玻璃纤维制造业
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玻璃纤维制造业范文第1篇
复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受，但玻纤增强复合材料的强度尚不足以和金属匹敌。因此，碳纤维、硼纤维等增强复合材料相继问世，使高分子复合材料家族更加完备，已经成为众多产业的必备材料。目前全世界复合材料的年产量已达550多万吨，年产值达1300亿美元以上，若将欧、美的军事航空航天的高价值产品计入，其产值将更为惊人。从全球范围看，世界复合材料的生产主要集中在欧美和东亚地区。近几年欧美复合材料产需均持续增长，而亚洲的日本则因经济不景气，发展较为缓慢，但中国尤其是中国内地的市场发展迅速。据世界主要复合材料生产商PPG公司统计，2000年欧洲的复合材料全球占有率约为32%，年产量约200万吨。与此同时，美国复合材料在20世纪90年代年均增长率约为美国GDP增长率的2倍，达到4%~6%。2000年，美国复合材料的年产量达170万吨左右。特别是汽车用复合材料的迅速增加使得美国汽车在全球市场上重新崛起。亚洲近几年复合材料的发展情况与政治经济的整体变化密切相关，各国的占有率变化很大。总体而言，亚洲的复合材料仍将继续增长，2000年的总产量约为145万吨，预计2005年总产量将达180万吨。
从应用上看，复合材料在美国和欧洲主要用于航空航天、汽车等行业。2000年美国汽车零件的复合材料用量达14.8万吨，欧洲汽车复合材料用量到2003年估计可达10.5万吨。而在日本，复合材料主要用于住宅建设，如卫浴设备等，此类产品在2000年的用量达7.5万吨，汽车等领域的用量仅为2.4万吨。不过从全球范围看，汽车工业是复合材料最大的用户，今后发展潜力仍十分巨大，目前还有许多新技术正在开发中。例如，为降低发动机噪声，增加轿车的舒适性，正着力开发两层冷轧板间粘附热塑性树脂的减振钢板；为满足发动机向高速、增压、高负荷方向发展的要求，发动机活塞、连杆、轴瓦已开始应用金属基复合材料。为满足汽车轻量化要求，必将会有越来越多的新型复合材料将被应用到汽车制造业中。与此同时，随着近年来人们对环保问题的日益重视，高分子复合材料取代木材方面的应用也得到了进一步推广。例如，用植物纤维与废塑料加工而成的复合材料，在北美已被大量用作托盘和包装箱，用以替代木制产品；而可降解复合材料也成为国内外开发研究的重点。
另外，纳米技术逐渐引起人们的关注，纳米复合材料的研究开发也成为新的热点。以纳米改性塑料，可使塑料的聚集态及结晶形态发生改变，从而使之具有新的性能，在克服传统材料刚性与韧性难以相容的矛盾的同时，大大提高了材料的综合性能。
树脂基复合材料的增强材料
树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。
1、玻璃纤维
目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。由于高强度玻璃纤维性价比较高，因此增长率也比较快，年增长率达到10%以上。高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道的性能优异的轮胎帘子线等。石英玻璃纤维及高硅氧玻璃纤维属于耐高温的玻璃纤维，是比较理想的耐热防火材料，用其增强酚醛树脂可制成各种结构的耐高温、耐烧蚀的复合材料部件，大量应用于火箭、导弹的防热材料。迄今为止，我国已经实用化的高性能树脂基复合材料用的碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维三大增强纤维中，只有高强度玻璃纤维已达到国际先进水平，且拥有自主知识产权，形成了小规模的产业，现阶段年产可达500吨。
2、碳纤维
碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能，首先在航空航天领域得到广泛应用，近年来在运动器具和体育用品方面也广泛采用。据预测，土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域将会大规模采用工业级碳纤维。1997~2000年间，宇航用碳纤维的年增长率估计为31%，而工业用碳纤维的年增长率估计会达到130%。我国的碳纤维总体水平还比较低，相当于国外七十年代中、末期水平，与国外差距达20年左右。国产碳纤维的主要问题是性能不太稳定且离散系数大、无高性能碳纤维、品种单一、规格不全、连续长度不够、未经表面处理、价格偏高等。
3、芳纶纤维
20世纪80年代以来，荷兰、日本、前苏联也先后开展了芳纶纤维的研制开发工作。日本及俄罗斯的芳纶纤维已投入市场，年增长速度也达到20%左右。芳纶纤维比强度、比模量较高，因此被广泛应用于航空航天领域的高性能复合材料零部件（如火箭发动机壳体、飞机发动机舱、整流罩、方向舵等）、舰船（如航空母舰、核潜艇、游艇、救生艇等）、汽车（如轮胎帘子线、高压软管、摩擦材料、高压气瓶等）以及耐热运输带、体育运动器材等。
4、超高分子量聚乙烯纤维
超高分子量聚乙烯纤维的比强度在各种纤维中位居第一，尤其是它的抗化学试剂侵蚀性能和抗老化性能优良。它还具有优良的高频声纳透过性和耐海水腐蚀性，许多国家已用它来制造舰艇的高频声纳导流罩，大大提高了舰艇的探雷、扫雷能力。除在军事领域，在汽车制造、船舶制造、医疗器械、体育运动器材等领域超高分子量聚乙烯纤维也有广阔的应用前景。该纤维一经问世就引起了世界发达国家的极大兴趣和重视。
5、热固性树脂基复合材料
热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性、良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等各个领域。1993年世界环氧树脂生产能力为130万吨，1996年递增到143万吨，1997年为148万吨，1999年150万吨，2003年达到180万吨左右。我国从1975年开始研究环氧树脂，据不完全统计，目前我国环氧树脂生产企业约有170多家，总生产能力为50多万吨，设备利用率为80%左右。酚醛树脂具有耐热性、耐磨擦性、机械强度高、电绝缘性优异、低发烟性和耐酸性优异等特点，因而在复合材料产业的各个领域得到广泛的应用。1997年全球酚醛树脂的产量为300万吨，其中美国为164万吨。我国的产量为18万吨，进口4万吨。乙烯基酯树脂是20世纪60年展起来的一类新型热固性树脂，其特点是耐腐蚀性好，耐溶剂性好，机械强度高，延伸率大，与金属、塑料、混凝土等材料的粘结性能好，耐疲劳性能好，电性能佳，耐热老化，固化收缩率低，可常温固化也可加热固化。南京金陵帝斯曼树脂有限公司引进荷兰Atlac系列强耐腐蚀性乙烯基酯树脂，已广泛用于贮罐、容器、管道等，有的品种还能用于防水和热压成型。南京聚隆复合材料有限公司、上海新华树脂厂、南通明佳聚合物有限公司等厂家也生产乙烯基酯树脂。1971年以前我国的热固性树脂基复合材料工业主要是军工产品，70年代后开始转向民用。从1987年起，各地大量引进国外先进技术如池窑拉丝、短切毡、表面毡生产线及各种牌号的聚酯树脂（美、德、荷、英、意、日）和环氧树脂（日、德）生产技术；在成型工艺方面，引进了缠绕管、罐生产线、拉挤工艺生产线、SMC生产线、连续制板机组、树脂传递模塑(RTM)成型机、喷射成型技术、树脂注射成型技术及渔竿生产线等，形成了从研究、设计、生产及原材料配套的完整的工业体系，截止2000年底，我国热固性树脂基复合材料生产企业达3000多家，已有51家通过ISO9000质量体系认证，产品品种3000多种，总产量达73万吨/年，居世界第二位。产品主要用于建筑、防腐、轻工、交通运输、造船等工业领域。在建筑方面，有内外墙板、透明瓦、冷却塔、空调罩、风机、玻璃钢水箱、卫生洁具、净化槽等；在石油化工方面，主要用于管道及贮罐；在交通运输方面，汽车上主要有车身、引擎盖、保险杠等配件，火车上有车厢板、门窗、座椅等，船艇方面主要有气垫船、救生艇、侦察艇、渔船等；在机械及电器领域如屋顶风机、轴流风机、电缆桥架、绝缘棒、集成电路板等产品都具有相当的规模；在航空航天及军事领域，轻型飞机、尾翼、卫星天线、火箭喷管、防弹板、防弹衣、鱼雷等都取得了重大突破。
