金属加工范文精选

推进锻压企业信息化展示金属行业新理念——2011中国国际金属成形展览会特别报道

聚首章丘圣泉探寻铸造材料发展之源——铸造材料发展趋势与需求研讨会报道

硅砂替代材料的应用与发展(上)

铝合金用环保铸造材料及技术

我国铝镁合金铸造业的现状与发展

信息之窗

缸体水套芯专用涂料的开发应用

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

1.改革开放30年中国铝带冷轧产能全球第一(续)王祝堂，WANGZhutang

2.有色金属加工 泡沫铝主要性能特征研究及工业应用孟庆瑞，胡治流，MENGQingrui，HUZhiliou

3.434-O铝合金复合板制成汽车冷凝器真空钎焊不良因素分析(续)陈丽君，CHENLijun

4.加工率和热处理对电缆管导电率的影响董亚正，Dongyazheng

5.不同合金成分对无镍白铜颜色及性能的研究肖翔鹏，刘觐，XIAOXiangpeng，LIUJin

6.镁合金改善耐腐蚀性的探讨高崧，屈伟平，GAOSong，QUWeiping

7.印刷电路板边角料中金属含量的分析耿家锐，聂登攀，何灏，李志远，王振杰，GENGJiarui，NIEDengpan，HEHao，LIZhiyuan，WANGZhengjie

8.用电解铝液生产铝合金大扁锭的关键技术沈海鸥，SHENHaiou

摘要:在当前市场经济迅速发展的前提下，金属材料市场竞争日益激烈，对金属材料加工企业提出了巨大的挑战。但是在实际焊接过程中，很很容易受到外界因素的影响，导致加工质量满足不了实际要求，最终影响到金属材料企业生产加工的经济效益。因此，金属材料加工企业要不断改进当前加工工艺，提升生产效率，不断建造精品，从而提升自身的核心竞争力，适应当前金属材料市场经济发展的要求。

关键词:金属材料加工工艺材料特性

金属材料加工单位在实际发展过程中，要注意引进先进的生产技术工艺，不断降低能耗，节约资源，提升自身核心竞争力。随着节约型社会的建立，在进行金属材料加工过程中，材料加工企业要不断引进先进的节能生产技术工艺，有效的降低企业生产加工成本，创造更多的经济效益。因此，为了满足当前激烈的市场竞争要求，金属材料单位要分析不同类型金属的特点，对当前的加工工艺技术进行探索，不断开发新的加工技术，提升生产效率，为企业创造更多的经济利润。因此，本文首先分析金属材料特性，接着针对金属材料加工工艺展开论述，从而为金属材料加工制作提供参考意见和建议。

1金属材料的特性

在人类文明长期发展过程中，金属发挥了巨大的作用，并且通过不同的具体形式渗透到社会各个领域，推动社会经济不断向前发展。但是金属材料具有其特殊的性能。金属材料在实际应用过程中，主要是晶格结构的固体表现形式，具有良好的导热和导电性能，表面拥有独特的色泽，并且延展性很好。金属材料通过加工制作，可以制成各种金属间化合物，与其他金属可以融合，形成合金，有效的改善原有金属的性能。另外，大部分金属具有活泼的化学性能，很容易出现氧化现象，需要加工技术人员结合产品设计标准，选择不同的加工方式。

