机械厂转正工作计划范文精选

【摘 要】水电厂中机械设备的使用、管理以及维修阶段占设备的总使用生命周期的多数时间，重视设备管理工作是确保水电厂的安全、正常运行、企业管理的基本前提，它是水电厂正常工作发挥作用的基础，影响着水电厂的方方面面。本文分析了水电厂机械设备发生的主要原因，并提出水电厂机械设备管理的建议。

【关键词】水电厂；机械设备；管理建议

要提高水电厂动力设备运行的可靠性，既要提高设备设计、制造及安装水平，又要及时准确掌握设备运行的技术状态，做到心中有数，还要有一支工作作风和技术水平过硬的运行、检修、管理职工队伍，合理制定检修计划，为提高企业的经济效益，电厂的安全稳定运行提供可靠的保证。

1.水电厂机械设备发生故障的主要原因

经实践检验表明，水电厂主要机械设备在运行中出现问题时，故障点往往可以得到快速确认，故障的原因也并不复杂，但是其造成的后果却极其严重，故障处理起来面临的问题也颇多。水电厂主要机械设备在运行中出现故障除了正常磨损的因素外，还有以下两个主要原因。

1.1机械设备在设计制造过程中遗留的问题

在水电厂主要机械设备出现的所有故障中，一大部分是在机组最初设计、选择部件时对设备功能和现场实际情况缺乏理解，选择了错误规格的材料对旋转部件安装点没有详细计算，或者是在加工过程中零件的加工误差很大，部件安装操作不规范等等。这些错误只能在机械设备运行的过程中发现，在设备检修中解决。

1.2水电厂机械设备的检修过程不规范

【摘 要】发电站机械设备维修管理直接影响发电厂成本和发电效率，在制定设备保养计划时，要根据设备的性能与工作时间来制定相应的检修定期。笔者就发电厂机械设备维修管理进行了研究和分析，主要从制定合理的检修定期和后期的保养两方面来研究的。

【关键词】设备;维修;管理

水电站是根据水由高处流到低处时势能转换为动能，再用水的动能带动水轮机的转动（把水的动能转换为水轮机的机械能）。水轮机的转动可以带动发电机的转动，这时发电机就可以发出电（水轮的机械能转换为发电机电能）。

随着我国经济的飞速发展和政策的不断优化，我国水电的发展无论在资金、技术、体制还是市场都发生了质的变化，总体趋势呈直线上升，在全世界的竞争中取得了非常乐观的成就。在这些令人瞩目的成就背后，水力发电厂的高效管理才是真正的“幕后者”，因为高效管理可以使发电厂在有限的条件下，发挥其最佳的作用。在这些所谓的管理中，对水力发电厂机械设备维修管理是非常重要的，因为这点直接影响发电厂的发电效率，所以在机械设备维修及其管理上要加大力度，绝对不容忽视。

在维修前很多的准备工作是必要。相关部门要组织维修人员学习、讨论检修计划及维修措施，制定检修项目的施工和验收负责人。必要的时候还要组织维修前的培训或预案分析，并制定严格的考核制度。所有参与这次机械设备维修成员熟悉图纸及设备相关资料，掌握了解设备性能。尽可能做好一切突发故障的准备。

发电厂设备的检修分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔；状态检修是根据当前测试（或目测）提供的设备信息，根据得到的数据进行维修；改进性检修是指根据设备本身的缺陷和定期性的针对性进行针对性的检修，按照已有的高科技设备和科技前沿的发展趋势进行深度的检修，这一环节要重视，因为这一举措关系到设备的更新与性能上的提高；故障检修是指机械设备在发生故障或部分功能失效时进行的非计划检修，该检修具有高度突发性和针对性，这就要考验工作人员的应变能力和当前高科技维修设备是否与科技前沿接轨。

