矿井通风系统调整方案

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矿井通风系统调整方案范文第1篇

【关键词】矿井 通风系统 仿真模型 优化

近些年来，随着采矿工业生产和日常生活中的需求量的不断增长，矿石的地表及其浅部开采已经远远不能满足社会的需求。随着矿石挖掘深度的不断增加，一系列新的问题出现了，其中最突出的也是至关重要的就是矿井通风问题，这也加大了矿石开发的难度。本文主要针对提出的矿井通风方案进行分析，并利用Ventsim三维通风仿真系统建立立体模型，针对已经提出的通风系统方案进行，并将优化改造的风网数据进行解算、风流按需分配进行仿真和风流动态模拟，最后进行了进行了经济效益分析，确定了最优的矿井通风系统优化改造方案。

1 矿井通风概况介绍

矿山采用综合机械化开采技术，完全垮落法控制顶板。中央分列式的矿井通风方式，并且采用抽出式的通风方法。主要包含主斜井，副斜井，行人斜井，四层防倾斜井四个进风井及其九层回风斜井、十二层回风斜井两个回风井。现有的矿山进风总量为12691m3/min，总排风量为13359m3/min。其中，九层回风井通风率为7207m3/min，负压力值为2460Pa，十二层回风井通风率为6152m3/min，负压力值为为2240 m3/min[1]。

2 矿井通风存在的问题

虽然矿井通风系统经过多年的建设、调整，取得了一定的进展，但由于不正规的采矿作业，不完善的通风设计和较低的技术管理等原因，仍有不少的问题。根据每年生产要求，在已有的通风系统布置了两个综采工作面，三个备用开采工作面，七个掘进开采工作面，等效的需求风量为18000m3/min，通过求解可得到，已有的通风系统存在几个问题如下：（1）同时多中段作业的矿井生产使得中段缺少巷道，各中段采场位置排列不规范，并且爆破后破碎作业较频繁，因此，造成了采场风流串联，严重的烟尘污染。（2）十二层回风井的通风阻力为3804.4Pa，九层回风井通风阻力为4439.4Pa，均超出了通风阻力应不高于2940Pa的规定，同时也超出了现有通风机的额定负压，已有的通风机不能满足要求；（3）通风阻力分布不合理，九层回风段通风阻力占回风井总阻力的72.8%，十二层回风段通风阻力占回风井总阻力的68.4%；（4）由于不健全的通风网路及其不健全的风量调节，对作业工作面不能实现按需分风，影响作业面的通风效果，并造成风流浪费。（5）漏风严重，有效风良率较低。抽出式通风矿井，直接漏入短路风流，可达主风量的40%～50%。

3 矿井通风系统方案的改造优化

3.1 提出矿井通风方案

改造优化矿井通风系统需要充分利用现有的巷道，本着工程量少、投资少、周期短、见效快的原则，通风系统不仅需要满足现有通风系统的要求，也要考虑到生产矿井在未来的部署和通风量，因此，提出以下几种解决方案：（1）在井田中部布置回风立井，下部通过回风联络巷分别与九层、十二层回风上山相连，并且将现有的九层十二层的回风斜井改为进风井；（2）在现有回风斜井的站点新建回风立井，回风井回风井，立井落平后与布置在十三号矿井中的总回风巷相连，总回风巷的布局是采用双巷平行排列布置的，通过回风联络巷分别与九层、十二层回风上山连接，并且将现有九层、十二层回风斜井改造为与空气连接的进风井；（3）在现有的工业用地主要是在西南方的废弃的家属住宅区新建两条回风斜井，回风斜井分别通过回风联络巷与九层、十二层的回风上山相连，并且将现有九层、十二层回风斜井改造为进风井。

3.2 系统界定

在矿山实际生产过程中，由于任何一个矿井通风系统是受很多因素影响的、而且是与多个变量相关的、多层面的复杂系统，所以建立仿真模型时需要适当的简化和规范实际的通风系统。下面将结合矿山通风系统实际的特点，基于4点假设界定通风系统模型的边界：（1）每条直巷道中的风匀速、均质且流向惟一，而弧形巷道则等效为多条直巷道；（2）巷道连接处无能量、物质损失，流入的各巷道风流按风量比混合均匀后，完全无变化的流出，且风流中各物质组分相同；（3）在通风系统内能量无损失、风流无泄露、风量平衡、风压平衡，且没有独头巷道的存在；（4）控制设备仅有开启、闭合状态。

3.3 矿井通风系统的建模及其模型的计算

利用上面提到的几种改造优化方案，并结合矿山提供了基本的技术数据资料，使用Ventsim软件来建立通风网络计算的三维模型[2]，并将通风技术参数输入模型进行求解。根据模型的计算步骤，进行计算，其过程为：（1）输入参数，将巷道通风参数、风机参数、风门参数等各个参数输入通风网络模型、风机模型、风门模型。（2）预处理，按风阻从大到小排列通风网络中各分支，标注固定风量分支，扇风机分支；建立最小生成树，确定组成回路的基本分支并构造独立回路。（3）迭代解算，直到在规定的迭代次数内全部独立回路达到预定精度。

4 结语

在本文提出的矿井条件下，进行了前期矿井通风阻力测定，并在主要通风机性能鉴定的基础上，认真分析了矿井通风系统存在的问题；根据矿井未来风量需求及生产部署情况，提出3个矿井通风改造方案，综合考虑矿井长期安全生产管理及经济投入等方面，根据工程最小、建设工期最短、通风线路最短、矿井通风阻力最小、投资最省、能够有效地满足矿井增大供风量、降低通风阻力的原则，确定最优方案；通过对通风系统进行模型简化、三维建模、界定边界条件、仿真等操作，确定通风系统改造最优方案。增强了人们对通风系统三维空间状态的认知能力，对矿山管理人员发现问题和优化通风网路均具有一定的指导意义。

参考文献：

[1] 李良松，田浩.矿井通风系统设计及优化[J].中小企业管理与科技，2011（08）：177-178.