热塑性树脂基复合材料
热塑性树脂基复合材料是20世纪80年展起来的，主要有长纤维增强粒料(LFP)、连续纤维增强预浸带(MITT)和玻璃纤维毡增强型热塑性复合材料(GMT)。根据使用要求不同，树脂基体主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等热塑性工程塑料，纤维种类包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和硼纤维等一切可能的纤维品种。随着热塑性树脂基复合材料技术的不断成熟以及可回收利用的优势，该品种的复合材料发展较快，欧美发达国家热塑性树脂基复合材料已经占到树脂基复合材料总量的30%以上。
高性能热塑性树脂基复合材料以注射件居多，基体以PP、PA为主。产品有管件（弯头、三通、法兰）、阀门、叶轮、轴承、电器及汽车零件、挤出成型管道、GMT模压制品（如吉普车座椅支架）、汽车踏板、座椅等。玻璃纤维增强聚丙烯在汽车中的应用包括通风和供暖系统、空气过滤器外壳、变速箱盖、座椅架、挡泥板垫片、传动皮带保护罩等。
滑石粉填充的PP具有高刚性、高强度、极好的耐热老化性能及耐寒性。滑石粉增强PP在车内装饰方面有着重要的应用，如用作通风系统零部件，仪表盘和自动刹车控制杠等，例如美国HPM公司用20%滑石粉填充PP制成的蜂窝状结构的吸音天花板和轿车的摇窗升降器卷绳筒外壳。
云母复合材料具有高刚性、高热变形温度、低收缩率、低挠曲性、尺寸稳定以及低密度、低价格等特点，利用云母/聚丙烯复合材料可制作汽车仪表盘、前灯保护圈、挡板罩、车门护栏、电机风扇、百叶窗等部件，利用该材料的阻尼性可制作音响零件，利用其屏蔽性可制作蓄电池箱等。
我国的热塑性树脂基复合材料的研究开始于20世纪80年代末期，近十年来取得了快速发展，2000年产量达到12万吨，约占树脂基复合材料总产量的17%，，所用的基体材料仍以PP、PA为主，增强材料以玻璃纤维为主，少量为碳纤维，在热塑性复合材料方面未能有重大突破，与发达国家尚有差距。
我国复合材料的发展潜力和热点
我国复合材料发展潜力很大，但须处理好以下热点问题。
1、复合材料创新
复合材料创新包括复合材料的技术发展、复合材料的工艺发展、复合材料的产品发展和复合材料的应用，具体要抓住树脂基体发展创新、增强材料发展创新、生产工艺发展创新和产品应用发展创新。到2007年，亚洲占世界复合材料总销售量的比例将从18%增加到25%，目前亚洲人均消费量仅为0.29kg，而美国为6.8kg，亚洲地区具有极大的增长潜力。
2、聚丙烯腈基纤维发展
我国碳纤维工业发展缓慢，从CF发展回顾、特点、国内碳纤维发展过程、中国PAN基CF市场概况、特点、“十五”科技攻关情况看，发展聚丙烯腈基纤维既有需要也有可能。
3、玻璃纤维结构调整
我国玻璃纤维70%以上用于增强基材，在国际市场上具有成本优势，但在品种规格和质量上与先进国家尚有差距，必须改进和发展纱类、机织物、无纺毡、编织物、缝编织物、复合毡，推进玻纤与玻钢两行业密切合作，促进玻璃纤维增强材料的新发展。
4、开发能源、交通用复合材料市场
一是清洁、可再生能源用复合材料，包括风力发电用复合材料、烟气脱硫装置用复合材料、输变电设备用复合材料和天然气、氢气高压容器；二是汽车、城市轨道交通用复合材料，包括汽车车身、构架和车体外覆盖件，轨道交通车体、车门、座椅、电缆槽、电缆架、格栅、电器箱等；三是民航客机用复合材料，主要为碳纤维复合材料。热塑性复合材料约占10%，主要产品为机翼部件、垂直尾翼、机头罩等。我国未来20年间需新增支线飞机661架，将形成民航客机的大产业，复合材料可建成新产业与之相配套；四是船艇用复合材料，主要为游艇和渔船，游艇作为高级娱乐耐用消费品在欧美有很大市场，由于我国鱼类资源的减少、渔船虽发展缓慢，但复合材料特有的优点仍有发展的空间。
5、纤维复合材料基础设施应用
国内外复合材料在桥梁、房屋、道路中的基础应用广泛，与传统材料相比有很多优点，特别是在桥梁上和在房屋补强、隧道工程以及大型储仓修补和加固中市场广阔。
6、复合材料综合处理与再生
玻璃纤维制造业范文第2篇
关键词:玄武岩纤维;纤维混凝土;土木工程
1 前言
玄武岩纤维与玻璃纤维和其他无机非金属纤维一样,是用于复合材料的一种新型优质增强材料,具有原材料无限、天然的强度、对腐蚀性介质作用的稳定性、耐用性、电绝缘性、无三废排放等特点,因此,被誉为“石头变丝”的21世纪新型的环保型材料。此外, 玄武岩纤维还具有耐高温、耐烧蚀、耐酸碱性能强、耐化学性能好和热稳定性优越等优点,作为基础工业的增强复合材料有很好的发展前景,特别是玄武岩纤维应用在建筑工程中,与碳纤维等相比有性价比优势。
它是前苏联科学家在20世纪70年代中期研发成功并投入工业化生产的一种新型无机纤维材料,产品最初主要用于军工和航天,直到1995年才得以公开,并用于民用领域,目前只有俄罗斯、乌克兰、加拿大等少数几个国家掌握了玄武岩连续纤维的生产技术[1]。现在乌克兰和俄罗斯各有一座年产2000t的玄武岩连续纤维工程。从2001年开始,我国有关机构开始了玄武岩纤维的研制工作,2002年连续玄武岩纤维被列入我国863高科技项目。国家发改委也明确将玄武岩纤维与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维列为我国今后15年中长期发展规划中重点鼓励发展的四大高新技术纤维,其中对玄武岩连续纤维的发展规划有专家学者提议:2010年全国生产玄武岩纤维1万吨,2020年为7～10万吨[2]。我国已经拥有自主知识产权的玄武岩纤维制造技术及工艺,并且以“后来居上”的后发展优势达到了国际领先水平,目前国内主要生产厂家有黑龙江宁安镜泊湖玄武岩纤维公司、横店集团上海俄金玄武岩纤维公司、牡丹江玄武岩纤维公司和成都航天拓鑫公司等。 因此,大力发展玄武岩纤维及其复合材料产业及其相应的研究工作无疑具有重要的现实意义。
2 玄武岩纤维在工程中的应用
2.1 在混凝土增强领域的应用
混凝土中常用的增强纤维主要有钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、碳纤维和玄武岩纤维等。钢纤维重量大,施工搅拌困难,价格高,而且容易锈蚀;耐碱玻璃纤维虽然价格最低,但其抗裂效果为最差, 而且在大气中使用一段时间后,其强度和韧性会大幅度下降,即由早期高强度、高韧性向普通混凝土退化,因此亦不宜选用;聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维价格虽然与玄武岩纤维差不多, 但由于其抗拉强度小,主要的破坏形式是拉断破坏,耐久性也不够,而且在抗老化和耐碱方面不够好;碳纤维具有各方面的优良性能,但价格昂贵, 一般混凝土工程难以承担。 目前玄武岩纤维被视为碳纤维产品的低价替代品,玄武岩纤维及其制品
的开发应用已引起世界各国广泛的重视,其必将成为本世纪遍及各领域具有极其重要应用的一种高新技术材料。
玄武岩纤维与其它常见纤维性能比较见表1。从表1中可知,首先,从强度方面看, 玄武岩纤维占有绝对优势,它的拉伸强度均高于E-玻纤、碳纤维、Kevlar49芳纶纤维和钢纤维等已有的增强纤维材料,因此增强效果最好;其次,从耐碱性方面看, 玄武岩纤维略逊于碳纤维和Kevlar49芳纶纤维,但好于玻璃纤维和钢纤维;再次,玄武岩纤维与混凝土有着基本相同的成分,密度也较接近,所以,玄武岩纤维在混凝土中的相容性和分散性均优于其它增强纤维[4]。 最后,玄武岩纤维的化学稳定性均优于玻璃纤维和钢纤维。基于以上优点,玄武岩纤维被誉为“21世纪的新材料”。研究表明,凡是玻璃纤维增强水泥的各种制品,连续性玄武岩纤维都能代替,且成本低,性能好,指标均优于玻璃纤维。 另外,随着我国玄武岩纤维批量生产的开始,玄武岩纤维增强硅酸盐水泥的技术方案再次被业界重视,尤其是我国一些原来用聚丙烯纤维增强水泥混凝土的化学建材企业,积极采用玄武岩纤维增强硅酸盐水泥及其混凝土;另一些建筑加固企业采用玄武岩纤维片材替代碳纤维用于建筑桥梁的加固、补强和修复,也取得了较好的效果,加上与碳纤维相比具有生产成本相当、但性能优异等优点,所以,连续玄武岩纤维玄武岩纤维被视为碳纤维产品的低价替代品,目前连续玄武岩纤维及其制品的开发应用已引起世界各国广泛的重视,其必将成为本世纪遍及各领域具有极其重要应用的一种高新技术材料。
