机电一体化技术的定义
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇机电一体化技术的定义范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
机电一体化技术的定义范文第1篇
【关键词】机电一体化 发展历程 关键技术 发展趋势
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，现在的机电一体化技术，是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。它不是上述技术的简单拼凑，而是从系统的观点出发，合理配置各功能单元，使得整个系统具有高质量，高可靠性的特点。
机械工程技术由纯技术发展到机械电气化，仍属传统机械，其主要功能依然是代替和放大的体力但是发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋扑许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延仲，还是人的感官与头脑的眼神，具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别。现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
1.机电一体化的发展过程
机电一体化经历了长期的产生于发展过程，大致分为三个阶段：
萌芽阶段：20世纪60年代以前为萌芽阶段。由于电子技术发展迅速，人们逐步使用电子技术的初步成果完善机械产品的性能。特别是第二次世界大战后，机械产品与电子技术的结合使得许多性能优良的产品出现，对战后经济的恢复和技术的进步起到了积极的作用。
蓬勃发展阶段：20世纪70年代至20世纪80年代是蓬勃发展阶段。在这一阶段，人们主动地利用新技术的巨大成果创造新的机电一体化产品。应该特别指出的是，日本在推动机电一体化技术的发展方面起了主导作用。日本政府于1971年3月颁布了《特定电子工业与特定机械工业振兴临时措施法》，要求企业界“应特别注意促进为机械配备电子计算机和其他电子设备，从而实现控制的自动化和机械产品的其他功能”。这一时期，计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为基点一体化的发展奠定了技术基础。
智能化阶段：从20世纪90年代开始至今称为智能化阶段。机电一体化技术向智能化新阶段迈进。人工智能技术及网络技术等领域取得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的新天地。大量的智能化机械产品不断涌现。出现了“模糊控制”和“混沌控制”等新概念。
机电一体化的目的是使系统高附加值化，即多功能化、高效率化、高可靠化、省材料省能源化，并使产品结构向轻薄短小巧化方向发展，不断满足人们的生活多样化需求和生产的省力化、自动化需求。因此，机电一体化的研究方法并不是拼拼凑凑的“混合”设计法，应该从系统的角度出发，采用现代设计分析方法，充分发挥边缘学科技术的优势。
2.机电一体化发展的共性关键技术
机电一体化发展所采用微电子技术必须解决一些共性关键技术。这些技术包括检测传感技术、信息处理技术、伺服驱动技术、自动控制技术、精密机械技术及系统总体技术等。各部分所包括的内容如下：
检测传感技术：检测传感器的检测对象有位移、压力、温度、速度、加速度、流量等物理量，其检测精度的高低直接影响机电一体化产品的性能好坏。检测传感技术的主要难点在于提高可靠性、精度和灵敏度。
信息处理技术：信息处理技术包括信息的输入、变换、运算、次数和输出技术。信息处理是否及时正确，直接影响机电一体化产品的质量和效率，因而成为机电一体化产品的关键技术。在信息处理技术方面存在的问题有减轻重量、提高处理速度、提高可靠性和抗干扰能力以及标准化、提高操作性及便于维修保养等。
自动控制技术：自动控制技术包括高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断、校正、补偿、再现、检索等技术。其技术难点是现代控制理论的工程化与实用化，以及优化控制模型的建立等。
伺服驱动技术：伺服驱动技术主要是指执行元件中的一些技术问题。伺服驱动包括电动、气动、液动等各种类型。希望之星元件满足小型、重量轻和输出功率大等三个方面的要求，以及提高对环境的适应性和可靠性。
精密机械技术：机电一体化产品对精密机械提出的新要求有：减轻重量、缩小体积、提高精度、提高刚度、改善动态性能等。
系统总体技术：系统总体技术是以中国从整体目标出发，用系统的观点和方法，将总体分解成若干功能单元，找出能完成各个功能的技术方案，再把功能和技术方案组合成方案组进行分析、评价和优选的综合应用技术。机电一体化产品要求系统的协调性很好，否则即使各个部分的性能、可靠性都很好，性能和产品也很难保证正常运行。
3.机电一体化发展趋势
随着科技的发展和经济的进步，对机电一体化技术提出了许多新的和更高的要求，出现了新的概念。如数控技术、CNC、FMS、CIMS及机器人等都被一致认为是典型的机电一体化技术、产品及系统。机电一体化的发展趋势有以下几点：
高性能化：高性能化一般包含高速化、高精度、高效率和高可靠性。新一代CNC系统就是以此“四高”为满足生产急需和人诞生的。可实现告诉数据传递，在相当高的分辨率情况下，系统仍有高速度，此外其效率也非常高。
智能化：人工智能的研究日益得到重视，其中机器人与数控机床的智能化就是重要应用。智能机器人通过视觉，触觉和听觉等各类传感器检测工作状态，根据实际变化过程反馈信息并作出判断与决定。数控机床智能化，使用各类传感器对切削加工前后和加工过程中的各种参数进行监测，并通过计算机系统做出判断，自动对异常现象进行调整和补偿。
此外，机电一体化发展趋势还有系统化，轻量化及微型化等
参考文献：
[1]机电一体化技术的发展及应用，梁俊彦
[2]机电一体化系统设计 张建民 北京理工大学出版社 2006.2
机电一体化技术的定义范文第2篇
关键字：机电一体化；技术；发展
1 机电一体化的基本概念
