出厂检验报告的作用
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出厂检验报告的作用范文第1篇
关键词：建筑工程；混凝土原材料；检测和控制
引言
混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是确定配合比的依据，是生产控制依据。
1混凝土原材料对混凝土工程质量的影响
混凝土原材料对于混凝土工程质量的负面影响通常源于两个方面，一是原材料未按实际情况称重，二是没有按照实际含水量调节砂石骨料的用量。如果在进行混凝土配料时，没有将实验室配合比换算成施工配合比，或者在换算的过程中产生了错误，就会导致砂石比、水灰比以及骨浆比出现一定的偏差。一旦水灰比过大，混凝土的黏性和保水性能就会变差，同时混凝土凝固以后残余的水分在混凝土内部形成水泡，降低了混凝土的密实度，也不利于混凝土的强度。而一旦水灰比过低，就会导致混凝土的流动性变差，影响到混凝土的密实度，使混凝土表面产生大量的孔隙。此外，如果混凝土中砂石的含量过低，也同样会影响到混凝土的流动性，使混凝土的粘结能力和保水性能达不到要求，导致骨料离析、水泥浆流失等严重的质量问题。同时，如果对浆骨比的控制不符合实际需求，也会对混凝土的性能产生一定程度的影响。
2混凝土原材料检测和控制
2.1混凝土用水的检测和控制
在混凝土的制备过程中，对用水的质量也有一定的要求。混凝土用水可以使用饮用水或者市政供水管网提供的自来水，条件不具备的也可以使用其它来自水源质量符合要求的水。在混凝土用水中，不得含有会和水泥发生化学反应从而损害水泥性能指标的油脂、硫酸盐等物质。根据这个标准，未经处理的工业废水、生活污水以及硫酸盐含量超标的其他水体都不可用于混凝土的拌制过程。同样的，海水中含盐量较大，对钢筋有严重的腐蚀作用，同样也不能用于混凝土的制备。
2.2碎石的检测和控制
2.2.1颗粒级配
质地均匀坚固、粒形和级配良好、吸水率低（不宜大于2%）、空隙率小（宜不超过40%）的粗集料，使混凝土具有较好的施工性能。减少细集料用量，减少用水量、胶材用量，特别是大体积混凝土建议使用多级配，以满足各项性能要求。
2.2.2 压碎值
初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。
2.2.3 针片状
针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。
2.2.4 含泥量
骨料的含泥量和粘土、石粉含量宜尽可能降低，不宜超过1.0%，含量的增加会导致混凝土用水量增加，导致和易性和流动性的降低、导致坍落度损失加快，即使采用与水泥相容性好的外加剂也很难避免。
2.3砂的检测和控制
砂子的选用可根据所用的混凝土来定。I区砂宜提高砂率以配低流动性的混凝土；II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。我们可以通过集料筛分来测定细集料的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用的细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分。并目测砂中有无泥块，及泥块的多少。含泥多的湿砂用手搓手上会有较多泥粉。在《公路桥涵施工技术规范》中规定≥C30的混凝土的含泥量需≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
2.4水泥的检测和控制
用于建筑工程的水泥，在水泥进入施工现场之前必须出示出厂合格证。水泥出厂合格证由水泥厂质量检验部门经检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，也可以经由物资供应部门传达给施工单位。水泥出厂合格证上必须有水泥厂质量检验部门的专用印章，其内容需要涵盖以下几个方面： 水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、初终凝结时间等。如果是经由物资供应部门的转抄件，需要标注原件编号、原件存放处、转抄人等信息，并有转抄单位印章以及抄件日期等。注意在水泥出厂合格证的备注一栏内填写该项建筑工程的名称以及该批次水泥的使用部位。
同时，在将水泥运送给施工单位七个工作日之内，水泥厂应当向施工单位寄送对水泥各项性能指标的检验报告。对于水泥经 28 d养护后的强度，应在水泥出厂 32 个工作日之内向施工单位报送。检验报告应该涵盖以下几项内容，即水泥的固体颗粒含量、MgO2含量、SO3含量，以及水泥的烧失量、细度、凝结度、安定性、强度和碱含量等信息。水泥质量的检验报告是确定混凝土配合比的依据之一，因此必须要保证检验结论的真实性，需要由部门主管和试验人员审核签章之后才能生效。如果发现水泥质量检验报告上记录的水泥性能有重大的偏差，必须在第一时间查明原因，采取有效地措施进行处理，在措施落位之前不得擅自使用该批次的水泥。
2.5外加剂的检测和控制
混凝土外加剂的使用是混凝土技术的重大突破，其掺量虽然很小，但能显著改善混凝土的某些性能。在使用外加剂时，应特别注意品种和掺量的选择、掺入方法的确定，其质量均应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119- 2003）中的要求。
混凝土的许多性能由外加剂来调节，水泥的需水量与初凝时间相比外加剂减水率与缓凝时间对混凝土性能的影响小得多。减水率差的外加剂用于混凝土，为使坍落度不变，需增加用水量或调整外加剂掺量。测量外加剂净浆流动度一般能反映外加剂减水率高低，但有时会引起误判，陈化时间较长的水泥，其正电性较小，适应性较好，初始净浆流动度较大，1 h净浆流动损失很小，多次做过试验，用同样批次的外加剂测量新鲜水泥的净浆流动度为163 mm，1 h后流动度为68 mm，该水泥陈化21d再测净浆流动度达240 mm，差距很大。所以检测外加剂用水泥应为新鲜并冷却至室温的水泥，总之检测外加剂时应注意水泥的时效性。比较准确的是拌制混凝土，但较费时，我们一般检测外加剂砂浆减水率。测定一定掺量外加剂胶砂达到基准胶砂流动度时用水量。
结语
总之，随着混凝土的广泛使用，对于混凝土原材料的检测和控制越来越重要，更是不容忽视。对于各种原材料除了进行常规试验以外，有时还要进行一些必要的非常规试验，以确保原材料是否真正满足施工技术要求。在施工前施工单位应向相关部门完整提供所使用材料的试验检测报告、出厂证明或质量证明书，合格证等资料。再之，对于新采用的原材料、新工艺、新技术，也要严格按照技术要求进行检测，经检测合格后方可推广使用，禁止盲目使用。
参考文献
[1]徐燕.建筑混凝土原材料的检测和控制探究[J].建筑工程技术，2012，15（17）：76-77.