矿井通风系统调整方案范文第2篇

【关键词】煤矿井下；一通三防；系统改造

东荣二矿于1995年投产，由当时的生产能力为150万t/a提升到现在的260万t/a，随着生产能力的提高和生产水平的延伸，随之而来的通风问题成为限制我矿安全生产的主要因素，因此公司决定，兴建一座新风井，确保我矿通风系统稳定。

一、通风系统现况

我矿采用中央并列两翼对角混合式通风，通风方法为抽出式。2010年瓦斯等级鉴定结果为绝对瓦斯涌出量最大为1.9785m3/min，瓦斯最大相对涌出量为0.9468m3/t，为低瓦斯矿井。

我矿现有2个回风井，即：1#风井、主井风井，1#风井安装有型号为BDK-6-NO21的通风机2台，一台运转，一台备用，电机功率为320kw主井风井安装有型号为2K58-NO-241的通风机2台，一台运转，一台备用，1#风井担负着西翼采区、东翼采区的回风任务，主井风井担负着南二下采区、南三上采区、南四采区的回风任务，全矿井下现共有12个掘进工作面，2个采煤工作面，1个采煤准备工作面，2个回撤工作面和18个硐室及其它用风地点。

二、现通风系统中存在问题

1、我矿采用立井多水平开拓方式，多采区同时开采，现已开采至-700水平，现在正准备向-900水平延伸，随着开采深度的不断延伸，通风阻力逐渐增大，通风战线长，通风网络复杂，采掘队组分布密集，系统调控难度大，瓦斯涌出量逐年增加，现在的通风能力已经不能够完全满足各地点的风量。

2、主井风井除担负着回风任务以外，还承担着提升原煤的任务，主井风井的漏风较为严重，很难控制。

3、井下主要回风巷还存在失修问题，这也是造成了通风阻力增大的主要原因。

三、矿井通风系统改造规划

矿井通风系统是安全生产的基本条件,是“一通三防”各项工作的基础,立足当前,兼顾长远,确保矿井通风系统合理稳定可靠,有足够的通风能力,在矿井生产的不同阶段能时时满足生产的需要是矿井通风管理的首要任务。

（1）充分发挥现有风井主要通风机的通风能力,优化调整通风系统,合理调配,保证当前一段时间矿井通风系统满足生产的需要。但随着西翼生产采区和南二下生产采区的结束,采区分布多集中于南翼，当前的通风系统已不适应生产的需要,主井风井通风能力有限,现通过新建的2号风井辅助回风，这样才能够勉强满足南翼采区的生产。

（2）2号风井已经施工完毕，现已准备就绪。东荣二矿拟将通风方式改为两翼对角式，即：主井、副井入风，1号风井、2号风井回风。2号风井安装有型号为GAF28-18-1的主要通风机2台，1台运转，一台备用，其电机功率为1120kw，最大通风能力为12000m3/min。这样足以解决我矿现在所存在的风量紧张等问题。

（3）强化通风系统管理,确保在生产接续紧张,采场调整频繁的条件下,矿井通风系统的合理稳定可靠,有足够的通风能力。强化通风系统的日常管理,从巷道布置设计到施工与维护、通风系统调控等方面采取措施,提高有效风量率,提高通风系统的运行质量。根据采场接续安排,做到超前分析,预测矿井通风系统的变化,制定年度通风系统优化调整的方案和计划,提前做好实现矿井通风系统的顺利延续和变化工作,做到通风网络不断简化,通风系统保持适时优化。

（4）进一步提高局部通风的安全保障,加大对旋式局部通风机的投入,逐步淘汰11 kW及以下的局部通风机,实现“双风机、双电源,自动切换、自动分风”,确保掘进巷道的风速、风量符合设计要求。

矿井通风系统调整方案范文第3篇

关键词：矿井 通风 问题 优化

一、当前矿井通风系统普遍存在的问题

矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：

1.通风机的运行效率低

由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。

2.通风阻力大且分布不合理

造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。致使局部阻力增大。这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的60～80%。整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。

3.风量不足

有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。

4.风量调节方法欠妥

有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。

5.通风设施设置不合理，质量较差

一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。如：应该构筑密闭的地方不构筑。而用风门代替，使风门数量增多。有的风门设在主要进、回风巷之间，两边的压差大，漏风严重。

二、矿井通风系统优化设计

矿井通风系统必须系统简单，运行可靠，稳定性高，有足够的新风达到用风地点，有效风量率高，通风阻力分布合理，易于调节，用风地点独立通风。限制串联通风，工作面不处于角联风路。只要满足这些要求，就能做到安全生产，才能避免因通风产生的各种事故的发生。

1.准确测量和计算矿井实际风阻和风量

矿井通风阻力测定是通风安全技术工作的一项重要内容，通过该项工作可以了解系统中阻力分布情况，提供实际的井巷通风阻力系数

和风阻值，使通风设计与计算更切合实际。在矿井通风阻力测定过程中，因多种干扰因素的影响，使测定值存在一定误差，如果测定方法

选择得当，可以较大提高测定精度，并能给测定工作带来方便。

2.对矿井通风系统进行正确的评价

利用合适的安全性能评级方法对矿井的安全性能进行全方位的评价，进而努力提高矿井通风系统的安全性，以增强对事故的防范和抗御能力是矿井安全管理的重要途径。目前，国内外在矿井通风系统安全评价方面常采用模糊综合评价法、灰色系统评价法和基于神经网络等方法。我们应该应用这些方法评价出来的函数值和各项指标改进矿井的通风状况，更好的保障矿井的安全生产。

3.通风机的合理选型

通风机是矿井通风系统好坏的重要指标，选择合适的通风机可以保证所选择的通风机满足矿井通风要求，并且通风机运转轴功率最小，节约能源，降低矿井生产的运转费用。在矿井设计时，通风机及电机设备都是按达产后通风容易时期和困难时期最大需风量、负压选型的。而投产初期生产范围小，产量低，有的矿井受地质条件限制影响，实际产量与设计产量相差较大，因此，可根据各矿实际要求分别采取更换低转速、小功率的电机方法，提高电机负荷率，实现经济运行。

