粉尘处理制度
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粉尘处理制度范文第1篇
【关键词】产性粉尘 工人健康 粉尘作业
中图分类号：R195 文献标识码：B 文章编号：1005-0515（2012）2-377-01
焦化业是常见的有害生产作业，在生产中主要接触有害因素为煤尘。经呼吸道进入人体，对人体健康造成不同程度的影响，为探讨生产性粉尘对人体健康的影响，拟定本次调查。
1 调查对象及方法
1.1 调查对象
对乌海市德晟煤焦化厂和海通煤焦化厂共151名粉尘作业人员进行了调查，此次调查工人均为男性工人，年龄范围正在21岁~51岁之间，平均年龄35.9岁。
1.2 调查方法
按体检表进行问诊和详细的体格检查,项目有职业史、 既往史、 内科、 血常规、 尿常规、 肝功能、 心电图、 高千伏胸片、 肺功能等, 结果以率为指标进行分析。
1.2.1 血常规
1. 仪器名称：SWELAB血液分析仪 型号：AC910EO+ （生产商：Boule Medical AB 公司）
1.2.2 尿常规
产品名称：尿液分析仪 产品型号：Uritest-300（产品标准编号：YZB\桂0013-2007）
1.2.3 肝功能（一对半）
酶联免疫法
1.2.4 肺功能
仪器名称： 肺功能ST-75测试仪
1.2.5 心电图
仪器编号：16-01 仪器型号：FX-7402
1.2.6 胸片X线检查
1.2.7 空气粉尘浓度测定
在不同的工种，根据生产情况选择生产污染最重的工作日进行采样，在工人生产岗位设置采样点，采样高度为呼吸带，采样要求按时间加权平均容许浓度（TWA）进行；用滤膜称量法分析测定[1]。
2 结果
表1 不同工种空气粉尘浓度（mg/m3）
由表2可知本次体检共151例 , 各检查项目异常人次240, 总检出率 158.9%。各项异常检出项目情况见表 2。血红蛋白异常检出率最高 , 占总检出率的 36.7%，肺功能异常检出率最低。经统计学处理，胸片异常在不同工龄组间有显著性差异（P小于0.05）。其它指标异常检出率与工龄均无显着性差异（P大于0.05）。
3 讨论
随着经济的发展，我国职业性粉尘危害的严重性以及控制的重要性与迫切性越发突出，目前这一严峻形势说明，预防和控制职业性粉尘危害与提高尘肺的防治水平已成为我们当前和今后职业卫生工作的重点[2]。表1可见, 对巡检工、皮带工、锅炉工3个作业地点进行了煤尘浓度的测定及分析, 2个采样点煤尘浓度小于国家标准值, 说明上述作业点煤尘的环境粉尘污染较轻,对人体的危害较小；而锅炉工的接尘环境污染较重。长期接触生产性粉尘除导致尘肺外，还与慢性阻塞性肺病、急慢性呼吸系统炎症和癌症发病增加相关，近年报道还显示，长期煤尘接触与心脑血管疾病发病率升高有关[3] 。本次调查表2中显示根据乌海市德晟煤焦化厂和海通煤焦化厂共151名粉尘作业人员的健康调查，血常规、尿常规、肝功能、肺功能、心电图异常检出率与工龄间经统计学处理没有显著性差异（P>0.05）。可能是因为工人接尘环境中煤尘浓度较低环境污染较轻对工人的健康影响较小；而且工龄5年以下工人占有较大比例有关。胸片异常检出率与不同工龄之间经统计学处理差异有显著性（p0.05），表明不同工种对工人的健康水平无明显影响。这可能是因为接尘工人的护措施较以往有所改善 , 而且大部分工人个体防护意识较强，多数工种的煤尘污染较轻有关。生产性粉尘危害极大，关键在于预防。具体包括改革不合理的生产过程，建立粉尘检测制度，切实落实综合防尘措施，减少吸入粉尘的机会，对于粉尘作业的工人定期体检，做到早期检查、早期诊断。随着现代社会文明的发展，对环保的要求也越来越高，因此，粉尘治理是关系到环境保护，人体健康的重大工程，是一项长期艰巨的任务，受到世界各国普遍重视。
4 结论
煤尘作业工人不同工龄对血常规、尿常规、肺功能、肝功能、心电图异常检出率没有明显影响，对胸片异常检出率有一定的影响；而不同工种对上述指标异常检出率影响不甚明显。
参考文献
[1]金泰癔，孙贵范 职业卫生与职业医学[M]第六版 北京：人民卫生出版社，2008.190-191.
粉尘处理制度范文第2篇
尘肺病自觉症状
矽尘存在于多个行业或岗位，如有色金属矿、铁矿等矿山的采掘、爆破、装卸、运输、破碎、筛选、碾磨等作业;又如石英粉厂、玻璃厂、耐火材料厂、建材厂等生产中的原料破碎、碾磨、筛选、拌料等加工作业;再如在机械制造工业中，型砂的准备和铸件的清砂、喷砂等生产过程，均可接触矽尘。煤尘存在于煤矿采煤、洗煤，以及煤炭的装卸、运输、筛分、研磨等加工过程。接触石棉尘的作业主要是石棉的加工和处理，其次是石棉的开采和选矿。
尘肺是以肺部纤维化为主要症状的全身性疾病，无特异的临床表现，其临床表现多与合并症有关。尘肺病早期没有明显自觉症状，或只有很轻微的自觉症状，往往通过职业健康检查才会被发现。病情严重或有并发症时，由于呼吸和循环功能受到明显损害，患者会出现胸闷、气短，咳嗽、咳痰，胸痛、呼吸困难，还可能有咯血、无力、消瘦、失眠、食欲减退等临床表现。通过职业性健康检查拍摄后前位X光片，可早期发现肺部损伤。
粉尘作业职业健康
检查类型和内容
尘肺的发病一般较缓慢，多在接触矽尘5～10年才发病，有的长达15～20年。在缺少防尘措施的情况下，持续吸入严重超标、游离二氧化硅含量高的粉尘，在1～2年内也可发病。尘肺是一种进行性的疾病，一经发生，即使调离矽尘作业，仍可继续发展。个体因素也可影响尘肺的发生与发展，如未成年工健康状况较差者易患尘肺;呼吸系统感染，尤其是肺结核，能促使尘肺病程迅速发展和加剧。所以，应做好上岗前体检，筛除不适宜从事粉尘作业的工人;做好在岗期间体检，早期发现尘肺和发生尘肺的迹象;做好离岗后体检，监测尘肺的发生或发展变化。粉尘作业职业健康检查类型和内容如下。
上岗前职业健康检查
检查对象为拟从事接触生产性粉尘的新录用人员、转岗人员。
不适宜从事粉尘作业的职业禁忌证有：活动性肺结核病;慢性阻塞性肺病;慢性间质性肺病;以及伴肺功能损害的疾病。
检查内容：症状询问，重点询问呼吸系统、心血管系统疾病史、吸烟史及咳嗽、咳痰、喘息、胸痛、呼吸困难、气短等症状;体格检查，主要是内科常规检查，重点检查呼吸系统、心血管系统。