检修等级是以设备维修规模和维修时间为根据制定的，将机械设备的检修分为A级、B级、C级三个级别。

A级检修是对械设备进行彻底的解体检查和修理，目的是维持和提高设备高性能，该检修方式是维修规模最大，最彻底的一次检修。B级检修是针对机械设备部分零件存在问题，对机械设备部分零件进行解体排查和检修。B级检修可依据机械设备状态评测结果，对其有针对性地实施部分A级检修项目或定期检修项目。C级检修是指根据设备的消磨、损坏规律，有针对性的对机组进行检测、评估、维修、打扫。C级维修可进行部分零件的替换、设备的更换。这三种检修是一种相辅相成的关系，谁也离不开谁，只有合理的安排三种检修，才能对机械设备起到较好的维护与保养。

【摘 要】加强机械设备管理对于提高设备使用效益和降低企业成本具有重大意义。本文对机械设备管理存在的问题进行分析，并提出了提高机械设备使用效益的措施。

【关键词】机械设备；使用效益；维修保养；备件

加强混凝土预制构件厂机械设备管理是混凝土构件生产连续性与质量的必要保障，也是降低企业生产成本的有效措施。因此，做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修，降低设备故障发生，提高机械设备的有效利用率，是对工程机械设备管理工作的基本要求，然而当前在机械设备使用过程中往往存在这样那样的问题，无法充分发挥机械设备的使用效益。下面对这些问题进行分析。

一、机械设备管理存在的问题

（一）维修保养问题

1、设备维护保养制度不健全，设备管理技术力量薄弱

不少部门负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备；造成设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，由于设备管理观念比较淡薄，把先进的设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术，导致设备的严重损坏；缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备使用和维护要求，造成设备损坏。

2、定修计划在执行中随意性较强

摘要：要进行科学合理的厂房施工组织设计与造价控制，就要使施工各部门之间紧密配合，规范施工、严谨施工，从而控制好整个厂房施工的质量、进度和造价。本文着重分析了施工机械设备的有效管理在厂房施工的组织设计与造价思考中的重要作用。

关键词：厂房；施工组织设计；造价控制

一、引言

在厂房施工过程中，往往现场投入的施工机械设备品种和型号繁多，而且同一种类别的施工机械设备又存在多种型号，因此，在施工过程中想要控制好厂房的施工质量、进度和造价，就必须考虑好如何管理和组织这些机械。厂房施工机械设备管理体系由作业管理、安全管理和维护管理三大部分组成，要进行有效的机械管理，就要使施工各部门之间紧密配合，规范施工、严谨施工，从而控制好整个厂房施工的质量、进度和造价。

二、厂房施工中施工机械设备的管理与组织设计

要做好厂房施工机械设备作业管理工作，首先就必须建立完善合理的操作管理制度。而进行机械作业管理的首要任务则就是选择合适的机械作业人员。因为厂房施工机械设备结构复杂，种类繁多，如果发生误操作不但会造成机械损坏，影响施工的进度，而且可能会造成人员的伤亡。所以作业人员应当经过严格的培训和统一的考试，合格并且持证方能上岗。一般情况下，在作业人员确定之后就要进行人机定位，并把机械的使用和保养落实到个人，这样才有利于提高机械的完好率和使用效率，且有利于培养作业人员对机械的熟悉程度。而在施工过程中必须合理配置机械的综合使用，按照厂房进度计划来编制机械、材料、人力的进场计划；按照材料供应及使用情况来决定材料的储备量；按照主导机械来配置与之相配套的附属机械；按照实际进度和天气情况来进行综合调整，保证人机料等各方面统一协调；同时尽量发挥机械的各种使用性能，争取一机多用，以便充分发挥施工机械的潜在效益。在厂房的施工过程当中，机械化的作业方式是主要的作业方式，所以作业人员也应参与到施工组织设计中，按照现有机械设备来合理划分出施工段，以利于组织流水施工作业，从而提高机械的使用效率，降低机械的装卸费用和进出场时间。同时，施工平面布置和施工现场环境应满足机械作业的需求，安排好施工保通的工作，并尽量改善施工道路及现场环境，通过加强养护来使厂房现场的交通始终处于良好状态，以此来提高机械的单产能力及通行能力。