出厂检验报告的作用范文第2篇
本系统由管理端软件、测试端软件、SQLServer数据库和Accesss数据库构成，管理端软件采用SQLServer数据库管理数据，通过网络，与测试端软件进行数据交换，测试端软件后台用Accesss数据库存储测试数据。管理端软件安装在办公电脑上，检验前将待检验限速器的基本参数录入（使用单位、电梯安装地点、限速器出厂编号、档案号、制造单位、出场日期、额定速度等）并分配检验编号。检验编号具有惟一性，由年份加检验流水号构成，如：2015-00001，每个校验编号对应一个限速器的检验任务，所有检验任务通过网络写入服务器上的SQLServer数据库中。测试端软件安装在仪器配套的电脑上，通过网络读入服务器上SQLServer数据库中的待检验任务，并将其存储在后台的Accesss数据库中。检测过程中，软件能自动显示测试数据，并将每个检验任务的测试数据与检验结论存储在后台的Accesss数据库中，连接上网络后，将所有检测数据与检验结论上传到服务器上的SQLServer数据库中，再由管理端软件自动生成限速器检验报告与检验原始记录。
2软件功能设计
1）管理端软件功能。管理端软件设计有“校验任务管理”、“文档管理”、“校验历史调阅”与“相关信息配置”四大类功能，下图3所示为管理端软件的功能设置图。管理端软件界面从左到右分别为基本信息录入栏、功能按钮区和待检验任务列表栏三个区域，界面简洁，功能按钮作用一目了然，软件的使用非常简便。下图4为管理端软件主界面设计。2）测试端软件功能设计。测试端软件整合了接收待检验任务、检验测试、数据上传、服务器数据库配置、检验仪器设置等功能，软件的核心是实现检测数据的自动识别与保存，并将测试数据与检验结论上传至服务器上的SQLServer数据库中。测试端软件界面风格和特点与管理端基本一致，其主界面见下图6所示。选中即将要实施的检验任务，其参数将显示在左面的基本信息栏中，如果信息中有差错，检验人员可以现场进行修改。在对基本信息核对无误后，点击“开始校验”按钮，将进入下图7所示的测试界面。测试数据与结论将自动保存到本机后台的Accesss数据库中，在网络环境下，点击“数据上传”（见图6），所有检验结束任务的测试数据与检验结论将通过网络写入服务器上的SQLServer数据库中。点击管理端软件上“文档管理”（见图4）按钮，将弹出下图8所示界面。在文档管理功能模块中，可以预览限速器检验报告与检验原始记录，并能够直接输出打印。检验报告可以通过网络进入审核和签发流程，检验报告中的检验员、报告审核与审批人员均使用电子签名签署检验报告。
3结论
出厂检验报告的作用范文第3篇
限速器是载人电梯的安全保护装置，当电梯出现意外情况超速运行时、轿厢速度达到限速器设定的最大值时，限速器安全钳动作使电梯及时制停，起到确保电梯的安全运行、避免发生意外事故。
国家质检总局《电梯监督检验规程》规定，电梯限速器每使用两年应当检验一次，其动作时的线速度应该符合标准规定。
限速器检验时，需每个运行方向的动作速度需测试两次，若均在范围之内，则取其平均值作为最终校验值。校验结束后，需要出具限速器检验报告，并将测试数据记录在限速器原始记录中。国内目前采用的限速器检验仪器虽然可以具有自动限速器动作速度的功能，但测试数据的记录和输出是采用纸带的方式，需要检测人员事后将测试数据与结果再录入校验报告与校验原始记录中，这种方式不仅效率低、大大增加监测人员的工作量，而且录入时容易产生差错，给检验工作留下隐患。
为此，我们开发了一套网络环境下运行的电梯限速器检测软件，以提高限速器检验的工作效率，并使限速器检验的管理更加科学化。
1 软件的基本架构与工作流程
本系统由管理端软件、测试端软件、SQL Server数据库和Accesss数据库构成，管理端软件采用SQL Server数据库管理数据，通过网络，与测试端软件进行数据交换，测试端软件后台用Accesss数据库存储测试数据。
下图1所示为系统软件的基本架构。
管理端软件安装在办公电脑上，检验前将待检验限速器的基本参数录入(使用单位、电梯安装地点、限速器出厂编号、档案号、制造单位、出场日期、额定速度等)并分配检验编号。检验编号具有惟一性，由年份加检验流水号构成，如：2015-00001，每个校验编号对应一个限速器的检验任务，所有检验任务通过网络写入服务器上的SQL Server数据库中。
测试端软件安装在仪器配套的电脑上，通过网络读入服务器上SQL Server数据库中的待检验任务，并将其存储在后台的Accesss数据库中。检测过程中，软件能自动显示测试数据，并将每个检验任务的测试数据与检验结论存储在后台的Accesss数据库中，连接上网络后，将所有检测数据与检验结论上传到服务器上的SQL Server数据库中，再由管理端软件自动生成限速器检验报告与检验原始记录。
下图2所示为检验软件的基本工作流程图。
2 软件功能设计
1)管理端软件功能。
管理端软件设计有“校验任务管理”、“文档管理”、“校验历史调阅”与“相关信息配置”四大类功能，下图3所示为管理端软件的功能设置图。
管理端软件界面从左到右分别为基本信息录入栏、功能按钮区和待检验任务列表栏三个区域，界面简洁，功能按钮作用一目了然，软件的使用非常简便。
下图4为管理端软件主界面设计。
2)测试端软件功能设计。
测试端软件整合了接收待检验任务、检验测试、数据上传、服务器数据库配置、检验仪器设置等功能，软件的核心是实现检测数据的自动识别与保存，并将测试数据与检验结论上传至服务器上的SQL Server数据
库中。
下图5为测试端软件的功能设置图。
测试端软件界面风格和特点与管理端基本一致，其主界面见下图6所示。
选中即将要实施的检验任务，其参数将显示在左面的基本信息栏中，如果信息中有差错，检验人员可以现场进行修改。在对基本信息核对无误后，点击“开始校验”按钮，将进入下图7所示的测试界面。
测试数据与结论将自动保存到本机后台的Accesss数据库中，在网络环境下，点击“数据上传”(见图6)，所有检验结束任务的测试数据与检验结论将通过网络写入服务器上的SQL Server数据库中。
点击管理端软件上“文档管理”(见图4)按钮，将弹出下图8所示界面。
在文档管理功能模块中，可以预览限速器检验报告与检验原始记录，并能够直接输出打印。检验报告可以通过网络进入审核和签发流程，检验报告中的检验员、报告审核与审批人员均使用电子签名签署检验报告。
3 结论
