物料管理信息化
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物料管理信息化范文第1篇
南京比邻软件有限公司的前身是金东康公司的系统工程部，自1996年开始自主研发面向制造业的执行管理软件R2E(Resource Execution Efficiency)，是国内领先的执行系统软件解决方案供应商。比邻软件公司经过多年仓库管理软件的实施经验和技术沉淀，R2E-WMS产品已覆盖几乎所有仓库管理业务，可以满足大部分仓库的日常管理需求。2008年11月，比邻软件公司借助R2E-WMS1.0和R2E-WMS2.0在众多项目上的成功实施经验，最新推出了R2E-WMS3.0系统，实现了软件的产品化，可管理到仓库的现场作业，并借助自动识别技术对货物进行单件或批次管理。
金涛：企业出于对产品在市场中流通效率的考虑，比较重视包括成品仓库在内的产品流通管理，引入条码等自动识别技术进行成品标识、渠道控制等。但当企业发展到一定阶段后，便开始对生产成本、质量要求等有了更多的关注，从而产生了管理生产物料的需求。
一般来说，生产物料的管理包括采购、入库、上线三个环节。物料大小不一、种类繁多的特点增加了其管理上的难度。在物料仓库管理中应用自动识别技术，需要考虑到不同物料的特点，进行单件或批次管理。其主要目的一方面是建立产品档案，将来实现产品的质量追溯；另一方面是保证生产线在装配方面的信息更准，实现精益管理。这两点在汽车、电子、食品、药品等行业表现得尤为突出。
现阶段，自动识别技术在生产企业物料管理方面有哪些具体应用?
金涛：随着我国制造业的快速发展，条码技术在现代制造企业的生产线物流管理中得到了普遍应用。很多行业领先的制造企业，如大多数跨国企业在国内的生产线或合资企业，以及规模较大的国内企业，都采用了条码技术对制造流程中的装配、物料管理和仓储信息进行跟踪与处理。
在物料管理方面，企业通过对物料进行编码并打印条码标签，借助仓储管理系统、制造执行系统等信息系统实现物料的跟踪管理，从而建立起完整的产品档案。同时，有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理利用。并且，部分企业通过对采购的生产物料按照行业或者企业内部的规则建立统一的物料编码，可在很大程度上避免物料管理中的损失和混乱。
针对生产物料管理，金东康能提供哪些产品和解决方案?
金涛：生产企业的物料管理关系到其采购的准确性、物料库存的合理化，以及与生产线需求的配合度。在现代化、大规模工业生产流水线上，时间是以秒为单位计算的，生产环节中任何一个小的差错都有可能给整个生产流程造成影响。条码作为一种快速、精确而成本低廉的技术手段，能有效地解决随着企业生产规模不断扩大和自动化程度不断提高所面临的生产信息反馈时效性和准确性差等问题。
条码标签打印与数据采集是整个自动化系统中一个很小却是非常重要的部分，高质量的条码标签编辑、打印，以及准确可靠的信息采集是企业信息化顺畅实施的基础。对于已经实施信息化的企业来说，需要的则是一个可以提供持续无故障运行、应用灵活、延伸ERP系统功能的解决方案。金东康标识与数据采集解决方案通过采用以条码为代表的自动识别技术，对生产制造企业的物流信息进行采集和跟踪，为企业的信息化管理提供精确、可靠的基础数据，结合高度集成的系统与智能化和网络配置，快速实现对与企业生产相关的各类数据的追踪、溯源和查询，满足企业对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求，帮助企业完成从下达采购订单到最终成品出库的每一个生产过程的跟踪与管理。
需要强调的是，物料管理并非一套独立的系统可以实现，需要对ERP、MES和WMS等多个系统的综合应用。
目前，生产企业对物料管理的需求主要体现在哪些方面?金东康如何满足?
金涛：为降低采购及库存管理带来的成本压力，越来越多的制造企业倾向于尽量把物料仓库的管理延伸到其供应商那里，汽车、电子等行业是最早采取这类做法的典型代表。
经过与客户多年的接触，我们发现，标签打印实际上是企业比较难控制的一项工作。因为在物料管理方面，供应商的水平参差不齐，有些供应商可能会根据各自理解。打印不同的标签，这给企业管理带来诸多不便。为此，金东康推出了一套将标签打印及相关管理功能集成到管理系统中的解决方案――B／S标签打印支持套件。它提供了一种将标签打印功能与应用系统无缝集成的解决方案，通过运行在服务器的系统来控制各打印点，统一管理所有打印机和标签格式，在需要的业务环节、时间和地点产生准确的标签。该解决方案，主要适用于跨地域集团型企业内部或装配企业与配套企业之间。B／S标签打印支持套件的特点在于：多平台支持、方便部署与维护、精确的条码打印控制、统一管理打印机与标签格式、支持多种分布式打印控制方案等。供应商只需要打开网页，从服务器上下载相应的物料编码、打印物料条码标签并粘贴在物料上即可。
该系统有很完善的功能接口：
标签打印：应用系统调用B／S标签打印支持套件的标签打印模块来选择标签模板和打印机，传入打印数据，即可生成标签打印指令(如DPL指令)并送往所选择的打印机。
标签模板管理：提供对标签模板的保存、检索、授权和删除服务接口。
打印机管理：提供对打印机的保存、检索、授权和删除服务接口。
打印机型号管理：提供对打印机型号的保存、检索和删除服务接口。
目前，使用B／S标签打印模板的都是制造企业的一些核心供应商，通常为40～50家，有的可能达到上百家。
请结合具体案例，谈谈金东康在生产物料管理方面的经验和体会。
金涛：自动识别技术的应用关键在于企业的管理思路。以汽车制造业为例，在竞争激烈、资源快速整合的汽车行业中，“利润”是企业竞相追逐的焦点，这一理念影响着汽车产业链上所有结点的企业。企业要获得竞争优势，需要提高生产能力，提升零部件和整车产品的质量，同时还要降低劳动成本、物料成本、响应周期，以及减少资金占用。最终，供应链效率成为了企业制胜的关键因素。为了提高汽车制造商、零部件供应商等汽车供应链上各环节协同作业的效率，必须使标识产品信息的条码采用统一标准，以保证产品信息能够在供应链各个环节顺
利共享。
南京依维柯是金东康在汽车行业的典型客户。2002年，南京依维柯与比邻软件签约，在总装厂装配车间实施基于比邻R2E软件的排产、生产模块。到2006年，南京依维柯从总装厂到车桥分厂全面布署了比邻R2E软件产品。基于较好的信息化基础，南京依维柯的应用需求主要体现在：
保证不同车型交叉生产时各生产线工位车型的匹配(即实现由内饰、底盘的总成汇集到总装时，车辆型号是匹配的)；
产品生产过程中，准确掌握在制品的状态，对在制品的车型、各生产工位的产量等信息进行有效管理；
通过发料单指导保管员进行发料，避免生产现场物料多领、错领、缺料等现象的发生；
通过对物料仓库货物代管，实现对供应商存放依维柯仓库库存的有效管理，并保证车间生产不能缺料停产。
该项目的实施过程分为多个阶段进行。2002年项目确立之初，依维柯相关人员与比邻技术员经过多方讨论。决定对总装厂从车间生产排程一一正向发料管理――供应商库存管理――车间质量追溯管理四个阶段分步进行R2E系统的实施。双方经过多年的通力合作，到2005年上半年，南京依维柯总装厂车间现场管理和物料仓库现场管理取得圆满成功。
金东康如何看待自动识别技术在生产企业物料管理方面的应用前景?