整个厂房的施工过程中，机械的安全是以施工机械的正确选择为前提的，通过合理选择施工机械设备不但可以安全、低耗、优质、高效地完成厂房施工任务，而且还可以保证整个施工机械化的安全性。而且在厂房施工中采用机械化时，还要考虑以下几个方面：一是适应性，即厂房的实际情况与施工机械相适应；二是先进性，即要选择高效低耗、施工质量优异、工作可靠安全、性能稳定优越等特点的施工机械设备；三是经济性，即要确保施工单价合适，这主要是和施工机械的运行费用及固定资产消耗等因素相关；四是专用性和通用性，这同时也是保证施工进度和厂房质量的一项重要条件。在选择了正确合理的机械后，就要进行其安全管理。从外在的环境来看，应严格选用燃、润油，油品应当满足要求，禁止使用不满足要求的油以及劣质油，若发现问题应立即停机更换，不然严禁该机械的运转；监督作业人员对于机械作业技术规程和作业注意事项的执行情况，对违反的应立即纠正；核查机械的安全装置是否齐全、有效、可靠、灵敏，严禁机械带故障施工；监督核查配件的备用数量和质量，避免因备件不及时供应或者备件质量差而造成机械不能正常的运转；监督核查作业人员的作业记录，确保真实准确。而从内在的因素来看，在机械进场应当提前做好准备工作，新机械购进应及时并做好记录，而现有机械进行技术状况的彻底恢复或者全面维修保养之后也应做好记录，以便以后的安全检查；而对于作业中的机械，现场作业人员也应坚持例保以及间隔小时的保养，并对查出的问题进行记录，同时综合考虑机械状况及厂房情况作停机或着班后的处理决定，对于机械表现突出的也相应做好记录，作为安全监察的参考之用。

三、厂房施工中施工机械设备的管理与造价思考

《化工生产与技术杂志》2015年第一期

1设备检验、测试和预防性维护

一旦机械完整性覆盖的范围确定，将主要集中在完善和执行检查、测试和预防性维护项目。预防性维护包括所有主动性维修任务预防或预测机械完整性项目覆盖的设备的失效，检验、测试和预防性维护，目的是识别和执行维修活动确保设备的完整性。这样做有机会减免故障维修而转向更主动地维护设备的完整性。为此，检验、测试和预防性维护的完善和实施包括计划、执行和监控2个阶段。1)检验、测试和预防性维护任务计划。这个阶段的活动包括识别和归档所需检验、测试和预防性维护任务确定执行这些任务的频率。接下来这些任务转化为计划。此时的计划应该是以保证设备的可靠性和安全性以及工厂运营成本的经济性为基础。充分考虑到4个方面制定计划：①为什么要检验该设备？需要检查和测试哪一种类型的缺陷？②从设备的哪些部件检查设备缺陷？已有的检验手段是否可以查找到缺陷位置？③怎样能发现缺陷的最佳技术？怎么测量破坏形式如壁厚减薄、裂纹等？④什么时候是最佳的检验时间？2)检验、测试和预防性维护任务执行和监控。让有资质的人员根据计划表执行这些任务的计划。为了达到此目的，检验、测试和预防性维护项目需要监测进度表，任务结果及整个项目实施的效果。为了实施检验、测试和预防性维护项目，所有相关部门人员要检查识别和归档检验、测试和预防性维护任务并为重复发生的任务制定计划表。参考重复任务的一览表和检验、测试和预防性维护项目相应的计划表，计划的主要因素包括：①包含机械完整性覆盖范围内所有设备重复的检验、测试和预防性维护任务；②定义每个检验、测试和预防性维护任务的基础和相应的时间间隔；③提供相应的程序和其他必要的参考（如原始设备制造商的手册）；④为每个检验、测试和预防性维护项目定义各自的验收标准。