这套电梯限速器检验软件人机界面友好，操作使用非常简便，能大幅度提高电梯限速器检验的工作效率。2014年11月，软件在江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院投入使用，使用证明：它能使得检验人员每天节省3～4个小时的工作时间，把检验人员从繁琐的重复录入工作中解放出来，并基本杜绝了工作差错，并得到检验人员的高度评价。
出厂检验报告的作用范文第4篇
1、是指在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施工。
2、降雨量是指一定时段内，一次或多次降落到地面上的雨水未经蒸发、渗透和流失等作用，在水平面上累积的水深，一般以毫米（mm）计。
3、降雨强度
是指单位时间内的降雨量。其标准：
小雨——12h 内雨量小于5mm 或24h 内雨量小于10mm；中雨——12h 内雨量为5～14.9mm 或24h 内雨量为10～24.9mm；大雨———12h 内雨量为15～29.9mm 或24h 内雨量为2549.9mm；暴雨——12h 内雨量为30～50mm 或24h 内降雨量为50～100mm；大暴雨——12h 内雨量为70.1～140mm 或24h 内降雨量100.1～200mm；特大暴雨——12h 内降雨量超过140mm 或24h 内降雨量超过200mm。
二、 雨期的特点
1、雨期比较突出地集中在夏季，特点是：降雨量增加，降雨日数增多，降雨强度增强，
经常出现暴雨或雷暴。
2、雷暴对建筑工程安全施工危害性最大：雷暴是大气中拌有雷声的发电现象。在积雨云中水滴不断碰撞分裂，产生正负电荷，并各自不断聚集，若云层间或大地间的电位差达到一定程度时，即发生强烈的发电现象闪电。在放电路径上，空气强烈增热，体积骤然膨胀，发生爆炸、雷鸣。
3、雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。
三、 施工准备
1、 技术准备
（1）熟悉图纸，了解砌筑材料的强度标号；
（2）编制专项的雨期砌体工程施工方案；
（3）在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；
（4）砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。
2、 材料要求
（1）砌块的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砌块，应边角整齐、色泽均匀；砌块应有出厂合格证明及检验报告；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
（2）水泥的品种与强度等级应根据砌体的部位及所处环境选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明及检验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物；配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级≥M5时，砂的含泥量≤5%，强度
（4）应采用不含有害物质的洁净水。
（5）掺合料：
1）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2）黏土膏：以使用不含杂质的黄黏土为宜；使用前加水淋浆，并过6mm 孔径的筛子，沉淀后方可使用。
3）其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应由试验部门试验决定。
（6）对木门、木窗、石膏板、轻钢龙骨等以及怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。
（7）防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。
3、 机电设备防护
（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
（2）塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径
4、 作业条件
（1）基础砌筑前基槽或基础垫层施工均已完成，并作好工程隐蔽验收记录。
（2）首层砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收记录，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
（3）严格控制砌块的含水率，空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
（4）楼层砌筑时，外脚手架应按雨期施工方案要求搭设，并经检查验收符合安全及使用要求。
（5）中小型砌块砌筑前，应绘制砌块的排列图，并在前一天将预砌此砌块与原结构相接处浇水润湿，确保砌体的粘结。
（6）做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。
（7）现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。
5、 施工组织及人员准备
（1）组织熟练的专业队伍进行砌筑工程的操作；
（2）配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并建立强有力的项目管理机构组织；
（3）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程；
（4）砂浆配制计量、外加剂掺入及搅拌机操作等安排专人负责。
四、材料和质量要点
1、 材料的关键要求
（1）砌体的品种、强度必须符合现行技术标准和设计要求，应有出厂合格证或试验报告。
（2）水泥品种与强度等级应根据设计要求选择，并应有出厂合格证和检验报告。
（3）砂应根据砌筑砂浆的强度等级严格控制其含泥量、含水率等。
（4）石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。
2、技术的关键要求
（1）砂浆应由试验室做好试配，砂浆的配制重量计量工具必须经校正合格。
（2）经测量确定建筑物的主要轴线应设置标志桩或标志板，并标明基础、墙身和轴线的位置和标高。