2.2 在建筑加固和补强领域的应用
以建筑加固补强为例,碳纤维和芳纶纤维是目前世界上所采用的主要的加固补强用的新型材料,但从性价比方面看,玄武岩纤维的价格大大低于碳纤维和芳纶纤维,所以玄武岩纤维具有更大的竞争优势,是碳纤维和芳纶加固抗震补强材料的首选替代产品。从强度方面看,玄武岩纤维的强度并不逊于碳纤维,但是与树脂的亲合性上,玄武岩纤维大大好于碳纤维和芳纶纤维,有效的提高了补强效果和补强材料的使用寿命。初步的研究结果表明,与碳纤维和芳纶纤维相比,玄武岩纤维在保持较高的抗拉、抗剪和抗冲击强度以及抗热振稳定性优异的基础上,具有更好的性价比。因此。在桥梁、隧道、房屋等结构抗震加固补强方面具有极为广阔的应用前景。
2.3 在混凝土降噪、抗振和抗震等耗能领域的应用
在水泥或混凝土中合理地编排、铺设玄武岩纤维格栅,组成的纤维结构能使混凝土复合材料的耗散性能有较大的增长,混凝土的动态性能明显有了改善,具体表现为相应频率降低、阻尼比增大[5]。这样,利用玄武岩纤维高模量、耐冲击和低成本等优势,可以开发其在降噪、抗振和抗震等耗能领域的应用。
2.4 在保温、隔热方面的应用
玄武岩纤维与玻璃纤维不同,它可以利用无机粘合剂制造复合材料,也就是说,该复合材料是难燃甚至不可燃材料,它是一种新型复合材料,可以用在具有高火灾危然的工业建设项目,核电站,化学工业与石化工业,高层建筑群,造船工业,汽车制造业等领域。
2.5 在道路与桥梁中的应用
采用土工格栅对路面进行加盘处理,已经成为道路建设的一个研究方向。土工格栅的主要作用是抗疲劳开裂、耐高温车辙、抗低温缩裂、延缓反射裂缝等。土工格栅材料主要是玻璃纤维和塑料两大类。玄武岩纤维及其土工材料的各方面性能均好于以上两种材料,它具有较高的强度、弹性模量和耐高低温、耐侵蚀等性能,适用于路面土工格栅中的基础材料,即纤维布。土工格栅是指用沥青处理过的纤维布经烘干成型后铺设在沥青道路罩面层下的加筋材料,在国外已应用多年。土工格栅用于沥青道路时,可发挥以下几个方面的作用:抗疲劳开裂;)耐高温车辙、抗低温缩裂;加强软土基[6]。在建筑业、桥梁工业、混凝土构件中采用连续性玄武岩纤维代替钢筋,将彻底解决长期困扰人类的钢筋锈蚀问题,而且重量轻、强度高,代替石棉和玻璃纤维可以解决石棉对人体健康的危害,解决玻璃纤维的耐酸碱性差等问题[7]。据有关资料介绍美国已用玄武岩纤维增强水泥建成了一座跨度40米、宽度30米的大桥。
2.6 在水利工程的应用
美国用玄武岩短切纤维代替聚丙烯增强混凝土,用玄武岩纤维网布代替金属网用在建筑工程上,用玄武岩纤维增强树脂筋和棒材增强混凝土用在盐湖、海边水土工程建筑和防磁混凝土以及某些特殊的军事工程混凝土建筑中[8]。 一些不同几何形状的纤维网格织物可用于建设堤坝和灌溉工程用增强材料以及港口码头建设的增强材料。
3 结束语
玄武岩纤维在土木工程中的应用研究在国内外还处于刚起步的阶段,由于其力学性能有别于现有的一些纤维,所以,在工程中进行应用,需进行深入研究,与其他纤维类似,玄武岩纤维在土木工程中的应用也可以包括短切玄武岩纤维、玄武岩片材、型材、棒材、板材、筋材、索材等[9]。它是芳纶纤维、碳纤维和玻璃纤维增强材料(BFRP、CFRP、GFRP)的替代品和换代产品,还生产结构胶、复合用胶以及玄武岩纤维机织布、无纺布、大孔土工格栅、土工布、圆筒布、覆铝箔布、高温除尘过滤袋、层压板、蜂窝板、防盗防火门等产品,广泛应用于结构补强、桥梁加固、建筑抗震、土木工程、航空航天、国防军工、高速列车、汽车船舶、石油电力、防火工程等行业。
参考文献
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玻璃纤维制造业范文第3篇
关键词：新兴产业；新能源；智能电网；新材料；基础条件；技术优势
有选择性地培育和发展战略性新兴产业，是世界各国实现经济转型的明智选择和必由之路。2010年6月10日，江苏省委常委会召开会议，讨论并原则通过《江苏省新兴产业倍增计划》。该《计划》提出：到2012年全省新兴产业规模实现倍增，六大新兴产业销售收入超3万亿元，占规模以上工业销售收入比重达到30%，增加值占GDP比重达到15%以上；自主创新能力显著增强，新兴产业领域企业研发投入占销售收入的比重超过3%；产业竞争能力大幅提升，营业收入超50亿元企业达到100家以上，其中超百亿元企业超过20家；人才对新兴产业发展的支撑作用明显增强。[1]
江苏实施这一《倍增计划》，具有哪些产业基础和技术优势呢？
一、新能源产业的基础条件和技术优势
进入新世纪以来，江苏省新能源产业快速发展，规模不断壮大，技术创新水平大幅提升。光伏产业规模居全国首位，形成了从高纯多晶硅、硅片、电池、组件、集成系统设备到光伏应用产品较为完整的产业链，同时还涌现出了一批具有自主知识产权和自主品牌的重点骨干企业；风电装备成套机组制造企业数量居全国首位，风力发电机和高速齿轮箱、回转支承等关键零部件国内市场占有率达50％；生物质直燃锅炉、百万千瓦压水堆核电站核关键阀门等一批高新技术和产品更是填补了国内空白，达到了国际先进水平。
1.太阳能光伏产业的条件和优势
江苏省光伏产业发展势头日趋强劲，初步形成了相对完整的产业链，呈现出上游企业有所发展、中游企业迅速壮大、下游企业不断涌现的特点。2008年，江苏省光伏产业实现产值近900亿元，规模居全国首位，太阳能电池产量达1580兆瓦，多晶硅产量也迅速增加，光伏产业总产量与产能均居全国首位，形成了“全国光伏看江苏”的格局。
产业链相对完整。2006年，江苏省光伏产业链的源头，已有许多家企业积极涉足高纯硅的生产，江苏顺达年产1500吨一期工程和江苏中能年产1500吨一期工程已投产。据了解，江苏阳光集团与宁夏正式签订了投资35亿元、年产4000吨多晶硅项目的合作协议；在产业链上游的硅棒、单晶硅切片的产量分别达到445吨、8681.13万片；产业链中游的电池的组件产品产能均达到300MW。实际产量为电池93.5MW，组件251.23MW；产业链下游的系统集成、部分设备制造等得到发展，如常州华盛天龙机械有限公司积极研发从事光伏生产及测试设备制造，扬州艾诺斯（江苏）华达电源系统有限公司开发和研制蓄电池、太阳能电源控制器、逆变器等光伏产品，无锡二泉太阳能科技有限公司以承接国家“光明西部无电乡村通电工程”项目为依托，积极发展光伏发电集成系统。无锡尚德已建设完成了300KW的并网发电示范项目。截止2009年末，江苏省已有290多家相互配套的光伏关联企业。
龙头企业和企业家作用发挥效应。无锡尚德、南京中电和常州天合的太阳能光伏项目，已列入国家发展改革委新能源和可再生能源高技术产业化示范工程，同时无锡尚德、南京中电、南通林洋、常州天合和苏州阿特斯等相继在境外上市，这些都表明江苏省光伏企业国际化进程步伐不断加快，在国际光伏行业中的龙头地位进一步显现。随着施正荣、赵建华等一批企业家的脱颖而出，很多国际光伏一流人才纷纷涌入江苏，形成了研发力量较强的团队，使江苏的光伏电池技术处于国际先进水平。
拥有一些自主创新的专利技术。目前，江苏省光伏产业在单晶硅拉制、电池片产业化关键技术、光伏组件工程化技术、应用产品集成化技术等方面拥有自主知识产权60多项，发明专利近20项，组建了“江苏省太阳能光伏能源工程技术研究中心” 和产业技术研发国际转移中心等，部分产品获得多项国际质量和技术认证证书，太阳能光伏产业的应用领域进一步扩大，如常州天合光能有限公司承建“国家光明西部无电乡通电工程”40座独立光伏电站和10kw并网电站，无锡尚德投资建设300kw太阳能光伏并网发电示范工程；张耀明院士带领下的南京玻璃纤维研究设计院研究开发20kw的聚光太阳能光伏发电项目，2006年已经建设成功；无锡地区生产大量的太阳能应用灯具出口到欧美地区。[2]
2．新能源汽车产业的条件和优势