工厂决定最合适的格式来搜集和归类结果。根据工厂的档案保管要求，每个在机械完整性程序过程中的检查和测试应形成书面纪录，并保持至少3年。关于管道系统，压力容器，储罐和其他管道系统部件的检查记录应以持续进行，在整个设备生命周期过程中予以保管。在识别机械完整性项目过程中，工厂对检验、测试和预防性维护注重落实。机泵P3005入口过滤器的缺失造成金属异物进入泵体，在随着叶轮转动过程中，进而引起轴头断裂和叶轮叶片损坏（见图1），对工艺生产造成停工。为此，团队识别其设备和工艺的重要性，将该泵作为生产关键安全设备，在进口管线增加进口过滤器，并在维护项目中增加每半年拆卸过滤器，检查过滤器是否有堵塞或破损，维修工单完成后由机械完整性工程师全部检查。检验、测试和预防性维护是动态持续改进的过程。按照普遍认可的良好的工程实践编制的检验、测试和预防性维护程序既需要符合制造商的建议和良好的工程实践经验，必要时也需要根据生产运营经验增加检验和测试的频率。某公司制定了新的涂料生产车间的粉尘防爆的标准，并且在中国等地区大力推行粉尘爆炸知识的宣讲。机械完整性团队理论联系实际，开始关注涂料生产车间的粉尘安全隐患，除尘区域内的关键安全设备的识别和实施预防措施。首先要求车间严格控制潜在点火能量，包括日常的生产工艺操作和维修作业，降低一次爆炸的可能性。其次加强车间粉尘堆积的管理，尽可能避免粉尘二次爆炸的风险。根据机械完整性团队对于涂料生产车间的安全评估，测量到车间的粉尘累计厚度已达8mm（见图2），车间需要停工后先进行切断电源再人工清扫和吸尘，彻底清除各设备上和车间桁架的粉尘。整个高空清扫工作完成后，收集的可爆炸性粉尘重量累计710kg。为了防止静电积聚引起火花，机械完整性团队考虑到潜在的粉尘爆炸风险，在所有输送爆炸性粉尘的设备和管道间增加跨接线，并在检验、测试和预防性维护增加了检查跨接线是否完好、万用表检查跨接线的电阻须小于10Ω的内容（见图3）。检查和测试周期在Maximo设定为季度工单。在进行溶剂系统设备的检验、测试和预防性维护审核时，发现由于工厂溶剂输送管道系统垫片选用错误，所有的垫片均为乙丙橡胶垫片，而按照规范正己烷溶剂属于易燃化学品，管道垫片应该采用金属石墨缠绕垫片（见图4）。某公司机械完整性团队立即将这一情况与工厂经理进行反映，并制定施工作业安全评估，对该系统垫片进行升级更换。

2员工培训和质量保证

员工培训是一个有效机械完整性的重要因素。合适的培训确保实施机械完整性任务的员工有能力完成自己在整个体系中的职责，正确始终如一的执行机械完整性任务如减少人为失误的机会。减少人为失误可以极大减少整个设备失效率。要评估当前人员和新员工与需工作要求的知识结构，知道差距在哪里以便工厂提供培训或借助于外部帮助使员工得到更进一步的培训和资质要求。除了工厂提供的培训，还应该参加政府部门安排的培训和考试，取得法规要求的资质培训。质量保证涵盖了设备设计、制造、安装和维修等各个阶段，是机械完整性项目的重要保障。在设备制造过程中，工厂需要确认制造商有适当的质量保证体系，并且派人参与监督设备的关键制造步骤和环节。任何对于设备设计参数的改变，需要经过机械完整性项目相关的工程师审查，并且需要遵照变更管理程序。建设和安装必须安排合格的有资质的人员如焊接作业人员。安装说明书对安装人员有很重要的指导作用。竣工安装的检查和测试必须进行的特别测试包括压力设备的水压试验、仪表的联锁调试。规范的作业程序或检查表有助于执行的一致性和质量检测。设备试车运行安全检查是识别质保的最终机会，在此期间，可以比较安装的设备和设计文件，确认项目具体的安装要求。工厂应该记录设计与安装的差异，评估差异是否可以允许，在设备投用前进行必要的改进措施，归档记录并关闭所有识别的项目。备品备件管理必须建立机械完整性设备中影响工艺安全的关键零备件的清单，并列出其技术参数等信息。严格控制备品备件的采购、验收、保管和使用，防止错误使用。使用不同于原始部件的替代需要按照进行变更管理程序。

