数控编程教学学习
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数控编程教学学习范文第1篇
三、任务驱动式数控实验教学的实施及其考核1.任务驱动式数控实验教学的实施数控实验教学安排在数控理论课后和数控实训课前进行，实验课安排在理论课之后，与理论课交替进行。而且实验课必须安排在有数控仿真软件的多媒体机房进行。在理论课讲授完一个或几个知识点后，紧跟着安排相应的实验课。这样有助于使学生及时地很好地理解和掌握相关知识点，为后续课程内容的学习和理解打好基础。在开始实验前，首先由实验指导老师布置实验任务，并说明实验要求、基本要领及评分标准。同时作为实验前准备工作，让学生反复学习和理解课堂内容，对所讲内容进行归纳和预写实验报告，使学生按照听课复习归纳并准备实验报告进行实验的基本流程，带着问题，带着兴趣，带着任务，带着期待进入课堂、进入实验。要求学生多学习勤思考，遇到问题发挥主观能动性，积极地解决问题。鼓励学生挑战自我，挑战难度系数高的编程实验任务。学生要提交写好的实验报告，实验报告可以在预实验报告的基础上进行修改。实验报告要求写上实验进行的过程、发现的问题和解决的问题以及存在的问题。如在编写铣削零件内轮廓程序的编写中，如果左、右刀补（G41、G42）的选取与走刀路线不一致，那么在加工后测量轮廓时，会发生尺寸相差一个直径值的情况等。2.任务驱动式数控实验成绩评定以上编程项目的每个实验任务，都准备多套难度不同的零件图纸。每种零件图纸的分值有所不同，难度大的分值高，难度低的分值低。难度系数较大的分值定为100，中等难度的满分定为80，一般难度的满分定为60。学生可以根据自己的意愿任意选择不同难度系数的零件图纸进行编程。每个实验都有任务目标如加工结果符合图纸要求。整个实验要求学生自己独立完成。必要时教师给予指导，发现问题及时纠正，共性问题及时在实验课堂上进行指导加以解决。
根据数控程序编制的特点，将实验成绩分为程序完成情况分、知识点掌握情况分、实验报告分和平时表现分。教师应该掌握学生进行实验的全过程，并根据实验完成情况进行评分。如在规定时间内完成的给予基本分，运行程序并测量加工轮廓曲线的正确性进行评分，检查程序结构的完整性进行评分，检查指令使用的正确性进行评分，提问程序中主要程序段的若干问题（如五个）让学生回答，根据回答的准确程度加以评分。还有对实验报告的完成情况进行评分，根据遵守实验纪律等给予平时成绩分。实验成绩登记表如表2所示。
四、结言教育家陶行知先生所倡导的“在学中做，在做中学”的教育理论，以具体的任务为学习动力或动机；以完成任务的过程为学习过程；以展示任务成果的方式来体现教学的成就。任务驱动式教学，顾名思义就是“以任务为驱动”的教学方式。这种教学方式对学生综合能力的培养十分重要，正日益受到职业教育界的普遍关注。在任务驱动式教学中，任务为主线、教师为主导、学生为主体，学生参与到教学当中来，学生在接受老师布置的任务后，针对任务，主动地仔细消化课堂教学的编程理论，制定实施计划，最后完成任务。整个教学过程充分体现着学生的主体地位，实现做学合一，使良好的教学效果得以实现。数控编程具有理论性和技巧性，有较大技术含量，有着与一般理论课程相对特殊的方面。以往的教学实践证明，普通的填鸭式、满堂灌等教学方式，理论与实践相脱节，远不能适应数控编程教学的需要。本稿将数控编程内容及知识点，由简单到复杂设计为多个实验，以任务的形式布置给学生，使学生在完成实验任务的同时学到编程方法、技巧，取得了很好的教学效果。
参考文献：
[1]张红英.任务驱动教学法在数控机床编程教学中的应用[J].职业教育研究，2006，（12）：92-93.
[2]朱仁盛，申倚洪.任务驱动教学法在数控专业教学中的探索[J].装备制造技术，2007，（3）：100-102.
[3]熊勇，魏圣坤.任务驱动教学法在数控加工实习教学中的应用[J].泸州职业技术学院学报，2009，（03）：15-17.
[4]侯培红.数控编程与工艺实验实训指导.上海交通大学出版社，2008，（6）.
数控编程教学学习范文第2篇
在十余年的数控技术教学实践中，作者以从知识到能力的转化为契机，在传授数控理论知识的同时，更加注重学生实践能力的培养，逐步摸索出一套适合学生能力发展的数控技术实践性教学模式。
1.1实践性教学方法的提出
《数控技术》是比较偏重实践性的课程，特别是一些相关的程序、概念，比较抽象，学生不容易理解，听起来比较枯燥，学生兴趣不是很高。在教学中加强课程与专业的联系、课程与实际应用的联系，开展实践性教学改革是全面提高教学质量和教学效果的有效方法和手段。笔者认为，运用现代教学理论，积极探索实践性教学模式，切实提高应用性学科教学质量，是《数控技术》教学改革的一种有效尝试。
12实践性教学的指导思想
“教学活动必须建立在学生的认知发展水平和已有的知识经验基础之上。教师应激发学生的学习积极性，向学生提供充分从事学习、活动的机会，帮助他们在自主探索和合作交流的过程中真正理解和掌握基本的知识与技能和方法，获得广泛的活动经验。”这是开展实践性教学模式研究的指导思想。
1.3实践性教学三法
授课过程中，除了讲解、提问和答疑等常用的方法外，笔者结合《数控技术》课程本身的特点，探索并完善了以案例式教学法、探讨式教学法和现场式教学法为代表的实践性教学三法。
1.3.1案例式教学法
案例式教学法主要是通过列举实例，提高学生临场解决实际问题的能力，引导学生对一些特殊情境进行思考的一种教学方法。
案例教学的目标是让学生像一个真正的老师那样去思考问题、分析问题、解决问题，用综合的观点来审视教育现象，案例答案的不确定性增强了学生面对教学实践中的不可预期性问题的应对策略和能力。通过各种各样的案例演示，学生不仅接触到各种社会现象，而且这些针对性的演练对于学生毕业后走上社会，在经济的大舞台上施展才华无疑具有很强的使用价值。
本文介绍在《数控技术》授课过程中，案例教学法的一个典型应用。如图1所示的切削零件，通过示例，介绍数控编程的基本方法。用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为M60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
