环保粉尘治理

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环保粉尘治理范文第1篇

高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等；根据炉罩型式可分为开放式炉、半密闭炉、全密闭炉。我国矿热炉烟尘的治理一直都是“老大难”问题，这是由于矿热炉采用电能冶炼产生烟尘的物理及化学特性所决定。粉尘的粒径小于4微米的占70%以上，矿热炉烟温及烟气量波动较大，粉尘比电阻均高达1012ωcm以上。干燥的矿热炉烟尘就具有很强的粘性，一旦受潮后更增强了粘结性。我国矿热炉的烟尘治理曾采用过各类湿法除尘器、袋式除尘器及常规的电除尘器，但均未能达到预期效果。

以上各类除尘器暴露的问题如下：

1、湿法除尘器难以除掉小于4微米的粉尘，净化矿热炉烟尘后的排放浓度达不到环保要求，而且水污染问题难以解决。

2、袋式除尘器温度适应性差，易烧袋，且运行能耗大，更突出的问题是矿热炉细微的粉尘粘结在滤袋上难以清除，设备阻力逐渐增加，抽烟量随之减少，会直接影响正常生产。

3、采用常规的电除尘器净化矿热炉烟尘，会由于粘性粉尘沉集在收尘板和放电芒刺上不易被振打清除而造成电场电晕闭塞现象,使电场运行电流仅为几毫安至几十毫安(正常应在数百毫安)，除尘效果，下降明显。

我公司专业从事工业炉窑（高温、高比电阻粉尘）烟尘治理电除尘技术的推广应用。近年来，在冶金、化工、建材等行业承建炉窑烟尘治理项目百余项，该技术通过国家环保检测认定，处于国内领先水平。针对矿热炉烟尘的特性和治理的难题，我公司与原冶金工业部安全环保研究院联合进行十多年的技术攻关和新除尘器的开发工作，先后在数十台矿热炉上开展了烟尘治理的工业实验和除尘设备的改造工作。较全面的掌握了矿热炉烟尘的物理及化学性质，和各类矿热炉运行工况的特点，并成功地解决了矿热炉粉尘在不同烟温下降低比电阻的调质难题，同时在原有成果的基础上开发了能有效治理矿热炉烟尘的专用屋顶立式电除尘器。该技术已通过国家环保局鉴定，被评为国家环保最佳实用技术，荣获99年国家环保科技进步一等奖。

二、屋顶电除尘器的原理：

屋顶电除尘器是设置在矿热炉厂房的顶部，同时具备收尘和烟囱功能的一种节能的立式电除尘器。该设备不需要占地面积，不需风机强制送风，充分利用了烟气热压的自然升浮力和立式电除尘的高度，产生较强的抽力，使炉内烟气通过直立烟道顺利进入设置在屋顶的立式电除尘器的进口，经电场净化的烟气通过立式电除尘器的顶部烟囱排入大气。

在立式电除尘系统中设置有便于电除尘维护检修的旁路烟道，并设置有除尘器和旁路烟道之间的切换阀门。在矿热炉烟罩与立式电除尘进口之间的垂直烟道部位设置有高效的烟气喷淋调质系统，以确保粉尘比电阻和烟气温度降低至电除尘器的适应范围。

(立式电除尘系统布置见示意图。)

三、屋顶电除尘器的特点：

常规的除尘器需独立的土建结构，有一定占地面积，而目前矿热炉建设用地均比较紧张；常规的除尘器需庞大的风机作为动力，运行费用较高；由于矿热炉的烟气为高温、高比电阻粉尘，没有喷淋调质系统或采用常规的喷淋调质技术很难达到预期效果。常规的喷淋调质技术水滴粒径很难达到＜150μm，所以水滴不能在较短时间内在烟道中完全汽化，易造成烟道的积灰和堵塞，以及电除尘器气流分布板表面大量积灰而减小流通面积，增加了系统的阻力。更重要的是常规电除尘器的收尘板及放电极的结构型式和振打清灰方式均不能有效解决矿热炉粉尘粘附在板、线上的清灰问题，以致电场产生电晕闭塞现象，使得电功率不能正常输出，除尘效率大幅度下降。

