电缆防水试验报告
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电缆防水试验报告范文第1篇
【关键词】连接器；电气性能；机械性能；环境性能；选型
1 引言
在城市轨道交通运输装备制造行业中，多个部件的电气连接接口界面，都在使用连接器。连接器在回路中担负着电能传输和信号控制与传输的重要作用。
任何一个城轨项目，连接器的物料都超过了上百余种。一旦在生产过程中发生型号等变更，将涉及多方面，涵盖设计选型、生产管理与采购等。所以在技术阶段，对连接器的选择应持慎重态度。笔者拿城轨以往项目为例，结合车辆连接器设计选型模式，分析探讨在不同的应用场合下，哪些因素直接影响了连接器的使用功能。
2 连接器设计选型
2.1概述
连接器的相关术语，在国际标准IEC61984《连接器安全要求和试验》中有清晰明确的定义：
连接器——为连接或断开合适的配套零部件，将导体中断的部件。
2.2 电气性能
（1）电压与电流
连接器的额定电压理解为制造商推荐的最高工作电压，原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作；同额定电压一样，在低于额定电流的情况下，连接器一般都能正常工作。笔者在选择时，主要是根据电气回路的工作电压与电流，去选择匹配的连接器。
以广州地铁128增购项目为例，根据项目电气线路条件选择了跳接箱连接器模块组件（见表1）。所有选择全部符合连接器的标称额定值。在城轨车辆其他A型车项目中，这个选择具备通用性与互换性，相似工作等级的电气回路（一般分为主、辅、控和通信回路）中会选择使用相同系列的连接器。如果电气回路工作电压或电流超出连接器规定范围，会根据制造商的产品手册重新选择连接器系列、型号。
同时注意一点，连接器在有电流流过时接插件会发热，发热超过一定极限后，会破坏连接器的绝缘和接插件表面镀层，降低连接器的工作电流值。为减少发热的破坏性，要求连接器在使用时考虑冗余设计。在不能增加连接器数量的情况下，这只能通过减少接插件的数量来实现。目前在设计选型的过程中，大电流回路我们要求制造商提供温升试验报告（温升试验不能应付有冲击电流、频繁振动等恶劣的使用条件），看温升是否符合IEC61984标准，一般不太在意接插件数量。
对于一个多芯连接器来说，接插件数量超过什么度时是有风险的？对于这个问题，笔者建议在城轨车辆连接器选型时参考借鉴如下公式（该公式在军工类连接器选型时考虑的多一些）去进行冗余计算与分析：
单个接触件承载电流=（单个接触件额定电流）×（1-Q）
（说明：单个接触件承载电流等同于连接器工作时的承载电流，必须大于电气回路中的工作电流。）
其中，单个接触件额定电流见表2，接触件额定电流下降率Q值见表3。
（2）特性阻抗匹配
对于某些回路，尤其是通信回路而言，还有一些特殊的电气指标要求。有些信号，特别是射频信号，有特性阻抗的要求。
在车辆通信回路中，连接器阻抗要求与回路中传输电缆阻抗相匹配。如果不考虑特性阻抗这一性能，在调试或运营阶段就会发现信号在传输线上有驻波形成，造成有些地方信号强，有些地方信号弱。以广州地铁128增购项目等为依据，笔者整理出城轨车辆上常用连接器特性阻抗值以供参考，见表4：
（3）屏蔽接地
随着EMC越来越受到重视，连接器选型时可以选择有金属外壳的型号，以阻止电磁干扰；或者，为尽量避免电磁干扰，在选择屏蔽电缆的同时，选择处理屏蔽电缆的连接器附件。常见的处理屏蔽电缆的附件有结构附件和安装附件，结构附件如卡圈、电缆夹、固线板等，安装附件如螺钉、接线端子等。
2.3机械性能
连接器的机械性能一直在强调这两方面的要求：一是插拔力；二是机械寿命。在城轨车辆工程应用中，只要选择成熟产品，一般不会出现这些问题。反而，外形尺寸、安装和出线方式的不恰当选择，往往会造成接口更改、机械干涉等一系列现场问题。下面笔者就外形尺寸、安装和出线方式展开说明。
（1）外形尺寸与安装
连接器的外形尺寸非常重要，在应用中都受到一定的空间限制，不能与其他部件干涉。目前在城轨车辆上，广泛应用矩形连接器，矩形连接器空间利用率高；常用的连接方式是螺栓安装，螺栓连接强度高，适用于高负载、高振动、高冲击等恶劣环境。
笔者根据使用空间和安装部位，去选择合适的安装方式，在此强调一点，在施工设计阶段提安装接口的时候，要区分清楚在单面板上开通孔还是打铆螺母，因为一旦选错，由于空间限制，会给后期的返工带来很大困难。下面简单列举一下这两种安装接口方式，见表5：
1-铆螺母
（2）出线方式
连接器有顶出线和侧出线两种方式，在车辆上都有应用，一般由电缆的弯曲半径、空间走线方式来区别。司机室、客室、车顶布线都非常集中，路径相对也比较简单，很好定义出线方式，最困难的是端部跳接箱连接器的出线方式选择。
在复杂的端部环境下，不能再单独的考虑连接器，必须把它与软管接头、软管作为一个组件来分析（这三个部件有接口关系，相互影响）。只有这一组件满足了以下两个应用条件，连接器才算最终选定型谱了。
条件1，一个端部连接器的线束多，在连接器出线口、软管接头和软管中的占空因数至少为20%（某合同中规定，供参考）。
条件2，连接器、软管接头与软管这一组件必须通过曲线模拟计算，以避免出线时与其他部件干涉，以保证满足出线空间要求，特别是在车辆端部跳接位置。图3介绍了如何通过模拟图分析出线方式，同时可估算出与连接器匹配的车辆端部跳接软管的长度：
（工况1-标准直轨，车钩拉伸或压缩；
工况2-S曲线上，车钩拉伸或压缩；
工况3-R曲线上，车钩拉伸或压缩；
工况4-爬坡，车钩拉伸或压缩）
2.4环境性能
连接器的使用与室外、室内、高温、高湿、盐雾、霉菌、寒冷、振动等环境相关，对连接器都有特殊要求。
（1）防护等级
连接器必须适应环境和防水防尘的要求，笔者根据经验列出城轨车辆常用连接器的防护等级IP，见表6：
（2）振动与冲击
连接器在运输和使用过程中会遇到各种各样的机械冲击和振动， 在这些情况下， 对连接器的首要要求是连接可靠、信号不中断； 其次是机械结构坚固， 零件无裂纹、断裂或松脱等。为评价连接器的耐冲击和振动性能，需要参看制造商的试验报告。
3 结束语
选择一款适合城轨车辆运营环境与预定用途相符的连接器，不是一件简单的事情。除了从技术方案、经济成本考虑，也要考虑连接器的通用性，可以减少物料种类，增加数量减低成本，同时降低供货风险。
其实，无论从哪个角度阐述连接器，都旨在说明一点，从源头把控关键要素，是实现车辆高质量运营的有力保障。
参考文献：
[1] IEC 61984.连接器安全要求和试验.
[2] EN 50155. 铁路设施.铁道车辆用电子设备.
[3] 任国泰.电连接器基本知识（1）（2）.四川绵阳七九六厂.
