降本增效节能减排
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降本增效节能减排范文第1篇
关键词：焦炉煤气 节能减排 降本增效 安全运行
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-043-02
1 前言
随着国家节能减排工作的推进、随着企业间竞争的日益加剧、随着人们环保意识的逐步增强、随着一次能源的越来越匮乏，企业要想完成政府的节能减排任务、要想增强自身在同行业间的竞争能力、要想增强社会责任意识，企业必须要充分利用好各种能源，走可持续发展的道路。焦炉煤气作为冶金企业在炼焦过程中产生的副产品，有如下特性：（1）组成成分中约含93%的可燃气体（CO：7.5%；H2：52-56%；CH4：27-31%；CnHm：3%；CO2：2%；N2：5%）；（2）热值高（约18820KJ/Nm3）；（3）着火温度低（约 450-500℃）。
2 焦炉煤气的现状
目前宁波钢铁有限公司有二座焦炉，小时发生量为53995Nm3，除开焦炉、高炉、烧结等用户的小时使用量为50234Nm3，每小时仍旧有3761Nm3的富裕量（焦炉煤气供需平衡表详见表1）。在余能发电厂未投产之前，这3761Nm3的富裕量分别分配给各用户而转换为放散高炉煤气的方式在利用。余能发电厂投产后，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气均得到了全部回收再利用。
3 焦炉煤气的作用
3.1 从社会责任角度出发，起到节能减排的作用
（1）近年来随着电力供应越来越紧张，虽然供电企业和政府部门也在采取各种措施来平衡电力的供应，但这其中少不了对一些高耗能的企业进行拉闸限电。为了完成政府部门的节能减排任务，增强企业的社会责任，宁波钢铁有限公司必然要当仁不让的做出大企业应该做的牺牲，接受拉闸限电；（2）从焦炉煤气的成分可以看出虽然其燃烧后的产物不会产生有毒有害气体，但由于其热值很高，燃烧放散必然会增加大气的热效应。
然而，宁波钢铁有限公司余能发电厂投入运行后，所有多余的焦炉煤气将被充分利用。（1）将其转换成电能，减少电力的购买（一年可以减少约2.1万吨标煤的消耗），从而提高自身的节能减排指标；（2）由于焦炉煤气的燃烧成分大部分是水和二氧化碳，其排放温度在128℃左右，远远低于直接燃烧排放的温度，从而对大气的热效应影响就不会很大。所以，从社会责任的角度来看，这将对节能减排和环保效应起到积极的作用。
3.2 从企业经济效益出发，起到降本增效的作用
现代企业的目的均是为了利润的最大化。但要想从日益加剧的竞争环境中赢得最大的利润，除了受到买卖市场的调节因素影响之外，企业内部的节能将耗、降本增效的措施必不可少。可以说很多企业在目前多变的市场环境中都是通过内部的降本挖潜来产生效益的。
宁波钢铁有限公司余能发电厂的投入运行，极大的降低了吨钢成本。目前宁波钢铁有限公司焦炉煤气每小时富裕量为3761 Nm3，一年下来将会有3300万Nm3的富裕量。这3300万Nm3的富裕焦炉煤气全部用于发电的话，将会产生约6000万KW・h的电，意味着单是焦炉煤气的发电量就可以为宁波钢铁有限公司每年减少约6000万KW・h的电力购买。这势必给宁波钢铁有限公司的经济效益带来积极的效果，从而提高企业的成本竞争能力。
3.3 从企业能源管理出发，起到能源平衡的作用
企业要想盈利，必须要充分利用好各种可用的能源介质，煤气作为宁波钢铁有限公司主要的可再利用能源，发生量非常之大。目前，宁波钢铁有限公司的煤气有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种，根据三种煤气的物理和化学特性，焦炉煤气首先考虑再利用，其次是转炉煤气，虽然高炉煤气热值较低但发生量很大，因此高炉煤气必须充分利用好。然而，宁波钢铁有限公司余能发电厂的投入运行完全“吃掉”了所有多余的煤气。