4.建立合理的风网结构

合理的风网结构能使主要通风机与矿井风网最佳匹配，使矿井通风系统稳定、可靠，并且能够达到节能降耗的目的。矿井风网机构优化问题具体包括以下三个主要方面的内容：通风网络调节的优化，确定矿井各调节设施最佳位置，以使得矿井通风总功率为最小；风道断面的优化；网络结构的优化应较多采用并联巷道通风，减少角联，缩短通风流程。对老旧矿井通风设施进行调整，及时修理、大门改小门等，减小矿井内部漏风率，增加矿井有效风量。

5.主要通风机附属装置的优化

主要通风机的附属装置是通风机装置的重要组成部分，它包括风硐、扩散器和反风设施等等。附属装置的结构是否合理，施工质量的好坏，直接影响通风机的装置效率和节能效益。因此，在进行新矿井的风硐设计和老矿井不合理的风硐改造要特别注意以下几个方面：

5.1要保证风硐的断匝，使风硐的风速保持在10～15 m／s以内。

风硐的断面形状应尽可能采用圆形和半圆形，风硐的表面应采用水泥沙浆抹面，保持表匝的光洁度，以减少摩擦阻力系数。

5.2在风硐布置形式上，应采用单一斜上式的，直接与井筒相连，尽量减少转弯数，风硐与风井联接处的联接角要求小于或等于60度，其联接处的内外转角应圆滑，特别是内转角，应抹成双曲线形，则局部阻力更小。

5.3风硐中应清除障碍物，保持风道畅通，使风硐的总阻力小于200Pa，并且小于全矿井通风系统总阻力的lO％。

三、结语

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期且重要的影响。矿井通风系统的正规合理、可靠稳定是确保矿井在发生事故时抗灾、减小事故扩大范围的重要保障。

参考文献

[1]张照字《对矿井通风闸意的思考》[J]．山西焦煤科技2005（6）．

矿井通风系统调整方案范文第4篇

[关键词]矿井通风 分析预警技术 B/S架构技术

中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0031-01

随着我国对矿产资源的需求量越来越大，促进了我国采矿业的高速发展。如何合理优化设计矿井的通风系统成为矿井设计的重要难题之一，成为提高矿机生产力的关键。面对层出不穷的矿井难题，如何减少问题的发生、危险的出现成为从事矿井通风技术作业专业人员亟需解决的问题。

1、矿井通风系统的内容

1.1 矿井通风的系统化理论

矿井的通风系统，是指由向井下各个作业的地点排出污浊空气，供给新鲜空气的通风动、通风网络和通风控制设施等部分构成的体系总称。矿井的通风系统由两部分构成，即通风网络和通风机。矿井的通风方法依据风流获得动力的来源不同，分为自然通风和机械通风两种方式。自然通风是指在自然气压下产生通风的动力，使空气在井下的巷道里流动的方法。但一般情况下自然风压不仅小，而且极不稳定，所以国家在《煤矿安全规程》里规定：矿井都必须用机械风。机械通风是指利用风扇的转动进而产生通风动力，使空气在井下的巷道流动的方法。机械通风的方法使自然气压始终存在，并总是影响着矿井里的通风工作，但要重视通风管理的工作。

1.2 矿井通风系统的技术发展

随着矿井开采水平技术的不断发展，开拓范围的不断扩大，但采掘工作的交替进行使矿井系统一直处于工作的状态。针对这个动态的系统，矿井通风技术拥有独特的技术，首先它是利用计算机对数据进行分析和计算的，这对矿井通风系统进行正确的分析提供了很大帮助。其次，对矿井发生火灾时风流的研究越来越深化，同时也设计了方案。最后，对矿井通风系统的优化和控制的技术研究也越来越深入

1.3 矿井通风系统优化设计的意义

矿井的安全生产基础是矿井通风系统的完善。矿井通风不仅能够为井下提供充足的新鲜风量，而且能够保证作业空间拥有良好的气候条件，将有毒有害的气体或矿尘冲淡或者稀释。矿井通风的好坏直接影响着矿井的经济效益和安全生产。所以在日常生产过程中，应该将矿井通风系统的工作时刻放在首位，应该得到人们的广泛关注和重视。

2、矿井通风在线监测及分析预警技术的B/S模式研究解析

2.1 矿井通风系统坚持的宗旨

促进井下的空气和地表空气的交流，提高井下环境的质量和矿井的施工效率，保证井下工人的生命安全是矿井通风设计的宗旨。矿井通风系统是否合理的设计，不仅关乎矿井工作的能否安全进行，而且关乎着矿井的经济效益、应变能力和生产运营，运用科学的方法综合考虑各个方面因素的影响，构建一个安全可靠、应变能力强、经济效益高与技术科学合理的通风系统。

2.2 矿井通风设计中应坚持的原则

矿井的通风系统设计应将以人为本的原则作为首要原则。同时也应该坚持经济节约的原则，一切从实际出发，实事求是，合理的布局通风井和井筒等设施；坚持安全至上原则，改善矿井通风的设备，为井下作业营造一个稳定可靠安全的生产环境；坚持统筹安排、优化设计的原则，在认真分析矿井的实际情况的基础上科学规划矿井的未来发展趋势，充分利用现有的通风系统设备，以便更好的与井下的动态变化的状况相适应。

2.3 B/S模式下三层架构体系包括：视图层、模型层、控制层。

2.3.1 视图层。以Structs为框架进行设计，提供用户可视化操作界面和Web应用的页面，不提供任何具体的业务处理过程。图2系统需求功能结构图中每个需求功能子模块均有独立的界面。

2.3.2 控制层。连接视图层与模型层，判断请求应调用的业务模型操作和操作完应返回给用户的视图页面。可采用有限状态机理论分析控制层各控制状态的转移关系。

2.3.3 模型层。主要包括业务逻辑和数据持久化两个主要功能。业务逻辑提供各种数据处理规则。例如用户名与密码的验证等。数据持久化为应用程序提供数据存储和数据访问服务，采用Hibernate持久层框架结构，实现对数据和程序状态的保持，本系统使用Microsoft SQL Server2000充当数据层。从目前的技术看，局域网建立B/S结构的网络应用，并通过Internet/Intranet模式下数据库应用，相对易于把握，成本也是较低的。它是一次性到位的开发，能实现不同的人员，从不同的地点，以不同的接入方式（比如LAN，WAN，Internet/Intranet等）访问和操作共同的数据库。它能有效地保护数据平台和管理访问权限，服务器数据库也很安全。

