油田化工应用技术
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油田化工应用技术范文第1篇
关键词：油田 自动化 生产
中图分类号：TD65+2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（c）-0080-01
1 油田自动化技术应用状况
市场经济的飞速发展，现代化技术的广泛应用，进一步加快了油田自动化生产发展步伐，较多油田均创建了良好的自动化运维系统，充实自动化技术团队，强化技术人才培养与引进，为生产管理创造了优质的基础条件与客观环境。同时较多油田生产单位完善自动化运维体制，令各项职能分工更加明确，并细化制定了岗位要求，确保自动化生产体系相关技术的健康运转，还强化巡查检验，确保故障问题及时解决，做到了备件完备、台账以及数据更加明确清晰。当前，油田企业全面研究各项行业标准、规范，并依据企业自身特点促进了数据结构体系与技术管控的有效完善，创建自动化标准系统。好预见性。
2 自动化技术在油田生产现场的需求
伴随油田生产前线自动化水平的日益提升，其在自动化实践系统应用需要方面更加突出明确。即需要创建高效、网络化、便捷性、可靠安全与优质的统一化信息管理与平台，方可满足各个生产控制部门自动化工作需要，还可全面扩充油田信息自动化应用的实践范畴，提升其广度与深度。通过统一数据控制平台，可将形成关系型数据库各类数据快速的借助网络，同时相关人员则可在后方第一时间明确油田生产现场状况，进而显著提升了各类价值化数据信息共享应用水平。各类已有生产信息数据应同自动化信息完善结合，形成站库实践生产资料报表，进而有效降低报表形成人为影响，确保各项报表信息真实系统性，提升自动化信息的应用价值，强化油田站库实践管控能力，降低现场人员劳动强度，并优化提升生产管控效率。
3 油田自动化生产技术应用与推广
油田生产实践中需自动化采集的各类信息数据具有较大密集性，倘若数据库体系结构不做进一步的优化改善，将导致应用信息数据的查阅效率较低，无法快速的实现各类关联复杂信息的准确查询以及优质加工，将对后续的全面分析与实践应用造成不良影响。为此，应做好数据库系统结构的优化设计，令其体现合理的结构性，低水平冗余性，能够快速的扩充以及访问信息，便于良好的编制各类应用程序。由此可见，油田自动化信息数据科学手段的持续优化规范、科学统一、高效自动化、合理规范性，为今后自动化实践应用的一项主要工作任务。
经历了长期的开发研究，油田自动化生产运营体系形成了多项系统的交叉渗透。而伴随自动化生产应用模式的优化发展，对油田自动化生产则提出了全新要求，丰富的自动化数据信息则需要通过一体化加工发挥价值化功能，进而对自身及时性以及精准性形成了一定影响。目前，网络技术、虚拟原理、可视化技术以及多媒体手段也需要应用优质的用户界面，方能发挥核心应用价值。基于这一发展形势，可应用图形化的用户界面为非专业技术用户提供操作便利，人们可利用图形窗口与丰富菜单满足快速操作需求，并可令蓝图以及高效的编程、立体化、色彩性的动态图形展现、信息模拟、动态图像跟踪以及仿真、各个方位视图以及细化成像、精确的比例缩放等功能成为现实。进行可视化的计算可广泛用于快速分析各类自动化信息并阐释其内涵，令信息交流不必局限在应用语言进行表达以及文字进行表述，而是可快速直观的应用图像以及图形或丰富的动画信息，促进其同虚拟技术的良好集成，进而丰富应用领域。该手段可有效的紧缩用户分析明确故障的周期，并促进自动化管控效率的良好提升，令设备运行服务产生故障的机率大大降低。获取的实时信息数据则可通过列表以及表格模式显示出来，并可实现快速刷新，具体频率可控的目标。一旦数据量高出警戒标准则可借助相应的颜色进行警示，可发出四类等级水平的报警，进而令运行操控人员全面明确油田生产状况与设备服务状态，全面汇总各类实时获得的信息数据构成图表，并就各个监测方位有效的绘成曲线图。工作现场人员则可通过对曲线的明了观察了解油田设施的服务状态，各类重要参数的波动趋势，进而借助近期以及价值化历史信息明确站库之中设备参数状况与阶段运行标准，进而为油田生产管控工作提供更多的便利。
油田实践生产阶段中，生产报表是其重要的参考数据，囊括了丰富的数据信息，同时更新较快，应用算法较为复杂。其中包含各类生产信息。为提升工作效率，可广泛应用推广自动采集、回传应用技术，进而取缔人工录入，提升数据信息快速性与精准性。报表之中将各类数据项一并携带，工作人员仅需要将当天质量流量计中的数据进行录入，便可通过系统自动形成标准报表，供查阅浏览。他类用户则可依据相应权限登录查阅并下载有用报表，进而为实践工作提供更多便利性。
4 油田自动化生产技术应用成效
油田自动化生产技术的广泛应用与全面推广，由根本层面促进油田企业传统数据信息处理、价值化资讯模式的更新转变，令其工作任务划分以及组织体系结构更加先进、优秀，并为油田生产企业当前配备设施以及数据信息的重新梳理提供了操作依据，为后续的精细化、现代化、高效性管控以及快速的信息夯实了基础。自动化油田生产技术的应用还进一步简化了工作人员日常的信息录入、数据登记、信息回传、设施巡查检验、报表汇总以及档案管理等实践工作。他们将有更多的精力从事更高技术含量的管控检验工作，令各类人力资源、设备仪器以及办公空间均实现了有效的节省，并促进油田资产应用效益与生产效率的优化提升。基于标准化、现代化的管理操作，令较多工作不必依靠较少的工作人员完成，进而实现了多岗位工作一人完成的高效、快速、一体化工作模式。自动化油田生产技术的应用还进一步促进了各个二级部门创建健全、统一、科学的数据标准，进而令油田生产、设备应用状况、信息数据、安全管理各项信息的全面汇总以及管理更加便利，对现场各项工作的细化分解以及有效独立极为有利，并令上级部门、相关单位的指挥以及管控更富于成效。自动化应用、信息采集以及全面的现代化技术，还进一步为油田企业生产未来的拓展经营、规模扩充创建了稳固的基础，营造了丰富的发展空间，可辅助决策者快速的明确单位生产运营、安全管理的实时状态，掌握一手信息资料，把握优质的运转服务数据平台，进而及时、高效、全面、快速的进行现场生产工作的科学指挥引导，令油田生产事业真正实现全面、科学、现代化、自动化的持续发展。