电缆防水试验报告范文第2篇
众所周知，油浸纸绝缘电力电缆的现场试验一般都采用直流电压。试验时可以同时测量泄漏电流，由泄漏电流的变化或者泄漏电流与试验电压的关系，可用以判断绝缘状况。数十年对油浸纸绝缘电力电缆采用直流耐压试验的实践，已证明其作为现场定期预防性试验项目能得出满意的试验结果，这也就是充油和压气电缆用直流电压进行现场试验的理由。这个试验方法也同样用于高压XLPE绝缘电缆，它似乎是唯一可行的方法。
1XLPE绝缘电缆线路用直流耐压试验的缺点
高压XLPE电缆线路的运行试验表明，现场采用直流耐压试验不能有效地检出有缺陷的XLPE绝缘电缆及附件。各国运行经验发现通过直流耐压试验的XLPE绝缘电缆及附件在投入运行后有击穿故障发生。
为此，CIGREWG21-09工作组(高压挤包绝缘电缆试验)于1984年向世界各国电缆制造商和电力公司调查，并组织进行模拟结构样品试验，进一步确认高压XLPE绝缘电缆采用直流耐压试验是不恰当的，其存在以下明显的缺点：
a)直流电压下绝缘电场分布与交流电压下电场分布不同，前者按电阻率分布，而后者按介电系数分布，尤其在电缆终端和接头等高压电缆附件中，直流电场强度的分布与交流电场强度分布完全不同。这往往造成交流工作电压下有缺陷部位在直流耐压的现场试验时不会击穿而被检出，或者在交流工作电压下绝不会产生问题的部位，而在直流耐压现场试验时发生击穿。
b)XLPE自身的固有场强高，要用很高的直流试验电压甚至严重损伤电缆才能检出。例如，20kVXLPE电缆绝缘的50%处有金属尖端，结果却在10U0的直流电压下才能使其击穿。再者，在接头内有金属尖端或密封电缆头周围有严重的缺陷，即使用12U0～16U0直流电压试验也不可能检出。
c)由于XLPE的高绝缘电阻和相应的空间电荷效应，尚不能排除在直流电压下会造成XLPE电缆绝缘非故意的预先损伤。直流耐压试验时形成的空间电荷，可造成电缆在投入交流工作电压运行时击穿，或附件界面因积聚电荷而沿界面滑闪。
2调频串联谐振装置实例
传统的直流电压试验存在着严重缺点，必须寻求新的较为有效的试验方法。非常自然的、符合绝缘机理的倾向，是采用交流电压试验方法，关键是要开发新型的交流电压试验设备。本文将详细介绍由西门子柏林电力电缆厂等研制的8MVA，160kV调频串联谐振试验装置。
2.1移动式
调频串联谐振装置设计的首要目的是试验安全、简便和快速，整个试验设备均安装在低底架的大卡车上。最重的组件是电抗器，重156.8kN。车辆总重量约400kN。
2.2试验电压连接线
电源电压经OHL门架的户外终端和变压器的输出端或气体绝缘开关(GIS)而馈电至用户的电缆线路。通常连接到试验设备的电抗器，包括可接至户外套管或试验电缆的插入式浇注树脂绝缘管。内部绝缘为SF6，以便能够快速、安全和干燥地装配。
1—带有固定电感的电抗器，并可改变电压输出；2—户外终端；3—已装在电缆盘上的试验电缆，带有符合IEC859的开关设备的密封终端；4—馈电连接电缆；5—SF6气体充气站；6—用液压驱动的起吊机；7—控制室；8—户外终端运输用的贮存器
2.3户外套管
户外套管的户外部分有防水硅橡胶裙边，并模铸在耐压的增强玻璃纤维塑料支撑管上。户外套管的内部，导体是用交联聚乙烯绝缘并用硅橡胶电容式应力锥来控制场强。附加的内部绝缘为SF6。这种结构使安装比较容易，此外，试验也不会受天气的影响。
户外套管装在电抗器上，用柔软的铜导线接至被试电缆线路的户外密封终端。如果该铜导线很长或沿着曲折的途径，则应采用绝缘子来支撑。
2.4GIS馈电的试验电缆
如果被试电缆和系统端接在GIS(气体绝缘开关设备)内，则电源馈电线可接至为试验而特殊安装的连接器壳体，壳体尺寸符合IEC859要求。
两端都有密封终端的试验电缆绕在电缆盘(安装在车上)上，而且可拉开至70m长。用电子器件控制电缆盘的传动机构使敷设试验电缆时达到灵活而且支撑牢固。用试验电缆可接至现场GIS附近的任何地方。
试验电缆的密封终端，与户外套管一样都是充以SF6气体，确保装配工作简易和安全。
2.5初级电源的连接电缆
在大多数使用场合，试验电源均从用户的系统获取。根据被试电缆的长度和电容，视在功率可能需要达200kVA。但是，在很多的试验场合下，可能仅仅需要电源视在功率小于50kVA。为此，运输车还有装在电缆盘上的连接电缆，长度200m。
在所接入的电源负荷较大的场合或者馈电位置远离公用电源系统时，本移动式大容量调频串联谐振装置还添加有可灵活移动的发电机。
2.6绝缘气体源的环境安全
运输车上有SF6气体充气站，提供所需的SF6气体以及充气至密封终端的真空和压力系统，并提供可排气和再充气5MPa的压力容器。
2.7在运输车上起吊工作
户外终端或试验电缆密封终端安装至电抗器需要质量达100kg的起重机。起重机也安装在拖车上。这样，在用户的现场就可直接进行工作而不受其他任何辅助设备的限制。
在开始安装的时候，通常不可能与用户的电网相连接。因此，起重机由直流电动机液压驱动，直流电动机由拖车上的蓄电池供电。这样，进行试验的准备工作不会有任何延误。
2.8设备控制和用户操作室
运输车是按成套移动式调频串联装置而设计的，适用于户外使用。因此，也装有宽敞的测试间。其内包括电子器件控制设备，计算机控制的联机装置以及容纳操作和观察人员的足够空间。用户能在各种气候条件下从事试验，而且便于试验时做记录或试验全部结束后立即编写试验报告。
3运行经验
本试验装置自研制成功后，已用于110kVXLPE绝缘电缆线路的现场试验，并取得初步有效运行经验。
自从1996年以来，已在高压电缆线路进行交流电压试验。大约80%的试验连接是经由户外密封终端而进行的，约20%则是经由GIS开关装置进行。在已试验的电缆线路中，长度最长的约3.8km，最高试验电压为160kV，仅利用试验设备最大功率的50%。这意味着还可以试验更长的电缆线路。
经由户外密封终端可方便地把交流电压馈电至被试电缆线路。接线方式如图2所示。利用铜导线把电抗器的电压输出接至电缆密封终端。
4结束语
用于长距离电缆线路的交流电压试验，需要相当大和重的试验设备。为此，以往的XLPE电缆都是采用直流电压试验。高压XLPE电缆线路的运行经验表明，采用直流电压耐压试验不能有效地检出XLPE电缆缺陷，特别是有缺损的XLPE电缆附件。这一点已取得国际共识，采用更有效的试验方法势在必行。
通过对工频串联谐振试验装置的研究和试制，已获得一种适合于XLPE绝缘电缆和附件的试验方法，即施加工频或接近工频的交流电压，在电缆及附件上产生的电场分布与实际运行工作电压下的电场分布相同，能够比较有效地检出XLPE电缆及附件缺陷，并逐步成为各国用作XLPE绝缘电缆线路的现场试验方法。
本文所介绍的新型调频串联谐振试验装置，是把供电电源、产生试验能量的主设备、连接至电缆线路的专用连接线和控制单元等所有组件全部安装在低底架的拖车上。这样就能机动灵活便于运作。迄今，最频繁使用的是把试验电压接至户外密封终端，也进行过把交流电压经由试验电缆而馈电至符合IEC859的GIS开关设备。运行经验表明，该装置的电气系统和连接技术两者的研制都是令人满意的，而且可对高压XLPE绝缘电缆线路进行既可靠又经济的交流电压试验。
综上所述，开发并应用适合现场试验的交流高压试验装置具有现实意义。我们要借助国外的经验，加强试验设备研制开发，加强试验技术的研究，希望高压XLPE绝缘电缆线路的现场试验会有突破性成就。
参考文献
1WeinbergW，GoehlichL,ScharchmidtJ.SitetestsofXLPE-insulatedhigh-voltagecablesystemswithACvoltage［J］.ElektrizittsWirtschaft,1997,96(9):400～407
电缆防水试验报告范文第3篇
关键词：电气自动化；施工技术方案；注意事项
1、施工前准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计图中选用的电气设备和主要材料等，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求、设备规格、材料性能；安全防护器具要齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠；做好施工机具、仪表进厂前的复检、购置工作；根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电；做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划；备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行；做好技术与安全交底工作，技术交底的工作内容主要包括工程概况、设计意图、施工方法、技术措施、施工进度及质量要求等，并由电气专业负责人向工长和施工一线人员逐级进行。
2、配电柜（盘）及动力开关柜的安装
配电柜（盘）的二次运输。根据配电柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂在四角主要承力结构处；不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
配电柜（盘）底座的制作与安装。配电柜（盘）的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。固定底座用的底板、强度要符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。
配电柜（盘）的开箱。配电柜（盘）到达现场后，根据进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并要求认真填写“设备开箱检查记录”：规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置；配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件；有无损坏和受潮。
配电柜（盘）的安装。安装工作最好在室内的土建工程完工后开始进行。柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。在距离配电柜顶和底各200mm处按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。安装在震动场所的柜（盘）应采取防震措施。柜（盘）的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度和间接缝的允许偏差应符合规范要求。