实验室及其他必检项目：血常规、尿常规、心电图、血清ALT、后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、肺功能。
在岗期间职业健康检查
检查对象为所有接触生产性粉尘的人员，一是查有无患尘肺病;二是查有无职业禁忌证，内容同上岗前。
检查内容：症状询问，重点询问咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难，也可有喘息、咯血等症状;体格检查，内科常规检查，重点检查呼吸系统和心血管系统。
实验室及其他检查：必检项目有后前位X射线高千伏胸片或数字化摄影胸片（DR胸片）、心电图、肺功能;选检项目有血常规、尿常规、血清ALT。
健康检查周期：不同粉尘检查周期不同。矽尘、石棉尘作业分级Ⅰ级，2年1次;作业分级Ⅱ级及以上，1年1次。煤尘作业分级Ⅰ级，3年1次;作业分级Ⅱ级及以上，2年1次。矽尘、煤尘、石棉尘X射线胸片表现为观察对象者健康检查每年1次，连续观察5年。若5年内不能确诊者，矽尘、石棉尘作业分级Ⅰ级，2年1次;分级Ⅱ级及以上，1年1次。煤尘作业分级Ⅰ级，3年1次;分级Ⅱ级及以上，2年1次。矽肺、石棉肺患者原则每年检查1次，煤工尘肺每1～2年检查1次，或根据病情随时检查。
离岗时职业健康检查
检查对象为接触职业病危害的辞职人员、退休人员、内部转岗人员;检查时间为脱离岗位前，如最后一次在岗期间的健康检查在离岗前90天内，可视为离岗体检。目标疾病是查尘肺病，检查内容同在岗期间。
离岗后健康检查（推荐性）
目标疾病是查尘肺病;检查对象为接触粉尘工龄5年以上的矽尘作业人员;检查内容同在岗期间。
检查周期：接触矽尘、石棉尘工龄10年及以下随访10年;超过10年，随访21年，原则上3年随访1次。接触煤尘工龄20年及以下随访10年，超过20年随访15年，随访周期原则为5年1次。上述3种粉尘接触工龄5年及以下，作业场所粉尘达到国家卫生标准可不随访。
职业健康检查注意事项
体检前一天要注意休息，避免剧烈运动和情绪激动，保证充足睡眠;不吃过多油腻、不易消化的食物，不饮酒，不吃对肝、肾功能有损害的药物，以免影响体检结果;体检前8小时应禁食、禁水。
体检者要如实回答体检医生的询问。尿液采集应留取新鲜尿液，避免经血、白带、粪便、、阴道分泌物污染。此外，还要避免烟灰等异物污染。
静脉抽血后，需按压针头穿刺点5～10min，防止形成血肿。
做X光检查时，勿穿有金属纽扣的衣服、项链、金属环乳罩、胸针等所有物品或饰品。在医生指导下，胸壁紧贴摄影架，双脚自然分开，双臂尽力内旋，充分吸气后摒气状态进行摄影。怀孕期间不要进行X射线检查。
应在医生指导下进行肺功能检查，平静呼吸3～5次后，尽最大努力深吸气到不能再吸气为止，然后以最快的速度、最大的力气把气吹进吹筒，并持续用力4～5s。
健康监护档案及管理
健康监护档案是健康监护全过程的客观记录资料;是系统观察劳动者健康状况变化，评价个体和群体健康损害的依据;劳动者健康检查个人档案和单位职业健康监护管理档案应妥善保管。
健康监护档案内容：个人健康监护档案包括劳动者职业史、既往史和职业危害接触史;相应工作场所职业病危害因素检测结果;职业健康检查结果及处理情况;职业病诊疗等健康资料。单位职业健康监护管理档案包括职业健康检查委托书;职业健康检查结果报告和职业健康监护评价报告;职业病报告卡;职业病患者和职业禁忌证者处理和安置记录;职业健康监护其他资料。
档案管理要求：健康监护要保存在用人单位，并制定档案管理制度，设专人管理;健康监护档案涉及的有关文件或原始记录，要分类归档存放并做好登记工作;健康监护档案具有重要的法律参考价值，管理人员要及时、如实、认真填写，不得随意编造和涂改。健康监护档案应永久性保存，其中按年度更新的档案，管理人员应妥善保管，不得随意借阅、无故销毁、遗弃或丢失。当管理人员变动时，要认真做好交接工作。健康监护档案涉及职工个人隐私或单位商业秘密的，注意做好保密工作。用人单位分立、合并、破产时要妥善移交保管;档案室要有相应防火、放盗、防霉措施。
对企业职能部门履行
职业健康监护职责的建议
安技科职业健康监护职责
依据劳资科通知，分析招录岗位职业病危害因素，同职业健康检查机构一起确定检查项目，组织进行上岗前职业健康检查。
向职业健康检查机构提供作业场所职业病危害因素监测报告，提供职业病危害因素接触人员名单。协商职业健康检查人员、项目、时间，组织在岗期间职业健康检查;同职业健康机构签订职业健康检查委托书。
组织工人进行职业健康检查，协助体检机构维持检查秩序，处理健康监护工作中的突发问题。领取检查报告，审阅体检报告，对报告中的疑问提出质询。执行报告中提出的建议。通知体检异常人员，组织复查、职业病诊断、工伤鉴定等。向劳资部门提出职业禁忌人员和职业病确诊人员安置建议。
制定本单位职业健康监护管理制度，妥善保管职业健康监护档案。
劳资科职业健康监护职责
在岗位招聘面试过程中，观察应聘人员肢体活动、反应能力等基本健康状况。根据安技科提出的职业禁忌人员和职业病确诊人员安置建议，妥善安置上述人员。处理因职业健康和安全问题发生的劳动争议。
粉尘处理制度范文第3篇
关键词：煤矿；掘进工作面；粉尘防治；技术
随着科学技术的不断提高，采掘的机械化程度越来越普遍，矿井的开采方法和采煤工艺正向着高科技的方向发展，伴随产生的是粉尘量越来越高，粉尘的危害也在不断加剧。粉尘中的煤尘具备可燃的性质，所以火灾就很容易被引起，情况严重时可能会导致爆炸事故，给矿井的安全运作增加了危险系数；同时粉尘的存在还会降低仪器的精密度和使用寿命；粉尘可以降低生产环境的可见度，而且长期接触粉尘的工作人员容易得(尘肺病)等职业病，这些因素都严重影响着工作人员的身心健康正；正是由于这些原因的存在，矿井粉尘被称为煤矿五大自然灾害之一。所以，无论是从煤矿企业的安全生产还是从工人的心身健康方面考虑，都应该采取有效的措施对煤矿粉尘进行有效的防治。
一、掘进工作面粉尘的产生