3结论

开展机械完整性项目可改变化工企业原设备管理的盲目、保守、过修、失修和浪费，增强设备检修治理的科学性，设备管理体系的规划与作业执行考虑其风险等级，将检验测试和预防性维护资源从低风险的设备注意到高风险的设备上，提高对设备的监测技术水平。有针对性地实施检查测试和预测性维护的设备管理策略，节约大量的人力、物力和财力，降低维修成本，增加工厂运行效益，并将提高化工厂的安全经济运行和现代化管理水平。

1设备检验、测试和预防性维护

一旦机械完整性覆盖的范围确定，将主要集中在完善和执行检查、测试和预防性维护项目。预防性维护包括所有主动性维修任务预防或预测机械完整性项目覆盖的设备的失效，检验、测试和预防性维护，目的是识别和执行维修活动确保设备的完整性。这样做有机会减免故障维修而转向更主动地维护设备的完整性。为此，检验、测试和预防性维护的完善和实施包括计划、执行和监控2个阶段。1)检验、测试和预防性维护任务计划。这个阶段的活动包括识别和归档所需检验、测试和预防性维护任务确定执行这些任务的频率。接下来这些任务转化为计划。此时的计划应该是以保证设备的可靠性和安全性以及工厂运营成本的经济性为基础。充分考虑到4个方面制定计划：①为什么要检验该设备？需要检查和测试哪一种类型的缺陷？②从设备的哪些部件检查设备缺陷？已有的检验手段是否可以查找到缺陷位置？③怎样能发现缺陷的最佳技术？怎么测量破坏形式如壁厚减薄、裂纹等？④什么时候是最佳的检验时间？2)检验、测试和预防性维护任务执行和监控。让有资质的人员根据计划表执行这些任务的计划。为了达到此目的，检验、测试和预防性维护项目需要监测进度表，任务结果及整个项目实施的效果。为了实施检验、测试和预防性维护项目，所有相关部门人员要检查识别和归档检验、测试和预防性维护任务并为重复发生的任务制定计划表。参考重复任务的一览表和检验、测试和预防性维护项目相应的计划表，计划的主要因素包括：①包含机械完整性覆盖范围内所有设备重复的检验、测试和预防性维护任务；②定义每个检验、测试和预防性维护任务的基础和相应的时间间隔；③提供相应的程序和其他必要的参考（如原始设备制造商的手册）；④为每个检验、测试和预防性维护项目定义各自的验收标准。工厂决定最合适的格式来搜集和归类结果。根据工厂的档案保管要求，每个在机械完整性程序过程中的检查和测试应形成书面纪录，并保持至少3年。关于管道系统，压力容器，储罐和其他管道系统部件的检查记录应以持续进行，在整个设备生命周期过程中予以保管。在识别机械完整性项目过程中，工厂对检验、测试和预防性维护注重落实。机泵P3005入口过滤器的缺失造成金属异物进入泵体，在随着叶轮转动过程中，进而引起轴头断裂和叶轮叶片损坏（见图1），对工艺生产造成停工。为此，团队识别其设备和工艺的重要性，将该泵作为生产关键安全设备，在进口管线增加进口过滤器，并在维护项目中增加每半年拆卸过滤器，检查过滤器是否有堵塞或破损，维修工单完成后由机械完整性工程师全部检查。检验、测试和预防性维护是动态持续改进的过程。按照普遍认可的良好的工程实践编制的检验、测试和预防性维护程序既需要符合制造商的建议和良好的工程实践经验，必要时也需要根据生产运营经验增加检验和测试的频率。某公司制定了新的涂料生产车间的粉尘防爆的标准，并且在中国等地区大力推行粉尘爆炸知识的宣讲。机械完整性团队理论联系实际，开始关注涂料生产车间的粉尘安全隐患，除尘区域内的关键安全设备的识别和实施预防措施。首先要求车间严格控制潜在点火能量，包括日常的生产工艺操作和维修作业，降低一次爆炸的可能性。其次加强车间粉尘堆积的管理，尽可能避免粉尘二次爆炸的风险。根据机械完整性团队对于涂料生产车间的安全评估，测量到车间的粉尘累计厚度已达8mm（见图2），车间需要停工后先进行切断电源再人工清扫和吸尘，彻底清除各设备上和车间桁架的粉尘。整个高空清扫工作完成后，收集的可爆炸性粉尘重量累计710kg。为了防止静电积聚引起火花，机械完整性团队考虑到潜在的粉尘爆炸风险，在所有输送爆炸性粉尘的设备和管道间增加跨接线，并在检验、测试和预防性维护增加了检查跨接线是否完好、万用表检查跨接线的电阻须小于10Ω的内容（见图3）。检查和测试周期在Maximo设定为季度工单。在进行溶剂系统设备的检验、测试和预防性维护审核时，发现由于工厂溶剂输送管道系统垫片选用错误，所有的垫片均为乙丙橡胶垫片，而按照规范正己烷溶剂属于易燃化学品，管道垫片应该采用金属石墨缠绕垫片（见图4）。某公司机械完整性团队立即将这一情况与工厂经理进行反映，并制定施工作业安全评估，对该系统垫片进行升级更换。