5 结语
总之，油田生产自动化技术的广泛应用、优化推广具有重要的现实意义。我们只有明确生产现场需求、做好调研分析、全面推广现代化技术的广泛服务应用，方能营造良好的工作成效，稳定油田生产事业，并创设显著的经济效益与社会效益。。
参考文献
油田化工应用技术范文第2篇
关键词：体积压裂技术；低渗透油气藏； 储层改造；裂缝网络；作用机理；改造条件；应用成果；未来前景
中图分类号：TE37 文献标识码：A
低渗透油田最基本的特点就是流体渗透能力差、产能低，只有尝试进行增产改造才能保证正常的生产开发。储层改造可以解除、弱化这些缺点，因此就必须应用体积压裂技术进行储层改造。所谓“体积压裂”在国际石油行业上就是指通过压裂的方式将可以进行渗流的有效储集体“打碎”，形成网络裂缝，使裂缝壁面与储层基质的接触面积最大，使得油气从任意方向的基质向裂缝的渗流距离最短，极大地提高储层整体渗透率，实现对储层在长、宽、高三维方向的“立体改造”。下面笔者就对体积压裂技术的作用机理、技术条件，在油田开发中的应用内涵与前景进行简单阐述。
一、体积压裂技术的作用机理。
体积压裂技术是指通过水力的压裂作用，使得岩层中存在的天然裂缝不断产生大的扩张并且使得脆性质的岩石发生剪力的滑移作用，这样就会形成天然裂缝和人工裂缝纵横交错的裂缝网络系统，这种由于裂缝的形成增多就会对储层实施了改造，不仅如此天然裂缝、岩石层理的加强沟通，就会在主裂缝的侧向力的作用下强制形成次生裂缝，并在次生裂缝上继续分支形成二级次生裂缝，以此类推，裂缝网络会继续扩大，改造体积会继续增加，然后再应用技术把可以进行渗流的有效储层进行打碎处理，打碎后的储层就实现了长、宽、高三维方向的全面改造，不仅最大程度增大渗流面积及导流能力，而且在油田的开采上提高初始产量和最终采收率。
二、体积压裂技术改造的条件。
体积压裂技术因为有独特的技术要求，所以在油田开发应用上有自己的改造条件。首先，在实行体积压裂技术的岩层地带必须有天然裂缝的发育，这使得技术在应用后才会有成效，促进油田的渗流。其次，所要改造的储层岩石要提前经历检验，确定岩石最好含硅质含量多，保证岩石有大的脆性，促进岩石的脆性断裂，技术应用后岩石在压裂过程中产生剪切破坏，不是形成单一裂缝，而是有利于形成复杂的网状缝，从而大幅度提高了裂缝体积。再次，体积压裂技术并不是任何储层都适用，对于天然裂缝发育少，脆性岩石分布少的不敏感地带，要配合使用大型滑溜水压裂技术。尤其是对于弱水敏感的地层，最大程度提高压裂液用液规模，同时应用滑溜水压裂技术，滑溜水黏度低，可以进入天然裂缝中，迫使天然裂缝扩展到更大范围，大大扩大改造体积。
三、体积压裂技术在油田开发中的应用内涵及应用成果。
体积压裂技术在油田开发中的应用内涵与它的作用机理有相同之处，大致如下：（1）裂缝必须以复杂缝网的形态进行扩展，机器打碎储层，实现人造"渗透率"的提升。（2）迫使裂缝发生剪切破坏，错断、滑移，而不是进行单一的张开型破坏。（3）储层岩石有显著的脆性特征，这是体积改造、技术实行的物质基础。（4）存在天然裂缝及其相互沟通状况，这是实现体积改造和技术应用的前提条件。（5）实施"分段多簇"射孔实施应力的干扰，增大储层体积，这是实现体积改造和技术成功的技术关键。
体积压裂技术在油田开发应用上的成果是巨大的，压裂技术的进步，促进了我国石油开采量提升。近10年中石油累计压裂油井101645井次，累计增油量6763万吨，压裂技术成为低渗透油田提高单井产量的主力及时。2009年，中石油压裂井次15685，增油量816.51万吨，探井试油总井数约每年1200口，大约有六成需要进行体积压裂技术的处理，压裂技术在应用上越来越走向成熟。不仅在采油量上成果巨大，在技术攻关领域进步也是巨大的，近几年，国内的压裂技术攻关，逐步借鉴国外非常规油田开发理念的要求，勘探公司积极组织攻关，加大了直井分层体积压裂技术和水平井分段压裂技术的突破。直井分层压裂技术的关键在于提高直井纵向剖面的动用程度，最大限度提高油井单产量；而水平井分段压裂技术在于改善油井储层的渗油能力，增大储层的泄油面积，提高油田开采量。直井分层压裂技术包括分隔器滑套分层压裂技术、连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术、TAP套管滑套完井分层技术。水平井分段压裂技术包括水平井双封单卡分段压裂工艺技术、不动管柱滑套分段压裂工艺技术、水平井水力喷砂分段压裂技术、水平井裸眼封隔器分段改造技术、水平井复合桥塞分段压裂技术。它们的应用情况和技术特点不同，但是都标志着油田压裂技术的进步，标志着国内在储油改造技术上新的进展。
结语
以上通过对体积压裂技术的作用机理、改造条件、应用内涵及成果的介绍。不难看出，体积压裂技术在油气田开发中的作用是非常巨大的。虽然随着社会进步和科技发展，体积压裂技术的技术水平有了长足的进步，但是在国内油田应用上技术仍然不成熟，技术人员必须大力推广成熟技术初步引进先进技术，在储层改造的领域里，对于瓶颈处的技术，必须拿下，然后逐步完善配套技术，继续攻关一个又一个难题。在工艺领域里，逐步走低成本高技术的路线，进行技术优化与研究，研制出更多高效低成本高性能的压裂液，使得材料成本一步下降，逐步沿着工艺技术更精湛、保护环境的路子前进。我们有理由相信国内的油田体积压裂技术将会更加成熟，低渗透油田的开采率将会有更大的提升。
参考文献
[1]刘红磊，熊炜，高应运，房启龙.“体积压裂技术”的作用机理和在油田开发上的成果[J].青海石油， 2012（01）.