（3）砌筑墙体必须立皮数杆，皮数杆一般应立在转角处、墙的交接处及洞口多的墙体处，并经检查确保正确。
（4）砌筑前，应将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并将砌块或基层浇水湿润。
出厂检验报告的作用范文第5篇
1.制定和完善工程项目部质量管理体系
工程项目开工之前要认真审查企业申报的施工组织设计及材料供应计划，要求承包单位配备具有专业技术资质，经验丰富的人员对建筑材料质量进行把关。在材料供货计划中重点考虑施工前主要材料的贮备、复检、抽查，平行检测；监理人员应熟悉施工组织设计及工程施工特点，制定相应的监理细则，程序规划及制度。在制度和细则中明确监理人员的职责、工作程序、方法步骤等规定和要求。
1.1施工单位应向监理人员提供材料供应详细计划。施工单位进场前应按照施工合同条款内容，提供详细进料计划报监理人员。
1.2监理人员对进场材料进行检查验收，并且对钢材、水泥等重要的原材料要建立进场材料台帐，该台帐为原材料送检不合格引起的质量争议提供重要依据。
1.3对验收合格的进场材料和涉及到结构安全的试块、试件应经有见证取样的资格的监理人员进行抽检，并送至经省级以上建筑行政部门对其资质许可、质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
1.4复检报告符合设计和相关规范要求后，同意使用，对达不到要求的材料禁止使用并清除出场，做好不合格材料的清场报告和记录。
1.5抽查施工企业的施工日志是否对此有记录，是否与施工实际情况相符合，确定每批材料应用在工程的具体部位，作好记录填写监理日志。
2.对进场材料的监督管理程序和方法
控制材料供应的源头是关键。所有的工程材料都是由材料供应商提供，其材料的来源是保证材料质量的第一关键因素，进入施工现场的材料必须检查是否正规厂家出品，是否有质量保证书，材料的数量、规格、型号及外观是否符合相关要求，对三无产品及有外观缺陷的材料一律都退出场，拒绝使用。对进场验收合格的材料，对抽取样品的部位、数量、批次、方法要满足施工规范的要求，下面就最常用的材料质量控制方法浅做简介：
2.1水泥的质量控制水泥是在工程中的用量很大的重要材料。水泥在进场时必须有出厂合格证和检验报告并要对其品种、强度、包装，规号，出厂时间等检查验收。水泥出厂3个月或快硬硅酸盐水泥出厂时间起过1个月时，应重新复检，提供复检结果使用，规定施工单位在一个工地尽量采购一个厂家的同品种水泥，以减少送检次数。当检验安定性不合格时坚决清退出场。
2.2钢材的质量控制所有型号的钢材都必须有出厂质量合格证，检验报告，每捆（盘）钢筋均有标志牌，进场钢筋按炉号或批次及规格分批堆放及检验，检验内容包括查检标志牌、外观，并按国家现行标准的抽样要求抽取样品进行力学性能检验，抽验项目合格后准许使用。钢筋在制作加工过程中，若出现脆断（裂），焊接性能差或力学性明显有异常情况时，应根据现行的材料质量检验标准对该批钢筋重新进行化学成分分析或其它专项检验。
现在国内建筑材料市场虽经多次整顿面貌大有改变，但在经济利益的推动下，钢材市场仍然存在以次充好的现象。在个别工地上发现使用非标准钢筋现象。因此对钢材的外观检查非常重要。钢筋的外观检查的内容包括：实际直径、标志、外形、长度、端头劈裂、裂痕、弯曲、锈蚀等。如果经过仔细的外观检查就可以分辨出来，是否是非标准生产的钢筋，监理应对检查不合格的钢筋，应按照有关规定监督施工单位清退出场，并汇报有关技术部门，以防止该不合格的钢筋流入其它建筑市场。
2.3砂、石料、外加剂的质量控制对进入现场的砂石料按照现行的《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中的具体规定和《普通砼用碎石和卵石质量标准和方法》（JGJ53）中的具体规定见证取样和试验，对工程砼外加剂应执行《砼外加剂应用技术规范》（BG50119）和《混凝土外加剂》（BG8076）的相应规定，因为外加剂种类较多，除此之外还有膨胀剂、防水剂、泵送剂、防冻剂及速凝剂等，作为监理人员必须熟悉相应规范的具体要求，才能正确控制土产原料的质量。
2.4钢筋焊接制品的质量控制钢筋焊接人员必须有合格的上岗证，焊接接头的受力钢筋应有抽取的焊接试验结果报告。对不同品种和不同焊接方式成型的钢筋质量检查是监理人员监管的重点，除实验室对抽取样品的检验外，还应逐一对成品的外观、轴线偏差、裂纹、凹坑、烧伤、咬肉、夹渣及焊缝高度宽度进行全面检查，当发现存在质量问题按抽样规定复检。
2.5砼的质量控制砼的质量性能除受原材料质量的影响外，在很大程度上取决于施工质量，在形成砼结构的整个过程中，不同工序对施工质量的影响是不同的。由于砼是结构工程中受力的主要材料，因此对砼质量的控制更为重要。影响砼质量的因素很多，如：组成材料的配合比例、计量、搅拌、运输、振捣、养护等。在砼质量控制中应重点把控：①查验各组成材料的试验合格报告。预拌砼（商品砼），除应在预拌砼厂内规定留置试块外。（商砼）运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB1492-2003）规定取样。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。②用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。交货检验砼试样的采取和坍落度的试验应在砼运到交货地点进开始算起在20min内完成；强度试件的制作应在40 min内完成。每个试样应随机从一运输车中抽取。砼强度检验的试验取样频率和组批条件为：按每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次；每一工作班组相同的配合比的砼不足于100m3时，取样也不得少于一次，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样为200m3砼取样不得少于一次。砼试样的组批条件，应符合GB107规定。③用于出场检验的砼试样应在搅拌地点采取，按每100盘相配合比的砼取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的砼不足100盘时取样也不得少于一次。④对于搅拌砼的质量，每车应目测检查，砼坍落检验的试样，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班同配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。⑤砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样试验频率应按合同规定进行。⑥对有抗渗要求的砼进行抗渗试验的试件，用于出厂及交货检验的取样频率应为同一工程，同一配合比的砼不得不于一次。留置组数可根据实际需要确定。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗件留置组数，视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通砼长期性能、耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