从宁波钢铁有限公司的煤气调度平衡来说，虽然三种煤气均有煤气柜进行储存并起到缓冲、平衡煤气母管压力的作用，但毕竟煤气柜的容量是有限的（焦炉煤气柜的容量为5万Nm3，高炉煤气柜的容量为16万Nm3，转炉煤气柜的容量为8万Nm3）并且煤气柜位也有严格的要求。在煤气使用方面，余能发电厂在宁波钢铁有限公司内部属于第三类用户，可以用以调节，首先要保证焦炉、高炉、热轧等重要用户的使用。当焦炉出现故障导致焦炉煤气的发生量减少时，调度可以通过减少余能发电厂的焦炉煤气用量来保证其它重要用户的焦炉煤气用量及煤气柜的柜位；在焦炉正常生产的情况下，当焦炉煤气的其它用户用量减少时，调度可以通过增加余能发电厂的焦炉煤气用量来消耗掉多余的焦炉煤气，这样既避免了焦炉煤气的放散，又增加了发电量，可以说是一举两得。
3.4 从电厂安全运行出发，起到保安用气的作用
由于焦炉煤气具有热值高、着火点低、毒性低的特性，深受用户的青睐。在余能发电厂正常运行的情况下，余能发电厂首先使用高炉煤气，其次使用转炉煤气，再将多余的焦炉煤气用掉。但当高炉发生故障而导致高炉煤气的热值降低或压力降低时（低于3KPa时），为了保证锅炉的安全运行（防止发生回火），必须要减少高炉煤气的使用，把火嘴前的压力憋上来，保持火焰的刚性。但这时主蒸汽参数必然会受到影响，为了保证主蒸汽参数，可以临时增加焦炉煤气的用量，再与公司动力调度联系煤气的使用情况，如果煤气不够当时的负荷用量时，再与电力调度联系降负荷。这样，在高炉煤气系统发生故障时，就可以快速利用焦炉煤气来保证锅炉的安全运行。
4 结束语
焦炉煤气在宁波钢铁有限公司余能发电厂的运用，无论对企业，对政府，对社会，对国家来说，都将是一次成功的举措。如今，在企业的发展过程中，焦炉煤气在余能发电厂的运用效果已经逐步显现出来。
参考文献：
降本增效节能减排范文第2篇
建设节约型能源企业
如何突破节能的瓶颈，必须针对发电企业生产营运的新特点、新难点，在原燃料管理解决方案的基础上，进行新一代燃料智能化管理解决方案的研发，通过物联网等IT技术与燃料管理变革深度融合，释放发电企业更多的管理潜能。这是国电集团信息中心副主任杜永胜的一个观点。据了解，这个方案目前已在国电集团进行了应用推广。
燃料管理信息系统是国电集团“GDI93”九大业务体系之一。系统于2010年2月开始建设，2011年1月在全集团24家分子公司、113家火电厂正式上线。为适应集团、分子公司、火电厂三级燃料管理模式需求，系统从“统一规划、集中部署、规范数据审核、统一数据出口、规范合同处理、统一工作平台管理”等方面着手，采用成熟、先进的体系结构，建设了涵盖“基础体系管理、上报数据、审核数据、综合查询、数据图表、内部信息平台、工作平台、辅助决策分析”等模块的集团燃料管理信息系统，为集团、分子公司、火电厂各级燃料管理工作提供有力支持。
该系统拥有强大的数据处理能力，可同时处理高达10亿条信息记录，采用客户端数据交互与服务端数据交互结合的方式，确保了海量数据交互的实时性和准确性；系统提供智能辅助决策功能模块，利用BI数据库的优势，建立多个挖掘主题，从点、线、面全方位创新分析模式，实现了对“日报数据”、“月度数据”、“市场信息”的分析，以多层次、多维度、图形化的方式展示集团、分子公司和火电厂的燃煤进、耗、存信息，同时深入分析市场煤价走势，辅助管理者根据燃料周期数据及市场信息，及时调整工作方式、策划，提升决策能力；系统支持短信平台，通过短信的方式定时发送时间、内容维护以及发送指标维护，做到定时催报、指标提醒。
随着电煤价格的剧烈波动与IT信息技术的高速发展，国电集团敏锐意识到智能化技术发展为发电企业燃料管理变革提供新的保障，通过智能化的燃料过程管理、燃煤掺配管理及数字化煤场管理，提升燃煤可控性，降低燃料成本，实现管理效率、效益双提升。因此，自2012年1月开始，国电集团开始要求集团下属企业加大力度开展燃料智能化管理建设，并在同年6月，正式启动电厂燃料智能化管理建设实施，加强对燃料从入场、入炉燃烧到灰渣处理、废气排放等各个环节的全方面管理控制和精细化管理。