[2]王海庆，王勤. 体积压裂技术在超低渗油藏的开发应用以及未来前景展望[J]. 中国石油和化工标准与质量.2012（02）.
[3]王元胜.韩志林 .ГОС高能气体压裂技术在油田开发中的应用[J]. 石油地质与工程，2001（02）.
油田化工应用技术范文第3篇
关键字：油田 开发技术 发展方向 研究 石油安全
一、我国油田开发技术的现状分析
尽管我国的油田勘探和开采技术在经过几十年的磨练不断的成熟，但是随着我国采油量的加大和采油难度系数的增加，传统的采油技术已经不能适应我国日益增长的石油能源的需求，造成了我国的油田开采随着石油的枯竭，油田进入高含水期以及低渗透油田的普遍存在等问题而不能生产出更多的石油，致使我国的石油需求紧张。近几年来，我国石油和石油工业的发展速度很快，并且已经有了一定的市场基础，随着油田的开发也带动了我国石油技术的发展和石油开采设备的大力发展，但是我国石油能源的开采和石油开采技术的发展起点比较晚，与西方发达国家之间的差距比较大，石油开采设备的整体制造水平以及科技含量与国际水平还存在一定的差距，例如，在目前国外采用的石油开采工业中的修井设备以技术先进、安全可靠、搞环保等为理念，实施“低成本、高效能”的发展战略，在国外的石油开采公司，普遍采用的修井设备是修井机，它的主要的特点是移动方便，工作效率高不影响正常的石油开采进程，在遇到新的开发油点时，井位的移动更加的便捷，运行的速度比较快，越野性能好，而我国使用的是履带式通井机，他的缺点是采油的过程中移动缓慢，工作的效率低，而且还需要配套修井的井架，需要专用的采油设备对石油的开采实行立放井架作业，在发现新的井点需要进行开采时搬迁井位时需要平板拖车的协助，所以履带式通井机已经不能适应油田作业市场快速作业的需求了，因此我国在修井设备、开采技术、原油的质量等等方面都落后于国外的发展。
二、我国油田开发技术及未来发展方向的研究
以上通过对我国的油田开发技术进行了简要的分析，总体来说，我国的某些雨天的开发技术已经不能适应现代社会的发展了，并且和国外的技术相差甚远，所以我国的油田开采技术只有不断的革新、不断的完善、不断的创新才能适应我国社会的发展和人们生产生活不断增长的对石油的需求。以下主要对我国的油田的开发技术和适应社会的未来发展方向的探究。
我国的钻井技术：随着我国钻井工作量的不断加大，钻井的队伍也不断的增加，所以井的生产规模也得到了扩大，我国加入了世贸组织以后，我国的经济不断的发展，对石油的需求大幅度的提高，这样就使得本就出现严重供需问题的石油缺口进一步的扩大，石油的供需矛盾不断的突出，严重制约着我国经济的发展，为了保障我国的石油能源能够供应经济的发展，此外还有在国际上油价不断的攀升，这也刺激了很多大型的油田企业开始把资金的重要用途转向石油的勘探和开采，所以就造成了钻井工作量的加大，此外我国的各个油田的开采和勘探水平井的应用情况不同而且与在数量和使用上都喝国外的先进技术存在很大的差距，所以我国不断的加大了对砸井、深复井、水平井以及分支井的工艺的研究，其中水平井的应用最为广泛，它的最主要的特点就是它的成本只是直井的1.5～2.0倍，而使用水平井施工的产量和单井增加可采储量是直井的4～8倍。
对油田油泥砂的处理技术：油泥砂是存在原有中的所含的油泥和油砂经过沉淀而形成的污染物，对环境有很大的污染性，对于油田油泥砂的处理一直是困扰我国石油企业的主要的问题之一，但是我国目前已经取得了油田油泥砂无公害处理和应用技术的成功探究，主要的方法就是通过采用物化清洗工艺来对油砂进行处理，用微生物-植物修复工艺处理对油泥进行处理，并且对于环境的污染和资源的浪费问题也得到了有效的遏制，这两项技术目前已经在我国的各大油田广泛的使用，到目前为止已经成功的处理含油泥砂三万吨，并且处理后的油砂含油量是低于3000毫克/千克的，而且含水量也是不超过20%的，经过处理后的油泥砂还可以作为免烧砖的原料，变废为宝，不但节约了我国的石油能源而且还减少了对环境的污染，对经济的发展和我国石油开采量的增加做出了突出的贡献，物化清洗工艺和微生物-植物修复工艺，已经达到了国际同类技术水平，并且填补了我国的在该技术领域的空白，这两项技术被不但被应用到石油的开采还应用到我国的工业生产中。
三、总结
本文通过对我国现行的油田开采技术的现状分析，得出我国的油田开采技术于国际上的同类技术还有很大的差距，并且随着我国经济的发展对石油的需求量不断激增的今天，我国传统的油田开采技术已经无法适应我国社会的发展，反而严重的制约着我国经济的发展和人们生活水平的提高；所以本文主要对水平井钻井技术以及物化清洗工艺和微生物-植物修复工艺这两种对油泥砂的处理技术的分析，可以得出，我国经过对新技术新工艺的研究已经取得了一定的成绩，并且新技术已经和国际的同类技术并驾齐驱，只有不断的更新新技术，创造新工艺，才能彻底的摆脱我国石油短缺的现象，加大石油后续储备，保障我国的石油安全。
参考文献
油田化工应用技术范文第4篇
[关键词]原油 集输 脱水 处理 工艺 技术 优化 措施
中图分类号：TE825 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0056-01
前言
石油在我国生产生活中占有非常重要地位，在我国能源使用中所占比例非常大，且日常使用量也非常大。石油行业由来已久，经过了长足的发展，其各项生产以及运输技术已经比较成熟，特别是作为主要技术组成部分的原油脱水技术。此项技术是利用各种生产设备处理原油，将所有的游离水以及乳化水分离开来，以达到油水分离的目的。