综上所述只有认真按上述程序对建筑工程材料进行有效的监督管控，才能有利于提高建筑工程的整体质量。实践证明，在合同规定的范围内，充分授权于监理人员，监理人员能够按合同要求行使自己的权力和义务，遵循法律、法规及各种条款规定严格要求，监督检查施工程序，对建筑材料严格控制。保障施工质量具有非常重要的意义。
出厂检验报告的作用范文第6篇
为切实搞好预拌商品混凝土生产使用管理工作，提高工程质量和安全生产水平，节约资源、保护环境，根据《建设领域推广应用新技术管理规定》（中华人民共和国建设部令109号）、《重庆市建设领域推广应用新技术管理办法（暂行）》（**建发〔2003〕141号）、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和县府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）文件精神，现就加强我县预拌商品混凝土生产使用管理工作的相关事宜通知如下：
一、推行使用预拌商品混凝土的时间、范围
从**年3月1日起，组团县城城市规划区内建筑面积1000平方米以上或者混凝土用量500立方米以上的建设工程（包括在建工程、新开工工程）必须使用预拌混凝土，禁止现场搅拌混凝土。从3月1日起的新建工程，禁止使用跨度3.9米及以上的空心板，必须采用现浇钢筋混凝土楼板。
二、推行使用预拌商品混凝土的具体措施和办法
（一）在办理工程招投标手续时，标书中必须明确要求建设工程严格按规定使用预拌商品混凝土。否则，招投标监督管理部门不得对其工程招投标情况进行备案。
（二）办理工程施工许可证时，需提供施工单位与混凝土生产厂家签订的预拌商品混凝土供货合同。否则，将不予办理工程建设施工许可。
（三）建设工程质量监督站、建设工程质量监督检测所等监督管理部门在监督工作中，若发现工程应按上述要求使用预拌商品混凝土而未使用预拌商品混凝土，应责令工程停工整改。对拒不停工整改者，依据有关规定处以5000元—30000元罚款，同时对其相应管理人员予以处罚。
（四）对违反《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》（第一号）和足府办《关于推广使用预拌商品混凝土的通知》（足府办发〔**〕255号）要求的建设行为的相关责任主体，记入不良行为记录，并将限制其建设活动。
三、预拌商品混凝土的生产
（一）预拌商品混凝土生产企业必须具备相应资质。禁止任何无资质单位生产预拌商品混凝土。
（二）严格执行现行有关规范、标准。预拌商品混凝土生产企业应严格掌握和执行国家、市现行有关预拌商品混凝土强制性规范、标准，提高企业管理层和操作层的质量意识和业务素质。
（三）建立健全质量保证体系，并保证其正常运行，确保企业质量内控。预拌商品混凝土生产企业必须制定相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；建立健全质量管理体系网络；完善技术保证体系、原材料进场检验制度、成品出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证在岗制以及生产设备保养、维护、检修和淘汰制度；完善试验管理制度及仪器、设备、混凝土运输车、混凝土输送泵等操作规程；完善计量系统的计量制度、计量校验方案和外加剂计量工艺等质量控制环节，健全各项规章制度，使企业内各个岗位的人员明确各自的职责，将质量保证措施真正落实到人。预拌商品混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配制好检验设备，配备足够的质量人员，督促落实各项质量管理制度。制别要重视人工添加外加剂、掺合料的计量监控。同时，还必须设立相关的混凝土及原材料的检测试验室和标准养护室，充分发挥试验室的质量控制作用，严把混凝土配合比关，搞好企业质量内控。
（四）严把原材料进场试验关。预拌商品混凝土生产企业必须加强原材料进场的监管，所有原材料进入搅拌站料场前，必须根据相关技术标准的要求进行检验，经检验合格的材料方可进入。要特别重视对水泥安定性和外加剂质量的检测，对质量有明显外观差异及波动性较大的砂、石材料，要增加检测批次。严禁使用黄石子（因其含泥量高、强度底）。预拌商品混凝土生产企业必须使用质量稳定的旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥和袋装水泥。预拌商品混凝土生产企业必须按规范要求将原材料送样到县建设工程质量监督检测所进行检测；县建设工程质量监督检测所应定期不定期对预拌混凝土生产企业使用的原材料及生产的混凝土进行抽检，确保原材料进场质量关。
四、预拌商品混凝土的使用
（一）预拌商品混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向施工单位提供下列资料：
1、《预拌混凝土配合比试验报告》
预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应根据设计要求及施工技术要求向施工单位提供预拌混凝土配合比实验报告。
2、《预拌混凝土发货单》
预拌混凝土发货单应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。
3、《预拌混凝土出厂质量证明书》
