绿色化学化工技术
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绿色化学化工技术范文第1篇
【关键词】 化学工程 绿色化学技术 环境保护 绿色化学
1 绿色化学技术促使温室气体排放量减少
我们所谓的温室气体，主要指的就是二氧化碳。无论是以往的科技革命和工业革命之前的生产，还是现阶段科技含量高，日趋现代化、国际化的社会化大生产，这些工厂每年要向大气排放数万甚至数十万吨的二氧化碳。这些二氧化碳气体的排放，成为了造成全球性的温室效应的罪魁祸首。而在应对气候变化的法律法规出台之前的相当长的一段时期内，造成这一现象的那些工厂却不用为温室效应负担任何一点费用。
2 海水淡化工程的预处理过程中运用绿色化学技术
每个人的生活都不能离开水，水对于每个人的生命和整个社会的发展而言是绝对不能缺少的资源。而这种重要的资源，又具有这有限性、不可再生性等特点。随着社会和经济的迅猛发展，淡水的危机成为了世界性的环境难题。而我们中国，又是世界上最缺乏淡水资源的国家之一。因此，海水淡化技术的应用，就成了缓解我国淡水资源匮乏现状的一种有效的途径。随着近年来科技的快速发展，海水淡化所必须的成本也在逐渐的趋于大众化，使这一技术不再是那些经济发达的国家才使用的起得奢侈的技术。许多发展中国家也引进并采用了这一技术。
海水淡化技术指的就是一种利用物理上的或者化学上的方法将海水里面的盐和水进行分离的技术。在进行海水淡化技术的预处理进程中，任何影响环境状况的不良影响都没有产生。并且在获取海水资源的过程中，并没有继续对生态环境构成伤害。我们的党所提倡的可持续发展战略的思想，就是指要在满足自身生存发展的需要的同时，为子孙后代留下了可以继续发展的环境状况。因此，将绿色的化学工艺运用于海水淡化的过程中的这一举措至关重要。因此，将绿色的科学理念与化工产品的生产过程联系在一起，便成为了现代世界化的化工生产中的主要方向之一。在海水淡化构成的预处理过程中产生了一些氢氧化镁，成为了环保领域新的宠儿，这种物质具有成本低廉，工艺简单、不产生二次污染，处理效果良好的特点，具有非常广阔的发展前景。
3 绿色化学技术在我国传统香精香料工业中的应用
在日常化学产品的生产中，香精香料是不可缺少的添加剂之一。我国的香精香料产品在国际市场上的出口，是我国进出口贸易的一项重要组成部分。但是由于经济危机的影响逐渐加深，及全球性经济萧条的状况逐渐加剧，我国的香精香料出口产业收到了很大的打击，产品订单大幅度减少。
4 绿色化学使可持续发展战略任务逐步向前推进
传统的化工生产，给我们的生活创造了非常丰富的物质基础和能源。其在对人类历史的发展进步的工程中所做的贡献是不不忽略的。但是呢，又由于化工产品生产的原材料和生产过后的残余物中，存在着大量的有毒有害物质，这些物质又造成了很多环境污染问题以及生态平衡的失调。这样，就又阻碍了社会经济的继续发展。新世纪，面对严峻的环境污染所提出的挑战，可持续发展战略这种道路的选择，成为了历史的必然。
实现社会经济的可持续发展，已经成为了我国的一项基本的国策。作为社会经济的重要组成部分的化学工业，在这一基本国策的指导之下，最行之有效的实现可持续发展战略的方法便是绿色化学的开发和利用。绿色化学，不单单是指那些对环境产生的有害影响小甚至没有有害影响的化学生产过程，更重要的是包括那些行之有效的且作用明显的价格平民化的化学化工技术的研究以及应用。绿色化学的生产过程只产生非常少量的废物处理，或者不产生废物处理。其最主要的特点便是在生产的过程中，最大程度地充分利用资源，使原材料转化为产品，尽量不产生污染。有利于化学化工产业的发展以及可持续发展战略这一道路的切实执行。
参考文献：
绿色化学化工技术范文第2篇
关键词：绿色化工技术；化学生产；应用分析
一、引言
随着社会经济的快速发展，化工行业也日益蓬勃壮大，生产规模和产量逐步扩大，污染物的排放对环境造成的污染越来越严重，同时极大的影响了人类的身体健康和生命安全，不利于化工产业的可持续性发展。绿色化工技术成为当前化工行业急需的新技术，应用化学原理，采取相应的措施最大限度地控制化工生产过程中污染物的排放，降低排放物中的有毒有害物质，有效的解决化学工业对空气、土壤、水源等环境造成的污染问题。
二、绿色化工技术的优势
1、科学利用化工原料
在绿色化工技术中科学利用化工原料是首要的优势，也是研发绿色化工技术的关键步骤。在化学生产过程中选用无毒无害的原材料，可以有效地降低化学生产过程中有毒有害物质的生成，极大的减少污染物的排放量，对解决环境污染问题具有重要的作用。随着科学技术的不断进步与发展，许多新型的无毒无害的原材料和添加剂、催化剂、溶剂等被研制和生产出来，例如天然的植物、生物等原材料代替有毒有害的化学原料，既保证了原材料的绿色环保无毒无害，还能够降低生产成本。
2、合理的使用催化剂
在传统的化学生产过程中大量的使用催化剂用来加快化学反应速度，提高生产效率，但过量的使用催化剂也会增加废弃物的排放，加大对环境的污染。在绿色化工技术开发过程中重点研究了无毒无害催化剂的使用，比如对烷基化固相催化剂的研发，这项技术能够使催化剂达到无毒无害绿色环保，用此代替传统的催化剂，可以降低化学反应中污染物的生成，同时还可以将排放的废弃物进行收集处理后再次利用，提高利用效率，促进化学生产的可持续发展。
3、强化化学反应的选择
在石油化学生产过程中通常使用的烃类选择性氧化，这个化学反应产生的物质非常容易产生氧化现象，严重破坏了化学反应生成物。为了避免这种现象的发生，使化学生产更加环保健康，产品质量能够得到有效的保证，就要采用绿色化工技术，强化化学反应的选择性，使化学反应的生成物能够得到有效的提取和净化，降低生产成本和能源消耗，减少废弃物的排放，实现化学生产的绿色环保。
三、在化学生产中广泛应用的绿色化工技术
1、清洁生产技术的应用
