化工设备行业分析
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化工设备行业分析范文第1篇
关键词：化工设备；设计；防腐性
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.018
1 我国化工企业设备防腐蚀现状
化工设备的腐蚀是一项化工企业不可避免的问题，如何能够有效的防治设备腐蚀是企业目前面对的重要工作。化工设备与外界环境的接触不能避免，设备与环境也会发生化学反应，设备遭受腐蚀后，对设备的性能有很大的破坏，无形中增加了企业的运行成本。因此对化工设备采取有效的反腐措施，能够使设备最大程度的发挥其功效，减少原料消耗，避免资源浪费，充分保障了企业的效益。现在化工行业虽然采取了各种防腐的控制措施，在防腐蚀方面做出很大进步，化学生产工艺也有了很大的改进。但化工设备防腐仍有很大的提升空间，设备腐蚀仍是导致安全事故发生的一个重要源头。所以，对于如何采用高科技技术来进行设备防腐和制定有效的防腐措施，是企业应该面对的一个重要问题。
2 化工设备防腐工作的重要性
我国国民经济支柱产业中重要的一部分就是化工行业，化工行业的发展对我国的工业发展来说相当重要。近年来我国新闻频频有化工企业的事故，这些事故追其原因，大部分来自于化工设备的腐蚀。化工设备腐蚀易导致化学物质的泄漏，不仅造成国民经济的损失，也严重污染环境，还造成社会的不稳定因素。因此设备的防腐工作尤为重要，不仅要考虑经济效益，同时也要考虑节约能源。设备腐蚀给我们带来危害有两方面：第一，设备腐蚀后，石油、天然气等化工物质将发生泄漏，给环境和人们造成重大的安全隐患，同时造成巨大的经济损失；第二，能源、资源的极大浪费，同时也对生态环境造成威胁。因此对化工设备防腐，企业和社会应得以重视，这样既能给企业带来经济效益，同时也对生态环境的保护带来重要的作用。
3 化工设备腐蚀的影响因素
3.1 内在因素
腐蚀按不同分类方法可分为以下几种，从腐蚀机理角度：电化学腐蚀和化学腐蚀；从腐蚀环境角度：温度方面的高温腐蚀；环境湿度方面的湿腐蚀；化学物质的腐蚀，如酸腐蚀、碱腐蚀、钒腐蚀、沉淀腐蚀等。化工设备的腐蚀原因众多，如电化学腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢一氯化氢一水型腐蚀、硫化氢一氢型腐蚀、硫化氢一氧化物一水型腐蚀等，其腐蚀机理也有很大的差异。从腐蚀机理讲，电化学腐蚀对设备的腐蚀危害更大，腐蚀速度更快，腐蚀程度更高。化工设备大部分是金属设备，所以如果表面处置不当很容易发生电化学腐蚀，金属制品表面与化工原料离子导电介质发生电化学反应，使设备的表面破坏，从而造成设备腐蚀。电化学腐蚀是金属与离子导电介质形成阴阳极而不断的形成电流，而这种腐蚀比单纯的化学腐蚀速度快，危害极其严重。
3.2 外界环境
对设备的腐蚀，外界环境因素也尤为重要。当设备周围空气受到污染，空气中氧化性等的挥发会浸没设备，一些工业粉尘也将侵蚀设备，使化学设备表层腐蚀破坏。在种环境下的腐蚀机理主要是：潮湿环境形成的强极性无机酸，对设备引发的腐蚀与破坏。
4 化工设备设计中防腐性要点分析
4.1 结构设计
设备的抗腐蚀性能，应该在化工设备的设计阶段就应该被重视。化学设备的结构也是影响设备腐蚀的关键因素之一，且此因素也常被设计者忽略，由于设计者更注重设备如何方便使用，因此更多的关注如何快速方便安装，这导致在设备结构防腐方面出现很多的问题，造成设备安全隐患。如化工设备会由于设备设计不合理而造成设备的缝隙处及死角处存在大量的剩余液体及固体的残渣，这样长期无法排尽液体，使这些地方长期浸没在化学物质中，切这些地方的局部浓度会增高，这样使此处极容易受到腐蚀。为使此类问题不再发生，在设备的结构设计时应尽量消除死角，避免接缝处存留余液。在设计与安装方案比较中，我们应该尽量优化，使设备使用达到最经济、更实用的目的。所以在设计时首先考虑设备性能，在此基础上再考虑安装与使用便捷性。
4.2 介质分析
设计者应了解化工设备所处的环境条件，需从溶液、气体、蒸汽等的介质成分，介质浓度，介质温度，环境的湿度，环境温度等各方面进行深入了解、分析。对不了解容器介质与环境的设计者设计出的设备，制造部门很难对其抗腐蚀性与质量做出保障。对于设计者来说，不同的介质环境应该做出不同设计的选择。对于介质是否混有酸、其他杂质及含量问题应尽早了解。这样才能针对具体的物质、具体的化学反应选取适当的材料与设备结构，才能使设备对抗腐蚀性能更加有效果。这样才能有效的避免：气蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等造成的设备壁减薄等问题，使事故发生几率降低。
5 结束语
化工设备的性能决定了化工企业的生产安全，是企业稳定生产的重要前提条件。随着我国现代化水平的逐渐提高，对化工企业设备防腐性要求也随之提升。通过对我国化工企业化工设备防腐性的要点进行分析，注重结构设计和介质分析，按照合理的设计规范进行化工设备的防腐，有效提升了化工设备的使用寿命，保证了企业化工生产安全，增加了企业的经济效益，对我国化工企业的良好发展，具有重要的理论借鉴意义。
参考文献：
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化工设备行业分析范文第2篇
关键词：化工设备腐蚀问题 危害分析 防腐技术措施
在化工设备的设计当中，对于设备的当中的介质对于设备内部的腐蚀以及与之相关联的流动、存积、选材、热处理等多种要求。在正常的化工设备设计过程，此类设备大都是由设备专业以及相关专业的设计人员全面考量之后提出相应的设计内容。但是随着我国市场经济的快速发展，许多非化工专业的人员设计、制造单位直接制作参加到化工设备的设计工作当中，但是受到各种客观条件的限制，不少新加入的设计单位由于经验不足、化工防腐方面考虑不周全等方面存在着大量的问题，造成了化工设备当中存在着大量的安全隐患，本文通过笔者对于化工设备设计过程中的防腐问题进行分析，并对其进行详细讨论，以期能够引起相关行业人群的重视。