金涛：良好的物料管理能帮助企业保持最低的适度库存和良好的库存结构，特别是在今年经济形势不容乐观的情况下，生产物料管理一定会受到更多企业的关注。不仅如此，通过自动识别技术对物料进行整个生命周期的管理，还有助于实现对产品质量的有效控制和改进。
物料管理信息化范文第2篇
关键词： 信息化 工程施工项目 管理
1.工程施工项目信息化管理的内涵
信息化施工项目管理内涵可以被界定为以下三个要素：一是以施工项目为中心，将管理、设计、施工过程所发生的主要信息有序的、及时的、成批的存储于信息系统之中；二是以部门间信息交流为中心，以业务工作标准为切入点，采用工作流程和数据后处理技术，解决工程施工项目各环节的信息化需求；第三是在以上基础之上及时准确地以量化指标，为项目决策管理提供依据。
2.信息化管理对预算的指导作用
首先是对“量”的控制。预算的核心之一就是对完成一定工程实物量下消耗量的分析，即预算是确定消耗量的依据。在信息化管理中必须实现预算对消耗量的控制作用，其关键在量的标准是否合理，因此预算中的消耗量应当建立在科学合理的基础数据的统计和分析上，这必须借助信息化的分析处理手段。
同时信息化管理对“价”具有借鉴作用。在信息化的管理中应当针对不同的阶段对预算中的“价”进行适当有效的处理。一方面在实现量、价分离的同时，对价格的确认要灵活方便；另一方面在大量控制工程价格信息的基础上建立适宜的统计分析模型，得出分部分项工程的综合单价，并依据市场变化及企业自身经营水平的改变，随时调整综合单价。
最后是对生产经营水平的衡量作用。施工定额是体现企业市场竞争力及盈利能力的综合指标，建立在企业自身施工定额基础上的施工预算既是企业生产技术水平的直接反映，又对其经营管理水平有决定性影响。施工定额是施工企业信息管理的一个重要环节，在参考行业或地区预算定额的基础上，通过对企业已完成工程的有关信息的统计分析，制订自身的施工预算定额，并随着企业经营方式的转变，新技术、新工艺、新材料的利用，技术素质水平的提高而及时调整。
3.信息化管理对物料的主控作用
在工程成本中物料成本可高达70%，控制了物料的消耗也就控制了项目成本。借助信息化的管理手段和方法从用料计划、库存及采购、仓库管理、帐务管理等各个环节中形成有序的信息流，可从避免材料浪费上节省直接成本，提高周转材料利用率、降低库存降低流动资金占有率。
在物料采购环节，其优化原则是库存量最小、流动资金占用量最小。但需求、库存、资金占用都是动态的，信息化管理必须自动处理相关的信息，形成阶段性的采购计划。以工程实物量及相应的消耗量为依据形成需求计划表，与库存材料对应比较可确定采购计划的量，采购时间则需根据施工组织计划来确定。
在物料管理的基础信息方面，对于来自仓库的出入库管理，要求需填写多种凭证，它是物料信息化管理中最关键的环节，一方面在对物料的动态管理中的信息来源于出入库凭单；另一方面，正因为出入库管理的简单，使得施工企业仓库管理人员的年龄结构、技术素质、生产观念等都相当滞后，给物料信息化管理的推广带来了很大的阻力。
在物料管理的控制上，限额领料针对占工程成本比重较大。限额一般到分部分项工程，依据是工程实物量、施工预算的消耗量及所需的材料级配。一次限额可多次领用，依次扣减，如超出限额系统会警示并禁止领料，只有经一定的许可手续方可扩大限领。限额领料，不仅可以实时查明材料冒用的原因，减少乃至杜绝因对材料管理不严产生的浪费，还可将成本核算中最大比重的材料费用细化到每一个分部分项。从更深的层次上，通过对限额量与实用量差额的统计分析，信息化管理系统可以对确定限额用量的定额消耗量进行修正，这种意义及作用已超过了在某一个具体工程中对材料量及成本的控制，而上升到对整个行业生产技术水平的改善与提高。
4.信息化管理对进度的监控作用
进度控制的工具是网络计划技术，国内外均有专门针对建筑行业的产品，但国内的使用效果远未达到产品的功能。目前国内施工企业网络计划有两大用处：一是招投标标书中表示工程进展的网络计划图；二是工地现场中显示工程工期及主要工种作业的横道图，这都是“形象”上的。从现状考虑网络计划即使不能很好起到主线控制的作用，但可以有效地发挥监督控制的作用。
第一是进行节点控制。即使不能以网络计划全面控制工程施工各环节，但是必须控制节点进程。控制节点的层次及数量可根据项目规模、持续时间、生产技术水平、现场管理方式、技术装备、人员素质等多方面因素综合确定。表面上看节点控制是满足工期要求，实则对节点间的施工技术方案、资源安排、资金计划等具有很好的预测性。只要节点控制得当，整个工程就不会出现失控。
第二是注重配合协调。对内形象化且不失控的网络计划可以为工程施工的工种配合、分包管理、场地布置等提供必要的依据；对外与工程承包有关各方的协调，如设计方、业主、监理、供应商、职能部门或行业主管等，在工程施工中与各方的协调工作又是时常发生的，而且在施工的不同阶段会有不同的仍重，因此在一个工程的进度计划中非显性地安排了与相关方的协调计划。
第三是分析相关作用。进度控制不是孤立的，信息化管理系统中的进度计划要与其它条线实现相关信息的交互利用。在确定工序所需资源时，需利用该工序的工程实物量、消耗及施工方案，在确定资源的同时又受资源的约定。进度与资金也相互影响，加快进度会加大资金投入，而合理的进度安排会提高资金的利用率，因此信息化的管理不能仅从网络计划本身去安排进度。
参考文献：
[1]张智钧.《浅谈施工企业的信息化管理》.工业技术经济，2005
物料管理信息化范文第3篇
距离通用汽车破产期限（6月1日）越来越近了，人们对于通用汽车的各种猜想已经不再局限在“通用汽车是否要破产”，而是更多地开始考虑“破产”后的通用汽车的发展了。与之形成鲜明对照的是，通用汽车在华业务却在开足马力向前发展，上汽通用继今年3月销量创下单月新高13.7万辆后，4月销量突破15万辆，同比增长50%。在2009年上海国际车展的媒体沟通会上，通用汽车高层表示，在亚太其他受金融危机影响较大的地区，通用会放缓脚步甚至停止投资，但不会关闭中国的任何工厂，反而将持续扩大在中国的产能。
如何在金融危机下继续保持企业的竞争力，强化自身信息化建设成为众多“明星”企业首要的选择，上汽通用也不例外。据了解，2008年上海通用汽车先后启动了16个全面涵盖质量管理、产品工程和制造工程、制造质量、物料管理、市场营销和售后服务支持的项目。多个新项目因其创新度高、成效卓越而备受业界关注: 产品开发文档管理系统（GDM/2DAM）提升了高质量低成本的产品开发能力; SPMO售后配件优化项目能解决配件订单量大、系统负荷过重的瓶颈问题，对售后配件的主流业务发挥巨大作用; GSPM项目通过建立集中的工厂维护和一般仓库物料管理系统，为上海通用在一般仓库存货管理方面提供了详细而全面的全程管理。
目前上海通用汽车的IT系统通过持续创新、优化流程实现了为业务部门提供更为整合、优质服务的目标，不仅堪称国内翘楚，更跻身全球一流。上海通用在上海浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛的三大生产基地全面实施了SAP IS-Auto＋APO核心骨干系统，其规模和先进性在全球汽车企业中独一无二; 除此之外，上海通用汽车还拥有我国汽车制造业的首家大型信息系统灾难恢复中心。
物料管理信息化范文第4篇
关键词：SAP系统；物料管理；MM模块；MRP；物流；资金流
中图分类号：TP311 文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)23-5552-02
A Discussion of Using SAP Materials Management Module to Enhance Enterprise Materials Management Level
LIU Peng, CHEN Zhong-hui
(Automation Institute of Lanzhou Petrochemical Company, Lanzhou 730060, China)
Abstract: This paper summarizes the present situation of enterprise material management,advances some urgent problems at present, combined with the actual work experience, the author analyzed the SAP system of material management is how to effectively solve the problems mentioned above, to optimize the process, and enhance enterprise logistics enterprise management level, so as to enhance the international competitiveness of enterprises.