在绿色化工技术中采用绿色催化技术、辐射热加工技术等新型科学技术进行化学工业生产，实现无毒无害、无污染的现代化清洁生产技术。在垃圾处理过程中采用这项清洁化工技术可以有效的降低垃圾中有毒有害物质的生成和扩散，同时将垃圾再处理加工成可以利用的沼气，实现废弃物的循环再利用，既减少了垃圾对环境的污染，还可提高资源的利用率。同样在清洁煤气化的化工生产过程中清洁生产技术可以有效的降低污染物的生成，减少对大气的污染。在海水淡化生产过程中利用清洁生产技术生成的氢氧化镁，不仅生产成本低，而且不会产生污染环境的物质，有效的避免了二次污染，解决了我国淡水资源短缺的问题。目前清洁生产技术已经被广泛的应用到冶金工业、印染企业、风能和太阳能发电、煤气化和垃圾处理等化学生产领域中，取得了良好的效果。
2、生物化学技术的应用
随着化工产业的发展，化学原料的大量使用加剧了不可再生资源的消耗，同时严重的污染了环境，影响了人类身体健康。绿色化工技术中的生物化学技术涉及了基因、细胞和酶等先进的科学技术，利用植物、生物等体内的生物酶和生物催化剂，降低化学生产过程中污染物的生成和排放，这些原材料来源于动植物，来源广泛成本低。比如利用自然界中的生物酶代替丙烯腈制成丙烯酰胺不仅可以减少环境污染还可以降低能源消耗。在石油化工生产过程中就是采用了氯离子、葡萄糖、丙烯和过氧化氢等作为原料利用生物发酵法制成环氧丙烷和环氧乙烷，。化学反应的生成物是左旋果糖，不会产生氯化钙等废弃物，化学反应的生成物成本低，使用性能好有很高的生产和利用价值。
3、光催化技术的应用
化学物在光和催化剂的共同作用下进行的光化学反应与催化反应的有机结合，使化学反应速度得到极大的提高。在氧气、氧化锌、硫化锌、二氧化钛等常见的光催化剂中尤其是二氧化钛的效果是最显著的，被广泛的应用到化学生产过程中。将二氧化钛作为功能材料复合到塑料、皮革、纤维、涂料等材料中研制成无毒无害、无污染的二氧化钛光催化绿色复合材料，能够充分发挥降解有机污染物的抗菌作用达到除臭和净化的功效，在建筑材料、室内装饰材料、家俱以及家用产品的生产过程中被广泛的采用，为人们生活环境的净化和环保开辟了新的天地。
四、结语
综上所述，随着绿色化工技术的不断进步与发展，在化学生产过程中被广泛的应用，极大的减少有毒有害污染物的生成和排放，降低对大气、土壤、水源等环境的污染，减少不可再生资源的消耗，有效的推动化工产业的可持续化、绿色化健康发展，实现最大的经济效益、社会效益和环保效益，对社会进步和经济发展具在积极的促进作用。
作者: 单位:沈阳师范大学化学化工学院
参考文献:
[1]朱明乔，谢方友，吴廷华.绿色化学与技术在化学工业中的应用[J].化工生产与技术，2002年第9卷第4期.
[2]任学洪.浅议绿色化工技术在化学工程工艺中的应用[J].科学中国人，2016年12月.
绿色化学化工技术范文第3篇
1 化工科技促使温童气体排放量藏少
我们所谓的温室气体，主要指的就是二氧化碳。无论是以往的科技革命和工业革命之前的生产，还是现阶段科技含量高，日趋现代化、国际化的社会化大生产，这些工厂每年要向大气排放数万甚至数十万吨的二氧化碳。这些二氧化碳气体的排放，成为了造成全球性的温室效应的罪魁祸首。而在应对气候变化的法律法规出台之前的相当长的一段时期内，造成这一现象的那些工厂却不用为温室效应负担任何一点费用现在这一状况已经得到了明显的改善，许多化工企业正积极的开发和利用新的科学技术，来达到减少二氧化碳排放量的目的。甚至有一些企业将二氧化碳作为化工产品生产过程中的一种原材料来使用。例如，有的化工企业将其他化工产品的生产过程中所产生的二氧化碳气体作为一种原材料来生产尿素。仅这一种工艺，就可以使该企业的每年的二氧化碳气体排放量减少数十万吨。
2 化学工程技术使可持续发展战略任务逐步向前推进
传统的化工生产，给我们的生活创造了非常丰富的物质基础和能源。其在对人类历史的发展进步的工程中所做的贡献是不不忽略的。但是昵，又由于化工产品生产的原材料和生产过后的残余物中，存在着大量的有毒有害物质，这些物质又造成了很多环境污染问题以及生态平衡的失调。这样，就又阻碍了社会经济的继续发展。新世纪，面对严峻的环境污染所提出的挑战，可持续发展战略这种道路的选择，成为了历史的必然。实现社会经济的可持续发展，已经成为了我国的一项基本的国策。作为社会经济的重要组成部分的化学工业，在这一基本国策的指导之下，最行之有效的实现可持续发展战略的方法便是绿色化学的开发和利用。绿色化学，不单单是指那些对环境产生的有害影响小甚至没有有害影响的化学生产过程，更重要的是包括那些行之有效的且作用明显的价格平民化的化学化工技术的研究以及应用。绿色化学的生产过程只产生非常少量的废物处理，或者不产生废物处理。其最主要的特点便是在生产的过程中，最大程度地充分利用资源，使原材料转化为产品，尽量不产生污染。有利于化学化工产业的发展以及可持续发展战略这一道路的切实执行。
3 化学工程技术的新热点
3.1 化学超临界反应技术
超临界的化学反应技术是指反应过程中的温度和压力都在临界点之上，这样的状态往往是液体和气体之间。这样形式的存在被广泛运用到生物化工、食品、医药等领域，已经显示出很好的效益，发展前景很好，但近年来的探究和发展阶段仍处于初级，待进一步深入研究。
3.2 绿色化学研究技术
绿色化学由于能够有效避免对环境的污染，近年来备受推崇。绿色化学就是指利用化学反应技术来充分利用资源、减少污染物的产生来起到对环境的保护。比如，它可以对产生污染物的相关溶剂和废料进行处理，利用原子技术或高选择性的化学反应生产处对环境有利的产品，这不仅能够增加经济效益而且带来可观的社会效益。
3.3 分离技术的新研究
首先，分离技术强调对生产设备的强化，其次是生产技术。总结来说就是将设备更新，将生产率提高的技术都属于化学分离技术的结果。古老的分离技术方法是利用各种材料沸点不同将其分离然后做研究。随着科学技术的发展和各领域研究合作分工改变为分离技术新发展提供了广阔的前景。比如近年来，在力学的传递以及多相流方面，采用信息技术发生分离，还有分子的模拟就很大的提高了预测热力学平衡的水平，对分子的人为设计加速了分离等等。因此进一步研究高效的分离技术有着深远的意义。