一、化工设备腐蚀性的危害分析
当前不少化工设备在抗腐蚀性存在着很多问题，其主要是由于设计方案、使用过程中由于设计单位存在不注意或者不认真、甚至为了能够更快的将产品出厂而降低了化工产品的设计标准、防腐标准等等。
1.设计方案存在漏洞。
一些单位在设计过程中，为了方便化工设备的使用，直接将设计的方案向安装方向倾斜，导致设计方案存在着较大的安全隐患。例如：某单位设计的一台U 型管换热器, 将管板与壳体焊为一体( 这种换热器结构本身就是不合理的) , 设计者认为管束装入壳体后不再需要拉出来, 所以在管束的下方只设计了两条导向滑板, 没有设计滑道或支架。导向滑板与壳体内壁直接接触, 在U 型管束和两条导向滑板与壳体之间形成缝隙, 容易产生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀会使换热器壳体局部均匀减薄,对于这台设备而言, 由于不能定期拆下管束进行壳体内部检查, 一旦沿着导向滑板形成两条纵向局部减薄区, 将危及这台换热器的安全运行。
为了能够避免此类情况的发生，在设计过程中，设计者应当遵循化工设备结构设计中应尽可能地消除缝隙, 避免缝隙腐蚀的原则，在设计方案与安装方案上做出一个平衡的判断，在保证产品质量与产品性能上在进行安装上的考量。
2.设计方案并无防腐措施。
在化工设备设计方案过程中，由于设计者对于产品腐蚀性估计不足或者根本就对腐蚀性能不了解，导致了所设计出的产品存在着设计结构的问题，这些问题是导致严重事故的最根本的因素。例如：某单位设计的立式蒸煮锅, 进口和出口开在容器的侧壁, 下进上出, 介质为玉米糊。设计压力0. 605MPa , 设计温度200 ℃ , 壳体材料为Q235 - C , 名义厚度10mm。由于有关人员对使用情况不明及设计经验不足, 而将物料进口管与容器内壁之间设计成平齐结构, 忽视了整个工艺流系统是一个压力逐渐降低的过程, 并且玉米糊中还可能夹带气体这一因素,结果在容器使用过程中, 蒸煮锅物料进口管上部筒壁突然撕开1 米多长的纵向裂纹, 沸腾的玉米糊喷出, 造成1 人死亡, 三人受伤的严重事故。事故发生后, 事故调查结果表明, 该蒸煮锅物料进口管上部筒体壁厚已经减薄至0.4~0.9mm。壁厚减薄的详细机理有待进一步研究, 但一个不争的事实是另一家工厂同样工况的同样设备物料进口管采用了插入式接管结构, 经测厚检查证明没有容器筒体壁局部减薄的现象发生。
从上述事故上看，在设计化工设备时，设计者需要针对设备所容纳的溶液、器材、物料等材料进行严格的分析，并针对在设备中发生的化学反应进行专门的分析腐蚀性，通过合理的设计结构可以有效地避免由于汽蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等原因造成的压力容器壁厚局部减薄, 否则存在着安全隐患。
二、防腐参数设计
1.腐蚀裕量
化工设备的腐蚀裕量应根据容器的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定。这是一个基本概念, 但在笔者接触到的一些化工设备图纸中有时难以判断所标出的腐蚀裕量是否正确, 给设备的安全运行留下隐患。例如一些化工设备图纸及其设计条件单中, 将其介质用一些自定义的代号表达, 其出发点可能是为了其专有技术的保护, 而设计者也忽视了了解介质的腐蚀性、易燃性、毒性。建议, 在这种情况下应将化工介质的腐蚀性、易燃性、毒性等特性在“技术要求”后面专门注明, 以保证化工设备的安全运行。腐蚀裕量的另一方面问题是, 有的甲方委托设计时不按正常的容器设计寿命取相应的腐蚀裕量, 有意少取或不取腐蚀裕量。其出发点往往是项目的投资者想在短时间内收回整个项目的投资成本, 设备投产运行2~3 年后就打算把设备处置掉, 即项目投资中的短期行为。化工设备的设计寿命除有特殊要求外,塔、反应器等主要容器一般不应小于15 年, 一般容器, 换热器等不少于8 年。与容器的正常设计寿命相对应, TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术检察规程》中规定了在役压力容器定期检验要求和缩短内外部检验周期的要求。因此, 在这种情况下, 设计者如果不能说服甲方按正常的化工寿命进行设计的话, 那么就应当实事求是地在图纸中专门注明该容器的设计寿命, 经提醒其使用者和监督者, 避免发生安全事故。
2.所谓“参考图”和“标准图”问题
目前, 许多压力容器设计单位的设计作品中带有明显的仿设计痕迹。模仿设计是一种有效的学习途径。但是, 一个已经取得了压力容器设计资格的单位, 他的设计水平如果总是停留在模仿设计阶段上, 不吃透原参考图的技术内容, 那么就有可能要出问题。例如,有的压力容器设计单位及制造单位对于介质为液氨的压力容器不要求、不进行热处理。问其缘由, 许多人都例举了来自于制冷行业的参考图中没有要求热处理作为例证。各行业都有其特点, 一般地讲也有相应的行业技术标准,/ T6917-93“制冷行业标准”中对制冷行业中液氨介质的压力容器设计、制造、检验、验收等有全面的要求, 作为其它行业的压力容器设计和制造单位不应简单地照搬某一项设计技术要求。这样做, 存在着安全隐患, 一旦发生了安全事故也应当由设计者承提主要的设计技术责任。
有些压力容器设计单位及制造单位将换热器的系列标准图不加修改照描下来, 作为不同设计条件下的换热器设计图纸使用。在这情况下, 如果介质的腐蚀性较强, 或操作条件有变化也存在着安全隐患。
3.介质浓度
化学介质在不同的浓度和温度条件下具有不同的腐蚀特性。这一点对常见的NaOH 介质尤为明显。对于碳钢和低合金钢制压力容器如果焊后或冷加工后不进行消除应力热处理, 则NaOH 的浓度和温度都有一定的限制,其目的是为了防止产生应力腐蚀破裂。但是,许多压力容器设计单位的有关图纸中, 在“技术特性表”的介质一栏中, 只填写了“碱液”字样, 既没有标注NaOH 的浓度, 也没有提出热处理的要求。