Key words: SAP; MM; materials management; inventory management; materials requirment
企业伴随着改革和发展的需要，在各种矛盾和问题纷至沓来的复杂情况下，如何打造企业的新优势，继续保持高效益高回报是实现企业不断发展的关键。结合企业自身的发展需求及整个社会市场运营的状况，如何保证企业业务物流供需链畅通是大多企业所面临的首要难题。 SAP系统物料管理模块（materials management，简写为MM模块）的实施为全面提升企业物料管理水平，提升企业在国际社会中的竞争力起着决定性的作用。
1 企业物料管理工作现状与问题
1.1 企业物流管理工作现状
物料管理是企业业务管理中的基础与核心部分， 其中工作流程的管理与控制，直接影响到企业合理高效的运作模式。大多数企业产品种类繁多，但却都没有被进行统一采购、统一销售、统一对外投标、统一产品品牌、统一售后服务，造成了大量人力物力浪费。目前大多数企业在日常物料管理工作中正处于产品编码混乱、业务工作量大，工作效率低，企业各下属单位都没有很好的信息化平台支持物料管理工作的滞后状态，作为企业综合业务的轴心业务，物料管理工作的好坏直接决定了企业其他业务是否能良好运转，所以必需解决好企业的物料管理问题, 才能保证企业每年按质、按量的完成生产任务为保障社会的安定做贡献。
1.2 目前企业物料管理工作需要解决的问题
1.2.1 解决采购管理部门和其他部门间信息脱离的问题
例如: 设备管理、固定资产管理、物资管理及工程项目管理都有各自的管理系统。它们相互独立运行、形成一个个的信息“孤岛”，造成用户必需重复在各套系统中录入同一批业务数据，用户需要时又要同时进入多套系统中查询和比对同一批业务数据，造成数据录入的不一致和历史数据的丢失，使部门间的沟通成本上升、并对企业管理水平的提升产生极大不利影响。
1.2.2 解决人工干涉太多或电话沟通过多的问题
由于没有一个包括物料管理平台在内的统一的企业管理平台，就必然造成各单位需要安排大量的人员解决物料日常管理问题和手工开单的问题，而紧急情况下又要通过电话沟通的方式解决问题，这样就必然造成企业人力资源的大量浪费、业务数据的大量失真和丢失现象，造成企业各类数据不用的时候一大堆，而使用的时候找不到的情况发生，使各类数据失去为企业管理提供依据的作用。
1.2.3 解决物料管理工作业务单据在线审批需求问题
业务单据的手工审批和线下流转会严重影响工作效率。同时由于业务单据流转过程中的手工存档也会直接影响到企业相关领导信息查询的准确性和便捷性，最后还同时影响到业务单据审批的工作质量。
1.2.4 解决企业“产供销严重脱节”的问题
目前大多数企业都会有这样的情况发生，销售部门很不容易的签好销售合同，生产部门因为排程影响，生产计划无法安排，当能合理安排生产计划时却因为用于生产投料的物料库存不足，同时采购供应部门材料来不及采购，从而大大影响工作效率。
2 SAP系统MM模块流程介绍及解决问题方法
2.1 SAP系统MM模块工作流程介绍
SAP 系统MM模块整体解决方案是以采购、库存管理为基础，通过需求确定、货源确定、订单处理、订单跟踪、收货和库存管理、发票校验等流程将整个业务集成在一个统一的系统平台上进行控制，同时与财务管理、项目管理、设备管理等其他业务集成在一个数据充分共享的信息系统中。如图1所示。
2.2 SAP系统MM模块功能及解决问题方法
2.2.1 物料需求计划
生产作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。物料需求计划从产品结构入手，建立一个赋予产品结构时间属性的模型，把销售件、采购件和加工件都集中在一个模型中，实现了企业3个主要核心业务―销售、生产和供应的信息集成，主要是物流信息的集成，彻底打破了企业各业务部门间相互孤立的状态，物料需求计划为企业从根本上解决了“销产供脱节”的问题。
2.2.2 货源确定
货源确定是MM模块中为采购申请选择分配适合的货源，业务人员只需在SAP系统中创建货源，将物料与供应商建立联系，通过货源确定保证了信息流的实时准确，为采购订单的创建提供必要前提。货源确定帮助企业从根本上解决了业务人员频繁通过电话进行沟通的问题，所有相关信息已经在系统中进行录入，业务人员只需通过系统查找货源信息，同时也避免了因为沟通不适和传递手工单据所造成的业务数据的大量失真和丢失现象。
2.2.3 采购订单处理
采购订单处理是SAP系统MM模块的一个核心功能，系统根据分配好货源的采购申请，创建采购订单，采购订单中不仅包含采购申请的全部信息，还确定了供应商信息、物料的规格数量、采购价格、交货批次、运输装卸方式、交货地点、验收条件与付款条件等，同时企业针对采购订单中录入的交货日期可以进行状态跟踪，当供应商交货日期超出指定日期，企业可以通过采购订单确认提醒供应商及时发货，从而避免企业与供应商之间的不必要纠纷。
物料管理信息化范文第5篇
关键词：ERP；物料管理；风险；内部控制
中图分类号：F275 文献标识码：A
文章编号：1005-913X（2015）05-0218-02
D企业是从事航空发动机零部件、汽车零部件生产和工业民用建筑开发施工的综合性股份制企业，是省高新技术企业。公司成立于2002年，2006年改制为民营为主体的有限责任公司。公司经营理念卓越、规范管理、诚信运作，为实现企业信息集成与共享，提升信息化管理水平，公司实施了ERP系统，采用了财务、成本控制、采购管理、库存管理、销售管理、生产制造等6个模块，从而将企业内部信息系统、供应链管理等有机的集成在一起，为企业经营决策提供了很大的支持。本文以D企业为例，介绍其在ERP环境下物料管理流程的设计与控制。
一、ERP及企业内部控制概述
ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的缩写，是一个集合企业内部的所有资源并进行有效地计划和控制以达到最大效益的系统，它以业务流程为中心来组织，根据物流、资金流、信息流的连续运动和反馈来设计，能跨越职能领域的界限，实现整个企业信息的集成。[2]ERP系统的应用在很大程度上改变了企业原来的业务流程，实现了从采购到付款、从材料入库到投入使用的全面集成，可以对供应链上的所有环节进行有效的集成管理，打破了原来职能部门的分割，实现了跨职能部门的业务处理。
内部控制贯穿于企业运营的各个环节，是一系列为实现经营管理目标、组织内部经营活动而建立的各职能部门之间对业务活动进行组织、制约、考核和调节的程序和措施。其实施目的是为合理保证企业资产安全、合理保证企业经营管理合法合规、合理保证财务报告及相关信息真实完整、提高企业经营效率效果、促进企业实现发展战略。[3]
在ERP环境下，内部控制的整体目标没有改变，但是伴随着业务流程的改变则增加了一些具体的目标，如保证ERP系统的合法合规、保证ERP实施的安全保密、保证数据处理的准确度和效率等。ERP与内部控制的结合，使以往的控制模式发生改变，出现了前所未有的机遇和风险。
二、企业物料管理流程分析
