机械行业企业分析
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机械行业企业分析范文第1篇
【关键词】木工机械；行业发展；设备
我国的木工机械的发展比较落后，直到开放才有了进一步的提升。木工机械的产品除了大型高精的设备以外，基本只能满足木材机械加工需要，无精细化的发展。这些机械的发展项目并不广泛，只有制材的设备，如人造板制造设备，家具的制造设备等。这些设备除了市场的供给需要，还会有一定的出口，宏观看，我国的木工机械制造产品和先进发达的国家木工制造产品还存在一定的距离，这主要是表现在产品高科技的水平以及机械生产的产品质量等两个方面。先进发达国家所生产出的木工机械控制已经进入了计算机领域，由计算机机型精确的计算后来控制、生产。把繁重的操作转变成自动的程序控制，这样的做法是能有效提高加工的质量。随着国内外木工机械产业竞争手段多样化的发展，市场环境更为复杂化，产品更新快速化。对于木工机械企业，有更多难以控制的风险，也有更难把握的机遇。我国木工机械行业会受到怎样的影响？而我国木工机械企业又该如何分析当前发展形势、制定应对策略呢？最重要的，又如何在危机中寻找机遇，获得更大的发展呢？
一、我国木工机械行业的总体发展现状
在国际木工机械行业发展近乎停顿的同时，我国木工机械行业正在飞速发展。我国木工机械行业的总产值达到35.06亿元，我国木工机械行业的年增长率达到42.5%，远远超过我国其他行业。我国入世十年，就宏观分析，这十年为我国的木工机械生产的产品进入国际的市场打造了一个平等贸易的平台，在这个平台上，在木工机械业这个领域里无论在产量、市场占有率和技术水平等各个项目的主要技术经济指标里都列入了先进的木工机械的行列.木工机械出口贸易的比重非常高。截至2003年，我国木工机械出口增长率名列各类机床出口之首，木工机械出口1.41亿美元，几乎占我国木工机械产值的30%。国际木工机械行业的萧条给我国木工机械拓宽了渠道，同时我国木工机械行业的大好形势带动了国际木工机械行业的进步。
二我国木工机械行业经营模式的发展趋势
1、加强行业协会的管理制度，重视整体的力量参与国际竞争
长久以来，木工机械制造企业还延续着计划经济发展的模式在运营，步入了经济告诉发展的市场经济之后，企业发生了机制转变，需要木工机械技术与国际接轨，在生产发展，产品的品种以及数量方面迅速增加，木工机械的标准化工作也逐渐走上正轨，因而，提高木工的机床质量，发展产品的数量，缩短新品的研发、生产周期，成为了我们需要解决的问题。因此，我国需要推行了木工机械业行业发展，利用整合整体的力量来发展自身的行业，虽然我们取得了一定的成绩，成功的参与到国际竞争之中了，但是对外国技术的引进工作进行控制和协调，最大化的提高国产的设备水平，减少外国的设备、技术引进数量。
2、实现民营和小型企业的发展模式
在我国木工机械行业中，随大批民营和个体企业开始主宰重点木工机械市场，“中国制造”的木工机械将垄断国际市场。我国民营和个体企业在经营过程中逐渐形成规模。这种发展模式具有非常灵活的机制，特别适合木工机械这种单件小批量生产的产品。
3、行业重组是发展趋势
由于木工机械个体企业都是靠低成本和单件小批量生产几种产品顽强生存，都在低价位和低档次范围内残酷竞争的生存发展模式，这种生产模式必将导致行业的亏损。以先进技术和专利技术发展来看，如果小型企业没有集体的力量，在市场经济环境中很难生存。发展以大型企业以协会组织结构为主体，形成以产品为协作关系的集团，从而扩大生产规模是我国木工机械行业重组发展的必然趋势。
4、整顿木工机械设备市场秩序是当务之急
木工机械设备市场是遭受降价最严重的市场，许多板种设备已到了无利可图的地步。一些濒临破产的企业为了眼前活命赔本竞标，扰乱市场，降低了整个行业利润率。由于这些企业的干扰，许多生产优质设备的企业卖不出优价，一些不法企业劣质设备假冒优质设备出厂，严重损害了行业形象，降低了行业平均利润，形成恶性竞争，因此木工机械设备市场已到了非整顿不可的时候了。
5、发展企业优化重组的模式
我国人造板行业在最近3年破产和转产的人造板企业显著增加，人造板企业的实力在动荡中增强。人造板是靠成套设备生产的，这些设备的技术含量高，任何一家企业都不会生产出全部设备，这种行业的协作关系导致企业联合是必须和必然的。随着市场对质量要求的日益提高、大型企业集团将垄断木工机械设备的订单，小型企业不变成这些大型企业集团的附庸就无法生存。组织企业集团的关键是合理将利益分给小型企业，使小型企业在大型企业集团中打消他们配线的念头，净化木工机械设备市场。
