机械制造业的现状及前景
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机械制造业的现状及前景范文第1篇
关键词：机械制造 现状 技术特点 发展方向
机械制造业是我国经济技术的后备力量，机械制造业的水平也是一个国家工业化高度的主要标尺，是国家的主要产业支柱。制造业是以提高经济效益、综合竞争力为目标，包含能量流、物质流、信息流的完善的系统工程。发展创新制造业技术，是我国经济，提升我国国际竞争力的重要途径。必须要依靠科学技术的发展来提高自身的创新力，而技术的优化与升级自然就是制造业迅猛发展的关键。[1]只有追随世界先进制造业的步伐，才能让我国经济在上升的过程中更加扎实稳健，才能在激烈的国际舞台上拥有一席之地。
1先进机械制造技术的发展现状
事实上我国机械制造业在近几年的发展过程中取得了很大的进步，但是与制造业实力雄厚的发达国家相比，还是存在着一定的差距，而我国制造业所面R的境况是挑战与机遇并存。如何在挑战中寻找机遇，成为我们面临的一个关键问题。
20 世纪 90 年代初，伴随着 CIMS 技术的面世，含括有CIMS 实验工程中心和 7 个外放实验室的研究环境已形成并获得不同程度的进展。正是因为我国机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇，就要求我们要多面多方向拓展，面向五化发展，即全球化、自动化、网络化、绿色化、虚拟化。
我国目前还只有为数不多的大型企业局部采用了网络辅助管理，而大多数的中小型企业仍处于经验管理阶段。工业制造业先进国家较广泛的采用电磁精细加工技术、激光加工技术、高度精密加工、微细超塑加工技术以及复合加工技术等新功能加工方法。而我国普及率则不是很高，新技术尚在开发、掌握之中。基于我国目前的情况尚处在单方自动化、刚柔性自动化阶段和系统仅在少数企业使用的情况，我们应加大科技力度，普及先进知识，将知识转化为应用。因此，我国制造业的现状是机遇与挑战并存，存在很大的晋升空间。
2机械制造技术的特点
2.1机械制造技术转变为以人为中心
如何提高生产率自古以来都是提高市场竞争力的核心。而机械制造业从以技术为中心转变为以人为中心，正是在最大程度上提高了生产率及应用率。好的技术的评测，不是看它有多厉害，而是看它能不能为人所用，能不能发挥它应有的作用。由人生产，为人所用，这才是机械自动化的本质意义。
机械自动化产品的最终归属地是生活，最后使用者是人类，这一要求也迫切的使现代机械走向人性化和智能化。当今的机械制造业正是很好的诠释了人格化与技术化的完美结合，推动了机械自动化的发展，为中国制造提高国际市场的竞争力推波助澜。
2.2 机械制造技术涵盖范围不设限
先进制造技术的目标是提高企业的综合实力以及国家的经济竞争力，这就要求其必须涉及更宽更广的范围，不能受限于其本身的制造过程，从市场调研、工艺设计、生产准备、产品开发及加工制造、售后服务等产品周期的所有内容。正是因为机械制造业这样的技术特点，使得其成为提升国家总体竞争力的有力武器，同时也是各国技术发展中不可忽视的重要领域。
3国机械制造技术的发展方向
3.1机械制造业技术精密智能化
更加智能化是机械制造及其自动化发展的一大目标，即在要求机械操作能动性较好的基础上，具备一定的判断和选择能力，不过并不是使其完全代替人力，而是模仿人类的决策能力用于自我判断和行动，以便更好的服务于生产活动，从而更可能高幅度的将人类从劳动中解放出来[2]。只有实现精密智能化，才能实现机械制造业价值的最大化。例如机器人制造，在创新的基础上模拟人类智能，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，这也必将是机械制造未来发展的一个大方向。
3.2机械制造的高度自动化
当今社会，互联网技术得到突飞猛进的发展，其成果已渗透在我们接触到的各个领域，这其中机械自动化可谓功不可没。例如快速成形技术，快速原型零件制造技术（RPM），它的出现设计突破了传统加工技术，一改材料去除的原则，转而采用添加、累积的原理。再例如利用家庭网络，将各种家电连接构成以计算机为中心的集成系统，使人们在足不出户的情况下便可充分享受高科技带来的生活和娱乐享受，丰富人们的日常生活。
互联网科技促进了世界经济的交流与融合，也使经济全球化成为了一个必然发展趋势。为顺应这一趋势，机械自动化必须提高自身的技术要求，才能在全球化的浪潮中脱颖而出。
3.3机械制造的高度环保化
经济发展是把双刃剑，在带给人们更高的物质享受的同时，也给大自然的生态环境带来了前所未有的破坏，加剧了对环境的污染，破坏了生态平衡。在人类意识提高的当下，越来越多的人开始意识到问题的重要性，人们对保护资源和生态环境呼吁之声也越来越多，于是绿色产品概念应运而生。
绿色产品主要以保护自然资源环境以及人类健康为主要出发点，强调发展与环保并存，物质与健康同在的理念，为人类的可持续发展护航。而在机械制造领域，同样奉行这一理念，既要迎合大众的需求，也要做到可持续发展。我们相信，只有这样的绿色制造业，我们的生活才会越来越好，人们也才会越来越健康。
机械制造的高度环保化的应用理念已不难看见，例如切削液加工无切削液加工技术，其主要应用领域是机械加工行业，如废液排放和回收等等。这一系列环保科技的背后，是对我们未来机械制造业的一个方向指导，只有绿色工艺才能在历史发展的长河中自由荡漾，才不会被发展的大潮所淘汰。
4结论
随着社会经济的持续发展，人们对于生活的品质要求的越来越高，制造业也迎来了巨大的挑战。制造业本身要不断完善科技发展，做出符合人类需求的适用产品，真正做到产于人，用于人，服务于人。
同时，为了追随世界先进技术的前进脚步，为了彰显我国制造业大国的地位，我们要抓住机遇，迎接挑战。只有这样，才能提高我国的综合国力，让中国的机械制造享誉全球，实现伟大的中国梦。
参考文献：
[1] 樊钰 .机械自动化技术的发展应用及前景展望 [J]. 新西部 （ 理论版 ），2014（01）：42-43.
[2]王佳智.机械设计制造及其自动化的设计及发展[J].中国新技术新产品，2016（02）：28.
