧化锡（ATO）纳米复合材料，再经熔融纺丝制备出抗静电复合纤维。当ATO质量分数为1%时，纤维的体积电阻由2.7×1013Ω•cm下降到4.9×108Ω•cm，且抗静电纤维的渗滤阀值1.05%，低于传统抗静电填料。采用共聚法制得的聚酯纤维不仅具有理想的抗静电性能，而且耐久性良好，但此方法还存在一定的局限性。因为在聚酯合成时引入其他化合物需要改变聚酯合成工艺流程，面对众多的聚酯产品，此方法普遍适应性较差，且成本较高，所以尚未实现工业化生产。

2纺丝阶段改性

摘要：通过对中空（单孔、四孔、七孔）聚酯纤维、非中空（无孔）聚酯纤维的纵横截面形状特征的了解，探讨采用显微投影仪法的根数比法和质量比法分别对多组不同孔数和混合比例的中空聚酯纤维 、非中空聚酯纤维试验样品进行纤维含量检测，研究确定检测中空聚酯纤维混纺以及中空聚酯纤维和非中空聚酯纤维混纺产品纤维含量最可行的方法。

关键词：中空；非中空；聚酯纤维；定量分析；根数比法；质量比法

1 引言

聚酯纤维是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物，品种繁多，因原料或中间体而异，共同特点是大分子的各个链节间都是以酯基“-COO-”相连，所以通称为聚酯。以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，也是最主要的合成纤维。以新的工艺技术制造生产的三维卷曲多孔（四孔、七孔等）中空聚酯纤维具有卷曲度高、卷曲自然永久、蓬松性及保暖性好、热稳定性佳、体积比重量轻等优点，现已取代棉、腈纶等被广泛用作枕芯、被子、床垫、睡袋、靠垫、棉服等的填充料，其产品具有超级蓬松性，持久性蓬松，良好的弹性，轻巧、柔软特性。随着我国中空多孔聚酯纤维应用的日益广泛，特别是开发的中空聚酯纤维（有单孔、四孔、七孔等）及中空聚酯纤维与非中空聚酯纤维（又称无孔聚酯纤维或普通聚酯纤维）混合生产的被芯、枕芯和纤维絮片产品投放市场，备受消费者的青睐。

目前，我国检测中空纤维以及中空纤维和非中空纤维混合产品的纤维含量，采用的是中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 2640―2010《中空纤维定量分析方法――根数比法》[1]。为了满足我省家纺企业生产及市场需求，2013年11月，湖南纤检局在CNAS实验室监督评审时已将SN/T2640―2010《中空纤维定量分析方法-根数比法》标准进行了扩项，但通过开展中空聚酯纤维与非中空聚酯纤维混纺产品的纤维含量检测，发现部分检测结果与生产企业的设计纤维含量不完全相符。因此本文就中空聚酯纤维以及中空聚酯纤维和非中空聚酯纤维混纺产品的纤维含量分析所采用的根数比法和质量比法做了相关研究探讨。

2 试验

2.1 原理

将纤维取样后混匀，用纤维哈氏切片器切取其横截面，在显微镜下放大100倍～500倍观察，根据其截面形态确定纤维为非中空（无孔）纤维，或单孔、四孔、七孔等中空纤维，分别测得各种纤维的根数和各种纤维的中空截面面积，并分别计算纤维根数比（含量）和纤维质量比（含量）。

近年来，我国纺织业发展迅速，生产过程中产生的废丝、回丝、废布料等相应增多，并且随着服装业更新换代的加快，淘汰的废旧纺织品与日俱增，尤其塑料瓶进入瓶装市场等，使纤维及塑料废物不断增长。合成纤维在纺织业具有举足轻重的作用，特别是聚酯工业发展迅猛，然而在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时，各类废弃聚酯产品及聚酯废料造成的环境污染也越来越严重，因此如何将这些废料变废为宝，一直是世界各国加紧研究的课题。大力发展废料回收已成为纺织或塑料行业可持续发展的关键技术。

再生聚酯纤维蓬勃兴起

业界通常将生产中或生产后的可再用废料回收利用后生产的纤维定义为再生纤维。就品种而言，再生纤维主要分为两大类：再生纤维素纤维和再生合成纤维。粘胶纤维是最早的再生纤维，以后相继出现了新型再生纤维素纤维，如Lyocell纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维、超导粘胶纤维、木棉纤维以及竹纤维等。聚酯纤维大约占合成纤维的70%，而且聚酯在制瓶行业的应用迅速扩大，因此再生合成纤维以再生聚酯纤维为主。