机械行业企业分析范文第2篇
机械工业是国民经济发展的基础性产业。在“十二五”规划中，机械行业被作为重点规划对象。度过产能过剩的短暂困难后，我国的机械类行业目前已经即将进入行业成熟期。如何对机械类上市公司进行准确得当的价值评估成为亟待解决的问题。因此本文通过国内流行的公司估值方法对机械类上市公司进行定性分析，试图提出一个适合机械类上市公司的价值评估方法。
【关键词】
机械类上市公司；价值评估
1 机械类上市公司宏观分析
机械行业是我国的基础性支柱产业。我国机械行业目前正面临着短暂的市场困难，企业生产经营难度加大。但是，从另一个角度看，这是市场倒逼企业加快转方式、调结构的好时机。
2013年机械工业运行呈现四个特点：总体上机械行业缓慢回升、温和增长、平稳发展；产品结构继续向预期方向调整，表现为与消费、信息化自动化密切相关的子行业景气度明显好于投资类产品制造业。从数据上来看2013年机械工业运行总体上处于较低水平：2013年1-9月份机械行业累计主营业务收入14.5万亿元，同比增长12.6%。利润9243亿元，同比增长13.39%，其中汽车行业增长19.8%，其余机械行业增长9.58%。预计2013年全年机械行业经济运行速度有望略高于2012年，但总体仍处在较低水平，其中全年产销增速同比增长12%左右，利润增长速度将达到12%左右，表现平稳。
虽然我国机械行业遇到了短暂困难，但是不能否认的是，由于我国经济发展的需要，基础建设设施尚处于大规模建设之中，所以对机械产品需求仍然很大，在中国经济平稳着陆并实现经济转型后，中国的机械行业的成长空间仍然是巨大的。短期来看，我国机械行业主要依靠我国政府对高端装备业发展的大力扶持政策实现增长。长期来看，第一，在市场倒逼机制的作用下，创新驱动成为越来越多企业的选择，越来越多的企业将致力于靠新产品开拓市场、靠技术进步降低成本、靠替代进口增加效益，通过创新驱动培育新增长点。第二，我国的城镇化率远未达到发达国家的水平，城镇化所需的房地产建设和基础建设仍会继续增加机械行业的需求。
总体来说我国的机械行业已经逐步走向成熟稳定期，但仍受宏观经济形势和国家政策的短期影响。
2 机械类上市公司价值评估方法
上市公司估值方法通常分为两类：一类是相对估值方法（如市盈率估值法、市净率估值法、EV/EBITDA估值法等）；另一类是绝对估值方法（如股利折现模型估值、自由现金流折现模型估值等）。
在机械类上市公司的价值评估中，相对估值法是被投资分析者所广泛使用的，相对估值法的特点是使用现行市场上相似公司的价值对目标公司进行评估。而绝对估值法中的公司自由现金流模型法的着眼点是公司预期的自由现金流量。从机械行业的宏观分析中可以看出，我国机械行业虽然遇到了短暂困难，但长期来看经济效益还是会不断提高，短暂困难过后，行业发展会逐步趋于成熟，以一个比较稳定的速度增长。
对于机械类上市公司来说，其股价受政策影响较大，容易受到市场炒作，交易价格可能与市场价值背离较大。相对估值法在此只能作为参考，而主要选用绝对估值法。绝对估值方法主要包括公司股利贴现模型方法、公司自由现金流贴现模型方法、公司股权自由现金流贴现模型方法以及经济增加值模型方法。但在现实中，我国机械类上市公司由于宏观经济政策和金融环境的影响，股利政策相当不稳定，股利和股权现金流都很难预测，这使公司股利贴现模型方法和公司股权自由现金流贴现模型方法中的参数难以准确得出，评估结果与真实值存在着较大出入。而经济增加值模型方法目前使用尚不成熟，所以本文决定采用公司自由现金流贴现模型方法。
公司自由现金流贴现模型方法采用了收入的资本化定价方法，通过预测公司的未来自由现金流，然后将其贴现得到公司的评估价值。根据根据公司自由现金流增长特性的不同，它分为稳定增长的稳定增长绝对估值模型和阶段性的绝对估值模型两类。
（1）稳定增长绝对估值模型
当机械类上市公司的自由现金流以某一个确定不变的增长率增长时，用稳定增长绝对估值模型进行评估。
企业价值=
FCFF表示该上市公司预期下一年度的自由现金流；WACC表示上市公司的资金加权贴现率；g表示上市公司的自由现金流的年均增长率。