通常情况下，原油脱水过程中，一般使用加热炉将原油加热到一定温度后实现油水分离的目的，这种工艺的缺陷在于受到环境影响比较大，存在较大的安全隐患，并且实施过程中消耗的能源比较大，还会出现比较严重的结垢现象。因此，从根本上改造此项技术具有非常深远的意义。新型的脱水处理技术不仅仅会大幅降低原油处理过程中的温度，还可以在加热程度不高或者常温下实施脱水。
1 脱水处理工艺的基本原理
原油脱水的过程中，主要的工作原理是将破乳剂首先与原油混合在一起，此时会发生一系列的化学反应，水与原油之间存在的接触膜会损坏，接触膜中的水分就会释放出来，而由于水的密度要大于原油的密度，所以水处于原油的上方，就可以进行水分的抽离。传统的脱水技术，脱水过程中使用加热炉将油水混合物进行加热，水分受热随之蒸发，以此来实现油水分离的目标。因为在此项工艺过程中，加热炉要使用大量的能源进行加热，而原油属于易燃物，所以存在较大的安全隐患，并且在完成脱水处理之后，原油底部会出现较大的沉淀物从而产生结垢现象，使得整个系统出现停滞的情r。由此可见，要想从根本上提高原油脱水处理工艺水平且提高安全性，那么就要尽可能的降低油水分离时的温度，尽量的在温度不高时完成油水分离工作。因为油水分离工作中会受到比较大方面的因素影响，其不仅仅与原油的实际性质有关系，同时还与处理过程中的技术水平有关系，例如破乳剂的质量水平、投入量、设置时间以及沉降时间。
2 原油脱水处理工艺的优化措施
温度较低时进行油水分离工作，即在不加热或者微加热的时候完成脱水的目的，此项工艺最高的优点是能够有效的节约能源的使用，其具体的优化方法为破乳剂的正确选择与使用。凡是我国生产规模比较大的油田，都实现了脱水工艺水平的提高，而选择最佳的破乳剂是最基础的要求。原有脱水过程中必须使温度达到一定的要求，这样才能保证脱水效果达到最佳，主要是因为温度如果不达标的情况下，原有脱水完成后是不能够进行集输的。
2.1 破乳剂 的合理选择及应用
现代科技水平的提高，破乳剂类型比较多，选择最佳的破乳剂时需要从以下几个方面入手：
①使用在低温环境下的破乳剂进行脱水处理也能达到非常好的脱水效果。
②适用于发生质变后的脱水处理中，原油的性质发生了根本性的变化，破乳剂必须要与发生了化学反应之后的原有状态相适合，进而实现脱水的目标。因为使用破乳剂在进行脱水过程中，因为其性质较为特殊，所以存在一些比较明显的缺陷，其主要表现在脱水完成后的几个小时才能体现出来，其有一定的滞后性，这是今后工艺改革的主要方向。在使用破乳剂进行原有脱水过程中，需要根据当时的生产环境以及原油性质制定最佳的脱水管理办法，同时切实履行各项措施，实施人员应该严格按照制定的方案使用破乳剂，在关键节点记性添加处理，合理控制药品的浓度与时机，比如使用端点加药的方式，其能够大大降低生产过程成本，同时还能够提高工作效率，而最终原油质量也能够达到要求的水平。
2.2 单独处理落地原油
单独处理原油落地是所有油田必须要面对的一项重要工作，也是最易出现问题的环节，油田管理人员也必须要提起足够的重视。
因为原油开采出来之后使露天存放，所以比较容易受到大气环境的污染，比如大量的泥沙或者一些较难分离出去的杂质，而因为原油在落地之后乳化程度也比较高，在实现脱水时存在比较高的难度。目前使用最广泛的处理方法是直接处理，这种方法存在许多致命的缺点，比如耗费大量的人力、财力，对于脱水设备的造成的损耗比较大，严重时会出现较大规模的系统瘫痪，而低温环境下还不能进行修复。
因此，要想在常温环境下实现原有脱水，就必须从根本上解决落地原油存在的这些缺陷。
单独处理落地原油是目前使用广泛的方法，首先将所有原油使用容器收集起来，放在通风出静置，完成初级沉降，然后在对其进行适当的加热处理。如果底部排水达到一定要求之后，再将其倒入到储存罐中，与正常的原油充分混合在一起，然后同时进行脱水处理，这种方法最大的优势在能够快速完成脱水工作，并且避免损坏脱水系统，实现低温脱水效果。
2.3 优化脱水 处理的流程
提高脱水工艺水平最直接的方式是提高工艺流程积水水平，其中优化个流程的环节最为重要，主要从以下几个方面入手：
①优化与分离脱水过程重要是在进行油水分离过程中，因此在本油田联合站中可以进行原油的输送同时进行油水分离工作，且两项工作可以独立完成，所以其具备初步脱水处理的条件。
②对于流程出现的不合理或者不科学的过程进行改造，而三相分离器是目前应用最广泛、性能最好的脱水设施。其主要优势在于在设备中加入适当的破乳剂，然后设备会自动选择最佳的处理温度、最佳的破乳剂浓度以及最佳的沉降时间等等，彻底的将原油中存在的油、气、水分离开来，然后将合格的原油输送到储存罐中，达标后将原油输送出去。
③优化流程的方式比较多，但是应用最广泛的是再次嘉文沉降法以及电脱水法，因为这两种成本比较低且效果非常好。
4 总结
随着科学技术的不断发展和进步，石油开发技术也得到了非常大的提高，特别是作为石油工业最重要的技术――原油脱水技术，因为其会直接影响原油的整个集输系统，因为此项技术操作基础比较低、节能极佳，所以能够大大提高原油的利用率，进而提升原油整个运输系统的运转效率，提高开采效率，所以提高此项技术的工艺水平和技术特点对于石油工业的发展具有非常深远的意义。
参考文献：
油田化工应用技术范文第5篇
【关键词】精细管理 完善机制 持续发展
1.概况
近年来，面对严峻的生产经营形式，公司创新思路，提出了“全员参与，全方位优化细化，全过程系统控制”的精细化管理模式，以“增储稳产降成本”为主线，创新工作思路，全方位开展油藏经营管理，努力实施低成本战略，把精细化管理的理念贯穿于公司发展的全过程，为促进公司可持续发展奠定了基础。
2.精细油田开发管理，实现稳产目标
2.1全方位开展精细勘探增储研究
采取勘探部署风险合作模式，连片成图，提高勘探成效。
2.1优化措施结构，搞好措施挖潜