机电一体化是以机械学、电子学和信息科学为主的多门技术学科在机电产品发展过程中相互交叉、相互渗透而形成的一门新兴边缘性技术学科。这里面包含了三重含义：首先，机电一体化是机械学、电子学与信息科学等学科相互融合而形成的学科；其次，机电一体化是一个发展中的概念，早期的机电一体化就像其字面所表述的那样，主要强调机械与电子的结合，即将电子技术“溶入”到机械技术中而形成新的技术与产品。随着机电一体化技术的发展，以计算机技术、通信技术和控制技术为特征的信息技术（即所谓的“3C”技术：Computer、Communication和 Control Technology）“渗透”到机械技术中，丰富了机电一体化的含义，现代的机电一体化不仅仅指机械、电子与信息技术的结合，还包括光（光学）机电一体化、机电气（气压）一体化、机电液（液压）一体化、机电仪（仪器仪表）一体化等；最后，机电一体化表达了技术之间相互结合的学术思想，强调各种技术在机电产品中的相互协调，以达到系统总体最优。换句话说，机电一体化是多种技术学科有机结合的产物，而不是它们的简单叠加。
2 机电一体化的核心内容
机电一体化包括软件和硬件两方面技术。硬件是由机械本体、传感器、信息处理单元和驱动单元等部分组成。因此，要了解机电一体化，必须从以下几方面着手：
（一） 机械技术
机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来，来提高其各项性能，满足更广的需求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。
（二） 计算机与信息技术
凡是能扩展人的信息功能的技术，都是信息技术。可以说，这就是信息技术的基本定义。它主要是指利用电子计算机和现代通信手段实现获取信息、传递信息、存储信息、处理信息、显示信息、分配信息等的相关技术。
（三） 系统技术
系统技术即以整体的概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互关联的若干功能单元，接口技术是系统技术中一个重要方面，它是实现系统各部分有机连接的保证。
（四） 自动控制技术
自动控制技术是20世纪发展最快、影响最大的技术之一，也是21世纪最重要的高技术之一。今天，技术、生产、军事、管理、生活等各个领域，都离不开自动控制技术。就定义而言，自动控制技术是控制论的技术实现应用，是通过具有一定控制功能的自动控制系统，来完成某种控制任务，保证某个过程按照预想进行，或者实现某个预设的目标。
（五） 传感检测技术
传感技术是把各种量转变成可物理识别的信号进行输出，检测就是指人员对可是别的信号进行处理的过程。传感检测技术是系统的感受器官，是实现自动控制、自动调节的关键环节。现代工程要求传感器能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境的考验，它是机电一体化系统达到高水平的保证。
3 机电一体化的发展趋势
（一）绿色化
在人们越来越追求生活质量和生活品质的今天，绿色环保成为了人们生活关注的焦点，随着社会进步和近年来人们对生态保护意识的重视和加强，绿色产品概念也将成为时展的必然！绿色理念倡导消费者在与自然协调发展的基础上,从事科学合理的生活消费,提倡健康适度的消费心理,弘扬高尚的消费道德及行为规范,并通过改变消费方式来引导生产模式发生重大变革,进而调整产业经济结构,促进生态产业发展的消费理念。机电一体化技术也顺应了绿色理念，机电一体化产品在人们的生活使用时不会对环境造成污染或者污染远远小于传统的产品，而且在产品报废后，其零件还能被再利用和再加工，资源利用率得到了大幅度的提高，达到节约资源的目的。
（二）智能化
智能化是21世纪机电一体化发展的一个显著特点，它由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一个方面的应用的智能集合,随着信息技术的不断发展，其技术含量及复杂程度也越来越高，智能化的感念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面，同样，机电一体化的智能化研究也在各个国家普遍开展。这里所提到的 “智能化”是指机器本身所具有的特性，它是在运用控制理论的基础上，结合计算机技术、精细化制造、运筹学等新学科、新技术和新方法，通过使机器模仿人类所具有的一些能力，如思维、推理、决策等，可以在一个比较复杂的工作和困难的环境中代替人类去工作。
（三）网络化
网络技术的发展是计算机技术发展的里程碑，网络技术的发展不仅推动了人类的科学技术的发展,同时给人们的学习,工作和生活带来重大的改变，同时，也深刻的影响着机电一体化技术的发展。其中最重要的影响就是对机电一体化设备的网络控制，控制的终端设备就是机电一体化产品。
（四）微型化
微型化也是机电一体化未来发展的趋势之一，尤其是近10年来，由于包括纳米级的精密机械研究成果、分子层次的现代化学研究成果、基因层次的生物学研究成果，以及高精密超性能特种功能材料研究成果和全球网络技术推广应用成果等在内的一大批当代最新技术成果的竞相问世，使得机电一体化领域朝着微型化有了质的发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活,可进入一般机械无法进入的空间，并易于进行精细操作，因此在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优势。因此在生物医学、航空航天、信息技术、工农业乃至国防等领域，都有广阔的应用前景。
机电一体化技术的定义范文第3篇
【关键词】机电一体化；技术；应用
1.引言
目前，我国工程机械正处于机电一体化的特殊发展时期，工程机械领域随着机电一体化技术的引入，电子技术，自动控制，液压技术等与机械技术结合起来，因为与高新技术的融合，这样子提高了生产效率和机械性能。例如，机电一体化提高了机械的操作舒适性、燃油经济性、作业效率、作业精度以及使用寿命等[1]。机电一体化是科技发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它是机械工业发生变革的动力，使传统的机械设计方法和概念发生了革命性的变化。