（2）阶段性绝对估值模型
当机械类上市公司的自由现金流在一个高速增长之后会趋于一种稳定状态，可以理解为第一阶段的n年里，企业以一个递增的增长率高速增长，在第n年后达到稳定状态，增长率稳定在g。可以用公式表达为：
FCFFt表示第t年该上市公司预期的自由现金流；FCFFn+1表示第n+1年年末的上市公司自由现金流；WACC表示上市公司的的资金加权贴现率；g表示n年后上市公司的稳定增长率。
3 机械类上市公司价值评估流程
对机械类上市公司公司使用公司自由现金流模型方法分以下几个步骤：
（1）对公司未来现金流量进行合理预测。通过对过去十年的财务报表计算出公司过去各年份的自由现金流量。通过分析公司历年的财务数据，利用计量经济学方法做出函数。并按照此函数计算出公司未来五年内的自由现金流量，推算出合理的稳定增长率。
（2）对公司贴现率进行合理确定。通过对机械类行业平均加权资本成本进行分析，获得一个合理的贴现率。
（3）对公司终期价值进行估测。考虑到机械类上市公司收益近几年的高速增长，本文采用公司自由现金流模型方法中的阶段性模型。公司价值分为高速成长期的公司价值和稳定增长期的公司价值，其中稳定增长期的公司价值即为终期价值。
（4）对公司价值进行计算。按照阶段性公司自由现金流模型代入（1）（2）（3）中的结果就可以计算出公司的价值。
（5）相对估值法对结果进行检验。通过行业内其他公司的估值结果与目标公司进行对比，修正差异。
参考文献：
机械行业企业分析范文第3篇
一、运行情况
（一）生产、销售稳步增长。*年，机械行业生产保持了较高的增长速度。完成工业总产值4.14万亿元，同比增长21.6%，增幅下降5个百分点，占全国工业总产值的17%。工业产值增速一季度曾小幅回落，二季度以后逐月增长。累计产销率98%。
农业机械、电工电器、重型机械、石油化工、机床工具、仪器仪表、通用零部件、食品包装机械等行业订单饱满、产销两旺，增长速度均保持在20%以上。工程机械行业*年1月至*年3月期间增速有所回落，随着市场回暖和国际市场的逐步开拓，增速逐渐回升，全年累计增长14.1%，增幅提高6.7个百分点。尽管市场需求波动较大，汽车行业累计增长仍保持在9.5%，但增幅较*年降低8个百分点。
（二）新产品研发力度有所加强。全行业完成新产品产值7107亿元，同比增长10.8%。仪器仪表、石化通用、重型矿山、机床工具、电工电器和机械基础件等六个分行业新产品产值增速高于总产值增速。其中冶金矿山行业同比增长40.7%，为全行业之高。新产品附加值较高，增加了企业的效益，也为“*”储备了新产品。
成功研制60万千瓦超临界和超超临界机组、100万千瓦超超临界发电机组，20、40万千瓦重型燃气轮机和37万千伏安/525千伏变压器；自行研制的75万伏变压器、电抗器、控制保护系统、导线等全部设备在我国首个75万伏输变电示范工程中得到采用；成功研制大型联合采煤机、秦皇岛煤码头8000吨/时成套装卸设备，大型船舶柴油机曲轴等关键设备和零部件；成功研制主轴速度可达为4000转/分、刀具主轴最高转速达6000转/分、换刀时间仅2秒的复合加工中心；成功研制工作台面2.5X8米、工作面承重5吨/米2、主轴转速240-24000转/分，零件一次装卡可以完成五面和多种空间方向，并可以达到铣、搪、钻加工要求的五轴加工中心。上述新产品新技术为国家重大装备制造的升级换挥了关键作用。
（三）出口增幅首次高于进口。全行业累计进出口2229亿元，同比增长16.7%；其中进口1184亿美元，增长4.8%；出口1044亿美元，增长34.1%，出口增幅高于进口近30个百分点；逆差139亿美元，比*年下降近50%。
汽车、工程机械、农业机械、机床等大型机械产品出口大幅增长十一个新亮点。汽车、工程机械在国内市场供过于求的情况下，企业积极开拓国际市场，稳定销售渠道，批量、大额出口增加，取得了显著成绩。由于对外石油开发业务的不断开拓，随项目出口的国产石油机械也逐年增多。
二、突出问题
（一）发电设备生产和订货过于集中。*年发电设备制造继续高速增长，产量达到9200万千瓦，同比增长28.9%。发电设备生产任务过于集中，远远超过了国内企业生产能力，部分关键零部件只能靠国外企业的协作完成。发电设备订货过于集中不利于机械行业均衡生产安排，由于后两年签订的发电设备订货合同明显下降，预计*年生产能力有可能部分放空，造成资源浪费。