3、矿井通风在线监测及分析预警技术的改进

3.1 充分利用综合集成的技术

现在的矿井通风系统优化设计的研究多是利用多种设计的方法相综合方法，在这个设计过程中逐渐将多元化的知识和收集数据有机的集合在一起，同时利用不同的分析方法进行综合的考虑，并且运用计算机网络自动化工程的技术对矿井的通风系统统一进行管理。矿井的通风设计应该将人机结合与人网结合进行系统优化的考虑，从而创立一个完整的智能的的矿井通风集成的系统，并且将自主学习和自主适应机制相结合，最终创立健全且完善的发展系统。

3.2 重视决策支持的系统

如今的矿井通风系统的优化设计最主要的依靠方式是利用计算机系统进行处理，系统优化的方法将线性优化逐渐转向了非线性优化的方式。但由于当下计算机发展水平有限，还未能开发出自动设计系统。所以，在设计与矿井通风系统相配套的计算机软件时，应该在设计过程中将决策系统放在重要位置，从而逐步设计和研制相对独立的计算机软件，以便更好的对通风系统进行优化。

3.3 完善电子监控的体系

随着采矿方法和采矿技术的迅速发展，很多矿井不顾实际情况，往往超越了它原先设计的生产能。而随着矿井规模的不断扩大，矿井通风系统也越来越复杂，尤其是在多风机多级机站等技术的投入运用后，矿井通风系统的管理工作也越来越复杂。矿井的掘进工作面和采煤工作面最好有属于自己的通风系统，如果没有足够强大的通风能力，矿井是不能实施生产的。其次，矿井开采过程最好是处于同一水平上，有些工作点要求有独立的进风道和回风道，而且风流一定要新鲜。最后，通过分析矿井通风系统的网络来对风阻和风量进行预测，从而考虑多个方面去设置通风系统，进一步确保稳定的风流。曾经一直以人工经验对通风系统进行管理的方法，现在已经很难适应社会经济的飞速发展，利用计算机网络自动化工程对矿井的通风系统进行监控，逐渐成为矿井企业生产和发展的必由之路。

4、结束语

通风系统的优化是采矿业生产安全的一个重要环节。为了确保通风系统稳定且可靠的运行，应该将矿井的生产变化与通风系统及时进行协调和改造，同时应该严格控制通风的串联，对局部的通风强化管理，做到通风系统正规、合理、可靠的使用。但随着矿产资源开采向纵深的方向发展，矿井中也必将出现风路延长、岩温增高和阻力增大等问题。我们必须合理解决这些问题，才能确保矿井的安全生产，促进采矿业的发展。

矿井通风系统调整方案范文第5篇

关键词煤矿；通风；系统；管理；维护；对策；

中图分类号：TD724文献标识码： A 文章编号：

引言

近年来，煤矿重大安全事故频发，死亡人数居高不下，给矿工的生命安全造成严重的威胁。究其根本，在通风系统上的管理混乱是安全事故产生的重要原因之一。因此，煤矿通风系统的安全控制问题必须得到重视。

一、我国煤矿通风系统发展现状

1.1煤矿通风系统分类

目前,我国煤矿所采用的通风系统主要分为四类

(1)机械抽出式通风 ,这种通风方式是大部分井工煤矿所采用的

(2)压入式枵压抽混合式通风,这种通风方式适合于个别经常发生自然火灾的矿井。

(3)中央式通风 ,也称为并列式或边界式通风,这种通风方式一般适用于不经常发生自然发火或面积较小的矿井。

(4)混合式通风 ,这种通风方式是一些老矿井还在延用的。

(5)分区式通风 ,这种通风方式一般新的、大型矿井会采用这种方法。

(6)对角式通风 ,这种通风方式一般适用于生产条件好、资金雄厚的煤矿集团。

1.2 煤矿通风系统设计

煤矿通风系统的设计要以矿井的拓展与开采计划为依托,以先进的科学技术为指导,以系统的安全性高、稳定强、经济合理为目标,对矿井的总风量、矿井的通风总阻力以及矿井通风资金预算进行充分的调研与考查,配以价格合理、性能优良的通风设备,拿出一套合理、安全、严谨、经得起推敲的设计方案。

1.3 煤矿通风技术发展面临的难题

(1)管理难度增大。伴随着矿井面积的不断增加,通风系统也不断向大型化方向发展,通风系统的复杂程度随之提高,这就为通风系统的管理带来了很大难度。

(2)不稳定因素增加。矿井的面积不断扩大,挖掘速度也不断加快,这就要求通风系统跟进上矿井的变化,不断的对通风系统进行调整和改造,这就影响了通风系统的稳定性。

(3)维护难度增大。随着井巷断面积增加,通风系统的设计工艺变得更加复杂,对通风系统设备的性能要求也越来越高,还有伴随着挖掘深度的增加,地温问题也日异严重,要求的降温设备也增多了,整个系统的工程量变大,这就使系统的维护难度增大。

二、煤矿通风系统的部分组成及功能

2.1 通风动力装置及功能

空气在巷道中流动会受到矿井的通风阻力,通风动力装置主要功能就是为克服这部分阴力,提供空气在巷道中流动的动力,使空气沿巷道顺畅的流动。通风动力装置还包括扩散器、防爆门和反风设施。扩散器主要是起到消音,并且可以减少动压损失,提高风机效率。防爆门是重要通风机的屏障,在发生爆炸时,对通风机可以起到有效的保护作用。反风设施主要是在发生矿井灾害时发挥作用的,它可以在发生井下火灾或爆炸时,将空气向相反方向流动,将事故损失降到最低。