为解决电除尘器治理矿热炉烟尘的难题，我们应用了以下先进的技术成果：

1、立式电除尘器是向高度方向发展，无占地面积，且整体结构轻型化，便于在厂房顶部安装。

2、该系统节省了风机和风机运行的电耗，大大降低了运行费用，一年可节约电费数十万元，仅为袋收尘系统耗电的15%，并在新建项目中，可省去原设计砖砌烟囱。

3、该系统设有直管烟道，尽可能避免了弯管及水平管道，从而避免了烟道积灰、堵灰问题。

4、引进并消化了国外超细喷雾技术，能确保喷雾水滴粒径＜150μm。通过对引进喷雾的改进，解决了水雾在垂直烟道中迅速完全汽化的难题，能有效地降低粉尘比电阻及烟温。同时喷雾调质还具有粉尘凝聚及沉降的功能，特别有利于工业硅炉烟尘中的碳颗粒预分离，使除尘器收下来的硅粉纯度更高。

5、采用条型铰接式收尘板，当振打清灰时收尘板产生的振动强，板与板之间产生的弹性位移，可造成板结状粉尘层的剥离和脱落，而且此种收尘板在高温中不易变形。

6、改进了常规放电极的结构型式和安装方式，增强放电极的弹性，明显提高了振打清灰的效果。

7、阴、阳极均采用了独特的中部振打清灰装置，提高振打力及振打力传递的效果，可有效地清除阴、阳极上的粘性粉尘。

8、采用了针对矿热炉烟尘特性专门开发的高压电源，能有效地克服电场的反电晕及电晕闭塞现象，提高收尘效果。另外，此种高压电源能承受强制放电，以使清除电场局部的积灰。

该技术已广泛应用于冶金、建材、化工等行业的工业炉窑烟尘治理，所建项目经环保部门检测，远远低于国家环保局规定的排放标准。特别是铁合金炉和工业硅炉粉尘回收可产生较高的经济价值，经测算环保投资一年内可收回，社会效益、经济效益十分显著。

 

 

诸暨市天立环保工程有限公司

环保粉尘治理范文第2篇

随着我国改革开放的深入以及经济的发展，煤炭作为我国生产生活的主要能源，越来越多的应用于日常的生产和生活当中。而随之而来的，就是煤炭生产过程中所带来的环境污染。我国针对这一情况，在进行煤矿的设计与建设过程中，对煤矿的环保设计要求进一步提升。

2应用环境保护措施的煤矿设计方法

2.1粉尘污染

2.1.1井内减尘。井内减尘一共分为三个阶段，分别为开采工作的减尘处理，运输过程中的减尘处理以及再采过程中的减尘处理。开采工作减尘处理：在开采过程中，煤矿的井内会出现大量的粉尘，可以通过洒水吸尘、定向通风等环保措施将粉尘吸附或定向分散，以防止粉尘大面积扩散，造成污染。运输过程中的减尘处理：这一阶段的粉尘较多，影响较大。可以通过在翻笼装置的接收处进行喷雾降尘装置的安装来减少粉尘的扩散。在煤仓中，则可以进行浇水方法控制粉尘的扩散，而在大量粉尘容易卷起的区域，则通过安装通风口水幕进行预防。再采过程中的减尘处理：再采过程是指对煤矿进行再次开采的过程，此时，应充分的利用水对粉尘的吸附性，用水将煤矿进行充分的润湿，之后再进行爆理。在进行再次开采的过程中，对所用设备进行喷雾吸尘装置的安装，通过这些方式有效的控制再开采过程中的粉尘量。

2.1.2井外减尘。井外粉尘的主要来源是煤炭储存、矸石处理以及日常生活中。在煤炭储存过程中，煤炭与空气接触时会产生大量的粉尘，因此，环境保护措施将这一现象作为减尘的首要考虑因素。在煤炭储存过程中，严格的控制露天储煤场的数量，并在主井与储煤仓之间开辟出一条与外界完全隔断的运送车间，保证仓库与外界完全封闭，从而减少粉尘的排出量。矸石处理：矸石是开采过程中的废石，需要在煤矿开采完成后回填土地，并在上面建设林场以加固土壤。因此，矸石在煤矿开采未完成前需要大量的存储，为防止存储的矸石出现大量粉尘，在进行矸石处理时，可以将矸石重新回填进采煤后形成的地下空井。以保证矸石不与空气接触，从而起到环保的作用。烟气治理：烟气在煤矿的生产生活中属于日常生产生活烟气，这一部分的环保措施，主要从改变工作人员的食宿条件开始，将无烟气的清洁能源作为主要能源进行应用，并在生产生活中利用水膜除尘技术将排放的烟气中的粉尘量减少，使烟气得到有效的治理。

2.2噪音污染

2.2.1机械设备改良。在进行煤炭的开采与生产过程中国，机械设备的噪音是主要的噪音来源，其发生原理是在机械设备的自身与外部器件之间的摩擦和碰撞产生的。这一问题需要通过对机械设备进行改良来完成，通过多机械设备进行改良，能够有效的减少生产过程中的噪音大小，进而减少噪音污染。特别是在主副井口的运输机械中，可以通过选用直流拖动的方式进行运输，以便减少绞车运动过程中所产生的噪音，也可以咋风口处安装消音器，这些方法都能够有效的减少噪音的产生和传播。