（二）原材料价格涨幅较大。虽然*年机械行业较往年合同饱满，但所需的钢材、有色金属、化工产品等原材料以及电、油、煤、气等动力产品的价格上涨，给机械行业企业的生产经营带来了很大的压力。特别硅钢片、铜、铝、绝缘材料等，价格同比上升了近一倍。
（三）机械行业凸现产能过剩危险。机械行业是竞争性行业，一定的产能过剩是市场竞争的基础，但是当前已有迹象表明机械行业产能供过于求局面越来越严重。主要表现在，产品趋同，资源供应分散，市场恶性竞争。例如，仅生产电力变压器行业企业就有1000家以上，技术水平普遍偏低，互相争抢资源和用户，这也是导致矽钢片供应紧张的重要原因之一。
（四）机电产品出口短期内增幅过快，贸易纠纷增多。*年电动机、手动搬运车等大宗机械产品出口数量激增，屡屡招致进口国家反倾销，给外贸出口平稳增长带来隐患。
（五）人民币升值加大了机电成套设备出口成本负担。人民币对美元汇率升值，对合同周期长、金额大、结算周期长的成套机电设备项目造成的损失较大，这部分项目因兑换人民币费用上升，成本负担加重。
三、*年发展趋势分析预测
影响机械行业*年发展形势的因素主要表现以下几个方面：
（一）合同定单充足。发电输变电设备、冶金矿山设备、石油化工设备等生产重大装备的企业*年合同定单较为充足，主要品种产值、产量将比*年高。主机制造任务饱满，将带动辅机和配套零部件产品生产，对全行业保持稳定发展起决定性作用。
（二）机械产品需求出现新的热点。随着对农业的各项优惠政策的实施，有力促进农业投资积极性提高；同时，数字化制造技术的蓬勃发展，带动机床工具行业加快发展。
（三）能源等外部生产条件趋于好转。煤炭、电力供应趋于宽松，为机械生产安排提供了良好条件。但大型发电机组、大型电力变压器、大型冶金矿山设备、石油石化设备等重大装备超限运输任务多于往年。铁路特大型特种车辆少，周转难度大，运输紧张形势进一步加剧。
（四）主要原材料供应紧张的形势有所缓解。普通钢材供应基本缓解，价格不会出现大的波动。合金钢、电工钢、铜铝等有色金属、合金炉料供应相对紧张，价格将居高不下。化工产品价格不会有明显下降。原材料价格波动继续对机械行业的亏盈产生较大的影响。
（五）机械产品出口继续增长。国际市场对汽车、农机、工程机械等大型产品的需求，成为机械产品出口新的增长点。
综合上述情况分析，预计*年机械行业工业总产值增幅将保持在15%－18%。
四、有关措施建议
（一）平衡安排投产进度，促进机械行业平稳增长。电工电器行业产值占全行业四分之一，与各分行业关联度大。建议安排“*”发电、输变电建设项目时，考虑电工电器行业稳定、持续、快速发展需要，适当控制项目建设在各年度分布的节奏。
机械行业企业分析范文第4篇
【关键词】机械行业 机构构型 探讨 创新设计
随着当今社会中我国经济的不断提升以及科技的不断进步，使得各行各业之间的竞争日益激烈。创新是一个企业在激烈的社会竞争中不被淘汰，得以快速发展的前提，企业只有实现不断地创新，才能够提高整体的生产作业效率，才能够变得更加节能、环保、更加符合未来社会发展的需要。因此较为传统的机械行业要想得到更好的发展就必须进行创新，而机械机构构型设计上的创新是机械行业实现创新的基础，也是机械行业创新设计的最为关键的一个部分。
一、机械机构构型的创新设计理论
机械机构作为机器的一个重要的组成部分，其设计的合格与否直接决定了机器质量的合格，因此在进行机械机构构型的创新设计时，一定要准确的掌握机械机构的设计原理。机械机构构型的设计是一个较为抽象的设计过程，在设计过程中并不存在任何的设计依据，但是这样的话要实现机械机构构型的创新设计就十分的困难，由此可见掌握机械机构构型的设计理论就显得十分的重要。下面将从两个主要的方面论述机械机构构型创新的设计理论。
（一）机械机构的组合原理
在进行机械机构构型的创新设计时，必须运用多样的机构组合，因为较为单一的机构无法满足相应的机械机构创新设计。例如：齿轮机构虽然有很好的运动性能和动力特性，但是由于其运动的方式较为简单，无法满足较为复杂的机械机构运动；棘轮机构虽然可以进行间歇性的运动，但是其运动特性较差，无法满足复杂特性的机械运作；连杆机构虽然使用较为方便，运动也较为简单，但其无法满足较为特殊的机械运动；凸轮机械虽然可以完成任何的机械运作，但是由于其调控性能较差，难以满足需要多方面调控的机械的运作。由此可见，在实际操作中，较为简单的或是单一的机械机构是无法实现机械设备的多方面运作以及较为复杂机械特性的发挥，这对于机械设备的使用是十分不利的。所以在进行机械机构构型设计时，应当运用机械机构的组合原理，将不同的机械机构联系起来，一起运用，这样既能够取长补短，还能够使机械机构将其特性发挥到极致，长远的看，就能够实现机械行业的创新。