2.2通风井巷网络

通风井巷主要有串联、并联、角联和混合联接四种形式。通风井巷网络是通风风流的流经路线,这个路线还是生产及运输的路线,矿井下的供水与供电也要通过这个路线。《煤矿安全规程》第21条规定:巷道必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。所以,通风井巷的拓扑结构要简单,尽量实行并联,减少串联,最好不用角联。避免断面大小变化过于明显,减少过多拐弯的出现,还要对通风井巷进行维护,及时清理巷道,以免影响井巷功能的发挥。

三、煤矿通风系统的运行与维护

3.1煤矿通风系统的检查

煤矿通风系统的正常运转的是矿井的安全生产的有力保障,所以,要按国家的相关规定对通风系统的及时的进行检查与维护,安全生产是重中这重,千万不可掉以轻心,为人民的生命财产造成不可挽回的损失。

3.2 煤矿通风系统的运行管理

煤矿通风系统的运行管理主要包括通风机的运行管理、通风设施的管理和矿井通风设备的调整三个方面。

1)煤矿通风机的管理。煤矿通风机的管理主要包括,通风机安装、通风机的漏风率的检查;保证通风机能连续运转的检查;每6个月对防爆门进行一次检查 ;每 1个月对通风机进行一次检查;每3个月对反风设施进行一次检查,还要对通风机的司机定期进行培训。

2)通风设施管理。通风设施管理主要包括

(1)进回风井管理。

(2)采空区的管理。

(3)运输巷管理。

(4)风门管理。

(5)材料登记。

3)煤矿通风系统的调整

伴随着矿井作业面积的扩大,和挖掘速度的提升,要对矿井的通风系统及时做出必要的调整,这项工作必须要由专业的技术人员负责,要对矿井的风速和风量进行调研,调整方式与方法要符合国家矿井通风系统的管理条件,对调整的后的方案实施情况要进行实地考察,发现问题,及时纠正。

3.3煤矿通风系统优化

煤矿通风系统是一个动态的复杂的系统工程,它是为煤矿作业服务的,随着矿井开采水平的提升、生产能力的不断提高、以及开采范围的扩大,矿井通风系统要跟随矿井情况的变化而进行调整,为了满足井下安全生产的需要,我们要不断地进行维护、优化和改造矿井通风系统。主要从以下同个方面着手:通风网络的改变。根据开采范围开掘新巷道,多采用并联风路的使用,少使用的串联风路,杜绝角联风路,尽量降低通风阻力,提高通风机等主要设备的性能,采用先进的科学技术,提高配套设置的质量,加强通风系统的日常维护与管理,为矿业生产保驾护航。

四、加强煤矿通风系统安全控制的对策

4.1 制定出通风系统系统安全管理标准

在煤矿安全管理方面我国已出台《煤矿安全规程》与一些相关的标准规章，各地煤矿可根据的当地实际情况来制定出通风系统安全管理的制度，建立起一个安全、可靠、能切实得到实施的安全管理体系。

4.2 建立起安全、稳定、合理的通风系统

要建立一个安全、稳定、合理的通风系统，可以采取如下几个

方法。

1）与周边的其他煤矿实施隔离，在开采时应与周边的其他煤矿保持足够的空间，设置隔离煤柱，防止回风进入其他煤矿的生产系统引发安全事故。

2）在设计通风系统时要把好关，严禁出现平面交叉的通风系统，杜绝开采空间内部出现上下两头都通风、通风扩散、通风串联扩散等安全隐患。

3）需对通风系统进行测定，在测定时请有专业技术和资格的机构，选出最有代表的线路进行测定，对矿井通风阻力、高阻区段、主扇机性能等都必须进行测定，并制出参数图。通过对上述测定结果的分析，制定出一套优化通风系统的改造方案，对性能低的通风机要及时的更换，完善通风系统。

4）对通风设施要加强管理，像风桥、风门、密闭等设施要定期的进行维护；对主进主回之间最好设置三道风门，安装闭锁装置，防止两门同开出现风力对流的现象发生。

4.3 对矿井的通风能力进行核算

通过对各矿井的风量进行分析，核算出矿井的通风能力。根据对每产一吨煤所需通风量的计算，确保煤矿的通风量和通风系统的正常运作，然后根据得出的结果计算持矿井每一年的通风力，分配每月供风的计划。按照开采、掘进以及别的用风地点相加得出的总和计算。总之，扇风机所提供的风量必须大于总用风量。

4.4对工作面的供风管理要加强

在保证掘进工作面供风量方面，然后根据爆破炸药量、涌出瓦斯量、作业人数、风速、巷道等指标的最大值来确定供风量。选取风扇的型号、风力规格时，依据是对风力风量的计算结果，防止风筒有压积、破口或接口漏风等现象发生。在容易引起瓦斯涌出以及对大断面、距离长的掘进工作面应配备高效风量大的旋式通风机与大直径风筒。

结束语

良好的煤矿通风系统不仅给煤矿企业在经济效益方面带来诸多好处，更给工作人员在生命财产安全带来保障。煤矿通风系统安全管理维系着矿井作业人员的生命安全，一定要严格执行，保证安全生产。

参考文献

[1] 张见瑞 ,煤矿通风系统安全控制探讨 ,科技与生活,2012(1)

矿井通风系统调整方案范文第6篇

永安煤业公司仙亭煤矿位于闽中戴云山脉大田县境内，主要开采上京井田及龙头坑井田、永丰井田、后洋井田+660m以下煤层。

矿井初步规划为四个生产水平，即+500m、+300m、+100m、-100m水平。第一水平（+500m）设计生产能力为30万吨/年，近几年原煤产量稳定在25万吨/年，生产系统比较完善；第二水平设计生产能力为30万吨/年，设计201采区、202采区、205采区三个生产采区，各采区已在+660m水平连通。二水平于2000年10月开始延深，目前201采区已投入生产，已形成较完整的二水平生产系统。

该矿井属于低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为三类（不易自燃）。

二、矿井通风现状及通风系统实施方案的选择

采用分区机械抽出式通风，副斜井为主进风井，主斜井为辅助进风井。进风风流经采区+500m运输大巷、下部车场、轨道上山进入各采区区段石门，而后流经各工作面和用风地点；乏风流经区段回风石门、人行上山、采区回风巷、采区主要通风机排至地面。现有各采区主要通风机能力均能满足安全生产的基本要求，但矿井通风系统存在不少问题，主要有以下几方面：