4 传热过程新的研究发展方向
4.1 传热学中细微尺度的研究进展
细微尺度是指从时间尺度和空间尺度进行更细微的研究的热学范畴，如今它在热学中已经形成了一个分支，具有广阔的发展前景。当一个物体的尺寸远大于其载体时，这样的情况会存在，但是由于尺寸的更加细微，原来的假设影响因素也会发生相应变化。目前纳米技术已经取得显著的成绩，很多领域都是围绕传热学中的细微尺度技术进行研究的，近年来取得了高集成电路、多空介质流等新成果，产生了巨大的经济效益。
4.2 传热设备的研究进展
近些年来，利用翘片来强化传热，管外的翘片强化传热原理包括有前缘效应和非稳定性扰动以及减薄边界层等几种。常用的片是冲缝片和百叶窗。将来对此的研究应该将分布参数和场地模拟相结合，来优化传热装置结构的参数，实现管翘式的传热针设计。
4.3 与计算机技术的相结合
计算机技术的不断进步是化学中大量的技术问题能够得到有效的解决。同时节约了大量的人力物力财力，也增加了数据和相关机械的精密度。计算机的主要贡献表现在计算流体力学、数值传热力学、采用计算机技术进行统计、计算有利于将数据更直观的表现出来，表现形式更加多样，能够有效分析大量实验数据。
4.4 与材料科学和信息工程相结合
科学的进步和新技术的研究涌现就为化学工程的研究提出了新的机遇。如何形成优质的服务体系和完整地理论作为研发支撑成为化学工程面临的问题。所以它必将进入一个新的发展阶段，在发展中应注重与多学科的交叉，更多的研究应该包括信息和化学应用、生物与化学以及能源环境与化学相结合的学科，这都为化学工程的发展提供了新的研究方向。由于信息技术不断深入各个行业，为此通过信息技术可以将大量的信息收集、整理进行数据统计分析，得出的结论可以为化学工程发展研究提供新的方向。
绿色化学化工技术范文第4篇
2011年10月，中国石油和化学工业联合会责任关怀工作委员会在北京正式成立。随后，主题为“绿色化工，责任与贡献”的2011中国责任关怀促进大会隆重召开。这是2005年以来连续举办的第四届责任关怀促进大会，充分显示了中国石油和化工行业在推广责任关怀方面的自觉性、坚定性和持续性，进一步彰显了石化行业落实科学发展观、转变发展方式、实现可持续发展的信心和决心。
应对挑战 绿色化学肩负重任
人类社会发展到今天，正面临着人口增长、能源资源匮乏、环境污染三大挑战，这些问题的解决需要很多部门协同作战，但其方法和手段离不开化学工业。化学工业已经并正在做出不可替代的贡献，在应对21世纪人类共同面临的挑战中，化学尤其是绿色化学肩负重任。
据预测，2050年，世界人口总量将由目前的70亿增长到近100亿，如何养活这么多人?联合国粮农组织指出，发展中国家的粮食增产55％来自化肥，今后若干年仍将如此。面对能源与资源的短缺，需要开发煤炭洁净利用与多联产技术，提高现有原油采收率和利用率，掌握天然气资源优化利用技术，同时发展清洁可再生的新型能源。显然，这些努力能否奏效，在很大程度上依赖绿色化学研究的突破。
绿色化学，又称环境无害化学、环境友好化学、清洁化学，在绿色化学理念基础上发展的化工技术和化工生产实践，即绿色化工。目前，绿色化工已成为当今国际化学化工研究的前沿领域，成为世界各国政府、科技界和企业界关注的热点，被列为全球21世纪实现可持续发展的一项重要战略。
绿色化工 国际聚焦市场追捧
对于举世关注的环境污染问题，不可否认，化学品在生产制造的过程中会产生这样或那样的问题，有的具有毒性，有的污染环境。但是，同时我们也在关注污染产生的原因是什么?污染该如何治理?事实上，化学品导致的环境污染，有很多都是在解决重大社会问题的过程中产生的，而认识到污染问题后的解决过程，仍然要依靠化学方法和手段。
绿色化学追求以无毒无害的原料、催化剂和溶剂，生产环境友好的产品。用这一原则考查一系列化学问题，充满了机遇与挑战，已成为国际聚焦的化学前沿领域之一。纳米领域的科技创新则是化学、生物学、信息技术等不同学科研究到达一定层面后，必然发生的相互交汇与知识整合。绿色化工又称可持续发展化工，在全球化学工业研发中的重要性正在提升。鉴于新技术的开发和可持续发展的推动，绿色化学品正不断推动生产商开发新工艺。
随着全球不断掀起的绿色浪潮，生物塑料成为很多公司看好的新兴产业。巴西因拥有丰富的植物资源，生产成本比其他地区低很多，从而吸引了众多投资者。
越来越多的化工公司被绿色化工潜在的市场所吸引。在绿色化工方面处于领先地位的公司包括阿克苏诺贝尔、巴斯夫、拜耳、陶氏化学、帝斯曼、罗地亚等。化石原料的供应限制和高涨的价格，加之气候变化等问题，已使化学工业加速采取措施应对节能减排和满足生产更安全产品的需求。
对如何界定化工产品是否为绿色化工，今后将有章可循。美国绿色化学和绿色工程的支持者已经在着手创建一项能够明确鉴别绿色化学品和绿色工艺的综合性工业标准。
责任关怀 绿色化工庄严承诺
石化工业是现代经济社会重要的基础产业和支柱产业，但同时又是一个安全和环境风险较大、能源和资源消耗较高的行业。石化工业的这些负面特征，导致社会普遍存在一种“谈化色变”的心态。为了改变自身形象，实现可持续发展，2002年，中国石油和化学工业联合会开始在国内着手推广责任关怀。联合会先后了在全行业推进责任关怀的议案，制定了具有中国特色的责任关怀推广计划、实施方案和工作体系，并通过开展一系列活动，使责任关怀逐渐成为石化企业及广大员工共同的理念和自觉行动。
截至目前，全国石化行业已有160多家(个)企业和园区承诺实施责任关怀。更为可喜的是，星星之火呈现燎原之势：一些专业协会、地方政府，如中国农药工业协会、山西省安监局、大连市环保局大孤山环保分局等也加入到推广责任关怀的行列，积极组织业内、地方企业履行责任关怀。
值得一提的是，随着责任关怀行动的深入，石化行业与企业在发生积极变化。