2员工培训和质量保证

员工培训是一个有效机械完整性的重要因素。合适的培训确保实施机械完整性任务的员工有能力完成自己在整个体系中的职责，正确始终如一的执行机械完整性任务如减少人为失误的机会。减少人为失误可以极大减少整个设备失效率。要评估当前人员和新员工与需工作要求的知识结构，知道差距在哪里以便工厂提供培训或借助于外部帮助使员工得到更进一步的培训和资质要求。除了工厂提供的培训，还应该参加政府部门安排的培训和考试，取得法规要求的资质培训。质量保证涵盖了设备设计、制造、安装和维修等各个阶段，是机械完整性项目的重要保障。在设备制造过程中，工厂需要确认制造商有适当的质量保证体系，并且派人参与监督设备的关键制造步骤和环节。任何对于设备设计参数的改变，需要经过机械完整性项目相关的工程师审查，并且需要遵照变更管理程序。建设和安装必须安排合格的有资质的人员如焊接作业人员。安装说明书对安装人员有很重要的指导作用。竣工安装的检查和测试必须进行的特别测试包括压力设备的水压试验、仪表的联锁调试。规范的作业程序或检查表有助于执行的一致性和质量检测。设备试车运行安全检查是识别质保的最终机会，在此期间，可以比较安装的设备和设计文件，确认项目具体的安装要求。工厂应该记录设计与安装的差异，评估差异是否可以允许，在设备投用前进行必要的改进措施，归档记录并关闭所有识别的项目。备品备件管理必须建立机械完整性设备中影响工艺安全的关键零备件的清单，并列出其技术参数等信息。严格控制备品备件的采购、验收、保管和使用，防止错误使用。使用不同于原始部件的替代需要按照进行变更管理程序[3]。

3结论

开展机械完整性项目可改变化工企业原设备管理的盲目、保守、过修、失修和浪费，增强设备检修治理的科学性，设备管理体系的规划与作业执行考虑其风险等级，将检验测试和预防性维护资源从低风险的设备注意到高风险的设备上，提高对设备的监测技术水平。有针对性地实施检查测试和预测性维护的设备管理策略，节约大量的人力、物力和财力，降低维修成本，增加工厂运行效益，并将提高化工厂的安全经济运行和现代化管理水平。