一是以低投入、高产出项目为主，通过建立措施论证会制度、自喷井管理制度，一注多采管理制度、动态分析制度、监测制度，做好方案研究。二是针对不同区块，不同类型的油井开展大孔道水平井、侧钻井技术攻关、水平井压裂防砂风险合作，积极探索低压井加快排水管理办法，合理安排措施工作量，优化措施结构。三是对低压、高采出程度热采稠油区块通过整体降低采油速度、提高油汽比进行有效开发，积极寻求提高吞吐油汽比途径，做好老区措施挖潜。
2.2推进低渗透油藏注水工作，打好注水开发翻身仗
重点针对冷西地区深层低渗油藏注水开发中存在的低渗透油藏导压系数低，波及系数小；注采井均需压裂投产，生产成本高；储层压裂改造导致的水窜严重；储层具有强水敏和强盐敏性等四方面问题，按照不规则井网相控注水为原则，抓好注水精细处理，小泵深抽、防偏磨、压裂改造的四项配套技术攻关，进一步提升注水管理水平，实现年内冷西产量翻番的目标。
3.进一步完善经营管理体制
确立了“以财务管理为主线，以内部计划管理为重点，以作业区管理为基础”的内部经营机制和“风险共担”的利益分配机制。
3.1以财务管理为主线，确立了财务在经营过程中的主体地位
建立完整的成本预算管理体系，加强和细化财务核算，定期召开经营分析会，实现对成本、投资支出的事前控制、事中监督、事后分析，及时调整和解决经营过程中的各种问题，促进财务管理向生产经营全过程延伸。
3.2以内部计划管理为重点
按照年度计划确定的项目和投资及本月度需要实施的工作量，在分专业召开措施技术论证会和经济论证会的基础上，申报《工作定单》，经公司预算委员会审定后，下达月度实施计划，杜绝计划外项目和超计划项目，提高了投资、成本的使用效果。
3.3以作业区管理为基础，实行目标成本管理
按照同一标准把操作成本分解成13大项，将75%以上的成本指标分别承包到作业区，实行目标成本管理，下达内部经营承包考核政策，严考核，硬兑现。同时，对操作成本中的直接生产费用，相应承包到主管领导和机关业务部门，实行“单项指标双向控制”，加强成本使用过程中的监控，保证成本项目决策的科学、公开、透明，形成作业区与机关相互监督、相互约束的成本控制机制。
4.规范项目管理，细化过程控制
4.1细化投资管理，优化投资方向
完善项目经理责任制，明确责任和目标，实行奖惩制度，充分发挥相关管理人员和项目经理的积极性，实现项目投资的有效控制。完善基建工程项目管理制度。加强项目管理，强化过程监督，优化工程设计，建立闲置、盘活资产（设备管线等）通报制。
4.2精细现场审计、细化过程监督
一是制定重点工程、重大设计变更审计执行办法，在工程项目的事中审计和过程上，做到重点工程开工前现场地形地貌审计；隐蔽工程现场审计。二是制定物采现场审计管理办法，重点对材料、器材到货现场审计。
4.3加强安全环保工作，确保零事故
一是完善安全检查考核制度、劳动保护用品管理规定，制定安全隐患资金立项管理办法。二是细化土地综合利用、道路井场征垫养护管理办法。三是建立完善保卫科监控方案，检查考核、巡查管理制度。
5.合理优化管理体制、决策机制，提高全员素质
5.1优化管理体系
健全完善HSE、内控、法律风险防控、惩治与预防腐败等专业管理体系，进行一体化整合。认真履行直线责任，充分发挥HSE分委会作用，加强内控体系建设，健全完善法律风险防控及惩防体系，形成全面风险管理体系，使其贯穿生产经营全过程。
5.2优化管理体制、机制
实行健全的考核机制，完善绩效考核体系建设，调动全员生产积极性。坚持效益优先，注重公平的原则，形成技术管理人员实行目标责任制，操作服务人员业绩实效制，以增产降本为目标的激励机制；推行精简高效的办公模式，精简会议规模时间、精简生产报表、小报数量、推行无纸化办公，创造精简高效的办公模式。
6.结论及建议
提升精细化管理水平是建设现代化企业的重要支撑和保障，它存在于企业管理的具体实践之中，作用于企业工作的方方面面。精细化管理需与企业的各项管理工作全面结合，相互促进，共同提升，才能真正发挥效应。
6.1 突出抓好基础研究工作，为油田发展提供有力技术支撑
一是提高特深层稠油油藏采收率的转换开发方式适应性研究；二是提高深层吞吐末期稠油油藏水平井应用技术研究；三是提高普通稠油注水开发油藏采收率水平井应用技术研究；四是提高深层低渗注水开发油藏配套工艺技术研究；五是不同类型难采储量动用综合配套技术研究；六是勘探开发一体化数字化油藏建设研究。
6.2着力加强基层基础工作，不断提高精细化管理运行质量
油田化工应用技术范文第6篇
关键词：连续油管;油田;作业;技术
连续油管技术是石油工业的一次具有重大意义的技术革命，它是相对于常规单根螺纹连接油管而言的一种新型油管，又称挠性油管、盘管，是一种可以缠绕在卷筒之上进行连续出入的、无螺纹连接的长油管。近年来，随着连续油管及其配套设备工具的不断完善和应用，它掀起了国际石油钻采业的又一次浪潮，成为了我国创新性应用的重大课题。
1 国内外连续油管技术的发展简述
国外对于连续油管技术的研究历经了三个阶段，从起步阶段的曲折到成长时期的崛起，再至技术成熟完备阶段，连续油管技术推动了油田应用的创新，从1962年世界上第一台连续油管作业机用于清除海滨油气井中的砂桥，就揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕，伴随着时间的推移，连续油管在修井和完井作业中的应用不断积累，配套技术设备和井下工具也得以完备，尤其是美国，连续油管的应用进展突飞猛进，特别是在连续油管小井眼钻井技术方面，具有广阔的发展前景，应用非常广泛。