预拌混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一验收批的强度等级相同、配合比相同、一次连续供应的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书应在该批次混凝土强度检验后三日内送施工单位，有抗渗或其它特殊要求的预拌混凝土应在有关检验项目全部完成后三日内送施工单位。
4、原材料复验报告和成品合格证
预拌商品混凝土生产企业在向施工单位送交预拌混凝土的同时，应提供该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的检验报告。预拌商品混凝土出厂时必须进行出厂检验，并出具混凝土成品合格证。出厂检验包括性能检验和强度检测，强度检测以留样到龄期后检测结果为据。
5、预拌商品混凝土生产企业交货时，还应向施工单位提品使用说明书。
（二）施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并与监理单位一起，对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。验收的内容包括：
1、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。
2、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）的试验报告和成品合格证。
3、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。
4、测定预拌商品混凝土的坍落度。不得使用不满足坍落度要求的预拌商品混凝土。
验收通过后，施工单位应当在建设（监理）单位和预拌商品混凝土生产企业有关人员的见证下，根据技术标准的要求对预拌商品混凝土进行见证取样，制作标准养护试块，见证取样单可由三方共同会签。经标准养护后在规定的时间内送往县建设工程质量监督检测所检验预拌混凝土的强度。同条件养护试块的留置数量、部位等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
标准养护试块和同条件养护试块必须在施工现场制作，不得以预拌商品混凝土生产企业制作的混凝土试块代替施工现场制作的混凝土标准养护试块。
混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的检验按合同约定进行。
（三）实行技术交底制度
预拌商品混凝土生产企业应根据混凝土设计要求、施工及结构特点，提出预拌混凝土质量控制目标，做好与施工单位的技术交底工作。同时，要派专人加强对施工企业在预拌商品混凝土浇筑、养护和拆模等环节的具体指导，做好生产、运输、泵送和调度等配套服务工作。对于大体积、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求的混凝土工程，预拌商品混凝土生产企业还应编制预拌商品混凝土生产、技术保证方案送施工单位。
（四）预拌混凝土进入施工现场卸料后严禁加水，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。混凝土施工结束后，施工单位应严格按有关规范、技术标准的要求做好混凝土的养护工作。
（五）工程交工时，施工单位应将以下资料作为混凝土质量保证资料：
1、预拌混凝土配合比试验报告。
2、生产预拌混凝土主要原材料的检测、复验报告和成品合格证。
3、预拌混凝土出厂质量证明书。
4、混凝土特殊性能要求的检测资料。
（六）高度重视预拌商品混凝土成品质量检验
预拌混凝土成品质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验由预拌商品混凝土生产企业负责，根据技术标准和合同的规定对出厂预拌商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检测结果应作记录并存档备查。不符合上述性能要求的预拌商品混凝土，不得进入施工现场。交货检验实行见证取样送检制样制度，由施工单位负责取样、制样，预拌商品混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样和送样，样品由施工单位自行按标准养护、由县建设工程质量监督检测所负责检测。预拌混凝土的交货检验和用于评定结构实体强度的同条件养护试件，必须严格执行《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量检收规范》的有关规定。
预拌混凝土生产企业交货时，应向施工单位提品使用说明书以及每一罐车发货有关质量检验合格证明，并标明产品名称、生产厂名、厂址。施工单位必须按照交货检验制度对预拌混凝土数量和质量进行现场检查，不得使用不符合质量要求的预拌混凝土。
预拌商品混凝土质量判定应以交货检验结果为依据。交货检验混凝土试样应在混凝土浇筑的工程部位取样制作。交货检验的检测报告作为工程质量评定与验收的内业资料。
（七）严格控制预拌商品混凝土施工质量
用预拌商品混凝土浇筑的混凝土工程质量优劣除取决于预拌商品混凝土本身质量外，还取决于施工单位对预拌商品混凝土振捣、养护工艺的控制。施工单位应在施工组织设计中针对预拌商品混凝土的特点编制详细的混凝土工程施工方案，报监理单位批准后，严格按照施工方案和有关规范、标准组织实施。对于大体积混凝土、高强度混凝土和重要结构部位或有特殊技术要求混凝土工程，在混凝土浇筑前，施工单位应编制结合预拌商品混凝土生产企业提供的生产、技术保证方案，编制专项施工方案报监理单位批准，必要时应组织专家论证，经审核同意后方能施工。在浇筑过程中，监理单位要认真履行职责，对不符合要求的及时提出纠正，质量监督机构要加强监督，确保混凝土工程质量。
五、预拌商品混凝土的质量监督
预拌商品混凝土生产使用的质量监督工作由县建设工程质量监督站负责。
（一）县建设工程质量监督站应派专人（不少于2人）进驻预拌商品混凝土生产企业进行现场监督管理。监督人员在履行预拌商品混凝土质量监督职责时，应持证上岗。在履行监督职责时，若发现预拌混凝土生产企业违反法律、法规所规定的工程建设强制性标准，应及时发出监督整改通知，限期整改。
（二）监督的主要工作内容
1、对预拌商品混凝土生产企业履行质量责任行为的监督检查。
2、对预拌商品混凝出厂和交货状态的实物质量的监督检查。
3、对预拌商品混凝土原材料质量的监督检查。
4、对预拌商品混凝土质量保证资料的监督检查。