物料管理落实到具体的业务时包括采购业务和存储业务。D企业在进行物料管理时涉及到5个部门：使用部门、采购部、价格室、财务部和仓储部。使用部门检查物料的剩余情况并报备给采购部，同时验收采购的物料是否合格合规；采购部利用电子平台对采购信息和供应商进行管理，编制采购计划；价格室掌握市场物料价格情况，负责审价；仓储部负责物料的收发及盘点；财务部参与合同的订立并录入合同，对物料的收发进行记账，负责付款。具体的业务流程如下：请购确定供应商确定采购价格订立采购合同交货验货入库付款物料保管与处置物料出库物料清查。
（一）请购
使用部门根据实际需求提出申请，采购部结合实际情况对申请进行初审并填制请购单。
（二）确定供应商
采购部采用公开招标的方式吸引供应商，并对供应商的产品、资信、经营状况等进行调查评估，选择合适的供应商。供应商确定后一般情况下不会更改，确需更改时经客户同意后重新选择供应商。
（三）确定采购价格
由采购人员上报采购价格给价格室，价格室根据掌握的价格数据及市场动态确定采购价格是否合适。
（四）订立采购合同
经以上步骤选择出合适的供应商后，采购部与供应商签订合同。财务人员将合同资料、订购单录入ERP，经选定的供应商信息、采购信息、付款信息等也同时由采购平台转入ERP系统。
（五）交货验货入库
供应商按照合同的规定价格时间地点供货，采购部门采购人员填制入库单，仓储部门验收货物并登记保管账。
（六）付款
企业采用后付款方式，在会计人员进行入库报销核算后，负责采购物料的采购部填制请款单，财务人员审核请款单、编制记账凭证、登帐，并跟踪款项。
（七）物料保管与处置
物料入库后由仓储部负责保管，并登记保管明细账。在保管过程中发现的问题，查明原因后有相应的部门、人员负责；需办理退货的，由原负责人办理。
（八）物料出库
根据生产或销售的需要发生出库业务时，由仓储部负责办理和记录。
（九）物料清查
每隔一定期间对物料进行清查，由财务部负责整个企业的资产清查，副部长制定盘点方案，财务副总审核合格后由财务部下发盘点通知给各部门，各部门依据方案进行盘点，填写盘点表上交会计审核，财务部汇总上报并编制清查报告、进行账务处理。
三、企业物料管理业务风险分析
（一）请购
这是采购的第一环节，关系到整个物料管理模块。然而在请购时却可能发生因采购负责人及使用部门人员主观或客观的因素造成的请购信息不真实、不正确的情况。这将影响着ERP系统中对物料管理控制的实施，是这一环节的风险。
（二）确定供应商
这是采购物料的必要环节，也是风险较大的一个环节，在此环节确定的供应商将与企业购买物资、付款等存在直接的利益关系。供应商的评估及选择可以在ERP系统内进行，但是录进ERP的数据是人为的。在选择供应商时可能会出现因供应商和采购负责人的不当关系而导致的供应商信息不准确及评估程序不恰当而导致的风险。
（三）确定采购价格及签订合同
价格的确定和合同的签订直接影响着企业的生产状况和资金使用情况。因合同的控制不足可能会出现采购过量或不足、质量不合格、价格不合理、品种规格不符、数量短缺等风险，价格控制的不足则会直接导致企业经济利益损失。除此之外还会出现在控制完善的情况下因录入ERP过程的疏忽而导致信息不一致或遗漏的风险。
（四）交货验货入库
整体来说这一环节的风险相对较小，但仍可能发生入库物料在数量、质量、规格等方面不符合合同规定的情况。而入库单填制可能出现的错误在ERP系统中会自动检查，保证误差不超过其合理范围。
（五）付款
在付款时，采购人员可能会利用职务之便通过虚报请款数额而将采购货款占为己有，也可能会出现利用采购折扣，贪污折扣，而形成折扣风险。审批手续的不齐全也将导致付款的不合理。出纳根据请款单上数额通过银行票据系统开转账支票付款，所以还可能存在银行票据系统与ERP系统的数据不一致的风险。
（六）物料保管与处置
物料保管过程中，可能会出现物料收发记录混乱漏记的风险和物料保管不利导致物料损毁的风险。当意外出现进行处置时，可能会出现职责分工不明确，授权混乱而无法确认责任人的风险。
（七）物料出库
材料的出库应是企业需要而正当正事的出库，而企业员工可能会因自己的原因去调用材料或变卖材料，导致物料随意出库企业资产流失。
（八）物料清查
在物料清查过程中，可能会出现组织、范围、时间等因素不明确而造成的盘点延误信息不符的风险，并且可能会因清查流程不规范而难以达到清查应有的效果。
（九）ERP应用风险
除以上业务流程中的风险外，ERP在给企业提供便利的同时也存在着自身的风险。数据的所有权和访问权如果没有合理安全的权限限制，将会使一些重要数据变得透明化、公开化。在日常的业务操作中，因物料品种较多、工作人员的无意识错录、漏录数据和备份不当导致数据的丢失。同时还可能出现外部人员通过网络侵入到系统内，盗取企业数据资料的风险。
四、企业物料管理业务内部控制制度设计
（一）建立完善的授权审批制度
企业应建立合理的授权审批制度以保证业务的规范进行。建立严格的采购、存货分级、分类授权批准制度，明确审批人员授权批准流程、范围、方式、权限、责任，使授权有据可依。审批人应当根据授权批准制度的规定，在授权范围内进行审批，不得超越审批权限。经办人应当在职责范围内，按照审批人的批准意见办理业务；对于审批人超越授权范围的业务，经办人员有权拒绝办理，并应及时向审批人的上级授权部门报告。对于非常大宗、特殊的采购业务，应当进行集体决策和审批或联签。当采购业务比较重要或技术性较强时，应当组织专家进行论证，实行集体决策和审批。对于重要存货处置业务，应当实行集体决策和审批或联签。
（二）建立健全的不相容职务分离制度
不相容的职务如果由同一人担任则串通舞弊或错误的机率将会大大增加。建立不相容职务分离控制要明确有关机构和岗位设置、岗位分工，明确规定职责权限；供应商的选择和评估分离，能避免在确定供应商时徇私作假；询价与采购的分离，可以防止采购价格的造假；物料的采购人员、保管人员、使用人员不同时负责会计记录，能有效防止收发货环节的舞弊；物料的保管人员不能担任清查盘点工作，这样能防止保管人员虚报物料库存；保管记账与会计稽核分离等等。一般来说应分离的不相容职务有：授权审批与业务经办、业务经办与稽核、业务经办与记录、记录与保管、保管与清查等。在贯彻不相容职务分离的前提下可以设计一人一岗、一人多岗、多人一岗。
（三）建立具体业务的控制机制
1.请购环节。为防止请购单内容有误，要设置专人审核请购单，同时要做到使用部门领导、仓储部领导、财务部领导、采购部领导审批请购单，这样能保证请购客观实际、符合企业需要。设置采购单修改权限，防止外部及未授权人员篡改数据。
2.供应商确定环节。设置专门的供应商审批人员，对供应商的资格进行严格的审查，保证新加入的供应商在各方面都是可靠的。建立供应商数据库，及时更新供应商的数据信息，并对供应商进行考核，在合理的评分基础上对供应商进行评分存档，以作为选择供应商时的参考和保证决策的质量。
3.确定采购价格及签订合同环节。选择供应商的人员不得参与询价，这一点D企业进行了很好控制，设置了分离于财务部和采购部的价格室，专门进行价格的管理，保证了价格的合理、避免了企业资金的损失。在签订合同时，财务部采购会计要对采购文件中的各因素进行最后的把关审查，之后还应将合同信息与采购部门采购信息核对一致后录入ERP系统，并负责原始合同资料的分类与保管。