在煤矿生产过程中很多程序都会有大量粉尘产生，比如钻眼过程、炸药的爆破过程、掘进机以及采煤机在作业过程中、以及煤矸的装载及运输等很多生产工序都会伴随大量粉尘的产生。
掘进机在作业时是一个重要的产尘过程，煤岩的破碎会产生大量的粉尘，这个过程涉及煤岩受到截齿的压力和摩檫产生的粉尘(占掘进工作面粉尘的80％以上)、煤块塌落时与机器和地面碰撞产生的粉尘、挡煤板和运输溜子转载造成的摩檫破碎产生的粉尘；工作面上沉积的粉尘在掘进中或通风过程中又被扬起而形成的次生粉尘等。
掘进工作过程产生的粉尘有全尘和呼吸性粉尘之分，其中呼吸性粉尘严重威胁工人的身心健康。因此，采取有效的措施对煤矿粉尘进行有效的防治。
二、掘进工作面防尘方法
目前，世界采掘工作面的粉尘防治大体从三个方面进行的：一是在采煤前，通过注水地方法增加煤体的润湿度，降低粉尘的产生；二是开采过程中，应用科学的防尘技术对尘源进行有效控制；三是使用相关的除尘技术或设备，及时清除产生的粉尘。在国内，对粉尘的治理主要是通过以下几个方面实现的：
（一）煤层注水
在掘进机进巷道之前，使用钻孔将压力水注入煤层，会水沿着煤层的纹理、层隙或断痕向周围渗透，从而会增加煤层的含水量，预先润湿需要开采的煤层，从而有效的控制尘源，减少采掘时产生的粉尘量。
这个方法的降尘效果比较好，一般60％左右粉尘浓度可以得到有效控制。与采用煤层注水应用比较广泛的国外相比，采用煤层注水的应用数量在我国显得比较微弱。有些煤层注水困难主要是由于孔隙率低和裂隙发育差的问题存在。我国针对这个问题，逐渐开发和完善了煤层脉冲式注水方法，这个方法的使用提高了此类煤层的湿润度，从而在尘源上进行有效控制粉尘的产生。
（二）湿式凿岩、钻眼
凿岩和打钻过程中，使用压力水注入到凿岩机与煤电钻的炮眼眼底，用水湿润和冲洗粉尘，使粉尘变成尘浆流出炮眼，从而达到抑制粉尘飞扬，降低空气中粉尘含量的目的。
（三）掘进机喷雾洒水
掘进机喷雾洒水主要是由引射喷雾、内喷雾和外喷雾三部分构成。
引射喷雾一般安装在掘进机截割臂的两侧，主要由喷嘴和引射风筒组成。在风筒后部形成一个负压区，可以使附近带有粉尘的空气被吸入引射风筒，含粉尘的空气将随水雾一起射出。同时射出的水雾扩散后也可以吸收一部分粉尘，从而可以进一步达到降低粉尘的目的：
内喷雾通过掘进机截割头上的喷嘴向割落的煤岩直接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其凝结而沉降。
外喷雾利用安装在掘进机截割臂上的高压喷嘴向煤岩喷雾，用于捕集突破内喷雾的空气中悬浮的粉尘，水粒在空气中与浮游粉尘相碰撞，使粉尘被湿润，增加粉尘本身的重量，沉降下来，从而达到降尘的目的。
高压水喷雾除尘技术，就是将来自外部的低压水，通过高压水泵进行加压，将压力提高到要求的水压，然后通过喷嘴喷射出去。通过大量实践证明，高压喷雾具有非常明显的降尘效果。在掘进机进行截割工作时，需要开动喷雾装置；在掘进机停止工作时，将喷雾装置关闭。
（四）通风除尘
通风除尘技术主要是由除尘技术和收尘技术两部分组成。控制粉尘浓度，一方面要有效控制粉尘的产生：另一方面要将产生的粉尘进行有效清除。通风除尘的效率的主要受风速及粉尘粒度等因素决定。风速不能过低，否则粗粒粉尘不易排出；风速太高，容易使采掘空间的落尘重新吹起，引起粉尘的二次飞扬。
我国主要采用长压短抽通风除尘系统，压入式通风是主要的通风方式。这个系统是通过局部通风机实现的。通过局部通风机直接将新鲜风流压入工作面，安装在风筒的末端的旋流器会起到改善风流的作用，同时以短抽的方式将含尘的空气通过吸尘罩经吸尘风筒进入除尘风机对粉尘进行净化处理工作。
（五）个体防护
个体防护是指工作人员可以通过佩戴各种有效的防护面具从而达到减少个体吸入粉尘的一个有效措施。个体防护的用具主要有防尘口罩、防尘帽等，其目的是使工作人员能呼吸净化后的清洁空气而不影响正常的工作。
（六）加强粉尘浓度的检测
不同煤矿企业需要设立测尘组织机构，建立测尘管理制度和测尘数据报告制度，并配备专职测尘人员。在正常工作条件下，检测人员对工人的主要工作地点进行定时抽样检测；任何一次有代表的采样测定中，总粉尘浓度均不得超过规定的最高允许浓度。
（七）化学除尘
煤矿采掘工作面综合防尘的主要处理措施是湿式作业，湿式作业主要使用的是清水，但由于清水得表面张力较高，使微细粉尘不易被水迅速的湿润，所以对粉尘尤其是呼吸粉尘的捕捉能力比较差。为了改善这个现状，许多国家试图在水中添加表面活性剂，已达到高的除尘效果。国外对表面活性剂的研究，最早是从Walker试验和DropBox试验开始的。
我国关于化学抑尘剂的研究和应用起步较晚，但发展迅速。但是已经取得比较好的成果，我国先后研制出淀粉接枝丙烯酸盐高倍吸水树脂作抑尘剂、提出聚丙烯酸钠溶胶吸尘剂、煤层注水用表面活性剂、高分子泡沫降尘剂等。很多除尘机通过实验证明有比较好的除尘效果。
三、 发展趋势
随着科学技术的迅猛发展，很多高科技新技术正逐渐渗透到社会各领域，新技术的应用给煤矿粉尘防治技术中来。近来，各个国家在煤矿采掘工作面粉尘防治方面都取得了很大程度的进步，新设备、新工艺等不断在市场出现，但仍需要改进完善的地方，采掘工作面粉尘防治技术的发展趋势在以下几个方面得到体现：
(一) 提高喷雾降尘设备的现代化水平，采掘作面喷雾控尘系统参数的合理设计。高效喷雾化的喷嘴设计、喷嘴材料的选择与优化、喷雾压力的合理设计等。
（二）研究减少水的使用量的新技术或者新工艺。达到使用少量的水就可以有效的控制粉尘浓度。主要研究内容：新型高效环保喷雾降尘剂、注水渗透剂、泡沫降尘剂和干式除尘器的研制。
（三）研究高效的控尘、除尘技术、装备和配套工艺。主要研究内容：大风量的控尘、除尘装备；各种除尘系统的配套移动方式；分段注水防尘技术及配套工艺等。
（四）研究难注水煤层的注水技术、装备和配套工艺。对于难注水煤层应从机理上进行深入的研究，突破关键技术，在现有注水丁艺的基础上重点进行煤层注水自动化研究，实现煤层注水监控，从而提高煤层注水防尘的效果。
四、结语