3、电缆、电线的敷设
电缆安装材料的技术要求如下：凡所使用的电缆及附件均应符合图纸要求及国家或部颁的现行技术标准并有合格证件。电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全；电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。
电缆、电线敷设的一般要求：电缆敷设前应作好详细电缆敷设表并写好电缆编号。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观无损伤且电缆敷设前应做绝缘检查，低压动力电缆和控制电缆使用500V兆欧表检测，6KV电缆使用2500V兆欧表检测。检查合格后方可进行敷设。电缆敷设完毕后，应再进行一次绝缘检查，同时作好相关记录。电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的值。
电线电缆在穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确并确实测量绝缘电阻，依据实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能在拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖、电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。任何配线方式、电缆线之弯曲内侧半径要不小于其外径的六倍。
4、变压器的安装
变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符。变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后方可卸车，之后要进行器身检查。
5、电气自动化设备的安装
电气设备的安装。以施工图为依据，进行开箱验收检查：电器的技术文件是否全；开箱检查清点，规格是否符合设计要求及附件、备件是否齐全；外观检验，外壳、漆层、手柄有无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等有无裂纹或伤痕；附件是否齐全、完好。其中，要注意安装高度的要求。若图纸有要求则依图纸施工；图纸没要求，则以规范为准，一般机旁按钮中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。被固定的电气设备应符合下列要求：采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整；电器内部不应受到额外应力，设备外壳良好接地。
现场自动化一次设备的安装。热电阻、热电偶的安装：文件齐全；开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全；热阻、热偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象；安装在斜段及直段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。压力变送器安装：安装前应进行单体校验并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装，特别要注意仪表的垂直度与管路安装时应确保其气密性。电动执行机构安装：电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。
6、电气自动化试验
电缆防水试验报告范文第4篇
【关键词】架空；配电线路；绝缘化
一、耐侯型架空绝缘电缆发展概况
（一）以绝缘架空线电缆代替裸线的主要缺点
由于城市建筑和人口密度的增加，城市绿化的发展占据了大部分供电线路的空间走廊，特别在大城市里中低压架空裸线配电系统暴露了不少问题，概况如下：1.城市人口稠密，触电死亡事故不断发生。2.在林荫茂密的绿化区和街道，架空裸线短路事故多。3.除上述裸线等不安全因素外，事故所造成的间接损失也是极大的。例如：（1）科学发展使电子工业高度发展，停电断电带来的损失不可估算。（2）架空裸线的高事故率，除影响正常供电、造成电能损失外；也会给生产造成重大的损失。
（二）以绝缘架空线电缆代替裸线主要优点
（1）减少事故率、触电伤亡和短路事故，大量树木不必修剪。（2）架设方便、灵活性高，并可带电作业。（3）架设空间可大大缩小，减少输电损耗。（4）减少停电事故，保证正常供电。
二、架空绝缘电缆的结构特点和基本性能
由于架空绝缘电缆使用环境不同，对它的性能要求除了要具备常规电缆要求的物理机械电气性能外，还要求绝缘具有耐老化、耐低温开裂、耐雾等要求。对10kv以上的架空绝缘电缆，由于输载存量大、还要求耐温性能能适应90℃以下长期使用的要求。这是热塑性作交联聚合物所不能满足的。辐射交联耐温和耐候是架空电缆的两个关键问题。
（一）架空绝缘电缆的系统造价
架空绝缘电缆的系统造价取决于多种因素，例如：输电方式、接地方法、是新线路还是老线路改造等。各国各地的情况不相同，架空绝缘电缆线路比架空裸线线路大，一般比例为1.6：1。但由于它使用空间小、高低压同杆架设、所以系统费用有高有低.但其安全性能较高、使用寿命长，故得到广泛应用。
（二）架空绝缘电缆系列开发的趋势
1.架空绝缘电缆的形式。目前国内使用的架空绝缘电缆主要为单芯结构，其发展趋势基本上以多芯集束型为主，其优点是便于架设和节省架设费用，降低系统造价，可以减少横担和挂设金具数量，占用空间少。2.架空绝缘电缆的结构。1kv以下主要为PVC、PE及XLPE，中压绝缘架空电缆以XLPE为主，并有侧重使用。经济型HDPE不宜在中压采用，其允许温度为70℃。这样可使中压架空绝缘电缆系统投资与裸线基本接近。3.架空绝缘电缆导体的结构。目前各国用铜、铝及其铝合金以及铜芯铝绞线作为导电体。为减少架空绝缘电缆的质量，将趋向于采用高强度铝合金为导体。在跨距较大，自然条件严酷的林区、山区等，将主要采用铜芯铝绞线成为导电体。室内线路主要用铝和铝合金及铜为导电体，变压器引下线可以采用不紧压的软铜结构，架空绝缘电缆发展趋向是向阻燃型、防水型架空绝缘电缆发展。
（三）架空绝缘电缆简介
1.型号表示及用途：JK――架空；YJ――交联聚乙烯；T――铜；L――铝；Y――聚乙烯；X――交联；PVC――聚氯乙烯；PE――聚乙烯；Q――轻型；H――铝合金；TR――软铜。2.使用特性：（1）额定电压10kv（2）电缆导体的最高长期工作温度如下：1）高密度聚乙烯绝缘70℃；2）交联聚乙烯绝缘90℃。（3）架空绝缘导线敷设温度应不低于-20℃。（4）短路等电缆导体的最高温度：1）高密度聚乙烯绝缘150℃；2）交联聚乙烯绝缘250℃。
三、绝缘互绞线的应用
（一）简介
今年来随着城市建设的迅猛发展，电力线路的通道与保护区受到一定程度的限制，10kv分相导线已不能满足配电线路畅通架设，其次优秀的建筑小区像雨后春笋不断涌现，使用10kv分相导线的架设有碍建筑群的美观。为此推出了10kv互绞线运用于10kv配电线路上，它不仅美观，而且又能克服无条件架设架空线路的困难，且与实埋电缆的投资相比经济很多，用户在投资上也能够接受，对施工而言减少了施工强度和劳力的投入。从运行角度来看，也解决了线路通道的问题。满足了线路设备运行条件从而体现了城市配电线路新材料、新技术的不断开发、运用的代表性的改革。但是10kv互绞线也受到一定技术约束。从安全供电角度来看10kv互绞线尚不适合使用在高负荷密度承载配电线路的主干线路上。这是由载流量、散热、分支、接头、潮流的分布等原因所决定的。所以，10kv互绞线尽可能运用在单一的或供电节点较少的供电点最为合适，能够以安全、经济的供电来满足用户的要求。其次，10kv互绞线尽可能运用在单一的或供电节点较少的供电点最为合适，能够以安全、经济的供电来满足用户的要求。其次，10kv互绞线单一供电点的长度不宜过长，从技术和经济角度宜整根敷设，一般少用直线对接头。如果在工程中遇到几台变压器并联的情况，利用变压器高压侧桩头并联互绞线可延伸，但要考虑到高压侧电流大小要与互绞线洁面的大小相匹配。目前，常用铜芯互绞线有两种：35m2和95m2。
（二）线材验收
绝缘互绞线应整盘进库，验收时应核对盘上的产品型号、长度、导线截面，并取得质保书及该产品的出厂试验报告。对互绞线的外表进行检查，是否有绝缘磨损、互绞线铜屏蔽外露、绝缘互绞线的承力钢绞线是否有接头或有断开点，互绞线线头处是否加上绝缘护套，检查后发现上述现象严禁使用。
（三）安装类型
可分为杆上和墙上架设两种类型：1.杆上架设：（1）杆上架设档距一般不超过35m，距地面高度6m以上。（2）转角杆应在其合力反向加装分角板线，耐张杆应加装尽头板确保电杆稳定。（3）转角角度一般在30°-180°之间。（4）跨越马路时对地距离的高度不得低于7.5m，遇电车线时、用高强度绝缘套管保护互绞线防止电车拖铃打击。（5）互绞线尽头侧承力钢绞线应接地，接地电阻在10Ω以下。（6）杆上互绞线的固定方式：耐张一预绞线，直线一二路横担或船形线夹。（7）杆上架设互绞线不得碰及合杆的其他设备，严禁互绞线横向受力。（8）杆上互绞线接头外的铜屏蔽带接地。（9）杆上架设互绞线要求设置铭牌及醒目的标志，便于确认供电设备。（10）与合杆通信线路应保持0.8m的距离。2.墙上架设：（1）墙上架设互绞线，墙担之间距离不得超过6m。（2）与下方窗户的垂直距离不得小于0.3m，与上方阳台或窗户的垂直距离不得小于0.8m。（3）末端承力的钢绞线应接地，接地电阻不得小于10Ω，变压器中心点接地电阻不得小于4Ω。（4）墙装互绞线应在通信线上侧，对地距离不小于4m，并设有铭牌及醒目的标志便于确认供电设备。
（四）互绞线的接头施工工艺
目前互绞线的使用，采用整长度不开断，单一的供电方式，一般不采用中间对接头。但对互绞线两端的接头要求，目前大多采用冷缩方式。要提醒大家注意的是互绞线是交联电缆的一种，施工和保管均应注意防止潮气浸入，互绞线按需要开断后必须进行封头，应按电缆存放标准存放，不宜露天堆放。
参考文献
[1]林智敏，万幸倍.上海城市架空绝缘配电线路防雷的技术措施[J].高电压技术，2004（09）.