4.交货验货入库环节。物料到货后，仓储部人员要根据请购单对采购物料的品种、数量、规格等进行检查，以免缺货或规格品种不合格，然后将物料编号录入系统。在录入系统这一环节，D企业做的并不是很到位，由于企业涉及的物料品种较多，申码时间长，致使录入工作不及时，以至于后来一部分物料批次不明确，影响账务处理。在入库之前，质检员要对收到的商品进行质量上的鉴定，以防质量不达标；对于不达标的物料应办理退货手续，这一步骤由原采购负责人负责。
5.付款环节。为防止不合理的付款致使企业资产流失，在付款之前应由采购人员填制请款单，财务人员参照原始凭证对请款进行审核，确保手续齐全、数额合理合规。之后财务人员进行账务处理，编制凭证登记入账。除正常付款外，企业也应建立赊购商品、预付账款或定金管理制度，并由专人跟踪、检查往来款项，并与供应商进行函证核对。
6.物料保管与处置环节。物料在入库时要进行登记并分类保管，以保证记录的连续性和管理的规范性。建立合理的保管制度，防止物料的非必要性损失。明确保管人员的责任，建立相应的责任追究机制。在保管过程中出现的废品，应查明原因明确责任，与其余物料分开存放，直至处置。
7.物料出库环节。为防止物料的不正当出库，应建立物料出库审核权限，保证物料领用的正确性。在出库凭证齐全合规的情况下办理出库业务，并与受领人当面核对、点清交付。
8.物料清查环节。为保证清查的顺利进行，应建立清查制度，明确清查的组织、范围、时间、方法、处理等措施，并组成不以保管人员为主的物料清查组，定期或不定期的对各类物料进行清查，确保账面余额与实际库存相等。在清查时还应检查存货的减值情况，向财务部门提供减值情况表以做账务处理。
（四）建立信息安全和维护控制
在使用ERP的环境下，ERP内的程序控制补充了制度控制，如系统会自动进行入库单与采购订单一致性的检查。[4]但是对于ERP的使用也应建立相应的控制。要保证ERP在启用模块使用的全面性，避免比如D企业在系统内录入的数码不全、次序混乱等问题。要建立严格的使用权限，来防止无授权人员乱入、篡改数据，并设置严格的上下级审核权限，这样上级不仅能检查业务的合理性，也能检查其数据是否正确。成立专业的技术小组对ERP系统进行维护和更新，防止外部人员侵入系统盗取数据，也能同步更新系统，保证系统运行的先进性。
五、结语
ERP的应用方便了企业各个模块的整体协调，使企业的运作更加高效，为企业带来了很大便利，但同时也给企业的经营带来很大的风险。在这把双刃剑的麾下，企业的内部控制也面临着空前的机遇和挑战，同时内部控制的设计及实施的质量也衡量着ERP项目的成败。虽然本文对企业物料管理业务的内部控制制度进行了改进，但是在以后的经营活动中，仍会有更多的问题需要去探索。因此，如何适应ERP环境，建立与之适应的内部控制制度，仍将是企业管理活动的焦点。
参考文献：
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[2] 方红星，池国华.内部控制[M].东北财经大学出版社，2011.
物料管理信息化范文第6篇
关键词：种鸡；生产管理；智能化；决策支持
中图分类号：TP315；S831 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2016）16-4290-04
DOI：10.14088/ki.issn0439-8114.2016.16.056
规模化的种鸡养殖企业有多个养殖场，而每个养殖场又有不同批次的种鸡在同时饲养，不同生产阶段的鸡群所需关注的指标不相同。保证鸡群按计划生产、养殖场合理安排生产、养殖企业科学配置养殖资源等是非常复杂的管理问题。利用计算机技术、网络技术和现代通信技术开发生产管理系统，帮助养殖企业解决这些问题是非常必要的。鸡场生产管理的软件研发已经取得很大的进展，从育种[1]、饲养指导、鸡群生产管理[2，3]、质量追溯[4]、疾病辅助诊断[5]等方面都进行了实践，但这些研究主要解决鸡场生产管理中的结构化问题。本研究首先基于“面向对象”的思想[6]设计鸡群生产管理系统，实现鸡群养殖的信息化，在解决这一结构性问题的基础上，利用数据仓库和数据挖掘技术[7，8]，设计分场生产管理和集团生产管理系统来帮助各级领导合理安排生产、科学配置养殖资源，解决领导决策中的非结构化问题。通过规模化种鸡场智能生产管理系统的构建，规模化种鸡企业将实现以下目标：①人员管控的有效化。构建规范化和标准化的种鸡养殖管理模式，规范基层养殖人员的养殖行为和各级管理人员的管理行为；②鸡群生产管理的信息化、智能化；③鸡群生产物料消耗的最优化。依靠动态定额，实现物料消耗的两级管控模式（分场、鸡群），控制物料不合理耗费；④各级领导决策的科学化。
1 系统的构建
1.1 总体设计
“人、鸡、物、制”是构成规模化种鸡场生产管理的四大要素：“制”是基础，“人”处于中心主导位置，“鸡、物”是“人”依靠“制”进行管理的对象。其中，“鸡”是鸡场生产管理的核心对象，通过“人”来衔接“鸡、物”之间的关系，通过“制”来约束“人”的行为。
规模化种鸡场智能生产管理系统以“人、鸡、物、制”4个要素为管理对象，以相互关系为基础，努力解决鸡场生产管理中面临的要点和难点。各要素和该生产管理系统的映射关系如图1所示。
从动态过程模型分析，规模化种鸡场智能生产管理系统依据“采集―传输―集成―分析与优化―应用―展现”的思路来实现闭环的信息处理流程，实现各要素信息在管理、检测、控制方面自下而上与自上而下的互动，为基层养殖人员提供标准养殖、智能提示等支持，为各级管理人员提供统计与决策、生产控制等方面的支持。规模化种鸡场智能生产管理系统架构如图2所示。
数据采集层实现信息采集，该层感知各种状态信息，并将所采集的信息通过网络平台进行统一传输。系统的数据采集包括各品种种鸡养殖参数、鸡群生产、物料和销售等数据的采集。
管理系统层为业务处理层和数据汇聚层，其主要作用：①汇总处理数据采集层采集的数据，将不同专业的数据按照统一的规则进行分类存放，形成统一可用的数据；②与鸡场已有IT系统进行横向集成，以期实现集成化的业务管控。系统的管理系统层根据服务的对象不同，业务活动可分为鸡群生产管理、分场生产管理、集团生产管理3类，在各类业务中都会涉及物料管理和销售管理等业务。
决策分析层综合分析各业务系统数据，实现鸡场生产专业应用数据和经营管理数据的共享与交换，为鸡场各级管理者提供决策支持。例如，通过分析种蛋销售状况，合理安排种鸡养殖计划；通过分析各批次鸡群养殖效益，查找养殖过程中的薄弱环节，制定基层培训计划。
规模化种鸡场智能生产管理系统是鸡场养殖人员和各级生产管理者协同工作的平台，是鸡场生产过程中管理思想、管理体系、管理目标落地的重要载体和工具。
1.2 系统功能
1）鸡群生产管理。种鸡的一个生产周期包括育雏、育成和产蛋3个阶段，在种鸡生长发育的各个阶段，养殖人员需要进行针对种鸡养殖的生产管理活动，就是鸡群生产管理子系统研究的对象[3]。系统利用“面向对象”的思想，把鸡群抽象成一个对象，鸡群在养殖过程中的每一生产管理活动抽象成该鸡群的一个事件，这样在系统中，通过对鸡群事件的管理来实现鸡群生产过程的管理。鸡群生命周期与生产事件关系如图3所示。