三、化工设备防腐技术措施
在进行化工设备单位设计的过程当中，设计者设计液化石油气贮罐和液氨贮罐图纸不能全面反映出设计之后的保管、防腐要求，由于图纸仅仅能够片面的表现出设计者的意图，而设计者在设计过程中，对与防腐、焊接等要求都不是在书面当中显示的，更多的是在详细的书面文件中体现，不少单位为了节约时间，在没有能够看清楚说明书上所叙述的内容，就按照自认为的工作进行。设计文件是制造、检验、验收的依据。如果压力容器的设计者不清楚其介质的特性并提出相应技术要求的话,那么制造单位( 部门) 则难以保证采取相应的技术措施。压力容器的设计总图除了具有指导制造、检验、验收的作用外, 还往往是签订制造、安装合同的依据。因此, 建议将一些涉及压力容器安全并与其造价直接相关的一些制造、检验、热处理等项内容在总图的技术要求中注明, 否则, 受利益驱使, 有的制造单位( 部门) 可能有意或无意地少做或不做一些应当做的项目, 造成安全隐患。
四、总结
总之, 在目前的市场经济环境下, 化工压力容器的设计工作中出现了一些新的问题,需要相关的领导和有关的设计人员给予关注并予以解决。
参考文献：
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化工设备行业分析范文第3篇
[关键词]石油化工 设备维护 安全 检修
中图分类号：F252.82 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0047-01
1、石油化工设备的特点和维护的基本要求
1.1 石油化工设备的特点
石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
1.2 石油化工设备维护的基本要求
（1）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的维护保养制度。
（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。
（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。
（4）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。 特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
2.1 动火作业的危险性
检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。 许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。
2.2 高空作业的危险性
高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、 稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生； 若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。
2.3 管理的不规范
企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故； 在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。
3、强化设备维护及检修的措施
3.1 实现检修的协同与同步性
一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。
3.2 加强巡回检查，保证设备可靠运行
一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。
3.3 创新检修管理方式，提高检修管理水平
随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动化系统。传统的设备检修管理系统已经落伍，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。
3.4 强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故
根据发展趋势以及实践经验，各石油化工企业必须注重生产设备的预防性维护，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态。 在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，将设备的隐患扼杀在萌芽状态。 加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
3.5 重视员工培训，提高员工综合素质
员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。首先要组织和吸收责任心强的维修人员，不断的完善维修队伍；其次积极的开展业务培训工作，组织相关专家对技术管理人员进行定期的技术授课，讲解设备的结构组成、运行原理、维护重点等。不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。
4、结语
石油化工行业是国家经济命脉的重点，是国家的支柱产业之一。石油化工设备是石化企业进行生产的物质技术基础，设备状况的优劣直接影响企业生产装置的安全稳定和长周期运行，所以石油化工企业为了确保安全生产和提高经济效益，就必须高度重视设备的保养和检修工作。
参考文献
[1] 王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备.2011（9）.