特别是电子技术和自动控制技术，在工程机械中得到了广泛的采用。由于经济水平的提高和科技的进步，对于工程机械的性能要求也越来越高，这促使以微处理器为核心的电子、控制装置在工程机械中得到了越来越普遍的应用，电子控制装置的结构也越来越复杂。
2.机电一体化技术的研究
2.1 机电一体化的概念
机电一体化就是指在结构的主要功能、信息处理功能、控制功能和动力功能上引入电子科学技术，将机械装置与电子化设计、软件相结合的系统的总称。它是工程领域中不同种类的技术的综合，是建立在微电子技术、信息处理技术、自动控制技术等一系列技术基础上发展起来的一种高新技术。它能代替和放大体力，并且机电一体化中的微电子装置不仅仅可以取代某些机械部件，还能拥有很多自己的功能。
2.2 机电一体化的关键技术
机电一体化包含软件技术和硬件技术。硬件部分包含机械本体、信息处理单元、驱动单元以及传感器，因此，加快机电一体化发展进度，可以从下面各方面着手：
（1）机械本体：为了减少机械产品的重量，不仅仅可以再结构上加以改进，还可以考虑使用非金属复合材料来代替钢铁材料，这样子减轻了机械本体的重量，增加了实现驱动系统的小型化的可能性，进而可以改善快速响应等特性，做到提高效率，降低功耗。
（2）信息处理技术：提高信息处理设备的可靠性可以进一步发展机电一体化。提高信息处理的可靠性包括提高A/D转换设备的可靠性和分时处理中输入/输出的可靠性，提高处理速度。
（3）驱动：很多设备使用电机作为驱动装置，但是它在快速响应和效率方面还有很多弱点，因此，需要开发新的电机，如开发内部装有编码器的电机或是开发控制专用组件-电机和传感器三位一体的伺服驱动单元。
（4）传感器：传感器是获取自然界中非电量元素的工具，它的可靠性、灵敏度和精确度都时刻影响着机械工程的效率，目前正在开发非接触型检测技术。
（5）软件技术：硬件的发展促使需要配套的软件一起发展，软件的标准化可以减少软件的研发成本，提高维修效率。软件的标准化包括程序标准、软件程序的固话以及程序的模块化等。
2.3 机电一体化的优势和发展趋势
机电一体化产品于传统产品相比，有很多优势：（1）使用可靠性和安全性得到了提高。因为自动控制技术的引入，使得机电一体化产品在生产过程中具有自动监视、自动诊断和报警功能。在生产过程中，遇到过压、过载等电力故障时，会自动启用保护措施，减少生产安全事故的发生，设备的使用安全性得到了显著的提高。（2）生产效率和质量得到了显著提高。由于自动信息处理和自动控制技术的参与，机电一体化产品的灵敏度和精度都有了大幅度的提高，自动控制使得机械操作的执行完全按照预计步骤进行，而不受工作人员主观因素的影响，保证了产品的质量，同时提高了产品的合格率和生产效率。（3）机电一体化产品实现了复合功能，可以在更多场合得到应用。由于生产技术的提高，机电一体化产品的功能水平大大提高，它们具备自动控制、自动补偿以及智能化等多种功能，因此可以被应用于各种不同的场合，甚至是不同的领域，满足需求应变力更强。（4）更易于维修。机电一体化产品可以通过软件来实现工作方式的变换，以满足不同用户的需求，这些控制软件的程序在不改变产品硬件的条件下，可以由多种方式植入机电一体化产品的控制系统。
为实现更高的生产效率，开发新一代的机电一体化产品，研究新一代的机电一体化系统，研究和设计各种稳定高效，性能优良的机器人和机电一体化设备是发展趋势。随着人们对制造模式的认识的转变，由质量第一向响应市场需求的转变，使得机电一体化在制造模式领域又开辟了一块新天地。
3.机电一体化在工程器械上的应用
3.1 机电一体化和机械工程的关系
在机械工程中引进机电一体化技术，大大提高了机械的性能，而反过来，由于机械工程性能的改善，使得机电一体化产品的应用领域更加广泛，两者相辅相成，相互促进，共同发展，形成了一个良性发展的循环系统。
3.2 机电一体化对机械工程的积极作用
由于技术水平的发展，现代施工中对机械工程的性能要求也逐渐提高，为达到施工质量要求，在施工过程中使用的器械要求功效高但是同时要求能耗小，要求具有很好的自动化程度以及精度，这些器械使用方法要求简单，操作安全，并且具有很长的使用寿命。在使用过程中，要求能自动监视，自动诊断，这样有利于降低维修成本，减少施工事故的发生，保障生命和财产的安全。这时，机电一体化技术的引入就成了一件迫在眉睫的事情。它对工程机械发挥了积极的作用。
（1）降低了劳动强度。机电一体化产品和技术在工程机械领域的使用，大大降低了工作人员的劳动强度，而且还减少了由于操作人员缺乏经验而造成对工程精度的影响。日本小松公司所生产的挖掘机配备运行轨迹控制系统能够根据工作人员操作的铲斗的运行轨迹，而自动感应角度信号，然后控制斗杆的运动轨迹，自动进行坡面的精确挖掘等动作，大大提高了生产效率。
（2）提高设备使用寿命。由于机电一体化产品集合了自动报警，监视以及故障自我诊断能力，可以针对工程机械的相应系统如传动系统、制动系统以及发动机的当前工作状态，进行监视，若发现异常情况，马上进行自动警报并实现故障定位，降低工作人员的维修难度，缩短维修时间，达到延长设备使用寿命的目的。同时降低了生产事故的发生频率，降低了生产成本。
（3）环保化。机电一体化工程机械的使用，大大提高了能源的利用率，符合国家的节能减排倡议。因此对传统机械设备进行节能改造具有很重要的意义。日本日立公司的挖掘机由于安装了自动控制系统，实现了对发动机的控制，因此使得对能源的利用率达到了八分之九十八，大大降低了能耗，传统的挖掘机的能源利用率大约为30%。
4.结束语
我国要想全面实现机电一体化技术还任重而道远，用微电子技术改造传统技术的工作量很大，很有难度，而用机电一体化技术来加速产品更新换代速度的呼声很高，但是它的实现仍很有压力。虽然我国的工业结构等已经经过几番调整，但那时由于诸多阻扰因素，效果并不明显。但是由于机电一体化技术的有优势很明显，它的出现并不是巧合，它是科技进步的产物，它促使机械工业发生战略性改革，使传统的机械设计方法和理念受到了挑战，并影响着传统机械发生革命性的变化，它是推动产业革新的必经之路。因此，加快培养机电一体化人才有非常重要的意义。企业只有注重优秀人才的培养，才能在竞争中占据优势。
参考文献：
[1]孙永利. 机电一体化在工程机械中的应用[J].农机使用与维修，2009（1）.