电缆防水试验报告范文第5篇
关键词：电气设备； 安装； 质量监督；应对对策；
中图分类号：V242文献标识码： A
近年建筑行业不断的蓬勃发展，科技发展日新月异。同时建筑行业的发展也成为我国经济增长的重要来源。科技的发展在建筑行业中也起到越来越重要的作用。其中电气设备安装工程在施工过程中的质量控制,对于整个工程后期投入运营有着很大的影响,若在电气设备安装过程中出现了质量的问题或者施工人员的疏忽,将会影响到后期人民生活质量和安全。因此只有抓好电气设备安装工程的质量监督工作，才可以确保电气安装工程的质量。
一、电气设备安装工程中容易出现的问题
1、电气设备安装时对图纸的忽视
在电气设备安装工程中由于强电和弱电、电气安装与无尘室安装的施工设计图纸界面往往分不清，容易被施工人员忽视。如无尘室施工图的插座位置与电气安装施工图的插座位置在图纸上重复未注明、空调机的控制柜至电源箱间的管线等。
2、电气设备安装材料质量问题
电气设备安装材料的质量问题，主要表现在产品没有合格证、技术说明书、生产许可证以及检测试验报告等必备资料；安装中未使用合格的、标准的安装材料，而是使用不符合安装要求的材料，比如为节省成本使用薄壁管而将厚壁管代替，更有甚者用黑铁管代替镀锌管，将金属管代替PE线；在设备安装过程中使用不符合设计规范的电气设备和安装材料，例如安装导线的熔点、温度、电阻率、绝缘纸系数等性能指标低于标准值。以及目前最常见的基础型钢、轨距与变压器盘、柜的基础尺寸不匹配的问题。
3、电线管铺设不合理
电线管铺设过程中常见的问题有以下几种：用薄壁管代替厚壁管,用PVC塑料管代替金属管；金属管口对毛刺处置不当，便直接进行对口焊接；在丝扣连接处不进行焊接，或焊接长度不够，过于频繁的使用“点焊”；地下、墙体内埋设的管子过浅等都是电线管在铺设过程中存在的问题。
4、电缆排管人孔井底部尺寸过小或布局不合理影响电缆施工
电缆排管的安装材料一般用混凝土管、塑料管或者陶土管。并且应在分支以及转角部位设人孔井。在直线段上，一般情况下也应增设电缆人孔井且人孔井间距不宜大于100m。在电缆排管中敷设电缆的时候，作业人员受作业空间的限制，需要每隔一定距离就将电缆事前盘在人孔井内，才能继续向前敷设。但是一些施工单位建造的人孔井并未考虑到电缆敷设问题，所以人孔井底部空间尺寸较小，更甚者底部空间小到仅仅能够满足电缆弯曲半径的要求，不能容纳足够的作业人员。由于受到这些条件的制约，有些施工人员为了方便敷设电缆，只能将电缆人孔井的井口损坏扩大，方便电缆的在人孔井井口拖拽电缆，才能继续向前敷设电缆。但是这样做既影响了施工的工程进度，同时也损坏了人孔井的防水层。
二、电气安装问题的解决对策
1、电气设备及材料问题的解决措施
在电气设备以及材料到了施工场地之后，保管员以及监理工程师，应该查验货场能否与规范标准相符，核实设备以及材料的规格型号及性能参数能否满足设计；对于重要材料，要出具质量证明书出厂合格证。当材料质量出现问题时，进行现场封样，立即去本地有资格的检测单位进行检验，确实合格之后才可在现场进行运用。
2、避免各个设备的基础尺寸问题
主要在于施工人员的细心和耐心,要求安装人员在设备安装的过程中随时检查,发现细微的差错时及时调整,设备尺寸不合适及时修正,设备的调整速度要及时,对更换过程要有详细的文字记录。
3、针对电线管铺设问题的对策
由于施工工人在入职前没有经过专业而系统的培训，对操作规范不熟悉、以及技术不过硬、为了图方便省事等都会导致电线管铺设问题的原因。这就要求我们在施工中采取以下措施：（1）严格按照设计与规范下料配管，施工现场的技术管理人员要严格遵循三检制度，确保每件用于施工的管材都符合要求；（2）切割钢管时，不能使用割管器，如果钢锯锯口不平整，要用圆锉把毛刺挫平后才可进行下一步操作，如果暗配钢管需要焊接，那么可以采取套管连接的方式，套管长度应保持连接管外径的1.5-3倍，不能采取管口对管口的焊接方式；（3）不管是明管、暗管都应该依照操作章程施工，都应该可靠的同地连接，对于进入配电箱的管子则要用专业的接地线卡与箱体紧密固定，除此以外还要注意对焊接管道的防腐防锈处理；（4）埋入墙体或地面的管道应与墙面或地面保持20mm以上的间距，只有这样才能确保地面、墙面不会沿管子破裂，在预制板上敷管时应尽量避免交叉。
4、配电箱盒问题的解决措施
进行配电箱的安装施工之前，技术管理者要搞好准备工作，对箱盒的标高及坐标进行认真了解，通过钢筋套圈对已经定位好的箱盒进行牢固焊接，于箱盒中进行支撑，防止变形、移位。配管和箱盒的预埋以及预留、位置以及标高应和设计要求相符。根据要求，对管线内外壁进行防腐以及除锈处理，将管口毛刺清除，入箱入盒的时候，要加设护口，弯曲半径更要达到要求，运用硬质、半硬质阻燃塑料管的预埋要按照埋入的墙体类型实施安全保护。
5、电气设备安装工程中技术人员问题的解决措施
为了能使电气安装的具体施工技术人员的水平有所提升,必须要使电气安装施工人员变得专业化。 建筑电气安装中的具体施工人员要实现专业与知识并具的素质状态。过去质检中的检查方式要改变,要从目测检查转变为更为专业深化的科学检查 。对过去操作工艺方面的检查要有所保留,并在此基础上强化施工人员对设计图纸质量方面的检查,对图纸上的错误数据设计与安全隐患等要及时发现并更正。
三、电气设备安装过程中的技术监督
1、油质绝缘监督
化学监督是电力生产发展的检测手段和科学的管理手段，及时发现和消除化学监督有关的发供电设备隐患，加强对油质监督，防止设备腐蚀及油质老化，及时发现变压器等电器设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。（1）七项简化试验:电气强度、酸值、水溶性配、闪点、机械杂质、水分和油离碳，这七种试验主要是判断绝缘油有无外界杂质掺入和是否受潮。（2）油务的色谱分析:油的色谱分析法是对运行中的变压器油样进行油中溶解气体的成份及含量的分析，根据不同的成分及含量可以判断变压器存在的潜伏性故障及其性质。
2、电气绝缘监督
电气设备的绝缘检测试验是保证设备安全运行的重要措施，通过以下 3 种试验项目，可检测电气设备绝缘及各种特性，从而判断其绝缘内部的缺陷。（1）绝缘电阻及吸收比：此项试验用来初步检查被试物绝缘有无受潮及局部缺陷。（2）介质损失角正切值：绝缘中的介质损耗试验是评价高压电气设备绝缘状况的有效方法之一。它的灵敏度，可以发现绝缘老化、受潮、绝缘中含有气体以及浸渍物和油的不均匀或脏污等缺陷。（3）交流耐压试验：它对被试物施加一定高于运行中可能遇的过电压数值的交流电压，并经历一段时间，以检查设备的绝缘水平。
3、指示仪表监督指示仪表监督
此项工作是电力系统重要技术基础之一，电气测量仪表在电力生产过程中是运行人员监视电力设备运行状况的眼睛，在电气试验工作中是试验人员鉴定电力生产设备好坏、指导检修、调试的依据。通过对指示仪表综合误差的测定，达到准确合格，保证运行状况及质量的真实体现。
结束语
电气工程的安装是现代建筑施工的重要环节，电气安装工程质量的好坏直接影响到以后人们的正常生活及使用的安全性，只有提升施工人员的专业素质,保证电气设备安装工程质量加强监督。才能使广大人民生命和财产的安全得到保障。
参考文献:
[1]牛克岩.建筑电气安装工程中常见问题的思考田.现代商贸工业.2009.
电缆防水试验报告范文第6篇
关键词: 建筑电气；施工质量管理；准备；安全管理
Abstract: Building electrical engineering construction is an important branch of engineering; electrical engineering quality directly affects the quality of the whole project. Building electrical engineering quality control should be in the whole process, all-around. In recent years, along with electrical equipment and the continuous development of species increases, electrical installation technology is more complex. For a building electrical engineering project, from start to completion, the construction site management from first to last plays an important role.