%2451
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）
N5G80X61.125Z-30I-0.94F80（加工锥螺纹外表面）
N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）
N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N8M03S300（主轴以300r/min正转）
N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）
N10G76C2R-3E2A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.4F2
N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05（主轴停）
N13M30（主程序结束并复位）
2.3.2探讨式教学法
探讨式教学法的实质，首先就在于它不仅是“教”或“学”的过程，而且是一种全体参与的过程。要充分发挥学生的主体性，让他们参与到你的整个教学中去，激发他们的学习兴趣，才能提高教学质量。其次，教学的本质是一种师生交往、交流、互动、对话的活动。在这样的活动中，老师作为一种知识资源出现在学生面前，应成为学生学习的合作者、促进者，而不是教材的代言人。所以教师应该学会在适当的时候设计适当的问题，从而有效地提高学生的学习兴趣，激发学生的学习动机，提高教学效果。
《数控技术》这门课知识点多，相辅相成，完成一个项目需要较严密的逻辑思维能力。在编程学习阶段，可以把学生分为几个学习小组，共同完成。实践的结果表明，在互相讨论又各有其责的学习氛围中，对知识的提高与巩固有很大的帮助，同时也培养了他们的团队合作精神。
例如，在讲授绝对坐标编程和增量坐标编程两种编程方法之前，通过学生讨论，预测出其不同的用法，在这个预测和探讨的过程中，学生已经对两种编程方法的不同有了初步认识。此时讲授起来，学生易于接受，学习的积极性也高。
方法一：用绝对坐标编程
N001G92X0Y18LF
N002G90G02X18Y0R18
F100S300M03LF
N003G03X68Y0R25LF
N004G02X88Y20R-20M02LF
方法二：用增量坐标编程
N001G91G02X18Y-18R18
F100S300M03LF
N002G03X50Y0R25LF
N003G02X20Y20R-20M02LF
2.3.3现场式教学法
因数控技术本身的特点，要求我们必须做到理论与实践相结合，加大现场式教学力度，突出技术的应用性，并要强调教学内容的可操作性。
对于机床操作教学，应尽可能地让学生多摸、多动机床，尤其是手动(JOG、ING)工作方式，对于缺乏实际经验的学生来说，其效果是显而易见的，而且便于控制手动的安全性。
数控编程是数控机床学习的重点，在了解数控手工编程指令的基础上，可由教师指导学生装夹工作，指明欲加工的内容和将要使用的刀具，用单步运行的方式逐段运行程序，边运靠边讲解，可收到事半功倍的效果。
3应解决的几个问题
3.1学生学习观念的转变
首先，学生应转变被动的学习观念，树立自主学习的理念，增强主体意识和自我建构意识，主动参与教学、积极思考、大胆探究。其次，要加强合作意识和能力的培养，学生之间应建立良好的学习合作关系，沟通交流，共同探究。
3.2教师综合素质的提高
教师本人要具备科学研究和创新的基本能力，而且教师必须站在知识的前沿，用自身的创新成果不断丰富和补充教学内容。教师还应提高教学的专业化程度，组织好研究性课程。
3.3网络教学资源的建设
实践性教学的形式与内容是开放的，因此优质的网络教学资源是实施研究性教学的重要保障。网络教学资源的建设应保证内容丰富、开放和动态，以提供研究性教学需要的资料和信息。教学网站中应当构建一个开放、互动的教学平台，并创建各种虚拟的研究环境，为学生参与和自主开展课题研究创造条件。
3.4数控仿真实践教学
由于数控设备投资较大，并且操作过程具有较大的危险性，通过引入数控仿真教学，使学生在机房能够模拟数控机床加工工件，并且基本上与实践加工现场相似，这既能节约数控实践教学的成本，又满足了大量学生实践能力培养的需求。具体教学过程：运用CAXA、SolidEdge、MASTERCAM等三维软件进行零件建模，并自动生成刀具轨迹和NC代码(或者根据图纸手工编程)后在南京宇航、VNUC仿真软件上进行仿真加工，以验证程序是否正确，同时又能熟悉机床操作面板各个按键的作用；此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力。
4结束语
作者主要从事数控技术等课程的教学，并主持相关科研活动。多年来，通过实践总结，摸索出实践性教学模式在数控技术教学中的应用。实践性的教学模式，教师应根据课堂教学的学习内容，创设教学情境，提供必要的学习材料，让课堂充满研讨、探究、思考的气氛。在实践活动中，让学生享受把所学的知识运用到生活实际中去的体验感受和乐趣。培养学生灵活运用、解决实际问题、大胆创新等综合能力。2004年，作者获新疆大学《数控技术》讲课比赛一等奖，《数控技术》课被评为新疆大学精品课程，并于2006年申报自治区精品课程，这是实践性教学模式在数控教学领域成功的一个例子。
【摘要】数控技术是机械学科一门实践性很强的技术课程。本文初步探讨了实践性教学模式在《数控技术》课程中的应用。旨在引导学生运用加工工艺、程序的编制等理论知识，实际操作和运用数控机床，构建数控技术课程的教学、生产、操作实践相结合的新的教学模式。该模式已在施教过程中得以应用，并取得了显著的教学效果。
【关键词】数控技术程序编制实践性教学模式
参考文献：
[1]赵庆聪，张键，陈元凤.数据库原理与应用.实践性教学方法研究[J].科技信息，2007，(35)：224.