矿井粉尘的防治工作是一项长期而艰巨的任务，它不仅关系到工作人员的身心健康，还严重影响到煤矿企业的安全生产、经济效益等一系列的问题。随着科学技术的迅猛发展，很多高科技新技术正逐渐渗透到矿石开采工作的各个领域，新技术的应用给煤矿粉尘防治技术的完善创新带来了机遇，所以，矿山工作人员应该在总结和改善现有防尘技术的基础上，还要将新的科学技术应用到煤矿生产实践中去，使得粉尘防治技术也随着科学的进步而不断发展。
参考文献：
[1]卢喜山等．综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用[J]．煤矿安全，2007；
[2]煤矿安全规程读本编委会．煤矿安全规程读本[M]．煤炭工业出版社，2005；
粉尘处理制度范文第4篇
关键词：职业卫生现状；调查；评价
某啤酒厂采用国际一流水平的设施，年产20万千升啤酒，受其委托，对工作场所[1]进行职业卫生现状调查与评价。
1 内容与方法
1.1 调查内容
主要调查内容包括用人单位基本情况、生产工艺流程、职业病危害因素识别及接触水平、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业健康检查等。
1.2 评价方法及依据
采用职业卫生检测、职业卫生现场调查、检查表法等，依据主要有《工作场所职业卫生监督管理规定》安监总局令第47号，《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010，《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2010以及《职业健康监护技术规范》GBZ188-2014等法规、标准以及用人单位提供的基础资料。
1.3 检验检测方法
现场采样方法及采样点位设置按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004执行[2]；粉尘浓度检测采用滤膜称重法，氢氧化钠采用火焰原子吸收光谱法[3]，盐酸采用离子色谱法[3]，硫酸采用氯化钡比浊法[3]，硫化氢采用硝酸银比色法[3]，氨采用纳氏试剂分光光度法[3]，二氧化碳、噪声采用仪器直读法[4]。
2 结果
2.1 主要职业病危害因素
根据用人单位使用的原辅材料料分析，该厂存在的主要职业病危害因素为：粉尘（矽尘、谷物粉尘）、毒物（氢氧化钠、盐酸、硫酸、硫化氢、氨、二氧化碳）、物理因素（噪声、高温）。
2.2 职业病危害防护措施及个人防护用品
粉尘、毒物控制措施：采用自动化的PLC控制系统；原料输送皮带，糖化锅、过滤罐、发酵罐均为密闭设备；制冷站设置氨浓度检测器及事故排风装置；发酵过程产生的二氧化碳，设置二氧化碳回收系统，经冷凝后成液态二氧化碳；谷物投料及破碎工段设置除尘器；在包装车间、危化库、发酵罐区、公用工程、理化实验室、污水处理站安装轴流风机进行机械通风。
防噪声措施：优先选用噪声较低的设备并在设备相应位置配置减震装置和消声器；将噪声较大的设备置单独不知，并安装减震基础和隔声罩。
防高温措施：产生高温的车间纵轴与当地夏季主导风向相垂直，有利于热量的扩散；高温车间设有天窗，墙壁设有轴流风机和窗户；高温设备如糖化锅、换热器等外壳设置保温层；对外表面温度高于50℃的设备、管道及附件置隔热层。
个人防护用品：护目镜，防酸碱手套，耳塞（型号：3M 8100），防尘口罩（型号：3M N95）。
2.3 应急救援
该企业可能存在以下急性职业危害：
（1）酿造部糖化工段糖化区存在氢氧化钠、硝酸储罐及管道泄漏时产生化学灼伤及高温烫伤和中暑；
（2）酿造部动力工段制冷间存在贮氨器及管道泄漏时产生化学灼伤、急性氨中毒；空压机房二氧化碳回收装置泄漏，产生急性单纯窒息性气体中毒；空压机房换热器存在高温烫伤；
（3）酿造部污水处理站加酸间存在盐酸储罐及管道泄漏时产生化学灼伤；集水井间、IC间、压力调节室存在急性硫化氢中毒；化验室使用硫酸、盐酸时产生化学灼伤；
（4）包装部洗瓶机操作工位存在氢氧化钠储罐及管道泄漏时产生化学灼伤、及高温烫伤和中暑；包装部瓶场存在高温中暑；⑤化验室使用硫酸、盐酸时产生化学灼伤。
急性职业危害防护措施：
（1）可能存在急性中毒的工作场所设置有应急通风设施；
（2）可能存在化学灼伤的工作场所设置喷淋洗眼装置；
（3）办公室配备应急药箱，急救箱内配有常见的急救药品；厂区设置有应急通道及风向标。
2.4 职业卫生管理调查
用人单位建立了职业卫生管理领导小组，下设安环部，配有专职人员负责职业卫生管理工作，建立有《建设项目职业卫生“三同时”管理制度》、《职业健康监护及档案管理制度》、《职业病危害告知制度》、《职业病危害申报制度》、《职业卫生宣传教育与培训制度》、《职业危害防护设施维护检修制度》、《职业病危害因素监测及评价管理》、《职业病危害事故处置与报告管理制度》、《职业病危害应急救援预案》。现场查阅资料，该厂均按照制定的各项制度实际情况进行职业卫生管理工作。
2.5 职业病危害因素检测结果
2.6 职业健康检查
从该厂连续三年职业健康检查报告分析：用人单位每年对一线作业工人按照《职业健康监护技术规范》[5]GBZ188-2014进行一次职业健康检查，体检项目有： 内科常规体检、肺功能、胸部X射线检查、纯音气导听阈测试、心电图等，检查结果显示均未发现职业禁忌证和疑似职业病。
3 讨论
3.1 评价
用人单位总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、辅助卫生用室的设置符合国家有关法律、法规要求，职业卫生管理机构健全，现有职业病防护设施、个人防护用品基本满足实际防护需要。
3.2 建议
（1）发酵工段硅藻土添加处设置除尘设施，污水处理站集水井间、污水处理站IC间设置强制通风设施，污水处理站化验室设置通风橱及喷淋洗眼器；
（2）污水处理站集水井间、污水处理站IC间设置强制通风装置及与排风系统相连锁的硫化氢报警装置，污水处理站压力调节室设置与排风系统相连锁的硫化氢报警装置；
（3）委托具有资质的职业卫生服务机构每年至少进行一次工作场所职业病危害因素检测，检测点位应覆盖存在职业危害的岗位和接触职业病危害因素的人员。
参考文献：
[1]中华人民共和国卫生部，GBZ 224-2010，职业卫生名词术语[S].北京，人民卫生出版社，2010.