鸡群生产管理模块可以实现：①鸡群生产数据采集，从新建鸡群、饲养、断喙、鸡群变动、转群、防疫、抗体检测、疾病、用药、体重检测、产蛋入库、环境监测、加光、受精、结算和关群等16个生产事件中采集鸡群生产中的原始数据；②鸡群生产报表生成，根据种鸡的生产周期，系统可生成育雏生产报表、育成生产报表和产蛋生产报表，分别用来反映该鸡群在育雏期、育成期和产蛋期的生产情况；③鸡群生产状况分析，系统提供反映鸡群的存栏、生长、饲养、产蛋等4个方面的生产分析[3]，来反映鸡群生产情况；④生产标准的管理，不同品种的种鸡都有相应的生产标准，涉及转群时间、防疫程序、体重、耗料、产蛋、环境等方面，在系统中集成了生产标准模块，利用该模块可对鸡群生产数据进行监测；⑤智能生产提示，系统自动读取鸡群的当前生产数据，与养殖标准进行对比分析，主动给出生产提示信息。通过鸡群日龄与生产标准中的防疫程序对比分析，系统可提前2 d给出防疫提示。
2）分场生产管理。该模块以分场所有鸡群的生产管理为研究对象，以生产报表和分析图的形式为分场领导提供决策支持。处于不生产周期的鸡群之间没有多大可比性，因而该模块在生成报表和生产分析时，以鸡群的生产周期为分类标准。
分场生产管理模块可以实现：①分场生产报表生成，该类报表反映某一分场不同鸡群的生产状况，帮助分场领导分析不同鸡群的生产效益，包含结算报表和存栏报表两大类。结算报表有育雏生产结算报表、育成生产结算报表、产蛋生产结算报表和全程生产结算报表等4种；存栏报表有育雏存栏报表、育成存栏报表和产蛋存栏报表等3种。②阶段生产状况分析，包括育雏期生产分析、育成期生产分析和产蛋期生产分析。其中，鸡群又分为已转群（或已关群）和未转群两类。
3）集团生产管理。集团领导更多关注的是各分场的综合生产效益，以此来决策人、财、物等资源在各分场的配置，宏观地调控整个集团的种鸡生产。在该模块中，系统提供集团生产报表和鸡场生产状况分析两项功能来支持领导科学决策。集团生产报表包括鸡场存栏结构报表、鸡场生产结算报表和鸡场物料消耗报表等；鸡场生产状况分析包括育雏舍日均死淘率、育成舍日均死淘率、产蛋舍日均死淘率、育雏舍平均只养殖成本、育成舍平均只养殖成本和平均只产蛋成本等生产指标的分析。
4）物料管理。在种鸡场的实际管理中，由于饲料和药品是养殖过程中两个极其重要的物料，并设有专门的仓库由专人管理，因此系统中把饲料和药品分别单列出来管理，即物料管理细分为饲料管理、药品管理和其他物料管理3个模块。这3个模块的设计思想是统一入库、按鸡群出库，可以满足系统对鸡群养殖成本的核算。
5）销售管理。种鸡生产过程中，可供销售的商品有蛋和鸡两大类，蛋又具体可分为种蛋、鲜蛋和毛蛋；鸡则指在养殖过程中淘汰的可用来销售的种鸡。系统支持对蛋的入库、出库和库存等情况的查询，并可按不同蛋库、蛋类、种蛋品种等类型来查询。对于淘汰种鸡的销售，系统采用在鸡群变动事件中来处理，销售时，既可按千克也可按只来计算金额。通过对蛋和鸡的销售管理，系统可方便的计算出鸡群的销售收入，为计算鸡群的养殖效益提供支持。
2 数据分析的实现
系统是基于Microsoft SQL Server 2008和 Microsoft Visual Studio实现的，采用客户服务器两层结构（C/S），系统中报表生成和生产分析使用了SQL Server中提供的数据仓库和数据挖掘技术[9-11]，实现方法如下：
1）根据决策主题设计星型数据模型的数据库。星型模型的表构成有维表与事实表两种，用于查询的信息放在事实表中，维表可以继续扩展成为维表和事实表的星型模型。系统数据库事实表主要包含鸡群养殖基本信息、养殖时间、养殖分场、投入成本、约束条件等。事实表下又含多个维表：①鸡群养殖维表，包括种鸡种类型、疾病、兽药、饲料等；②时间维表，包括年度、季度、月份等；③分场维表，包括分场名称、负责人等；④投入维表，包括水电费、医药费、饲料费、养殖机械费用及其他费用等；⑤分场生产效益维表，包括各种日均死淘率、均养殖成本等；⑥约束条件维表，包括资源约束、社会需求约束、生态环境约束、行业关系约束等。其中鸡群养殖维表还可继续细分，如疾病维表、兽药维表等。
2）数据抽取。系统的数据抽取为鸡群生产管理中采集的原始数据到OLAP数据的转换以及Cube 数据本身的Processing更新，具体完成3方面的任务：①使用数据转换系统（Data transact system）将采集的养殖原始数据转移到OLAP所需要的鸡群生产分析、阶段生产分析和鸡场生产分析对应的数据库表中；②运行Marking Procedure进行业务分类；③在数据移入完成后，对Cube中的数据进行Processing更新。
3）利用配合MDX来制作OLAP分析。MDX提供了强有力的功能来处理Analysis服务器多维数据集中的多维数据，以分场生产效益分析多维数据集为例来说明：
轴线维：季度、分场。
切片维：分场生产效益。
X轴：分场维，内容包括（场名，日均死淘率），（场名，均养殖成本）。
Y轴：季度维，内容包括一季度、二季度、三季度、四季度。
MDX语句如下：
SELECT CROSSJOIN（{场名，日均死淘率. CHILDREN}，{场名，均养殖成本.CHILDREN}）ON COLUMNS，{一季度.CHILDREN，二季度.CHILDREN，三季度.CHILDREN，四季度.CHILEREN} ON ROWS FROM ChickenHouseBenefit WHERE（ChickenHouse.ALL，[2014]，Benefit.ALL）
多维数据集构建完成后必须要能够显示给用户，使用数据透视表服务（PivotTable Services）客户端应用程序可以连接到OLAP的组件，实现多维数据的存取操作。
3 实际运用
该系统已在1个有7个养殖分场，在栏约20万只种鸡的规模化养殖场试运行，运行效果良好，主界面如图4所示。
4 小结
种鸡场智能生产管理系统的应用为种鸡养殖的规范化，鸡群生产的信息化、智能化，领导决策的科学化提供了一个信息支持平台。通过鸡群生产管理模块，养殖人员可以方便地录入养殖生产中产生的大量原始数据，鸡群负责人可以随时了解鸡群的生产状况；通过分场生产管理和集团生产管理模块，分场领导和集团领导可以随时掌握各分场和整个集团的生产状况。因此，该系统不仅实现鸡群养殖的精细化，也极大地提高了养殖业生产的管理水平和工作效率。随着养殖企业对信息系统建设的不断投入，中国养殖业信息化水平必将更上一个台阶。
参考文献：
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物料管理信息化范文第7篇
建立电厂物资超市管理模式的重要性
由于电力工业改革的深入开展，厂网分开、竞价上网全面实施，给电力企业的经营管理带来新的严峻考验。降低发电成本是提高竞争能力的主要途径之一，降低物资消耗是其中的主要部分。打破原有的物资体制，创建新的物资管理模式已势在必行。