机械制造业的现状及前景范文第2篇
关键词：机械制造；材料消耗；节材途径；资源能源
引言
近年来，随着我国经济不断发展，作为经济发展重要基础的机械制造业也得到了飞速发展和壮大，这使得我们对未来的发展充满信心。但是，在取得经济效益的同时，也应该看到能源，资源，环境约束更趋强化的现实，而机械工业作为能源消耗的巨大产业，传统机械制造业的粗放型增长模式已难以为继。因此，转变自己的发展方式，调整产业结构，降低能源消耗，走新型工业化道路已势在必行[1]。
同时，在市场经济的作用下，机械制造企业之间的竞争日益激烈，客户对产品性能质量等方面有较高要求的同时，对价格因素也有了更多的考虑，企业为了扩大产品销售量，将会降低产品价格，利润也会随之降低。企业为了生存和发展，就必须想方设法，提高产品的利润率，实现利益最大化，这就需要在产品制造过程中严格控制其生产成本，而节材最为成本控制的重要方面。因此，对机械制造过程中的节材途径进行探讨，对机械制造业的长足稳定发展具有重要的意义。
1 机械制造业中材料消耗的现状及问题
1.1 材料消耗的现状
我国是一个机械制造业大国，但并非机械制造强国，与欧美等工业发达国家相比，我国的机械制造业还存在着很大的发展空间，无论是在技术装备，还是资源利用等方面都和他们有很大的差距。我国GDP占世界的4%，能源消耗占到了10%，已成为世界第二大能源消耗国[2]。传统机械加工过程中，资源消耗非常的严重，其中主要是钢铁等贵重金属材料。但是，在机械制造过程中由于诸多因素的限制和约束，导致这些材料并非都被充分的利用，巨大材料的消耗必定增加产品成本的上升。资源消耗问题在经济发展过程中不容乐观，必须引起高度的重视。当然，在市场和创新的驱动下，相信资源消耗问题会得到很好的解决。仔细分析发现，目前我国机械制造业中材料消耗主要存在以下几个方面的问题。
1.2 材料消耗存在的问题
（1）在机械制造过程中，原材料成本过高。根据国家有关部门对机械系统近万家企业的统计结果表明：机械制造过程中每年消耗钢材约1000万吨，占全国钢材总使用量的15%～20%[3]。其中原材料费用占机械产品成本的60%以上。原材料费用过高是目前机械制造业工程材料消耗的主要问题之一，如果不能得到合理的解决，便不能达到节材的目的。
（2）原材料的利用率低。经过相关部门的统计，我国机械制造业钢材利用率仅为60%左右，与发达工业国相比差距极大。我国机械制造业的锻、铸件综合废品率偏高，这大大浪费了原材料和能源。一项调查结果显示，一些企业铸钢件的废品率大约在10%～11%，铸铁件的废品率在12%～14%，有些机械制造工厂的废品率甚至高达20%，而发达国家的废品率通常都小于5%。
（3）材料回收再利用率低。机械加工过程中会产生大量的边角料，以及其它材料废弃物或者报废产品，然而这些材料的回收再利用存在一定的困难，导致大量资源的浪费。对我国铸件生产企业的调查表明，铸件产量已经连续六年位居世界首位，铸造企业已经超过26000多家，普遍规模较小，设备和管理相对落后，因此铸造业的总废弃物排放量是世界最大，可回收利用率高，一些企业通过采用先进循环再利用系统，使得旧沙回收率达到70%，铁屑回收率达到90%，如果所有企业都能对废弃资源进行回收利用，将会对企业带来巨大的经济效益[4]。
1.3 材料消耗带来的影响
（1）材料大量消耗不仅造成了企业成本的大量浪费，同时还直接造成我国资源的浪费。由于企业生产成本的增加，在一定程度上制约了企业的发展，严重影响了企业的经济效率，久而久之企业将会受到巨大的发展阻力。
（2）不符合绿色设计与制造这一现代制造业的可持续发展模式。在新时期，我国在机械制造业，除了面临着产品质量和成本等方面的竞争外，如何突破绿色壁垒是更加严峻的挑战。通过使用新工艺技术，可以提高资源利用率、降低成本、减少环境污染，应对国际绿色贸易壁垒的挑战。
（3）资源的大量消耗不利于我国经济的可持续发展。我国还处于社会初期阶段，各个方面都还不成熟。在资源分配方面，我国既是资源大国，也是资源小国，对于钢铁这一非可再生资源，在对其使用过程中应坚决杜绝浪费。
2 机械制造过程中节材的途径
机械加工过程中，节材的目的就是为了降低能源消耗，降低产品的材料消耗，然而钢铁等重要金属材料是机械加工过程中的原材料。因此，机械制造节约材料的重点是钢材等金属材料。同时，也要注意节约其他原材料。制造过程中，在保证产品质量的前提下，尽量降低资源消耗，需要从技术，经济等方面综合考虑。其中主要概括为以下四个方面：设计过程中减少产品的材料使用量，制造过程中降低产品的材料消耗提高其利用率，结构优化过程中提高产品的性能和质量，匹配各个零部件寿命延长产品服役寿命。这四个方面综合考虑，才能发挥出最大的社会经济效益。
2.1 采用先进技术，提高材料的利用率
产品材料消耗率用“单位材料消耗系数”衡量， （ -产品重量， -产品的生产率、功率或者其他重要的性能指标）。其中 值越小，反映设计方案越完善和用材较合理。所以要想提高材料的利用率也就是尽量降低其消耗率。在机械制造过程中，尽量采用先进的少，无切削制造技术，大范围内采用新工艺，新技术是提高材料利用率和降低废品率的根本途径，其具体的实施措施包括以下几个方面。
（1）推行钢材集中下料，科学裁剪和改进下料工艺、设备。集中下料综合考虑了零件的几何尺寸，可以通过建模优化的方法，设计出合理的下料方案，对全厂的板材作业集中管理，尽量使得所有材料都得到充分的利用[5]。如此同时还要改进下料工艺设备。如工具、轴承等行业，备料下料的工作量很大，一般都采用弓锯和圆片锯下料，锯口宽，下料损耗大，如果采用带锯设备下料，可以减少锯口损失80%左右。计算机辅助科学裁剪，排料技术是普通手工排料的20倍左右，同时钢材的利用率也达到67%以上，所以大力推广科学裁剪技术，将会对材料利用率有很大的提高。
（2）扩大采用各种少、无切削新技术提高毛坯制造精度。只有不断创新学习，引进新技术，新工艺，才能有效提高利用率。在制作过程中大力推广各种新技术。如在锻造过程中加大模锻和精锻件的比例，推广齿坯精锻、模锻等先进工艺；又如推广精铸新工艺，使铸件精度进一步提高，从而提高金属利用率，包括推广树脂自硬砂、水玻璃自硬砂工艺，发展气冲造型、冷芯盒等高精度造型制芯技术和压铸、离心铸造、金属型铸造及熔模铸造等精铸工艺。推广各种新设备、切割技术、焊接技术，提高工作效率。
（3）改进工艺质量，降低废品率。加强工艺管理，改进工艺质量，是降低废品率的重要环节之一。如加强材料消耗定额的管理，以及投产材料的质量控制和检验。引进无损伤检测技术，在制造过程中实时动态检测产品质量，及时调整从而有效预防降低废品率。