1、由于与毗邻矿井为上下关系，矿井未设计+650m总回风水平，只利用+660m大巷做为矿井的回风巷，而毗邻矿井+660m水平仍在生产，矿际间+660m主要巷道已联通。

2、由于历史原因影响，上京井田上部形成多平峒开采；井田内各煤层顶板坚硬，不易大面积冒落（仅局部垮落），造成自然通风的通道多，风流稳定性差。

3、九十年代前后，靠近地表部分煤炭资源划归地方开采，由于小煤无序开采，加剧了自然漏风通道，风流方向及风量难以控制。

4、各采区地面通风机房位置地势高，进、回风井口高差达150m，受温差及上述因素影响自然风压波动较大。

根据矿井通风现状、《仙亭煤矿+300m水平延深初步设计》及一水平多次通风系统改造经验，矿井于2003年开始着手设计二水平通风系统实施方案，经过有关专家进行方案会审、论证，确定采用中央并列式全负压机械抽出式通风。矿井总进风风井为副斜井，主斜井为辅助进风井，总回风水平为+660m，而后用回风斜巷与地面主要通风机相连通，作为矿井总回风井。

三、 设计方案优化原则与依据

二水平通风系统设计方案优化原则是：本着“经济合理、技术先进、安全可靠”的原则，在保证在安全的前提下，资金投入少、通风系统简单。依据：《煤炭工业设计规范》、《煤矿安全规程》、有关专家会审意见、论证报告等。

四、 二水平通风系统设计方案优化

1、合理确定总回风巷位置。根据矿井实际，矿井总回风井布置有如下三个方案：

方案A：从主平峒往里450m处往正南方向新掘长250m的专用回风道作为矿井总回风井，其井口标高为+669m。

方案B: 从主平峒往里275m处往正南方向新掘长230m的专用回风道与矿基建仓库相通，作为矿井总回风井，其井口标高为+675m。

方案C: 从主平峒六采区口往里30m处往北方向新掘长20m的平巷和一条长70m与主平峒平行的斜巷与地表相通，作为矿井总回风井，其井口标高为+700m。

经过安全管理和技术上、经济上比较，综合考虑通风系统完善性、主要通风机运行日常维护和管理、总回风井的维护等各方面因素，矿井总回风井位置选择方案Ⅱ。该方案安全管理极为方便，不受小煤入侵影响，系统可靠；机房建设、风机安装较为简单，日常检修、维护方便，且总回风巷长度较短，通风阻力小，通风费用、初期投资较其他方案低。

2、 优化巷道布置，解决好过渡时期通风系统安全管理。根据矿井生产实际，考虑到过渡时期上、下水平同时生产时的通风需要，为避免上下水平通风系统的相互干扰，在+460区段布置专用集中回风石门（从205采区+460北石门掘一石门与201采区+460北石门相连通），两个采区的回风并入到一采区总回风巷，而后污风进入矿井总回风巷。上部一、五采区在回收复采时可充分利用原有的通风系统， 201、205采区生产时利用二水平通风系统，上、下水平通风系统通过设置必要的通风构筑物隔开，避免了上、下水平通风系统的相互干扰。

3、 优化通风线路。在布置二水平通风系统时，将采区回风巷下降至各采区+420区段，对+460区段的部分通风眼及时进行封闭，减少通风设施的设置，缩短了矿井通风线路，避免了角联通风，降低了矿井通风阻力，使矿井通风系统更加简单。经优化后的通风系统，减少各类通风设施设置6道，缩短通风线路650m，阻力降低320Pa，使矿井通风更加容易。

4、主要通风机选择。根据仙亭煤矿长远规划，二水平通风系统必须综合考虑三水平延深通风需要，要有一定的富裕量。经过矿井风量和阻力等计算，选择G4-73-11№22D、BD№20、2K60№18（均能满足要求）三种主要通风机进行比较。

BD№20、2K60№18两种型号的轴流式通风机具有调节方便、可反转反风的优点，但由于轴流式风机存在不稳定工作区，不适于矿井风阻较大，且风阻值不太稳定的矿井。而且轴流式风机的效率比离心式风机低，工作噪音也比离心式通风机大。

经综合考虑，设计选择主要通风机为G4-73-11№22D离心式通风机，转速n=580rpm，该风机具备较大的备用能力，可满足三水平延深通风能力。由于矿井三水平延深时，矿井三水平总回风巷设在+500m水平，进风路线虽加长，而回风路线相对减短，三水平与二水平对比风阻相差不大，根据实际生产情况，三水平的风量与二水平差不多。因此，G4-73-11№22D离心式通风机的能力能够符合要求。

5、 合理解决好后期接续采区的通风。矿井后期接续采区为203、206、208采区，根据矿井实际，203采区为+300m进风至区段石门、用风地点、回风巷、龙头坑+500m回风大巷并入202采区回风系统。206采区、208采区为+300m进风至区段石门、用风地点、回风巷、五采区+500m回风大巷、五采区回风上山、+660m后洋石门、+660m主平峒、矿井总回风巷。207采区为+300m进风至区段石门、用风地点、回风巷、永丰+500m回风大巷、一采区回风上山并入201采区回风系统。

五、二水平通风系统方案评价

二水平通风系统，克服了原有分区式通风时通风设施设备多，日常管理复杂，回风巷漏风较大、矿井有效风量率底的问题，便于通风集中管理。同时将矿井总回风巷由原来的+775m回风斜巷变为现在的+660m主平峒，日常管理、维护更加方便，风量调节更容易。

从矿井长远规划，综合考虑长期通风效果和+100m水平延深初期通风需要，在+300m水平生产到+380m区段以下、矿井主要运输系统转换到+300m水平的同时，可适时将矿井总回风水平降低至+500m水平，以缩短通风线路，降低矿井通风阻力，提高矿井有效风量率。