Key words: electrical construction; construction quality management; preparation; safety management
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
随着建筑电气智能化技术的迅速发展，房地产业这一国民经济的支柱行业，也如雨后春笋般迅猛发展，但同时，各种各样的建筑质量问题，尤其是建筑电气的质量问题也频频发生。在整个建筑工程项目中建筑电气工程虽然不是主体工程，但在建设工程中的复杂程度和投资比重却越来越大。为了提高房屋建设的总体质量，就必须保证建筑电气工程的施工质量。建筑电气工程，对于一个建设工程的使用功能、竣工后运行的安全可靠程度、投资效益的体现等，都有着举足轻重的地位。现结合实际工作，有针对性地对加强建筑电气工程的施工管理问题进行了探讨。
一、建筑电气施工前的准备工作
1、做好电气设计委托书
设计委托书应包括电气要求篇章，如果设计委托书不能详尽地有效地表达出建设单位对拟建工程的各项电气使用的具体要求，设计单位完成的施工图将是不完整的。委托书应明确施工图设计对电气的要求、功能，应包括各项技术指标，主要设备的情况和建设位置提供电源的位置方式，各相关专业与其他建筑物电气连接的要求和条件以及使用性质，并包括工作制和工作时间，决定供配电设计的级别及设备用电计算利用系数等。
2、把好审图关
设计单位提交设计图纸后，建设单位电气部门主管人员应审核电气设计指标、设备布置、强电、弱电电路布线等。第一阶段的审图应着眼于总体性、方案性等重大原则问题。如这一关不能严格把住必将造成一边建设一边修改或建成后马上改，造成浪费。在完成第一阶段的审图后，第二阶段的审图即为技术交底和开工前的准备，设计单位向施工单位做一次较全面的图纸说明。
3、做好设备选型。
一般情况下工艺设备由使用单位提供，保障系统由建设单位按图纸要求定货，严格控制质量，严格选择供货单位。现代建筑灯具不只有照明作用，其装饰性、艺术性在建筑物内起着重要作用，灯具选择要特别注意其电气性能指标。工程材料、器件和设备质量，是保证工程质量的先天因素，电气管理人员须认识电气设备和材料的种类、型号、规格的不同，性能和标准也有所不同。必须对设备材料严格按质量标准和设计要求进行订货、采购、运输和保管，这其中某个环节处理不当都将会影响工程质量。同时还要核实材料和设备的合格证、说明书装配图和试验报告等有关资料。做到不合格的设备和材料不采购、不验收、不使用。对进场的合格材料和设备要及时填写“工程材料报验单”，并附材料清单，材质证明（检验报告），经检验，认定合格后，方允许用于工程，并妥善保管，防止受潮、发霉、损坏。在具体安装过程中，对于电气材料的各种电气性能试验（如交流耐压、直流耐压、泄漏电流试验、绝缘电阻测定、接地电阻测定等）均应按规范要求进行。
二、建筑电气施工阶段的质量控制
施工中必须根据已会审后的电气施工图纸和有关技术文件,按照国家现行的电气工程施工及验收规范,地方有关工程建设的法规、文件, 经审批的施工组织设计(施工技术方案)进行施工。施工中发现问题应及时提出, 会同设计等拿出处理意见并及时处理,施工中不允许未经同意擅自变更设计施工。施工中严格执行施工程序,编制符合规范、工艺标准,具有可操作性的施工方案并做好交底。履行施工工序自检、互检、交接检工作。每道工序未经相关人员在验收表上签字,不得进行下道工序, 记录好工作日志,防止监督管理流于形式。在施工阶段首先要严把材料、半成品及设备的质量关,从源头抓起,控制好施工质量。进场材料要有齐全的报验合格资料(出厂合格证、检测报告、复测报告等),并经过监理单位、建设单位验收合格签字后方可进场,从而将不合格材料进入工程的门路堵死；对于验收不合格的材料要限期退场,禁止不合格的材料使用到工程中去。其次要严格控制分项、分部工程的质量关。在施工阶段中尤其要对关键工序、关键部位的质量,重点检查和控制。
1、基础施工阶段的质量控制
在基础工程施工时, 应依据图纸设计做好防雷接地引下线的焊接;及时配合土建做好强、弱电专业的进户电缆穿墙管及止水套管的预埋、预留工作。这一工作要求电气专业必须赶在土建做外墙体防水处理之前完成, 避免电气施工破坏防水层造成今后墙体渗漏;对需要设备基础预埋件、预埋基础螺栓及配电柜基础型钢等,电气施工人员应提前做好准备, 待土建施工到位满足预埋条件及时按图埋入,并复查不得遗漏。电气施工安装中,管理人员只有努力提高自身的素质和专业能力,才能把好质量关。
电缆防水试验报告范文第7篇
一、工程概况
1、工程名称：XX热电有限公司大学城片区三庆青年城换热站设备采购与安装采购项目
2.标书编号：
3、工程地点：XX热电有限公司大学城片区三庆青年城换热站
4、工程范围：按图纸设计要求的站内所有设备、管道的供货、安装、保温、调试（含站内一、二次管道、阀门等，在预留口处与室外管网对接），远传系统VPN网线施工及调试。免费运行一年，费用由中标方负责。
5、承包方式：包工包料
二、系统功能表述
大学城片区三庆青年城换热站，分高低区双系统，供热面积6.03万㎡。
换热站设置：高低区板式换热机组各一套、旋流除污器、软化水设备及补水水箱设备，站内管道采用保温材料暂定为超细玻璃棉，保护层为镀锌铁皮或根据XX热电公司最新规定进行保温。
三、管道安装技术要求
1、安装施工工艺及施工方法
（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2、管道安装
（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。管道设备安装范围内土建结构已验收合格，满足安装要求，并办理交接手续
管道预制
打破口
点焊
焊接
外观检查
水压试验
打磨、除锈
清洗、吹扫
防腐、绝热
成品保护
负荷试运行
竣工
3、管道焊接
（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：
a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄
缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
4、阀门安装
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
5、管道系统试验
（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。
稳压检验
泄压
管网外观检查
管道系统恢复
试压系统连接
试压条件确认
试压准备
升压
（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。
6、绝热施工工艺及施工方法
（1）设备、管道、阀件防腐保温
A、防腐刷漆
设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。
B、设备、管道绝热
（一）管道的绝热结构及施工方法
超细玻璃棉保温：
施工方法如下：
将玻璃棉直接绑在管道上，绝热层如大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：
应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的
左、右侧，而不要布置在上、下方。
（二）管件的绝热结构及施工方法
管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。
1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。
因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。
2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。
（三）设备的绝热结构及施工方法
使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。
①
平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：
施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。
②
立式圆形设备绝热结构：
施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）
敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。
③
卧式圆形设备绝热：
施工方法如下：
a.
与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。
b.
卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。
7、吊装安全防护措施
（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。
（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。
（3）起重臂下严禁站人。
（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。
（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。
8、供热设备安装
（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中
心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
1、箱号和箱数以及包装情况；
2、设备名称、型号和规格；
3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：
a、板式换热机组与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；
b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
9、配电柜安装
1、基础安装
（1）基础型钢安装
①
调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
②
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项
次
项
目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
全长
1
5
2
水平度
每米
全长
1
5
③
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（2）柜（盘）安装
1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。
项次
项
目
允许偏差（㎜）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）柜（盘）二次小线连结
1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（4）柜（盘）试验调整
1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4、二次控制小线调整及模拟试验
①
将所有的接线端子螺丝再紧一次。
②
绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
③
二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
④
接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑤
模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
⑥
拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（5）送电运行验收
1、送电前的准备工作
①
一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
②
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
③
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
④
试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
⑤
安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
⑥
试验项目全部合格，并有试验报告单。
⑦
继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2、送电
①
相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
②
由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
③
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
④
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
⑤
按上述2～4项，送其它柜的电。
⑥
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