（4）采用先进防腐技术，加强材料表面保护技术的应用。腐蚀所造成的损失是巨大的，每年我国金属的腐蚀损失约为全年总产量的20%，由于腐蚀所造成的损失是不可挽回的。所以需要应用表面处理技术，对机械产品进行强化和表面保护，有效减少腐蚀和早期失效的发生，这对于延长产品使用寿命，降低材料消耗有非常重要的意义，也是机械制造中节材的重要途径之一。
2.2 扩大应用新材料，提高材料应用水平
随着材料科学的不断发展，高性能节能材料不断的被研发和生产，新材料的推广和应用，可以提高机械产品性能或者延长使用寿命，降低自重。这对于节材有十分重要的意义。
（1）推广应用各种高效钢。采用高强度合金钢代替普通碳钢来制作一般承载构件，可以使得结构件的重量减轻10%～30%左右，在国外的汽车制造上已得到了广泛的使用[6]。当然也可以在工程机械，起重运输机械，矿山设备，电站设备等行业得到进一步的扩大使用。冷弯型钢可制成各种经济断面型材，使得金属在整个断面上的分布更为合理，构件重量轻， 承载能力大，所以可以用来制作框架、底盘、档板、支架等。采用新型模具钢，可以使磨具的平均寿命提高2～6倍，有效的降低了工磨具材料的消耗。此外，还有易切削钢、非调质钢、感应淬火钢、快速渗氮（碳）钢等，对于提高用材水平，提高产品质量，节约材料都有重要作用。
（2）扩大应用工程塑料和新型非金属材料。各种工程塑料和复合材料可以用来替代金属材料，在交通运输设备、汽车制造、耐腐蚀化工设备、农业机械、耐磨零部件的制作等行业中广泛应用，不仅可以缓解对金属资源需求，还可以发挥节能节材的功效，对于提高产品性能，改善其结构亦有重要意义[7]。各种胶粘结剂的应用，同样有显著的节能节材效果，如有磨损或断裂的零部件可选用合适的粘结剂，采用不同工艺加以修复，这样可以节约大量材料与工时。此外，碳化硅、氮化硅特种陶瓷材料，具有良好的耐高温，耐磨耐腐蚀功能，可以用来作为热机材料；还有人造花岗岩材料，具有很高的强度，可以用来制造机床机身，立柱等基础构件；各种新型油品材料，可以使摩擦件使用寿命大幅度提高，这些材料的应用可以节约大量金属材料。
（3）扩大应用粉末冶金材料。粉末冶金技术是一项少，无切削新工艺，此工艺具有材料利用率高、生产率高、投资省、等优点。当前可以在用量大的机械产品中扩大采用粉末冶金材料。据有关部门的统计，如能扩大应用3万吨粉末冶金零件，可节约钢铁材料12万吨。
2.3 提高设计水平，改进产品结构
从产品设计入手，尽力采用新机构，在提高产品性能的前提下，降低“单位材料消耗系数”，是节材的又一途径。
（1）推行制定轻量化的设计规范。传统机械加工过程中由于受到加工设备的限制，为了便于零部件的加工，忽视了轻量化的设计指标，采用粗放式的加工方案，不仅增加了资源的消耗，有时候还降低了产品的结构性能。因此，对于大批量生产的泵，阀，风机和中小电机等产品要大力推行轻量化的设计规范，尽可能降低产品的材料消耗。
（2）采用现代设计方法，改善产品功能。采用各种优化设计方法，在设计阶段对产品进行可靠性设计，改进其功能，使结构更加合理，用材更加少。如采用拓扑优化设计自行车的框架结构时可以节省70%的材料。同时采用模块化的设计方法，可以提高机床零部件通用化程度和互换性，又可大幅度节约材料。
（3）适当提高材料使用强度等级，充分发挥材料潜力。由于技术条件的限制，目前在进行产品设计过程中大多采用静强度计算方法，材料使用强度等级比国外同类产品低1～2级，安全裕量较大，材料的潜力未能充分发挥。所以配合高强度材料的应用，适当提高材料的使用强度等级，才能降低消耗。
2.4 大力推广再制造工程的研究应用
再制造工程是一项新兴研究领域和产业，在国外已有很长的发展历史，但是在国内起步相对较为缓慢。国内，目前一些单位已经开始制造领域零部件再制造的研究工作。再制造工程技并不是对原有产品简单的以旧换新，它包含着先进的技术以及加工工艺，由于新技术、新工艺、和新材料的引进，它可以改进产品的技术性能和提高其可靠性[8]，从而延长产品的使用寿命。再制造产品的费用仅为新品费用的40%～60%，所以它为降低材料消耗，节约原材料开辟了一条新的途径。此外，对于那些耗材量大，而且功能单一的大型设备，需要进行改进或者淘汰，这项措施的实施同样会使的材料的消耗得到很好的缓解。
3 对节材前景的展望
转变机械制造业的发展模式，走新型节能节材工业化道路，将会对我国机械业的发展带来巨大的推动作用，所以需要对未来的发展充满信心。从发达国家的发展经历可以预测到，我国机械制造业的发展将会面面临前所未有的挑战和机遇，总结起来主要包括以下几个方面。
（1）材料及工艺是机械制造业的基本元素，为了节约资源，减少污染，降低成本，实现绿色化制造，将会面临着新技术发展的严峻挑战，只有不断的创新和研究才能推动机械制造不断向前发展。同时这也将促进国内企业向绿色化方面改进，对企业的自主创新起到鼓励作用。我国机械制造企业绿色化，可以从产品生命周期绿色化和工艺材料绿色化两个方面首先突破。
（2）机械制造过程中将节约材料贯穿于产品生产、设计、制造及使用的全过程。其中制造过程中节材是潜力最大而且最易见效的环节。因此，要大力研究和使用先进技术、工艺和装备，提高国产技术装备水平，加速传统产业技术升级。
（3）基于上述论述，随着能源资源问题不断突出，就需要机械加工企业严格控制自身材料的消耗，遵循国家关于材料节约的相关规定，使得钢材利用率得到不断提高，铸造件的综合废品率不但下降，同时使得产品的使用寿命进一步的延长。这些技术指标的达到将会对我国机械制造业经济的发展带来巨大的经济效益。
4 结束语
随着工业的发展，资源、能源及环保问题日益突出。机械制造业作为工业基础之一具有相当的节材潜力。因此，要尽量采用新工艺、新设计大量应用新材料等，将提高机械产品质量和提高经济效益相结合，应用新型节材技术；还要完善相应的管理、经济和政策法规。把节约材料与推动科技进步相结合，并从人类可持续发展的战略高度出发，节约原材料，是现代机械制造业必须继续探讨的重要内容之一。
参考文献：
[1] 孙柏林.发展绿色制造技术的思考[J]. 自动化博览， 2012（S1）：10-15.
[2] 陈志选.浅谈机械制造过程中节材的重要性[J]. 经营管理，2012：41.
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[6] 张永先，范其滨.高效钢在钢结构设计中的应用[J].中国建筑金属结构，2002.