物资超市，是目前物资仓储管理的一个发展方向，能够有效地减少库存资金的积压，有效地让供应商与企业自身的生产发展紧密地结合起来，有效地进行物资的信息化管理。但是，如何准确定义物资超市的含义，规范和程序化的进行物资超市的操作，合理的进行物资超市的管理，并适应企业管理水平和管理的需要，应该有一个系统化和科学化的成熟思路。
把物资超市模式引入电力企业物资管理，把新的市场竞争带进企业，对内用料部门可择优选取，使用方便，降低采购成本，减少库存积压，节约流动资金。对外给供货商提供公开、公正、公平、均等的竞争机会。超市运作程序化、科学化、透明化，能够防止嫌疑腐败现象的发生。
二、SAP／MM(物料管理模块)应用
随着信息化工作在电力行业运用程度不断加深和广度的逐渐拓展，以及和信息管理对外交流的广泛开展，国外许多在电力行业信息系统管理的成熟经验和先进管理工具和理念不断的引进到发电厂的生产管理中来，其中SAP作为全球最大的ERP供应商，SAPR／3是一套具有国际顶级水平的高度集成的企业资源计划管理系统，它将国际先进成熟的管理理念和手段融合在系统设计之中，其功能覆盖企业的生产管理等各个方面。
SAP／MM(物料管理模块)覆盖了一个集成的供应链中(物料需求计划、采购、库存和库房管理)所有的有关物料管理的任务。
采购为计划提供重要的交货情况和市场供应情况，并且控制采购物料从请购到收货、检验、入库的详细流程，当货物接收时，相关的采购单进行自动检查。通过对供应商的谈判和报价的管理和比较，对价格实行控制，以取得最佳的效益，对供应商和采购部门的绩效评估可以协助采购部门确定采购环节中尚待完善的地方，同时采购应和应付帐款、收货和成本核算部门之间建立有意义的信息通讯，以保证企业的某一环节所提供的信息能在其它所有有关的环节中反映出来。通过建立和维护采购订单方式，来实现采购合同跟踪，安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等需求目标。从而，提高采购活动的效率，降低采购成本。
库存管理系统负责现有库存的管理，直到他们被消耗。其基本目标就是要能帮助企业维护准确的库存数。它应能支持各种物品库存状况、库存变化历史以及发展趋势的联机查询，并能从多层次去查看库存状况。此外，该管理系统能提供基本的库存分析报告，帮助评价库存管理的绩效。
库房管理系统保证了库房商品最优的库存吞吐量。不同的盘库方法都可用于库存的清点，范围可以从样品库存到连续库存。产生物料需求计划。
MM模块中重要的功能有：
采购申请及维护
货物的移动
库存管理
库房管理
库房结构定义
库房转移处理
库房级的库存支持
供应商评价
与应用相关的分类
采购信息系统维护
三、没有引入寄售功能的电厂SAP物资管理
1．采购模式
需求获取
采购计划分为月滚动计划和紧急采购计划，由各个需求部门提出，在系统中手工创建，然后由审批部门进行统一审批，一般为每个月一次。紧急采购计划由需求部门提出后，审批部门实时审批。
计划审批
采购计划根据金额和数量，设置为4级审批。
货源确定
采购部门向供应商进行询价，对于供应商的报价信息没有在系统中维护。用户系统外比较各个供应商的报价，选择供应商，系统外签订合同。
2．库存模式
库存采用仓位管理，但是物料、供应商、仓位等数据都没有采用条码管理，具体入出库的时候，通过纸质单据进行手工记录，无法实时记帐，也无法反映入出库细节操作，操作不灵活，不利于管理精细化。所有物资采用标准方式管理，占用大量资金。
3．结算模式
采用标准结算方式，货物采购到电厂后，采购部门与电厂结算，然后再与供应商结算，无论货物是否被使用，都需要与供应商作结算，占用资金，并且存在产品过保质期作废的环节，造成资产流失。
4．预算管理
通过预算管理，根据预算各部门的物品领用通过自己部门作计划、审批来进行。
四、采用寄售功能的电厂物资超市管理介绍
SAP寄售业务就是由供应商提供物料，并将物料存储在库房中。在将这些物料从库房提取之前，该供应商一直是这些物料的所有者，只有当这些物料被领取后，才与供应商发生财务应收应付往来，结算数量(即领料的数量)一般是根据事先协商好的时间区段(例如，每月一次)进行结算，供应商开出发票，财务付款。SAP的物流管理的寄售业务上满足了电厂物资超市的需求。
1．业务框架
目前物资超市总体业务实现方案包括两方面内容：一是应用SAP系统标准售寄功能，所有业务流程及数据在SAP系统中流转；二是引入条码技术，通过条码的无线扫描和调用SAP相关库存数量变化的程序实现超市库存管理。前一部分内容主要包括：物料主数据、供应商主数据、价格信息记录等相关主数据的修改与导入，系统配置、测试，相关报表开发等；后一部分内容主要开发一套“电厂超市管理系统”，主要业务功能包括：条码管理(生成、维护、打印、计费等)、库存管理、预算管理、相关查询报表等。
2．主要实现的功能有：
1)入库
入库分为以下几种形式采购订单入库、无订单入库等。
物品到货经检验后，可以利用条码打印机打印货物的物料条码、采购订单条码、供应商条码、数量条码等，粘贴到货物表面。保管员用无线手持终端扫描货物的采购订单条码、型号条码等信息，实时的与SAP比对，如果无误则实时提交SAP过账，否则声音报警。
2)领料
出库分为以下几 种形式：分有预留和无预留两种。有预留情况下，扫描预留号至无线手持终端，将预留信息保存在物资超市管理系统中，扫描或输入物料号、供应商、数量后完成出库；无预留情况下，通过扫描物资、供应商、数量等相关信息后完成出库。领料费用还需受预算管理所控制，在确认出库前应先统计SAP内此类物资的实际发生费用，显示并比较预算值。
3)转储
操作员可以用无线手持终端对仓库内的物品作移库操作，物资超市系统会实时触发SAP作库存转移，保证帐物相符。
4)库存查询
物料管理信息化范文第8篇
关键词：ABC分类法；物料关联性；排列号；类标号
一、引言
自从20世纪末，意大利著名经济学家提出ABC分类法（ABC Classification Method），该方法就一直称为现代库存管理的奠基石。但随着MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）及联合采购（Joint Procurement）等新业务需求的出现，原有经典库存分类管理理论的固有弊端随之显现出来，这就需要探讨出新的管理方法来适应现有业务需求。传统的ABC分类法之所以不能满足现阶段业务的需要，笔者认为很大程度上是没有考虑物料之间的关联性，无论是MRP中设定产品结构各层次物料的从属还是联合采购，都需要建立物料之间的关联性，本文通过在原有ABC物料分类方法的基础上考虑物料之间关联性创造出新的分类方法满足企业库存管理的需要。
二、ABC分类方法及其局限性
1.ABC分类法简介
ABC分类法其核心思想是重点管理少数财务价值高的物料，体现了“二八原则”，又名重点管理法。其管理思想是从数量众多、关系复杂的物料中，通过分析、比较物料的价值高低并排序，分类归集，根据其不同价值的类别分别加以管理的方法。其具体方法是按年度资金占用量将现有库存物料分为三类，如下表所示：
2.ABC分类方法的局限性
ABC分类法是一种经典的库存分类方法，在国内外也得到了广泛的应用，在实践中能做到主次分明，突出重点，兼顾一般。但在长期的企业实际运营中也发现其不能满足日益增长的分类需求：