5、对预拌商品混凝土生产企业在质量方面的违法、违规行为的调查取证和核实，提出处罚建议或按委托权限实施行政处罚。
6、提交预拌混凝土质量监督报告。
7、随时了解和掌握本地区预拌商品混凝土质量状况，定期向市质监总站报告当地预拌混凝土质量信息，及时向市质量监督总站报告预拌混凝土重大质量事故。
8、其他内容。
（三）预拌混凝土质量监督工作程序
1、监督机构每年应根据本地区预拌混凝土生产企业的数量和特点、预拌混凝土质量状况等，制定预拌混凝土质量监督方案，并将监督方案书面告知预拌混凝土生产企业。
2、根据预拌混凝土质量状况，按预拌混凝土质量监督方案实施监督。
3、监督机构在每年12月向市质监总站提交预拌混凝土质量监督报告。监督报告应根据监督抽查情况，客观反映预拌混凝土生产企业履行质量责任的行为和检查到的预拌混凝土的质量情况以及当地预拌混凝土的总体水平。
（四）预拌混凝土质量监督的重点
1、预拌混凝土生产企业的质量行为
（1）是否在其资质等级许可范围内开展生产和经营活动。
（2）是否建立质量保证体系，是否建立和落实质量责任制。
（3）企业试验室的建立和运行情况。
（4）原材料的检验和管理情况。
（5）执行工程建设强制性标准情况。
（6）质量问题的整改和质量事故的处理情况。
（7）计量器的检定、自校情况等。
2、预拌商品混凝土实物质量
（1）预拌商品混凝土强度、塌落度。
（2）原材料质量。
3、预拌商品混凝土质量保证资料
（1）生产台帐。
（2）原材料进场验收记录、质量合格证明和复检报告。
（3）预拌商品混凝土配合比的设计资料，配合比通知单及调整记录。
（4）原材料计量记录、计量误差检查记录。
（5）计量器具计量检定证书或自校资料。
（6）预拌商品混凝土拌合物质量的检测记录。
（7）预拌混凝土强度出厂检测报告、出厂合格证和强度评定报告等。
（五）监督机构应采用定期和不定期的方式，在预拌商品混凝土生产厂内或交货地点，对预拌商品混凝土质量进行抽查、抽测。
（六）预拌商品混凝土质量监督报告应包括以下内容：
1、监督工作情况。
2、预拌商品混凝土生产企业的质量行为。
3、预拌商品混凝土原材料、预拌混凝土实物质量抽查、抽测情况。
4、预拌商品混凝土质量保证资料抽查情况。
5、预拌商品混凝土质量问题的整改和预拌混凝土质量事故处理情况。
6、对预拌商品混凝土质量的总体评价等。
（七）监督机构应建立预拌商品混凝土质量监督档案制度，预拌商品混凝土质量监督档案应包括以下主要内容：
1、监督工作方案。
2、预拌商品混凝土质量抽查、抽测记录和抽测报告。
3、预拌商品混凝土质量报告。
4、预拌商品混凝土质量问题的整改和质量事故处理的有关资料。
5、其他有关资料等。
六、质量责任
（一）预拌混凝土生产企业应对混凝土生产及运输（含泵送）质量负责，因预拌混凝土生产企业生产的预拌混凝土存在质量缺陷造成质量事故或他人财产损害的，预拌混凝土生产企业应承担赔偿责任,并承担相应的法律责任。
（二）预拌混凝土生产企业有下列行为之一的，建设行政主管部门责令限期整改，并按《建设工程质量管理条例》等有关规定及《中华人民共和国行政处罚法》的有关程序予以处罚。拒不整改或限期整改达不到要求的，将予以通报批评，并提请资质审批部门降低其资质等级。
1、预拌混凝土生产企业产品质量保证体系不健全，人员、设备、管理不能满足预拌混凝土生产要求的；
2、预拌混凝土生产企业使用不合格的原材料；
3、未按照规范要求的批次对原材料进行检测的；
4、未按照配合比进行生产，偷工减料的。
（三）施工单位应对预拌混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。施工单位未对进场预拌混凝土进行验收或者未按标准规范要求取样（标养）送检、浇筑、振捣和养护，以及因上述原因造成混凝土工程质量缺陷的，按有关规定处理。
（四）监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。
出厂检验报告的作用范文第7篇
关键词：锅炉；压力容器；检验；质量控制
1 锅炉检验分析
目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检验和定期检验。
1.1 锅炉常见事故
锅炉缺水，管子蒸发受热面局部或大部得不到水的冷却，致使管壁温度升高，其机械强度很快就下降。严重缺水时，管子因过度受热变形，温度过高时管子被烧塌；胀口渗漏，严重的会脱落；当钢材的受热面受热过度，管子会丧失承载能力，致使爆破。满水事故会造成蒸汽大量带水，使水面加剧汽化，造成水面不断波动，最后形成蒸汽带水。爆管事故是指锅炉在运行过程中，炉管由于水冷壁或者对流管束管子及烟管突然破裂，喷出大量的高温水甚至是水蒸汽。炉管发生破裂时，能听到水和汽喷射的响声，严重时有剧烈的爆破响声和振动声，锅炉中的水位、压力、排烟的温度下降很快，炉膛中的负压变为正压，从炉墙的门孔和漏风处喷出大量的蒸汽和炉烟， 炉内燃烧不稳定火焰不亮，蒸汽流量明显小于给水流量。省煤器损坏事故是指省煤器接头法兰泄漏或管子破裂，其损坏时，给水流量异常地大于蒸汽流量。
1.2 锅炉的检验
锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查阅锅炉技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具。锅炉的检验分为内部检验、外部检验和水压试验。内部检验：每2年进行一次。新安装、大修或改造锅炉运行第2年进行一次内部检验。外部检验：每年应在锅炉运行状态下进行检验。水压试验：每6年进行一次。对于不能进行内部检验的锅炉每三年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
2 压力容器的检验分析
2.1 压力容器的常见缺陷
腐蚀，是其在使用过程中难免会发生的现象，腐蚀会造成承压部件减薄及承载能力下降，严重时结构会破坏。又分为氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、酸碱等腐蚀性介质引起的腐蚀。这些腐蚀，在压力容器使用过程中防不胜防。当这些腐蚀累积到一定的量，就会引发一系列的事故。这些事故引发的伤害又分为冲击波伤害、设备碎片伤害、介质伤害。这些伤害极易引起压力容器爆炸，群体伤害和大面积的、立体性的破坏可能性极大，给个人和社会造成严重损失。压力容器应用面广，其工作条件十分恶劣，易损坏而发生事故，其事故后果往往都很严重。因而必须加强压力容器安全，安全使用。