机械制造业的现状及前景范文第3篇
【关键词】机械技术；电子技术；机械电子技术；发展趋势
现代社会，行业信息已经成为时代潮流，特别是在全球一体化的今天，国家科技和信息技术的不断深入，已经是衡量国家实力的重要指标之一，对现代科学和技术研究的开展具有重要的意义，成了我国一个重要的研究课题。随着时代的发展，以及国际多元化的今天，我国的机械技术和电子技术的起步相对国际来说不算落后，由于传统的机械电子技术远远跟不上现代机械电子制造业的需求，所以要对传统的机械电子技术进行提升和整合，要把科学的技术以及智能化技术融入进去，以满足和适应现代机械电子制造业的发展。如今，现代机械电子技术在现代机械制造业的应用比较多，也带动其快速发展，其现化趋势一直不可阻挡。正因如此，要不断的加强机械电子技术的研究，明确其技术的发展方向，对推动机械电子技术的发展具有促进的作用。
1机械电子技术概述
机械电子技术，其实是机械技术与电子技术的统称，两者的融合。根据现代社会的发展需要，机械制造业近年来一直以电子技术为主体的行业取得重大进展，实现机械功能，动力，信息处理和运行控制等方面的管理。随着现代化的发展，很多产业已经更新换代了，都实现了电子系统化了，为了使机械电子技术跟上时代的发展，更好更快的为制造业服务，所以有必要对现代机械电子技术进行电子化的融入，再配合上计算机软件系统加以控制，使之实现机械电子系统，从此，机械电子系统的形成，可以更好的扩大其应用范围，并在提高整个功能系统的效率的前提下确保安全可靠，就是机械电子系统了，这技术就是机械电子技术。
2机械电子技术的发展现状
在20世纪90年代末期，由于通信技术和光学技术的发展，所以也带动了机械电子技术的发展，各个国家对机械电子技术的研究由此而生。机械电子技术还包含电子、光电和微电子等部分。我国对机械电子技术的研究还要追溯在上世纪80年代，之所以机械电子技术在我国受到很大程度下关注和进入大学高校的一门学科，是因为有国务院领导的带领引导，以满足现代工业的发展和时代的发展。
3机械电子技术的现代化发展趋势
由于现代科学技术水平的不断发展，也引领着机械电子技术的发展，是机械电子技术成为了现代制造业的核心优势。机械电子技术作为一项新的技术，把它应用到设备中去，具有很强的实用性，至关重要。同时，机械电子技术发展趋势在不断提高，其他技术对其的依赖性也比较强，所以，要不断加强和深化机械电子技术，才能更好的促进我国制造业的发展。3.1智能化现代科技的最大优势之一是通过各种技术整合来提升各行业的效率，实现智能化。机电技术现代化需要以智能为主。3.2数字化在计算机和互联网相当普及下的今天，数字技术早已遍布应用在各行各业了。数字技术对于机械电子技术来说，对其提供了有力的保障，因为数字技术本身拥有智能的诊断功能和自我修复功能，还有对软件具有可靠性和操作性。因此，数字技术的作用也可以实现机械电子技术的远程遥控。3.3网络化监控技术是电子技术应用的重大突破，机械电子技术产品在监控技术上是不可或缺的应用，主要用于终端设备的远程控制。这种技术的应用决定了现代机电一体化的整合，为现代人带来了很多高科技成果。3.4集成化机械电子技术的发展是各种技术的融合和渗透的结果。在技术和优化的结合下，为现代制造过程中多品种和小批量的柔性产品提供服务。在系统必要分层之后，系统的功能不同，在保证机器正常运行的前提下，各级系统得到了保证，整个系统的功能和性能得到提高。3.5信息化随着信息产业和智能产业即将成为社会主导产业，机械电子技术、机械制造也将以信息为主导，采用先进的生产模式、先进的制造体系和先进的组织管理方法的新的机械制造业。
4运用机械电子技术的产业应用
4.1数控机械类主要包括数控机床，机器人，发动机控制系统和自动洗衣机等产品，该产品的特点是使用电子设备，因此属于数控机床设备的范围。4.2机电结合类产品类型包括自动探伤机，扫描仪，扫描诊断机和自动售货机。其特点主要是电子设备和机械设备作为部件的实施，应用较为合理。4.3电液伺服类机电液一体化是产品的主要装置。如电子伺服万能试验机。这种产品的特点是液压驱动机械装置，液压伺服阀的电信号控制结构。4.4以微电子装置代替原设备的信心处理类指针石英电子表是该产品的代表，具有各种微处理器，电机自动智能调速装置。电机由CMOS集成电路驱动，使齿轮开始工作并显示指针的时间。这是典型的代表机械电子技术的使用，保证了时间的精确度，将微小、便捷的制造特性完成呈现出来。
5结论
总而言之，在当今信息时代，科学技术在不断进步，也需要不断的创新，才能更好的适应现代社会的发展和需求。机械电子技术亦如此，也要不断的创新和发展，才能更好的赶上国际现代化技术，把国际先进技术结合起来，从而促进我国制造业的发展，为其服务。
参考文献
[1]王烜钦.机械电子技术的发展现状及未来趋势分析[J].电子技术与软件工程,2015(02:122.
[2]闫梅,刘嘉文,张振.电子工程技术的现代化发展探究[J].现代工业经济和信息化,2015(16):115-117.
[3]赵雪,曹国庆.计算机与机械电子技术的融合发展思考[J]．电子世界,2014(10):362-363．
机械制造业的现状及前景范文第4篇
【关键词】：数控技术、机械加工、应用、发展前景
中图分类号：C37 文献标识码：A
1、前言
随着社会的不断进步，我国机械工业也有了很大的发展,机械加工生产技术也越来越发达。数控技术作为一种新型的控制技术,现已被广泛应用于机械加工制造领域。而随着市场面临竞争的愈演愈烈，数控技术以其先进的制造技术和装备始终位于科技的最前沿。其不同于传统的加工技术,数控技术在实际应用中不但能完成一般机床无法完成复杂零件的加工,而且还能实现计算机辅助操作,更加有利于控制和管理。数控技术是机械加工技术的新一轮改革,是未来引领机械工业发展的主要潮流。
2、我国数控技术的发展现状
自1948年，美国帕森斯公司首次提出采用数字脉冲控制机床的设想以来，数控技术已发展了六十几个年头，在这六十几个年头里，数控技术经历了五个发展阶段，即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。如今的数控技术也叫计算机数控技术，它是将在机械加工过程中对机床设备的各种控制指令利用代码数字化表示，然后将代码输入数控装置，从而控制各种机床设备的运行。
我国是于1958年开始对数控技术进行研究的，但当时由于各种研究所和高等院校对数控技术的投入和认识严重不足，所以研究效果很不理想，收效甚微。“九五”以后，随着我国科学水平和计算机软件、硬件技术的不断提高以及国家开始对关键数控系统进行大量的投资，我国的数控技术取得了质的飞跃，许多机械加工企业都逐渐由传统的封闭式数控系统转变为如今开放式的PC数控系统，现代数控技术的应用不仅使我国机械加工企业生产的零件精准度越来越高，而且使其生产水平取得了实质性的发展。
3、数控技术的特点
3.1、数控技术的便利性
数控技术在机械制造中的发展应用是数控技术在新时代下发展的必然趋势。数控技术的便利性体现在很多方面。数控技术在机械制造中的发展应用减少了机械制造的制造工艺，减少了机械制造的制造工艺之后，它的便利性就会显现出来。其次，数控技术在机械制造中的发展应用还能够改变机械制造中的加工工艺参数，改变了机械制造中的加工工艺参数之后，我们的机械制造将会更加的便利。
3.2、数控技术的高效率
第一，数控技术在机械制造中的发展应用能够实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工的精度和减少辅助的时间；第二，数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工；第三，采用模块化的标准工具，既减少了换刀的时间和安装的时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。
当然，随着微处理器的发展以及现代先进的技术的高速发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高，网络化程度也不够，目前主要用于一些程序的传送，串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。所以，我们在数控技术的研究和应用上还有很长一段路要走，我们翘首以待中国的数字制造技术能早日到来。
4、数控技术在机械制造中的具体应用
4.1、数控技术在机床上的应用
计算机的数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，也就是把计算机控制装置运用到机床上，也就是用计算机数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是计算机数控机床。计算机数控技术在机床上的应用在现代化的社会中非常重要，我们要高度重视它的现实意义，只有高度重视它的现实意义，才能够更好地应用它到机床上。