六、通风系统实施安全管理措施

1、由于二水平各采区投入生产时间不平衡，必须制定过渡时期通风系统管理措施，确保矿井通风安全；同时做好二水平隔离煤柱的保护工作，封密直接贯通上水平采空区的巷道。

矿井通风系统调整方案范文第7篇

关键词：煤矿井下；大负压；自动风门；设计；使用

近几年，随着煤矿行业科技的发展，矿用通风设施的完善，国家对井下通风系统的安全性要求也越来越高，那么，在井下通风系统中为调节风流量且便于操作维护而设计、使用的自动风门的要求也越来越高。因此，提高自动风门的实用性，不但可以增强矿井通风系统的安全可靠性，也为提高矿井生产自动化程度起着相当重要的作用。

就目前市场上来说，自动风门的名目种类繁多，但使用最多的，且行人行车都能方便通过的自动风门是一种钢制结构的压力平衡式异向同步开启的风门。这种风门通过油缸斜推门扇，达到两门扇异向同步开启的效果，基本上满足了常规条件下矿井通风设计的要求。

通过多次下井实地调研及对这种异向同步平衡式自动风门的使用情况的了解，最后发现，这种自动风门一般只能用于井下巷道负压在1000Pa左右的矿井，当井下巷道负压大于2000Pa甚至达3000Pa时，这种自动风门将无法正常使用，不能满足巷道调节风量的要求。

2012年，在黄陵二矿井下负压2800Pa的大负压矿井，通过两次深入矿井了解自动风门的使用要求和直观感受大负压情况。结果看到的景象，远远超出了我们的想象，井下正使用的常规异向同步开启的自动风门，由于负压大，两门扇无法完全闭合，两扇之间始终有将近200mm的缝隙，手放到缝隙处，都能感觉到强大的吸力要拽走胳膊，风声大的犹如风道大功率风机的声音，远在300m处的巷道都能听见。地鼓造成门的下框严重变形突起，门扇关不上。还了解到此门安装才几个月时间，油泵已换了3次，油缸接头断裂2次，铰链断裂2次。曾反复维修过多次也没有解决漏风、连接强度弱、门体严重变形等问题。通过实地了解，掌握这些情况，我们果断调整设计思路，从根本上改变市场上这种常规自动风门的设计结构，从以下几方面设计大负压自动风门。

一、改变驱动方式及承压等级

将原驱动方式由油缸斜推门扇改为油缸顶部直推门扇，油缸支座采用可旋转式结构，这样油缸的推力全部垂直作用于门扇上，没有平行分力，就不会有平行方向上油缸的推力对连接件的强度破坏。并将液压系统部分由普通的承压3.5吨提升为承压10吨的。

二、两门扇由异向同步开启方式变为对开方式

由于负压大，平衡式异向同步风门虽然开启时能相互抵消一部分力，但存在问题是迎风面这扇门在平衡连杆的作用下还是关不住，始终有200mm宽的缝隙漏风，为此，将风门设计为对开式风门，开启方向背向风向，这样，在负压的作用下，两扇门都牢牢处于关闭状态。

三、增大液压系统配置数量

将常规自动风门的1组门1套液压系统改为了2套液压系统，每套系统2个油缸，分别控制2道风门的1个门扇，以保证有足够的推力。

四、提升门体材料整个规格，大力增强门体强度。

（一）门框

门框采用[22#槽钢封δ8钢板构成，下框采用可拆卸δ8半圆拱形钢板结构，并在联接处设计可调节余量，以至于出现地鼓时，下框可自动调节位置，这样不会拉坏其余三边门框。当地鼓变形严重时，可以拆掉下框螺栓，处理好地面鼓出部分后，继续带上下框，门框整体不会受到破坏。

（二）门扇

门扇采用矩管70×50×3焊接成框架结构，里外面板采用δ3钢板两边折弯35mm整体封与框架上下面及周边焊接而成，这样以来形成了一个56mm厚的实体钢结构门扇，这种门扇的强度比起常规异向同步自动风门的门扇强度增大了好几倍，门扇上密封条采用8mm厚橡胶板通过压条用通螺栓联接，便于随时拆卸更换。

（三）铰链部分

铰链部分全部设计成轴承带轴承座的轴套式结构。虽然为了保证强度门体整体用材材料规格提升后门体自重加大，但通过这种轴承座式铰链结构的使用，门扇在没有负压作用时一个人仍能灵活开启。

五、生产、安装使用

按照以上技术方案，通过反复进行理论计算，设计并生产出了第一批大负压自动风门。首批大负压自动风门于2012年8月在黄陵二矿安装使用，通过几个月的使用，风门各种性能良好，使用灵活且能保证矿方设计的调节风量。解决了常规异向同步开启的自动风门在这种大负压矿井难以正常使用的难题，得到了矿方的认可，因此，设计的这种对开式大负压自动风门安装实验成功。在黄陵二矿又相继做了第二批、第三批这样的大负压对开自动风门，同时，这种大负压自动风门这两年来已经在黄陵、神木好几个大负压矿井相继投入了使用。

这种煤矿井下大负压对开式自动风门设计与应用解决了目前大负压矿井自动风门难以正常使用的技术难题。这对增强矿井通风系统的安全可靠性起到了重要作用。

参考文献：

矿井通风系统调整方案范文第8篇

【关键词】安全生产；矿井通风安全；防范措施；安全控制

煤炭是中国的第一能源，做好煤炭的安全生产成为一个受到国家关注的问题，但矿井开采中却存在不少安全隐患。通风工作是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，做好井下的通风安全为工人创造好的作业环境才能更好的更有效的开采煤炭能源。

1矿井通风安全控制中的影响因素

1.1人的因素

煤矿事故的发生是地质因素、管理、作业方式等多种因素相互作用的产物。地质因素是不可抗拒的，是我们难以避免的。但是，作业方式方法、配套管理措施、人的不安全行为等却是我们可以控制的，其核心是人的因素。在矿井通风控制和隐患排查治理过程中，我们很难把握人的行为状况是否符合安全生产的要求。矿井安全生产归根到底是人的管理，人是矿井通风控制的最为重要的因素，矿井通风的过程控制必须从人开始，到人结束。多少次惨痛的教训让我们不得不反思，矿井通风控制问题必须注重人的因素。人的因素包括安全意识、通风安全操作能力等，它是矿井通风控制的主导。我们要确保安全生产，降低人的犯错误几率，尽可能消除人的不安全行为具有重要意义。这就要求我们必须创建学习型企业，加强对从业者的培训，提高从业者的技术水平。