责任关怀不仅是承诺、责任和付出，而且可以带来巨大的经济效益，并助推行业、企业实现可持续发展。很多企业在朝着“零污染排放、零人员伤亡、零财产损失”的责任关怀最终目标前进的过程中，取得了良好的经济效益；企业对于员工利益和身心健康的关切，增强了企业的凝聚力和战斗力；企业与周边社区的良性互动，深化了社会公众对石化行业的全面认识，形成了相互理解、相互信任、相互支持的和谐关系，为企业发展创造了良好的外部环境。
由此可见，责任关怀已从早期的承诺、责任和付出，升华为目前行业、企业自身健康可持续发展的现实需要。
绿色化学化工技术范文第5篇
我国磷化学工业经过“十五”和“十一五”时期的快速发展，已形成以磷复肥为基础、黄磷深加工和磷酸盐精细化为主导、无机磷化工和有机磷化工相配套的现代磷化工产业体系。我国是世界磷化工生产大国，但不是磷化工技术强国。当前世界经济仍然低迷，我国磷化工企业应该如何转型升级实现由大变强，已成为业界最为关注的话题。
创新：发展变“绿”的关键
从小到牙膏组成成分的精细磷酸盐，大到拥有千吨级装置的大宗磷肥产品，作为国民经济发展的基础工业，磷化工产业与人们的生活息息相关。日前，在由中国化工信心中心和全国化工节能减排中心共同举办的2013国际精细磷化工技术交流会上，武汉工程大学化工与制药学院贡长生教授在接受笔者采访时这样描述行业的特点：“磷化工产品品种繁多，应用面广，是对资源和能源依赖性很强的产业。但由于废水、废气、废渣排放量大，容易造成环境污染，这就决定了磷化工产业不仅最有条件、最具潜力，而且也最需要发展循环经济，推动绿色发展。”
目前，国内磷化工主要包括磷复肥、黄磷等基础磷化工和精细磷化工两大类产业。而作为发展高附加值磷化工产品的必须原料——黄行产业，就曾经被很多人与“两高一资”联系起来。数据显示，国内黄磷生产企业有100多家，总产能已经达到200万吨/年，以每生产1吨黄磷排放10吨磷渣为例，我国每年新增的磷渣量就多达800万吨。“虽然不像极少数不负责媒体说的那么严重，但行业中存在的环保问题确实不容忽视。”贡长生如是说。
谈到尾气污染问题，中航工业株洲南方燃机成套制造安装有限公司总工程师张成毅补充说：“国内黄磷企业主要分布在云南、贵州、四川、湖北四省，大多数黄磷生产企业将未净化尾气替代煤作原料，若以利用部分的有效热量计算，尾气有效利用率仅能达到20%。近年来，随着黄磷生产规模的不断扩大，如何更好的利用这部分黄磷尾气，减少由于黄磷生产带来的环境污染已经变得非常紧迫了。”
不仅黄磷资源等上游产业链中的问题有待解决，随着化肥行业产能过剩局面的出现，下游磷肥生产中的磷石膏堆放也逐渐成为磷化工行业发展过程中的“拦路虎”。数据显示，我国湿法磷酸的生产能力为1500万吨，每年排放的磷石膏也超过6000万吨，大部分企业采用堆存的办法处理，势必对环境造成一定的污染。
其实，磷石膏生产硫酸和水泥的工艺过程并不是十分复杂，而且也有不少国内企业花巨资投入到这一项目中，但为什么至今没有形成大气候？四川成都千砺金科技创新有限公司高工龚家竹解释说：“尽管有多种生产方法能将磷石膏加以利用处理，但因市场容量与运输半径的局限，投入与产出比达不到投资要求。因此开发切实可行的技术就显得很重要了。”
目前磷肥的利用率仅为10%-25%，其余部分主要被转化成难以被植物吸收的磷酸盐形式，导致土壤中的总磷平均约为有效磷的100～600倍。从污水中回收磷除了涉及化工外，还是一个综合多学科的环境工程问题。近年来，欧洲非常重视磷的回收，一些国家甚至立法强制执行，我国今后也应重视起来。
谈到行业的发展方向，贡长生教授形象地总结说：“创新资源利用方式是实现磷化工可持续发展的关键，21世纪是绿色技术快速发展的世纪。说到底，创新就是要让行业发展‘绿起来’。”
技术：行业变“绿”的引擎
尾气利用离不开技术、废物利用离不开技术，多位业内专家坦言，要想实现绿色发展，国内磷化工企业还需要在技术研发上多动动脑筋。
很多人知道海水中有碘，所以现在有从海藻中提取碘的工艺，可磷矿中有没有碘资源呢？大家就不一定知道了。瓮福集团有限责任公司技术中心副研究员胡宏向笔者介绍说，现在全球碘市场的供应越来越紧张。2011年，由于日本发生大地震，市场上碘的供应大大减少，碘的价格从25万元/吨上升到65万元/吨。而磷矿共伴生碘资源回收技术恰好解决了这一难题。由于过去没有这种工艺技术，在磷复合肥生产的过程中，磷矿石中的碘没有经过回收就直接进入到生产流程中无序消耗，造成了磷化工企业对周边环境的污染。而2005～2007这三年中，瓮福集团尝试建成了一套5万吨/年碘回收的扩大试验装置，自2008年建成首套生产装置后，公司还于2010年建成了第二套50万吨/年碘回收生产装置。
其实，除了含有碘，磷矿石中还含有丰富的氟资源，正是由于开发出了利用磷肥副产品氟硅酸为原料生产冰晶石，改变了国内几十年来以萤石为原料生产冰晶石的传统工艺，不仅开辟了新的氟资源来源，同时还解决了长期以来困扰我国磷肥工业发展的“三废”污染问题。正是凭借这项技术起家，多氟多公司如今成为了全球最大的氟化工制造企业。
不仅在提高资源利用率上一显身手，实现行业循环发展更是离不开绿色技术的“引擎”。在国内，黄磷粉矿和焦炭烧结成球工艺可以减少或替代部分块矿，节省磷矿资源；在条件允许的情况下，湿法磷酸的生产逐步用半水法取代二水法工艺，可以使硫酸的消耗减少2%，而P2O5的收率却能提高2%……；在国际上，美国孟山都公司是全球最大的草甘膦除草剂生产企业；以色列ICL是世界上最大的磷系阻燃剂生产企业；日本化学公司是全球最大的高纯度电子级磷酸生产企业；罗地亚、Innophos等在全球精细磷化工市场份额中占有很大的份额的企业，在阻燃剂、水处理剂、磷系催化剂、含磷药物以及中间体、表面活性剂等领域加强研究开发。这些在国际上知名的大公司无一不是通过自己的专利技术打造出产品的竞争力。