数控编程教学学习范文第3篇
[关键词]工程训练数控加工仿真系统CAXA
中图分类号:TB4文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1120107-01
一、引言
随着我国数控技术的高速发展,数控人才十分短缺,许多大学和专科院校都开设了数控技术专业,为学生提供了理论学习的条件,而工程训练中的数控实习则为学生提供了很好的实践学习空间。
数控机床品种多(操作系统多,如:FANUC、PA、SIEMENS等)、价格高(一般几十万元)。数控机床操作人员的培训若完全在真实的数控机床上进行,投入的成本会很高,也会造成很大的浪费。即使是实力雄厚的培训院校和企业,也难以承受。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快,培养的学生适应性强、受企业欢迎,势在必行。计算机技术可以说是无孔不入,近些年出现了计算机仿真技术,可以模拟实际环境变化。在数控方面,出现了数控加工仿真系统,用计算机仿真数控机床的加工环境及工作状态。这样就可以用计算机仿真系统对学员进行数控机床的培训,还可以检验程序的正确与否,还可以在计算机上进行仿真模拟加工,让试加工在计算机上进行,使得正式加工安全可靠。
二、数控加工仿真软件简介
让没有数控基础的学生直接进行实操,容易对机床造成伤害,更容易危及到学生的人身安全。利用数控加工仿真系统,就可以避免。数控仿真系统包括FANUC、PA、SIEMENS、华中数控、广州数控、大森数控和MITSUBISH在内的多个数控系统,其中每个系统又分车、铣、卧式加工中心和立式加工中心。学生可以根据具体情况,选择与实际相同的数控系统进行操作练习、仿真加工。
操作过程如有不当,仿真系统会以文字对话框的形式提示操作者错误之处。
三、自动编程软件简介
数控机床一般执行的程序是G代码,这种程序代码可以通过两种方式得到,即手动编程和自动编程。手动编程需要熟知G代码,还要对所加工的工件各个特殊点的坐标值(在工件坐标系下的坐标值)计算精确,这样,手动编程即费力又不精确。北京CAXA公司研发的CAXA制造工程师软件(针对于数控铣床),很好的解决了手动编程所遇到的问题。
CAXA制造工程师软件可以自动生成零件的加工代码,即G代码。生成过程如下:
1.绘图。按照图纸尺寸要求,绘制图形。见图1。
2.生成加工轨迹。生成粗加工/精加工轨迹,用轨迹仿真功能仿真加工。见图2(a,b)。
3.生成加工代码。生成G代码,加入程序头(不同系统程序头有所不同)。见图3。
上文提及CAXA制造工程师可以对铣床零件进行自动编程,对于数控车床有CAXA数控车自动编程软件,而数控电火花线切割机有CAXA数控线切割自动编程软件(自动生成的是3B代码)。
四、仿真系统在工程训练中的应用
数控加工仿真系统在数控实习中已得到应用,通过几年的实际应用得到了较为宝贵的经验,为进一步提高工程训练的质量打下了坚实的基础。
1.讲解数控机床。指导教师讲解数控机床操作步骤及注意事项。2. 熟悉仿真系统。学生按照数控车/铣仿真指导书熟悉数控加工仿真系统。3.学习CAXA。学生在制造工程师指导书指导下学习CAXA制造工程师2006。4.创新加工。学生根据前面学习到的相关知识和软件,进行自主创新设计,并在教师的指导下在机床上加工出具体实物,见图4。
五、缺点与不足
数控加工仿真软件在工程训练数控实习中的应用,虽然在一定程度上解决了如设备不足等问题,但是还要清醒的意识到它所带来的弊端。
1.过于依赖计算机。所有的操作,包括图纸绘制、G代码生成和仿真加工,都可在计算机上完成。
2.忽略加工工艺。仿真系统的仿真加工过程速度一般为5倍(调节范围:1～100),使得操作人员忽略进给速度、刀具转速和加工质量等。
3.无法保证加工质量。由于仿真软件只能仿真加工过程,对于零件的表面粗糙度和尺寸精度等无法保证。
参考文献:
[1]李海涛等,“CAXA制造工程师”在数控加工中的应用[J].潍坊高等职业教育,2006,3.
[2]孙克强,浅谈数控机床仿真在实践教学中的应用[J].网络科技时代,2007,10.
[3]闫杰,数控加工仿真系统在专业教学中的应用[J].辽宁经济职业技术学院学报,2007.
[4]张红英,数控仿真系统在数控机床教学实践中的应用[J].交通职业教育,2006.
[5]黄赛茹等,工程训练中心建设与发展探究[J].高校实验室工作研究,2006,12.
[6]万召等,数控车床加工仿真的改进方法[J].制造技术与机床,2007.
[7]傅贵武、刘军,数控技术在金工实习教学中的实践[J].中山大学学报论丛,2007.
数控编程教学学习范文第4篇
关键词：仿真软件；数控技术应用；课程教学；应用研究
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）30-0160-02
《数控技术应用》是高职学院机械制造及自动化、模具设计与制造专业必修的一门主干专业课程。本文就仿真软件在该课程教学中的应用进行探讨，提出几点体会，旨在进一步规范教学方法和教学手段，改善课程教学条件；提高学生学习的积极性和主动性，进而提高教学质量。
一、该课程目前在教学中存在的问题
《数控技术应用》课程是机械制造及自动化专业的主干专业核心理论课程。本院每学年开设该课程的班级较多，授课老师也多，在教学过程中发现存在以下问题：
1.课程教学内容比较抽象，学生理解困难。一般机制专业的学生前期对数控相关知识和设备了解较少，初步接触该课程时没有感性认识，对所讲内容感觉抽象不易理解和掌握，学习兴趣不浓。
2.传统教学往往将理论和实训分开进行，不仅导致理论老师和实训教师重复讲授，而且造成了师资、时间和设备的极大浪费，也不利于理论和实践的结合。
3.实验内容相对理论较为滞后，加之学生之前对数控设备没有接触，实验时间比较紧张（在规定时间内很难完成实验内容），以及学生在初学时对编程操作不熟练，往往存在一定的安全隐患；极易造成机床、刀具的损坏，更有甚者造成人身伤害。
4.数控设备不足以及机制专业数控实训少，学生很难通过几次实验掌握所学内容。如果数控机床的编程操作完全依靠数控机床进行实作训练，则投入大消耗较大成本极高。一般学校很难承担起此种消耗与投入，且也完全没有必要。
5.数控系统型号多且复杂。一般院校所使用的教材可能会与实际实训的设备系统不一致，且学校也不可能将所有的系统配齐。这样便导致课堂所讲系统与实际实训不同，在校所学的系统与工厂中不符，而最终导致学生就业后不能很快定岗生产。
二、仿真软件在该课程教学过程中的优势
1.在现实生产中实际的数控机床往往只是某一种数控系统，有可能与课堂所讲系统不同。而仿真软件往往自带多种数控系统（如图1所示），可以方便学生熟悉和学习不同系统。