⑦
验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。
12、设备电缆敷设
（1）电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。
2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3、电缆明敷时应符合下列要求：
①
电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。
②
当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。
5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
7、电缆管的敷设应符合下列要求：
①
电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
②
电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
③
电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
（2）电缆的敷设
1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
①
电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
②
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
③
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
④
在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
⑤
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。
2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。
电缆各支持点间的距离
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上的高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。
电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
－
橡皮绝缘电力电缆
－
10D
－
15D
－
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠甲
15D
20D
无铠甲
20D
自容式充油（铅包）电缆
－
20D
注：表中D为电缆外径。
7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
﹣10
其他油纸电缆
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
﹣15
裸铅套
﹣20
铅护套钢带铠装
﹣7
塑料绝缘电力电缆
－
控制电缆
耐寒护套
﹣20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
﹣15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
﹣10
9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
10、电缆的固定，应符合下列要求：
①
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
②
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
11、电缆排列，应符合下列要求：
①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。
12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
①
控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
②
交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
③
交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。
（3）导管内电缆的敷设
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。
4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（4）直埋电缆的敷设
1、电缆埋设深度应符合下列要求：
①
电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
②
电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
〈5〉电缆头的制做
1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
①
电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。
②
附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
③
施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
2、接地线
电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。
电缆终端接地截面
电缆截面(mm2)
接地截面（mm2）
120及以下
16
150及以下
25
3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：
①
制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
②
电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。
③
电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
④
控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
投标单位（盖章）山东陆丰容器有限公司
被授权代表人（签字或盖章）
安
全
施
工
技
术
措
施
1、施工人员进行现场前均进行安全生产教育。
2、进入施工现场必须戴好安全帽穿绝缘鞋穿戴好各自的防护用品。
3、施工用电采用三相五线制用电设备必须有良好的接地用电必须专人负责线路要整齐牢固破损线不允许使用做到用电停电有标志电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁将电线直接挂在金属设备、构件上或用金属丝绑扎电线非电工人员严禁随意拉线。露天的电器和配电盘一定要有防雨措施并加锁。
4、临边高处作业必须设臵防护措施搭设安全防护棚或加防护栏。
5、.施工人员不允许上下来回投掷工具及其他物件严禁从高处乱扔东西施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。
6、吊装时起重臂下严禁站人吊装用钢丝绳扣一定要绑扎结实、牢固。选用要合理。
7、氧气和乙炔瓶应放臵在安全位臵保持安全距离10m距明火10m氧气瓶、乙炔瓶应搭设晒棚现场动火周围要将易燃物清理干净。
8、现场施工人员必须遵守劳动纪律不得违章指挥违章操作特殊工种必须持证上岗。
9、要防止无关人员进入施工区。焊接时下方无可燃物并设专人看护移动设备时要前后照应防止砸伤。
10、其它关于现场临时用电认真执行《施工现场临时用电安全技术规程》。
11、严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定。
投标单位（盖章）山东陆丰容器有限公司
被授权代表人（签字或盖章）
换热站控制方案
1.1换热站的控制
二级网供水温度控制：根据均匀性调节的要求确定二次网供水温度（或室外温度-二次供水温度曲线），调节一次网侧的电动调节阀的开度，改变供水温度（二次供水温度），以保证二次网的供热需求。
二级网供回水温度平均值控制：根据均匀性调节的要求确定二次网供回水平均值温度（或室外温度-供回水温度平均值曲线），调节一次网侧的电动调节阀的开度，改变二次网供回水平均值温度，以保证二次网的供热需求。
一次循环流量控制：根据一次网循环流量、各换热站供热面积（节能建筑供热面积按一半计算）推算各换热站一次循环流量，根据各换热站一次循环流量查找电动阀在此流通流量下的理论阀开度，电动阀开启到理论阀开度，并根据实际一次循环流量与理论流量比较进行微调（大于5%）。也可以设定各换热站流量目标值，控制器利用PID算法，控制一次电动阀开度，调节流量，自动闭环流量目标值。
电动阀手动给定阀开度控制：根据一次网循环流量、各换热站供热面积（节能建筑供热面积按一半计算）推算各换热站一次循环流量，根据各换热站一次循环流量查找电动阀在此流通流量下的理论阀开度，电动阀开启到理论阀开度，并根据实际一次循环流量、一次热量、一回温度或二供温度与给定理理论值比较进行微调（大于5%），供热运行稳定后以热源质调节为主，阀门保持给定刻度，只对个别超标站进行微调。
二级网循环泵控制：根据二次网供回水压差设定值或供水压力设定值，通过改变二次网循环泵转速来调节二次网流量，从而达到节能降耗的目的。供水压力和最不利点压差人为设定，同时设定供回水压差下限（通过调节循环泵变频器的下限频率实现）。
二级网补水泵控制：采用补水泵变频控制，通过调节补水泵变频保持循环水泵入口压力稳定
(该定压值可以修改)，待压力达到定值后补水泵停止运行。
换热站采用的工业级控制器作为控制系统（采用西门子S7-1200系列PLC），提供完整的数据采集（数据及故障记录）、控制、报警和通讯等功能。通过远程通讯网络，建立换热站与XX热电有限公司欧投信息系统的双向通讯，实现对各换热站的数据采集、运行管理和控制功能。预留RS485（支持MODBUS通讯协议）及以太网接口（其中必须带有TCP/IP、OPC协议）。
1.2监测和控制功能
1.2.1
显示采集功能
采集以下参数，能够本地液晶屏显示和上传至控制中心。
检测内容：
u
一次侧供水温度
u
一次侧供水压力
u
一次侧供水流量、热量（通讯RS485，MODBUS通讯方式）
u
一次侧调节阀调节
u
一次侧调节阀阀位
u
一次测回水温度
u
一次侧回水压力
u
二次侧供水温度
u
二次侧供水压力
u
二次侧回水温度
u
二次侧回水压力
u
室外温度
u
循环泵出口压力
u
二次流量、热量（通讯RS485，MODBUS通讯方式）
u
软水箱水位
u
软水箱水位控制
u
补水流量（通讯RS485，MODBUS通讯方式）
u
电能表通讯RS485（通讯RS485，MODBUS通讯方式）
u
循环泵变频器控制及电机状态（通讯RS485，MODBUS通讯方式）
u
补水泵变频器控制及电机状态（通讯RS485，MODBUS通讯方式）
u
一次侧除污器前后压差报警
u
二次侧除污器前后压差报警
u
集水坑液位报警
u
超温，超压、低压、水箱液位超低等报警信号
换热站控制工艺示意图
1.2.2
换热站PLC控制功能
依据“远程给定
+
本地自动化”原则，实现独立完成远程/本地设定控制策略下本站的闭环控制功能；各控制回路设手/自动切换，正常情况下实现全自动无人值守控制，必要时切换至手动状态由人工手动操作（就地操作）。
1)
一次网控制调节功能
a、根据所需的供热参数设定值，将每天分为多个时段，设定曲线（12时段），来进行一次网电动调节阀的自动调节，实现以下控制方式：
二次网供水温度控制
一次网回水温度控制
二次网供、回水平均温度控制
一次网热量控制
b、根据一次网总流量和换热站的实际热负荷情况计算各站最大流量，各站在最大流量限制值内进行自动梯度控制，实现以下控制：
一次网流量限制与分配控制
(解决热源不稳定和运行初期水力平衡问题)
以上功能可以在本地控制终端和监控中心修改设定曲线，修改PID参数值，时间段任意划分。
c、供热负荷曲线控制方式
本地控制系统根据室外温度的变化和当地供热负荷曲线，决定二次侧的供水温度或供回水平均温度。控制器输出信号调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。
2)
循环水泵通过变频器控制二次网供回水压差功能
根据设定的二次网供回水压差设定值自动调节循环泵变频器的频率，改变循环泵转速，保持二次网供回水压差恒定。可以在本地控制终端和监控中心修改二次网供回水压差设定值，修改PID参数值。可以实现软启软停，并能连续调节转速（根据最不利点压差调节）。循环水泵停止时连锁关闭一次侧电动调节阀。
3)
开机自检功能
开机自检，二次侧回水压力设定一个低限保护值（在控制器操作面板上可以调整此值），当二次侧压力没有达到此值时，不能启动循环泵而只能开启补水系统补水，待达到设定值后方可启动循环泵。
4)
二次网回水压力控制，补水定压功能
根据设定的二次网回水压力设定值自动调节补水泵变频器的频率，改变补水泵转速，将压力值稳定在要求范围内。可以在本地控制终端和监控中心修改回水压力设定值、回水压力睡眠设定值、唤醒设定值，修改PID参数值。
5)
水箱液位低保护
当水箱液位低于低限时，停止补水泵运行，并报警。
6)
失压保护