2.2 压力容器的检验
为使压力容器发挥更大的作用，对其进行的检验通常是全面检验。压力容器做全面检验前，做好准备工作：详细了解压力容器的制造时间、使用情况；在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净；对槽、罐车进行检验时，应采取措施防止车体滑动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，电路有可靠的接地。进入压力容器内部检验时应注意以下事项：在规定的操作条件下，安全使用。如出厂资料不齐全；主体材质不明确或不符合相关规定，结构和强度不符有规范和标准的要求；存在严重缺陷，应根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。缺陷严重的难于或无法修复，或没有修复价值或修复后仍难以保证安全使用，检验报告结论为判废。安全状况等级中所描述的缺陷，是指压力容器最后存在的状态，假如缺陷已经消除，以消除后的状态为准.以明确压力容器的安全状况所处的等级。
3 加强锅炉压力容器检验质量控制措施
3.1 控制材料质量
对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
3.2 控制工艺质量
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序， 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。 生产过程中， 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标记移值可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
3.3 控制焊接质量
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
3.4 控制检验质量
锅炉压力容器在制造过程中难免要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效地保证了锅炉压力容器产品的质量。
3.5 控制无损检测质量
无损检测技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，无损检测评定是质量评定的重要手段，无损检测的工作质量及其检测可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检测部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
3.6 控制理化试验质量
制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验过程的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
出厂检验报告的作用范文第8篇
一、含义及其构造
建筑施工用附着式升降脚手架是指根据不同建筑物外立面结构进行设计，架体一次性组装完成，且搭设高度固定，附着于建筑结构上的架体，依靠安装在架体不同位置的环链电动设备随建筑物外立面逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落和同步升降功能的外脚手架，其本质是起临边防护的作用，也称附着式升降作业安全防护平台。建筑施工用附着式升降脚手架是由平台结构、升降机构、动力设备、防倾覆装置、防坠落装置和同步升降控制系统组成的平面和空间桁架结构。平台结构是建筑施工用附着式升降脚手架的结构单元。建筑施工用附着式升降脚手架架体由若干平台结构组成。竖向主框、水平支承结构、平台构架是该脚手架结构的构件组合。附墙支座是脚手架与建筑结构的连接件，起荷载传递和支承作用。导轨是设置在附墙支座上或竖向主框架上，引导平台上升和下降的路线道轨。组装附着式升降脚手架前，需要使用钢管扣件在主楼标准层搭设组装附着式升降脚手架的支撑架，也称作水平支承托架，主要作用是组装附着式升降脚手架时的作业平台。
二、危险源辨识
从脚手架的构造特点分析，架体就是一个钢结构悬挑体系，在升降和使用过程中的自重和活荷载则通过主框架传递给附墙支座，再由附墙支座传递给建筑物。保证其在升降和使用工况中的稳定性是关键所在，由此对附着式升降脚手架的危险源进行辨识。1.影响附着式升降脚手架稳定性的主要因素：（1）构配件钢材的质量。（2）构造设计的合理性和生产工艺的标准化。（3）附墙构件、防倾覆装置、防坠装置组合体和机位同步控制系统的可靠性及其灵敏度。（4）架体提升时，附墙支座处建筑结构混凝土的强度。（5）作业人员的专业技能。（6）现场管理水平。2.影响附着式升降脚手架稳定性的因素就是附着式升降脚手架的危险源。
三、风险评估
1.构配件钢材的质量主要由附着式升降脚手架的生产单位把关，所有构配件的规格、刚度和强度应满足设计要求，承力构件不应采用强度低于Q235级的钢筋。生产厂家均有严格的钢材原材料采购和产品出厂检验制度以及完善的检验手段，因钢材质量问题导致事故的可能性不大，风险较小。2.构造设计的合理性和生产工艺的标准化附着式升降脚手架的荷载传递途径必须十分明确，结构合理，承力构件的承受能力均应该经过严格的计算和验算，产品生产工艺先进、制作流程标准化。定型化生产的附着式升降脚手架均有型式检测报告和出厂检验报告，且通过了住建部的评审验收，因构造设计和生产工艺缺陷导致事故的概率较小，风险不大。3.附墙构件、防倾覆装置、防坠装置组合体和机位同步控制系统的可靠性及其灵敏度是保证附着式升降脚手架稳定性的最重要构件，组合体的可靠性及其灵敏度不满足设计要求或是过劳或是疏于维护或是野蛮升降均可能导致架体的倾覆或坠落，造成伤害和财产损失。影响附墙构件、防倾覆装置、防坠装置组合体可靠性及其灵敏度的因素又多而复杂，导致事故的风险比较大，属于中风险区域。4.架体提升时，附墙支座处建筑结构混凝土的强度能否满足规范要求，是必须关注的重要部位，若附墙支座处建筑结构混凝土的强度不能满足规范要求就进行架体提升作业，则可能导致架体倾覆和坠落，属于中风险区域。5.当然，作业人员的专业技能和施工现场管理水平也可能对附着式升降脚手架升降、使用、拆除过程中的稳定性产生一定影响，但可能性相对较小，属于低风险范畴。
四、风险管控措施