机电一体化技术的定义范文第4篇
关键词：机电一体化；技术；应用
现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，在机械工程领域，由于微技术和机技术的迅速发展及其向机械的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
一、机电一体化技术的特征
1、机电一体化技术具备较高的安全性
在整个工作过程中，一旦电力发生了超载与过流等故障时，可以采取自动化保护措施，最大限度地避免和减少人员、机械设备出现事故，加强了机械设备的安全性能。此外，机电一体化有关产品具备了自动化监控、自动化诊断、警报与自动化保护等功能。
2、机电一体化具备了较强生产能力
由于机电一体化产品实现了自动化监控目的，所以提高了设备的生产能力。此外，机电一体化产品多数具备自动处理信息和信息控制等能力，其检车控制的精确度、灵敏性和应用范围得到了很大程度的提升，采用自动化控制系统可以保障机械设备的执行情况能够根据相关的设计要求进行，从而保障了产品的质量。
3、机电一体化具备了较高的使用性能
机电一体化产品采用了数字显示和程序控制，这使得手柄和按钮的数量得到很大程度的减少，方便了操作过程。机电一体化产品可以重复大量的动作，更先进的产品还能够筛选工作程序。
4、机电一体化具备了较大的适用范围机电一体化产品具有复合技术和功能，不具有单技术、单功能的局限性，这使得机电一体化产品的功能得到很大提高，也深化了自动化的程度。机电一体化产品具有的自动和智能功能可以轻松应对用户的需求。
二、机电一体化技术应用
1、数控机床
数控技术已经有40年的发展史了，它在多个方面都有明显的提高，比如结构、功能和控制精度，具体表现为：1）结构为多CPU、多主总线形式，具有紧凑、模块化的特点。2）设计具有开放性，硬件系统和功能模块可以最大限度地使用户受益。3）系统可以实现动态仿真二、三维加工过程，通过在线诊断和模糊控制等向车间提供编程技术。4）存储器采用了大容量同时软件设计为模块化，这种改变使得数控的功能变得更加丰富，也使得CNC系统具有更强大的控制功能。5）一个机床可以通过多过程和多通道控制实现多个独立任务同时完成，并且系统中还集成了刀具破损检测等。
2、工业机器人
第一代机器人对工作对象和环境的适应性较低、灵活性较差，也被称为示教再现机器人，它们在进行重复运动时只能根据示教内容进行。在第一代机器人的基础上改进的第二代机器人拥有了先进的传感设备，它和计算机联系密切，可以通过计算机来对工作进行处理和分析，从而做出自己的判断进而控制动作，这表明工业机器人开始变得实用化，表现出了低级智能。第三代机器人即是我们所称的智能机器人了，它的工作离不开第五代计算机，通过传感元件和计算机的作用来达到复杂的逻辑、判断和决策能力。
3、计算机的集成系统
全局动态最有综合帮助实现了计算机集成制造系统，它并非是由各分散系统简单组合而成的。计算机集成制造系统打破了原有部门间的界限，制造是它的基干，通过这个基干达到对“物流”和“信息流”的控制，最终将经营决策、产品开发等有机结合起来。一个企业如果具有很高的集成度将会更好地优化各种生产要素的配置关系，更大程度地开发出各生产要素的潜力。
二、机电一体化技术的发展趋势
1、数字化：微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。如不断发展的数控设备，利用计算机生产过程进行机种监视、操作、管理和控制。
2、网络化：20世纪90年代，网络技术的飞速发展对机电一体化有重大影响，使其朝着网络化方向发展。机电一体化产品的种类很多，面向网络的方式也不同。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。因此，机电一体化产品无疑将朝着网络化方向发展。
3、模块化：模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。从而避免利益的冲突，并能使之标准化、系列化。
4、人性化：各类产品的生产都是为了方便于人类，故机电一体化向人性化是个必然的趋势。机电一体化产品要求除了能够达到人类最基本的使用需求外还需要考虑它的外观结构包括形状及颜色等从而使产品更接近生活，让人们在使用过程中更自然，更便捷。
5、微型化：机电一体化的新目标是向着微型化转化。机电一体化的微型化又称为微型机电一体化系统，国外对其几何尺寸定义为一般不超过1cm3，并正向微米、纳米级方向发展。微型机电一体化系统主要特点为具有体积小、耗能小、运动灵活等，由于微型化的特点，其可进入一般机械无法进入的空间并易于进行精细操作，故非常受生物医学、航空航天、信息技术、工农业乃至国防等领域的欢迎。
6、绿色环保化：工业不断发展、我们的生活舒适度不断提升的同时环境污染缺越来越严重，资源也越来越紧缺。人们都在强烈呼吁保护环境、节约社会资源，所以机电一体化技术的一个发展趋势就是绿色环保。在新的时代背景下机电一体化技术产品必须要无害或者对生态环境的危害极小，必须符合人类健康要求，必须有极高的资源利用率，回收利用率也要很高，这就是绿色环保化在机电一体化产品中的具体体现。
7、系统化：其特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。特征之二是通信功能的大大加强，特别是“人格化”发展引人注目，即未来的机电一体化更加注重产品与人的关系当然，机电一体化的发展不是孤立的，与机电一体化相关的技术还有很多，并随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的发展与应用也将更加广阔。
结语
综上所述，机电一体化的出现不是孤立的，它是许多技术的结晶，是生产力发展到一定阶段的必然要求。当然，与机电一体化相关的技术还有很多，并且随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的广阔发展前景也将越来越光明。
参考文献：