（二）机械机构的变异原理
所谓机械机构的变异原理就是，在确定的原有的机械机构的基础上，通过一系列的机构化处理或是排列，使原有的机械机构发生变化，最后转化为新的机械机构。具体的操作方法是，先选择一个原始的机械机构，然后通过各种方法对机械机构的构成以及其所受到的约束条件进行相关的分析，进而通过一系列的处理，例如：采取一定的措施实现原始的机械机构系列化，并进行相应的排列组合，进而找出其中不同的结构形式；同时再通过一些测试找出这个原始的机械机构所受到的约束条件。最后依据这个原始的机械机构中所存在的不同的机构形式以及所受到的约束条件，找出更加符合所需要的运行条件，最终转变为一个新型的机械机构模式，进而实现机械机构的创新设计。
二、机械机构构型的创新设计使用原则
机械机构虽然是一个较为传统的机械行业，但是在长时间的发展过程中也形成了许多原则。虽然机械机构的创新设计所依据的原理不多，其创新设计大部分需要设计者的探索，但是关于机械机构的创新设计并不是任何没有规矩的，必须依据相应的原则。下面就几个主要的机械机构构型创新设计使用原则展开论述。
（一）缩短机构运动链原则
在机械机构运动过程中，应当尽可能的缩短机械机构的运动链，因为较长的机械机构运动链，不仅会使机械机构构型的成本增加，还会使机械机构的运行出错率增加，进而影响到机械机构整体的质量，这样就不利于机械行业的发展。因此在对机械机构构型进行创新设计时，应当考虑到缩短机构运动链这一原则，确保机械机构的质量以及相应的效率，这样就会在一定程度上减少机械机构的成本支出。
（二）恰当选择原动机原则
恰当选择原动机原则也是机械机构构型创新性设计时所需要考虑的一个重要的因素。因为大部分的机械机构构型都是由不同的机构组成的，而这些机构的连接物就是原动机，原动机有高副和低副之分，不同的机械机构之间所采用的原动机不同，这就需要设计者在进行机械机构构型的创新设计时，充分的考虑到各个机构之间的不同，采用合适的原动机进行连接，充分发挥出各个机构的长处，促使机械机构运行的更加顺利，进而促使机械行业整体在未来社会中的更好发展。
（三）缩小机构尺寸原则
除了上述的两个重要的原则外，在进行机械机构构型的创新性设计时，还应当考虑到缩小机械尺寸这一原则。缩小机械机构的尺寸在机械机构构型的设计中也发挥着十分重要的作用。为了使机械机构充分的发挥其所具有的特性，缩小机械机构的尺寸是一个很有用的措施。当机械机构的尺寸在一定程度上减少后，不仅能够使机械机构的特性得到充分的发挥，还能够使机械机构的整体性能得到有效的发挥。为此在进行机械机构构型的创新性设计时，应当尽可能的选择凸轮或是两岸等，这样就能够提高机械机构的使用效率，使机械机构的整体性能得到加强，
三、结束语
随着现代社会中科技的不断进步，传统的机械行业要想实现绿色、节能，并且逐步走入人们的生产生活中，就必须实现创新，而机械行业要想实现创新就必须从机械机构构型上着手，因为机械机构构型是机械行业设计的核心，只有机械机构构型的设计实现创新，才能够使机械行业在未来激烈的社会竞争中得到更好的发展。
参考文献：
[1]杨国星 .试析机械机构构型的创新设计[J].科技资讯，2012，，16，（7）
[2]胡健 浅谈机械机构构型的创新设计[J].科技风，2011，（17）
机械行业企业分析范文第5篇
信息化技术在机械工业领域内的信息交流机械工业的发展很大程度上依赖于机械研究工作和管理工作的实际发展状况，而信息化技术的发展和广泛应用，使机械工业领域内的机械研究工作可以更好地进行相互交流和探讨，有益于创新机械制造技术，完善已有的机械行业缺陷；另一方面，信息化技术使机械工业内部的管理模式得到更高效的发展，员工的工作效率得到很大提升。国际间的机械技术交流和合作，很大程度上是得益于信息化技术的作用，通过信息化技术将机械产品等数字模拟化，使相隔千里的机械研究工作者都能进行探讨。
信息化技术在机械应用中的发展趋势