新能源汽车是以电、氢、二甲醚等非常规车用燃料为动力来源，采用先进的动力控制技术、驱动技术和新型结构的汽车。新能源汽车产业是以新能源汽车整车研发、制造为主干，新能源车用发动机、动力电池及管理系统、驱动电机及控制系统、车用附件（电转向、电空调、电制动等）关键部件为支撑，高强度轻质车用材料、电池专用材料等为配套，社会化、专业化服务为延伸，制造业为主、服务业为辅，相互配合、彼此促进的新兴产业。
江苏省新能源汽车整车加速研发试制，动力电池等关键部件相对领先。据最新调查，该省现有新能源汽车企业31家，2008年新能源汽车领域（包括整车和关键部件）销售收入67.66亿元。这一产业发展尚处于初始起步阶段，具有以下特点：第一，整车研发开始启动。江苏现有整车研发制造企业9家，正在研制开发新能源（纯电动）汽车11款，按研发阶段划分为：概念设计1款、功能设计2款、样品试制7款、小批量生产1款。南京依维柯纯电动电力行业专用服务车已取得新能源轻型客车产品公告，并实现小批量生产和商业运用。第二，部件研发取得成果。动力电池及管理系统研发制造企业14家（包括兼营的2家整车企业），注册资本7.58亿元，2008年主营收入48.56亿元，从业人员7118人，7家企业进入“小规模生产”研发阶段。现有驱动电机及控制系统研发制造企业5家，注册资本0.76亿元，2008年主营收入10.88亿元，从业人员3897人，现已全部进入“小规模生产”研发阶段。电空调、电转向、电制动等电附件研发制造企业6家（包括兼营的1家整车企业），注册资本2.61亿元，2008年主营收入8.22亿元，从业人员2666人，分别有2家企业进入“样品试制”和“小规模生产”研发阶段。全省新能源汽车关键部件领域获得发明专利47件，已申请发明专利69件。第三，示范应用酝酿推进。苏州、常州、南通等市依托本地新能源汽车研发基础，结合节能减排实践，正积极酝酿新能源汽车示范应用。[3]
二、智能电网产业的基础条件和技术优势
智能电网是建立在先进的数字和通信技术基础之上的，实现可靠、安全、经济、高效、环境友好的电网。它具有高效、清洁、灵活、坚强四大特征。智能电网涉及的关联产业包括新能源发电并网、复合材料、电线电缆、变配电、计量检测、电力系统自动化、储能、电动汽车接入、通信、信息10大类。其特点是传统电力装备产业与新兴产业的高度融合，产品高度集成，技术含量和附加值高，产业链长，经济带动作用强。通过智能电网产业的发展，还能相应促进风力发电、太阳能发电、生物质发电等新能源产业的规模化发展和电动汽车的普及。
江苏是电子信息和装备制造产业大省，2008年，江苏全省智能电网产业实现产值约700亿元，产值超100亿元的大型企业2家，50亿元至100亿元的5家。智能电网产业已形成区域特色明显、技术先进的产业格局。南京的电力系统自动化监控、继电保护等在世界上享有良好声誉。常州是中国较大的超高压、大容量变压器生产基地之一，并已具备特高压电力变压器、直流换流变压器生产能力。扬州在输配电设备和线缆产品方面，南通在复合绝缘材料和电子式电能表计方面，镇江在成套开关设备和中压配电自动化设备制造方面，无锡和苏州在电力计量和通信设备制造方面已形成相当规模。其他各市也具备了一定的电气设备生产能力和技术基础。这些，为江苏省进一步发展智能电网产业，将其打造成经济增长的重要支撑点提供了得天独厚的条件。
近年来，江苏经济社会发展较快，带动电力需求稳步增长。电网投资和建设力度进一步加大，江苏电网已建成全国最大的省级电网之一。目前，江苏已建成较为坚强的网格形500千伏电网主网架；220千伏电网分区运行，成为次一级输电网；110千伏及以下配电网覆盖全省各地，并于全国较早实现了“户户通电”。先进技术在电网中逐步得到应用。电网安全稳定实时预警及协调防御系统的建设，提高了电网的安全稳定性和抗事故能力。省、市两级光纤主干网络已建成。可再生能源发电、新能源发电在电网中的比重稳步增加。江苏较好的经济社会环境、较为先进的电网设施，为加快建设智能电网奠定了坚实基础，也为加快推进智能电网产业发展提供了有利条件。[4]
三、新材料产业的基础条件和技术优势
产业规模不断壮大。2008年，江苏省新材料产业销售收入达4881亿元，占全省高新技术产业比重由2004年的15.09%提高到2008年的24.03%，其中，10类重点发展的新材料产业销售收入达2000亿元，拥有国家级新材料特色产业基地18个，销售收入过亿元的企业近80家。
产业结构不断优化。目前，江苏省已在金属材料、纺织材料、化工材料等传统材料产业方面形成了较好的产业基础，新型电子信息材料、新能源材料、高性能纤维复合材料、功能陶瓷材料和纳米材料等新材料产业迅猛发展。苏州南大光电是国内唯一一家实现金属有机源（MO源）产业化的企业，市场占有率达70%。江苏省纳米技术研究和应用总体发展已达全国先进水平，骨干企业近20家。东海县是我国最大的石英材料集散中心，已初步形成具有鲜明区域特色的硅材料产业集群。中复神鹰是国内最大的碳纤维生产企业。2008年，江苏省已形成年产4000吨原丝和1320吨T300碳纤维的生产能力，实现了碳纤维生产的完全国产化。江苏省玻璃纤维总量居全国第4位，年收入超亿元的玻璃纤维企业有8家，江苏九鼎是全国最大的纺织型玻璃纤维企业。特纤、电子布、增强基材、织物等产品全国领先，全国玻璃纤维名牌产品中江苏省占38%。
企业支撑不断增强。江苏省新材料产业涌现出一批产品特色鲜明、企业知名度高、竞争力强、行业影响力大的骨干龙头企业，对整个产业发展起到了带动和支撑作用。昆山龙腾光电已成为我国平板显示器件最主要的生产基地，江阴兴澄和江苏诚德是全国特钢行业龙头，江苏兴达是全国最大的钢帘线研发和生产基地，江阴法尔胜是国内最大的高档金属制品和光纤预制棒生产企业，江阴申达是亚洲最大的双向拉伸薄膜生产基地。江苏顺大多晶硅、江苏安格特无卤阻燃改性高分子材料生产技术全国领先。苏州南大光电MO源、苏州华飞微电子光刻胶、南京久吾陶瓷膜等是国内独家掌握该领域技术的供应商。溧阳华晶、江苏久祥、常熟林芝、江苏玖川、盱眙博图凹凸、淮安澳特邦、江苏河海纳米、江苏卓群等是我国纳米技术领域的骨干企业。扬州惠通、中复神鹰、江苏恒神、中简科技、苏州兆达、江苏宝德、江苏双山、江苏海阳和丹阳中亚玻璃纤维等是我国高性能纤维复合材料产业的骨干龙头企业。久吾高科、九思高科、高淳陶瓷、宜兴丰峰、昆山攀特、金宁电子集团、无锡鑫圣慧龙和南京中电熊猫照明等是我国功能陶瓷和膜材料中为数不多的具有国际竞争力的企业。江苏江佳是我国中频陶瓷滤波器的最大制造商。
创新能力不断提升。目前，江苏省新材料领域拥有6个国家重点实验室、7个国家企业技术中心、8个国家和省属研究院所、80个省级工程技术研究中心、34个省级企业技术中心，1个纳米材料行业共性技术中心。建立了中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所、东南大学江阴新材料研究院等一批产学研合作基地。南大的微结构材料、中电科技集团55所的信息功能材料等研发实力居国内前列。近年来，江苏省一些核心关键材料取得了技术突破，新型电子信息材料方面有五代液晶玻璃基板、有机发光二极管（OLED）、集成电路关键材料、光刻胶、键合金丝、氮化镓衬底材料等；新能源材料方面有发光二极管（LED）用二代化合物半导体、MO源、太阳能级多晶硅、二次电池关键材料高纯石墨、锂电池电极材料等；新型金属材料方面有超硬金属复合材料，核级用钢、高温合金、高速列车用特种材料、超细铜线、镁合金、亲水铝箔等；高性能纤维复合材料方面有T300级碳纤维、玻璃纤维增强热塑片材等；新型化工材料方面有有机硅和有机氟原料和制品、全降解聚氨酯泡沫塑料、陶瓷膜等；新型建筑材料方面有位居全国前列的系列化混凝土用外加剂，新型水泥外加剂，防火、防腐和保温隔热的功能性涂料等。[5]
注释：
[1]顾雷鸣，江苏省委常委会讨论江苏省新兴产业倍增计划[EB/OL]新华报业网-新华日报，2010年06月11日.
[2]江苏省科技情报研究所文献中心，江苏省“十一五”太阳能光伏产业发展规划[EB/OL], 江苏新能源网, 2009-07-13.
[3]江苏省人民政府办公厅，关于转发省发展改革委江苏省新能源汽车产业发展专项规划纲要（2009－2012年）的通知[R]，苏政办发〔2010〕44号，2010年4月8日.
