机械模型范文精选

1机械设计系统管理体系和模型化实施探索

机械系统设计的过程中需要从管理模型出发，按照机械设计管理成熟度模型的具体要求推进各项工作，保证机械制造企业能够符合生产经营管理的具体要求，按照机械模型标准化的要求推进系统设计，提高对系统的综合控制和管理能力，为机械系统优化控制创造良好的条件。机械系统设计的过程中需要从现成模型管理出发，保证模型化管理方案能够符合机械控制的总体要求，推进机械设计管理体系创新，为机械管理体系优化创造良好的平台。企业管理模式优化控制管理的过程中需要对模型控制的整体思路进行优化，确保整体思路能够符合管理效益提升的要求，实现机械系统的自动化控制，让机械系统设计更加符合机械系统管理的要求。机械设计过程中需要不断改变传统思维模式，让思维模式符合机械系统设计体系的具体要求，确保机械系统设计符合模型化控制的全面要求。机械设计模型化的提出对机械系统优化具有积极的作用，并且能够形成机械控制、机械管理、方案优化与一体，实现目标测算模型的全面控制和优化。

1.1机械设计业务模型探索

机械设计的过程中需要对机械控制功能进行全面的分析，只有把握住机械控制功能，才能对机械功能进行全面的分析，提高机械设计业务管理水平，为机械业务模型控制和优化创造良好的平台。在新的机械业务管理链条控制下，需要对信息流进行优化控制，才能提升机械设计的综合管理控制能力，为机械综合控制管理创造良好的内部条件和外部条件。机械设计的过程中业务模型优化需要从价值链角度出发，对模型化管理工具进行全面的分析，实现对管理工具的全面控制，提升对机械管理工具的综合管理能力。

1.2通过IT工具实现机械设计的模型优化

随着信息技术的发展，机械设计所利用的IT工具越来越多，因此要从云计算、互联网、大数据等角度出发，充分发挥机械工具的控制管理要求，保证新兴IT技术能够在机械设计中得到全面的应用。IT工具在业务需求控制管理的过程中需要进行流程化管理，确保权责控制能够符合机械化的具体要求，实现机械的流程化管理和控制，提高对机械控制管理的总体需求，在具体实施的过程中需要从价值创造和管理效率角度出发，实现机械设计的管理模型优化，为管理方案的探索和优化创造良好的条件，通过搜集整理和数据管理分析，保证机械设计能够符合管理决策控制的要求，实现机械系统的全面优化。机械设计中需要通过软件诊断和经验分析等手段，保证模型能够按照机电一体化控制的要求进行系统设计。机械设计咨询与机械设计软件和机械设计软件服务融合在一起的，需要按照一体化管理和控制的具体要求，积极推进机械系统的综合控制管理，从机械模型主脉出发，积极稳妥的推进机械系统优化控制。机械设计软件本身就是一种模型，因此管理模式存在固化现象，需要从全面预算管理的角度出发，解决机械设计中出现的问题，对机械系统进行全面的风险控制，保证机械系统设计符合模型化的具体要求。

2机械设计管理模型控制和优化

机械设计管理过程中需要从全面预算管理的角度出发，控制和优化机械设计的方案，提高机械模型的综合控制管理水平，对范式有效控制具有积极的作用，通过对机械业务的全面控制，才能对管理模型进行优化，提高对机械系统的综合管理水平。

1模型电梯的整体机械结构

(1)井道机架

模型电梯井道机架是支撑、固定所有机械零部件的基础框架，要有足够的强度，同时便于安装时各部件的位置调整。模型电梯为三层站，井道由30×30的方钢焊接而成，并在方钢上开孔供安装时连接用。井道机架的立面，分为三个部分，井道截面尺寸为980mm×1110mm，最下边的部分高度为1160mm，中间部分高度为800mm，上边部分高度为1540mm，连接时采用螺栓进行连接紧固。方钢的截面。这种结构可满足教学实训时反复拆装，井道机架也便于移动、安装。

(2)导向系统

导向系统功能是限制轿厢和对重的活动自由度，使轿厢和对重只沿着各自的导轨作升降运动，使两者在运行中平稳，不会偏摆。模型电梯导向系统由导轨支架、导轨、导靴几部分组成，导轨支架设计成可调式，可根据导轨安装精度要求在安装过程中进行位置调整，其立面。导轨和导靴全部选用实际电梯配件，真实反映实际电梯结构特点。