化工设备行业分析范文第4篇
关键词：化工设备 设备制造 焊接质量 质量控制
不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，而对于化工设备来说，在开始投入到使用之前，必须进行相应的设备质量控制，这在很大程度上关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的危险化学品，这种产品的性质，一方面导致运行条件恶劣，加快了设备的耗费和损害，另一方面，也有可能导致严重的后果，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要从根本上，严格把握设备的质量。而在进行化工设备的制造过程当中，设备的接缝工作是化工设备整体质量最难控制和最薄弱的要点之一，因此，化工设备的焊接工作质量，对于化工设备制造来说有着重要的意义，更成为成为了化工设备质量监督中的重点与核心。因此，如何在化工设备制造过程当中，有效的管理和提高化工设备制造时的焊接质量，本文根据实际的工作经验，对化工设备制造中焊接质量的提高提供一定的管理方法，供大家参考。
1、建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备焊接
化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。一般来说，化工设备系统当中，绝大部分为承压设备，其介质多种多样，（易燃、易爆、毒性、腐蚀性），而且运行质量往往较差。因此，对于化工设备制造来说，控制好设备的质量，是控制化工产品的基础，而焊接的质量是化工设备制造的中心环节，控制好焊接质量将起到基础性的作用。
因此，对于化工设备制造来说，首先要焊接质量对于化工设备的重要作用，并且需要在行动上严格控制焊接的质量，从企业的领导到员工，需要树立相应的焊接责任意识，而具体来说，可以利用个人负责制，树立工作人员的责任意识，并制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。只有这样，通过多方配合、齐抓共管的方式，才能实现全方位立体式的保证化工设备的焊接质量，从而保证设备的制造质量，为化学产品的生产奠定基础。
2、焊接前的准备
2.1 材料的焊接性考察
设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但根据近些年来的研究，我们发现，说一种材料不具有可焊性往往是不准确的，因此，这里我们使用焊接性这一术语并对其进行了定义：所谓焊接性，就是利用现有的焊接方法对材料焊接时，能够获得高质量的焊缝且不出现裂纹，并且不会降低设备的使用性能和使用寿命。若能达到这种效果，则焊接性较好；如果需要在焊接过程中利用特殊的焊接工艺，说明其焊接性一般，若在利用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，则没有较好的焊接性，往往焊接性较差，这种材料一般不予采用。
而在进行设备制作之前，便需要对即将进行焊接的材料进行焊接性的分析，而对于初次应用的材料，需要进行相应的焊接性实验，并根据所取得的结果，结合材料的特性，采取相应的焊接方法，只有这样做，才能够做到从材料出发，保证焊接质量。一般来说，评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。焊接一般含碳钢件时，要注意裂纹、气孔和接头脆性等问题，使用焊条手工电焊法；而对于许多耐腐蚀合金钢件，由于本身有着良好的质量，因此在焊接时，只需要注意不破坏接头处化学成分即可。
2.2 设备的设计
在加工设备前，可对所加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的焊接效果。就制造工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备结构设计，要妥善处理两个基本问题：一是尽量减少焊接后的残余变形和接缝应力；二是尽量消除不可焊的结构，以保证接缝的稳定。所谓不可焊的结构，就是在设计图纸中需要焊接，但在焊接过程中，无法看到或焊接工具无法达到的焊点，例如许多会造成看不清、焊嘴伸不进、把手摆动不灵的结构，都往往是不可焊的。
与此同时，在进行工件的组对之前，需要要求相应的工作人员，对焊接接头的坡口形式进行认真的检查和核对，一般来说，检查需要围绕工件的几何尺寸进行，并对局部超差或在运输过程中造成的损伤进行修复。
3、化工设备制造中的质量控制
为了有效避免焊接缺陷，提高化工设备的质量，因此可以有效结合化工设备制造的施工管理经验，并且从相关技术工作人员、设备、焊接材料和工作条件等问题上，加强焊接管理工作，这要求在焊接过程当中，采取相应的控制措施，而这些控制措施，一般是集中在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行化工设备制造的质量控制，所以，在设备制造过程当中，需要提高焊接资源的使用效率，更加有效地使用各种类型的焊接资源，这在很大程度上可以保证焊接质量，并且避免各类焊接通病的出现，减少设备的返修次数，降低设备的焊接成本，从而提高焊接的质量和效率。
3.1 焊接过程中质量控制的具体方法分析
在进行化工设备焊接的过程当中，相关的施焊人员需要充分了解焊接计划书和焊接工艺指导书，并严格依照计划书和指导书进行焊接工作，从制度和标准层面严肃焊接工艺纪律，而在焊接过程当中，需要对以下项目进行确认：（1）焊接顺序；（2）焊接电源；（3）电弧电压；（4）焊接速度；（5）运条方法；（6）焊缝的设置方法；（7）电弧的位置；（8）前层的焊缝状态；（9）清根；（10）层间温度；（11）焊条或焊丝直径的选择；（12）后热、保温。焊后质量控制焊接后，应根据相应的设计要求和标准，严格检查设备上的焊缝，确认焊缝的外观、尺寸、表面及内部缺陷
3.2 现场技术管理
全过程的焊接工艺控制才能真正的确保焊接质量。在施工过程中，首先要进行交底工作，详细讲解加工所涉及的焊接工艺特点以及控制现场焊接工艺的控制要点。而进行关键部件的焊接时，要设置专业人员进行监控，如果发生焊工不能按照焊接计划书和作业指导书施工的情况，需要立刻停止相关的焊接工作；而与此同时，专门的热处理人员则需要对整个焊接工作的温度进行全方位监控，如果发生温度失控或者超标的情况，需要化学设备焊接质量管理人员马上通知焊工暂停相关的焊接工作。
4、化工设备焊接后的质量控制
在进行化工设备的制造过程当中，需要相关人员对化工设备的制造和焊接过程进行相应的焊接施工记录，而施工记录需要以真实，有效为具体原则，并能够明确相关责任人，这样才能保证焊接质量，从而提高设备质量。