全国磷矿石P2O5大干30%的富矿只有16.57亿吨，占磷矿资源储量的9.4%。也就是说，90%以上的磷矿为中低品位磷矿，而中低品位磷矿的高效加工与综合利用的关键技术还未能得到根本突破。此外，目前工业制备有机磷化合物是将黄磷和氯气作用生成中间体PCl3或POCl3，然后PCL2或POCl3和脂肪醇、烷基酚、聚氧乙烯醚等有机化合物进行酯化反应生成亚磷酸酯、磷酸酯等有机磷化合物，下一步要研究由黄磷直接催化合成有机磷化合物不产生有害的气体和废弃物的绿色合成路线。贡长生告诉笔者：“绿色技术是实现资源一产品一再生资源的可持续循环发展模式，而这有助于从根本上解决国内磷化工企业过分依赖资源的粗放型发展模式。”
耦合：企业变“绿”的道路
有了技术在手，下一步磷化工企业具体该怎么走呢？笔者观察到，通过采用绿色化工技术，整合相关产业，实现“以磷为主，多元发展”的耦合之路，逐渐成为了企业代表和专家们的共识。
磷化工与氯碱工业的耦合，不仅有助于解决有机磷化工生产中对氯气的需求，用烧碱替代纯碱生产磷酸盐还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放；石油化工为磷化工提供原料和中间体，磷化工为合成材料工业提供各种高技术含量的工业助剂，两者的发展相得益彰……贡长生表示，除了能在化工行业内实现耦合发展，磷化工还可以跨行业耦合，比如，利用冶金工业中的废酸，与建材工业结合生产各种建筑材料等实现磷化工和相关产业的互利共赢模式。
“在实现行业之间耦合发展的过程中，还要注意把行业自身发展好，特别是做精、做深”。云天化集团副总工程师梅毅表示，重庆川东化工集团率先用磷炉尾气制甲酸钠，再用甲酸钠制甲酸联产磷酸钠盐，实现了磷炉从单一产磷向黄磷联产CO气体制一碳化工产品的转化，黄磷尾气和黄磷炉渣均被100%利用，尾气副产物的价值超越了黄磷自身的价值。这为黄磷企业开了一个好头，今后基础磷化工行业的竞争力主要取决于资源有效再利用的能力，因此要尽可能的延长副产物的加工链。
对此，全国化工节能（减排）中心主任王武也表示，目前我国磷化工产业结构严重不合理，按照单位磷酸盐产品五氧化二磷价值比的大小来分，磷化工产业的布局分为上中下三层结构。黄磷、磷肥等初级产品为底层，大宗磷酸盐为中层，有机、精细、高纯度等磷产品为高层。我国磷化工产品基本集中在底层和中层，精细化工产品很少，附加值低。此外，这几年中低端产品严重过剩并大量出口，且因为价格上不去还频频遭受国外反倾销调查，贸易摩擦不断。而我国高端产品上又显现弱势，国民经济急需的电子级磷酸及磷酸盐等高档产品则需大量进口。
绿色化学化工技术范文第6篇
化学工业是国民经济的基础性产业，为经济发展和人们生活提供了物质基础。长期以来，污染一直是困扰化学工业的致命问题，制约着化学工业的健康发展。化工过程既伴有原子间的重新组合，又有相变发生，因而在节能降耗方面潜力很大。近年来，化工生产绿色化的研发和应用正方兴未艾。
绿色化工就是在化工产品生产过程中，从工艺源头开始运用环保理念，推行源消减、进行生产过程的优化集成、废物再利用与资源化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放和毒性，减少产品全生命周期对环境的不良影响。绿色化工的兴起，使化学工业环境污染的治理由先污染后治理转向从源头上根治。
绿色化工理念注重从产品的全生命周期来考察其生产和使用对环境带来的影响，包括绿色原料、绿色产品和绿色过程等方面。要真正实现化工生产的绿色化，首先要从源头上减少有毒有害物质的使用，运用绿色化学的手段实现零排放；其次从工艺和设备两方面着手，大力研究开发从整个工程链中减少或消除污染的绿色工程技术，并在此基础上进行过程系统综合，降低能耗，实现废物最小化和环境影响最小化；然后从循环经济角度提高资源的综合利用率，降低废物产生和排放。
绿色化工已被全球列为21世纪实现可持续发展的一项重要战略，是解决资源、能源紧缺和环境恶化的重要途径，是提高人类生存质量和保证国家与民众安全的核心基础科学与技术。绿色化工和清洁生产工艺技术将向节能、环保的方向发展。化学与材料、生命、信息、能源、资源、环境等领域的结合将开辟新的发展方向，为提高人类生活质量和环境改善提供多种途径。
一、全球绿色化工态势
1995年美国设立“总统绿色化学挑战奖”，自1996 年开始每年颁发一次。1997年成立了绿色化学协会，致力于环境友好化学合成和处理的教学、科研工作。美国加州提出两项州议案，要求按照加州绿色化学行动法促进绿色化工发展。美国已着手创建一项能够明确鉴别绿色化学品和绿色工艺的综合性工业标准，实行绿色化工第三方认证，目前有近50家单位在参与制定。
欧洲的绿色化工也很活跃。英国的绿色化学网从2003年开始创建，2006年成员已达到1500家；为鼓励绿色化工，英国还设立绿色化工水晶奖、英国绿色化学奖、英国化学工程师学会环境奖等奖项。法国化工业正逐步将农作物用于化工领域，据预计，未来农业领域绿色化工创造的财富很可能超过农产品本身。
日本已从污染型的工业社会转变为全球环境的领跑者和节能超级大国。与1990 年相比，2006 年日本化学工业减少二氧化碳排放15％，而同期化工产品总产量却增加了30％。2000年日本成立了绿色与可持续化学网络，开展绿色与可持续发展化学的研究开发、教育、奖励、国际间的合作、信息交流等工作，并发起设立“绿色和可持续发展化学奖”。
巴西因拥有丰富的植物资源，生物塑料的生产成本比其他地区低很多，从而吸引了众多投资者。巴西的公司已经将中等规模甘蔗基高密度聚乙烯推向市场，并在生物基乙醇生产、生物乙醇制烯烃、生物基丁烯等方面有较快进展。一些跨国公司也积极参与巴西的绿色化工计划。不远的将来巴西将成为全球最大的绿色塑料生产国。
大型石化公司正努力发展绿色化工，不断提高能效，以降低温室气体排放，使用对环境友好的新工艺，减少生产过程的环境污染。如，阿克苏诺贝尔公司销售产品的18％来自其“生态优质”产品，与市场上的主流产品相比，留下的环境印迹低得多，公司到2015年计划将此份额增加到30％。
二、国内绿色化工进展