环保粉尘治理范文第3篇

二、工艺特点

公司SY230型预焙阳极电解槽，它集成了国内外各种先进的技术和成果，采用了全封闭自动化物料输送系统、高能效自动化监控烟气净化和回收系统，采用智能模糊控制系统，全过程辅助管理铝电解生产，以及电气自动化程度较高的平稳供送电系统和较先进的光谱分析质量监控设施等，工艺流程紧凑，自动化程度高，在全国同行业处于先进行列，整个生产工艺，属于电解铝行业的清洁生产工艺。

三、关于环保治理

对于电解铝行业，环保达标是十分重要的基础条件，XX年起国家为了贯彻环保政策，先后出台了许多措施，关闭了许多环保不达标企业，因此在这种环境下成立的xx铝业对环保工作的重视是不言而喻的，公司领导认真贯彻执行国家有关行业政策和制度，从长远利益出发，用发展的眼光看问题，无论是工程建设时期还是现在的生产时期，都不忘抓好环保治理工作，做到高起点、高要求，具体做到如下几点：

1、高标准设计，奠定技术基础

电解铝企业生产对环境的影响是以空气为主的，氟化物是排放的主要特征污染物，另外就是粉尘，为了达标建设我公司首先向设计单位提出了必须按国家政策达标投产的要求，经再次筛选后才选中了具有实力的国家级设计单位-xx铝镁设计研究院xx分院，并且组团对全国大中型20多家铝厂进行了选型考察，最终选定SY230系列槽；

2、突出治理，重点抓好技术达标

首先，加大投资确保环保硬件达标。公司首期7万吨规模总投资4.5亿元，而在环保治理方面的总投资约5000万元，设有两组套净化回收系统，采用全封闭供送物料系统，以及利用布袋除尘器和文丘里干法回收净化原理，将电解槽所有烟气进行集中处理，达标排放；

环保粉尘治理范文第4篇

【关键词】水泥工业；排放标准；粉尘治理；达标技术

0 前言

《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。

1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质

水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。各种设备排放的粉尘种类见表1。

上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。

2 水泥企业的粉尘治理技术措施

按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3。为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。下面作详细介绍。

2.1 “袋改袋”技术

2.1.1 更换过滤材料

对于热力设备用袋除尘器，按照排放限值30mg/Nm3要求，更换方案：

①水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜P84和P84玻纤复合针刺毡覆膜等滤料；

②水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料；

③烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜；

④煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。

2.1.2 更换（强化）清灰方式

用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰，提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式，将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式，除尘器结构做相应局部改造。

2.1.3 用新型结构取代老式结构

老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造，该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘，特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。改造具体内容：增加过滤面积，降低过滤风速；增加袋室；更换花板，增加开孔率，减少滤袋直径；改变滤袋形状，采用圆柱形滤袋等；优化通风管道，均化气流分布；更换新型配件等。

2.2 “电改电”技术

2.2.1 “电改电”有三种改造途径

1）在原有电除尘器仍有使用价值的情况下，串联或并联一台新的电除尘器；

2）在原有电除尘器基础上增大电除尘器（包括加长，加宽和加高）；

3）保留原电除尘器外壳，利用先进技术对内部核心部件改造，提高收尘效果。

2.2.2 主要改造方案

1）增加收尘极板面积

①增加电场高度：电除尘器受场地的限制，前后左右没有空间，只能考虑向上加高。主要用于改善电除尘器排放问题，其工况条件只能适用电除尘器的场合。

②增加通道数：相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器，加大电除尘器的横断面积，可以降低电场内的风速，更加有利于除尘器的工作。一般应用于窑的产量提高的情况下，需要处理的风量增加。在除尘器施工期间可以不停窑，等安装完毕后，停窑接口。

③增加电场数：一般在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场，以提高电除尘器的除尘效率。这种改造方式周期较长，从挖基础到管道接口，必须在停窑状态下进行。

2）改变极配方式

随着新技术的应用，原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的，现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线，配合使用ZT24极板，可以有效提高运行电流，增加场强，促使电流密度分布更均匀，提高粉尘趋进速度，从而提高除尘效率，改善除尘效果。

3）更换性能更优良的高压电源

高压电源对电除尘器除尘效率影响的重要性现在已被人们关注，国际上对电除尘器的发展一直将高压电源作为重要研究课题，现在国内已有不少电源厂家开发出了很好的产品，并且应用良好。