1.2物的因素

矿井通风控制贯穿于煤矿生产系统运动的始终，而物是过程控制管理的依据，煤矿生产系统凭借控制的动能，调整系统各环节的活动，使生产系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。通防隐患的存在和事故的发生与矿井中过量能量和危险物质，如：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等有着重大关系。可燃气体达到爆炸极限如甲烷、一氧化碳等，在空气中，甲烷在空气中爆炸范围为5%～15%，氢气的爆炸极限4%～70%左右，一氧化碳的爆炸极限为12.5%～74%。；窒息或有毒气体的浓度都有标准，如人体耐受二氧化碳浓度的极限为6.55%。正常空气中二氧化碳浓度为0.03%～0.04%，国家规定公共场所二氧化碳浓度的卫生标准是0.1%；CO毒性很大，正常人接触1h为35ppm，不会有明显中毒症状，但超过就会中毒，严重会死亡。因此，在矿井通风控制中对这些危险物的状态进行监测和控制，是过程控制管理的依据。我们要根据不同情况采取相应的措施，尽可能消除矿井安全的隐患。

2环境因素

2.1隐患治理

隐患是潜在的事故，要贯彻预防为主的方针，排查隐患、治理隐患，将事故消灭在萌芽状态。为此要从隐患确认入手，强化隐患级别的危险性估算、隐患排查、隐患预测、隐患类别分析、隐患治理和考核等几方面工作。由于矿井通防系统是一个变化的动态系统，因此隐患分析必须是连续和系统的，必须贯穿于“一通三防”的整个过程。

2.2大气监测

通防事故的间接原因是不安全条件的存在它直接引起通防事故。危险的大气状态是触发通防事故的直接原因，因此必须强化对危险大气状态的监测。具体来说，要对瓦斯浓度变化、粉尘飞扬和堆积状态、烟雾蒸汽征兆、风流稳定情况等进行动态检测和分析，重点是对测点的密度、监测的强度、各参数的危险值、测试人员的责任、处理及汇报程序有一个明确的规定。

2.3环境监测

硬环境是通风安全工作的特质手段和条件，从许多事故看，灾难的发生往往是由于硬境的缺陷，因此必须加强对硬环境的监测，确保设备设施的灵敏可靠。尽可能地减少危险物质造成的危害；使用个人防护用品，构筑避灾桐室，使用不同种类灾害的避灾路线撤离等各种措施、装备和手段，保护井下人员，并采取相应的应急救护措施等。

3通风事故的防范措施

3.1环境因素的预防

（1）制订和实施矿井通风和瓦斯、煤尘的控制计划和管理方案，建立确保通风系统和瓦斯、煤尘控制的程序，充分利用技术手段加强预测预报，实施必要的控制和防范措施；（2）矿井开拓布置必须事先设计且设计合理，加强矿井通风管理，改善矿井通风系统，保证矿井足够的风量；确保通风设施的位置合理，质量合格，切实提高通风系统的可靠性；（3）加强机电管理，强化主要通风机和局部通风机管理，保证矿井正常通风；（4）加强煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井的地质预测和瓦斯管理。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井必须建立瓦斯抽放系统，设立专用回风巷，积极开展瓦斯综合治理措施，完善手段，坚持走瓦斯、地质、矿压治理相结合，科技与实践相结合的道路，把各项制度落实到位（5）做好火灾危险因素控制，完善矿井防尘系统，坚决做到有巷必有管，有管必有水；（6）切实做好煤矿安全评估和矿井通风能力核定工作，确保煤矿的安全生产。

3.2人为因素的预防

（1）完善法律法规，健全各种规章制度，配齐专业技术管理人员。统一思想，落实法定代表人是瓦斯治理第一责任人的规定，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。进一步完善事故应急救援体系，实现应急救援产业化。

（2）创造良好的通防环境，建立本质通风安全系统，突出“一通三防”的安全第一地位，改变通防人员素质偏低的现状，企业领导者要从战略的高度去认识，对通防人员的需求由量化向质化逐步转变。改进职工收人分配政策，通防人员虽然劳动强度相对一线职工低一些，但他们安全责任重大，最好的激励政策就是细化现有分配方式，使经济分配机制总体上向效益倾斜，同工种向苦、脏、累倾斜，同时单位要把岗位工种按要害程度划分，按岗位职责轻重划分，实现责、权、利的最佳配置，激励通防人员的工作积极性，确保通防队伍的相对稳定，坚决消除“重生产、轻安全”思想和行为。

（3）实行每月瓦斯评价和安全隐患闭环管理制度，提前预测辨识生产过程中的各种隐患。在施工过程中严格按照预评价提出的问题进行改进、改善，在施工完成后，要进行安全验收评价，进一步确定该矿井在生产过程中还存在什么安全隐患，发现问题及时解决。做到有隐患不生产，有问题先解决，形成预先评价一安全信息采集一辨识重大隐患一过程重点监控一消除隐患的闭环管理系统，实现安全工作由被动检查型向超前防范型转变，增强企业管理的针对性，体现管理的系统性，形成强有力的管理文化氛围。

（4）强化安全培训，搞好矿井质量标准化工作，强力推进“岗位描述”、“手指口述”制度。变理论培训为理论与实践相结合培训，采取模块式技能培训方法，将系统知识分成单个知识点，利用班前会或每周一次，结合现场实际讲授1个知识点，每月1次小结考核，结果同奖金挂钩，使职工对自己岗位的技术规范，熟记于心，践行岗位，切实提高他们驾驭现场自然环境复杂万变形势的能力。

4总结

认真做好矿井通风安全是保证矿井安全生产的前提条件，对于通风安全控制中的因素进行分析，针对每种因素采取相应的措施应对，防范于未然。

参考文献：