石化工业是国民经济的支柱产业。2010年我国石化行业规模以上企业总产值达8.88万亿元，占全国规模以上工业总产值的12.7%。石化产品广泛用于工业、农业、人民生活等各个领域：它为农业提供化肥、农药和塑料薄膜等，为能源、交通和居民生活提供石油、天然气、液化气等燃料，为汽车、船舶、航空航天、机械工业等提供合成材料、轮胎、涂料和胶粘剂等产品，为纺织工业提供合纤单体、合纤聚合物、染料及纺织助剂，为轻工家电业提供各种塑料材料、功能材料，为电子工业提供印刷电路板基材、塑封料、光刻胶、高纯试剂和特种气体等，为建筑业提供塑料建材、保温材料、建筑涂料、防火材料等，为医药工业提供基本化工原材料，为军事工业提供军用化工产品，为人民生活提供各种相关的日用化学品……
我国化工产业的出路就在于摒弃粗放的生产模式，推崇“绿色化工”，发展环保型产品，采用先进技术，实现清洁生产，最大限度地降低三废排放量，采用循环经济手段，提高资源利用率。
科学发展强调人与自然的和谐。
2006年国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》指出，我国环境保护虽然取得了积极进展，但环境形势严峻的状况仍然没有改变。
我国绿色化工研发正在兴起。南开大学与天津大学已于2003年联合组建了天津绿色化学化工实验室。2008年2月，广州化工集团有限公司等11家企业和华南理工大学、南开大学、浙江大学等6所重点高校发起组建的广州绿色化工产学研战略联盟正式启动。
绿色化工产品应用备受关注。如，绿色化工材料和技术渗透到了北京奥运会的方方面面，为北京奥运会成功举办发挥了重要作用。
三、南京化工园区绿色化工思考
1.发展现状
南京化工园区按照“国际一流、国内领先”的要求，经过10年的发展已初具规模，各项事业正蓬勃发展。园区在绿色化工方面做了大量工作，取得了较好成效。园区实现了集约发展，通过公用工程共享，提高了土地利用率；采用热电联供，实行按能级配置使用能源，提高了效率；强制推行清洁生产审核和循环经济试点工作，企业节能降耗有了明显改善。
（1）绿色碳一化工产业链。合成气是碳一化工的源头，园区合成气实行集中供应，生产效率高，资源和能源得到合理利用，废弃物少。惠生（南京）化工有限公司以煤为原料生产合成气，向菱天公司、蓝星公司和扬巴公司供应，并分离出一氧化碳产品供给塞拉尼斯醋酸装置，多余的一氧化碳和氢气生产出甲醇。实现了一氧化碳和氢气合理配置，最大限度地提高煤的有效利用率，降低碳排放。
项目采用世界上最先进工艺技术，其中煤气化采用GE 德士古水煤浆气化技术；工艺气体的净化和CO深冷分离采用林德公司低温甲醇洗工艺；甲醇合成单元采用国内自主开发的高效等温反应器和高性能合成催化剂；精馏系统采用“三塔”流程。同时配套克劳斯装置回收煤气中的硫，极大地减少二氧化硫排放，属于清洁煤化工项目。此外，项目还利用余热发电，有效地利用了煤的化学能，实现了企业一半用电量自给。项目还做到废水循环利用，废渣深加工利用、废气提取二氧化碳综合利用。
在醋酸合成方面，园区集聚了两大世界一流的醋酸生产商BP和塞拉尼斯，它们的生产技术属当今世界顶级技术。从合成醋酸的反应方程式看，甲醇羰基化合成醋酸符合“原子反应”要求，反应只有一步，全部的反应物原子都变成了产物，没有原子损耗。
Celeance 公司在传统Monsanto 法的基础上开发成功AO Plus 工艺，与传统Monsanto法比优势明显：装置的时空产率提高到20-40mol醋酸/升·小时；投资费用节省40%；公用工程消耗降低30%。近年，塞拉尼斯公司对AOPlus 的技术进行了改进，可将装置产能由120万吨/年提高到150万吨/年，单位产品成本大大下降。
BP 公司在Monsanto 法基础上改进，于1996年推出了BP Cativa工艺。催化剂体系具有如下优势：主催化剂便宜；稳定性好，可以维持高得多的浓度，具有更高的时空产率20-30mol醋酸/升·小时；投资费用节省10%-30%；由于体系中水浓度低于2 w%，副产物丙酸少，因此公用工程消耗降低20%-40%；采用该技术，可将原有装置产能提高30%以上。
（2）聚氨酯材料。聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等领域。由于它的使用可以节省能耗，因而属于绿色化工产品。园区在聚氨酯领域有较强的综合能力。
（3）绿色涂料及助剂。“绿色涂料”是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料和辐射固化涂料等，主要是从减少涂料总有机挥发量、降低溶剂的毒性、提高用户的安全性等方面加以改进。
我国是涂料生产大国，但高性能环保型涂料的发展落后于发达国家。化工园区在“绿色涂料”领域形成了产品集聚，有环保助剂、高性能树脂和安全的涂料产业链。如长江涂料公司年生产能力8万吨，是我国涂料行业设施最齐全、设备最先进、工艺领先、技术超前、环境优美、国内一流、国际接轨的现代化油漆制造基地，国内涂料10强企业。
园区还是国内最大的醇醚溶剂基地。醇醚类溶剂与水有很好的相溶性，被广泛地用于水性涂料，作助溶剂，起偶联使用。德纳（南京）化工有限公司目前有丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯六套生产装置，其中丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯生产能力达到10万吨/年，产品质量达到电子级；乙二醇丁醚生产能力达到9 万吨/年，乙二醇丁醚醋酸酯生产能力达到3万吨/年。
（4）水处理剂。水处理产品和服务是环保产业的重要组成部分。纳尔科工业服务（南京）有限公司由全球最大的水处理剂制造商美国纳尔科公司投资设立，年产3.7万吨水处理剂，包括年产7000吨橡胶聚合体、5000吨液态聚合体和年产2.5万吨混合物等市场畅销产品，最终将实现年产15 万吨产量的规模。工厂设备先进、生产工艺世界一流，定位为纳尔科在全球的核心生产厂之一，可供应纳尔科产品线的所有核心技术产品。