玻璃纤维制造业范文第4篇
一、行业快速稳定发展，结构调整成效显著，经济效益大幅提高
与2002年相比，2006年全国水泥产量已由7.25亿吨增长到12.4亿吨，其中新型干法水泥产量已占总量的46％，提高了29个百分点，并以其所具有的技术、经济、规模优势，主导着水泥工业的发展。平板玻璃产量由2.6亿重量箱增长到4.66亿重量箱，浮法玻璃比重已增加到82％，深加工玻璃比重逐年增加。玻璃纤维产量由39万吨增长到141万吨，池窑玻纤产量比重上升到62.19％，提高10个百分点。墙材革新工作取得新的突破，新型墙材产量比重由35％提高到45％。水泥制品、建筑陶瓷、卫生陶瓷，复合材料、非金属矿及制品等产业新品迭出，其先进生产力快速发展。
建材行业经济效益连年稳定增长。2006年完成工业增加值3093亿元，年均增长24.8％；实现利润总额502亿元、出口创汇129亿美元，分别是2002年的3.7倍和3.1倍。
目前，建材工业已发展成为门类齐全、规模庞大、体系完整、产品配套能力较强、具有一定国际竞争力的重要原材料工业，较好地满足了国民经济建设和人民生活水平提高对建材产品的需求。
二、自主创新能力不断增强
近年来，我国建材工业自主创新能力不断增强。以企业为主体的科技创新体系正在加快形成并发挥积极作用，取得了一批具有显著经济效益和社会影响的重大成果，不仅有效促进了水泥、玻璃、玻纤、陶瓷、水泥制品、墙材等产业的进步。也为我国航空航天和新材料事业的发展做出了重要贡献。
新型干法水泥技术在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面，从设计到装备制造都迅速赶上世界先进水平，在国际水泥行业赢得了地位。
洛阳浮法技术不断提高，日臻完善。超厚和超薄浮法玻璃的生产技术取得突破；已开发出电子工业用0.55毫米，0.70毫米超薄浮法玻璃产品，质量达到国外同类产品的先进水平。超白浮法玻璃，在线低辐射镀膜玻璃产品问世，赢得市场。
我国玻璃纤维池窑拉丝生产技术已达到国际先进水平，单线规模已发展到12万吨／年以上，在池窑工艺、余热利用，全氧燃烧、废丝回收利用以及产品质量控制技术等形成自主知识产权。
建筑陶瓷大吨位压机、大尺寸超薄陶瓷面板生产技术装备研发成功并实现产业化。预应力高强混凝土管桩、大口径预应力钢筒混凝土管制造技术和质量也都达到国际先进水平。
我国水泥、玻璃、建筑陶瓷等行业在全国制造业中已率先实现了从产品出口向大型成套技术装备出口的跨越，其先进性、可靠性和优异的性价比得到国际业界的好评。我们承接了在经济发达的欧美和中东、独联体等发展中国家的大型新型干法水泥项目的工程总承包，中材国际已占据国际水泥工程服务业20％以上的份额；中国洛阳浮法玻璃成套技术装备也出口东南亚、中东、非洲、欧洲等地区，这是我们行业实施“走出去”国际化战略的重要一步。
三、大型企业集团迅速成长，在行业中的主导地位和作用日益显现
建材大型企业集团及一批优质上市公司的形成和发展是建材工业由大变强的重要标志。目前，年生产能力在1000万吨以上的水泥企业有9家，其水泥熟料已占全国水泥熟料产量的18％，占新型干法水泥熟料产量的36％。
13家年产量在1000万重量箱以上的大型玻璃企业产量占平板玻璃总量的51％，占浮法玻璃总量的63％。区域布局更趋合理。
巨石、泰山和重庆国际三家公司玻纤纱产量占全国总量的45％，占池窑玻纤纱总量的72％。北新、泰和生产着全国27％的石膏板。
近几年，中国建材、中国中材、海螺、金隅、上海建材、山水、惠达、华尔润、浙东、新明珠等大型企业集团迅速发展，运营情况良好。由于具有规模、资金、技术、人才和管理优势，他们在发展先进生产力、淘汰落后、参与国内外市场竞争的能力和在企业并购重组中的作用都日益显现，为建材工业又好又快发展奠定了基础。
四、多种所有制经济共同发展，形成多元化投资格局
随着国有企业改制、并购、重组步伐加快，民营企业比重大幅度上升，已跃居首位，其主营业务收入、工业增加值，利润总额均居建材工业各种不同经济类型之首。股份制公司也显现了强势发展后劲，平均资产规模已达1.9亿元。
我国建材工业依然是朝阳工业，它已成为吸引各方面投资的优势产业，2006年建材完成固定资产投资总额1547亿元，为2002年的4倍。投资结构呈现多元化格局，企业自筹、社会民间资本等成为投资主要来源。
五、节能环保进一步加强固体废弃物利用率增加
玻璃纤维制造业范文第5篇
一、电气与电子业。电气与电子业是马来西亚的主要工业，其产品出口约占制成品出口的273；
二、以棕榈油为基础的工业。鉴于全球对天然油脂化学产品的需求增加，马来西亚政府鼓励发展油脂化学品及其下游的附加价值衍生产品，这些衍生产品有除垢剂、化妆品、食品等；
三、木材工业。马来西亚木材工业的原料源自天然森林、橡胶种植园及森林种植园；
四、橡胶工业。其下游制成品消费的橡胶正在增加，马来西亚已成为全球首要的橡胶手套、胶棉及医疗用导管生产及输出国之一；
五、农业与食品工业。可分为四类：鱼和鱼类产品、畜牧业和牲畜产品、水果和蔬菜产品、花卉栽植；
六、化学工业。化学工业在马来西亚越来越重要，主要领域包括石油、石化、无机化学品、油脂化学品和工业用气体，主要产品是人造树脂、甲醇、醋酸、丙烯酸、氧醇、芳烃、纯对苯二酸、脂肪酸及脂肪醇；
七、材料业。包括聚合物、金属、合成物和陶瓷品的生产。在马来西亚，塑料是聚合物业中最发达的，而金属业则以钢铁为冠。合成物方面的产品有玻璃纤维、不饱和聚酯和炭纤产品。陶瓷业生产的多样产品包括电子业用的先进陶瓷品；
八、交通工具业。汽车工业为马来西亚最大的交通工具制造业；
九、机械制造业；
十、纺织与成衣业。配合以外销为主导的工业化政策，马来西亚的纺织与成衣业出口比重越来越大。
马来西亚投资注意事项
到马来西亚投资，应全面了解有关政策、法规，认真做好可行性研究，注入资金要谨慎；在马聘请当地人要遵守当地的劳工法，聘请外籍人员则需视具体投资额而定。下面将马的主要劳工法令和聘请外籍人员的有关规定做简单介绍：
1、1955年聘雇法
这是有关劳工的主要立法，适用于月薪不超过1500马币的雇员， 以下各要点应引起投资者注意：
A、工资须于任何工资期间最后一天以后7天内付清；
B、正常工作时数，每天不得超过8小时，或每周48小时；
C、超时加班工作的津贴至少为正常每小时薪金的1．5倍；休假日为正常每小时薪金的2倍；公共假期则为正常每小时薪金的3倍；
D、女性工人不得在晚上10点至早上5点之间从事任何工作，除非事先获得劳工局局长的批准；
E、女性员工可享受至少连续60天的产假，以及全薪或产期津贴按公司正常工资率计算，但每天不得低于马币6元；
2、聘请外籍员工的有关规定
马来西亚政府规定，外国公司可引进外籍员工担任缺乏熟练马来籍员工的职务，亦可将某些主要职位永久保留子外国人。具体规定如下：
①外国公司投资额在200万美元以上者，可自动获得最多5个由外籍员工担任的“主要职位” ，若因业务需要增加人数，可向马来西亚工业发展局(MIDA)提出申请；
②外国公司投资额低于200万美元，其外籍职位的核定将考虑以下因素而定：
玻璃纤维制造业范文第6篇
日本311东北强震过后，震垮了全球半导体材料供应链，正当大家掀起一波抢料潮的同时，韩系厂商却能够在这个时刻渔翁得利，才发现台系厂商对于上游原材料的自主性竟然如此低，从IC载板、印刷电路板与软板产业来看，以所需BT树脂、玻纤细纱/薄布以及压延铜箔，其5月之后的供应情况最有疑虑。
以IC载板所需的BT树脂来说，经过地震才知道，三菱瓦斯与日立化成连手拿下全球高达80～90%的市占率。另外，玻纤纱布一贯厂日东纺更是在高阶的玻纤细纱、薄布市场上拥有超过50%的市占率，而压延铜箔大厂日矿金属一样也拥有40～50%的市占率。
三菱瓦斯位于灾情严重的福岛，惟产能仅是地震前的四分之一。日东纺的生产基地一样位于福岛市，由于玻纤纱窑炉属于高耗能产业，需要稳定且强大的瓦斯供应，复工时程并不明朗。另外，日矿金属位于茨城县，虽然设备受损程度轻微，但短期之内则必须面临交通、限电等问题。
现在，IC载板业者评估，已有类BT树脂的材料可替代，但也只能相似，并却没有办法100%与BT树脂一样，短期之内，或许可以赶快通过认证，改采替代方案因应，不过，BT树脂高达40%的供应缺口，恐将不是一时半刻可以解决的事。而韩国厂商包括LG化学、Doosan均有技术可以生产类BT树脂产品，拥有材料自主性。
除了BT树脂之外，日本的日东纺掌握50～60%的高阶玻纤细纱、玻纤薄布的市场，台湾同业说，日东纺的产品可以说是A+等级，竞争力极高，目前台湾可以相抗衡者大概就只有南亚必成，富乔也正在急起直追，希望可以打铁趁热，尽快通过认证。
整体而言，日本厂商在高阶关键电子材料具有不可动摇的地位，也因为高阶，短期之内，要找到替代性材料更不容易，藉由这次的地震，将可以让台系的厂商更加体认到材料自主性的重要，也可以激励让本土的材料供货商积极提升产品等级，争取转单效应。
2011年4月起玻璃纤维提价几成定局