4）移动电极的应用

移动电极的工作原理是将常规卧式静电除尘器最后一个电场的固定电极设计为旋转电极，变阳极机械振打清灰为下部毛刷扫灰，从而改变常规电除尘最后一个电场的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。移动电极技术将是静电除尘器未来的发展方向。移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式，有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅度提高除尘效率，同时该转动极板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行，继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。

2.3 “电改袋”技术

考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从而确保双目标、工期及综合效益考虑，“留壳改仁”，其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。

对于现有窑尾电收尘器，可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，滤料可选用P84、玻纤覆膜和复合毡覆膜滤料等。

对于现有窑头电收尘器，为了排放达标，需将窑头现有电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，即拆除现有电除尘器的上壳体及内部构件，增加袋式收尘系统、清灰系统、净气室等必备部件和控制系统，改造为布袋除尘器，其中滤料选用诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料。因篦冷机余风工况不稳定等特点，致使袋收尘器入口温度波动大，为了保护滤袋使袋收尘器正常运行，须在袋收尘器前增设多管冷却器或余热发电系统，原有风机须进行改造。

2.4 电改“电-袋”复合技术

对于现有窑尾和窑头电收尘器可采用电-袋复合收尘器技术进行改造。

“电-袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在第一电场能收集80%～90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。

在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留第一电场和进、出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。其他电场改为袋室，在此顶上再安装上部箱体。该设备可以采用在线清灰，也可以采用离线清灰。

将电收尘器改造为“电―袋”复合收尘器后，由于滤袋阻力较电收尘高，所以原有尾部风机的风压需提高。此外，为满足增产的需要，风机风量也需提高。风机改造有两种方式：一是更换风机或加长风叶；另一方法是适当提高转速，以满足新的风压、风量要求。

3 迎接排放新标准的颁布各方应做的准备

排放新标准即将颁布实施，水泥行业各方面均有贯彻落实新标准的义务，新标准的有效实施主要应做好以下五个方面的工作：

3.1 工程设计单位做好设计规范修订和工艺设计工作

按照新标准拟定的限值，对现存的工程设计规范进行修订，在工程设计和改造设计时，注重对新工艺、新技术、新装备的采用，对设计方案和重要参数选型需要结合新标准，并考虑后续标准的再加严，避免短期改造、重复建设、增加投资的现象。

3.2 研发和生产先进成熟的治理技术及装备

按照新标准拟定的限值，环保研究和装备制造企业，应提供先进成熟的治理技术及装备，为设计院和水泥企业提供先进可靠达标的治理技术和装备，提供所供环保设备的准确选型参数，例如，对于袋除尘器，要提供合适的除尘器类型、滤料材质和准确的过滤风速值等。

3.3 现有水泥企业根据自身实际情况选取经济实用的达标方案

在除尘方面，应对厂运行的除尘设备、运行数据和排放数据进行收集整理，再请设计院或环保企业到现场查看后进行环保改造设计，并提供可行的改造方案、施工方案和零配件，水泥企业应组织对方案进行技术经济比较，最终确定一个技术可靠、经济合理的方案。

3.4 加强政府、部门和行业监管力度

我国党和政府对环境保护工作十分重视，实行"国家监察、地方监管、单位负责"的环境监察政策。尤其要加大环境监测和执法力度，尽量做到对水泥企业的公平合理。在政府的监督下、在环保部门的监管下、在行业协会的指导下，水泥企业按照新标准的要求寻求更好的生存和发展方式。

4 结语

总的来说，我们要综合治理水泥企业粉尘污染的问题，就要分析各生产设施所产生的粉尘类型和废气性质，结合现有的粉尘治理技术措施，对企业排放的粉尘污染进行有效的治理，同时为了迎接新的排放标准颁布，各单位企业应该研发更先进的技术和设备，制定更符合实际情况的方案，积极配合政府的工作。

【参考文献】

环保粉尘治理范文第5篇

关键词：氧化铝熟料粉尘　工艺流程　治理废气　电除尘器

1、工艺流程特点、粉尘特性

特点：氧化铝生产熟料中碎工艺流程长，物料倒运点多，废气产生量大。在生产过程中，物料破碎、倒运及储仓时产生的含废气，不仅对室内外环境造成严重污染，而且有回收价值的氧化铝熟料粉尘浪费较大。

特性：根据测试分析，氧化铝熟料粉尘颗粒较细、含碱(刺激性强)、易吸潮结巴，难以治理。测试结果为：气流温度：73℃；废气流量(Nm3/h)：66000；湿度(％)：＜7；粉尘含量(g/Nm3):12.5；粉尘粒度(um):＜10微米。