(3)曳引系统

曳引系统的作用是向电梯输送与传递动力，使电梯运行，是电梯运行的根本，是电梯中的核心部分之一。模型电梯的曳引系统由曳引机、钢丝绳、对重组成。曳引机选用杂物梯配套的曳引机，型号为YJ120，额定载重为200kg，交流双速电机，钢丝绳选用实际电梯钢丝绳，其型号为8×19S+FC－8mm。对重由钢板焊接而成，具有一定的重量，每块重量10kg，对重总重量按照如下公式配置:P=G+0．5Q=50+0．5×200=150(kg)(1)式中:P为对重总重量;G为轿厢自重;Q为额定载重。

(4)轿厢系统

在日本主导的“共同研究”中,数学模型可谓“用数字说话”的必备工具。但值得注意的是,即使是日本政府的不同机构,利用相同的数学模型,也会推演出不同的“经济效果”。

例如,关于日本与澳大利亚的自由贸易协定,作为积极派的内阁府得出的结论是,日澳FTA将给日本带来6500亿日元的好处,按日本GDP总额约为500万亿日元计算,“经济效果”为正,即将使GDP提升0.13个百分点。而消极派的农水省,则认为即便仅仅考虑小麦、砂糖、乳制品和牛肉等四项产品,就足以给日本带来7900亿日元的损失;若综合考虑其他领域,至少会给日本农业带来3.6万亿日元的损失,使整体国民经济损失约9万亿日元。

一般而言,关于FTA的“经济效果”分析,大抵有两种数学模型:一是专门计算个别领域经济效果的“部分均衡模型”,主要依据统计数字进行推测,“判断空间”较大。农水省使用的是这种模型。而在计算关税下调对整体国民经济影响时,常用的是“一般应用均衡模型”,因采用高端计算机技术,快捷方便。日澳共同研究小组就用了这个模型。

使用“一般应用均衡模型”,要考虑关税变化对价格的影响,以及由此产生的企业物资采购成本的变化,乃至企业、产业的关联效果,需要综合多种因素。在考虑产业关联时,还要配合使用“产业关联表”,以便于修正、调整计算结果。

但不管哪种计算模型,在采集数字上,都是有条件的。而采集数字的标准,并没有统一的“模型”。如日本农水省在采集数字时,侧重进口产品增加对日本农产品及相关产业的“覆盖”效果。农水省官员认为,廉价的澳洲产小麦一旦放开进口,将足以覆盖国内小麦需求,对日本小麦生产造成毁灭性打击,而且遭到冲击的将是整个产业链,包括小麦育种、种植、农药、化肥、土壤维护、收割以及收购、销售,乃至农村金融等,甚至会造成劳动力剩余,农民生活补贴、保险费用减少等社会后果。但这样的计算,对FTA在制造业、服务业及相关产业的正面效果估计不充分,结果得出了“威胁日本经济”的结论。

内阁府则从整体经济的角度考虑,侧重制造业、出口产业、金融、信息服务业,及知识产权、环保、节能等强势产业领域中的正面效果,对弱势产业、社会隐患等估计不足。因此,即使采用了相同的“产业关联表”,也可能得出完全不同的结论。

经济是发展变化的,当前的计算结果,并不能反映未来的经济、社会效果。比如2000年,日本与新加坡的政府研究认定,日新EPA的经济效果为“0%”。而2002年的修订版,则因考虑了技术进步、生产率提高等新因素,结论又被修订为0.07%。对此,《日本经济新闻》曾发表文章讽刺称,数学模型是确定的、可信的,但数学模型的驱动器是人,其选择的标准是不确定的,甚至是不可信的。

类似的机械的、形而上学的数学模型,在评级公司中屡见不鲜。特别是金融危机后,市场甚至认为,采集“合适的”数字,推演“可用的”结论,被得到了“更可怕的验证”。

【摘要】3D打印是一种快速成形技术，目前已有学者尝试将其运用于医学、航空以及地理等学科领域中，并取得一定成果。本文通过分析3D打印技术的基本原理以及运用3D打印技术打印出选矿机械模型，提出选矿机械3D打印模型在选矿机械课程教学中的优点以及其在国内外设备展览中所具有的优势。本研究表明选矿机械实体模型的3D打印具有广阔的应用前景。