（5）资源综合利用。在乙烯裂解过程中，主要产品为“三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）三苯（纯苯、甲苯、二甲苯）”，同时也生产一定量的碳四、碳五、碳九等副产品，这些副产品中碳四已经得到较好的利用，碳五、碳九的利用与否直接关系到资源综合利用水平的高低，对园区绿色化工建设有重要影响。
南京源港精细化工有限公司碳五综合利用项目包括8 万吨/年碳五分离装置、2万吨/年碳五石油树脂装置，是目前国内同类装置中规模较大的企业之一，主要产品为双环戊二烯、脱环碳五加氢树脂。
南京齐东化工有限公司正在新建16万吨/年裂解碳九深加工项目，生产石油树脂7万吨。
2.对策措施
（1）引入“生态效率分析”方法并制定相应标准，定量、科学地评价入园项目。
（2）构建园区的绿色化工政策环境，一方面限制污染大的项目进入，另一方面鼓励绿色化工项目。
（3）项目入园需要进行前置性技术先进性、环境安全性评价，优先选用绿色化工项目。
（4）加大力度，提升园区现有企业技术，削减污染物、有毒物的产生和排放。
（5）以生态园区创建为契机，加强循环经济建设，提高资源利用率。
（6）加强对企业的监管，杜绝偷排现象，保证装置的安全运行，降低事故率。
（7）建立绿色化工专项基金，奖励绿色化工项目，资助绿色技术开发。
（8）跟踪国内外绿色化工技术、工艺和产品，向企业推荐新技术、新产品。
（9）建立绿色化工工程研究中心，开发利用和推广有市场前景的绿色化工技术。
3.今后重点发展的项目
(1)环氧丙烷。国外以过氧化氢和丙烯直接合成环氧丙烷技术已成熟，我国也正在积极研发。2010年我国环氧丙烷总产量约124万吨，大多采用污染较严重的氯醇法工艺生产。该工艺设备腐蚀严重，而且产生大量氯化钙和工业废水，难以处理。而过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷，几乎不产生三废。BASF公司和韩国SKC公司分别建成30万吨/年和10万吨/年HP-PO装置。
园区有大型环氧丙烷装置，采用的就是氯醇法工艺，而且钟山化工厂搬迁项目还有10万吨氯醇法环氧丙烷，如果能够合并改为20-30万吨双氧水氧化法工艺，不仅技术上可行，也可大大降低环境污染。
(2)淀粉基生物降解材料。淀粉基塑料可分为填充型、共混型和全淀粉塑料等三类。目前我国淀粉基塑料主要是填充型淀粉塑料，已属于逐步淘汰型品种。共混型淀粉塑料与单独的合成聚合物相比，其具有较快的降解速度和较好的力学性能，部分产品可完全降解。全淀粉塑料是真正的完全降解塑料，其成本与常规塑料更为接近，是最具发展前途的可降解淀粉塑料。
目前，日本住友商事会社、日本谷物淀粉公司、美国Novon International 公司、意大利Ferruzzi 公司和Novamont 公司等已宣布研制成功全淀粉降解塑料，其中美国Novon International公司的“NOVON”全淀粉塑料产品的生产能力已达到4.5万t/a,意大利Novamont公司开发的“Mater Bi”全淀粉塑料产品的生产能力已达到1万t/a。
(3)聚乳酸。聚乳酸(PLA)是一种具有良好生物降解和生物相容性的合成高分子材料，可在使用到一定时间后逐渐降解，并最终变成对人类、动植物和自然环境无害的水和二氧化碳。中科院长春应化所与浙江海正集团合作已经建成了国内最大的5000t/a PLA 生产装置。2007年，日本化纤协会公布东丽公司成功开发出将以PLA和纤维素为主要成分的植物纤维进行混炼，使用耐热性、刚性及成型性较好的植物纤维强化PLA塑料。
(4)二氧化碳综合利用。二氧化碳是温室气体，国际上减碳呼声日益高涨，中国政府承诺到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，二氧化碳捕集与综合利用是碳减排的重要途径。
(5)碳酸二甲酯(DMC)。这是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。作为有机合成中间体，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染；作为溶剂，DMC可替代氟利昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等；作为汽油添加剂，DMC 可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性；此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。因此它是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
生产可采用甲醇羰基合成法和二氧化碳法，这两种方法的原料在园区非常丰富。园区要在新材料项目上有大的突破，就应当寄希望于碳酸二甲酯的合成技术和应用技术上的突破。
(6)CO2基共聚物。将CO2合成为高分子产物的关键是催化剂技术，其合成不必经过高能耗的还原过程，既能保护地球环境又可得到一类颇具特色的新型材料。
河南天冠集团与中山大学合作正在建设5000t/a的生产线；内蒙古蒙西集团采用长春应化所的技术建成3000t/aAPC装置；中科院长春应化所与中海油合作，正在海南兴建3000t/a 装置；江苏泰兴1 万t/a 装置已投产。
(7)绿色环保涂料。20世纪90年代，国际上兴起“绿色革命”，促进了涂料工业向“绿色”方向大步迈进。水性涂料、高固体分涂料、光固化涂料和粉末涂料占比不断提升。2009 年我国涂料总产量达755.44万吨，首次跃居世界第一，但绿色涂料比重较低。