2.仿真软件一般包含多个厂家的数控设备，而且仿真的机床面板和实际机床完全一致且系统模拟仿真真实（如图2所示），学生练习操作面板极为方便。
3.仿真软件可以在虚拟环境下对程序进行仿真验证、图像模拟等。仿真的图像形象逼真，真实再现了实际加工过程。（如图3所示）
4.仿真软件的三维仿真加工过程形象逼真，学生可以直观形象地感受数控机床的实际加工过程，更容易理解和接受所学知识。
5.仿真软件具有多种模式，授课模式、练习模式以及测验模式等，极大地方便教师讲授和学生练习以及在线测验。
6.利用仿真软件采用虚拟机床替代真实机床进行学习和培训，不仅可以解决设备和师资的不足，同时也可以节约实训成本，更经济。
三、仿真软件在该课程教学过程中的创新和应用
1.运用数控仿真软件结合多媒体教学。打破了以前的《数控技术应用》课程教学的传统方法。现在老师先利用多媒体或者在黑板上讲解原理以及指令的格式、编程方法及注意事项，然后现场运用数控仿真软件对其所讲解的指令进行示例编程并模拟真实机床生产加工，并结合多媒体广播给学生演示加工过程，这样学生就更容易理解和掌握所讲内容。最后学生再利用练习模式进行强化训练，并直观感受，从而较快地理解掌握所学内容，增强自信心。突出学生手脑并用的效果，使学生被动学习变为主动学习。在很大程度上激发了学生的学习兴趣和积极性，使学生真正成为学习的主人；同时也使原本抽象枯燥乏味的理论教学内容更加容易理解和掌握，提高学生的学习兴趣。
2.运用仿真软件可以使得学生在做实验或者实训之前对相关设备进行熟悉，学生可以在实验实训之前先通过自己的实际仿真练习，对相关设备的操作和使用有一定的了解，然后再去车间做实验实训就能够在规定时间内完成实验实训内容，同时也避免了学生在初学时由于编程错误以及设备操作不熟练或者不当，而造成机床、刀具的损坏，更有甚者造成人身伤害，让学生做实训实验时更安全高效。老师在上课时可以对不同数控系统以及设备进行比较和归纳讲解，让学生能很快清楚和理解掌握不同数控系统的设备之间的区别并很快适应；达到一通百通的目的。而最终可以使学生在就业进入工厂后针对不同的数控系统都能得心应手，很快适应生产岗位。
3.运用仿真软件可以弥补设备不足以及实训环节较少的问题。在学生进行实践操作之前，可以自己先利用仿真软件对实训内容进行模拟操作，然后再去车间在数控设备上进行实际操作，这样就可以极大地节省操作的时间，缩短实习周期，而且也提高了设备的利用率。其次现在几乎所有的学生都有自己的电脑，这样学生就可以在课外或者空余时间足不出户在自己宿舍对所讲的内容及自己的作业等进行反复的仿真练习和验证。既保证了每个同学有充足的时间来动手练习，同时也不仅使学生掌握了编程知识以及机床操作技能，一举两得。
4.仿真软件往往包含从经济型的数控到高档数控系统等多种数控系统。教师可以根据学生的基础知识的掌握情况以及认知水平和发展的需要，循序渐近地掌握数控编程与操作技巧。在实际讲授时可分为两个模块进行：一为基础模块，这一模块是教学重点，主要讲解与训练该课程所讲的最常用的数控系统中的编程指令及方法、操作及应用。以及当前学校配备的数控系统的编程方法和操作，这样不仅使绝大多数学生都能掌握该课程的基本内容知识，同时也使学生进行技能练习时方便，必须使学生熟练掌握，灵活应用。二为提高模块，由于学生工作之后可能操作的数控系统与上学时所学的不同，所以这部分主要为学有余力的学生讲解与训练目前绝大多数企业所使用的高档数控系统的机床的编程与操作，以帮助学生提高在不同数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力；这样，学生在从业时能够信心十足地面对所操作的数控机床，较快适应所从事的工作。
四、结束语
仿真软件虽然可以代替数控设备进行实践操作学习，但毕竟是虚拟加工，和实际操作尚存差距。且仿真软件没有切削用量概念，操作者可以随意进刀而不会撞刀和崩刀，同时仿真软件只能进行初期感性训练和基本指令代码与程序的练习。所以要求教师在利用仿真软件进行实际教学过程中重点介绍实际操作过程以及指令程序的理解和验证，同时要求学生完全按切削用量进行仿真，并告诉学生仿真软件操作和机实际床操作的区别。总之，正确发挥其在教学中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。
参考文献：
[1]夏继军.高职《模拟电子技术》课程教学探讨[J].科技信息，2007，（28）.
数控编程教学学习范文第5篇
【关键词】数控加工工艺 编程 教学方法 实践 综合能力
中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2014.03.004
一、课程建设背景
最近二十年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。《数控加工工艺与编程》是许多高校机械类专业的一门重要基础课程，同时也是数控技术方向的专业核心基础课程之一，同时它又是一门专业性与实践性都较强的专业课程。该课程的主要任务是使学生对数控加工过程及原理和方法有广泛而深入的实质性理解，为后续数控技术的专业学习奠定理论与实践基础。
二、师资队伍建设
鉴于《数控加工工艺与编程》这门课程自身的特殊性，它要求教师必须同时掌握扎实的数控加工工艺与数控编程的理论知识和熟练的数控机床操作技能。这就要求教师不仅要经常为自身的理论知识充电，还应该多进行数控机床实际操作甚至是零件的生产。在每次外出的学习或者交流中也要利用机会接触更多的行业最新情况，以便掌握数控机床与数控技术最前沿的发展趋势和动态，扩充自身的知识面，为课程的讲解做好知识储备。
三、理论课教学方法建设与实践
1.根据教学目标制定教学内容。对高校教育来说，教科书从某种程度上来说只是主要的参考书，教师的授课内容不应仅限于此，而必须具有一定的前瞻性、开放性和实用性，这对于培养学生的创新意识是非常重要的。在教学组织过程中，首先以数控加工工艺方案制订和加工程序编制为基础，然后充分注意到各类不同机床加工程序编制的共性，同时重视各类机床程序编制的不同特点，让学生建立清晰、完整的数控机床程序编制的概念，同时应适当增加工厂实际情况的讲解和最新前沿技术方面的知识普及，为接下来的实践教学和学生就业后即将遇到的实际问题打下坚实的基础，使学生能够更好的适应社会。同时应重视探究性学习，我们将一些工厂中实际生产的零件作为例题向学生进行讲解，并组织和引导学生对该零件进行分析和探讨，形成互动良好的学习氛围，有效提高了教学效果。