4.2、数控技术在工业生产上的应用
首先，我们应该对自己以往的工业生产工作进行不断的反思，认识到自己对工业生产工作的不足，保持自己对工业生产工作的优势，只有充分地对自己的以往工作进行认识，我们才会得到更多的数控技术在工业生产上的应用的经验；然后，我们应该积极地学习其它的数控技术在工业生产上的应用的经验，对于其它的数控技术在工业生产上的应用的经验，我们应该对其持以“扬弃”的态度，充分认识到其它的数控技术在工业生产上的应用的不足，积极地去学习其它的数控技术在工业生产上的应用的优点，同时，我们还应该结合自己的企业情况去充分利用其它的数控技术在工业生产上的应用的经验，我们不能照搬照抄，我们应该做到具体问题具体分析；最后，我们应该正确地认识国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法。国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法对于我们来说是一个非常好的资源，但是我们应该充分地认识到国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法的利与弊，我们应该结合中国的具体经济情况和中国具体的市场情况去利用这些资源，我们不应该对国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法进行照搬照抄，我们应该对国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法推陈出新、革故鼎新，要在原来的基础上对其进行改进，同时应该结合我国的情况和企业自身的情况以及新时代的要求对其进行利用。
5、数控技术的发展趋势
目前为止，数控技术已经在我国机械制造业中有了广泛的应用，而且扮演着越来越重要的角色，数控技术的发展趋势和研究方向将是人们所关注的焦点。随着计算机技术的不断发展，数控技术实时智能化、软件硬件开放化等将成为数控技术的主要研究方向，数控技术实时智能化可以使机械加工过程中各种工艺参数自动生成、加工过程自适应控制、电机参数自适应运算。这些功能将不仅可以保证制造过程顺利稳定的独自进行，还可以大大节省劳动力，为企业带来更大的经济效益。数控系统软、硬件开放化，可以让用户更具自己的需要，随意对数控系统进行第二次开发，其使用权限和使用范围也将不受出厂商的限制。
5.1、高速度高精度加工技术趋势
高效率和高质量是现代制造技术的发展关键。速度和精度是数控系统的2个重要技术指标，它直接关系到技工效率和产品质量，高速、高精度加工技术可以极大地提高现代制造业的效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。
5.2、柔性化
柔性化包含两个方面，一方面是数控系统本身的柔性，数控系统采用了模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户要求。另一方面是群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度的发挥群控系统的效能。
5.3、开放化
数控系统开放化已经成为数控系统发展的趋势，因为传统的数控系统是一种专用封闭性数控系统存在兼容性差、技术升级困难的弊端。开放化数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，通过改变、增加或裁剪结构对象形成系列化，面向机床厂家和最终用户。
5.4、多轴化
一机多能的数控系统可以最大限度的提高设备利用率，数控系统正向多轴多系统系列控制功能发展。多轴联动机工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高而且效率也大幅度提高。
5.5、集成化
数控技术的集成化主要有及噶方面。使用更新的IC器件，NC系统进行高密度立体安装，以减少占有空间和提高可靠性；使用光缆传递信号，减少铜缆；采用无览连接，进一步减小NC系统内连接电缆数目。
5.6、智能化、网络化
在数控技术上实时智能化正沿着自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。而数控装备网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式的基础单元。
6、结语
综上所述，数控技术是一门综合技术，其主要是计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的产物。当前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全封闭环模式发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术的应用前景将更加广阔。
参考文献：
[1] 李大英 吴伯柱：《数控技术的发展趋势探讨》，《科学咨询(科技·管理)》，2011年06期
[2] 丛高祥 陈丽 李凯 刘广泽：《浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景》，《价值工程》，2011年03期
机械制造业的现状及前景范文第5篇
关键词：机械自动化；发展；应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.200
机械自动化技术随着社会科技的不断发展逐渐在机械制造中得到了广泛的应用，而机械自动化技术的不断发展使得机械制造业水平不断提高的同时也对国民经济的各个生产部门有着巨大的影响。机械自动化作为社会生产力的后起之秀，其对国家经济发展产生的重大影响引来了社会各界的广泛关注。而要想促进我国机械自动化技术的发展就要根据事实从基础抓起，重视机械自动化技术的实用性以及配套发展，进行统筹规划并逐步实施。同时积极发展低成本机械自动化技术在借鉴国外的机械自动化技术发展经验的基础上，走出一条中国特色的机械自动化技术发展之路。可见，国民经济的快速发展离不开机械自动化技术的发展和创新突破，未来机械自动化技术还会给社会带来更多的人们意料不到的惊喜。
1 我国机械自动化技术的发展现状
目前我国机械制造业的企业虽然数量众多却存在发展不平衡的现象，很多企业大大落后于现代水准。手工劳动在经济生产中仍然占据了较大比重，企业的自动化生产设备少，不仅在数量上与发达国家有着显著区别，而且先进度低，质量、品种以及使用效果等都与世界先进水平有着阶段性的差距。可见，要想促进机械自动化技术在我国的长期稳定发展，必须落实好相应的基础工作，从实际情况出发结合我国基本国情，走出具有中国特色的机械自动化道路。
工业发达的国家多采用计算机进行管理，且对生产模式的更新发展、组织以及管理体制的重视度高。相比于其敏捷制造、准时生产线、并行工程及精益生产等新的管理思想及技术的不断推行，我国则多数小企业都处于经验管理阶段，只有小部分大型企业通过计算机进行辅助管理。其次工业发达国家采用新的设计方法，不断对设计数据及准则进行更新，计算机辅助设计技术在其的生产中应用极其广泛，部分大型企业已开始进行无图纸的设计以及生产。但我国相对而言采用计算机辅助技术的企业较少。工业发达国家实现了柔性自动化，普遍采用加工中心、数控中心、柔性制造系统及单元和计算机集成制造系统等来进行设计生产。我国却仍处于刚性自动化、单机自动化阶段，仅少数企业具备柔性单元和系统。
2 我国机械自动化技术的应用现状
2.1 进行质量检测
在科技不断发展、社会不断进步的今天，新型材料因其技术含量高的特点应用越来越广泛，投入使用也越来越多。但设备的机械化程度已远远无法满足现代化工业生产的需要，反而对相应仪器的精密程度的需求越来越多的同时要求越来越高，新型的机械化自动技术在传统的依靠人工检测来检测高精度原件的方法已经无法满足工业发展的需要的时候适时地出现了。，因为对检测原件具有相当高的精密度的机械自动化技术可以检测到人们无法用感官检测出的器件上的损伤。由此可见，通过运用机械自动化技术，不仅可以提高检测效率，节省人力资源，还可以提高检测的精确度，且是人工检测所无法相比的。
2.2 进行工程施工