近期在参加玻纤年会与企业等人员交流后，主要企业认为供需关系会越来越紧，预估，今年二季度玻纤提价已成定局。资料显示，复合材料是玻璃纤维的最大应用领域，占到其总量的55～60%，下游主要是交通运输、建筑、电子电气。
根据对未来玻纤行业的供给释放情况统计，玻纤行业的扩产目前并未大规模展开。调查发现，现在玻纤企业的心态并不是十分积极，主要还是2008-2009年的行业亏损带来的阴影并没有完全消散，现在企业在扩产这个事情上显得较为犹豫。这种现象使得当前成为投资玻纤行业的好时机。
具体来看，全球玻纤龙头企业欧文斯科宁（OC）2011年新增产能8万吨，主要用于风电，部分替代进口（产业转移）；其他的企业可能通过冷修再扩产的方式进行，共计13万吨。其中，重庆复合（CPIC）2万吨窑通过冷修变成了5万吨，预计6月份投产，其他有一些小的企业可能在上新产能，但增量比较小。
从需求上来看，玻纤的需求增速一般为GDP的2～3倍。调查显示，近期玻纤需求的大幅增长有来自风电这个新领域的扩张。此外，还有高铁枕木、汽车更多部件、排污管道的推广等等。在出口方面，近两个月玻纤出口恢复到10～12万吨。去年低点是8万吨。
PCB厂扩产忙 志圣接单旺
台PCB厂商大力扩充，带动上游设备厂志圣接单旺，王佰伟指出，志圣预估在今年的PCB制程设备将较去年成长20-25%。此外，由志圣转投资的湿制程设备厂中国创峰科技，目前也是接单量极高，第2季起不仅营收大增，获利也将有大幅度向上的走势。
位于苏州的创峰科技，主要在于开发生产用于PCB、载板湿制程设备，目前市场在高阶HDI板需求挺升之下，创峰科技并开发出符合HDI需求的薄板制程设备，并获客户群包括楠梓电子、南电、景硕、金像电子及富士康的大量下单。
目前志圣工业的各项设备接单及预估状况以PCB及太阳能设备最佳，这两者预估全年将较2010年的营收成长20～25%，而且呈现出上、下半年营收比重1：1的走势。
三菱化学5月下旬拟分两阶段复工
近日，日本乙烯大厂三菱化学宣布，公司位于茨城县神栖市的鹿岛事业所将在5月下旬局部复工，其中一座厂将在5月20日前后重新开始生产，另一座则在6月27日启动。鹿岛事业所是日本最大的乙烯厂区，产量占日本总产量的11%。三菱化学曾预估鹿岛事业所要重启生产最快需2个月以上时间。
据了解，该三菱化学鹿岛事业所自311地震与海啸袭击后便暂时停工，而上述两座厂的年产能总计达83万吨，产品供应包括信越化学、旭硝子在内的20余家石化业者，这些厂商目前多半处在停工状态。而在附后，日本宫城县与邻近地区又遭强大余震袭击，停电导致许多企业位于附近的厂区暂时停工。
工研院IEK统计，三菱瓦斯全球市占率 40%，日立化工为 40%，两者相加占全球市场达 90%。更重要的是，这些公司没有日本之外的生产基地，短期内替代来源难寻，冲击相当大。在库存有限下，日商若无法立即恢复供货，Q2 的品牌的智慧手机新机上市期间，将面临断链现象，即无手机可出货。
施密德中国厂湿制程系统成功下线
近日，德国PCB设备制造商施密德集团宣布其中国珠海生产基地已成功交付第一千个湿制程系统。据公司估计，中国工厂平均每月会向亚洲、德国以及美国客户交付40台丝网印刷电路板设备及太阳能光伏业其他设备。
据了解，施密德是于2003年8月首次在中国深圳开展制造业务，并在珠海建厂。目前公司还计划将珠海工厂出口产能扩大至目前的两倍。
德国施密特兄弟有限公司，（简称Schmid公司）是世界级优秀的PCB（印刷电路版）和LCD（液晶显示器）技术设备制造商。其主要产品为PCB和LCD生产过程所需的清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、排版、水准测量、电镀、传送器、缓冲器等成套设备。
国际期铜今年恐有43.5万吨的短缺
市场分析机构Brook Hunt金属研究主管表示，受到中国大陆需求成长的带动，预估今年铜市最高恐将出现57万吨的供给短缺。铜价继去年上涨30%之后，今年将仍持续高涨，全年平均价位自去年的每吨7，543美元攀升至9，700美元，涨幅接近三成。
伦敦与纽约期铜上月分别触及每吨10，190美元与每磅4.6575美元的历史新高，瑞典贸易商托克（Trafigura Beheer BV）精炼金属部门主管去年12月表示，铜市在未来两年最高恐出现80万吨的供给短缺，此并将推升铜价在2011年第二季达到每吨一万美元以上价位。
全球有15个国家报告去年1～10月的铜需求量成长超过1.4万吨，合计这些国家的精炼铜消费量较去年同期共增加了197万吨；其中，大陆铜需求量年增215，100吨居冠，日本铜需求量年增171，100吨居次，德国铜需求量年增155，400吨排名第三。
联合国机构国际铜研究小组（ICSG）去年10月报告，将2011年铜市供需情况自去年4月所预估的过剩24万吨，修正为短缺43.5万吨，主要因为需求的成长将超过产量增长的影响。
晟楠科技江西设金属回收提炼厂
2010年年底在台湾地区上柜挂牌的晟楠科技获批我国外资独资企业唯一全国性环保证，适时站稳有利位置，晟楠在江西设立的金属回收及提炼厂，目前建厂顺利并已达80%进度，这一预估可为晟楠带来稳定料源及可观获利的新厂将在今年第3季投产。
晟楠主要生产焊锡用各类锡条、锡球及锡丝，应用在PCB及PCBA产业，除了原在中国大陆地区与鸿海、富士康维持密切合作关系之外，在晟楠科技取得大陆唯一全国性环保证，除产业向上垂直整合以降低成本，也可望产生新投资效益。
因应环保意识抬头及国际金属价格剧烈走扬，晟楠科技在大陆江西吉安总投资3000万美元兴建金属回收厂及金属提炼厂，其未来营收及获利有可能超越焊锡本业。
美国AGY开发出直径4um至5um细微玻纤丝
美国材料生产商AGY公司开发出了印制板用基材超微细玻纤丝。该材料是针对目前电子产品市场需求小型及多功能化急速发展趋势而开发的，采用这种材料可制造高多层、高密度且厚度非常薄的印制电路板。该公司所开发的这种超细微玻纤特点是可用少数几根纤丝集束为直径很细的纤维，例如制造1037玻纤布所用的该公司C1200玻纤就是由100根4.5um的纤丝所构成。
另外，1027玻纤布所用的“BC3000”纤维现在还处于开发价段但预计将由仅50根直径4um的玻纤丝构成。这次所开发的超微细玻纤维是该公司印制板用玻纤维产品“D900”和“D450”，是由直径5um单丝100～200根集束而成的最微细纤维。其它一般印制板用玻纤维是由200～400根直径7～9um的单丝所构成的纤维。
超微细纤维特别适合用于制造刚挠结合印制电路板，有助于电子产品有效安装空间最大化，在有限空间当中增加高多层和多功能的便携电话的基站也可能成为有效利用超微细玻璃纤维的市场，这将会引人注目。
尖点Q1营收较上季微幅成长 Q2展望不淡
尖点今年第一季在代钻业务贡献下，呈现淡季不淡，预估将较上一季呈现微幅成长，而2月合并营收为1.7亿元，月减13.4%，主要受到工作天数减少影响。展望后市，尖点表示，第二季并无淡季效应，第三季将正式加入雷钻代工业务，进一步推升营运表现。
农历年后，印刷电路板客户的拉货力道明显回温，3月业绩将可以恢复成长，第一季虽处传统淡季，但在代钻业务挹注下，预估本季营收将优于去年第四季，呈现淡季不淡。
展望第二季，尖点表示，从印刷电路板、IC载板客户端的订单预测来看，多数较第一季成长10%，并无五穷六绝的淡季效应发生，预料公司的业绩表现也可以随着客户同步成长。
另外，尖点今年积极布局钻孔新事业，首创由专业钻针厂提供客户钻孔代工的整合服务，预计第二阶段扩增的机械钻孔机将于第二季陆续装机投产。同时，尖点相当看好HDI等高阶制程的需求潜力，早在去年就开始预购镭射钻孔机，跨足镭钻代工领域，设备将会于第二季到位，第三季开始挹注营收。据悉，镭钻代工价格远高于机钻，因此对于尖点下半年的营收贡献度可期。
预估，钻孔代工业务今年将占尖点整体营收比重逾20%，成为的主要成长动能，同时随着景气复苏、电子产业维持成长，今年将呈现逐季成长态势，全年合并营收将有30%的成长幅度。
由田搭HDI业务 延续成长
检测设备厂由田继去年交出由亏转盈成绩单后，今年要继续搭着触控面板检测设备、HDI板检测设备等两大业务引擎，延续成长动能。随着消费电子产品搭载触控接口趋势成形，再加上印刷电路板轻薄化、精密化，2大产业厂商持续扩充产能，由田今年营运可望维持劲升动能，交出2至3成的年增率。
由田主要业务乃是生产自动光学检测设备（AOI），掌握的技术核心为机器视觉（machine vision），生产用于PCB/IC载板以及LCD产业用的检测设备，若从营收比重来看，应用于PCB产业（包括低阶基板、Flipchip、HDI板等）约占2成、应用于LCD前段与后段设备约占8成。
PCB产业往高精密度的HDI板转进，由田也已针对HDI制程推出终检设备，要搭上欣兴、景硕、耀华等厂的扩产顺风车。由田去年营收16.65亿元NTD，年增103%，顺利由2009年每股亏损0.69元大幅翻红。法人分析，今年前2月由田累计营收为2.51亿元NTD，虽受去年1月爆出年度次高点，垫高基期影响而年减20.8%，但在部分订单排程已挺进第三季支撑下，全年营收仍将走在稳定成长浪头上。