[1]袁中凡.机电一体化技术[M].北京：电子工业出版社.2006
机电一体化技术的定义范文第5篇
关键词：机电一体化；应用；领域
中图分类号： TH-39 文献标识码： A
1、前言
机电一体化已经成为当前工业发展的一个标准音符，机电一体化的发展大大降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，提高了工作的准确度和精度。机电一体化进程的加快在一定程度上促进了社会经济的进步。
2、机电一体化的概念
“机电一体化”一词最初是日本学者于70年代提出的,它的英文是Mechatronics,是由英文Mech硕cs的前半部分和Electn〕nics的后半部分组合而成,美国人称为Mech画c吐衡stem,在我国被译为“机电一体化”。机电一体化是当今自动化技术发展的最高阶段。早期的自动化技术主要是借助凸轮、机械机构等实现的,这一时期的自动化实际上是机械自动化;随着电工技术的发展、凸轮、机械机构逐渐被继电器、接触器、电磁开关等机构所取代,实现了电气自动化,机械机构大大简化,自动化水平大为提高;机电一体化则是生产实践对自动化技术进一步发展的需要,也是微电子技术、计算机技术、信息技术、控制技术和精密机械技术等发展的必然产物,是以计算机为主要特征的自动化技术。
如果说机械(包括电工)系统处理的对象是运动、力、物质和能量,电子系统处理的对象是信息和知识,则机电一体化系统不仅有处理能量和物质的功能,而且还有处理信息和知识的能力。概括说来机电一体化技术是围绕机械制造业发展起来的一门跨学科的综合性技术,是把机械技术、信息技术、控制技术、计算机技术、微电子技术和传感检测技术等有机融合而形成的一门跨学科的综合性技术。日本机械振兴协会经济研究所在一份报告中给机电一体化所下的定义是:机电一体化技术乃是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,并将机械装置和电子设备以及软件等有机结合起来构成系统的总称。
3、机电一体化技术特点
机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。
3．1、数字化
微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。 数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。
3．2、智能化
即要求机电产品有一定的智能, 使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、 自主决策等能力。 例如在 CNC 数控机床上增加人机对话功能，设置智能 I/O 接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。 随着模糊控制、神经网络、灰色理论、小波理论等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。
3．3、模块化
由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。 如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。
3．4、网络化
由于网络的普及， 基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。 而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。
3．5、人性化
机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。
3．6、微型化
微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统(MEMS)是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986 年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988 年美国加州大学 Berkeley 分校研制出第一个微电机以来，国内外在 MEMS 工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种 MEMS 器件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微连杆、微弹簧以及微机器人等）。
3．7、集成化
集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。 首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。
3．8、带源化
是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。 由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。 带源化是机电一体化产品的发展方向之一。
3．9、绿色化
科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。为了实现可持续发展，绿色产品概念就应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。
4、机电一体化技术的应用
机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面：智能化控制技术（IC）；分布式控制系统（DCS）；开放式控制系统（OCS）；计算机集成制造系；现场总线技术（FBT）统（CIMS）；交流传动技术。机电一体化技术在工业、农业、纺织业都有不同程度的应用。
4．1、机电一体化技术应用在工业炉窑改造应上