作者：李军红单位：杜邦中国集团有限公司上海分公司

所谓智能机械，是指机械产业与信息、通讯和技术（ICT）产业结合发展的产业形态，它不是也不等于自动化机械，而是将自动化变成智能化，并以智能机械为基础，将两台以上智能机械联网，再由许多条智能自动化生产线构成机械智能工厂。在全球制造业发展的新浪潮中，台湾机械产业寻求结构转型，以结合ICT发展智能机械为突破点，带动产业整体技术与服务升级，长远目标是将台湾打造成为“智能机械制造王国”。

1 台湾机械产业发展现状

1.1 产值完成情况及机械设备进出口态势

2016年，台湾机械产业总产值达到9900亿元（新台币，下同），较上年增长3%，近7年台湾机械产值参见图1。

2016年，台湾机械产业进口值达265亿美元，同比增长超过15%，比当年出口值211亿美元多64亿美元，代表岛内机械产业呈投资增加的态势。近7年台湾机械产业出口值参见图2。

1.2 打磨10年的“精密机械科技园区”已成为精密机械的重要聚集地

经过10年时间的打磨，由台中市政府与台湾土地开发公司合作创建的“台中市精密机械科技创新园区”已摘下全球单位面积产值第一、密度最高精密机械聚集地的“双冠王”。该园区于2005年规划一期园区土地125公顷；2010年规划二期园区土地37公顷，提供机械业者规划技术先进及软件设施完善的机械产业投资园地。上述两处产业专用区，均以配合工业区厂商营运使用为主，同时提供批发零售业、住宿餐饮业、金融保险、文化、运动休闲服务业等支援服务体系，塑造公共设施完善、全方位知识型的复合园区。园区在复合式土地使用方面：生产事业用地占53%，住宅区用地占5%，产业专用区占2%，公共设施用地占40%，公园绿地比率达16%。该园^是由国际知名株式会社日建规划设计，首创结合生活、生产、生态的“三生一体国际级优质园区”，合计137家厂商进驻设厂，不仅带动长达60公里的台湾“中部科技廊带”，同时成为全球重要精密机械聚集地。据统计，台中工业区及台中精密机械园区已创造5000亿元产值、6.1万个就业机会，分别占大台中精密机械总产值逾1/2、就业总人数逾1/5。

“精密机械科技创新园区”一、二期进驻厂商产业比重参见图3。

摘要:随着我国经济的不断发展，我国工业工程行业发展迅速，变速箱作为能够为装载等工程机械的重要传动系统组成部分之一，其相关的生产、设计问题越发的受到人们的重视，如何在保障工程机械变速箱的性能以及质量的同时，通过对于变速箱生产线路的规划设计工作，最大限度降低工程机械变速箱生产的成本的同时提升变速箱生产的质量问题，成为了我国变速箱生产线工作者们研究的重点问题。本文通过对我国现阶段各工程机械变速箱生产线的设计现状进行阐述、分析，从而发掘其存在的问题，并具有针对性的提出优化变速箱生产线的规划设计措施，以期为我国未来的工程机械变速箱生产线设计作出理论贡献。

关键词:工程机械变速箱;生产线;规划;设计

一、我国现阶段工程机械变速箱生产流程及问题

(一)现阶段工程机械变速箱生产流程

传统的变速箱的加工、装备生产线大都由如图一以下几个步骤共同构成。

(二)工程机械变速箱生产中存在的问题

传统的变速箱加工、装配流程虽然能够较大限度内提供数量较为稳定的工程机械变速机但是由于其针对原有技术进行改造的投入较大，使得现阶段变速箱成本较高，质量以及生产效率不足。例如，在某工程机械厂的实际工程机械变速箱生产过程中，通过这种“单流水线”的方式，将部位安装生产线路与总变速箱安装生产线路共同布设，并对装配的工程机械变速箱进行实施检测，这种方法虽然能够保障实际变速箱加工的精准程度，但是这种流水线路的改造成本较高，投资与收益不匹配，进而造成工程机械变速箱的实际生产效率较低，质量不高等问题的存在。