我国的连续油管技术目前仍局限于较小的范畴，主要应用在洗井、清蜡解堵、测井、冲砂、挤水泥等方面，与国外的连续油管技术可以应用于陆地和海上的20多种作业相比，还有较大的差距，我国由于一些因素的影响连续油管技术尚未得到有效而广泛的应用。这些影响因素主要有：其一，基础工业技术水平还比较落后，技术吸收和消化能力还有待提高;其二，对于连续油管技术的掌握水平还有限，尤其是连续油管的配套作业技术，还停留在较为浅显的阶段。其三，我国的部分现场作业没有系统评估和成本预算体系，这在一定程度上制约了连续油管的应用和推广，抑制了连续油管优势的发挥。
2 连续油管的应用范围及优势经济效益
连续油管技术是一次革命和创新，被誉为“万能作业”它的用途非常广泛，从其工艺方法而言，可以用于“欠平衡”压力钻井、平衡压力钻井、“过平衡”压力钻井;从其适用的类型而言，可以应用于垂直井、定向井、丛式井、水平井、斜井、小井眼井、裸眼井、打捞、完井、测井等。从应用地域而言，可以应用于陆地、沙漠、海滩、极地等各个区域。简言之，几乎所有的管柱作业都可以使用连续油管技术。另外，在试油环节中，由于其工作难度高、流动性大、工作范围广的特点，因而，存在较高的风险和异常情况，许多危险事故具有突发性。在试油过程中，由于防喷器失封，管柱中某个部件发生泄漏，就会使井口的防喷器失去效用，防喷器液压缸内的密封圈被气体刺坏，井底压力会将“井液”推入液压管线导致失控。还有一些风险因素如：压井管线没有连接、生产管线与生产罐没有连接、管线没有安装保温等，都会使试油作业存在异常风险隐患，从而影响试油作业，发生溢油、严重的“井喷”或中毒火灾等危险事故。而采用持续注入的连续油管则可以极大地避免试油环节中的异常风险因素，增加安全系数。
连续油管在钻井应用中具有较大的技术优势，可以带来丰厚的经济效益。其技术优势和经济效益主要表现在以下几方面：
①有效降低了钻井作业成本。
采用连续油管技术可以在钻井作业成本上获得较大的效益，它比常规的钻井技术要节省40%～50%的作业成本。产生如此大的经济效益的原因是，由于常规的单根油管连接钻机需要花费大量的施工时间，而连续油管技术钻井则不需要进行连接，同时其连续化的作业过程也提高了机械的平均钻速，降低了生产成本。
②连续循环的钻井状态，可以有效增加钻井效率。
常规的“欠平衡”钻井作业中由于要连接单根油管而导致机械暂停，存在压力波动，而连续油管则可以保证持续、循环的钻井液状态，保证井底压力的稳定，从而减少了起、下钻时间，减少了“井喷”和“卡钻”等事故的发生，同时也节省了钻井液循环的时间，实现了真正的“欠平衡”。在自动化钻井的过程中，可以显著节约钻井成本，提高油藏产量。
3 连续油管技术应用条件分析及配套工具开发应用
我国的油气田的地质构造非常复杂，因而存在频繁的修井作业，为了有效降低作业成本，缩短时间，因而，我国大力推行连续油管技术，例如在原有的洗井作业中，普通的大修套清洗超稠的油井，会由于稠度过高产生凝固而出现堵塞现象，要花费大量的时间和费用进行清洗，而连续油管技术的采用则可以节约成本，提高清洗效率。同时，伴随着连续油管技术的不断尝试和实践，它应用于钻井、完井等方面的作业逐渐增多，还开始尝试新的技术工艺如：水力喷砂射孔、连续油管测井、水平井分段压裂等工艺，创新了有力的技术支撑条件。
连续油管技术的配套工具开发和应用方面，我国也有了进步和发展。伴随着焊接技术、管材制造技术、管材生产技术的不断进步，我国也开发一些连续油管技术装备工具。主要有：①连续油管作业机。它是在作业过程中将连续油管下入、起出油井，并将连续油管缠绕在卷筒上，属于移动式、液压驱动的连续油管起下运输设备，其构成部件为：注入头、卷筒、连续油管、液压动力系统、控制室五大部分。②泥浆循环系统。它比常规钻井的容积稍小，其主要构件为：振动筛、除砂器、除泥器和离心机。③“井控”系统。它的主要设备是防喷器，但是，在“欠平衡”压力钻井中有两套防喷器，一套与连续油管相联，一套与井底钻具相联。④井下配套工具。根据钻井工艺不同，可以选用不同的配套工具，主要有：钻头、弯接头、马达、钻铤、配合接头等。
总之，我国要从国内实际情况出发，根据不同的油田情况，加大对连续油管技术、设备、工艺的研究力度，将这一技术应用于更为广阔的领域。
参考文献：
油田化工应用技术范文第7篇
【关键词】油田施工；成本管理；重新定位
1 油田施工成本管理的基本内容以及应用原则
1.1 油田施工成本管理的基本内容
油田施工成本管理的工作内容主要包含以下几个流程，第一，设计出成本管理计划，并根据各项目的特点适当进行调整。第二，在购买施工材料时进行严格的监管，确保每一笔花销都能与预期计划保持一致，并制作出相应的数据报告。第三，对数据报告进行分析，向各个部门反馈，由部门内部进行审查。第四，寻找出大于预期计划的支出费用，研究分析，更改方案，保证之后的施工成本管理方式能继续顺利展开实施。第五，辅助工作，举例而言，设备更新或是计划改变导致的成本变化现象，应全方面的分析制约情况，从而获取一个科学的成本管理模式，为施工作业提供有效的数据信息。
1.2 油田施工成本管理的应用原则
为了更有效的实施油田施工成本管理工作，务必遵守其应用原则，应用原则主要包含以下两方面内容。一方面，遵守油田施工成本管理的基础，即油田施工工程，从而提高施工工程的服务质量。成本管理工作的目的在于提升工程服务水平，而成本管理工作取决于施工作业的基本性质，所以必须遵守油田施工成本管理的基础，这样才能促使油田企业正常进行，为企业收获较大利益。另一方面，遵守国家关于油田施工的基本政策，因为油田的成本管理情况不仅与企业息息相关，还关联到国家的根本利益，在处理二者关系时必须遵守国家要求、规定。杜绝出现浪费或是占用国家资源的现象。
2 影响油田施工成本管理的主要因素
2.1 构建科学的标准型