根据化工设备安装工程建设的施工经验，焊接是对于化工设备的制造来说有着重要的意义，其进行的进度，能够直接影响到设备制造的，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是设备制造质量控制的最重要方面。其质量和效率的高低，对于化工设备的质量透着重要的影响。因此在制造过程当中，如何保证焊接质量和提高焊接效率，并有效降低施焊成本，是化工设备制造的重中之重，所以从根本来说，在化工设备的制造过程当中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，需要加强相关工作人员的责任意识，严格按照化学设备焊接规范和工艺进行制造，更好地对质量进行控制，从而从根本上保证化学产品的质量。
参考文献
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化工设备行业分析范文第5篇
关键词:机械技术;设备设计;重要作用
一、机械技术在化工设备设计过程中应用
化工是化学工业企业生产的主要机械设备之一,主要分为动没箭和静设备两大类。现代化学一叫k生产中,化工设备不仅被广泛应于石油等社会能源生产领域,而且在医药、食品、冶金、能源、交通等企业生产部门也得到了广泛的应用,由此可见,化工设备的应用,对国民经济的发展与社会的稳定进步都有着十分重要的作用和意义。
化工设备是为化工企业生产服务的机器设备,也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应州过程中是至关重要的,是保障化工设备稳定运行的基础,也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同,机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求,也客观促进了化工设备生产技术的发展,而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备,又可以有效促进化工产品质量和产量的提高,及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应主要表现为以下两个阶段:
(一)技术设计阶段
在化工设备设计过程中,其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术,及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用,能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求,因此,通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见,甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计机械技术作用主要包括:确定系统的各部件的总体布置、运动的配合,计算运动与动力参数,选择原动机等,并应考虑"人一机一环境"的合理关系;结构设计,进行零部件的结构设计,选择材料,总装配网,确定几何尺寸,确定配合关系和性质等。
(二)整体计划阶段
在化工没备的整体计划阶段,设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用,所具有的作用和意义都是不容忽视的,其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段,设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基石问题,并结合化工设备的造价控制、质量标准,决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段,设备各部分的机械性能都要尤为重视,但某一部分发现故障,都必将影响到化工生产,会带来巨大的经济损失。
二、机械技术在化工设备应用中的重要作用
化工设备是满足化学工业企业相关企业生产活动进行的基本保障之一,离开了必要的化工设备,化学工业企业的发展与进步也就无从谈起了。机械技术是伴随着现代科学技术的高速发展,以及化学工业企业行业应用技术的不断创新,而逐渐形成一个化工设备应用技术领域。机械技术在化工设备应用中具有十分重要的作用,是其他技术形式所无法替代的。机械技术存化工设备应用中的重要作用,主要表现在以下几方面:
(一)化工设备安全运行的必要保障
化工设备并不是单一的设备,普遍与许多大中型的各类机械设备组成,以共同满足化学工业企业生产的全方位功能需求。
(二)满足化工生产工艺的基本要求
现代化学工业企业生产中,会普遍对于化工产品的需求量大、技术标准要求高,这就要求化工设备必须具备满足化工生产工艺的基本性能。化工设备的各项性能都是通过机械技术来实现的,设备的机械技术是否符合生产工艺要求,将直接关系到化工产品的产量和质量等问题。现代机械技术是经对传统化设备技术进行总结与深入探讨的基础上,结合现代化工生产工艺的实际需求,而逐步形成的科学、具体、客观的技术类型,足以满足化工生产工艺的基本要求,对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。
(三)实现降低消耗、增力生产能的技术要求
现代化学工业企业生产中,所需消耗的能源与矿产等各类物质都比较多,是同内经济建设中能源消耗的主要。化工设备不但要满足化工生产的基本需求,还要通过对机械技术的不断更新与完善,逐步实现降低消耗、增加产能的技术要求。化工设备的应用中,机械技术是各部分使用性能与稳定运行的技术保障,还可以对机械技术的科学创新,逐步优化化工设备的性能,使其真正实现降低消耗、增加万能的化工生产技术需求。
三、如何以机械技术促进化工设备应用技术的科学发展
在化学工业企业生产中,机械技术是化工设备应用技术的基础之一,是保障化工设备运行稳定性,以及发挥更大作用的技术保障。化工设备机械技术的不断发展与完善,对于化工设备应用技术的科学发展具有极大的促进作用。
(一)以完善的机械技术,促进化工设备应有技术的全面发展
化工设备机械技术的完善,不仅可以有效带动化工设备性能的全面展现,更具有促进化工设备应有技术的全面发展的作用。化工设备应用技术是全方面、立体化、多角度的,其目的是满足化工企业生产的各项具体功能需求。机械技术施工设备应有技术的一个基点,只有适当增加现代科学技术元素的应用,才能实现机械技术在化工设备应用中的更深层作用。化工设备应用技术的全面发展,对于化工企业提高产能、降低能源消耗也是具有重要作用的。
(二)以机械技术的创新,促进化工设备应用技术的科学创新
化工设备行业分析范文第6篇
1设计的原理