2、熟料中碎粉尘污染治理现状及存在的问题

氧化铝厂熟料中碎电收尘系统原设计收尘系统管网庞大，收尘点多，管线长，最不利环路约130米，且布置位置不便检修，再加上熟料粉尘易吸潮固结的特性，使收尘管道、本体结巴严重，增加了管网压力损失，造成各收尘点抽吸风量不足，导致物料粉尘飞扬严重。同时，电收尘器电场过滤风速为1.14m/S偏高，除尘效率98.1％低，本体内件整体结构设计不合理，在运行时工作电流电压偏低。该系统投运初期，可达到环保指标要求，但随着时间的延长和产量的不断提高，其除尘效果越来越差，收尘系统无法满足岗位作业环境和粉尘外排环保指标要求。

3、系统改造方案

(1)将原来的中碎收尘系统分成两个小系统即熟料仓上、仓下两个收尘系统。用原有S3L-20m2的电除尘器处理仓上各收尘点粉尘。调整其主管道，使主管道从仓顶出来后不再沿45°斜裙皮带廊顶部铺设，由仓顶出来后直接与电收尘器进口管道连接(形成P-1收尘系统)，这样，主管线减少几十米长，管道压损减小，清灰方便；

(2)仓下系统新建一台截面为28m2的单室三电场高压静电除尘器，该系统集中治理中碎机、转运点及熟料窑冷却机下料处的粉尘，主管线30m左右(形成P-2收尘系统)，管理维护方便。

(3)S3L-20m2型电除尘器的本体内件大修改造

本体内件结构形式设计不合理，技术性能落后，其中因振打装置结构不合理，极板、极线清灰效果差，阴极线芒刺尖端灰溜积死，电晕闭塞现象严重。电晕线原设计为RS型，造成电场内电晕盲区较大，影响收尘效果。因此，除尘器本体内件进行了更新改造，RS型电晕线更换为改型RS型，解决了电晕盲区问题，提高了收尘效率。原S3L-20m2型电除尘器阳极板振打为前、后两边连续振打，设计不合理，造成二次飞扬严重，通过调查研究同类型的电除尘器，将阳极振打改为单边间断振打，提高了清灰效果。中碎电除尘器设计要求气流温度为70-150℃，以防止粉尘在内件上结巴，而多年来实际运行气流温度远低于此值，因此，对本体及主风管进行了加热改造，确保了设备的正常运行温度。

4、改造后运行及管理情况

该系统改造投运至今近3年，设备维护管理及时，岗位培训到位，提高操作技能较快，使整个系统运行正常稳定，收尘效果非常好，岗位作业环境得到很大改观。下面列表比较改造前后的粉尘排放和岗位粉尘浓度情况，见表2、表3、表4：

表1P-1系统改造前、后粉尘排放对照表

注：改造前执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准现有污染源，标准值150mg/Nm3。

改造后执行《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)二级标准新污染源，标准值120mg/Nm3。

表2P-2系统粉尘排放表(新建)

注：执行《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)二级标准新污染源，标准值120mg/Nm3。

表3改造前、后各岗位粉尘测定结果(mg/Nm3)

注：执行标准≤10mg/Nm3

由表1～3中监测结果可以看出，改造后大气污染排放远低于国家排放标准，岗位粉尘从原来超标7倍降至标准以内，可见技术改造达到了预期效果。

环保粉尘治理范文第6篇

【关键词】水泥行业 大气污染物 采取的环保措施

朝阳市的水泥行业主要包括水泥原料矿山开采、水泥制造及水泥制品生产的工业企业。其中水泥制造企业包括水泥熟料生产企业及水泥粉磨站，水泥制品生产企业包括预搅拌混凝土、砂浆和混凝土预制件生产等以水泥为原料进行二次生产加工的相关企业。

1 水泥行业的概况

“十二五”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，增速明显趋缓。但水泥材料及制品发展加快。预测水泥年均增长3%～4%，2015年国内水泥需求量为22亿吨左右。可见水泥行业未来发展的空间是巨大。朝阳市大型的水泥厂共有4家，包括凌源市富源矿业有限责任公司、朝阳市山水东鑫水泥有限公司、朝阳市兰陵水泥有限公司、喀左恒基水泥制造有限公司。2014年年产水泥量达202.8万吨。