【关键词】3D打印、选矿机械模型、应用前景

前言

我国大学矿物加工专业大约有30多所，选矿机械是该专业主要专业课，总体看来，多数矿物加工机械的课堂教学仍然延续过去的平面图的教学方式，学生听起来模糊，似懂非懂现象十分普遍，可见，选矿机械的实体模型教学非常必要[1]。另外，我国有选矿机械设计、研发和制造单位有千余家，每年全国甚至是世界各地都举办各种各样的国际国内设备展览会，大型设备的展览占地大、运输成本高；在国外设备展览大都采用实体模型参展，可大大节约成本。因此，通过将3D打印技术运用于选矿机械的制造中，打印出选矿机械模型在选矿机械教学和设备展览中都具有不错的应用前景。

1、3D打印原理和技术

3D打印技术是利用纸层叠技术的快速成型装置，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的模型图通过打印机变成实物[2]。3D打印的主要技术包括：SLA立体光刻造型技术、FDM熔融沉积成型技术、3DP三维粉末粘接技术、SLS选择性激光烧结技术、LOM薄片材料叠加技术五种该技术，其在医疗、模具、工业设计等领域的先期实体模型已得到成功应用，并且其应用领域正在快速拓宽[3-4]。

2、选矿机械实体模型的3D打印

为了更深入了解3D打印的工作原理，以及其与传统生产制造的区别，本文以活化振动给料机为例，讲述3D打印技术在选矿机械实体模型制作中的应用以及其优点。

摘 要：在现代化的工业生产中，模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说，其设计与制造的水平在不断进步[1]，未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到，该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究[2]。

关键词：机械制造 模具 研究

中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00

作者简介：赵伟丰（1993-），男，浙江省台州市，本科，学生。

前言

机械模具的设计与制造已经成为我国制造业的主要的研究课题，在机械制造模具成型阶段的模具设计是至关重要的，在我国的机械制造模具设计主要就是塑料模具、冲压模具、压铸模具等，在上述的三种模具类型中，塑料模具的设计是比较受关注的，在塑料模具设计的研究中主要是注射成型模具的设计与研究被作为重点来研究，注射成型：是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。现在我国对注射模具设计的研究比较关注，对于机械制造模具设计的研究有利于机械制造业乃至我国工业企业的飞速发展[3]。

1 模具设计与制造的研究现状

目前，我国模具设计主要有三种形式：冲压模具约占50%，塑料模具约占43%，压铸模具约占4%，其他类型的模具约占3%。现在塑料模具设计已经占有模具设计的重要方向。虽然，我国的模具设计总量已经达到了一定的规模，模具的设计水平也达到很高的水平，但是与世界发达国家比较模具的设计水平总体还是落后于美、日等科学技术发达的国家。在国内很多的大型、精密的模具占设计总比例不足25%，而其它发达的国家对于模具大型、精密的模具设计占总量的50%，针对这种情况国家对于塑料模具的设计水平深入的研究，近年来，虽然我国模具进出口结构在不断完善，制作水平也不断提高，但相对发达国家而言，我国的设计和制造水平在整体上还处于落后的状况[4]。

摘 要：真实的人体脊柱模型是一个多曲面的不规则实体，采用传统的三维建模软件建立脊柱的三维模型显得相当困难，且无法保证其准确度。本文在保持脊柱各部分结构之间的相对连接关系的前提下，将脊柱的椎骨、椎间盘等组成部位看成一个个的机械零件，利用Solidedge建立人体脊柱的机械简化模型。

关键词：三维建模 脊柱 机械简化模型

0引言

脊柱作为人体骨骼的重要部分，起着"承上启下"的作用，它支撑着头部，又连接着人体的盆骨，是整个人体的中轴支柱，因此其结构特征和作用显得极其重要[53]。脊柱主要具有支撑体重、传递载荷、运动、保护及造血等功能[54]。脊柱主要由椎骨、椎间盘、小关节、关节囊等组成。随着脊柱疾病的日益年轻化及严重化，脊柱疾病的研究显得十分必要，通过查阅文献可知，采用有限元法，研究脊柱力学特性，是可行的。建立完整的脊柱模型是有限元法的前提，但脊柱的结构及外形相对复杂， 要获得准确的有限元模型比较困难，由于脊柱在结构及各部位之间的相对运动关系都与机械零部件有相似之处，因此，本文根据人体脊柱的数据，将脊柱的各个部位简化成一个个机械零件，利用Solid edge软件，建立脊柱的机械简化模型。