构建科学的标准型主要针对的是油田施工之前仪器建设和材料管理等内容，构建标准型要依据油田施工成本管理的计划、操作以及检查等环节，这也是衡量施工成本管理是否满足要求的主要标准。之所以论述构建科学标准型的内容，是因为该过程对成本管理具有着重要意义，比如说，构建项目与油田企业未能达成一致，便有可能造成标准制定过高，与实际情况十分悬殊的情况，导致不必要的浪费，而标准制定较低则会减慢施工进度，对应用技术的发展产生负面影响。
2.2 施工地点的选取以及施工类型
在选择施工地点时要考虑多方面因素，比如说油田施工的未来规划情况、该地区对油田日后的影响等等，所以施工地点选取恰当与否直接影响着油田施工成本管理工作。在施工地点选取过程中还要注意一点的是该油田项目建设结果能否达到预期要求，也对成本管理起到重要作用。施工类型指的是每一个油田建设都要规划现场规模，倘若规模过小，会导致部分资源无法应用，降低施工效率的同时，还增加不必要的成本开销。一旦规模过大，便会造成油田施工的低效益性。合理制定施工类型是保证成本管理工作顺利开展的关键所在。
3 油田施工成本管理的基本方法
3.1 管理重心针对施工阶段进行调整
油田施工作业主要包含三个施工阶段，分别是准备阶段、施工阶段以及竣工阶段，每一阶段成本管理重心都有所调整，从而确保成本管理的有效性。在准备阶段，成本管理重心主要放在对招标环节上，因为目前大多数油田施工项目都采用招标的方式，为了保证招标环节的平等性和公开性，必须对其进行严格监管。在施工阶段，管理重心放在对材料仪器引进方面，这一环节能体现出成本管理项目负责人的管理能力以及监督水平，如何在价格有浮动的条件下控制成本花销最少，如何保证施工过程出现最低损耗等内容是该环节成本管理的主要内容。
3.2 对成本管理工作进行责任划分
成本管理工作包含很多内容，不同油田施工阶段具有不同的成本管理模式，所以必须进行责任划分，让每一位参与管理工作的成员都能清楚认识到自己的职责所在，并积极履行该职责。责任划分内容具有以下流程，首先是确定成本管理的相应责任，施工环节的操作人员往往是成本管理的责任人。其次，对责任数据进行反馈，确保成本管理工作的流畅性，对数据信息进行分析，成本花销最少或是节约成本比例最大的责任人采取奖励措施。
4 油田施工成本管理的重新定位
4.1 对传统的成本管理机制进行改进
通过对传统的成本管理机制进行改进，来加快油田单位成本管理的构建速度是目前重新定位的主要方式之一。目前油田单位的情况为所使用具有适应性较强的成本管理体系不够完善，这种情况的产生主要是由于油田单位在成本管理方面投入的力度不够，所以针对这一现状，应该从两个方面采取措施，第一，提高成本管理的弹性，换句话说在成本管理过程中留出部分余地，以防油田施工单位出现不确定的因素时无法正常支出费用。第二，降低无效成本的产生，对油田资源管理仓库进行定期检查，防止出现施工材料的流失现象。以上这两种措施都属于对传统的成本管理机制的改进，相信这种改进方案能够实现施工单位的预期成本。
4.2 改变传统成本管理的理念，增强施工人员的管理意识
传统的成本管理理念只注重油田施工最终的产量，而往往忽略工程的基本成本，甚至为了提高施工产量，在成本管理方面不严格要求，只要保证应用科技满足要求即可。现今社会注重的是效益经营、竞争理念，所以必须对传统的成本管理理念进行改变，在这其中最主要的措施就是增强施工人员的管理意识，因为成本管理体系较为复杂，需要众多油田施工人员参与其中，只有从根本上提高员工的管理意识，才能将崭新的思想贯穿在整个施工过程中。油提高员工的管理意识不仅增加了企业的竞争力，更让员工自己认识到节约成本的重要性，为社会的发展贡献一份力量。
4.3 加强油田施工成本管理的针对性
成本管理工作内容主要包含对成本的预计，设计，检查，核算等环节，每一个环节都为油田企业成本管理提供重要的数据信息，所以要想提高成本管理的效率，务必加强成本管理的针对性，让每一个环节在工作时都设定目标，从而实现现代化的管理体系。成本管理只有具有针对性，才能帮助员工充分了解油田施工过程的支出费用情况。目前存在的问题是油田企业在成本管理内容上认识不清楚，这样不仅做不到工作的针对性，还限制了管理模式的正常发展，最终导致费用的浪费以及施工人员配合不科学等情况。只有对成本管理进行科学的定位，才能创造出最佳的管理模式。
5 结论
油田施工单位的工作重心是建设科学合理的油田体系，确保油田的正常生产工作，而在这其中成本管理是不可或缺的环节之一，只有提高了油田施工的成本管理水平，才能在确保企业资源安全的前提下，最大程度的增加油田企业效益。本篇论文主要从油田施工成本管理的基本方法、油田施工成本管理的重新定位等方面展开论述。相信随着成本管理的不断发展，一定会有更广阔的应用空间。
【参考文献】
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油田化工应用技术范文第8篇
通过对比国内外石油钻井自动化发展状况，总结我国海洋石油模块钻机自动化发展存在的问题，并结合我国国情提出相应的对策和建议，为我国海洋石油模块钻机自动化的发展规划以及为该领域的研究和开发人员提供参考。
【关键词】模块钻机 自动化 问题 对策
1 模块钻机的定义
模块化钻机，也即块状钻机，是指按便捷安装、模块功能的要求将钻井装置分装在不同的底座上，在装拆移动，分块运输方面优势明显。
模块钻机的出现使得海洋钻井事业得到了空前的进步，主要体现在高度集装化、安装移运性能、良好的操作性能等等。
相比移运式钻机，模块钻机在拆卸、移运和安装等方面都发挥着不可替代的优势。即使移运性上移运式钻机稍胜于模块钻机，但是在环境适应能力，钻井能力和范围，井架稳定性，钻机布置，性价比等方面模块钻机都独占鳌头。这些优点足以可以弥补其缺陷与不足。
2 模块钻机的现状及发展
2.1 国外模块钻机的现状