信息化技术在机械发展中迈向智能化领域以微电子、Internet为重要标志的信息化时代，不断的研制出集液压、微电子及信息化技术于一体的智能系统，将广泛应用于机械工业的产品设计之中，进一步提高了机械产品的性能及高科技含量。机械集成化操作与智能控制技术主要包括：电液控制自动换挡变速器技术、机电一体化控制技术、负荷传感全功率控制技术、可编程控制与遥控及无人操作技术等。另外，像GPS、GPRS技术在机械设备、产品中广泛的应用，也会增加了机械的性能。信息化技术正向智能化技术发展，将成为机械发展的一种趋势，控制技术和电子监测技术也将更加广泛的应用的今后的机械产品中。信息化技术的转换方向，体现在以下三个方面：在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
机械制造与管理体系将更多地融入信息化技术一是建立覆盖机械制造行业的计算机网络化信息管理系统，该系统可以使机械行业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet实现各机械行业生产企业内部间充分的信息交流，实现企业与企业间的联系和合作，形成有效的、敏捷的信息交流系统。二是实现全机械行业基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，以供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余现象出现；通过ERP系统的建立和实施，进一步理顺机械行业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。三是针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项机械生产任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算，到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。四是使用计算机信息处理系统，加强质量数据的统计分析，充分利用质量检测数据，采用多种分析方法，进行深入的统计和分析，有力地监督和提高质量水平。五是通过信息化技术，实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们加强学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高机械行业管理人员的管理水平。
总结
机械行业企业分析范文第6篇
上半年机械板块呈现震荡向下的走势，跌幅明显。分子行业来看，只有工程机械板块表现略好于大盘，重型机械、机床和冶金矿采设备表现均弱于大盘。与板块表现相背离的是，今年1季度机械行业收入增速继续回升，不过各子行业有所分化，工程机械行业收入增速最快，增速为75%，其次是机床和冶金矿采设备，增速分别为28%和14%，最差的是重型机械，同比降低8%。平安证券分析师张微分析认为，板块表现和业绩背离的原因在于紧缩的货币政策、投资下降预期负面影响。
展望下半年，张微判断机械行业下半年动力在于：高端制造主题+货币政策放松+建筑投资增速回升。张微指出，受制于房地产调控政策目标，即使CPI降至合理水平，下半年货币政策全面放松不太可能，结构性导向放松（如小企业贷款、政策支持的新兴产业贷款、地方政府保障房建设和水利建设资金支持、政策支持的区域发展等）将提供进攻的方向。
基于此，张微看好下半年机械行业的反弹机会，推荐三类股：一、具有政策导向的高端装备（如高端石油机械、航空航天装备）；二、持续高成长比较确定的中小盘机械股，尤其偏消费类及符合经济结构调整方向的新兴产业股；三、短期高成长估值低的工程机械板块和铁路装备板块；此外，高度关注上半年受日本核危机严重影响的核电板块。
机械行业企业分析范文第7篇
【关键词】机械制造与自动化；职业岗位
一、行业现状与前景分析
机械制造业是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展，必须依靠机械制造业的支持并提供装备；在国民经济生产力构成中，制造技术的作用占60%以上。当前三大机械子行业工程机械、船舶、机床行业都正在经历高速发展过程，各子行业发展具备不同的推动力。在全球产业转移、我国正处于重化工业阶段、国家的政策支持以及企业自身水平的不断提高等因素的综合作用下，我国机械行业正处于最好的发展时期。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