[2]中华人民共和国卫生部，GBZ159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范[S].北京，人民卫生出版社，2006.
[3]中华人民共和国卫生部，GBZ160-2004工作场所空气有毒物质测定[S].北京，人民卫生出版社，2004.
粉尘处理制度范文第5篇
1.严格进行安全生产教育培训安全生产培训是安全管理体系日常运行非常重要的一环，其对象包括管理人员、一线作业与管理人员和其他现场职工。安全培训的基本要求是，全员都必须了解国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，全员都要明确自身岗位的安全生产责任，全员都了解行业相关的事故案例，并懂得企业的事故应急处理流程与措施。然后，针对不同岗位的人员，还有针对性的安全培训内容。比如，管理人员尤其是项目负责人及其他高级管理人员，要更多了解典型案例，并了解应急处理时与周边医院、消防等部门沟通的方式等；现场施工与技术人员，就要对安全生产技术措施与施工劳动保护等细节要有更多的掌握。
2.落实安全生产检查与调查制度安全生产检查与调查，要成立专门的检查与调查小组来负责处理相关的事务。安全生产检查的目的是清除隐患、预防事故改善现场劳动条件，其内容主要是，查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理等。安全生产终究还是要靠现场人员自身的安全意识来保证，因此查思想是其中的首位，而查隐患与整改是其中比例最大的工作。检查出安全隐患以后，当场就要进行问题分析与整改方案会议，将整改所需的人员、资金、设备、措施都落实到位，并且确定整改期限。检查组在整改期限到期时，要组织进行复查，并形成结论，没有落实的不得予以销案。当事故发生时，应急处理与事故调查要同时开展，事故原因要最快时间分析清楚，并且迅速追求事故责任人的行政与刑事责任。当进行事故处理的末次会议时，应该明确几点：事故已处理、事故原因已查明、事故责任人已处理、整改措施已落实。
3.落实意外伤害保险制度根据《建筑法》第48条规定，建筑企业必须为建筑职工办理意外伤害保险，并且这条规定是强制性的。建筑施工企业在落实意外伤害保险制度时，应该按照国家与行业有关的法律法规的规定，为在施工现场从事施工作业与管理的职工购买意外伤害保险，保险的期限、金额、保费、投保方式、索赔流程、安全服务以及企业自保等都应该满足相应的指导性要求。企业内部应该成立专门的意外伤害事故应急处理小组，项目部负责人或企业最高决策者或其人应当担任应急处理小组的最高负责人。在日常生产中，应急小组应指定专门的联络人，并且与项目所在地周边的医院、消防等部门做好沟通，以便于事故发生时建立起快速反应救急通道。
二、建筑从业者职业病防治管理
1.慢性职业病防护宣传建筑施工现场有一些环境很容易导致慢性职业病，比如粉尘、化学有毒物质（甲醛、苯、石棉、铅、汞等）、物理性慢性危害（焊接弧光等）较高的作业区与作业工种。有时，造成职业病的这些因素难以避免，因此对于一线职工而言，最有效的防止职业病发生的方式就是进行针对性的劳动保护。比如粉尘浓度大的作业区，全体都要带防尘口罩、有毒物质存放取拿要用专门的防毒穿戴用品、钢筋焊接要使用焊接面具以及焊接防护墨镜等。这些最好都要通过宣传，让一线员工都能了解，或者形成劳动纪律，便于强制性推行。
2.现场施工环境保护施工现场的环境保护是文明施工的重要要求，因为对现场施工人员与周边群众都会造成较大影响。建筑工程现场环境保护主要是两个方面：粉尘与噪声。粉尘是引发呼吸系统职业病的最大原因，在现场作业中，包括材料运输、土方运输过程中，都要防治过度扬尘。在施工场外道路上，可以采用淋湿路面的方式来避免扬尘，在施工区域内，内部人员应穿戴好劳保用品，与施工区外以围栏等隔开，避免粉尘扩散，围栏的高度以保证遮挡，并保证粉尘上扬扩散后浓度降至足够低为准。噪声的排放要满足《施工场界噪声排放标准》，通常在日间不得超过70db，在夜间不得超过55db，以距离施工场地最近的居民区内朝向施工场地方向无遮挡的平地或者中低楼层开窗测试为准。建筑工程施工，应该尽量避免夜间大噪声作业，也要注意夜间灯光对周边居民休息的影响。施工现场内，施工噪声大于85db以上的，应该强制要求施工人员带好降噪耳塞。降噪耳塞应该保证能够将噪声降低至不会导致听力疾病的同时，保证让施工人员能够听到工程机械的警铃。
3.职业病高发职工定期体检与保险制度对于职业病高发的职工，一般都是特种作业人员，要定期组织进行体检，体检费用应该有施工企业为职工支付。除此之外，企业应该为职业病高发的职工办理职业病保险，如同安全事故保险一样，以此来为职工提供足够的保障的同时，降低企业承担的风险。一般对于职业病高发的特种作业员工，允许提前五年退休，比如焊接人员、高粉尘浓度作业区工作人员等。当职业病检查出来后，企业应该多为处于弱势地位的患病职工考虑，如果企业难以负担其医疗费用，可以借助工会与社会的力量。企业内部可以设立救助基金，鼓励全员参与，有些企业就建议每人每年交纳40元互助基金，然后当职工罹患重病时，可以从中予以援助。
三、结语
粉尘处理制度范文第6篇
关键词：电除尘器；袋除尘器；电袋复合除尘器；应用效果
1前言
水泥回转窑是水泥厂最大的粉尘污染源，新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用于烘干原料、并与窑尾共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中规定“水泥窑及窑磨一体机”排放标准为50mg/m³，需要高效、稳定的除尘设备才能达标运行。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC（综合污染预防与控制）指令（96、61、EC）关于《水泥制造业的最佳可用技术（BAT）与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为20～30 mg/Nm³。这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家（如德国、荷兰）水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg/Nm³。
目前，我国水泥企业回转窑常用的除尘设施为袋除尘器和电除尘器，按国家《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2中规定限值要求，窑尾烟尘浓度要小于50mg/m3。因此近年国内推出了电袋复合除尘器，它综合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，既能满足新的排放标准，又提高了运行可靠性，降低了水泥厂的除尘成本。
2水泥窑尾烟气的特性
水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350℃左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在80～200g/Nm3，且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30μm以下的颗粒占50%以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水分含量会有很大的不同，烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
3电除尘器、袋除尘器和电袋复合除尘器的比较
3.1电除尘器
电除尘器在我国的水泥行业已有几十年的的应用历史。电除尘器的基本原理是：含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上，然后再通过机械振打（干式）或水洗（湿式）的方式，使粉尘脱离集尘极。电除尘器的优点是阻力损失小，一般只有200～300Pa；除尘效率高一般可达到99.6%；缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时，特别是现在水泥厂窑尾烟尘排放标准要求达到50mg/m3以下，比较难以保证。