1脊柱的解剖结构特征

脊柱处于人体背部中间位置，主要由7块颈椎、12块胸椎、5块腰椎、5节融合骶椎和3-4节融合的尾椎以及连接各椎骨的椎间盘、处于椎骨后方的小关节、关节囊、韧带和肌肉组织等组成。

1.1椎骨的结构特征

人体脊柱主要由颈椎段、胸椎段、腰椎段和骶椎段组成。脊柱的每块椎骨组成是一致的，都是由一块椎体和一块椎弓组成的，椎弓通过椎弓根与椎体连接在一起，椎弓根部分一般比较细，椎体和椎弓之间形成的孔为椎孔，脊柱从上之下的每一个锥孔依次连接，形成椎管，保护着脊髓。

摘要：随着科技水平的不断提高，机械设计和制造领域得到较大发展，而现代机械制造过程中，模具成型是关键技术之一，其可有效保障模具在机械设计和制造领域的实际应用。随着模具成型技术的不断发展，机械制造模具成型设计的发展方向是大型化、精度高、环保以及技术含量高。本文主要阐述了模具设计与制造的研究现状，并对机械制造模具成型设计进行分析，以期为模具成型在机械制造的大规模应用提供一定的参考意见。

关键词：机械制造；模具成型；设计

中图分类号：TG386 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）009-000-02

目前我国制造行业中，机械模具的实际应用可有效的提高生产效率，因此其已成为现阶段制造业的研究热点，其中模具成型阶段的模具设计对整个机械制造效率影响较大，所以模具设计需参考相关国家标准和国外先进技术水平。同时我国的机械制造模具设计采用的技术种类繁多并各具优缺点，可用于不同用途的机械制造。因此对我国机械制造模具成型设计进行研究分析具有重要意义。

一、模具设计与制造的研究现状

目前我国的模具设计与制造领域还处于向世界先进水平的学习阶段，自主创新程度不足。与国际先进水平相比，我国整体模具工业水平差距较大，尤其模具加工在线测量和质量管理差距超过15年，具体为模具使用寿命低以及生产周期长，特别是一些精度要求高的模具，其寿命不到国外先进水平的40%[1]。而目前我国模具设计发展较快，不仅模具的设计水平较高，同时模具设计总量已达到一定规模。与一些发达国家的模具设计相比，我国模具的设计水平还具有较大的发展空间。特别是大型、精密的模具的实际设计应用比例较低，不到其他发达国家的50%，这主要是由于我国制造行业的研发能力、精密加工设备、人员专业素质和创新意识的不足造成的。这也使得我国的模具设计和制造领域差异性发展，中低档模具出现供过于求的现象，而大型、精密的高技术模具则主要依靠进口。因此我国的模具设计和制造领域的发展必须依靠模具成型技术、设备加工精度和产品质量的不断提高。

二、机械制造模具成型设计

机械制造模具成型设计是机械加工业的重要技术环节之一，其设计的好坏直接关系到模具成型质量，因此应该进行严格的设计研究和分析。设计人员接受模具成型设计任务书后，应对设计图纸和模具的原材料进行严格检查，需对这些材料标注具体性质信息。同时也需对机械制造模具的技术要求进行仔细的技术分析，使得生产出的模具的相关参数符合设计要求，进而保证利用模具生产产品可达到企业加工和设计要求。还需对模具尺寸进行精细计算，确保加工零件的尺寸和技术参数满足模具成型设计任务书的具体要求。对于机械制造模具成型设计步骤，本文以注射模具设计为例进行具体说明。

摘要：通过调查问卷统计数据和案例分析，课题组将系统理论引入机械加工班组能力研究，建立以“人”为核心，以人-机-环境相互影响和制约的能力提升模型，通过提升班组成员素质、升级设备、改善环境、完善制度、倡导优秀班组文化等要素，不断促进人-机-环境和谐统一。能力提升模型在航天四一所车铣削班组实际应用中取得实践经验，提高了班组解决实际问题能力，确保了产品交付、避免和预防了生产安全事故发生、促进和助力了班组发展。