针对大多是在复杂的地形环境下进行的工程施工的特点，机械自动化技术的自动识别系统具有识别位置的能力，从而使得机械设备严格按照其设定的路线进行移动，且不会与其他设备发生碰撞，独立工作，一旦偏离设定路线还可以自动进行复位，所以现在的施工现场往往是多种机械设备同时进行工作。在工程施工中，尤其是辨别建筑材料以及寻找资源方面，机械自动化技术有其重要作用。通过机械自动化技术的帮助，不仅可以识别材料的可用程度还可以在无线电波传递信息的基础上满足很多如无人焊接、无人探测等高难度技术要求，这样既操作安全又节省了资源。而安装有安全管理系统的机械还具有识别石块、沙土等不同材料的能力并利用超声波传感技术对其作业对象有极其敏锐的感知，从而使施工能够安全、有序、高速地进行。
2.3 进行农业生产
农产品的储存、加工以及运输等农业经济的发展都涉及到机械自动化技术的运用，农产品的质量随着生活水平的不断提高越来越受到人们的重视，这就很大程度上需要机械自动化技术的帮助。一方面可以通过自动化机械装置以及无人操作的自动装置来进行灌溉、耕作以及收割，很大程度上提高了生产效率、生产的精度以及质量，减少了人力资源的投入，且节约了成本以及资源。另一方面可以利用机械自动化技术如定位技术以及数据控制技术等来对农业生产进行精准的智能化控制，从而提高产量、降低成本，实现农产品质量的不断提高。
3 我国机械自动化技术的发展前景
3.1 加快机械自动化技术的智能化发展
虽然当前的社会并不是一个完全智能化的社会，但是智能化必然是未来社会的主要走向。而先进度较高的机械自动化技术近年来获得了巨大的发展以及进步，大大提高了机械生产与制造的质量以及效率，在走向未来的智能化的大潮中具有相当大的潜力。在未来结合计算机辅助技术的人工智能随着日益精细和复杂的机械制造业的发展将会在机械自动化中得到更加广泛的应用，不断地促进其向智能化方向发展。
3.2 加强机械自动化技术的实用性
很多企业现实中在运用机械自动化技术时都是一味地追求高效率却考虑到实际情况，只有理论而没有实践，机械自动化技术的实用性将无法尽可能地发挥出来。因此企业在运用机械自动化技术时要明确企业的实际情况及机械自动化技术的具体发展情况，结合二者考虑从而将机械自动化技术更好地运用到实际的生产实践中。机械自动化技术的发展随着社会经济质量的不断提高，不再一味追求速度而是更多地注重理性以及发展的实用性。从而我国机械自动化技术的发展离不开与技术发展以及企业的实际生产应用需求的紧密结合，先由简单技术开始，结合我国基本国情，逐渐得向更高的阶段发展，不断地提高社会的经济效益。
3.3 发展更环保的机械自动化技术
环境问题随着我国的工业不断发展而日益严峻，逐渐引起了社会的广泛重视，我们必须高度重视环境问题的处理，在工业生产中亦然。这就要求在发展机械自动化技术的时候注重环境的可持续发展，降低机械运行时产生的能源消耗以及污染。因为未来的发展趋势必然是绿色发展，“绿色生产”将是未来的工业发展的主要内容，我们必须发展更环保的机械自动化技术来走可持续发展道路，只有这样机械自动化技术才能在时代的大潮中安然存活，我们的生活才能更加的美好。
4 结束语
随着国家经济的不断发展，机械自动化技术不断地被应用到我国国民经济的各个领域中，带动科技创新的同时也促进了国民经济的发展。而现阶段的机械自动化技术的发展必须在追求提高的同时结合机械自动化技术的不断普及，及时把握机械自动化技术的发展应用现状及发展趋势，使其符合市场需要，敢于发现创新、应用创新，走中国特色机械自动化技术发展道路，争取早日达到机械自动化技术的世界先进水平。
参考文献：
[1]任法伟.机械制造自动化技术的应用与分析[J].建筑工程技术与设计，2015（28）.
机械制造业的现状及前景范文第6篇
关键词：智能化机械发展
中图分类号：TH186 文献标识码：A
1 引言
机械系统设计，主要是按照力学结构原理设计，没有任何生命特征，特别是早期机械设计，为了保证机械的使用功能以及运行可靠，设计过程中选用的安全系数较大，尺寸和重量都比较大，这样浪费了材料也降低了机械的有效载荷。在机械使用过程中，震动、噪声、断裂破坏，以及机械与环境的适应性，机械与人的匹配性，影响设备的安全可靠、节能等问题。为了增加机械的适应性，降低能耗，使其更适合使用，需要对机械设计过程进行改进，一方面可以引入人机械工程学，更为符合人的使用特点，另一方面也可以增加相关的配套设施，通过电子控制方式，使机械具有一定的智能。
2 智能机械的基本结构
（1）智能结构，在传统机械中嵌入传感器和工作部，通过传感器采集数据，控制装置处理后驱动工作部进行加工，同时在加工过程中实时反馈相关数据到控制器，做出判断，发出指令，进行加工，如此反复循环，直到完成全部工作。更进一步能够实现动态的、智能化的检测、诊断、修复等操作。
（2）智能机械和装置主要由驱动系统、传感器、数据处理方法和控制系统等组成，目前主要在智能控制、诊断、修复等方面得到应用。尤其是在智能机械结构、减震以及机械的自适应等方面得到研究。
（3）传感器、致动器和控制器是智能机械结构重要的三个组成部分。传感器需要感知外部环境的变化，采集外部信息，一般采用能够感受力学状态的材料，能够将温度、压力、应力应变、位移等信号转化为电信号输出。制动器在接收到信息指令时，按照预定逻辑方式，进行加工做出相应的动作，能够将控制器发送的相关信息，转变为相应的位移，具有改变智能结构形状、刚度、位置、固有频率、阻尼及其它机械特性的能力。控制器是一个中央处理系统，集成有大部分的逻辑运算及收发信息过程。必须具有实时在线控制性能，其功能更为智能化。
（4）电子信息技术与传统机械的结合。电子技术的发展已经深入到了生产的各个领域，特别是随着电脑技术的应用发展，通过在传统机械中增加微电脑，通过程序指令对机械加工做到精确控制。提高了制造精度，降低人工操作的风险。未来机械的智能化发展必然会涉及到生产生活的各个领域。
3 智能机械发展面临的问题
智能机械是未来工业机械及家用机械的发展趋势，但由于其交叉于机械、电子技术、以及人工智能等多个学科，因此在发展过程中也面临一定的问题。
（1）设计制造过程复杂。设计过程中必须同时考虑机械、电子、信息交换、软件开发等相关问题，需要不同领域的设计人员密切配合，容易出现融合性问题，设计周期较长。制造过程中需要的精度高，需要精细设置智能化控制部件。
（2）制造成本较高。智能机械需要配置大量的传感器、检测器等高科技元件，生产成本高，精度控制要求越高，成本投入越大。因此在智能机械的民用化领域大范围普及受到限制，如果不能找到有效的途径使生产过程流程化、规模化，就无法实现效益的最大化。同时智能机械的自动化程度较高，简单的人力控制降低了其使用效率，需要实现多台不同机械的协调自动化发展，而现有机械一般都是独立系统，不同机械的融合性较差，不同机械都有各自配套软件，很难用一种普遍的软件加以全面协调控制。软件的开发成本高昂，又需要不断的维护更新，一般开发公司难以承受，严重影响了智能机械的推广。
（3）较易损坏。智能化机械设备，各个部位制造精细，连接过程复杂，越多的连接检测点，系统出现错误的概率就越大，任何一个错误都会对系统造成一定的影响。必须是经过专业培训的人员才能有效操作，否则机械的出错概率会快速上升。因此较传统机械而言，智能机械的寿命较短。
（4）维修过程复杂。
智能机械设计到各个领域，驱动软件、驱动原理和设备各不相同，没有统一的接口标准，使用过程中出现坏损，多数情况需要向原生产商购买配件。产品的规范、通用性、互换性等得不到统一，就会产生较高的制造成本，生产厂家少。当前应该从以下几方面入手加快智能机械的发展，加强自主研发力度，打造自主品牌；采用集成化、模块化工作单位，以提高互换性；统一相关大类的接口、电力参数，实现不同设备间的数据传输的方便性；软件开发的兼容性问题，软件应留有相应的二次开发接口，能够实现个性需求开发，网络化等后期发展需求接口。
4 智能机械的发展前景
尽管智能机械与传统机械相比有一定的发展难道，但是智能机械代替传统机械的发展是必然趋势。智能机械在电子设备的支撑下，会进一步占领市场，陆续在各个生产领域的到广泛应用。
从其发展角度看，主要有以下几种趋势：智能化――柔性自动化的重要组成部分，它是为适合多变的客户需求及多样化订单发展来的；信息化――机械制造业不是简单的由物质和能量借助于信息的力量生产出价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出价值；柔性化――使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要；灵捷化――机械制造必须在最短的时间内能够响应市场需求。
5 结束语
智能机械的出现是，传统机械与现代电子、微电脑技术发展的产物，是生产力发展的产物，是一个时展的产物。尽管目前采用的技术、原理、方法不够完善统一，制造维护成本较高，但随着科技创新的集成化和模块化的发展，机械的智能化是一个必然的趋势，势必会应该到各个领域。
参考文献：
[1] 康凤华,陈英莫. 21 世纪初机械制造业发展的特点和趋势[J]. 机械工人, 2002(2):6-7.