3.1.1 电除尘器的主要优点
(1)本体压力损失小，一般〈200Pa，最大350Pa；
(2)单机处理烟气量大；
(3)耐高温，可在400℃高温下运行(特殊设计)；
(4)主要部件使用寿命长，维护费用低。
3.1.2电除尘器的主要缺点
除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，因而对工艺操作要求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。
任何物质都有荷电的特性，因此从理论上讲采用电除尘器是可以达到零排放，但就我们目前的常用电除尘器来说，因为受烟气和粉尘特性的限制，在工程实际中追求零排放是不经济的，也是很难做到的。同时，由于常规振打清灰机制的限制，电除尘器的二次扬尘往往是不可避免的，而且随着设备的大型化，二次扬尘的状况将更加突出，因此提高电除尘效率的着眼点之一就是减少二次扬尘，才能提高除尘效率。而就目前常用的电除尘器来说，除了改进高压电源性能、改进电场气流分布和改进振打制度和方式外，唯一的办法是增加电场数，这样电耗将会成倍增加，这显然不符合我国当前节能减排方针政策的要求。
另一方面所有电除尘器捕集细微粒子的能力很低，对于小于10微米(PM10)的尘粒，其捕集率只有60%，而对于PM2.5的微尘，其捕集率则更低。所以目前电除尘器市场大有被袋式除尘器所替代的趋势。
3.2袋除尘器
袋除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受燃料的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，其在国外（尤其是在粉尘排放要求严格的地区）有着非常广泛的应用。在我国，钢铁行业与水泥行业中应用袋除尘器已有数十年的历史，从2004年开始，由于对水泥生产企业开始采用新的排放标准，大多水泥企业已经采用袋除尘器。但是，袋除尘器存在压降大、清灰复杂、设备庞大、寿命短（糊袋、烧袋、漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命）、运行费用高等缺点。
3.2.1 袋式除尘器的主要优点
(1)除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强；
(2)能捕捉超微细(≤0.1μm)粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准留有余地；
(3)操作维护简单。
3.2.2 袋式除尘器的主要缺点
(1)本体压力损失大，一般情况下1000～2000Pa；
(2)受滤料的耐温限制，不能处理很高的烟气温度，一般不超过260℃；
(3)维护费用高，袋式除尘器的滤袋寿命一般2～3年，若每3年更换一套滤袋，对大型袋式除尘器来说其费用高达数百万元，这是一笔不小的费用。
袋式除尘器作为除尘设备，则具有除尘效率高，能捕集微米级粉尘颗粒，因而它与电除尘器都被称为高效除尘器。与电除尘器相比，其除尘效率不受粉尘成份的影响，且受粉尘浓度和烟气量变化的影响也较小，因而非常适合捕集比电阻高、粉尘粒径细、烟气量和粉尘浓度经常变化的烟尘。
但由于受过滤材料的品质、耐温和抗腐蚀性影响，在处理高温、高粘性、高湿度和有腐蚀性烟气的粉尘时比较困难，有时将达到无法使用的程度。而且其滤材的原材料技术大多被国外公司所控制，导致滤料的成本投入较大、对废旧滤袋的处理较为困难，处理不当将引起严重的二次污染，同时设备的运行阻力高也是一个重要缺陷，从而间接地增加了电耗。从目前单纯电改袋的实施情况来看，多数场合都要加大风机的功率，这不符合当前国家提出的节能减排的总方针。
3.3电袋复合除尘器
电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘机理。该技术已成为国内外除尘行业研究开发的热点技术。
电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。电袋复合除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过渡结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行稳定可靠，维护费用低等节能和高可靠性特点。
3.3.1 电袋复合除尘器技术性能特点
(1)适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋复合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
(2)运行阻力比纯袋式除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 运行阻力比纯袋式除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74kW。
(3)清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯袋式除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯袋式除尘器的1/3。
(4)延长滤袋使用寿命运行阻力低、滤袋的负荷低延长了滤袋使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯袋式除尘器的寿命延长2～3年。
(5)运行维护费用低，适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。
综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：电除尘器的超标排放的难题；袋式除尘器的运行阻力大的难题；袋式除尘器滤袋使用寿命短的难题。
4应用实例与分析
2009年12月，对宁夏某2500t/d新型干法熟料生产线技改项目进行了环保竣工验收监测，窑尾配备一套河南中材环保有限公司BS930-32/12.5/4×8/0.4型静电除尘器，监测期间监测期间，窑尾生产负荷在80%以上。监测结果表明：电除尘器出口烟气中烟尘排放浓度为38.6mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2中规定限值要求；电除尘器除尘效率99.80%。
2010年11月，对宁夏某2500t/d新型干法水泥熟料生产线节能技改项目进行了环保竣工验收监测，窑尾配备一套合肥丰德科技股份有限公司FDYL270-2×7型布袋除尘器，监测期间，窑尾生产负荷在80%以上。监测结果表明：袋除尘器出口烟气中烟尘排放浓度为12.1mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2中规定限值要求；袋除尘器除尘效率99.91%。
2011年6月，对宁夏某日产4500t熟料新型干法水泥项目进行了环保竣工验收监测，窑尾配备了一套西安西矿环保科技有限公司生产的EPB2*33/12.5/1*9/0.4+2-441-1*2+2-462型电袋复合除尘器。监测期间，窑尾生产负荷在80%以上。监测结果表明：电袋复合除尘器出口烟气中烟尘排放浓度为3.5mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2中规定限值要求；电袋复合除尘器除尘效率99.99%。监测数据与计算结果见表3。
表1除尘器监测数据与计算结果
项目 单位 电除尘器 袋除尘器 电袋除尘器
进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道 进口烟道 出口烟道
烟温 ℃ 118 114 101 104 158 150
动压 Pa 329 316 305 242 296 378
流速 m/s 23.1 23.5 22.8 20.3 23.7 27.1