（1）没有考虑物料间的关联性
ABC分类法只是从单一的库存价值维度将所有物料分为A、B、C三类。由于每个企业的经营目标需要不同物料的组合共同完成，因此企业中这些物料之间必然存在一定的关联性，比如物料储存可按照同一温度要求、码放层数、物料种类、危险级别等分类管理。但企业按单一的价值分类后，对ABC类中不同种类物料采取不同的库存管理方法，这样使原本存在关联关系的各种物料相互独立，从而割断了关联物料之间的关联性。
（2）关联物料难以关联管理
关联物料关联管理的前提是找出关联物料的集合，在ABC分类法中很难直观找出关联物料，以及之间的关联关系。如果按同一产品的BOM（Bill of Material，物料清单）信息作为关联信息，但这些关联物料又可能出现储存要求不同、运输方式不同、结算条件不同，因此应引入多种关联维度，优化订购模型，降低企业的采购成本、减少库存损耗。然而实际工作中，关联物料的识别还是依靠物料管理人员的经验，制定的采购计划也没有做到科学合理，因此管理十分困难。随着人员流动的加剧，新任员工很难较快地熟悉这些关联物料信息，因而在管理中很容易做出错误的决策，增加不必要的管理成本。
（3）联合采购难以实施
在按价值维度的ABC分类管理中，不论是按数量采购，还是按时间采购，都是以单个物料作为对象来采购的，只是不同类别的物料采用不同的采购策略而已。随着企业对物料之间联合采购探索的日益深入，发现联合采购策略能够更好地降低采购总成本，尤其是订购频率低的物料和订购频率高的物料组合订购，能够大大降低采购成本。而ABC分类时，不同类别物料采购频率差异较大，联合采购不同种类的物料能有效降低采购成本。然而，现阶段的ABC分类法割断了物料间的关联性，联合采购模型难以实施，因此需对其进行改进。
三、改进后的ABC分类方法
1.改进后的ABC分类法的思想及原则
在原有ABC分类法的基础上，加入不同物料之间的关联性信息，整合仓储、采购及生产环节的业务流程，突破传统以物料库存价值进行简单分类的局限性，降低物料管理成本。
改进后的ABC分类法需在原有分类的基础上遵循以下原则：
（1）价值性原则：即按物料资金占用量进行分类，这是物料分类最基本的原则。
（2）关联性原则：物料分类时考虑物料间的关联关系，并根据企业业务流程集约化原则，对各种物料按不同的关联标准进行分类，以利于的物料管理，降低企业总成本。
（3）稳定性原则：即每种物料的类别在一定时期内应具有相对稳定性。变更物料时，操作简便，对其他物料无影响或者影响尽量小。
2.改进后的ABC分类法具体介绍
该分类法是在ABC分类的结果上进行的，具体方法为：
首先，针对A类物料，按总价值排列次序对其进行编号，已编号的物料与其他有关联的A类物料不予编号，形成的连续编号称为A类排列号。假设A类中a种物料与B类中的b种物料及C中的c种物资具有关联性（a、b、c=1，2，3...），则将原A类中的该种物料归为AA类，Ai，A称为类标号i=1，2，3...a；将原B类中的b种物料归为A，并按其在类别中的价值排列大小分别记为Ai，B，i=1，2...b；将原C类中的c种物料归为A大类，并按其在类别中的价值排列大小分别记为Ai，c，i=1，2...c。
重复以上A类编码步骤，对除已归入A大类的B、C类物料外的B、C类物料按照关联关系排列次序进行编号，编号时对已编号的有关联的物料不再予以编号，以形成B类排列号。假设B类中d种物料与C类中的e种物料具有关联性，则将原B类中的d种物料与C类中的其它e种物料都归为B大类，并按其在类别中的价值排列大小分别记为Bi，B（i=1，2・・・d）、Bi，C（i=1，2・・・e）；
再次，将C类中已归入AB大类后余下剩余有关联关系的物料归于C大类，并按以上方法对其进行标号，记为Ci，C类。
最后，将余下的未进行编码即无关联关系的A、B、C类物料分别进行编码，分别记为Ai，m、Bi，m、Ci，m。
可见，在原ABC分类法的基础上，现可将所有的物料划分为AA，AB，AC，BB，BC，CC六类，并赋予每一种物料一个类标号。另外，还可对AAABACBBBCCC分类的结果进一步细化，在类标号后标注关联关系，如为同一生产厂家，可标注1；如为装量规格，可标2；同一运输、储存方式，可标注为3等。
四、改进后的ABC分类法即AAABACBBBCCC分类法的优点
ABC分类法只能从价值维度把物料分为ABC三类，而改进后的AAABACBBBCCC分类法按价值和关联度把物料AA、AB、AC、BB、BC、CC六类，分布如下：
这样现有的AAABACBBBCCC六类考虑关联度后可分为第一类AA、AB、AC，第二类BB、BC，第三类CC，这样既考虑了价值又考虑了关联度。
1.可快速定位关联物料
AAABACBBBCCC分类法不但对物料进行了分类，还赋予每种物料一个类标号。通过类标号可以查找该种物料所属的类别，快速定位与其相关联的所有物料，获得这些物资的价值、关联关系等详细情况。如上方法中C类标号Ai，c代表该种物资所属的类别为AC大类，它与所有类标号为A类的Ai，A、B类的Ai，B（i∈（1、2、3....））的物料具有某种关联关系。
2.方便关联物料联合采购
通过类标号定位出具有联合采购特性的关联物料信息后，企业便可具体分析采购信息，建立科学的联合采购模型，计算出关联物料的EOQ（Economic Order Quantity，经济订购批量）。在企业安全库存不足时，发出联合采购的采购点避免人为计算，以减少用于分别采购重复支付的固定费用，如：运输、仓储费用等，降低企业的采购总费用。
3.有利于实现业务流程的系统化管理
随着业务流程的精细化，越来越多企业的日常业务流程选择计算机管理系统管理。物料管理系统是其中的代表，计算机系统通过识别类标号查找物料类型自动匹配已建立好的对应的该类物料订购模型，并运行模型对应的程序计算其数量和订购点。而需要更改采购策略时，只需修改采购模型对应的计算机程序，减少人员工作量；因此提高了数据运行的准确性，不同知识技能的员工也能快速高效的完成物料管理工作。这样的分类为物料管理的系统化管理奠定了基础，减少了人为失误的管理风险。
4.有利于规范工作流程减少人员更替的影响
由于AAABACBBBCCC分类法能快速定位出关联物料并更利于系统化管理，因此在人员更替时，新员工不需要太多时间专门熟悉物料之间的关联性，只需懂得基本的计算机操作，便能胜任物料管理工作，保证工作流程顺畅。可见，该分类法减少因数据传递不畅而增加的风险，保证了数据传输的准确性，减少员工处理数据信息的时间，在一定程度上节省了信息的管理成本。
五、结束语
AAABACBBBCCC分类法是对原有ABC分类法的一种改进，考虑了物料之间的关联性，为企业的联合采购、系统化运营打下了坚实的基础。如何具体归类特定物料集合之间的关联关系，以及关联物料之间的维度，需要相关人员不断摸索，逐步建立起完善的数据模型。另外，在该分类法中如何建立适宜的物料各环节的管理模型以有效降低企业的采购、库存费用等，还需要继续探讨。
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