化工设备设计主要是在把握设计标准的基础上，设计出安全合理经济的产品。标准规范介绍了各种形式化工设备的设计原理和规则。熟悉化工设备的设计原理，需要了解化工设备的结构和计算模型。化工设备根据结构的不同，具有不同的计算模型，卧式容器的计算模型是对称外伸悬臂梁，塔器的计算模型是多自由度振动体系。总的来说，化工设备的计算模型可以从结构、受力和约束三方面来分析。化工设备的结构由外壳、内件和支座等组成，外壳多为圆柱壳体或球壳。约束指的是设备的支撑方式，包括支座、鞍座、裙座和球罐支柱等。受力主要是压力、液柱静压力和接管载荷等。不同形式的设备承受不同的载荷，并且主次载荷并不相同，比如，卧式容器和换热器不考虑横向风载荷，但是塔器和球罐需要考虑风载荷（且是主要载荷），还需考虑水平风力和水平地震力。总而言之，化工设备设计的原理包括结构的设计和计算。结构设计主要是确定不同设备的外形和内件形式，使其满足工艺要求；结构计算主要是确定计算模型，使设备及零部件满足强度、刚度、稳定性和使用寿命的要求。此外，设计是制造的上游工序，因此，设备设计还要考虑制造和检测的要求[1]。
1.1工程设计方法
化工设备的设计包括零部件的设计和总体设计。具体设计方法上包括材料选择、结构选型和尺寸计算、材料选择需要考虑工艺介质和各种材料的物理化学和机械加工性能等。结构选型一方面指的是工艺的设备选型，另一方面指的是设备的强度计算模型，比如开孔补强方法采用补强圈还是厚壁管或者增加壳体壁厚的整体补强。尺寸计算指的是确定满足工艺要求和设备强度要求的尺寸。零部件的设计可分为标准件的选型和非标件的设计。对于标准件的选型来说，需要设计者充分了解标准件的适用范围，做到既满足工艺和结构要求，又经济合理。当设备的设计条件超出标准件的使用范围时，就需要设计者设计非标件。对于非标件的设计，需要设计者从计算模型上把握产品的合格标准，在满足产品要求的前提下，追求设计的最优化。非标件的设计经常使用经验对比的设计方法，主要是参考标准件和竣工图纸的形状和尺寸作为初始参数，补充输入新的设计参数，利用SW6的校核模式来验证是否合格，若合格则可采用，否则需要修改尺寸，重新校核，直至合格。这种方法既可以借鉴原有的成功经验，又同时满足计算的要求，提高了非标件设计的效率。总体设计是将整个设备作为一个计算模型，重点考查零部件之间的连接方式以及连接后产生的局部应力，同时分析整个设备在整体载荷下的安全问题，比如塔器在风载荷、地震载荷和内压共同作用下的应力响应。SW6是化工设备计算软件，包括零部件设计和设备设计。利用计算机的计算方便性，结合理论知识，可以提高设计的效率和产品的品质。
1.1.1化工设备的壁厚
化工设备是根据弹性失效和弹塑性失效准则来设计的。壁厚尺寸是设备满足载荷和工艺要求的关键尺寸。理解化工设备各种壁厚的含义对于合理准确的设计至关重要。计算壁厚指的是满足强度要求的厚度，这是强度要求的厚度，以解决设备在这种载荷下可不可以用的问题。最小壁厚大多是刚度要求的厚度，解决设备变形的问题。腐蚀裕量保证了设备的使用寿命（对均匀腐蚀来讲）。设计厚度是强度和使用寿命要求的厚度，等于计算厚度（或最小厚度）加腐蚀裕量，所以，设计厚度可以保证设备在使用寿命内的强度安全。筒体的名义厚度=设计厚度+负偏差C1+圆整，圆整量是富裕的厚度，此类富裕厚度反映出设备的最大允许工作压力往往大于设计压力。封头的名义厚度需要考虑制造减薄率，封头的最小成形厚度只有大于等于设计厚度，才能保证封头的强度和使用寿命。
1.1.2不同设备壁厚的决定因素
不同的设备有不同的计算模型，因此，不同的设备也就具有不同的关键厚度。关键厚度指的是决定受压元件名义厚度的关键因素要求的厚度。球罐的关键厚度是内压、开孔补强、a点组合应力决定的厚度中最大者。根据经验，球罐壳体的壁厚，大多由支柱和壳体相交最低点的应力决定。卧式容器的关键厚度是内压、开孔补强、鞍座应力决定的厚度中的最大者。一般来说，中低压卧式容器的壁厚大多是由鞍座处壳体厚度决定的。塔器的关键厚度是内压、开孔补强、地震力和风压决定的厚度中的最大者。中低压塔的最大壁厚是由地震力和风压共同决定的。大型储罐的壁厚是由内压（氮封压力）、风压、地震力、物料和自重决定的。一般来说，壁厚主要由液柱静压力或内压决定。除此之外，对于一些特殊的容器，我们还需要特别考虑接管载荷对壳体厚度的要求，比如高温高压反应器封头上接管载荷对封头壁厚的要求。了解不同设备的关键厚度，对于我们掌握化工设备的安全设计至关重要。
1.2设计标准
设计标准是设计的依据。设计者只有熟悉设计标准的内容，理会设计标准表达的内涵，才能准确地利用好标准，设计出合格的产品。标准按照设计内容可以分为设备级标准、零部件标准和施工标准。设备标准包括塔设备、换热设备、反应设备、储运设备标准。零部件标准包括钢制管法兰、紧固件、垫片标准、设备法兰、支座等标准。除此之外，了解压力容器的材料标准，在已知的介质和环境条件下，选择合适的材料，保证结构的安全和使用寿命。我国标准的特点是相互联系，相辅相成，所以学习标准不可只见树木不见森林。首先，就单个标准来讲，要把握标准的使用范围和选择原则；其次，由于我国标准是层层相关的，包括法规、规范、行业标准等，因而使用标准时不仅要把握该标准本身，还要结合与该标准相关的其他标准，这样才能更透彻地理解标准的含义，更准确地把握标准，设计出更优秀的产品。随着社会和学术的发展，标准规范也在不断更新，各个国家的标准也存在差异[2-3]。对于更先进、更经济的新标准来说，老标准相对保守，不经济，存在不足。所以设计者要不断学习新标准，学习新的设计方法和设计理念，这样才能做到与时俱进，设计出更加安全可靠、经济合理的产品。
1.3绘图
图纸是设计理念和结果的表达。化工设备由于其结构的特点，其绘图方法也和一般的机械制图不太一样。绘图对于化工设备的设计十分重要：一是可以表达设计理念；二是可以确定零部件的配合尺寸；三是可以检查设计中的一些干涉问题。化工设备的绘图顺序是先按比例绘制所有的零件图，之后利用配合关系组装出总图。当零件之间，特别是内件之间存在干涉时，需要重新修改零件尺寸，校核验证，直至没有干涉为止。在绘制整体的装配图后，需要绘制零件之间的节点图，比如焊接节点图、局部放大节点等。之后添加必要的制造、检验和安装使用的技术要求。最后，统计材料，填写明细表，完成绘图。绘图中的尺寸可以分为两类：一类是计算出来的精确尺寸，比如工艺的筒体内径和管口尺寸，设备强度计算出的筒体壁厚等；另一类是规则经验尺寸，也就是说该类尺寸不需要经精确的公式计算，只是根据规则和经验而定的，比如高温塔器裙座的过渡段的长度要大于五倍的保温层厚度，且不小于500mm；焊缝间距宜大于三倍壁厚且不小于150mm等。因此，绘图尺寸来自于设计者的计算和设计规则。传统的CAD绘图方法自动化程度不高，生产效率低。随着计算机的发展，更加智能的绘图方法不断出现，大大提高了绘图效率和准确性，比如，交互化、智能化的化工设备CAD绘图系统、PVCAD系统等[4-5]。
2存在的问题和建议