2金属材料加工特性分析

在当前社会经济迅速发展的前提下，金属材料得到广泛的应用。但是由于不同类型的金属，具有不同的特性，需要采用不同的加工技术工艺，才能发挥金属材料最大的作用。下面就针对金属材料加工特性展开论述。第一，金属材料铸造工艺。在通常情况下，铸造工艺对金属材料进行高温加热，在金属材料呈现出液态以后，根据产品设计标准，进行重新的制作。但是在实际铸造过程中，很容易受到外界因素的影响，从而影响金属在液态情况的流动性和收缩性，最终降低金属产品的质量，影响产品使用性能。第二，锻压工艺。就是加工技术人员在进行锻压过中，根据金属材料的特性，提升其抗冲击能力。锻压技术对生产制作条件要求比较高，一旦出现变形情况，就可能导致金属材料出现裂缝情况，无法满足产品生产加工的质量标准。第三，焊接工艺。在进行金属材料焊接过程中，焊接要避免出现缝隙或者气孔问题，提升金属产品的使用寿命，提升其性能，保证焊接质量。第四，切削工艺。加工技术人员根据产品设计标准，对金属材料进行相应切割或者削切，但是会受到材料自身性能以及硬度的影响，需要切割人员根据金属材料的性质，选择不同的切割方法。第五，热处理性能，根据字面意思，就是在进行金属加热过程中，体现出来的特性。

3金属材料加工方法分析

摘 要：本文主要对金属材料加工的使用模具进行了说明，对金属材料加工工艺中的激光技术进行了分析，详细阐述了金属材料的加工工艺。

关键词;金属材料;加工工艺;技术

中图分类号：K826文献标识码： A

一、前言

随着当今生产技术水平的不断提高，生产中对金属材料加工工艺的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的工艺技术，不断完善金属材料加工工艺就成为当前一项十分紧迫的问题。

二、金属材料加工的使用模具

1、冷冲压模具

一种金属制品生产中最为常见的模具类型,主要是对以金属板材、带材和型材等材料为原料进行加工成型各种金属制品的模具,包括用来完成冲裁、弯曲、拉深、成形等各种变形加工工艺。

【摘 要】阐述了金属密闭蝶阀的结构特点。论述了阀体、蝶板等密封件加工工艺，提高阀门的密封性。

【关键词】金属密闭蝶阀；结构特点；加工工艺；双向密封

一、概述

金属密闭蝶阀与其它阀门相比，结构长度短，质量轻，密封性好，操作扭矩小，启闭快，使用寿命长。由于金属密闭蝶阀蝶板的密封面为斜锥面，一般仅能实现单向承压密封，在强度范围内，压力越高密封越好，但反向承压能力较差。经过分析，改进了零部件加工工艺及配合公差，使金属密闭蝶阀达到双向密封零泄露。

二、阀体加工

金属密闭蝶阀蝶板的阀杆孔与阀体的阀杆孔加工一般在镗床上合镗完成。大口径阀门的阀体通过阀体定位板使阀体通道中心与工作台中心重合，小口径阀门的阀体则通过阀体定位板与回转盘中心重合，镗完一端孔后，再调头镗另一端。也有小口径阀体采用在车床上加工的方法，但也需要调头加工，而中心定位都需要通过工装来保证。由于各工装之间存在配合间隙，若工装和工作台的间隙与工装和阀体通道的间隙累计达到0.2mm，则阀体旋转180°后误差将达到0.4mm，这样阀杆孔加工后，其同轴度很难保证，通常需要加大阀杆孔尺寸。轴承与阀体阀杆孔间隙越大，反向打压时，蝶板密封面与阀体密封面越容易分离，反向承压就越低。

阀体上斜胎，精车锥面，仍按点找正。此工序一定排在蝶板，压板外锥车完以后。因为密封圈精车时要用成品压板压活，并且车完阀体以后，刀架、斜胎不允许动，马上要车密封圈，这样来保证阀体与圈的角度完全一致。阀体的小头仍然在高处。

将车密封圈压板（胎）与平胎组装，密封圈（胎上密封圈的止口）中心向低处偏移，装上密封圈，压板，压好，装上销子。将平胎再与斜胎相连，装好。按点找正，车锥面。测量位置在找正点处，图上锥面轴向小端（在偏心线上）尺寸不应与图纸尺寸误差超过0.5mm。

摘 要:金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。上亮光油的目的是保护墨膜,增加印刷品的光泽,使制品更加美观,并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。

关键词:金属;印后;加工工艺

一、冲压工艺

金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分离和塑性变形两大工序而成型的。

分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离,并获得一定的断面质量的冲压加工方法。分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸、成形三类。弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。