2 水泥行业污染物产生情况

水泥熟料产生的大气污染物有SO2、NOX、粉尘、烟尘。水泥生产的粉尘排放量平均高达4%，包括有组织粉尘和无组织粉尘，有组织粉尘是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包装产生的。原料料场产生的无组织粉尘；将石粉、煤粉、铁粉、粘土等混合在一起，成为水泥生料。烟尘是生料在水泥窑中煅烧成熟料时产生，同时产生的还有SO2、NOX等废气。水泥制品、水泥粉磨站产生的大气污染物主要为粉尘。有组织粉尘为在原料粉碎、配料产生，无组织粉尘为原料料场产生。原料矿山产生的大气污染物为矿石开采过程产生的粉尘。

3 朝阳市水泥行业调查情况

本次共调查全市生产的企业33家，其中水泥粉磨站6家、水泥制品22家、水泥熟料4家、原料矿山1家，主要存在的问题是敞开的原料堆场产生的无组织粉尘无治理措施，有组织粉尘排放未安装除尘器或者是安装的除尘器不能达标排放。

4 采取的环保治理措施

4.1 防尘管理

水泥企业必须制定严格的防尘管理制度，对主要生产设置的除尘系统要建立岗位责任制，要有专人负责，其他除尘系统和措施也应指定专人兼管。各种除尘设施都要制定相应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。主要分析产生粉尘量较大的水泥熟料生产企业，水泥熟料的生产企业在原料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封，烘干机排气筒内工况风速不得超过4m/s，在确定系统排风量时，漏风量不超过40%。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器，立窑卸料系统应有防尘措施。包装机除尘排放、袋装水泥的纸袋破损率不应大于1%。水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。粉粒状物料储存，采用圆筒库。一般料库的排气，设置简易袋除尘器，对于气力输送入库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。

4.2 无组织粉尘排放的控制

无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。新型干法水泥生产线大型预均化库的堆、取料方式，不仅大幅度提高了原、燃料的储存能力和均化效果，而且较好地解决了无组织排放的粉尘污染。露天的原料堆放场地应采用半封闭措施，或在原料上面盖防尘网，定期在厂区道路洒水逸尘，以减少粉尘排放。

4.3 无烟排放的操作技术

从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种关闭窑门进行钱暗火煅烧的操作方法，同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使热工工艺达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧始终要控制窑面湿料层的厚度在100-400mm之间，出窑烟气温度可以稳定在80-120度之间，要实施浅暗火闭门操作技术必须严格执行规定和操作技术，要求原料燃料的均匀性，配料方案和煅烧过程的适应性，生料成分的稳定性和配热的准确性，成球质量和窑体结构的合理性，实现煅烧、环保节能的系统工程。

参考文献：

[1] 毛应淮，杨子江，工业污染核算[M].中国环境科学出版社，2007.

[2] 吴丽芳，游志华，楮海.探讨水泥行业环境影响评价中几个需要关注的要点[J].江西科学，2009（1）.

[3] 何其昂.从环境影响角度分析水泥窑除尘器选型的合理性[J].环境科学导刊，2007：（1）.

[4] 张剑锋.水泥行业环境影响评价要点探讨[J].湖南有色金属，2006（4）.

[5] 中华人民共和国国家环境保护标准.《环境影响评价技术导则 大气环境》.HJ2.2-2008.

环保粉尘治理范文第7篇

关键词：工业雾化抑尘应用

中图分类号： F287.2 文献标识码： A 文章编号：

抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒。特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒，虽然其在物料总量中所占比例不到1%，但其对人身的伤害非常大，是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

目前国内粉尘污染严重，高于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996数倍甚至数十倍,更谈不上达到《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》GB16248-1996。

现有除尘抑尘技术，对无组织污染10μm以下可吸入性粉尘（PM10）的治理无根本治理办法，而雾化抑尘可以很好的解决这一难题。

1、雾化抑尘原理

雾化抑尘技术是国际上八十年展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1～50μm的微细雾滴, 雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。

这种除尘技术对去除微细的呼吸性粉尘有非常高效率，原因是：

空气动力学原理

雾滴直径远大于尘粒直径时 雾滴与尘粒直径相近时

当含尘粒的气流绕过雾滴时，雾滴捕捉住气流中尘粒的机率与雾滴的直径有关。雾滴大时，尘粒仅仅是随绕流绕过雾滴而未被捕捉。雾滴与尘粒径相近时，更易与尘粒相撞而捕捉住尘。超声雾化正是应用这一原理产生50μm以下，与微细的粉尘粒径相近的雾滴来捕获粉尘。

云物理学原理

由于雾滴微细，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使局部密闭空间中的相对湿度迅速饱和。过饱和后的水汽会以尘粒为核凝聚，使尘粒径不断增大，直至落下，形成从“云”变成“雨”的过程。