我国再生聚酯行业已有近30多年的发展历史。近几年我国的再生纤维行业发展很快，2010年我国的再生聚酯纤维产能达620万吨/年，已成为世界再生聚酯纤维第一生产大国。

再生聚酯纤维工艺路线主要有两种：一是用瓶料、聚酯废丝等回收料经粉碎造粒直接纺丝，称物理回收生产法；二是利用聚酯类缩聚物的缩聚过程可逆性能，通过化学方法使回收的聚酯解聚生成单体，然后再缩聚成高品质的纤维级聚酯切片用于纺丝，称化学回收生产法。

再生聚酯纤维由于原料来源复杂，常常颜色不同、纯度不同、黏度不同，并且含有大量的杂质，造成原料性能差异较大，过去主要以生产普通规格短纤维为主。近年来，人们为了生产出高品质再生聚酯纤维，专门针对再生聚酯原料特点在工艺和设备方面采用了多种关键技术。

应用领域广泛 市场前景广阔

与原生聚酯产品大部分用来纺纱织布不同，再生产品的用途呈现出明显的多样化趋势，并且仍在不断地拓宽，目前其应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，产品已达近百种。

摘要

为了探索出弹性聚酯复合纤维的定性鉴别方法，采用手感目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、红外光谱分析法和DSC分析法对弹性聚酯复合纤维进行鉴别。结果表明：手感目测法得出弹性聚酯复合纤维具有弹性；燃烧法、溶解法、红外光谱分析法得出弹性聚酯复合纤维具有与聚酯纤维相同的燃烧、溶解和红外光谱特征；显微镜法观察弹性聚酯复合纤维为典型的并列型复合形态，DSC测试可确定该纤维并非由单一组分的聚酯纤维构成，为弹性聚酯复合纤维的定性鉴别提供可靠的依据。

关键词：弹性聚酯复合纤维；显微镜法；溶解法；红外光谱分析法；DSC分析法

弹性纤维最早于1937年由O.Bayer、H.Rinke和他们的合作者于德国成功合成。复合纤维是上世纪60年代研发的一种新型化学纤维。弹性聚酯复合纤维是弹性纤维和聚酯纤维的复合，这种纤维具有天然纤维优良的特性以及良好的拉伸回复性和回弹性，广泛地应用到纺织品。国标GB/T 29862―2013《纺织品纤维含量的标示》附录B.4中提到“由两种或多种化学性质不同的线型大分子（质量均不超过85%）构成，含有至少85%酯基官能团，多次拉伸50%后能快速地回复到原长的纤维，标注为‘弹性聚酯复合纤维 （elastomultiester或elasterell-p）’”。但未提到用于鉴别弹性聚酯复合纤维的具体方法。所以对弹性聚酯复合纤维进行定性鉴别具有重要意义。

1 试验

1.1 试验材料和仪器

样品：由送检单位提供试样。

试剂：火棉胶（天津市富宇精细化工有限公司）、甘油、浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、次氯酸钠、DMF、苯酚、氢氧化钠、甲醇（均由广州化学试剂厂提供）。

摘要：

对聚酯纤维/聚烯烃纤维混纺织物采用非标方法（45%氢氧化钠法、浓硫酸法）和标准方法（二甲苯法）进行定量分析试验，试验结果皆在允差范围内，但氢氧化钠法可操作性更强更安全，因此建议采用氢氧化钠法。

关键词：聚酯纤维/聚烯烃纤维混纺产品；氢氧化钠；浓硫酸；二甲苯

1 引言

聚酯纤维/聚烯烃纤维混纺织物的成分检测一般是依据国家标准GB/T 2910.16―2009《纺织品 定量化学分析 第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）》或者GB/T 2910.24―2009《纺织品 定量化学分析 第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法）》，两标准中所用试剂都有安全警告，具有一定毒性，对人体有危害[1]。本文通过大量试验对聚酯纤维/聚烯烃纤维混合物进行溶解。