关键词：班组；能力提升；模型分析

能力提升是企业深化改革、转型发展的永恒主题。机械加工班组作为机械加工制造具体工作的执行者，作为制造企业组织生产经营活动的基本单位和最基层组织，其生产能力和管理水平高低不仅是企业优劣形象的体现，也是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志，同时也直接影响企业生产决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。航天企业担负着不断探索太空未知领域和国防建设的神圣使命，高技术、高精度、高可靠性以及高安全性产品是企业的终生追求，为此，全面提升机械加工班组生产能力和管理水平是确保企业按时高质量交付产品的重要保证，是新时期企业增强市场竞争力、加快“战略转型、改革创新”的坚实基础。从机械加工班组能力提升专题调研统计结果看，部分班组管理仅停留在班组人员调动和生产排班上，没有发挥班组管理的领导和示范作用，现有制度执行不力、组员综合素质不强、解决生产中实际问题方法不多、承接繁重科研生产任务勇气不足，很大程度上是班组成员能力低下，不能适应一流企业一流生产能力的新要求，如何提升每个班组成员在“精益生产、安全生产、创新生产”以及生产班组在“现场管理、人文管理、基础管理”方面全面提升综合能力是我们目前迫切需要研究的课题。

一、模型建立分析

（一）精密机械加工班组能力提升的三支柱模型

以杨国安的组织能力三角模型（以下简称杨三角模型）为基础，通过加以改进为精密机械加工班组能力提升模型，模型正视图如图1。这个三支柱模型比杨三角模型更为清晰直观，通过运用组织能力的三支柱模型来打造精密机械加工班组能力。该模型的三根支柱即杨三角模型的三个角，而地基是构成支柱的基石，也即管理工具和方法。三个支柱原则上一样强，相互匹配，又相互影响、相互作用，促使精密机械加工生产班组能力提升成功。精密机械加工班组生产能力提升成功方程式：精密机械加工班组能力提升成功=班组成员能力*机器设备能力*环境优化能力，精密机械加工班组能力提升模型俯视图如图2.构成班组能力三支柱模型的基石是能力评估、课程设计、专题培训、柔性制造系统、“7S”管理、完善制度和文化落地等工具，三支柱分别是班组成员能力提升、班组设备升级、班组生产环境和人文环境改善，它强调以班组成员能力提升为内核，配合设备升级和环境改善，共同提升班组能力，突出了“人”与“机器设备”、“环境”的协调和适应，更强化了班组组织能力提升理论的可操作性。这三个要素在实践中是影响班组能力提升的最关键内因，三支柱模型也满足了精密机械加工班组发展需要的各类条件，更契合了以用户为导向的科研生产管理体系的要求。

（二）班组成员能力提升策略

从针对调研结果进行统计分析的基础上，确定机械加工生产班组成员能力提升引入十个要素，十个要素分别为“生产能力评量、执行能力评量、创新能力评量、现场管理力评量、资讯收集力评量、人际沟通力评量、服务导向力评量、压力承受力评量、团队合作力评量、互助培养力评量”。根据要素对生产班组能力影响程度确定要素权重，对生产班组成员能力进行评估测评。首先进行量化评估，量化提升分值，确定提升方案，实施方案，二次反馈再评估，形成螺旋式上升闭环控制能力提升系统。班组成员能力螺旋式上升闭环控制系统流程图，如图3。综合提升分值=∑要素权重*[理论预期分值-（自评分值*40%+考核分值*60%）]针对综合提升分值，有针对性进行班组成员能力提升培训课程设计，培训形式采用“体验式活动、案例谈论、团队活动、游戏、影片、测试、专家授课”等环节，开展专题培训，培训结束后，再评估，将评估结果二次反馈，重新制定提升实施计划。

摘 要： 多媒体CAI——计算机辅助教学越来越受到教育工作者的欢迎和重视。近几年来，随着网络化教学的普及，各类辅助教学的应用型软件不断地出现，都为课程教学改革提供了技术手段。