2、雾化抑尘适用范围

这种抑尘技术适用于工业原料系统的破碎、筛分、皮带运输机转运点等粉尘细扬尘大的产尘点。通常，这种产尘点是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。常用的除尘器有布袋（干式）除尘器和低压文丘里、冲激式（湿式）除尘器等。但是，除尘器在使用中均存在问题。工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢。并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放污水系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使得使用受到限制。

雾化抑尘技术不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将尘抑制在产尘点，避免了这些影响除尘效果的因素。同时，由于雾滴微细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿仅在0.1～0.5%，不会给工艺流程带来影响。故具有以下优点：

可简化除尘管理工作。目前的抽风除尘系统一般都采取分散式，各产尘点由风机、除尘器组成独立的除尘系统。因此，除尘设备多、管理量大。各产尘点抽风，统一由一台大除尘器除尘的集中式，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。如采用雾化抑尘则无此弊病，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。

抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。

抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。

抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30～50％投资，安装时间可减少70％。

与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50％能耗，大幅度降低除尘运营成本。

雾化抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。

3、雾化抑尘装置组成

雾化抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。

3.1干雾抑尘机

是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。

3.2电控系统

电控系统是雾化抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。

3.3螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。

3.4喷雾箱/万向节喷雾器总成

接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

3.5喷雾箱总成控制器/水气分配器

通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。

4、效益

4.1.环保效益：

雾化抑尘良好的解决了作业现场粉尘污染，各项检测指标均达到国家环保要求。为企业和社会做出环保贡献。

4.2.社会效益：

雾化抑尘良好解决了作业现场工人的尘肺病危害，为企业和社会减少了医保投入，创造了健康效益。更加体现了国家、社会、企业对尘肺病的重视和关怀。

4.3.节能减排效益：

环保粉尘治理范文第8篇

燃煤电厂的环保工作主要包括烟气污染物的治理、烟尘排放的控制、废水处理等，火电厂这种以终端治理的模式，势必要不断改造和优化设计，下面主要从电厂的环保配置上分析，如何进一步做好环保工作。

1.1脱硫系统

燃煤电厂的脱硫系统一般分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。由于湿法脱硫国家认同的综合脱硫效率较高，也是目前较为直接的脱硫方式。干法脱硫和半干法经过这几年的运行，也能达到相应的环保标准，但是综合脱硫效率较低，脱硫灰没有得到很好的综合利用，相对湿法来说投资要少、运行费用相近。以电石渣为例，在湿法脱硫中，浆液的配置系统是否优化直接决定着对吸收剂的品质和消耗，脱硫剂浆液的品质将会大大的缩水，对后期的系统稳定运行、管道磨损、设备损坏等方面都会带来不必要的维护成本。所以要严格控制化浆时间，以每池浆液搅拌时间不小于30min为宜，对脱硫系统来说，浆液中的颗粒物越细更有利于吸收。在脱硫系统中，脱硫塔的设计非常关键，在设计时一般都会留有一定的余量，这样对煤种的适应性更广泛。从喷淋层布置高度、层数、喷头的末端的背压等都是比较关键的地方，同时，要特别注意除雾器的高度布置，从一个塔的喷淋层高度距离浆池液面的高度可以判定吸收塔的处理能力和留有的余量。其主要因素是烟气在塔内的停留时间，一般情况都是控制液气比、塔的直径等，最终还是以烟气在塔内喷淋时的停留时间来决定吸收塔的处理，脱硫系统中的除雾器只能处理大颗粒的粉尘，因为脱硫对二氧化硫是一个吸收过程，对粉尘、重金属、氯根等来说是一个积累的过程，所以完全依靠除雾器来控制烟尘有一定的难度。脱硫的辅助系统真空脱水和废水系统是决定着系统能不能长期稳定的关键。由于脱硫系统对二氧化硫外的其他物质来说都是一个累计的过程，如何把累计的物质及时达标排出系统，对辅助系统来说是非常关键的，所以这2个系统能否稳定运行也至为重要，如果运行不正常，就会治理了大气却污染了水质。如果以上几个因素有足够的余量和稳定运行，系统的各项指标均可达标。