2.采用多媒体电化教学。我们采用的《数控加工工艺与编程》课件内容丰富，它可以提供大量的信息，包括文字、图像、动画、影像和声音等，这样可以增加学生直观感受，使学生更容易理解教学内容，同时也为老师节省了大量教学时间，尤其为启发式教学方法创造了有利条件。在教学中把现场实录视频、实物照片等在大屏幕上播放，再辅助以文字说明，使学生很快就能了解零件的实际加工过程，部分的弥补了学生没有实际操作经验的问题。例如在讲解数控铣床的一些代码的差异时，我们常先播放加工视频，引导学生产生疑问，最后再进行详细分析。这样，既吸引了学生的注意力，又能让学生准确地掌握相关知识点，且印象深刻。
四、实训课教学方法建设与实践
1.进行数控仿真模拟与练习。
首先，由于本门课程是学生最初接触的专业基础课程之一，因此他们对数控机床接触甚少，如果直接就让他们上机床操作不一定会产生很好的教学效果，甚至会引发一些安全事故。因此，在亲自动手操作数控机床之前让学生先用仿真软件模拟真实的数控加工过程，一来可以起到进一步加深巩固的效果，二来可以为实际操作机床打下更牢固的基础。比如，在让学生操作FANUC-OIM系统的加工中心前，我们会先利用斯沃数控仿真系统调出该系统的加工中心让学生先熟悉控制面板和一些操作按钮，然后再让他们自己编一些简单的程序加工出来，同时还要给他们强调安全注意事项。如果一些同学学习过自动编程，那么也可以利用这样一个虚拟的平成整个操作流程。这样，当他们接触真正的加工中心的时候，稍作讲解便会很快上手，而且做得很好。
2.产学研结合，打破学校围墙、开拓学生眼界。
近年来，我们与东风电机、XXX等著名企业建立了人才联合联系，经常组织学生和老师到企业进行毕业实习、毕业设计和学习培养等实践活动，实现了校、企优势互补、联合指导。学生通过到基地进行实践训练和项目研发，取得了很好的学习效果；通过参观实习企业，感受企业文化，了解企业生产过程，感受制造氛围，解决课堂中存在的实际问题，从而真正提高学生的综合素质；教师到基地学习也提高了综合能力。有时，我们也会有一些厂家提供的生产任务，这个时候我们就会带上学生严格地按照厂家的要求来生产产品，从而使学生第一次真正的参与进企业的生产中，为学生以后走进社会参加工作打下坚实的基础。
五、狠抓点滴小事，提高学生科学素养
1.注重作业训练。
作业是课堂教学的延伸，每一次的作业，是在充分掌握理论知识的基础上对课堂上老师所讲内容的梳理和总结，作业的内容尽量与生产实际相结合，尽可能启发学生创新思维。在解答数控加工工艺与编程作业的过程中，要求学生该简时一定要简，该繁时一定要繁。要写明自己的工艺方案和数控程序，从而养成严谨的学习态度。学生的平时作业一定要干净、整洁，促使学生养成认真细致的作风。虽然这看似小事，但通过这些小事，却可以培养一个人严谨的学习态度和作风以及良好的科学素养，这对学生将来参加工作是十分重要的。
2.实行教考分离。
成绩评定反映了对学生所学知识的认可程度，传统的纯知识记忆考试方式和终结考评形式在一定程度上约束了学生的思维，同时对学生造成了一定的思想压力，甚至会挫伤其积极性。在成绩评定中，加大平时成绩和实验成绩在总评成绩中的比例，其比例至少占总分的30%，由于这一方法促使学生注重平时的学习与积累，使许多学生不再“临阵磨枪”，既减轻了期末考试的压力又使学生更加注重平时的学习效果。
六、结束语
通过本门课程的教学建设和实践，提高了学生的兴趣，充分调动了学生的积极性和主动性，培养了学生获取知识、发现问题、解决问题的能力，使教学质量得到了明显的提高。《数控加工工艺与编程》具有较强的专业性，是数控方向的核心基础课程，因此在专业的教学方法建设上有较大的紧迫性。虽然目前我们在该门课程的教学上积累的一些经验，但在教学内容调整、教学质量保证、学生综合素质培养等方面，我们还将根据自身实际情况和未来行业发展做进一步的探索与实践。
参考文献
数控编程教学学习范文第6篇
关键词：数控加工；一体化教学；管理实施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.015
1 数控加工一体化课程概述
在技工院校以往的专业教学中，多采用的是填鸭式的教学模式，即以理论知识为主要的传授内容，没有重视学生的动手实践环节，忽视了实际操作给教学成效和学生能力培养带来的重要作用。这种教学模式将科学理论和实践教学剥离开来，没有达到职业教育应该实现的人才培养目标。随着科学技术和设备的普及化，以及岗位对人才的要求逐步提高，掌握一定的科学理论知识同时还具备操作技能、能够解决实际生产问题的人才越来越受到欢迎。为了符合人才培养的新要求，职业院校应该采取一体化的教学方式，将理论教学与实践教学融为一体，解决好理论与实践脱节的问题。
数控加工是技工院校学生学习的专业之一，开展数控加工一体化课程即要求教师通过分析典型数控加工任务，按照工程流程和学生需要掌握的相关理论知识进行教学设计，让学生在实践中加深对数控工程的理解，同时掌握一定的数控加工操作技巧。
2 开展数控加工一体化教学的重要意义
（1）增强学生的学习兴趣。与以往枯燥的课堂所不同的是，一体化课程教学中将纳入较多的实践操作环节，这能够有效地集中学生的注意力，让学生有机会在学习中产生思考、提出问题和主动寻找解决问题的方法。比如子弹挂件加工，学生可以从设计到制作都发挥自身的能动性，让学生有参与和体验的机会，学生在动手的过程中能够体会到乐趣，对这一专业的学习兴趣也就增加了。
（2）培养学生团队协作精神。学生在完成某一项实践任务时，由于涉及到网络收集资料、讨论加工工艺、明确检测方法、准备材料及熟悉加工设备、进行加工操作等多个环节，往往需要进行团队合作，将各自的知识运用到解决任务中去。比如加工零件，在老师安排好任务及分组后，组内需要进行任务分工，确定资料收集、图样分析、加工过程及材料准备等多个环节的负责人，通过共同的努力制定合理的加工方案并完成加工任务。这样以来，不仅让学生有独立思考的空间，还增进了学生间的交流，培养了学生们的团队合作意识。
（3）拉近学生与岗位的距离。一体化教学中涉及的实践操作多来源于实际生产，即按照生产过程进行实践课程设计的，学生在参与的过程中，不仅加强了对理论知识的理解，还熟悉了生产环境、生产设备、生产过程等，能够有助于将来更好地适应工作岗位。
3 数控加工一体化教学实施策略
（1）教学中明确学生的中心地位。数控加工一体化教学过程中，教学应该始终是课堂的引导者，学生才是整个教学的中心，所有的教学设计都应该围绕学生知识掌握和能力培养来进行，让学生通过多听、多看、多做、多讨论和多思考来加强主观能力，例如专业操作技能、专业理论基础知识、专业素养和工作态度等。