湿度 % 3.6 3.6 3.8 3.5 3.5 3.5
标况流量 Nm3/h 288959 314078 302581 316462 562651 664462
实测浓度 mg/m3 21680 38.6 17977 14.3 44892 3.8
排放速率 kg/h 6264 12.1 5439 4.5 25258 2.5
除尘效率 % 99.80 99.91 99.99
注：表中数据为多组数据的均值。
由监测结果可知，电袋复合除尘器的除尘效率最高，烟尘排放浓度远远低于国家排放标准要求，其次是袋式除尘器,再次为电除尘器,均能达到国家排放标准要求,在水泥行业取得了很好的应用效果。
5结论
电袋复合除尘器通过采用合理的结合方式，充分发挥了电除尘器和袋式除尘器各自的优势，做到了优势互补，提高了除尘效率，增强了系统的可靠性。电袋复合技术为除尘器实现低阻、高效、长寿命开辟了新的实现途径，对以上三家水泥生产企业的监测验证了该技术具有高除尘效率、环保、节能、降耗等特点，具有显著的社会效益和经济效益。
[参考文献]
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粉尘处理制度范文第7篇
关键词：采石厂；矽尘暴露；肺部疾病；关系
尘肺病的起病原因主要为过多地吸入粉尘导致肺组织发生纤维化，其是我国常见严重职业病之一，从事粉尘作业的工人其健康状况往往会受到严重影响。自2013年1月～2014年1月到我中心申请职业病诊断的本地小型采石厂内部工人共19例作为此次的研究对象，重点分析工人在有矽尘环境中进行长达5～6年作业后其肺部患病情况，获得了较为满意的研究效果，现将此次研究作如下报道。
1 资料与方法
1.1一般资料 自2013年1月～2014年1月以到我中心申请职业病诊断的本地小型采石厂内部工人共19例作为此次的研究对象，纳入研究标准：到我中心申请职业病诊断；处在矽尘环境中作业长达5～6年的采石场工人；诊断为矽肺者；无肺结核病史者。回顾性观察研究对象的肺功能以及患肺部疾病的变化情况，并将研究结果同无矽尘环境下作业长达5～6年19例人员肺部疾病资料进行对比。
1.2方法
1.2.1检查方法 以《尘肺病诊断标准》作为依据对患者进行尘肺病诊断。对患者进行肺功能检查时，主要对患者肺功能异常情况进行检查。在本次研究中，选择的检查设备是德国生产的型号为JAEGER Flowscreen@V2.2.4的专门用于肺功能检查的仪器；测定的内容有用力肺活量百分比值、最大呼气流量、用力呼气量、一秒率、用力呼气50%流量、用力呼气750%流量。每人需测2次，测定结果取其平均数值，并做好异常情况的记录[1]。
1.2.2尘肺晋期 以无尘肺作为分期起始点，把全部晋期尘肺划分成如下4各类别：无尘肺研究对象、研究对象Ⅰ、ⅠⅡⅡⅢ，然后根据晋期结给予综合统计。
1.3统计学方法 数据使用SPSS16.0软件进行统计学处理，采用t检验处理计量资料，计数资料使用χ2检验，采用均数±标准差（x±s）表示计量资料，以P
2 结果
经过相应的研究分析，本地小型采石厂内部工人共19例，其中接触人员的矽肺总晋期例数为5例，晋期率为26.31%（5/19），其中有2例为Ⅰ期晋升至Ⅱ期，有1例由Ⅰ期晋升至Ⅱ期，有2例为Ⅰ期晋升至Ⅲ期。与同期处在无矽尘环境下作业长达5～6年19例人员肺部患者晋期资料对比，同期未接触矽尘环境的人员中仅有2例均是由Ⅰ期晋升为Ⅱ期，占比为10.52%，前者与后者晋期人员的比例相比上涨了15.79%。所以，接触矽尘环境人员的矽肺总晋期率会明显高于未接触人员，接触矽尘的采石场工人具有很大的可能出现矽肺疾病。所以，如果长期性的暴露在矽尘环境中，那么就会具有肺部患上各种病变的高风险，特别是造成肺结核，肺炎等严重疾病，影响肺部正常功能的发挥[2]。
3 讨论
尘肺病是指长时间在某项职业活动过程中吸进生产性粉尘，且于肺内潴留导致以肺组织内部弥漫性纤维化为主要形式的受累于全身的疾病[1]。尘肺病其发病的基本形式呈现出渐进性，大多数工人在患病初期未感觉到身体显著不适，或者是仅表现出肺部功能的轻微受损，然而到当疾病发展至后期阶段，患者的肺部功能会受到显著影响，且逐渐会发展成为肺炎以及肺结核等肺部疾病，对患者的生产生活均造成严重不利影响。
上述研究说明影响矽肺晋期最明显的危险因素是吸入生产性粉尘量大小以及吸入生产性粉尘时间长短。劳动者身体是否健康直接受到是否及时脱离暴露环境的影响。对工人进行一定时期的随访以及统计，在工作人员脱尘之后，还会出现尘肺晋期，尘肺晋期指的是在一定时期内，尘肺病患者接受职业健康检查的过程中，存在的有尘肺进展的现患者。
影响尘肺病患者肺功能的主要因素包括吸入粉尘的性质以及吸入粉尘的浓度，同时还受到合并症、并发症、病程以及年龄的影响。上述内容说明，矽尘暴露会逐渐对患者的肺功能造成影响，在持续5～6年之后会出现明显的下降趋势。根据相应的分析得到：矽肺的分期小，肺功能的损失程度越小，矽肺的分期越大，肺功能的损失程度越大，两者呈正相关关系。所以，矽肺患者，特别是Ⅱ期以及Ⅲ期患者需要特别的注意肺功能健康的保护，有利于延缓矽肺病情的进一步恶化。如果是及时脱离暴露环境，那么就会取得良好的肺功能检查结果。
采取行之有效的防护措施是降低粉尘危害的主要途径。具体防护措施可从以下几点入手：①加强对对现场粉尘环境进行全面测定。测出施工现场粉尘浓度过高地点及时间，并提出相应的警告；②应用有效的方法降低粉尘浓度。实际施工过程中应用的降低粉尘浓度的方法主要有钻孔打眼施工时使用湿式作业方式、加强对扬尘源进行密闭和清扫等；③尽量减少或避免施工人员接触高浓度的粉尘环境。在施工过程中加强组织工人学习粉尘危害、防尘知识，是工人提高自我防护意识；④加强对早期矽肺病例进行排查，对其进行合理的工作调换。当患上矽肺后，还继续接触粉尘会导致病情快速进展。因此，发现工人患上矽肺后应适当对其进行工作调换，促进其病情得到有效控制；⑤加强进行防痨工作及戒烟宣传；⑥各企业单位加强对粉尘作业工人开展粉尘危害知识学习和健康教育，提高工人的自我防护意识，促进工人改变自身不良生活习惯和卫生行为；⑦劳动部门、卫生行政部门、工会组织等应积极配合和监督各企业单位开展粉尘防治宣传工作。组织粉尘作业人员进行劳动卫生、生活习惯培训，指导和监督工人佩戴防护工具，降低粉尘对肌体的危害。⑧施工单位应不断完善作业场所中关于粉尘的防护措施，并严格执行各项条例规范，定期组织作业工人到有体检资质的健康体检机构接受健康体检，并建立相应的健康监护档案。不断完善粉尘作业场所的防护制度和，提高工人健康意识。
综上所述，采石场的工人因为长时间处在矽尘环境进行作业，对本身肺部功能造成严重的影响，是引发肺炎以及肺结核等肺部疾病发病率升高的重要因素，对工人的生活质量造成严重影响。
参考文献：
粉尘处理制度范文第8篇
根据国务院和省、市安委会关于全面开展安全生产大检查、深化“打非治违”和专项整治工作的要求，区安委会决定从即日起至12月底在全区集中开展冶金等工贸行业企业安全生产大检查、深化“打非治违”和专项整治行动（以下简称专项行动）。现制定专项行动方案如下：
通过深入开展专项行动，进一步推动工贸企业安全生产主体责任的落实；深化“打非治违”，集中打击、整治一批突出的非法违法、违规、违章行为；深化隐患排查治理，督促工贸企业全面排查治理安全隐患，推进工贸企业安全标准化创建和持续运行，减少一般事故，杜绝较大以上事故。
全区冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等行业企业。
针对金属冶炼、涉氨制冷、粉尘涉爆、有限空间和使用危险化学品等行业企业存在的违法违规行为进行重点打击。
（一）金属冶炼
1.熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患；对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水；相关设备设施在输送、转注熔融金属前须经充分干燥并保证畅通。
2.起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测和检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废；承受重荷载和高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）