二次侧回水压力低于低限设定值时，自动补水系统投入运行，开始补水。自动补水系统投入运行后二次侧回水压力仍继续降低则发出报警。
7)
断电保护
停电后自动关闭电动调节阀切断热源，同时发出报警。
8)
超温保护
二次侧供水温度超过设定值（可调）时，以及一次侧回水温度超过设定值（可调）时关闭一次侧电动调节阀。
9)
超压保护
二次侧供水总管压力超过设定高限值（可调设定值）循环泵停止运行。
10)
水箱旁路电磁阀强制开启/停止控制功能
当软水器自动上水发生故障，水箱水位发出报警，手动开启软水箱自来水旁路电磁阀，应急使用。可以在本地控制终端手动操作和监控中心远程控制。
1.2.3
报警功能
在换热站设声响报警，在调度中心设声光报警。报警信号是最优先的通讯数据，换热站报警发生时应立即通过网络通讯上传至调度中心。
u
二次侧供水压力高、仪表断线
u
二次侧回水压力低、仪表断线
u
一次侧回水温度高、仪表断线
u
二次侧供水温度高、仪表断线
u
软水箱水位高
u
软水箱水位低
u
变频器过载报警及故障
u
换热站集水坑水位达到警戒值报警（如有地下室的换热站）
1.2.4
联锁控制功能
1)
当水箱水位低于低限值时停止补水泵，直到水箱水位高于高限时补水泵重新启动；
2)
当二次网供水温度高于高限值时、一次网回水温度高于高限值时或当所有循环水泵停止时，一次侧电动调节阀自动关闭。
1.2.5
数据存储功能
能按设定间隔存储历史数据，能完成监控中心数据补抄功能，从而保证数据的连续性。
1.2.6
通讯功能
1)
支持多种仪表的通讯，可以是不同类型的仪表，如变频器、超声波热量表、电磁流量计、涡轮流量计、远传自来水表、配电柜电能表等。
2)
通讯模块ADSL、3G路由器等，由现场控制器完全控制，当通讯链路不通时，可以对通讯模块进行复位，重新实现网络连接。
1.2.7
其他功能
1)
断电自诊断自恢复功能；
2)
日历、时钟功能；
3)
站名、站号、物理量转换公式、参数采样频率、限值均可在现场控制终端进行组态。并能现场修改监测仪表的量程范围；
4)
能接受监控中心参数修改更新指令，并保存。
1.2.8
人机界面功能
站内人机交互采用彩色触摸屏，提供中文显示的人机界面，显示运行参数和设备运行状态；实现以下功能操作：参数设定、手动/自动切换、阀门开关、水泵启动、报警查询及确认等。
1.2.9
通讯系统
1）现场终端通过通讯模块(ADSL)完成数据发送与接收。
2）与XX热电有限公司欧投项目数据服务器对接，使用热电公司热网监控平台的点表定义格式，实现数据上传、电动阀远控和数据分析
1.2.10
UPS不间断电源与保护
该不间断电源能保证换热站控制设备及网络设备在市电掉电后继续运行30分钟。
1.3本地自控系统工艺
本地自控主要控制内容：一次回温控制/二次出口温度（或二次供回水平均温度）控制/热量控制等，二次网压差和补水控制。
1.3.1
供热系统的控制特点
大惯性
多变量
差异性
1.3.2
控制目标
提高供热质量
高效节能环保
降低生产成本
提高人均效益
换热站自控设备连接示意图
1.3.3
系统控制方法
采用“远程给定
+
本地自动化”的方法。
城域监控系统与厂级监控系统的主要区别是监控站点数量多，地域分布范围广(城市)。厂级监控系统一般采用专用有线方式将分散在生产线上的现场监控设备连接，现场监控设备只具有采集数据和控制执行设备的能力，所有的数据处理和存储、计算和命令都是由中心的处理器完成。城域监控系统由于站点数量多，范围分布广，如果采用专用有线方式，自己敷设专用电缆，其成本巨大，所以大都采用无线或公用网络方式通讯。这样又带来了新的问题，就是无线或公用网络通讯的瞬时不稳定性高于专用有线方式。如何解决这个问题，我们提出了“远程参数给定，本地自动化”的概念。就是远程控制中心将希望达到的控制目标(温度值)下发到换热站控制器，由控制器闭环控制。这样即使网络出现暂时的不稳定，下位控制器也可以依据原参数运行，而不会因此影响运行的安全性。
1.3.4
本地控制站LCC的控制类型
u
二次网供水温度控制
u
一次网回水温度控制
u
一次网总热量控制
u
一次网流量限制与分配控制
(解决热源不稳定和水力平衡问题)
u
二次网供回水压差、压力控制
u
二次补水定压/安全泄水控制
1.4对一次回水电动调节阀的控制
1.4.1
调节目标
一次回水电动调节阀的作用主要是调节和限制一次水的供水量，对电动调节阀的调节必须首先考虑整个热网的水力工况，保证热网的稳定性。不可过频、过大、应低频率，小幅度调节。由调度人员根据天气变化以及各站情况设定调度范围（最大调节量与最小调节量）。
闭环条件，可以采取四种运行方式，这四种方式各有优缺点，可以根据不同的实际情况和控制目标，酌情选定：
1．一次回水温度闭环控制，由于二次水温的反作用，反馈较滞后，所以调节到达稳态速度慢，但利于全网调度和水力平衡，对整个供热系统的稳定运行有好处。
2．二次供水温度闭环控制，调节到达稳态速度快。
3．二次供回水平均温度闭环控制。
4．一次总供热量闭环控制，调节到达稳态速度快，可以反映出用户的供热效果，对大网稳定运行有好处，是集中供热系统控制的发展方向。
热量控制的优点分析如下：
1．热量控制更直接反应耗热情况
热量控制相对于一次回温控制，可以更直接反应建筑物耗热情况。因为一次回温受相关的因素影响较大，首先供水的温度变化就会影响回温，比如供水100℃时，回温控制在50℃和供水到120℃时，回温仍为50℃，此时供热量会发生很大的变化。另外二次水循环量同样会影响一次回温参数。
对于二次供温控制而言，同样存在类似的问题。
所以采用一次回温控制和二次供温控制方法相对较粗，要达到精确的质和量调节采取热量控制更合理。
在实际应用中，热量控制相对于温度控制而言运行更平稳，流量、热量、温度、压力等参数变化小，调节阀的动作频率和动作幅度小，进入稳定运行更快，控制系统的收敛时间短，对提高供热质量、延长设备使用寿命、高效节能等各方面有较大好处。
2．热量控制更易于管理
供热企业的赢亏，与供热面积和热量消耗直接相关。将换热站供应的面积乘以单位平方米耗热量，再乘以供热时长就可以预知此站的热量消耗。因此，在供暖季开始之前，就对供热目标有一定的预知，便于成本控制。对各站值班人员下达热指标和考核更易于操作。同时在人工控制情况下，如果要求一次回温控制或二次供温控制。值班员要预估阀门的开度，在调节后几个小时内要不断的巡检和调整阀门的开度，否则可能在一段时间后温度就会超高或超低。如果采用热量控制，值班人员只需在较短时间内即可调节好阀门，使瞬时热量达到要求，就可以完成控制指标，不会造成温度失控。
3．热量控制曲线的确定
用户需要的是保证其室内温度达标，而供热企业的利润来源于超标部分的合理控制。如何即满足用户的要求又达到节能的目的呢？这看似矛盾，却是供热控制中必须解决的问题。能量是守恒的，解决这个矛盾，需要我们最大限度地利用气候的变化，即白天的14:00-16:00点达到最高温度，夜间0:00-2:00点达到最低温度。全天的气温变化一般在10℃以上，热量分配曲线根据全天的气温变化进行调整，就可以尽量利用太阳辐射能量，节约热网总热量供应，而不会降低供热质量。
4．预控制原理
利用专业气象台天气预报信息，绘制未来一天气温变化回归曲线（由气候模型专家系统完成）。将热量曲线时间轴提前一个角度，比如每天15:00点为气温最高点，可以在14:00点提前降低供热量。这样就把全天的热量曲线相对于气温曲线提前了一个小时，对于供热这种纯滞后的系统有非常大的好处，这也是热量控制相对一次回温控制可以达到更为精确的控制效果。
1.4.2
主要调节方法
1、由调度人员通过上位机直接下达控制目标（一次总供热量、二次供温或一次回温），换热站控制器自动控制一次电动调节阀开度，达到控制目的。
2、根据天实际室外温度值，结合不同换热站的经验值，制定一次电动调节阀的运行函数曲线，换热站控制器根据此运行函数曲线自动调节一次电动调节阀开度，达到控制目的。
1.5对二次循环泵控制
二次循环泵变频器的控制，以二次系统供、回水压差为控制目标。改变循环泵转速，保持二次网供回水压差恒定。可以在本地控制终端和监控中心修改二次网供回水压差设定值，修改PID参数值。可以实现软启软停，并能连续调节转速（根据最不利点压差调节）。循环水泵停止时连锁关闭一次侧电动调节阀。
二次供、回水压差P
反馈值-
设定值SP+
PID
控制
环节
PLC
远程设定
手动设定
变频
驱动
单元
被控对象
手动直接频率设定（旁路PID）
循环泵控制原理图
1.6对二次补水的控制
根据设定的二次网回水压力设定值自动调节补水泵变频器的频率，改变补水泵泵转速，将压力值稳定在要求范围内。可以在本地控制终端和监控中心修改回水压力设定值、回水压力睡眠设定值、唤醒设定值，修改PID参数值。当二次网静压低于设定下限值时，打开补水泵补水；当二次网静压高于设定上限值时，停止补水泵补水。
补水泵变频定压的测点为远传压力表或者压力变送器，保证补水变频定压系统独立于自控系统，当补水变频设为本地状态时，补水变频可自主控制。
二次回水压力
反馈值-
PID
控制
环节
PLC
远程设定
手动设定
变频
驱动
单元
被控对象
设定值SP+
补水泵控制原理图
1.7调节参数的确定
以上讲了如何依据已确定的一次总供热量、二次供温、或一次回温等参数进行调节，但是调节的参数如何确定呢？
1）
首先以保证全网运行安全和水力工况平衡为先决条件，平衡各个换热站的用热量。可以依据负荷量、供热面积、供回压力、距首站距离等多因素，由调度人员依历年经验值确定，并在运行中逐渐调整而确定最佳的经验值。
2）
控制温度的确定，这个参数决定了供热的经济性与运行质量。
3）
将用户测温数据反馈引入决策机制，及时调整供热量。
1.8控制策略
本地自动控制系统采用了以下控制策略：
1、增量式PID控制
2、故障检测与安全保护
3、自动气候补偿预控制
4、多时段控制模型
5、最大流量限制
6、定值控制
1.8.1
增量式PID控制
换热站PLC的控制模型是根据增量式PID控制理论建立的，是最重要的控制策略。
供热系统的控制特点是：大惯性、多变量、差异性。
尤其采用间接换热的系统，其控制惯性更大，在依据室外温度和分时段运行，调节一次回水温度、二次供温、二次供回温度或换热量时，如果控制不当，调节过慢使响应时间过长，达不到系统要求，过快又易引起超调，甚至震荡。
针对供热系统的控制特点，PID校正控制以其结构简单、工作稳定、物理意义明确、鲁棒性强及稳态无静差等优点在自动化控制中被广泛采用，增加滞后算法，改善控制系统在跟踪目标时的动态响应性能和稳态性能，以适应供热工作任务的要求，是有重要应用意义的。
1.8.2
故障检测与安全保护
PLC控制器具备故障检测与安全保护功能，故障包括：压力、温度、流量等传感器断线（即输入信号小于4mA），与热表通讯发生故障，供回温度数据错误等。当这些故障发生时，控制器检测到故障持续超过预定时间，可以自动转入安全保护程序，首先，判断故障源将影响的执行机构，如果将影响一次阀门动作，就以一次阀门预设值输出，阀门将以固定开度方式运行；如果是二次供压故障，则变频器将进入保护模式25HZ运行；如果是二次回压故障，将停止补水。同时向控制中心报警，要求维护人员到场检查。
1.8.3自动气候补偿预控制
根据气候条件以及供暖对象的特性，给出一条具有4个拐点的室外温度与二次供水温度之间的对应曲线（可任意修改）。PLC控制器根据室外温度值与温度曲线自动确定二次侧供水的温度设定值，经过PID运算自动调节电动调节阀的开度，使二次侧实际供水温度与其设定值保持相同，满足供热要求。
在室外温度传感器故障的情况下，PLC控制器可以以一个恒温的值对二次供水温度进行控制。
1.8.4
多时段控制模型
为了更有效地节约热能，降低损耗，系统设置了多时段控制模型，即将供暖季每天分成早、中、晚、夜多个时段，多个时间段（12时段）可以灵活设定，根据不同的气候特点设置不同的控制参数。比如：早晨及晚上将温度适当调高，人们会感到比较温暖舒适；中午由于日照较强，将供热量适当调低，室内温度也不会大幅下降；夜间由于居民活动减少，可适当降低供热量。
系统中保存着每个站的多时段控制参数偏差库，其是根据该站的所在位置、保温结构、重要性、建筑性质（居民、共建、商场、机关、学校）等特征而建立的，因具有很好的可维护性，有权限的调度人员可以修正和完善该偏差库使之更趋合理。
1.8.5
最大流量限制
每一个换热站均有一个相应的最大流量限制值，此数据是根据该站的实际热负荷情况计算得出的，本地自控站在最大流量限制值内进行自动梯度控制，控制回水流量，达到控制热量的目的。当基本供热条件不能满足自动控制条件时，系统自动维持流量限制状态，等待调节参数更新，而不会无限制地增大流量，造成水力工况的破坏。
1.8.6
定值控制
在供热初期或供热系统调试维修时，系统不具备自动化控制条件，可以采用定值控制，是由调度员根据经验设定阀门开度、变频器运行频率等参数，当供热稳定后再切换到自动控制。
电缆防水试验报告范文第8篇
关键词：建筑工程；施工；质量管理；措施
Abstract: by means of engineering construction quality of serious management, to the quality strives for the survival, to the efficiency from management, standardization project management operation, to improve the level of construction project management, and finally for enterprise win good social reputation and economic benefits. This paper, from the construction material management, construction site management aspects discusses the construction quality control measures.