二、人才需求预测分析
国家近几年加大力度强化装备制造业，鉴于机械行业的重要性和庞大规模需要一支庞大的专业人才队伍，今后一段时间内，社会对机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，高职机械制造与自动化专业人才近年也供不应求。从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。经过企业的改革、产业结构的调整与人力资源的配置优化，机械类行业紧跟市场经济和信息时代的步伐，显示出强大的生命力，对人才需求也将进一步加大。
三、就业范围与岗位分析
黄石职业技术学院所在的黄石市位于湖北省东部，处在武汉、九江、鄂州等大城市形成的金三角中心地带。近年来，正在大力发展汽车零配件、新能源装备制造、起重运输、矿山机械等产业群，构筑标志性工业板块。自2008年开设机械制造与自动化专业专业以来，组织了一批专业教师深入机械行业的工厂企业进行社会调查，了解专业人才需求情况，获悉很多黄石及周边制造行业企业迫切需要应用型的机械制造与自动化工程技术人员，人才需求旺盛。高职机械制造与自动化专业学生毕业后主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的机械设备操作与维护、机械产品工艺编制、机械产品设计、机械生产管理，数控机床操作、计算机绘图及辅助设计、质量管理、质量认证、质量统计等多种工作。部分学生经过两至三年的锤炼，可以成为各类机械生产企业的机械设计人员、高科技企业的产品造型设计人员、机械制造企业的工艺员、数控加工单位的编程操作人员、中小型机械企业的管理人员。
黄石职业技术学院机械制造与自动化专业的发展和建设具有良好的行业背景和人才需求优势，加大本专业高技能人才的培养力度是当前刻不容缓的任务。
参考文献
机械行业企业分析范文第8篇
[关键词]包装机械 设计 思路
中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0011-01
引言：包装机械与普通产品相比有很大的不同，除了产品本身所具有的含义之外，还有隐形产品、形式产品与延伸产品这三种含义。包装机械行业属于技术型行业，包装技术在这个行业当中起到了非常重要的作用。随着经济的迅速发展，想要使包装机械行业得到良好发展就必须要实现包装技术的创新。包装技术的不断进步不但能够节省材料成本，而且还能使包装效率得到很大程度上的提高，真正实现运行智能化、包装设计模块化的这一功能。
1.我国包装机械行业的现状
中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装 机械后，制造了中国首台包装机。经过了20几年的持续发展，包装机械已经成为了机械工业当中十大行业的其中之一，这位我国包装工业的不断发展提供了较为有效的保障。目前在我国所有的包装企业行业当中有1/4的包装企业存在着低水平重复生产的情况，造成了资源浪费、包装机械市场混乱的现象，严重阻碍了我国包装机械行业的快速发展。自从改革开放以后，包装机械就得到了快速发展，而统计显示，我国只有1300多个包装机械的品种，而且很多品种还仅仅只是停留在测试和仿制技术上。包装行业是集机、电、光、声、磁、化、生、美为一体的高技术、高智能、高竞争的领域，众多高科技产品都可以应用这对包装机械行业产品的 出口提供了机遇， 同时我国包装机械也因此面临着严峻的考验，要想缩小我国与欧美国家之间的差距，就必须将自动化技术引入到包装机械中。要严格按照产品自动包装工艺的要求，将智能化包装技术与机电一体化技术结合在一起，成为一个全自动的包装机械系统并进行生产，生产过程中的检测和控制、对故障的诊断和排除都将实现全面自动化，真正实现优质、高速、低耗及安全生产。
2.未来包装机械设计的主流趋势
包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢，准确性差，已不能适应竞争激烈的商品经济。