聚酯纤维中的酯基官能团在酸性条件下水解不完全，而在碱性条件下趋于完全，碱能中和水解反应产生的羧酸，使反应完全，因此选用实验室常用的氢氧化钠对聚酯纤维进行降解，对不同浓度的氢氧化钠溶液分别在不同时间和温度条件下对聚酯纤维和聚烯烃纤维进行溶解测试，得出45%氢氧化钠在90℃水浴中试验50min能使聚酯纤维完全溶解，对聚烯烃纤维无影响。浓硫酸法是常温下用浓硫酸将聚酯纤维迅速脱水碳化，而不会对聚烯烃纤维产生影响，所以我们可进行试验。用上述两种方法与二甲苯法进行试验比较，从而确定其准确性及可行性。

2 试验部分

2.1 材料

本文回顾了再生聚酯纤维的发展历史,概括了聚酯废料再生高品质聚酯纤维的关键技术,介绍了再生聚酯纤维的主要应用领域,并指出其由粗放型非织造领域向高端服用领域迈进的方向。

合成纤维在纺织行业中起着举足轻重的作用,特别是聚酯涤纶工业发展迅猛,在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时,各类废弃聚酯产品及聚酯废料造成的环境污染也越来越大,如何将这些废料变“废”为“宝”,一直是世界各国加紧研究的课题。本文将从发展历史、回收关键技术、用途及发展趋势等方面对再生聚酯纤维进行介绍。

1 再生聚酯纤维的发展历史

东欧如前苏联早在1985年,“伞苏非织造布研究院”己利用回收的废丝生产出汽车用针刺衬布10万m2;罗马尼亚用纺织下脚料制成了针刺“再生地毯”。德国在这方面成绩斐然,每年回收13万t纺织品。德国的Ecolog Recycling公司使用同一标准的均一聚酯材料制成的商品名为“Ecolog”的服装,其旧服装可统一收集回收。使用过的Ecolog旧服装以聚酯颗粒的形式回收,再生产制成新的纽扣、拉链、内衬材料以及织物,从而实现Ecolog的闭合循环。

意大利在这方面也同样成绩突出,塑料回收组织在全国设立了很多工厂,分类收集旧塑料制品,然后通过X射线探测仪及光学探测仪等分离出透明和有色的PET瓶,分好的PET瓶被打成碎片备用。另外,意大利的Montefibre公司与塑料回收组织合作,开发的“Terital Eco”商品以高质量聚酯纤维的形式赋予废旧聚酯新的生命。

日本因资源匮乏,一直重视各种物资的回收再利用工作。帝人集团1992年开始进行聚酯产品以化学循环法再生的工作,2002年实现以使用过的纤维产品为原料再生产纤维的工业化生产,即“纤维到纤维”技术,使纤维产品的持续循环利用成为可能。帝人将纤维开发、回收、再循环利用的这一系统称为“ECO CIRCLE”。此外,日本以实施“容器包装品再生法”为契机,加快聚酯瓶回收再利用领域的开发工作,2003年聚酯聚合物的“瓶到瓶”也开始投入生产。

我国再生聚酯行业发展也有近30年的发展历史,20世纪90年代主要以我国台湾省和韩国转移过来的单螺杆纺丝设备为主,用泡泡料生产低档的针刺非织造布和纱线等,1987年吉林省纺织技术开发公司引进了我国第一条再生纤维生产线。进入21世纪后,随着技术的进步,逐渐发展到以瓶片为主要原料或以泡泡料为辅料生产再生聚酯短纤维、二维中空纤维、三维卷曲中空纤维、再生聚酯长丝和聚酯工业丝等。如山东龙福环能科技股份有限公司目前正利用聚酯瓶片料规模化生产再生聚酯长丝POY、DTY、FDY及聚酯工业丝等。

近几年我国再生纤维行业发展很快,主要集中在东南沿海地区。江苏、浙江的产能占到了全国总产能的72%,广东、福建两省占10%,其他地区仅占18%。2010年我国的再生聚酯纤维产能达620万t,已成为世界最大的再生聚酯纤维生产国。

摘要：

分析和讨论了用浓硫酸对聚酯纤维与聚乙烯纤维混纺产品进行定量的可行性，并提出了测试过程应注意的问题。

关键词：聚酯纤维；聚乙烯纤维；定量

笔者在日常的纤维含量检验工作中发现，目前有些纺织品存在聚酯纤维与聚乙烯纤维混纺的情况，但是GB/T 2910―2009《纺织品 定量化学分析》及其他常用的纺织品检测标准中并没有提供相应的定量方法。为此本文结合实际工作经验，对这种混纺产品的定量方法进行了探讨。

1 试验原理及步骤

1.1 样品

人工混合的已知比例的聚酯纤维/聚乙烯纤维混合物。

1.2 试剂