二、制罐工艺

金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

摘 要：不论是单纯作为装饰品，或者是艺术收藏，又或者是作为投资品，金属工艺品已经融于我们的日常生活。随着人们的审美层次和精神需求逐渐提高，对于金属工艺品的审美需求已不再局限于大规模机械制品。中华五千年的文化和智慧精髓熠熠生辉，从现代人的角度重新去审视古代的工艺所造就的金属之美，重新审视和思考现在的金属艺术。

关键词：金属工艺；金属艺术；文化传承

金属工艺品泛指用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品，其材质表现出一种精致而厚重的美。随着人们的审美层次和精神需求逐渐提高，装饰或投资等仅仅是金属工艺品表面所呈现出来的特性已经不足以满足人们的需求；当金属在某个特定环境下能够呈现某种特殊意义时，它就会成为人们情感或者思想表现的媒介。将此作为对于金属工艺品设计思考的角度进行研究。

一、中国金属工艺品历史渊源

中国最早的金属工艺品，是新石器中期的马家窑文化、大汶口文化及稍晚的乔家文化等遗址中出土的铜制工艺品。在金属艺术发展的历程中，中国逐渐拥有了精湛的金属加工工艺技术，我们现在能够通过各个时期金属工艺品所展现当时的文化背景，这是中国古代艺术家们所创造出来的中国传统工艺的魅力和影响。

战国时期为代表的青铜装饰图案，在青铜器上饰以动物纹、人物、植物纹等，以青铜器为媒介，以装饰为语言符号，向现代人们叙述当时的社会文化，甚至战争场面的记录。这一时期出现了多种非金属材料与金属材料相结合的工艺品，所采用的工艺有金银错、鎏金等。这些工艺技法也影响深远。湖北随县曾侯乙墓中出土的大量青铜乐器、礼器、兵器等等，展现了战国时期的工艺技术之精湛，装饰构思巧妙、内容丰富，其艺术价值、文化价值以及文物价值不可估量。

汉代的长信宫灯造型奇妙精巧，犹如侍女盘坐端灯，不仅仅设计美观，它的设计还注重了铜灯的实用性：灯盘和灯罩可以通过转动开合调节亮度和光照角度；宫女右臂设计成中空用于导入灯烟，以洁净室内环境。除了灯、壶、镜等大型的金属工艺品外，汉代还能生产精巧的金银丝编结、堆垒和镶嵌制品。

中国金银器在唐代的兴盛，归功于当时“丝绸之路”对于中西物质、文化交流和传播的促进，其中以中亚粟特、西亚波斯萨珊、欧洲罗马拜占庭对于唐代金银器的制作和发展影响较大。在东汉丝绸之路开通前的中国传统金银器工艺包括鎏金、压模、捶揲、掐丝、拉丝、镶嵌、錾刻、浮雕等；待到张骞出使西域开通丝绸之路，与西方文明深入交流后，又出现了新的制作工艺如炸珠、掐丝、累丝等，影响到金银器的装饰纹样；唐代后期，外来纹样逐渐融合了中国传统装饰图案。

模具是现代工业的重要工艺装备，而金属材料加工模具作为重要的一类，在金属工业制品生产中占有重要地位。金属加工模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同主要分为金属冷冲压模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属À拔模具、热模锻模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具等等。由于金属制品加工模具类型的不同，在进行《税则》商品归类时需要进行准确的区分申报，这些模具商品的归类主要涉及税目82.07和84.80项下的有关子目。

冷冲压模具：一种金属制品生产中最为常见的模具类型，主要是对以金属板材、带材和型材等材料为原料进行加工成型各种金属制品的模具，包括用来完成冲裁、弯曲、À深、成形等各种变形加工工艺。按照加工工艺过程包括单工序模、多工序复合模、级进模、精冲模等。金属冷冲压成型模具对应的加工设备是各种类型的压力机，如曲柄压力机、À深压力机、精冲压力机等。冷冲模具的一些部件已经标准化，包括常用的凹模板、模板、模柄、凹模、推杆及模架等，常用制造材料主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢等。冷冲加工成型模具用于生产的金属制品可以从小到玩具、生活日用品，大到各类的机械设备、电器、汽车、船舶等的零部件方面。冷冲压模具在《税则》中属于冲压工具商品范围，应归入税则号列8207.3000。