如今，一个新产品的生产周期越来越短，包装的形式、结构也变得越来越多样化。很多时候一个产品为了能够适应各个地区与各类消费群体，需要各种形式的包装，从创意、色彩、材质、规格到制作方法，都必须要有各种不同的要求。因此，为了能够及时把握市场机遇，需要依靠先进手段在第一时间设计出当下市场最需要的包装产品，而且包装设计者必须要了解相关的包装制作工艺。
总之，未来包装设计会更多的去利用一些现有包装或者包装图案，在此基础上进行合理取舍与组合，这与之前传统包装设计的从零开始完全不同。未来包装设计的主流就是借鉴与组合，在此过程中设计人员的欣赏能力直接决定了包装设计的成功与失败。
3.现有的包装机械设计方法
包装技术的新思路必然是建立在现在已有的包装技术之上，并对其进行不断完善。现代机械设计的主要目的是为了加快设计速度并提高设计质量。目前可靠性设计方法、模块化设计方法等等都是我国比较常见的包装机械设计方法。
3.1 包装机械的模块化设计方法
包装机械设计和现代机械设计在很多方面都有相同之处，但是也有很多不同之处。包装机械设计的考虑范围更广，更侧重于人机交互环境、系统整体布局与协调性。综合考虑众多因素，包装机械设计大多选用模块化设计方法，该方法侧重于模块划分，先把各种不同功能的模块区分开来，再按照不同功能进行模块设计，并在模块之间建立起连接，促进模块之间的转化，实现包装机械的整体设计。该方法的优越性：通过划分使各种不同功能的模块向专业化方向发展，使机械产品的发展速度得到提高。
3.2 包装机械的可靠性设计方法
包装机械的可靠性设计方法很好地结合了定性设计和定量设计，使得两者同时发挥作用。定性设计是在分析故障原因的基础上，结合成功设计的相关经验进行设计，从而保证包装机械的质量；定量设计重在数据的获取，其通过对数据的掌握来判断零件的强弱以及质量的好坏。
4.改进包装机械设计的新思路
4.1 创新设计理念，实现需求导向型包装
包装机械行业在国外的发展已经有一定的时间了，我国可以在国外的发展经历中提取一些适应我国包装机械行业的发展经验，并在此基础上发展并创新，在发展。因此，应建立需求导向型的包装机械设计新思路。在具体实践过程中必须把握的核心是，以客户及市场需求为核心，采用多样化的模块化设计方法，找到适应客户需求的模块，通过对其功能的替换或者设计出新的模块来满足客户的需要。这样的创新设计理念，不仅能够节约成本还可以实现产品功能的快速转换，从而更好地服务于客户。
4.2 包装机械设计方法的创新
设计方法是创新设计实现的途径，主要应从以下几方面进行考虑：在对包装机械进行设计之前，首先就必须对包装市场进行相关的调研，以此分析该产品的市场需求，在此基础上提出可行性方案，并确定最后的实行方法；在模块化设计的基础上，要尽量做到模块化功能方面的创新，并争取在每个小模块进行创新。在包装机械设计时，必须与计算机技术融合在一起，以此扩大服务范围，这样就可以使有关程序的修改更加便捷，从而可以有效节约维修成本。上面提到的方法都是所谓创新包装机械设计的思路，企业在进行包装机械设计时必须要有预见性，只有这样才能更好地实现技术上的创新。
包装机械企业应当了解客户的需要，知道客户购买产品的偏好和意愿，这样包装产品才能够适销对路。包装机械企业应当将产品设计理念作为出发点，在设计方法上进行创新。包装机械设计的创新主要是建立在大量相关资料与对产品的了解程度这一基础之上，在选定产品类别时，设计者先要对产品的先进性进行全面分析，再在原材料的选择与产品工艺上做文章，着重突出产品的创新点与功能性。
4.3 加快包装机械行业标准的建立
目前包装机械行业已经成为了十大机械行业之一。因此，需要制定相应的行业标准，实现模块之间的互换。有了统一的模块接口，各家企业可以在其他企业研究创新的基础上进行更深层次的探索，从而节约了创新成本。统一的行业标准能加快包装机械技术研究开发的速度，使新技术可以广泛运用于不同的企业中，既实现技术的创新，也做到包装产品的创新。
结束语
现代包装机械设计已经融合了当下的设计技术与设计理念，已经向集成化、敏捷化、网络化、智能化的方向慢慢靠近。在包装机械设计中融入现代机械设计理念与方法，使得包装机械的设计周期得到了压缩，与此同时还提高了产品的性能。随着包装机械设计新技术的日益发展，产品的开发能力和设计水平将会进一步得到提高，从而很大程度上增强了市场竞争力。
参考文献
[1] 包装机械机电一体化技术的特点[J].中国包装工业.2011（01）