目前在美国、加拿大等国家，模块钻机应用广泛，技术已比较成熟。最有名的是Varco公司和National- oilvell公司，这类钻机有如下主要特点：
（1）模块钻机移运性能迅速增加，模块钻机的关键竞争力是快速搬迁的能力。
（2）模块钻机趋向结构形式多样化和大型化发展。如Varco公司的模块钻机，其功率可达4477kW，钻井深度可达一万五千米。
（3）新型一体化旋升式井架占用井场面积更小，多节自升式井架的起放比较安全，这样会使模块钻机在钻井过程中更稳定。
（4）传动更加简单得益于电气传动技术的进步，特别是使用了交流变频驱动技术。
（5）注重以人为本，更加适应操作需求。
（6）立根自动排放机构、顶部驱动钻井装置、盘式刹车及铁钻工等装置的使用，使钻井自动化、智能化由理论变为现实，科学钻井的可能得以慢慢实现。
2.2 国内模块钻机的现状
我国对模块钻机的研究相对国外而言则较少，早在上个世纪，由于装备技术及设备更新较慢，制约了我国模块化钻机的应用与发展。1997年，ZJ20K型橇装模块化钻机研制成功，并运至加拿大钻井作业，我国模块化钻机的市场需求随之启动，同时，也激励了模块化钻机应用技术的研究与发展。
目前国内有些厂家也相继投入到模块钻机的设计开发中，并研制出了一批满足国内油田的模块钻机，其中最具代表性的是出口到美国的NaborsZJ70/4500DB型钻机，完全达到了国际化要求，这种型号的钻机代表了我国当前石油钻机的最高设计研制水平。整套钻机设备占地面积小，且排列紧凑，该钻机模块化设计程度高，布局相当合理。同时，此钻机单元运输模块较少，结构设计合理。
目前新建的海洋钻机大部分采用模块化的结构，主要区别是模块化的程度高低不同，模块化钻机自动化设计的指导思想是：降低建造成本、符合运转要求、质量轻便、运转方便、结构设计优化等。海洋模块钻机的组成部分包括控制系统、旋转系统、动力系统、防喷器系统、起升系统和钻井液循环系统等。钻机模块主要包括散料储存橇、钻井服务模块和钻井设备模块等。钻机模块通常是在陆上建造好，然后再装船，再通过吊装设备安装至海洋平台上。也有一些模块钻机其模块划分较少，为了能够方便快捷，通过多次吊装的方法较短时间内安装到平台上。
3 模块钻机自动化存在的问题
我国虽然是一个制造业大国，但是在核心技术方面仍落后于一些发达国家，如美国、欧洲、日本等国家。主要表现在以下两个方面：①缺乏核心技术创新能力，尤其是特殊技术的自主研发创新能力较低；②基础薄弱，整体技术水平无法均衡发展，标准体系滞后。
同样，在规格、品质、产品品种等方面，国内的石油钻机自动化技术也存在一些的突出问题，具体表现为以下几点：
（1）海洋模块钻机自动化才刚刚起步；
（2）国内对于一些新工艺、新设备，以及有待推广的技术研究力度不够；
（3）通常，数字一体化控制技术为我国传统的钻机所采用，而真正意义上的钻机自动化是需实现设计人性化、网络信息化、控制自动化，而在我国钻机智能化基本属于空白，与国外先进水平相比落差很大 ；
（4）机械化工具品种很少或者缺乏完备的硬件设施 ；
（5）多数钻机都是常规钻机，只考虑正常水面温度、深度和通常环境条件下，而对于极寒地区、超深井以及恶劣环境条件下的特种钻井自动化工艺和技术方面还缺乏设计生产能力。
4 石油模块自动化问题的对策
随着我国经济实力和技术能力的发展，加之目前南海、东海等广阔的海洋资源，我们必须清楚认识到技术装备落后所带来的种种挑战，同时也要加大创新能力，尽量缩小与发达国家之间的差距。同时也可以引进国外先进技术，不断进行技术更新，在此基础上加以创新，结合我国实际的海洋状况，开发出合适的海洋石油模块钻机。我国的石油钻机企业也应该适应国际化的标准，与时俱进，密切跟踪和研究新技术、新工艺，实现关键领域的集成创新，尽量缩小与其它发达国家的差距，并且争取赶超。对此，针对上述海洋石油钻机自动化所面临的问题，提出以下几点措施：
（1）发展适合不同运输要求、作业环境以及适应水平井、定向井等新工艺的产品及系列，适应钻井装备人性化、个性化及多元化的要求；
（2）遵循深井钻机自动化的原则，深入创新设计，进一步提高钻机的易拆装性、移运性、安全性等各方面性能；
（3）用高精度、高水平的设备装备钻机，提高钻机控制水平和钻井作业效率，有必要组织开发高效、安全、可靠的自动化、机械化的钻井作业机械化设备，进一步发展自动智能钻井装置；
（4）加强研发工作，从目前的我国海洋钻井的工作水深来看，我国的钻井设备还远远落后与世界先进国家，研制大型海洋钻井设备，积极参与国际竞争，提升我国海洋石油钻机自动化设计能力，在保护环境的基础上形成关键技术，推出新产品，并与国际接轨，加强国际间的交流与合作；
（5）开展小型设备的前期研究，比如套管钻机、连续管钻机、不压井作业设备等的。关注海洋煤层气、超深井、永冻层钻探等重大技术国产化装备研究；
（6）充分发挥机械制造的绝对优势，将产品做精、做细、做优，提高装备的价值和性能。对于常规产品，要进一步进行完善，形成标准化体系。
（7）高起点开发配套式钻机自动化设备体系，完善运转过程中的缺陷与不足，以高性价比、高创新度的产品，主动引导市场消费；
（8）适应钻井装备机械化、自动化、智能化和遥控的要求，提高钻机的自动化水平。研制开发适应现代钻井作业的机械化设备及配套仪器、仪表和装置；
（9）更加注重模块钻机的快速运移性。有效的降低停工成本和运输成本，提高钻机自动化的运移性。
5 结束语
目前的国际形势和需求促使石油开采海洋化，这就为海上石油钻井的发展提供很大的机遇，但也对钻机设备提出更高的要求与挑战，海洋石油模块钻机自动化和智能化必将是海洋石油开采的一大趋势，加强对该领域的研究势在必行。
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