机械制造业的现状及前景范文第7篇
关键词：机械工程；自动化；应用；特征
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
机械工程中利用自动化技术就是机械自动化，它主要是指在机械制造业中应用自动化技术，实现对目标对象的连续自动生产，无需人工一直操作，加快生产投入物的加工变换和流动速度。在过去的机械生产中，大多算都是人工进行操作，现在，科技的进步给机械工程带来福音，自动化技术使得机械生产更加简便快捷。过去自动化技术局部单一的形式已经不再存在，取而代之的是自动化集成技术与一系列先进的智能设备，生产效率得到了明显提高。
一、机械工程自动化的应用现状及存在的问题分析
（一）机械工程自动化的应用现状
1.机械自动化就是一些机器或者装置通过机械方法来掌握自动化控制的整个过程。在自动化的应用中，我国的机械工程行业发展比较快，但是与其他发达国家相比，我国的自动化技术在机械工程中的应用仍采用的是传统、落后的管理模式，由于许多企业没有对自动化技术的应用给予重视，导致一些技术还处于单机自动化和刚性自动化阶段，在工程制造中只能实现局部形式的自动化，使得生产和发展受到一定的限制。相比之下，一些发达国家对自动化技术的应用已经实现了柔性化、集成化和智能化的管理，他们对于工业管理组织和生产模式等方面还在不断创新，综上所述，我国自动化更新换代速度太慢，发展过程较长。
2.在机械工程自动化的人才管理方面，我国缺少一个科学有效的管理机制，而且对技术人才也特别缺乏，在人才培养方面，由于我国比较重视自动化技术的理论知识，从而导致大多数管理人才都是理论性较强的人才，缺少一定的实践经验，不能对自动化的发展给予很大的帮助。除此之外，我国在机械设计方面不能及时进行更新，设计人员的设计能力也没有大幅度的提升，而且我国数控加工的工艺水平仍然停留在初级阶段水平，没有掌握先进的加工手段，一些自动化技术体系机构还属于传统的封闭式状态，对自动化技术的科研投入力度不够，从而阻碍了我国机械制造业的发展。
（二）机械自动化存在的问题
虽然自动化技术已经深入各个领域，并且取得了一定的成就，但是我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单机自动化、刚性自动化阶段，同国外发达的工业国家相比，还是有比较大的差距的。国外对于柔性自动化、集成自动化以及智能自动化已经应用的相当成熟，而我国还是一直处于传统的落后技术中，这不是因为我们缺少人才，而是缺少创新。在我国，应当鼓励人才开发思维，积极创新。技术上我们落后于国外发达国家，在管理上，与人家相比，也有不足。总体来说，我国管理模式比较传统落后，而国外基本上已经实现了信息化管理，且对于工业管理、组织以及生产模式等方面仍在逐步升级和创新。对于自动化领域，相比之下，我国还是比较落后的，还是存在许许多多问题的。
二、自动化技术在机械工程中的应用
伴随着科学技术的不断进步与发展，自动化技术在企业生产和管理方面的应用越来越广泛，给企业带来的经济效益也越来越多，机械工程行业作为我国工业发展的重要行业，确保其生产水平得到提高才能够促进我国工业生产的发展，使用自动化技术可以达到经济发展的需要，也将我国的机械工程推向了现代化的生产模式。机械自动化逐渐向着高速集成化的方向发展，进而出现了智能自动化、集成自动化和柔性自动化等一些高科技的自动化技术。
（一）柔性自动化具体应用分析
对于柔性自动化技术而言，其主要是随着计算机信息技术的发展而产生的，因而是一种新兴技术。主要通过数控技术核心，同时结合了高端的计算机设备、机械现代化生产技术和信息科技技术来发展机械工业制造。这种技术不但能够自动的进行技术性的操作，也能够完成已经明确的加工方向。在目前的机械工程生产工业中，就需要这种能够大大提高生产效率的好技术，柔性自动化技术实现了生产效率的提高，推动了工业的发展，同时，也能够大幅度提高生产量，减少工作人员工作量，保证产品质量。因此柔性自动化在机械工程中的应用已经是不可或缺的一部分，对于整个机械工程的自动化技术的应用具有深远意义。
（二）虚拟自动化的应用
现代化机械制造技术加入了CAD、CAPP等机械制造工艺和计算机作图技术。这些技术的应用完善了以往传统的人工作图的技术，不仅减少了劳动力并且还提高了作图的水平和速度。CAD技术能够很快地完成技术创造，一旦有错误发生CAD能迅速地修改，不必像过去那样重新作图。虚拟自动化利用信息技术和计算机仿真技术对机械制造活动进行仿真。虚拟自动化技术缩短了生产的周期，增加了产品的种类，使其能够应对复杂多变的市场需要。
（三）集成自动化具体应用分析
集成自动化技术是指在原有的信息技术基础上加以改善，让整个机械工程中的制造过程更加的完善具体，在此同时把生产过程中全部相关的生产信息与技术有效地连集在一起的技术。这样的技术，可以使整个机械工程技术集中起来，优化机械生产。集成自动化技术已经得到国内外的认可，在全球不懈研究开发之下，集成自动化技术走上高速发展的道路，尤其是在机械工程中的运用，它不仅有利于产品研发，提高产品质量，而且对于生产的掌控方面也变得越来越强，更便于生产控制，提高生产效益。集成技术涵盖了众多方面，如数据库集成、质量系统工程以及一些复杂程度较高的工业系统设计，是一个比较系统但又复杂的工程。就市场来看，这项技术具有很大的潜力，能够适应市场发展，取得经济效益。
（四）智能自动化技术在机械工程中的应用分析
1.智能自动化是利用人工智能技术和神经网络技术对机械工程的某个过程进行模拟和控制，促使机械工程的控制系统像人的大脑一样对数据进行分析和采集，从而达到实现系统自动化的目的
2.智能自动化技术也可以看作是将集成和智能连接在一起的自动化综合技术。这种技术在机械工程的应用中能够将人工智能技术和机械制造过程有机结合起来，可以加大对生产过程的控制力度，还可以节约人力资源成本，从而更好地提高生产效率。由于智能自动化自身组成具有很大的优势，使得机械的制造系统在生产的过程中具备了很强的适应环境的能力和自主学习的能力，提高了其在生产过程中的应变能力，当机械在生产过程中遇到一些紧急情况时，智能自动化可以很快对现场进行侦查分析，从而找出合理的解决问题的方法，避免了人工处理造成的混乱和一系列问题。
三、自动化在机械工程中的发展前景
机械自动化虽然在生产中有极广泛的应用，也为企业发展提供了不竭的动力，但机械自动技术仍不是相当成熟，还需要进一步的深入发展。尤其是我国的机械自动化技术与世界先进水平相比仍有很大差距，在这方面，我们还需要不断学习以提高自身水平。
现今的各个领域都离不开机械制造，随着社会经济、生产的不断发展，机械自动化必然会应用到我们生产生活的方方面面。机械自动化的发展也为我国的人才培养指明了方向，意味着我国需要积极培养这方面的高技术人才，促进高校教育发展的同时为就业提供了更多的选择机会，有效的缓解了我国的就业压力。机械自动化技术可以很好的满足企业发展的需求，为企业发展提供了技术指导，有效的带动了企业的规模扩大，促进了企业的健康发展。但机械自动化作为一个刚起步的产业，其发展前景是良好的，发展潜力是巨大的，随着科学技术的不断发展，其发展态势必然是生机勃勃的。
结束语
实现机械工程自动化是每一个国家不断努力的方向，因为它能够提高一个国家的综合国力；实现机械工程自动化是每一个企业不断追求的目标，因为它能够给企业带来极大的利润；实现机械工程自动化是我们每一个人向往的事情，因为它能够给我们带来更多便利。通过利用自动化技术，可以使产品实现集成化、敏捷化、智能化、虚拟化，同时，相关组织的管理、经营、技术进行不断地优化整合，从而达到提高产品的质量、降低产品的成本、缩短产品的生产周期、提升服务质量等目的。现在，科技竞争十分激烈，机械自动化还有许多未知的领域等待着我们去发现，让我们一起努力吧。
参考文献：
[1]赵建勋,张振明,田锡天,贾晓亮,朱名铨.本体及其在机械工程中的应用综述[J].计算机集成制造系统,2007,04:727-737.