（2）细化教学组织设计。数控加工不可避免地要纳入车间训练环节，但数控加工一体化教学并不是简单的将教室和工厂进行叠加，必须将理论知识巧妙合理地赋予到实践载体上，细化教学组织设计，才能发挥出一体化教学模式在数控加工教学中的优势。以数控加工流程来看，教学环节可划分为明确学习任务、制定工艺文件、编辑加工程序、完成零件加工、评估加工情况、修正工艺文件和课堂评价反馈这七个环节。教学可从以上七个环节入手进行教学组织细化，比如对专业教室进行改造以方便学生进行操作观察、通过合理划分实训工作小组来让每个学生都要动手操作的机会、设立实践操作交流平台和教师点评环节等。此外，在一体化教学中应该提倡教师对学生进行积极的引导和事后总结评价，而不是仅仅以学生的参与度和动手操作时间为衡量依据，这主要基于两点：一是能够让学生沿着老师的思路思考问题和提出问题，让七个教学环节能够顺利推进，二是要对学生出现的问题进行及时纠正，特别是动手操作环节出现的问题，要遏制不良操作习惯的养成。
（3）注重知识的循序渐进。数控加工是一门专业性极强的学科，同时还具备了复杂系统的科学理论体系，职业教学往往很容易忽视科学理论对学生长期发展的重要性，而仅传授给学生操作技巧，这些技巧仅仅只能满足基本的岗位需求，学生难以做到举一反三。若想有所进步，就必须对操作的原理和相关理论体系进行说明，而考虑到数控加工知识的复杂性，教师在教学中应该注意知识的循序渐进，让学生从了解设备运转机理到逐步能够动手操作，甚至是进行改造等。
4 结语
总的来说，一体化教学模式改变了以往教学模式中理论与实践脱离的问题，让老师能够创设一定的科学学习情景，学生能够在实践中发现问题结合理论解决问题，在知识存储量不断增加的同时能力也得到了很好的培养。但一体化教学模式是一项复杂且系统的新型教学方式，老师不能简单地看成两类教学的简单相加，若想获得更好的教学效果，发挥出一体化教学在学生能力培养上的优势，还需重视细节处理，积极对学生进行引导，帮助学生发展问题和寻找解决方案，促进学生间的信息表达和交流。特别是对于数控一体化这种专业性极强的学科，加强一体化教学细节设计不光影响到学生当前的学习效果，还将对学生今后能否快速适应工作岗位有着决定性意义。
参考文献：
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[2]秦淑仙.数控车床操作与编程――“教、学、做”一体化教学[J]. 山西师范大学学报（自然科学版），2013（S2）.
数控编程教学学习范文第7篇
【关键词】任务驱动法；机电实验教学；教学方法；教学改革
一、任务驱动法的基本内涵及特点
任务驱动法（即任务驱动教学法）是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学法，它是坚持以解决问题、完成任务为主的多维互动式的教学理念；主张探究式学习，使学生处于积极的学习状态；每一位学生都能根据自己对当前问题的理解，运用共有的知识和自己特有的经验提出方案、解决问题。也就是说，任务驱动法是以“建构主义”为理论指导的教学方法，坚持以教师为指导，学生为中心的原则，利用教师组织者、指导者和促进者的作用，辅以教学情境、师生协作、学生会话等诸多要素改造，重组原有的学习经验，充分调动每个学生在学习过程中的主动性、积极性和创造性，从而建构起新的知识体系。这一方法的主要特点是“任务驱动”和“注重实践”。
二、任务驱动法对机电实验教学方法的改革
机电实验教学过程中，运用任务驱动法，主要表现为坚持以学生为主体、教师主导，因材施教，积极推进基于工作过程的教学方法改革，以工作过程为导向，以任务、项目为驱动，通过提出问题、分析任务、实现目标与评价效果等环节逐渐培养学生学习活动与真实任务相协作的能力，从而引导学生形成浓厚的学习兴趣，推动其学习目标的实现。这一方法的应用引起了机电实验教学方法的一系列改革，在具体机电实验教学实践中，呈现多种教学方法。
1.案例教学法。基于任务驱动法在机电实验教学过程中，教师更多地采用案例教学法、问答教学法等，实行启发式、讨论式教学，鼓励学生独立思考，激发学习的主动性，充分尊重学生在教学过程中的主体地位，教学环节的师生互动，既改革教的方法，又指导学生改进学习方法和思考方法。在《机械制图与CAD》实验课程中，教师以现实生活中的零件作为模型讲解零件的图形表达方法，让学生多思考，积极加入到讨论行列，激发学生学习兴趣，少讲多练，提高学生实际绘图能力。
2.项目驱动教学法。基于任务驱动法在机电实验教学过程中，为培养学生思维能力和综合分析问题、解决问题能力，提高其职业技能，教师可大量采用项目教学法，以项目驱动，让学生在规定的时间内完成项目内容，教师只加以指导，完成后再由学生互评，教师点评。在《数控加工与编程》实验课程中，教师准备多个数控加工的工件为项目，将学生分组，让学生自己确定加工方案，分析加工工艺流程，确定工艺参数，编写加工程序，最后完成加工过程演示。
3.基于工作过程教学法。为突出学生在校学习内容与实际工作的一致性，采用基于实际工作过程为导向的教学方法。以《数控加工与编程》课程教学为例，其课程设置主要针对数控机床操作工和数控机床编程员。在实验教学环节中，教师根据工作过程调整教学内容，引导学生自己分析零件加工工艺过程，各工步完成的内容及注意事项，让学生懂得需要做什么，怎样做，需要具备哪些知识和技能，让学生有针对性的学习，学以致用。
4.仿真教学法。利用现代信息技术和教学软件建立虚拟车间、虚拟工作项目，并通过“虚拟工位”操作来完成工作任务，营造仿真工作环境，优化教学过程，提高教学质量和教学效果。如《数控加工与编程》课程，可以利用多媒体技术模拟数控机床（数控车床、数控铣床或加工中心）仿真操作，完成零件编程与加工。特别是在该课程实训的后期阶段，利用软件在虚拟环境下，要求学生设计并安装机电设备液压控制系统及电气控制系统，并用PLC控制液压缸的工作，强调电、液、气、PLC检测等多技术综合应用。又如《机械设计基础》实验连杆机构，以前在课堂上讲很多遍学生也很难理解，而经过改革后，将连杆运动做成动画，把常用的机械设备的连杆部分拍成照片播放给学生看，还做了连杆教具，直接带上讲台演示，使深奥的理论变得生动、易懂。
5.“课堂+车间+师徒”现场教学。机电专业学生毕业后大多从事技术工作，因此要求在校学习期间就必须具备较强的动手能力。可以推出“课堂+车间+师徒”的人才培养模式，学生即徒弟，教师即师傅，把课堂搬进车间，把产品搬进课堂，以产品、项目驱动，实现教、学、做一体化，培养学生职业素养，提高学生动手能力，缩短学校与企业的距离。
总之，在机电试验教学中应用任务驱动教学法可以调动学生学习的积极性、激发学生的创造力，能更好地培养学生的操作能力、促进学生自主实践的能力。当然，任务驱动法在机电实验教学中的应用也不是万能的，应用这一方法，还要从完善教学设计方案、选择恰当教学手段、进行多元教学评价等下功夫。
参考文献：
[1]钟山，匡兵，许敏.基于任务驱动法的机电实验教学方法改革[J].中国成人教育，2007（04）.