二、在变速箱加工环节的工艺方案设计

摘要：机械设备的检修与维护是水力发电厂各项工作的重中之重，正确的选择机械设备进行检修直接关系到机械设备检修与维护工作的成效。本文阐述了水电厂机械设备的概况，分析了水电厂机械设备检修维护工作中存在的一些问题，并提出了一些改进措施，供业界人士参考借鉴。

关键词：水力发电厂；机械设备；检修；维护

中图分类号：TM622文献标识码： A

引言

在水电厂的发电设备中，不同的部件有不同的功能。水电厂的主设备是一个综合性的机电系统，不仅庞大而且非常复杂。这个系统是有效合理地将多种零部件与机构组合而成，使之达到预期规定的性能及规定的功能。但目前，由于水电厂机械设备检修及维护方面还存在不足，因此，为了提高机械设备检修维护工作水平，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，对这些设备检修维护问题进行研究是非常有必要的。

一、水电厂机械设备检修维护问题及原因分析

随着经济的发展，我国水电事业取得了很大的发展。然而水力发电厂机械设备检修与维护的问题也逐渐显现出来，影响了水力发电厂机械设备安全、可靠、稳定运行。因此，想要保证水电厂机械设备的稳定运行，就必须通过分析这些问题，以便根据实际情况采取相应的对策措施。

1、机械设备在设计制造中存在先天设计问题

【摘 要】 发电厂检修管理作为能够有效提高发电厂机械设备安全性与可靠性的一项工作，对发电厂生产的安全进行具有重大意义。在市场竞争日益激烈的现代社会，发电厂的发展也面临着十分严峻的考验，发电厂要想获得较为客观的经济效益与进一步的发展空间，就需要不断的提高企业的竞争力与工作效率。发电厂检修管理不仅能够有效的保障发电机械的可靠运行，而且对提高电厂的工作效率、提高电力企业的经济效益具有重要作用。本文将主要对发电厂检修管理的模式进行介绍、分析与思考，并针对其存在的具体问题提出几点对策。

【关键词】 发电厂 检修管理模式 存在问题 思考与对策

随着经济社会与科学技术的不断发展，我国的电力工业也呈现出十分迅猛的发展态势，电力工业的设备设施也越来越先进和复杂，大容量发电设备的引进更进一步推动了我国发电厂的发展。在经济全球化的影响下，我国电力市场的竞争也愈发激烈，加强发电厂机械设备的运行的安全性与可靠性、提高发电厂设备工作运行的效率、降低发电厂设备维护与修理的成本以有效的提高电力生产企业的核心竞争力、提高其经济效益已经成为了发电厂发展的必然要求与趋势。然而由于我国发电厂的检修管理模式仍然不够完善，存在着许多的问题，严重制约着我国发电厂企业的进一步发展。本文将主要对我国发电厂的维修管理模式的思考与对策进行分析与研究。

1 发电厂检修管理模式的主要类别

人类自从进入工业社会以来，社会生产与生活的方式就发生了巨大的转变，工业机械代替了传统的手提肩扛的劳作模式，极大的提高了生产的效率。而自从工业的机械设备被广泛的应用到工业生产之后，为了提高工作生产的工作效率、产品质量，减少资源的浪费，人们就开始了对加强企业设备检修管理的研究与探索[1]。而设备检修管理这一工作体制在其不断的演变与发展中，对机械设备的检修管理模式也因行业与设备型号的不同而有所差异。本节将主要对发电厂这一行业的检修管理的主要模式进行介绍。

1.1 事后维修

对机械设备进行事后检修是一种非计划型的检修方式，主要是在发电厂的机械设备已经出现故障或者设备已经不能工作运行时采取的一项检修措施。由于这种维修方式的时效性较差，因此不能保障发电厂设备的正常工作与运行，检修效果不是很理想[2]。所以事后维修方法只适用于那些对发电厂生产影响较小的一些非重点机械设备或者是有备用和利用其他检修方式经济成本较大的机械设备。

1.2 定期检修