关键词： 机械制图 虚拟模型库 开发 应用

一、机械制图虚拟模型库的教学优势

1.取代传统的实物模型

应用三维CAD技术创建的机械制图虚拟模型库，可以利用光盘存储数量众多的模型，在使用中可以完全取代实物模型，从而消除了实物模型因体积和重量造成的携带不便的缺点。另一方面，传统的实物教学模型更新换代的速度慢并且不能够修改，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。机械制图虚拟模型库在教学中的应用完全可以避免传统教具的缺点，利用先进的三维CAD技术创建地计算机模型，不仅精度高、质感好、形象逼真、色彩丰富，还能将复杂形体的外形与内腔、相贯体中相贯线的变化趋势、装配体中零件之间的连接关系充分地展示出来，加上动画效果，使教学中的知识难点更加清晰、生动、形象。利用计算机软件还可以方便地进行教学模型修改与新建，这样不仅能够及时补充符合新教学内容的模型，还可以针对不同的教学对象、教学要求调整现有的模型，充分满足了教学中对模型种类及数量的需要，达到降低教学成本，提高教学质量的目的。

2.学生课下学习的助学型课件

近几年来，由于同一班级生源质量的差异增大及机械制图的授课时数不断减少，使得教师课后辅导的难度增强。对于程度低一些的学生，如果辅导不够及时，那么他们一旦无法战胜学习中的困难，便退缩或放弃学习，并失去对机械制图学习的兴趣。另一方面，在机械制图的学习过程中，阅读、分析、比较典型机械图样，对学生提高读图能力、开阔视野、积累经验、提高对机械零件的表达能力都有一定的帮助。机械制图虚拟模型库可以帮助学生理解学习中的难点、重点，充分体现以学生为主体的教学观念，学生还可以根据自己的学习方式和学习能力，进行自主性学习。

机械制图虚拟模型库可以载入网络，不受时空限制在网上进行传输。如果学生在课后练习中遇到困难，就可以通过校园网进入模型库主页，在库中找到所需要的模型，进行仔细观察，增强对实物的感官认识，辅助完成课后练习。另外，计算机模型库中收集了大量典型零、部件的三维模型与二维工程视图，采用了不同的表达方法，学生可以通过与自己所绘图形对比，来检验自己的读图能力和对机件的表达能力。计算机模型库可以改变传统教学的单调模式，有助于学生从被动学习变为主动学习，从而提高学习效率。

摘 要：本文基于Solidworks软件在机械制图教学中的实践，借助该软件的特征建模优势，提出了机械制图模型信息库的创建思想及建模技术、内容，建立了基于Solidworks软件的机械制图模型信息库。

关键词：Solidworks 机械制图 模型信息库

中图分类号：TH126 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0023-02

机械制图是职业院校机械类专业一门重要的专业基础课，它是用图样确切表示机械产品的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。然而，大多数职业院校学生由于自身背景知识及个人素质的事实，空间想象力较差，读图能力差，普遍情况是学生学的痛苦，老师教的辛苦[1]。另外，在机械制图教学和信息交流中需要大量的教具模型，教具模型作为教学手段的重要组成部分，在帮助学生形象地理解教学内容的过程中发挥着非常重要的作用，但是实体模型不仅模型种类与数量有限而且有制造较难、需要大量资金、上课不易携带、受损后修复较难甚至不可修复等缺点。如何改变上述情况，是机械制图课堂教学面临的问题。目前，三维软件Solidwork以它完善的功能、简单的操作、良好的二次开发接口在机械制图的教学中得到了普遍的应用。本文基于Solidworks软件在机械制图教学中的实践，提出了机械制图模型信息库的创建思想及建模技术、内容，建立了机械制图教学模型信息库，增加了课堂信息量，提高了教学质量，使师生从繁重的传统机械制图教学模式中解放出来，达到了课堂教学改革的目的。

1 模型库总体内容

基于SolidWorks的机械制图模型信息库的建立采用模块化的建模方法，按照教学内容进行归纳、分类，所选模型的建立既考虑到模型的典型性，方便教学，又兼顾模型之间的相互联系以及模型复杂程度的递进性，开发出满足实际教学需要的模型其主要结构如图1所示。

根据机械制图课程体系和授课内容，机械制图模型库的主要内容包括：基本体、组合体、切割体、剖视、典型零件、标准件、装配体、国标模板，并通过模板的调用形成满足国标的二维图库、三维模型库、动画等[2]。对于装配体，可以制作虚拟样机、工作原理和爆炸图、零部件的二维视图和三维模型等。

2 SolidWorks软件在教学中的实践