数控编程教学学习范文第8篇
[关键词]高职高专 数控教学 教学模式 高端数控人才
[中图分类号]G710 [文献标识码]A
引言
目前，随着现代制造业的升级和数控技术的不断发展，普通两轴、三轴数控联动加工已经广泛普及，大量的四轴、五轴甚至九轴联动数控机床投入制造企业进行高速、高精度加工。复杂曲面的加工，高速刀具的应用，以及CAD/CAM/CAPP软件的功能不断丰富，对数控人才不断提出了新的要求。
近年来，许多学校的教学模式都由传统的理论教学型转变为企业培训型，职校对数控人才的培养取得的一定的效果，学生能较快的适应企业的需要，得到了企业的认可。
但经过一段时间的工作后，学生明显表现出后劲不足，缺乏再学习能力，不能适应行业的发展。现在许多企业引进一台先进设备的同时，还需要高薪雇佣国外工人，设备出了点小问题就需要停工几天甚至几个星期等国外维修人员。这不仅造成了巨大的经济支出，更限制了我国数控人才的发展。
这不得不引起职校教师的重视。在人才培养体系中，高职高专所担负的任务是培养动手能力强的应用型技术人才。在这种定位下，对学生培养由重理论转向了重实践。但在当今社会，科学技术的发展迅猛，学好一个技术，不可能像以前一样能管一辈子。传统的技术工艺不断更新换代，我们培养的人才也必须是与时俱进的。
一、数控教学的特点分析
1. 理论教学
数控技术是一门集机械、电子、计算机、通讯、液压、气动、自动控制、现代测量技术等多学科为一体的应用型技术。涉及的知识面较广，而职校学生基础知识与学习能力有限。这也是前期重理论的教学模式效果不佳的一个重要原因。
2. 实践教学
数控技术需要较强的实际动手能力，但在实际教学中发现，学生个体差异较大，一些动手能力强的学生，不但一教就会，而且能举一反三。部分学生却要反复训练才能理解。另一方面数控设备成本过高，学校只能是多人在一台设备上教学，学生动手的机会少。没有反复的练习，学生难以满足企业的要求。为解决这个难题，学校与企业联合，在企业中教学，但经过近几年的实践，企业教学弊端凸显，学生知其然不知其所以然。许多学生在实习报告中反映企业培训重点一是安全性，二是生产效率，三是合格率。这三点不论是对学生还是企业都是十分重要的，也是企业实训中学生最大的收获。但很少有学生反映师傅会教他们为什么要这样做。
二、教学模式的分析
1.传统教学模式
课堂教学是整个教学过程中的重要环节，是学生获取知识的重要途径。数控技术涉及知识面较广，只有具备一定的理论知识，才能指导实践。特别是《数控机床原理》、《机械制图》、《数控编程基础》等基础课程是必须掌握的，否则在以后的教学中，学生根本无从下手，依葫芦画瓢都存在很大困难。数控教学起步阶段就是以理论教学为主，在这种模式下，学生两级分化严重，一部分学习能力强的学生打下了坚实的理论基础，这部分中一些在以后的工作中有很强的适应能力，一些却动手能力差。另一部分学生越学越不懂，甚至放弃理论学习，只求考试及格。但在传统模式下大部分学生都建立了比较系统的理论框架，有一定分析解决问题的能力，但到企业中需要再培训，与企业衔接存在缺口。
2.近年来的教学模式
为解决传统教学模式的问题，迎合企业的需要。很多职校引进了国外一些以实践为主的企业化教学模式。典型的有德国的“双元制”，新加坡的“教育工厂”等。这些模式为校企联合，以企业的培养为主，具有很强的针对性，与生产紧密结合，为我国数控行业的发展提供了一大批技术过硬的优秀人才。
但经过一段时间的工作后，学生明显表现出后劲不足，缺乏再学习能力，不能适应行业的发展。现在许多企业引进一台先进设备的同时，还需要高薪雇佣国外工人，设备出了点小问题就需要停工几天甚至几个星期等国外维修人员。这不仅造成了巨大的经济支出，更限制了我国数控人才的发展。
出现这种现象一方面是学校与企业培养人才的目的不同。企业需要的是能适应现阶段有利于企业发展的员工。而学校的目的是培养对国家发展有利的人才，传授给学生的应该是对个人终身受用的知识与能力。另一方面是学生理论知识 相对薄弱，再学习能力差，而数控行业发展快，学生难以适应新技术新工艺的发展。
三、教学模式的反思
以理论为主的教学模式与以实践为主的教学模式各有利弊。在两种教学模式下都是既培养了一批优秀的人才，又有一部分学生在技术的发展中被新的人才取代。作为一名教育工作者，我们希望的是每个学生都能为国家尽己所能作出贡献，同时也让学生自身能够很好的发展。纵观现有的众多教学模式，都有一个共同点，就是以教学本身出发，而忽略了学生个体的差异性。
国外其实有很多成功的典型模式值得借鉴，比较典型的两个极端模式有，产生于二战时美国的“CBE”模式（Competence-Based Education），现在在许多欧洲国家仍被广泛应用，即能力本位教育，强调知识，技能，态度的全面发展。还有日本的“单元式”职业培训模式，将完成某项具体工作所需的知识能力打包为一个单元，只要精通这一单元，就能很好的适应这项工作。所以我们可以看到欧洲国家的工人表现出很强的创新能力，协作能力，日本工人表现出很强的执行力和细节的把控能力。
在数控教学问题上，我们也一直在探索是培养全面发展的人才，还是在某一方面的精英。其实，这两种人才我们都需要。教师都想“因才施教”，发挥学生的特长，但师资力量有限，数控教学又是一门理论和实践要求都很强的学科，在实际教学中，照搬国外的教学模式，在教学过程中却很难执行下去。
四、“骨干引导型”数控教学模式
高职高专数控技术教学分为两个阶段：第一阶段是理论+实验指导；第二阶段是技能实训。在上述教学模式之下，一个班大部分学生在理论+实验指导阶段都没有具体掌握数控机床操作，于是技能实训阶段基本就在弥补实验阶段落下的实操进度，而没能真正结合数控编程以及数控加工工艺的知识在技能方面有所提高，因此也不能让学生真正领会毕业后的数控加工工作的要领。