国内外现在已有成功的技术改造比工业炉窑单纯用计算机技术好的多。所以，我们建议今后在改造工业炉窑时要大力推广应用机电一体化技术，对应该进行改造但尚未改造的工业炉窑要用机电技术等先进电子信息技术改造，其中采用机电技术改造的已达到了90%。
4．2、积极采用机电数控技术，对机床高备改造应用对机床设备的改造我们应放在经济、实用型机电数控系统的上推广应用。根据相关方面的了解和调查，从国家要求开始到现在已经按要求改造完毕。
4．3、机电一体化广泛应用在变频调速技术
提高了风机、电泵工作效率，采用此技术后，变频调速后风机、电泵一般可节电20%以上，效果十分显著。因此，在今后，广泛应用、推广应用该技术。据悉到现在，风机、电泵和其他调速电机以普遍、采用先进的变频调速技术。图1 CAN流程图
4．4、CAD/CAM 技术优先与机电一体化结合，工业设计水平提高要有新目标消除工业产品更新换代慢，设计工作跟不上需求变化现状。据悉目前，北京工业系统 CAD 的应用率为 85%，CAD 的覆盖率为 80%。
5、结束语
随着机电一体化在采矿业、交通运输业、在造业、农业、航空航天等领域的运用，在一定程度上推进了行业的发展速度和水平。
参考文献
机电一体化技术的定义范文第6篇
关键词：煤矿；机电一体化；技术
中图分类号：TH-39
机电一体化技术在煤矿生产中的应用使生产效率和煤炭质量得到显著提升，但随着我国煤矿企业的不断发展以及采掘作业面的工作条件越来越差，对机电一体化技术的要求也越来越高。因此，在未来一段时期内，机电一体化技术应当朝着实现井下无人化作业、信息综合化管理以及煤矿生产全自动化等方向发展，这有助于加快我国煤矿产业与国际化接轨的速度。
1、煤矿机电一体化技术
在我们的印象中，可能比较狭义的将机电一体化归属在机械制造行业中。其实机械制造行业只是较早的引入了机电一体化技术，在以后各个行业的发展中，对机电一体化都有了不同的定义与内涵。但是一般来讲，机电一体化是指在原有的机械技术的基础之上，再运用先进的计算机技术、自动控制技术、微电子技术和光学技术等具有时代特征的技术设备，使原有的生产模式和生产手段更加的具有科学性。而煤矿机电一体化，就是将机电一体化运用在煤炭行业中，作为一种新型的技术来提高原来的机械操作水平，控制了煤矿工作的劳动强度，提高了安全系数。在进行煤矿开采工作时，用计算机技术来控制整体操作，并严格深入煤矿开采工作的每个环节，并通过计算机来计算和监测煤矿开采工作的进度。并采用自动控制技术进行远程挖掘机的操控，提高了作业质量和进程。在矿井中的安全情况监控方面，可以通过计算机系统来进行及时的发现和汇报，有效地避免安全事故的发生。
2机电一体化技术在现代化煤矿中的应用
2.1监控系统中的应用
在矿井的生产过程中，良好的监控系统很重要。矿井中的监控系统要求很严格，安全监控系统不能说停就停，否则地下工作情况就会与地上工作人员失去联络，矿工的生命安全就失去了保障。机电一体化技术应用后，机内数据库通过局域网连成同步模式，主备机的心跳监控由自行研制的专用通信接口担任，软硬件相结合，自身数据库与主机同步，还能分担诸如数据检索、网络上传、图形显示、图表打印等任务，经过几年的现场应用，机电一体化技术在矿井中的监控系统中得到了很好的效果。对安全生产起到了很好的作用。
2.2提升和运输系统的应用
内装式提升机很好地将机电一体化应用到煤矿的提升和运输系统上。目前来说，技术比较先进，它采用电机和滚筒一体化的设计，结构简单，操作方便，系统更加准确，能够实现完全自动化控制。中国大部分煤矿已经实现了皮带式运输和生产，大规模的强力运输机非常普遍，这种带式传输机具有远距离连续输送、大输送量、运行安全可靠、效率高和容易实现自动化的特点。在计算机控制系统的随时监控下，能够实现自我诊断和自我保护的功能。
2.3带式输送机中的应用
带式输送机的特点：连续输送距离长、输送量大、运行可靠、效率高、实现自动化。已成为中国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的重点研究对象。目前，大部分煤矿采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，中国带式输送机的中间驱动点不能过多，这样就限制了输送机的单机长度和运量。而且，输送机的监控设备功能少、可靠性较差、灵敏度和寿命都较低，和发达国家相比存在显著的差距。
2.4煤炭机电一体化在支护设备中的应用
支架是作为一种机械支护设备，目前，正向电液压控制方向发展，将计算机技术与液压控制相融合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。中国电液控制系统的研发较晚，国内自主研制的液压支架电液控制系统还比较落后，目前多数煤矿使用的液压支架电液系统主要依赖进口。
2.5煤矿机电一体化在掘进机中的应用
目前，掘进机电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统。与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。
3构建煤矿机电一体化系统的建议
随着我国工业自动化程度大幅提高，科技含量的增加，都提升了我国传统产业的科技含量，这里也包括煤矿企业。
3.1培养一批高水平的人才队伍
人的素质是技术管理工作的决定因素之一。工作的最终承担者和落实者就是人，具体到管理、技术、操作等各类职工。首先，管理者要认真执行国家法规与行业规定，从管理的角度，尽最大的力量去为生产服务。其次，技术人员要不断学习、钻研先进工艺，努力做好技术改进的践行者。最后，操作人员要根据《煤矿安全规程》，在使用机车运输、提升、监测时，必须保证熟悉各系统装备的使用规程并严格遵照规程操作；要保证各项保险装置的灵敏性、可靠性、安全性，严禁在使用设备过程中不用保护装置。
3.2加强技术管理