挤压模具：是用挤压方法在挤压机上生产金属材料制品时所用的一种专用模具。挤压是指对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模具孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。按照挤压温度有冷挤压和热挤压模具之分，按照模具结构有平模、锥模、分流模、带穿孔针模等类型。金属挤压模具所对应的加工设备就是挤压机，挤压加工主要是以金属坯料为原料在挤压机上通过挤压模具来生产棒材、管材、型材、异型材等连续产品或单制品。挤压模具要求具有良好耐磨，通常安装一些硬质材料的工作部件，其结构一般为拼装模或组合模的形式。金属挤压模具属于税目8207.20项下具体列名商品。需要注意，挤压模具按照是否带有硬质工作部件而区分归入不同的子目，对于带有天然或合成金刚石、立方氮化硼制的工作部件的挤压模具应归入税则号列8207.2010，其他的挤压模具应归入税则号列8207.2090，是否带这些硬质工作部件在申报时应该给予明确。

À拔模具：又称À伸模具，是À伸金属制品的一种工具。其工作原理是在À伸（拔）机器上对金属坯料施以À力、使之通过模孔，以获得与模孔尺寸、形状相同状态截面制品的塑性加工方法。À伸工艺按照温度不同有冷À、热À之分。À伸模具主要用来生产金属管材、棒材、线材及型材制品方面。所对应加工设备主要有管棒À伸机、À线机（拔丝机）等。À伸模具也要求具有良好耐磨性，通常安装有金刚石、硬质合金等硬质材料的工作部件，如硬质合金À伸模、天然金刚石À伸模等。金属À拔模具也属于税目8207.20项下具体列名商品，也需注意，À拔模具按照是否带有硬质工作部件而区分归入不同的子目，对于带有天然或合成金刚石、立方氮化硼制的工作部件的À拔模具应归入税则号列8207.2010，其他À拔模具应归入税则号列8207.2090，是否带有硬质工作部件在申报时应该给予明确。

热模锻模具：俗称锻模，是用模锻设备和工艺来对金属材料成型加工的一类模具。锻模通常按其所安装的设备来分类，常见的有锤上锻模、机械压力机上锻模、螺旋压力机上锻模、平锻机上锻模等类型。热模锻工艺是对加热到一定温度的固态金属料坯在一定压力下通过模具进行成型加工使之成为所需形状产品的过程，通常用于生产各种机械零件加工所需的初级粗锻毛坯件产品方面，如常见的用热模锻工艺来生产钢铁齿轮粗锻毛坯、曲轴粗锻毛坯、传动轴粗锻毛坯等所用的模具均属于模锻模具。热模锻常用设备有锤类（如蒸汽£空气模锻锤）、螺旋压力机类（如摩擦螺旋压力机、液压螺旋锤）、曲柄压力机类（如曲柄压力机、平锻机、精压机）、液压机类（如模锻水压机、油压机）等。模锻模具在《税则》商品中属于锻压工具范围，应归入税则号列8207.3000。

压铸模具：是指将金属溶液（熔融金属）在压力下浇注到其中进行成型而得到所需形状金属制品的一种模具。用压铸成型工艺生产金属制品其原理类似于用塑料注射机注塑工艺生产塑料制品的过程，金属压铸模具结构原理也类似于塑料注射模具结构，包括浇注系统、型腔、排溢系统、抽芯机构、导向机构、推出复位机构、支撑固定部件、加热与冷却系统部分组成等。压铸加工所采用的设备为压铸机，根据压射室特点，压铸机通常分为冷室压铸机和热室压铸机两种类型。压铸工艺成型的制品通常还需要进一步的精加工，压铸模具一般用于Í、铝、锌、镁、锡等有色金属及其合金铸件的生产方面。金属压铸模具属于税则税目84.80项下金属用型模的范围，应归入税则号列8480.4100。