涂料行业是园区精细化工的一个重要领域，包括助剂、树脂、涂料成品等品种齐全，“十二五”期间仍有较大发展空间，应当大力发展水性涂料、高固体分涂料，绿色助剂和树脂。
(8)生物质燃料。生物能源一直是人类赖以生存的重要能源，它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。生物质能利用主要包括生物质能发电和生物燃料。生物燃料是指通过生物资源生产的石油替代能源，包括生物乙醇、生物柴油、乙基叔丁基醚、生物气体、生物甲醇与生物二甲醚。
(9)精细生物化学品。1970 年代以来，生物化工得到很大发展，生物化学在发酵、食品、纺织、制药、皮革等行业都显示了威力，创造了巨大的经济价值，特别是固定化酶和固定化细胞技术的应用更促进了酶工业和发酵工业的发展。
绿色化学化工技术范文第7篇
近年来，天津大学按照党的十七大精神和《国家中长期科学和技术发展规划纲要》要求，积极整合校内资源。通过国家“985工程”与“211工程”支持，建立了以学科汇聚为特色的4类科技创新平台，冲破各学科间的固有屏障，填补学科之间的鸿沟，既保持了自身可持续发展，又集成了大学资源优势、技术优势和人才优势，积极推进天津大学在滨海新区创新系统中的知识创新、技术转移的主导作用。
建立高新技术学科群及集成创新平台
以天津大学为依托，以其拥有的人才、技术、信息、实验设备、图书资料等综合智力优势和品牌优势，结合学科优势、科技发展前沿、产业化热点及其他社会资源优势，通过跨院、系实体研究中心、国家工程研究中心、国家新产品推广中心及科技园区等集成创新平台。培育一批知识和智力密集、具有市场竞趋势的高新集成技术，使产学研更加紧密地结合，开发出拥有自主知识产权及实用价值的集成性科研成果平台。如座落在滨海新区的天津大学国家大学科技园，现有面积为14万平方米的孵化基地。目前拥有国家级研发机构4家、省部级研发机构8家；园内工程中心和高新技术企业已获得近30个国家“863”计划项目，40多个天津市科技计划项目，现已发展成为开发区最大的高新技术产业聚集地之一。2006年科技园在孵企业工业总产值达3.8亿元。净利润总额2155万元。
在建设高新技术集成创新平台方面。天津大学与滨海临港工业区达成协议。对临港工业区自主创新能力的提高、区域创新体系建设等方面予以全面支持，双方共同搭建高新技术集成创新平台，拟将启动临港生态工业园循环经济项目，并在化工领域、造船和机械装备制造等3个领域的全面合作，同时发挥人力资源的优势，为临港工业区入区企业提供人才保证。
天津大学根据环渤海地区经济联合市长联席会的精神，会同环渤海企业合作促进会成立了环渤海地区高校科研联盟，现有环渤海区域的14所高校、13个科研院所参加了联盟，天津大学作为理事长单位积极搭建环渤海地区产学研合作桥梁，推动区域经济发展。
建立独具特色的学科群及合作创新平台
针对滨海新区的发展需求，天津大学整合校内资源，组建了多个跨学科团队。形成了自己的特色，即以大工程项目为依托、凝练科研优势。多学科交叉互补，优化科研队伍结构，保证团队可持续发展。如新能源团队汇集了学校6个学科的10多位专家。主要致力于解决我国能源发展中的重大共性问题，为我国的能源安全与发展提供科技支持，该团队充分利用国际资源。拟成立天津大学－香港大学－美国力加州大学伯克利分校国际能源研究中心，打造天津大学强势能源学科群，积极争取“天津滨海新区高效节能示范园”建设项目，服务滨海新区。天津大学固体废弃物资源化团队汇集了10多位专家，整合化工、环境、机械、新材料、自动控制及精密仪器六个学科的优势资源，主要研究绿色回收与处理技术、资源化、再制造技术等。该团队与天津子牙环保产业园有限公司共同承担“废旧机电及电子信息产品的绿色回收关键技术开发及集成应用”天津市创新基金项目。通过合作增强企业核心竞争力，提高资源利用率和环保水平，促进环渤海地区的静脉产业和循环经济的健康发展，为天津作为北方再生资源产业中心地位提供技术支撑和保障。项目完成后，企业新增销售收入5亿元／年，利税1亿元／年。
建立资源共享型学科群及知识创新平台
资源共享型知识创新平台以基础研究及共性技术方面的研究为主，促进大学在人才、技术、知识及信息等方面资源共享。近年来，天津大学积极从事原创性、前沿性及涉及国家安全的重大科研课题，创造出一些基础性的科学知识，提高了自主创新能力。
绿色化学化工知识创新平台，以天津大学6个国家重点学科为核心，集成了天津大学化学工程联合国家重点实验室、绿色合成与转化教育部重点实验室和国家精馏工程中心，全面开展科学研究创新建设，为滨海新区的化工产业提供知识生产和技术转移支持。天津大港百万吨乙烯、千万吨炼油项目是滨海新区发展的重要项目之一，天津大学利用分离过程大型化集成关键技术积极参与项目建设，先后在环氧乙烷／乙二醇装置、聚丙烯装置、常减压蒸馏装置等项目分离塔内件中标，合同总金额2342万元，其中1000万吨／年常减压蒸馏装置减压塔与国外著名公司竞标，天津大学最终凭借减压深拔技术优势取得该项目的设计制造任务。此外，天津大学教育部先进陶瓷与加工技术重点实验室，天津市先进制造技术与装备重点实验室，天津市现代力学重点实验室、科技部地热研究中心等也不断为滨海新区的建设提供原创的基础研究成果和具有自主知识产权的共性及专有技术。
建立直接服务型学科群及创新平台
天津大学以自身拥有的技术、专利等科研成果为基础。以大学相关机构及科研^员为载体。构筑一个既有利于自身科技成果转化，又促进社会和谐发展、经济发展的开放性的动态平台。
“十五”期间，天津大学与天津市各企业的合作项目共1453项，合作金额达五亿多元，涵盖了《天津市中长期科学和技术发展规划纲要》所确定的电子信息、石油化工与精细化工等全部10个重点领域。企业合作的项目分布在700多家企业。且大多集中在滨海新区内。为滨海新区乃至天津市的社会经济发展提供了强大的科技支持。在人才培养方面，天津大学在环渤海地区先后举办了工程硕士班，MPA班和工商管理班，共计培养3643人，分配毕业生千余人。有力地支持了区域经济建设。