德宏将投资华南惠州设厂
德宏工业在2011年有大规模的扩张动作，除今年2月为旗下的玻纤纱厂大强森复合材料公司新建玻纤纱窑炉点火，将德宏工业再度推向拥有玻纤纱、玻纤布一贯厂行列之外；德宏工业并经董事会决议，在中国大陆的华南惠州新设玻纤布厂。
这是德宏工业继在华东的苏州设立的玻纤布厂之后，在中国大陆的另一重大投资案，德宏董事会并决议对于惠州厂投资1150万美元。
德宏工业在两岸织布机扩充计划中，台湾厂增设60台织布机，总数达到400台；苏州厂增设20台，总数达到489台，两岸估计织布机数量达到889台。
德宏工业集团内的大强森复合材料的玻纤纱厂窑炉的在上月13日点火生产，将有助于德宏工业在取得上游玻纤纱原料的稳定，也有助于在获利上的增进。德宏工业总经理康幼麟指出，德宏工业织布厂目前的玻纤纱需求约4000吨，而大强森产出的玻纤纱产量约1800吨，也不及于德宏工业织布的需求。
德宏工业集团的大强森复合材料的玻纤纱窑炉目前设立60纺位，投资金额纺12亿元NTD，后续将再设立35个纺位，全部完成之后的投资金额将推升到18亿元NTD。
巨橡表示Q2客户下单趋于保守
巨橡2011年3月合并营收达1.05亿元NTD，但自结税前盈余仅140万元NTD，主要原因来自于认列汇兑损失达330万元NTD及酚原料、燃油上涨等成本增加而造成成本上升所致；累计2011年1～3月巨橡税前盈余1670万元NTD，较去年同期的2020万元NTD衰退17.33%。
对于第2季的接单状况，巨橡主管指出，目前客户端的下单状况趋于保守；2011年的整体市况可能形成上半年清淡，下半年旺季极旺的走势。巨橡2010年财报税后盈余5936万元NTD。
长兴斥资4000万美元大陆扩新产线
长兴展开大陆扩厂行动，将斥资4，000万美元，分别在苏州、天津两厂进行乾膜光阻剂及树脂新生产线扩充，预计明、后年陆续完工、量产，为未来营运增添新动能。
长兴总经理萧慈飞表示，该公司现有旗下供应给印刷电路板厂使用的乾膜光组剂主要集中在华南地区，目前有八条生产线，而以前针对华中地区客户的需求，都是采陆运方式送料。
此次为就近供料，决议在苏州投资新厂，目前计划投资3，400万元进行厂房及一条涂加产线兴建，预计在2012年底或2013年初可以投产；接下来，该公司将会再进行第二阶段、第三阶段扩厂计划，以因应下游客户用料需求。
其次，在传统树脂方面，长兴目前已分别在华南的珠海、华中的昆山设厂，目前正在华北的天津设厂，考量扩大市场版图的需要，将加码再增设一套生产线，投资金额600万美元。生产原料项目包括有醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、环氧树脂、氟碳树脂等，预计明年上半年即可量产。
PCB厂大力回补库存 富乔业绩走高
玻璃纤维制造业范文第7篇
自从实施改革开放政策以后,我国的工业水平的发生了突飞猛进的变化,发电机制造业也开始向国际市场进军,并取得了在国际市场占有了一席之地,我国发电机制造行业技术水平也在不断的进步。但是,近年来,国内发电机制造水平遇到了瓶颈,原材料的发展,特别是发电机绝缘材料方面滞后制约着国内发电机制造水平的进一步提高。国内有关绝缘材料、发电机的科研院所和企业,在进行绝缘材料的研究制造和使用过程中缺乏沟通、各自为政,绝缘材料的现状不容乐观,与世界发达国家存在一定的差距。同时发电机行业对绝缘材料的要求很高,因此必须对绝缘材料的工艺进行改进,以促进国内绝缘材料的发展,进一步提高国内发电机制造水平。
1我国粉云母带的现状及分析
目前,在绝缘材料的研究开发及改进工作方面,我国取得了较好的成绩。尤其在有关绝缘材料的科研院所、发电机制造企业、绝缘材料制造企业、等方面取得了很大的突破。如:1997年桂林电器科学研究所开始研制高导热多胶粉云母带,也取得了较大进展;从1989年开始,哈尔滨大电机研究所经过3年多的反复试验研制出了高云母含量云母带。
在科研院所、云母原材料的制造企业、云母带制造企业、发电机制造企业等多方面的共同努力下,近10年来粉云母带的发展都取得了很好成绩。从现实情况看,虽然大家所用的粉云母纸、玻纤布、胶粘剂完全相同,但是制成线捧后的电气性能却存在较大的差异,如哈尔滨电机厂有限责任公司制造和东方电机股份有限公司制造制造的二滩电站水轮发电机定子线圈,在绝缘击穿场强方面却有很大的不同,上下差别10～12MV／m,这就说明在同一业界的不同企业有着不同的标准,各有各的工艺要求。
而在同一行业出现不同的标准,主要原因有以下两个方面:(1)云母带制造企业未能充分考虑到自己的产品在不同应用条件,对于产品的要求不同。(2)有部分云母带制造企业出于对技术保密的考虑,不愿意与业内同行分析应用工艺,共同探讨行业内共同标准。这种情况的出现已经影响着绝缘材料的发展,只有制造和应用双方互相合作,才能使进一步的开发与完善绝缘材料等工作,促进其发展。
2我国绕组线的现状及分析
近年来,随着科技的进步,对发电机水平的要求也开始趋于更严格的水平,企业开始在不断的改进电机制造的手段和试验分析方法。目前定子线圈性能通过对外引进电机先进的试验分析方法,同时经过不断的探索研究,已正式步入全面的分析阶段。有一些先进的企业对各种产品质量指标进行了量化,对绕组线的导体和绝缘层上提出了高于现行国家标准的要高标准,为了保证产品质量的长久稳定,在应用前再次对材料进行分析测试,在实际的生产中发挥了线圈最佳的综合性能。
3我国换位适形填料的现状及分析
就目前我国各大电机制造公司所使用的换位适形填料而言,其类型多种多样,材质也各一,具体分为有使用玻璃布补强多胶云母板的,有使用腻子的,有使用舍多胶纤维的三类。而从最新的技术看,出现了一种云母树脂复合板,相比较以前的各类材料,使用效果要好的多。由于传统的设计方法与传统设备的限制,本身的使用必须在一定的温度和足够的压力作用下才具有较佳的流动性,使得新型材料的推广与利用率不高,所以有必要提升云母树脂复合板的品质,或开发更多的适形填料品种,以满足企业的需求。
4我国定子硅钢片漆的现状及分析
从定子硅钢片漆的历史来看,其经历了从全有机漆到半无机漆,从有机溶剂型到水溶型的发展过程,每一个阶段都会取得技术进步与创新,但从使用情况来看,多数硅钢片漆并未得到广泛推广。我国在1994年以后,出现了高无机质含量的新型硅钢片漆,除贮存期较短外,其它性能比较优越,达到了使用的高要求。
5我国磁极线圈匝间绝缘的现状及分析
从我国的现状来看,所使用的磁极线圈匝间绝缘是环氧玻璃坯布,而从国外先进技术来看,磁极线圈匝间绝缘大多采用Nomex上胶纸,相比较而言,我国落后很大一截。随着近几年国外先进技术的引进,Nomex上胶纸也逐渐的进入我国的企业。对比两者,我国传统使用的环氧玻璃坯布存在有以下三方面的缺点:一是在热压过程中,玻璃丝布外缘的玻璃丝随着胶一起被挤出,影响磁极线圈的散热及外观;二是玻璃丝布上所涂树脂的均匀性较差;三是在其底材一玻璃丝布的编织孔中的气泡难以在热压过程中排出,使得粘结力下降;而Nomex上胶纸却凸显出以下优点:具有较高的电气强度、耐温指数、和粘结力以及较低且稳定的压缩率等等,而目前市场上Nomex纸价格较昂贵,但从总体上而言,在使用的同时应大力研制Nomex纸的代用品,最终使成本降下来,性能提得上去。
6有关磁极托板的现状及分析
国内以往大都采用铆接式结构的磁极托板,这种结构的材料利用率一般都比较高。现在也有采用环氧板加工成的整体式托板、玻璃纤维模压的整体式托板等。用环氧板加工成的整体式托板的优势是机械强度在不同的方向均有较高的水平,同时它仍然存在材料利用率低的缺点。模压整体式托板在与纤维平行的方向,托板的弯曲强度、剪切强度都很低。相比较而言,环氧板是更好的选择,针对其材料利用率低的缺点,材料供应商应该通过学习发达国家的物流管理理念,配备必要的加工设备来优化材料的性能,以此满足不同用户更高的需求。
7结语
(1)绝缘材料的研制应从市场与使用者的角度出发,在了解产品的各种用途及具体的应用工艺后进行研发,最终使提供的产品在满足用户的性能和用户的生产工艺过程的双要求。
(2)深入了解绝缘材料的使用状况、制造工艺、技术性能等特点,使绝缘材料发挥最大的能效。
(3)绝缘材料的研制、生产、应用者都应对比国外找差距,对比国内找出路,研发放首位,市场把定位,客户需求圆心位。
参考文献
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[4] 付岚贵,高云母.量主绝缘应用研究[J].绝缘材料通讯,1997(4).
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[6] 赵慧春,王世萍.大型水轮发电机转子绝缘材料和绝缘结构的研究[J].绝缘材料,2003(4).