技术人员是技术管理工作的主体。首先，要在全体职工中营造尊重知识、尊重人才的氛围激励更多的职工来钻研业务、学习知识。建立逐级分解技术管理任务，实行技术人员责任制，将职责、职权和专业班组职责挂钩，充分发挥技术人员的作用，使各项技术更加能服务生产。其次，要严格做好自查工作，制定一个确实有效的措施，加强对提升运输系统、监测系统的管理。再者，必须要提高机电技术管理的工作质量，严格技术的审批制度。要对设备的技术性进行测定报告，并存档备用。
3.3提高自动化、智能化的监控、监测水平
现代化的智能监控、监测和保护系统是建立在微机处理基础上，实现交互式人机对话、远近控制、无线电随机遥控、工况监测及状态显示、数据采集存储及传输、故障诊断以及预警等多种功能，可以全方位地检查发现各类设备故障、不安全因素，也可以查明煤尘、水文地质、瓦斯、岩层突出等各类灾害与地质条件变化，做好事前预测、事中控制、事后查询。
3.4加大设备投入力度，实现信息网络化
先进的科技装备是煤矿实现可靠性生产的必要条件，提升管理水平、提高生产效率，不仅是避免事故发生的保证，也是促进企业发展的重要保证。要加大资金投入，加快机器设备的更新换代，积极推广使用新技术、新工艺，进而提高设备安全水平。同时，要努力实现监控系统的实时监控信息将被网络共享，系统应用软件按统一的格式向外提供监测数据。要贯彻预防性和灵活检修的理念，检修要做到统一准备、统一安排、统一现场管理、统一安排实施，以提高机电运行效率。
3.5图纸与布线相符，确保安全用电
煤矿是一类用电户，超大负荷的用电量要求煤矿必须在电器设备方面有严格的要求。为确保安全用电，煤矿要严格将设计图纸与实际布线相符，煤矿必须有可行、安全并与图纸相符的供电系统，包括井上与井下。要有一个合理、可靠的回路电路，一旦发生停电故障的时候，其他回路应该能解决矿井的全部电量负荷。
4结语
总之，煤矿机电一体化技术的应用，使煤矿设备实现了智能化、信息化、程序化，且操作更简单、维护更方便、体积更小等优点。因此，煤矿机电一体化技术在未来煤矿建设中会得到广泛地运用。同时，机电一体技术在煤矿中的应用，使得煤矿的安全性能大幅度增加，并且极大地提高了企业的生产效率。加大国内外煤矿机电一体化技术的研究，借鉴学习国外先进的技术，这是煤炭行业发展的必然要求，也是推动国家经济发展的要求。
参考文献：
机电一体化技术的定义范文第7篇
【关键词】机电一体化系统；传感器；检测技术；自动控制
传感器作为机电系统中的一种重要器件和装置，能够完成对规定信息的检测，同时，将检测到信息转换成一种可用的信号进行输出。传感器主要是为控制系统提供正常运行所需要的信息，对系统自身的作业状态和控制对象与环境的状态进行检测。伴随着现代技术的不断发展，传感器发挥着越来越重要的作用，尤其是传感器与检测技术在机电一体化系统中的应用，为机械智能化提供了一种新的研究方向。
1.传感器和机电一体化的介绍及其联系
传感器技术在机电一体化系统中占有重要地位，是机电一体化系统的重要组成部分，传感器技术的高低水平，对于机电一体化系统的整体技术水平具有重要的影响，传感器技术越先进，机电一体化的水平就越高。
传感器在机电一体化系统中的作用好似人体的感觉器官，传感器发明的灵感就来源于人体的视觉、嗅觉等五个器官获取信息的作用，作为一种新型的技术，传感器能够将外界环境给予的刺激信号转换为可以读取的可用信号，然后将其传递给系统进行分析。传感器的定义包含三个方面，分别是能够进行检测任务的测量装置，将需要被测量的物理量、化学量和生物量作为输入量和输出物理量，其中输出的物理量可以是光，也可以是气，但是，最主要的是电量。
传感器的种类多种多样，因此在实际应用中具有多种分类，但是，由于目前的物理量能够通过不同的测量原理进行测量，导致无法对传感器进行统一的分类。因此，既可以根据工作原理进行分类，也可以根据输出信号的性质进行分类，还可以通过传感器的作用对其进行分类，这三种分类是比较常见的分类方法。在选择所需的传感器时，要综合考虑各种影响因素，只有选择合适的传感器，才能保证测量结果的正确性。
2.传感器与检测技术在机电一体化系统中的应用
传感器作为机电一体化系统的最重要技术之一，已经在各种自动化产品中得到了广泛的应用。
2.1传感器在温度测量中的应用
测量方法可以分为接触式和非接触式两个大类。当传感器与被测对象相互接触时，两者之间能够发生热传递，当传感器的感温器件与被测物体的温度达到一致时，传感器显示的温度即为被测物体的温度，这种测量方法即为接触式，该方法具有操作简便，结果精确度高的特点，经济实惠，但是缺点也非常明显，在温度达到一致的过程中，需要一定的等待时间，同时，传感器的热敏元件会吸收一部分所测物体的热量，若所测物体的温度过高，或者具有腐蚀性和毒，很容易造成元件的损坏，因此，应用有一定的限制；还有一种是根据物体的热辐射性质进行测量，物体辐射的电磁波能量大小与物体本身的温度具有特定的关系，因此，通过特殊的检测装置对这些电磁波信号进行接收和分析，然后将接收到的信号转换成温度的表现形式，就可以实现物体的非接触式测量。这种测量方法避免了接触式测量产生的测温滞后问题，而且拥有更大的测量范围，消除了应用限制，而且不会影响被测物体的温度场，但是，这种测量方法测量时较为繁琐，同时测得的结果不够准确。
2.2传感器在压力测定中的应用和在流量测量中的应用
压力测量在工业上是比较常见的一种数据测量，对于工业生产具有重要作用，因此，测量压力的传感器种类很多：利用水银或者水作为测量液的U型管和单管压力计，在低压或者负压时常用这种简便的传感器；还有一种是根据弹性形变原理的弹性式压力表，其中的压力测定传感器的测量基础是波纹管、弹簧管和膜片等具有硬性变形的材料，这种传感器在低压和微压时具有很好测量特性。
流量的测量具有很多方法，一种是速度式的流量传感器，它能够根据流过已知截面的流体速度进行测量，然后将这种速度转换成对应的温度信息，这类传感器有很多，像转子传感器、电磁波传感器和涡旋传感器等。另外一种是容积式流量传感器，它的测量原理是测量单位时间内已知容积的容室排出流体的次数，然后对瞬时流量和总的流量进行测量，这类传感器通常指刮板和旋转活塞式。还有一种是质量式的流量传感器，包含量热式、角动量式等5种传感器。
2.3机械加工过程的传感检测技术