Keywords: building engineering; The construction; Quality management; measures
中图分类号：TU761文献标识码：A文章编号：
一、资料管理
1、施工前备案资料的管理
工程开工前,审查建设单位、施工单位、监理单位各责任主体准备的资料。
2、施工中工程资料的控制
1)管理资料的控制
管理资料在工程施工中起着一定的作用。一个工程各分部分项都需要技术交底,技术交底的好坏影响着工程质量,预检资料是施工单位在各分部分项工程验收前的自检,如果预检资料不能通过,就不能进行施工。管理资料施工现场质量管理检查记录是重要的一项,所涉及的内容是不可缺的。
2)质量保证资料的控制
在砖混或框架结构中,原材料的出厂合格证及实验室出具的复检报告是非常重要的。水泥不但有复检报告,而且有28d 补强的资料。门窗的三项试验也尤为重要,不按规定进行复检,绝不能进行验收。砌体工程中对一些材料除满足合格证及复检的条件外, 还要满足节能的需要。
在砖混或框架结构中,砼试块的留置及试验十分重要,砼施工记录及试块的留置在时间及数量上要一致,而且在砼施工记录备注中写明试块的留置组数及类型,每一种强度的砼在第一次开盘时要留置开盘签定的试块,标养试块按每100盘砼留制一组,600度试块要有监理工程师的留制计划,按每一强度不少于三组,具体的部位需监理工程师提前预留,拆模试块只要是有底模的板、梁等构件,都要留试块,而且悬挑构件及大于8m的梁试块强度要达到100%后方可进行拆模。除以上三种试块外,在冬季施工中还要增加两种试块,一种为临界强度试块, 按施工次数及部位留置;另一种为同条件28d、标养28d试块。除试块的留置外,土的试验、水的试验、防水材料的试验也是不可缺少的,对于有玻璃幕墙的工程要有螺栓的拉拔试验。
钢结构工程中,高强螺栓的复检是重要的,按螺栓型号取样,要按图纸标注取,不能漏取, 一般每种型号取20个,钢结构中焊缝的探伤试验也很关键,除构件在厂家制做时要有试验报告外,必须要有第三方具有试验资质的单位在现场进行试验,而且要有监理工程师的现场监督,探伤的数量要根据焊缝的级别来确定,一级焊缝要100% 进行检验,二级焊缝要20% 进行检验,三级焊缝不需进行检验,但有些探伤报告不规范,有的单位8mm 以下钢板做UT无明确规定, 建议采用JBJ/T 3034.2- 96标准探伤为好。有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号, 无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果,只有一张报告,探伤了几根构件,很不规范。焊接工艺评定报告不规范, 不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、有无垫板等,采用什么设备、焊接方法都未注明,有的只有一张报告,填写UT结果及物理试验报告, 而没有相应的UT 检测试验报告。
二、现场管理
1、施工过程质量监控的范围及重点
从设计图纸、原材料到分部分项工程施工,每一个环节都不能被忽视,熟悉和掌握监控的范围及重点,有利于事前采取措施,使质量处于预控状态。
1)学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。图纸是施工的主要依据,因此,在施工前必须认真阅读,了解设计意图,因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。按图施工是建立在学习与会审的基础上,要把学习与会审结合起来。会审不是简单地审查图纸差错, 还要考虑是否有利于施工。在一些场合下,虽然设计符合规范,但由于施工较困难,为保证施工质量, 需对设计进行适当的优化,以保证工程质量符合规范的要求。
2)对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量, 因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物,还要检查质保书,检查其型号、规格、性能等是否符合设计要求,需要复检的,必须在建设单位或监理单位的见证下取样复检。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品,在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。
3)分部、分项工程按规定规程是施工时质量监控的主要环节。分部分项工程质量是单位工程质量的基础,因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。在按图施工和使用合格的原材料、半成品、成品的前提下,工作的重点应放在抓按规范、规程、规定施工上,在施工过程中按工序进行控制,出现问题应立即纠正,把事故消灭在施工过程中。监控应贯穿施工全过程。交工前的产品保护,也是一项不容忽视的监控目标。
4)关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的, 如框架结构中的梁、柱的关键部位,混合结构中的砌体等关键部位。在装饰工程中, 如大面积整体地面,外墙大面积贴大理石,或内墙大面积贴墙砖等都可作为关键部位。薄弱环节有两种含义,一是新技术、新工艺,因是第一次施工, 质量无把握, 因此要重点控制;二是易发生问题的部位,如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰渣、砌体粘结率差、预制板轨缝, 以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。对关键部位、薄弱环节的重点控制, 只要方法对头措施得力,往往能起到事半功倍的效果。
2、施工过程质量监控的方法与手段
质量监控的方法与手段, 随着科学的发展必然会越来越完善,逐步走向系列化、科学化。然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量管理方法,并有机地结合起来,使工程质量处于受控状态, 达到监控目的。
1)技术复核。重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。
2)隐蔽工程验收。这是监控的主要手段,凡属隐蔽项目,必须进行全数监控,如地基验槽、桩基、地下混凝土、地下砖墙、防水层、平顶吊筋、保温层、暗埋、管线、电缆、下水道等。隐蔽工程验收应按有关规程进行。
3)材料试验。对钢材、水泥、防水材料,除应检查出厂合格证外,尚须按规定抽样检验。
4)抽检。随机检查,它灵活、不受时间条件限制,容易发现问题,发现问题早,整改方便, 受检频率也不受限制,是监控的一个有力手段。
5)安全和功能项目。此项检验直接关系到使用功能,包括建筑物垂直度、标高测量、沉降观测、通水通球试验,绝缘、接地电阻测试等必须认真按规程严格把关。
6)班组自检。班组自检是保证质量的根本。只有每个操作者在操作过程中认真自检, 认真把关, 质量才算有了扎实基础,因此要牢牢抓住,不应忽视。
7)设置质量管理点。质量管理点可用于多种环节,如推广新技术、质量难点、薄弱环节, 要求达到高质量的分项等等。在质量控制的关键部位,薄弱环节上设计质量管理点,采取事前控制,往往能收到事半功倍的效果。有时看来是薄弱环节,但由于事前采取了措施,设置了质量管理点,问题迎刃而解, 因此,设置质量管理点是质量监控的一个有利手段。
参考文献：
[1]《建设工程项目管理规范》(G/T50326-2001)，北京：中国建筑工业出版社，2002.