玻璃纤维制造业范文第8篇
今年上半年，工业经济表现出良好增长态势，效益水平好于预期。一是生产增速加快。 规模以上工业完成增加值14460亿元，同比增长11．7％，增速比去年同期提高0．7个百分点 ，其中一季度增长10．9％，二季度增长12．5％；轻、重工业同步增长。轻、重工业完成增 加值5698亿元和8762亿元，分别增长11．8％和11．6％。二是产销衔接良好。工业产品销售 率为97．11％，同比提高0．36个百分点。工业产品出口增速明显加快。出货值8668亿 元，增长18．4％，同比提高7．3个百分点。三是经济运行质量和效益有所提高。1月～5月 ，工业企业实现利润1750亿元，同比增长2．8％，改变了前4个月下降的局面。经济效益综 合指数为120．31，同比提高2．25点，其中流动资产周转率加快0．06次，全员劳动生产率 提高6944元/人，资产负债率下降0．65个百分点。
从重点监测的14个工业行业情况看，上半年，煤炭、医药、烟草、机械、轻工、建材等 10个行业增速同比都有不同程度提高，有色、冶金、电子、电力4个行业增速有所减缓。
机械行业增势良好
上半年，在投资需求拉动下，机械行业呈现出快速增长势头。全行业完成不变价产值89 08亿元，同比增长20．9％，增速比去年同期加快2．2个百分点。主要机械产品中，内燃机 、高精度机床、数控机床、冶炼设备、发电设备、包装机械、复印机械产量增幅在20．5％ ～73．5％。汽车市场持续处于热销状况，产、销同步增长，产量同比增长30．3％，其中载 货汽车、客车、轿车分别增长33％、23％和33．2％。
当前，机械行业存在的主要问题：一是机械产品总体上供过于求，加工能力严重闲置； 二是重大成套装备价值量大、生产周期长，生产企业流动资金紧张。
今年以来，电子行业继续保持快速增长，但增长结构发生变化。上半年，电子行业完成 不变价总产值6917亿元，增长22．1％。其中，计算机制造业、日用电子器具制造业、电子 元器件制造业产值分别增长41．3％、34．6％和19．8％，增速同比加快12．5、28．6和9． 1个百分点；而去年支撑电子行业快速增长的通信设备制造业由于受投资下降(1月～5月邮电 通信业固定资产投资同比下降24．6％)等因素影响产值仅增长1．4％，同比减缓56．5个百 分点。主要电子产品中，移动通信产品、家庭视听产品产销两旺，背投彩电等高端产品市场 发展迅速，手机、彩电、激光视盘机、背投彩电等产品产量增幅在36％～140％，产销率超过100％。
出口是拉动电子行业快速增长的主要力量。上半年，电子行业出口占行业产值的比重为 48．1％，出货值增幅达40．4％，同比提高23．6个百分点；出口对行业增长的贡献率 为86．7％，同比提高56．3个百分点。无线电话、微型计算机、彩色电视机、激光视盘机、 集成电路等主要出口产品增幅在30％以上。
医药行业增长加快
上半年，医药行业不变价产值1527亿元，同比增长20．7％，增速同比加快4．8个百分 点，其中化学制药工业增长22．8％，同比加快6．8个百分点；中药工业增长14．1％，减缓 0．6个百分点。出口增长加快。上半年，医药行业完成出货值同比增长20．8％，增幅 同比提高13．3个百分点。跨国公司向我国转移生产步伐加快。上半年，在我国医药商品出 口贸易中，来料加工贸易的比重达30％。但值得关注的是，今年以来，外商投资企业作为投 资进口的设备贸易额下降，表现出投资后劲不足迹象，部分医药企业也反映今年外商直接投 资减少、新签外商直接投资合同额下降。
今年以来，石化行业积极适应入世后的形势变化，强化内部管理，落实总量调控的各项 措施，总体运行情况基本平稳。上半年，全行业不变价产值4889亿元，同比增长12．1％， 增幅比去年同期提高0．7个百分点。原油产量8269万吨，增长1．8％；进口3288万吨，增长 3．3％；出口346万吨，下降2．8％。原油加工量10018万吨，下降1．4％。6月底，成品油 库存超过一千万吨，虽比年初有所下降，但仍高于合理库存水平。
化学工业不变价产值3459亿元，同比增长14．9％，增幅比去年同期提高3．6个百分点 ，持续去年下半年的回升态势。化肥产量1843万吨，增长12％；农药产量47．6万吨，增长2 2．2％。烧碱产量389万吨，增长9．4％；纯碱产量486万吨，增长9．5％。乙烯产量255万 吨，增长4．7％。轮胎外胎7792万条，增长13．3％。
产品结构调整取得明显进展。原油加工企业汽煤柴油收率达到60．9％，同比提高1．02 个百分点；生产柴汽比为1．85，提高0．12。尿素产量在氮肥中的比重提高1个百分点，高 浓度磷复肥在磷肥中的比重提高2个百分点；除草剂在农药中的比重提高2．7个百分点。离 子膜烧碱在烧碱中的比重提高1．5个百分点。
原煤产量增长过快
上半年，煤炭行业不变价产值514亿元，同比增长22．8％，增幅比去年同期提高8．1个 百分点。全国原煤产量59733万吨，同比增加9942万吨，增长20％，达到近几年同期最高增 长水平；其中，国有重点煤矿产量33968万吨，增加5254万吨，增长18．3％；国有地方煤矿 12377万吨，增加2947万吨，增长31．2％；乡镇煤矿13387万吨，增加1740万吨，增长14．9 ％。
从市场供需情况分析，上半年，煤炭行业生产快速增长的原因：一是需求增加，为煤炭 增产提供了市场空间。冶金、电力等重点耗煤行业生产增速较高，钢、焦炭产量和火力发电 量分别增长21％、9．5％和10．3％；二是企业供给能力增强。国有煤矿普遍加大了安全生 产投入，增强了生产后劲，产出能力提高；三是部分小煤矿通过验收合格取得“四证”后， 相继恢复了生产，6月份，乡镇煤矿产量同比增长74．3％。
从总体上说，煤炭市场供大于求。由于产量增长过快，煤炭市场总体处于饱和状态，煤 矿存煤已连续第4个月上升。煤炭价格开始走低。3月份以来，华东地区和秦皇岛港市场煤价 格持续下降。
上半年，轻工行业生产、销售同步增长，出口保持一定增幅，呈现出多年少见的快速增 长局面。全行业完成不变价产值10101亿元，同比增长17％，增速比去年同期加快1．9个百 分点，其中食品加工业、食品制造业、日用电器制造业分别增长19．6％、21．5％和19．8 ％；产销率96．28％，同比提高0．04个百分点。轻工行业作为对外开放早、开放程度高的 行业，通过合资、合作和引进国外先进技术，生产装备和技术水平有了很大提高，特别是家 电行业，具备参与国际市场竞争的能力，加入世贸组织进一步拓展了轻工行业向海外市场发 展的空间。上半年，轻工行业出货值增长16．9％，增幅同比提高4．5个百分点，其中 家电增长28．4％。
今年以来，纺织行业抓住加入世贸组织后的有利时机，努力开拓国际市场，生产、出口 增幅回升。
上半年，全行业完成不变价产值4491亿元，同比增长13．3％，增速比去年同期加快0． 4个百分点。主要产品中，纱、布产量分别增长12．3％和9．8％，化纤、服装产量分别增长 22．9％和9％。
加入世贸组织后，西方一些主要贸易国家取消了对我国部分出口纺织产品的配额限制， 为扩大这些产品出口创造了有利条件。
据海关统计，上半年，纺织品服装出口262．5亿美元，同比增长6．8％，增幅比去年同 期提高3．9个百分点。其中纺织品93．7亿美元，增长11．5％；服装168．8亿美元，增长4 ．3％。
值得关注的是，由于在加入世贸组织后纺织工业发展前景看好，社会投资热情看涨，尤 其是江苏、浙江、广东等地兴办纺织服装企业非常踊跃。如常州地区近期开办的服装企业达 200多家。纺机进口增长迅速，1月～5月，全国进口无梭织机9776台，增长33％；针织机械1 ．34万台，增长50％以上；缝纫机34．2万台，增长20％；印染机械2184台，增长1倍多。国 内无梭织机、工业缝纫机甚至出现脱销现象。这种形势发展下去，纺织行业市场竞争将更趋 激烈。
烟草行业市场见好
积极调整产品结构，重点企业和名优卷烟生产改变了去年低速徘徊局面，价格稳中有升 ，市场形势见好。
上半年，烟草行业完成不变价产值551亿元，同比增长11．2％，增速比去年同期加快4 ．2个百分点。全国卷烟产量1917万箱，增长4．5％。
钢材生产增势较猛
上半年，冶金行业完成不变价产值2689亿元，同比增长19．1％，增速和去年同期基本 持平。钢和成品钢材产量分别为8503万吨和9192万吨，增长21．5％和19．8％。钢材进口11 72万吨，增长37．5％；出口35万吨，下降76．3％。钢材生产持续过快增长，加上进口的巨 大压力，国内钢材市场形势不容乐观。
上半年，建材行业完成不变价产值2126亿元，同比增长13．6％，增幅比去年同期提高1 ．2个百分点。主要产品，水泥产量31920万吨，增长12．5％(提高3．6个百分点)；平板玻 璃产量10790万重量箱，增长9．7％(回落6．2个百分点)。其他建材产品中，玻璃纤维纱、 石膏板、建筑陶瓷、水泥制品、加气混凝土制品、石墨等增幅在15％～40％。
当前，建材行业存在的突出问题是主要产品产量增长过快，市场供大于求，价格持续低 迷。重点企业水泥出厂混合平均价不到280元/吨；平板玻璃价格不到56元/吨，上半年平均 价格在去年下降16％的基础上又下降了10％，相当一部分企业主动或被动以低于成本的价格 销售产品，1998年那种过度竞争、低价倾销的局面又开始在玻璃行业出现，影响行业整体运营和效益。
有色金属增长趋缓