在课程安排下，理论教学不敢讲多讲深，既怕学生接收不了，又怕占用实践机会，实践课程效率低下，学生差异明显，难以有好的教学效果。
“骨干引导型”数控教学模式是基于改善传统教学效果的目的而发展的，这种教学模式是一种“以学生为中心，以老师为辅助”教学模式，突出学生在学习过程中的地位，按学生个体的情况培养的模式。该模式将一部分优秀的学生参照“CBE”模式的培养方式，使其全面发展，另一部分学生注重单项技能的培养，使其成为某一方面的精英。
“骨干引导型”教学模式将教学活动分为四个方向同时进行。教师讲授，搭建基础；分组自学，深度发展；骨干引导，全面发展；协助学习，团队发展。
1.教师讲授，搭建基础
理论基础是数控技术的根本。只有知其所以然，才能在操作，调试，维修中不至于鹦鹉学舌，换台设备，出点小故障或调整一下参数就傻了眼。对基础理论熟悉，才能在不断发展的技术中具备再学习的能力，而这种再学习的能力也是学生必要的技能。
在高职高专学校的教学中，基础理论课时相对较少，而且是在学生还没见过数控设备的时候就开课了。这样的直接后果就是理论课枯燥乏味，学生听得是懂非懂。到实习课程中又将注意力放到数控编程、对刀等操作细节上去了。
所以建议在教学过程中采用“横纵结合”的教学模式，在纯理论教学过程中，先让学生建立起较为全面的理论框架，再实习过程中，让学生在数控机床的安装调试到拆解维修的全过程中，插入理论知识的深度教学，让学生有更直观的理解。
2. 分组自学，深度发展
课堂教学毕竟时间有限，为让学生的理解不至于浮于表面，必须有一定的教学扩展，根据学生的兴趣，将学生分成兴趣小组。根据企业的需求，其实在数控编程，机床维修，加工工艺，机床操作，软件应用上的人才需求都很大，而学校一般注重的是机床操作人才的培养。所以主要引导学生在这几个方面，根据自身的兴趣和优势，选择相应的方向成立兴趣小组，进行扩展学习，教师为其把握方向，提供支持。
3. 骨干引导，全面发展
在理论教学阶段就选班上优秀的学员组成一支骨干队伍，利用课余时间对他们进行实操教学，这样由于人数较少，教师的教学效果会非常不错，另外设备也充足，骨干学生可以高效率的在数控机床上进行实操训练，使他们能在较短时间内将数控实际操作练熟练精。
当教学安排的实验课进行的时候，就将班级学员分组，由各骨干作为组长，教授每组学员进行机床实操。由于每台机床都有能够独立操作的组长或组员，一个小组的成员很快就能掌握要领，有问题也能被及时发现并解决。在实践中发现，很多骨干在动手能力上甚至超过了老师。由于在理论教学阶段，通过了分组自学的扩展，在实际中以往遇到的许多难点，都有精通于某一方面的学生能站出来轻松解决。这不仅提高了整体的教学效果，更让许多学生从中获得了成就感，提高了学习兴趣。
4.协助学习，团队发展
经过了系统的训练，学生已经在理论与实操上都有了一定的能力，为了让学生能更快更好的适应企业需求，必须安排学生要到企业培训。现有的培训方式主要是让学生个体按照企业的要求完成某项实际生产任务，这样的模式能够培养学生了解实际生产的流程与注意事项，提高操作的熟练度，有一定的提高效果，但由于对实习员工，企业只能安排最简单的重复性工作，所以这样的培训只能算是岗前培训，而不是真正意义上的企业教学。很多学校更将学生分到不同公司，学习效果也存在很大差异。
协助学习就是将学生按照一个团队分配到一个企业实训，与企业沟通，让有经验的师傅带领这个团队，按照企业完整流程，完成一项较为复杂的任务。这样的模式，企业对于人员的投入较小，师傅的精力也集中，团队中的骨干也能协助师傅安排与控制任务。团队的模式下，每个成员既能独立完成一个分支任务，又能一起学习，一起提高，遇到问题或错误，团队成员也能相互分析，共同进步。
经过一个实际项目的锻炼，学生对生产流程，质量控制，生产管理，企业文化等各个方面都有了比较深刻的认识，对于自己的职业规划与个人发展也有了一定的认识。在专业技能方面，有了较复杂的实际项目训练，学生的收获比在传统培训模式下大幅提高。
在项目完成后，对教学效果的总结与评价也是企业培训中的重要部分，通过个人自评，小组互评，教师评价，企业评价四个部分对学生及团队做出综合评价。一方面，教师根据评价情况对学生的实习做出评分，更重要的是给予学生职业发展的指导，也让学生对自己的情况有一个横向比较，让学生对自身有个较为准确的定位，为其职业发展把握好方向。
五、结束语
在“骨干引导型”数控教学模式下培养的学生，理论基础，实际动手能力相对于以前都有较大提高。具体表现在以下几个方面：1.具有较好的理论基础，在学习能力强；2.与企业的衔接较以前更顺畅，能很快独立完成任务；3.部分具有管理能力的学生，经企业培养，能很快成为专业能力强的管理者；4.部分技术拔尖的学生能够继续深造，发展成设计人员，并且懂工艺，更具备竞争力。
如今，数控技术已经广泛应用于各个工业领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。随着我国数控行业新技术新技术的应用，企业对较高层次的第一线应用型人才的需求明显增加。
高职高专的教学内容，教学方法必须要适应时代的发展。培养具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的理论知识，具备再学习的能力。及时调整教学模式，为社会输送合格的人才是学校与教师义不容辞的责任。
[参考文献]
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