[2]张青,曾晓超,杨瑶.关于自动化技术在机械工程中的应用研究[J].科技与企业,2012,19:117.
[3]穆业林.浅析自动化技术在机械工程中的应用[J].科技创业家,2012,22:106.
[4]邱仁辉,陈涵.浅论新型控制策略及其在机械工程中的应用[J].森林工程,2002,04:22-24.
机械制造业的现状及前景范文第8篇
绿色机械加工技术为一项新型技术项目，伴随科学技术的发展，该项新型技术随着经验的总结而出现，该技术在满足机械加工效率基础上保护资源和环境，将其作为一个重点的关注对象，之后通过不同的技术措施达到节约资源的目的。在实施绿色机械加工技术的时候不仅能很好的控制环境污染问题，还能让人们维持较高水平的健康状况。如，剂不仅能让机械顺畅运转，还能显著降低机械消耗，使得原料得到很好的优化，最终使得资源得到科学合理的配置及利用。因此，要想很好的实现绿色机械制造的整体目标，就应通过相应的科学技术进行处理。如，减少直接排入河流的切削液，科学合理的对其进行处理，进而有效避免水资源污染。与此同时，使用处理技术的时候，还应采取相应的保护措施，便于更好的提高加工效果。
2绿色机械加工技术的应用
随着现代工业的快速发展，机械加工与人们的生活、生产之间的关联越来越紧密，同时人们对机械加工的关注力度也越来越大。近年来，随着生态环境的恶化，人们对环保意识也得到了极大的提高，在这种情况下，绿色机械加工技术应运而生，绿色机械加工技术的应用也越来越广泛。
2.1高速与超高速干式切削技术
随着干式切削技术的应用，在机械加工过程中，液、冷却液在机械加工中的应用也逐渐减少。干式切削技术刚出现的时候还不稳定，没有彻底摆脱对液、冷却液的依靠，即便如此，在机械加工中，也极大的减少了刀削力，同时也改变了受热变形的情况，促进了机械加工效率的提升。近年来随着工业技术的发展，干式切削技术也朝着高速、超高速的方向发展，这就极大的促进了干式切削技术的持续发展。需要注意的是在机械加工过程中，需要对一些原材料，如基础油、抗雾剂等进行慎重的选择，作为切削液的重要组成部分，基础油中含有大量的植物油、矿物油，而我国的植物油储备比较丰富，这样就能更好的利用植物油来制造切削液，此外在进行抗压磨剂制作时，可以选择猪血清。
2.2绿色机械加工切削液
在当今的机械加工中，应该坚持低污染、高生产效率的原则，这就要求在机械加工中注重干式切削技术的应用，但是在实际中，受各种因素的影响，干式切削技术的应用效果还没有得到有效的提高，也没有广泛的应用在机械加工中，从而限制绿色机械加工技术的发展，在这种情况下，绿色机械加工切削液的应用就显得十分重要。在实际中，应用绿色机械加工切削液时要注意，根据机械加工的精确度进行切削液选择，同时要对切削液的性能进行评估。此外，还应该注重废液处理，科学、合理的排放切削液，从而降低其对环境的危害。就目前而言，常用的绿色机械加工切削液是水基切削液，其具有防变质、不易燃等特性。
2.3低污染冷却技术
干式切削技术在理论上虽然具有良好的效果，但是其应用还没有得到推广，还没有完全走向市场。低污染冷却技术是一种比较成熟的双赢加工技术，将其应用在机械加工中，能实现高效、低耗等目的，能优化生产模式，有利于机械加工的可持续发展。
3绿色机械加工技术的发展前景
绿色机械加工技术对于生态环境的持续发展有极大的帮助，在新时期下，为了进一步促进机械加工的持续发展，就必须对绿色加工技术的发展前景进行探究，这样才能为绿色加工技术的发展指明方向。
3.1零污染
对机械制造行业而言，绿色机械加工技术的应用，其实施对厂址生态环境的保护，和传统的机械加工技术相比较，绿色机械加工技术在能耗方面能得到极大的改善，以电能为例，绿色机械加工技术比传统机械加工技术能减少20%的能耗，同时绿色加工技术还能延长刀具的使用寿命。在今后的发展中，绿色机械加工技术会朝着零污染的方向发展。
3.2绿色机械加工液
新时期下，绿色机械加工液主要是在微量油膜附水滴技术的基础上，利用冷风、自然降解有剂、水等原材料，进行机械加工。在今后，绿色机械加工液的发展会得到进一步的深化，从而将传统机械加工技术带入一个新的高度，促进我国现代机械制造业的全面发展。
3.3低排放高效率
绿色机械加工技术的产生是对传统机械加工技术的优化、改善，现如今，绿色机械加工技术的应用确实有效的降低了机械加工的污染物排放量，实现了机械加工的持续发展，同时也促进了生态环境的改善。在今后，绿色机械加工技术会朝着低排放高效率的方向发展，从而有效的减少机械加工成本，提高机械加工的经济效益。
4结束语
进入新时期以后，随着我国社会经济的持续发展，绿色、生态已经成为各个行业的发展目标，对于机械加工，在今后的发展中，也应该朝着这一方向进行，因此，在实际中，必须加强对绿色机械加工技术的研究和普及，实现机械加工的零排放、零污染，保证资源的可持续利用，为机械加工的持续发展打下良好基础。
作者:马骢 单位:四川托普信息技术职业学院
参考文献
[1]王恩双，阳开华.浅谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].商品与质量，2015（37）：252-251.