筑物应定期进行结构安全鉴定。
3.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m 内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
4.设置应急水源或者备用电源，保证在意外停水或停电时将熔融金属冷却完。
（二）涉氨制冷
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2.氨制冷机房贮氨器等重要部位安装氨气浓度检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动。
3.氨制冷机房贮氨器上方是否设置水喷淋系统；作业现场是否配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。厂区内最显著位置是否设立风向标；应急通道是否保持畅通；库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外是否设置消火栓。
4.其他检查项按省安监局检查表（见省安监局《关于印发涉氨制冷企业液氨使用专项治理视频讲座教材提纲和执法检查表企业自查自改表的函》，2013年10月28日）执行。
（三）粉尘涉爆
1.厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按《建筑物防雷设计规范》规定设置防雷系统，并可靠接地。
2.粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合《建筑设计防火规范》的相关规定。粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。
3.要按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通/！/互连，防止连锁爆炸。必须按照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》规定对粉尘浓度进行检测。
4.发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体。应按照《粉尘防爆安全规程》的规定建立定期清扫粉尘制度。
5.粉尘爆炸危险作业场所严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《危险场所电气防爆安全规范》规定安装、使用防爆电气设备。
粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照《粉尘防爆安全规程》和《防静电事故通用导则》规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。
6.现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须穿着防静电工装。
7.其他检查项按省安监局检查表（见省安监局《关于印发〈江苏省粉尘涉爆企业安全专项检查表（试行）〉的通知》，苏安监办〔2015〕38号）执行。
（四）有限空间
1.健全相关制度，包括有限空间作业安全责任制、审批制度、现场安全管理制度、相关人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程等。
2.对从事有限空间作业的相关人员进行了有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施、安全操作规程、检测仪器和劳动防护用品的正确使用、紧急情况下的应急处置措施等内容的培训，并有完整的培训记录。
3.制订符合本单位特点的有限空间作业应急处置方案，并组织开展应急演练，安全管理人员、现场作业人员和相关救护人员在事故突发状态下能够熟悉应急处置和救援方法，避免盲目施救。
4.进入有限空间作业前进行了危险有害因素辨识，并将危险有害因素、防控措施和应急措施告知作业相关人员。
5.采取通风措施，保持空气流通；作业前三十分钟内，对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度等进行检测，检测结果合格后，方可作业；作业现场配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备，以及配置监护人员，设置安全警示标志，保持出入口畅通。
（五）使用危险化学品
1.危化品储存、使用场所安全距离内不得存在宿舍、会议室、活动室
、休息室、更衣室等人员密集场所，并应与其他生产场所保持足够的安全距离。企业使用氨分解装置、液态气体储罐（液氧、液氩、液氮）以及乙炔、天然气钢瓶的场所应严格执行《特种设备安全法》等相关规定。储罐区域或气瓶存放间（室）应执行《建筑设计防火规范》第4.3和4.4条的规定。
2.专用危化品库房。储存危化品必须设置危化品专用仓库、专用场地或专用储存室。专用危化品库房的耐火等级、层数和面积应按《建筑设计防火规范》第3.3.2条执行。专用危化品库房之间以及库房与其他建筑物之间的防火间距应按《建筑设计防火规范》第3.5.2条执行。
专用危化品库房应实行专人管理、定期检查。危化品出入库必须核查登记。危险化学品的储存方式、方法与数量应当符合《常用化学危险品储存通则》等国家标准，严禁各种禁忌物料的混存混放。
各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
3.危化品储存、使用场所应设置相应的监测、通风、防晒、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施，配备必要的应急救援器材、设施，设置通讯、报警装置，并进行日常维护、保养，保证安全运行。
专项行动从即日起至2015年12月底结束，具体分三个阶段实施。
1.自查自纠阶段（即日起—11月15日）
相关工贸行业企业要结合本单位实际，落实开展专项行动的相关措施，开展自查自纠，对存在的隐患和问题落实整改。相关职能部门在企业自查整改的基础上，组织专门人员并聘请专家，对辖区内相关重点工贸行业企业进行全面检查，并利用“四不两直”、夜查等方式开展随机抽查。
2.督查整改阶段（11月16日—12月15日）
相关职能部门要在检查的基础上，严肃查处各类非法违法违规行为,对查出的隐患和问题逐一落实整改。
3.总结考核阶段（12月16日—12月31日）
相关职能部门要结合实际开展专项行动的“回头看”，做好闭环，并全面认真总结工作情况，提炼好经验和好做法。
（一）切实提高思想认识。相关职能部门要充分认识到当前工贸行业企业安全生产的严峻形势，保持足够清醒的思想认识，增强做好工贸企业安全监管工作的紧迫感和责任感。要加强领导、明确责任、周密部署，及时把专项行动的工作要求传达到相关企业，企业主要负责人要亲自组织开展本企业自查自纠工作，坚决杜绝较大以上生产安全事故和较大社会影响事故的发生。
（二）认真细致开展检查督查。相关职能部门要结合实际，将专项行动与重点工贸企业风险较大作业场所安全管理规范化示范点创建、粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查、工业企业使用危化品安全排查和专项整治等工作相结合，制定方案、细化任务、落实责任，扎实开展检查督查，确保专项行动全面彻底、务求实效。要重点检查各相关企业深入开展自查自纠情况，狠抓交叉作业、检维修作业等重点环节和关键岗位检查，做到不留死角。
（三）深入彻底整改隐患。相关职能部门要督促指导相关企业强化隐患排查整改力度，确保整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。对能够立即整改的隐患要立即整改；暂不具备整改条件的，要制定整改计划，落实防范监控措施，限期整改到位。对检查出的安全隐患，因整改不到位引发生产安全事故的，要依法严肃追究处理。