1.2脱硝系统

脱硝系统是从氮氧化物排放后产生的硝酸来命名，即脱出氮氧化物。氮氧化物的产生主要是在锅炉内高温时氮气与氧气瞬时产生，为降低氮氧化物，在锅炉内都会配置有低氮燃烧系统，来减少氮氧化物的产出，但是低氮燃烧会损失部分热效率，从经济平衡来说，还是建议配置低氮燃烧系统。脱硝系统主要有SCR法、SNCR法及SCR+SNCR联合法，大部分都采用的是SCR法，这里对SCR法脱硝系统进行简单分析。SCR法布置在锅炉的省煤器和空预器之间，300MW机组每台炉配置2个反应器和空预器相对应，烟气自上而下流动，反应器自上而下依次是整流格栅、三层催化剂层、冷灰斗。喷氨格栅布置在进口的竖直烟道中。脱硝系统相对脱硫系统要简单和易操作，但是脱硝系统对烟气的温度有所要求，一般是根据煤种的二氧化硫含量来判定脱硝系统需要退出的温度点。催化剂的填装都是采用2+1的形式，选用板式催化剂的优势在于比蜂窝式的填充量大20%左右，由于板式催化剂对灰分的适应性较宽，同时阻力相对较小，后期也可和蜂窝式的互换，确保反应器对催化剂具有更广泛的适应性。脱硝系统运行相对较简单，根据反应器出口的氮氧化物确定氨气和空气的比例系数即可完成系统的自动连锁操作。

1.3烟尘系统

电厂的除尘系统根据后续脱硫系统配置的不同有多种形式，有电除尘、布袋除尘、电袋除尘。大部分电厂配置的是电除尘，在湿法脱硫之前布置，这样容易在脱硫中形成细微粉尘的富集，使脱硫后的烟尘超标。电除尘目前只做了效率考核，保证进入脱硫后的飞尘在国家排放标准以内。但是由于脱硫的富集，对粉尘的脱出有一定的局限性，但脱硫后又是直接排放，所以还是要在脱硫后再次进行粉尘治理。目前运行较多和效果显著的是湿式静电除尘，根据系统配置可以达到燃气排放标准，但是投资相对较大。

1.4水处理系统

对燃煤电厂来说，电厂的水处理系统相对比较单一，有机物的成份相对较少，但是如何把电厂的水做到零排放，还需要把每个系统的外排水质分析清楚，分类处理，实现回用是终极目标。特别是脱硫废水，氯离子浓度较高，处理成本较高，回用比较困难。

2关于环保管理的建议

2.1燃煤电厂环保设施工艺路线的选择

对于燃煤电厂来说，大气污染的治理永远是被动的，因为环保设施建设在燃烧之后，势必造成环保设施因适合锅炉燃烧的各种工况以及适应煤质的波动变化，这样一来，对环保设施从设计开始就要有足够的操作弹性，所以对环保设施的工艺路线选择就尤为关键。湿法脱硫相对干法来说具有适应性广、废渣可以综合利用、脱硫效率高等特点，虽然一次性投资比干法的大，但是更能适应当下严格的环保标准。脱硝系统SCR工艺与SNCR及联合工艺相比，优势相对明显，适应性广、操作弹性大、液氨的损失相对较低等，系统几乎可以和主机同步运行，更能体现本质环保的优势。在除尘方面尤为凸显的是终端处理系统，即在湿法脱硫之后将进行降尘处理，选择此工艺路线在目前看来可以使烟尘降到燃气的排放标准要求，随着技术的不断更新，适应当下环保要求的新技术越来越多，选择尤为关键，要从长远考虑。

2.2燃煤电厂环保运行的可靠性分析

燃煤电厂大气污染物治理系统运行可靠性是系统主机投运率的关键。根据燃煤电厂布置的特性，局部问题会影响整个系统的运行。脱硝系统主要问题是煤质的灰分偏高对催化剂的磨损，影响催化剂的寿命；锅炉投油时间太长，对催化剂的二氧化钛造成微孔堵塞，且不可恢复，导致锅炉后侧爆管，烟气中含水增加会严重影响催化剂的使用寿命。影响脱硝效率的最直接因素是氨气和烟气的混合程度，这也是经济运行的关键，其他辅助系统处理相对来说问题比较直接，也容易在线处理。脱硫系统相对要复杂得多，脱硫系统的几大构成，都会给系统带来不能稳定运行的因素。吸收塔的工况较为复杂，要适应酸碱耐磨，这样的材料从造价来考虑以非金属为主。吸收塔是脱硫系统的核心，在控制时要调整好各类参数。石灰石湿法脱硫采用的脱硫剂是相对较纯的钙盐，对电石渣来说没有石灰石容易控制，但是电石渣有自己特性，浆液具有强碱性，进塔可以直接参与反应，和石灰石的控制有所不同。特别要注意不利于系统稳定运行的平衡建立，这种平衡将会严重影响系统，以往的系统运行中曾多次出现，石膏粒径偏小，但浆液密度较高，石膏脱水困难。脱硫系统相对来说属于一个化工单元，需要控制系统的各项指标来保证系统的稳定，只有系统的稳定才能使烟气的环保指标合格。

2.3环保设施的管理、异常情况的处理和上报