化工设备的设计标准都有一定的使用范围，实际设计中往往会超出标准的使用范围，比如计算模型不同、载荷工况不同等。因此，设计者不仅要把握标准的内容，。在有标准的时候严格使用标准，在没标准可以参照的时候，要依据相关的知识，运用合理的简化和计算方法，设计出合格的产品，比如螺纹锁紧环换热器、夹套搅拌容器等。这类设备的设计一方面可以利用经验对比法，参考以前的图纸进行结构设计；另一方面要根据力学的原理，建立力学模型，进行计算校核；此外，利用有限元法可以对复杂的结构进行分析设计、优化设计或校核等。设计标准的层次和行业众多，针对同一问题，可能不同的标准具有不同的表达方式或者侧重点。设计者不仅要把握标准的内容，更要理解编制标准者的初衷，把握标准的原理。在众多的标准中选择最适合产品工况条件的标准进行设计。设计中需要经常使用标准件，使用标准件可以方便设备的设计和制造。标准件可以直接选择型号，不必再进行计算。但是，实际设计中，当我们选择了标准件，同时需要修改标准件的某个尺寸时，此时的标准件就不能算标准件了，必须重新计算，合格后才可选用，比如，球罐人孔法兰盖，可以选择标准件，如果需要在法兰盖中心再接一个排凝管，此时法兰盖就算是非标件了，需要重新计算。类似的问题还有标准法兰的内径选择，一般标准法兰并不给出法兰内径，只是要求法兰内径与对接的接管内径相同。由于接管和法兰的计算模型不同，接管的壁厚和法兰应力校核需要的直边段厚度不一定相等[6]。因此，对此类情况下的标准件，在苛刻工况下，为了安全可靠，应进行必要的校核后再选用。
3结论
化工设备的工程设计方法包括设计的原理、标准和绘图方法。设计原理是设计的根本，设计标准使设计更加规范和准确，绘图是设计思路和计算结果的表达，设计原理和图纸相辅相成。只有了解了化工设备的计算原理和设计标准，才能设计出安全经济合理的产品。
作者:范强强 单位:安徽实华工程技术股份有限公司
参考文献
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[4]林杰.交互式、智能化化工设备CAD系统的开发[J].化工设备与管道，2012，49（3）：47-49.
化工设备行业分析范文第7篇
关键词：安全风险 石油化工 设备 评价 方法技术
随着现代化社会的进一步发展，社会对资源的需求不断增加，石油社会进步以及经济发展提供较大的动力，它深刻地影响着一个国家的经济发展及社会安定。我国目前国民经济增长的速度很快，石油供应始终处于紧张状态。维持国家石油的安全及时供应，是确保我国有充分的能源供应的前提，作为我国的能源巨头中国石油，应当强烈意识到现代化石油供应的重要性，不断引进新技术，提高生产效率。
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，许多为无人区，如石油化工设备受破坏，要进行修复，将花费大量人力物力，如未及时发现，将造成重大财产损失，并且会对环境造成污染，要确保这个庞大的网络正常传输，风险评价是针对危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价，从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。同时可减少对环境的污染，面临多方面的困难。由于石油化工设备需要在确保安全风险运行的前提下才能运行，延长设备的连续开工时间以降低生产成本，采取技术措施来有效地防止事故的发生，并可以把可能造成的损失限制在最低程度。 因此，风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的措施方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
1.安全检查表法
安全检查表是事先将要检查的项目，以提问的方式编制成表，在编制安全检查表时要结合关事故资料，原则是要根据国家及行业有关的安全法律、法规、标准。
2.危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元或操作步骤，收集相关资料 了解设计意图找出工艺过程或状态的变化 研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因。
3.失效模式与影响分析
通过识别石油化工单个设备或单个系统，确定分析项目和边界条件，说明现有安全控制措施，建议风险控制措施。
4.故障树分析
将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
5.火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
1.维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
2.加强设备检、维、修管理工作， 尤其是设备选材和运行状况
稳定原料性质，提供平稳的床层温度和催化剂线速；严格控制水质，定期排污；严把安装质量关，降低应力水平；严格遵循加热管道的焊接规程，消除焊接残余应力加强工艺指标管理，严格执行内外取热操作规 程操作，严禁干烧。
3.采用数字化监测系统
数字化监测系统的类型有：光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、等.全新的数字监测管理模式，具有快速处理数字信息抗干扰能力，而且发挥了宽带网络的优势，可以对管道监测系统远程、实时、集中、全面的掌握，通过全面的监测，将前端管道的参数通过网络摄像机视频采集、流量测试设备，通过网络摄像机的数据通道一起转换成 IP 数据包，将数据通过解码器将视频显示出在电视墙或大屏幕上，后端可建立相应的预警机制，对无法预知不定时活动区域，采取移动侦测，对有语音监控需求的环境，准确、有效地处理和控制关联事件。对于数据传输采用多种方式进行选择，如果设备的空间跨度大，可以采用无线网络的方式。
4.加强技术管理，优化操作方案
加强三旋运行监控： 在主风量不变的情况下，三旋压降正常为13k p 左右。石油化工设备实行二级维护，一 级维护是全员维护，设备按区域承包到人。重要设备在一级维护基础上实行二级维护，每周一次，由区域主管工程师负责，检要设备运行状况，监督一级维护的 维护质量，并进行可预见性维护及故障处理；对重大关键设备再实行每月一次的特别护理。实行分级维护可以使维护人员的职责明确，突出重点及关键设备，提高设备维护水平，减少石油化工设备运行故障的发生。
综上所述， 石油化工设备的风险防范及技术措施， 对生产系统中的各种危险进行辨识、评价和控制对系统存在问题有针对性地提出对策、措施确定重点管理的对策和范围， 预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价， 不但在石化行业， 而且在其他化工行业也是可行的， 这样使管理者掌握系统的安全状况， 修订、完善安全规章制度， 完善防灾设施和组织， 提高安全管理水平， 无疑是具有重大的积极意义。
参考文献
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[2]白永忠，党文义，刘昌华. 特大型石油化工装置间安全距离[J]. 大庆石油学院学报， 2008.