首先，切削过程和机床运行过程中的传感技术应用。在进行切削时，传感器主要是用来提高切削的速度，减少制造成本，以及检测金属材料的切割。传感器通过对切削过程中的力、振动、声音发射和电机的功率等进行检测，来辨识切削过程中切削力和振动的变化情况。当机床运行时，传感器的主要作用是对驱动系统、轴承和回转系统、温度的监测和控制以及安全性进行检测，检测结果中包含了机床发生故障时停留的时间，加工工件的粗糙程度，同时还能够得到加工过程中的加工精度和准确度，以及液的使用量和机床的运行状况等。
其次，工件加工过程中的传感。传感器的早期应用是监视工件的加工过程，这也是传感器最广泛的应用，然而，早期的传感器由于技术的限制，只能起到对质量的监控作用，直到20世纪80年代，才开始应用到工件的识别和安装位置上。主要用来检测工件的加工过程是否达到了规定的工件加工标准程序，也就是被加工的工件是否满足生产要求以及工件的安装位置是否在规定的安装位置。目前，由于传感器技术的限制，还无法很好的完成这些工作，因此，我们还需要进行更加深入的研究，完善传感器的识别和检测功能。
最后是砂轮的检测和传感。材料的切割过程主要是切割和磨削。砂轮的磨损程度对于切削的质量和精度具有重要的影响，当磨损过大时，很难保证切削过程中的精度和质量，破坏元件表面的完整性，这就是砂轮失效现象。导致这种情况出现的主要因素是没有对机床出现的故障进行及时的处理，严重时甚至出现危险事故，威胁到员工的人身安全和企业的财产安全，而机床故障的检测就是由传感器完成的。
2.4传感器在工业机器人中的应用
工业机器人通过各种传感器对自身、操作对象和作业环境进行感知，进行准确的操作，其中，内部传感器能够获得自身的状态信息，外部传感器则可以实现对操作对象和外部环境的感知，这对于工业机器人的操作是一个非常重要的过程。
在机器人的各个关节上安装微动开关、电涡流、和光电开关等传感器，能够对机器人的零位和极限位置进行检测，零位能够帮助机器人进行重复定位，保证操作的精度和轨迹的精度，而极限位置的检测则可以对机器人起到保护作用，保证机器人的动作在安全范围内。
位移传感器通常也安装在机器人的每个关节上，然后将检测到的位移信息转换成位置控制信息，实现对机器人的位移控制。加速度和速度传感器对机器人的速度和加速度进行控制。而安装在机器人手腕和手抓部位的触觉传感器，则通过触觉得到操作对象的位置，然后根据得到的位置信息对手抓位置进行调整，使之更加准确的抓住操作对象。
3.总结
总之，无论是广阔的宇宙太空和海洋，还是基础科学，各种各样的传感器和检测技术在各个方面发挥着重要的作用。但是，虽然我国传感器技术的研发和传感检测技术的应用取得了一些成绩，然而，同国外的先进技术相比，仍然存在着巨大的差距，因此，我们要对研究方法和设备做出更多的提高，从而增强传感器和检测技术的整体运用。
【参考文献】
[1]展茂东，郑渭颖，署赵滨等.浅谈传感器与检测技术在机电一体化系统中的应用[J].中国新通信，2013，（18）：68-68.
[2]黄少敏.关于机电传感检测技术的探讨[J].中国高新技术企业（中旬），2013，（6）：62-63.
机电一体化技术的定义范文第8篇
随着社会的进步，市场竞争越来越激烈，如何在市场中占有优势地位是企业关注的重要问题。在企业创新能力的培养方面，企业在技术方面的创新需要放在和观念和管理同样重要的位置。企业经济效益的提高和企业的技术方面的创新密切相关。从比较重要的方面来讲，企业的发展对创新能力的重视也经历了一段时间了。从1919年开始，机械设计制造和自动化有大概三个阶段发展历程：刚性自动化阶段；柔性自动化阶段和综合性自动化阶段。目前，科技的不断发展也为我国的机械自动化创造了很好的条件，为促进我国社会的进步也提供了基础，为了促进技术的应用价值，我们将计算机等技术手段同机械设计制造及自动化相结合，集中管理加以控制，形成了现代技术信息管理的综合发展。
1.1机电一体化科学技术的发展和进步，促进了机械设计制造及其自动化在各个方面的发展和进步，机电一体化也伴随着技术的进步应运而生，比较严格地定义，机电一体化的产生和技术进步密切相关，是在结合各项技术的基础之上产生的，是现代化进步的产物。在现代机械设备的发展过程中，机电一体化对其起到了推动作用，二者相互促进，机电一体化的出现和发展也表明了机械设计和自动化的产生。
1.2模块化机械设计制造及其自动化的推进经历了一个不断进步的历程，通过对其产品的市场调查和访问，充分了解技术的应用效果，对不同类型的产品进行分门别类，将产品进行系统化分析和设计，从不同角度促进技术的进步，扩大产品市场。通过不同的方式提高产品的应用范围，扩大销量，减少产品剩余，防止各种由于产品质量而造成的麻烦。同时，对产品进行定期的质量检测，提高产品的使用效率。
1.3智能化智能化是机械设计制造及其自动化的重要要求，在通往技术创新的道路上实现智能化能够更好推进技术进步和产品革新。智能化也是机械设计制造及其自动化未来的发展方向，在很大程度上都需要不断对工作进行多方面的努力，加大智能化的工作准备，在人员上进行有效管理和综合分析。在机械设备的使用当中也需要不断实现智能化，通过具体操作进行综合整理和有效管理，提高工作的质量和成效。
1.4微型化从一定程度上看，大多数的机械设计制造及其自动化产品都有很大的优势，比如操作简单，占用的空间比较小，基于这些优点在市场上受到了消费者的青睐。随着技术的进步，这项技术还会不断推进，在多个方面实现优点的扩大化，不断改进技术方面的不足。微米级、纳米级技术就是典型的例子。
1.5网络化计算机技术的广泛应用为人们的生活带来了很大的便利，在基本的技术操作方面需要不断将计算机技术运用进去。网络化也日益成为了计算机技术的发展要求，随着网络的普遍采纳和人们对生活要求的日益提高，通过计算机技术促进社会进步成为了人们生活发展的未来方向。
1.6绿色化对于机械产品的回收再利用也是重要的发展内容，机械设计制造及其自动化产品的生产那需要纳入环境保护的理念。在绿色产品和绿色环保方面不断努力，对绿色产品进行分类，将产品进行系统化分析和设计，加大绿色产品的生产力度，不断改善生态问题，实现机械产品的绿色化。
2结束语