金属粉末压制模具：或称粉末冶金模具，是模制烧结金属粉末用的一种型模，即粉末冶金制品制造行业以金属粉末、合金粉末或金属粉末与非金属粉末为原料，通过压制、烧结工艺来成型金属制品（包括硬质合金）时所采用的一种类型的模具。粉末冶金压制模具在工艺上主要分为压模、复压模、挤压模、热压模、等静压模等类型，模具材质主要为钢或硬质合金材料。粉末冶金压制成型工艺广泛用于制造金属结构零件（如齿轮等）、滑动轴承、摩擦零件（如离合器片或刹车带等）、电器零件（如难熔金属钨、钼等与银、Í等制成电器触头方面）、磁性零件、工具制品（如各种硬质合金工具等）以及耐热零件、航空及核工业材料等。此种模具包括模制硬质合金或金属碳化物的模具，属于税则税目84.80项下金属用型模范围，应归入税则号列8480.4100。

金属铸造模具：金属铸造模具是指采用传统金属铸造工艺（俗称・砂工艺）生产金属制品所用的各种模具，主要包括金属铸造用型箱（用以围绕阳模将砂压紧形成砂型的钢铁制长方形或圆形框架）、型模底板和阳模（为预制砂型用的阳模、铸芯、芯箱、模板、型板等，一般采用木材或塑料制造）。此类模具均属于税则税目84.80项下具体列名商品，其中金属铸造用型箱归入税则号列8480.1000，型模底板归入税则号列8480.2000，各种阳模归入税则号列8480.3000。金属铸造模具因类型不同，需要区别归类，申报时应注意规范申报。

摘 要：随着经济发展的需求，金属加工制造业的发展突飞猛进。作为金属加工重要途径之一挤压是有色金属、钢铁材料，合金材料加工中有着具足轻重的地位，同时挤压加工也是各种粉末材料、先进材料制备与加工的重要方法。金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术又对生产提供了新的技术手段和发展空间。

关键词：金属；挤压；轻型材料

中图分类号：U21 文献标识码：A

1 金属挤压过程控制

1.1 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

1.2 挤压金属型材产品的流程非常重要，做为企业金属材挤压，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。金属挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压金属种类的选择。而同一中金属挤压出来的金属型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状。设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用金属铸棒开始，金属铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的金属铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的金属在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。

1.3 根据图纸或者样品了解此产品的规格尺寸，确定有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。金属型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时金属棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。最后进行表面处理，如氧化，喷涂，抛光等等，表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。

2 金属挤压技术发展应用

摘要：在科技发展、全球经济一体化的背景下，金属加工企业面临着成本的巨大压力，而自动化技术已经成为金属加工行业获取优势市场竞争力的重要手段之一。在此背景下，文章根据金属加工业的现状，主要分析了我国金属加工自动化的趋势，并叙述了MAZATROL系统下的金属加工实例。

关键词：金属加工；自动化；数字化；智能化

中图分类号：TP108文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）08-0037-02

在全球经济一体化的背景下，金属加工环节面临着巨大的成本压力，这是整个制造链相互挤压的结果。金属加工要减少人工成本，缩短加工准备周期、提高切削速度，就必须走自动化之路。自动化技术不仅有利于金属加工企业提升业务水平，而且有利于提高企业的生产效率和产品质量。

一、金属加工自动化的涵义

（一）从形式方面看

金属加工自动化主要表现在代替人的体力劳动，繁重的体力劳动不再由人去付出，而是通过自动化的机械去完成；采用智能技术实行自动化处理，可以根据指令或者模拟人工智能等来完成简单的自行操作和处理；工作人员、机械以及自动化仪器之间成为一个系统，这个系统能够实现协调的运作与控制，并不断地得以优化。

（二）从涉及面方面看