化工设备行业分析范文第8篇
关键词：化学工艺 设备安全 安全生产
一、前言
随着经济的快速发展，化工产品的需要量与日俱增，化工行业得到迅速发展。然而作为一个高危行业，化工行业对安全的要求更高，发生事故的可能性和后果的严重性均远远高于其他行业。把握安全生产必须是我们时刻需要警惕的问题。前不久的山东鲁西化工厂发生爆炸更是给我们敲响了一记警钟。现阶段的化工事业发展，要求化工企业应当对化工工艺设计和化工的设备安全严格把关，做出安全检测的评估，保障安全生产。
二、化工工艺的安全设计的特点
1.化工工艺的安全设计的特点
化工工艺的设计是化工企业进行化工生产的基本前提，其设计的可靠性与否对企业安全稳定生产有着重要影响。在化工工艺设计过程，必须遵循国家相关的工艺设计法规与标准。同时，要对设计方案进行仔细分析与验证，一旦发现设计缺陷，需即刻进行修改，保证对安全问题的预防和控制。化工工艺的安全设计通常具有以下几个特点：
1.1设计相关基础资料多存在不完整性
化工工艺设计相关资料数据的完整性和真实性性多不如常规的生产装置，因其多由科研单位根据现有实验数据和资料编制而成，未经过工业化生产的验证和完善。
1.2化工生产工艺流程的独特性明显
化工工艺生产过程中涉及的设备往往数量大，种类多，差异性大，这给化工工艺的设计造成极大的困难。因此，在充分发挥化工设备的功能前，必须要针对具体的设备分析，并根据其各自的独特性，对化工工艺设备进行科学合理的设计。
1.3安全设计的周期较短
企业为尽快抢占市场，加强市场竞争力，不断缩短安全设计的周期。在这样的情形下，绝大部分化工工艺的设计并未按照正常的设计周期进行，生产开发甚至与安全设计同步。
2.化工工艺的安全设计的危险识别与控制
在化工生产过程中应尽量避免使用用危险物料和不安全的工艺技术路线。企业应当从工艺设计上增强安全性控制，保证设计的安全性，避免安全事故的发生。在安全设计时要着重注意以下几个方面：
2.1工艺物料
分析和辨识生产过程中涉及的物料的物理化学性质、稳定性、毒性、可燃性及爆炸特性等。
2.2工艺路线
鉴于每一种反应通常存在多种工艺选择，过合理选择工艺路线，尽量采用低排放和低毒材料等方法。
2.3管道及阀门
管道及阀门作为物料输送的通道和流量开关，需注意设计的合理性，预防危险性物料泄漏。
2.4电气
结合化工工艺的要求和所处特定工作环境的安全需要来设计电气设备和线路，预防危险事故。
三、化工装置安全性的现状
由于生产中涉及的绝大部分原材料、半成品、中间体和产品都具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工行业属于高度危险行业。一旦发生事故，往往呈现出瞬间性、破坏性强和规模大的特点。当下发生的一些大型化工事故，已引起了社会的高度重视。国内外对这类化工装置的潜在危险性开展了诸多定量评研究工作。定量评价方法为化工装置的事故风险设定了明确的级别，易于掌握和实施，已在化学事故的预防中得到广泛的应用。
化工生产投产前，必须充分了解整个化学工艺的生产过程和生产设备危险性，掌握相关物料的物理化学性质后，进行安全评价。因为化工设备的安全隐患通常存在于这些生产流程和设备，一旦忽视，就会酿成安全事故。
四、化学工艺设备的安全评价
化工装置的生产工艺和设备的安全性应该从以下三个方面来进行评价：
1.反应过程设备的安全性
反映容器不仅是化学反应的场所，而且是传热、流体流动等物理过程发生的介质。这些物理化学过程间存在着较为复杂的相互影响。反应器作为化工装置的核心，具有生产能力大、操作性稳定良好和安全可靠性高的特点，直接影响着整个生产过程中化工装置的安全性。
2.反应路线的安全性
鉴于每一种反应通常存在多种工艺选择，通过合理选择工艺路线，尽量采用低排放、低毒材料等材料和使用新技术，以降低生产危险性，减少生产中的化学废料，减轻对自然环境的污染。
3.安全防护装置的安全性
超温、超压等设备的特殊状态常常不可避免地出现在化工生产中。而这类异常状态往往导致化工生产装置的非正常运行，造成安全事故。此外，在生产过程中，往往会排放较多的物料废弃物和泄漏物，除了对自然环境造成严重的污染外，而且多数还存在相当的危险性。
五、结束语
化工工艺的合理设计对生产安全至关重要。在设计过程中，必须严格遵循相关国家法规、标准的要求，做到科学设计和合理设计，为安全生产提供正确的指导和保障。化工设备装置作为企业生产的核心，其安全评价同样是企业安全生产的重中之重。评价人员必须要具备丰富的相关理论知识和经验、掌握科学合理的评价方法，同时还应有高度责任感。这是因为化工装置的定性安全评价往往是一项系统性强、综合性高的任务，所涉及的知识和领域比较广泛。化工设备装置评价结果的合理性和正确性对预防生产过程潜在风险、保证安全生产、促进化工企业的持续发展有着至关重要的作用。
参考文献
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