对燃料的数据挖掘
上海外高桥第三发电有限公司是国内1000MW超超临界机组的节能降耗技术与实践的佼佼者，在冯伟忠总经理看来，电力企业落实节能减排工作的核心在于发电环节，在这个环节，信息技术应用对节能的作用主要体现在生产控制和设备管理两个方面。在电力生产控制方面，通过信息技术的应用，将不同煤质的煤，按照合理的比例进行配煤掺烧，能够提高煤炭燃烧的充分性、降低单位发电量燃料消耗成本，减少单位燃煤含硫、含硝废气的排放量。在设备管理方面，通过加强设备管理，提高设备运行的可靠性、稳定性，降低资源损耗，实现节能、降本增效的目标。
对于国内发电企业来说，从发电企业集团层面、二级运营公司层面，到基层电厂层面，不同管理层级对于燃料管理所涉及到的所有业务环节，存在着三个纬度的业务边界，即集团纵向管控的垂直业务信息边界、横向业务协同的一体化运营信息边界、企业创新发展的内部管理信息边界。由于信息边界的存在，导致集团层面对于燃料市场信息的搜取存在信息壁垒，不能有效地指导二级公司对下属电厂进行协同，基层电厂不能灵活机动地制定准确的燃料计划并高效执行。因而，对于燃料的管控，发电企业集团需在内部建立起自上而下的统一的信息化平台。
从电厂燃料采购、入厂检验、质量控制的角度，要严格控制入厂煤的数量和质量数据的准确性，对入厂煤的数量检验和煤质检验数据需要能够长期保存、实时查询，能实现对不同批次的来煤进行质量比对，对燃料入厂、计量、采制化的全业务过程进行实时监控，建立燃料管理的全生命周期管理信息化手段。
远光GRIS集团燃料管理解决方案提供了新形势下从发电集团到基层电厂的全面管理解决方案。在入厂煤环节，通过智能Ic卡管理方案规范车辆管理；在计量环节，通过实时采集器自动采集轨道衡、汽车衡、皮带电子秤燃煤数量信息；在采制化验环节，通过与电厂采制样机系统无缝集成，实现数据的三级编码和加密、解密，地杜绝了人为因素的影响。通过在燃料入厂、采制化环节对设备进行信息化管理和数据抽取，能够有效保证燃料的数量和质量，降低单位发电量成本，达到降本增效的目的。
在煤场管理方面，实施数字化煤场管理，对燃煤进行分堆存放管理，按照来煤入库单自动计算煤场区域进煤的数量、质量，自动读取皮带电子秤数据，建立存煤档案，利用GPS实时监控显示煤场煤堆数量和质量，为人厂、入炉调度和掺烧加仓提供实时存放信息。在燃料入炉发电的过程中，全部采用优质煤和全部采用劣质煤都是不经济的做法，方案提供自动计算燃料消耗，结合燃料存储管理，自动生成混配掺烧的最佳方案。此外，还支持对综合入炉消耗、库存盘点、反平衡消耗三组燃料消耗数据进行消耗统计分析，能够合理准确的确定月发电煤耗。通过在燃料入炉掺烧环节，利用信息化手段，合理配煤、科学掺烧，能够帮助电力企业降低单位发电量耗能，提高燃料的充分燃烧率，减少发电企业单位发电量含硫、含硝废气、废水的排放量。
降本增效节能减排范文第3篇
关键词：移动网络简化；移动网网管；批处理；节能减排
一、引言
移动通信网络发展迅猛，如今3G、4G网络已基本实现全网覆盖，为移动支付、移动办公、移动社交软件等互联网业务的实现提供了保障。LTE4G网络建设及互联网业务发展迅猛，网络演进转型期多张通信网络阶段性并存，能耗剧增给运营商成本问题带来了巨大的挑战。加快网络演进和技术创新是目前运营商节能降本的关键，具体策略有：1、通过采用新型高效率主设备替换老旧高能耗设备来减少单位设备能耗；2、采取新风系统、电池恒温柜、高效能整流模块等新型节能手段来提高能源使用效率；3、使用智能定时关断设备，通过降低设备在夜间闲时的工作时间来降低设备网元的工作时长，从而减少能耗；4、推进网络简化，加快用户向4G网络迁转，部署VOLTE，从而加快2G、3G网络退网进度，通过减少网元数量来降低能耗；5、通过将通信设备无机房化、设备拉远集中放置，减少基站空调等动力配套设备，从而节省移动网基站机房的租赁费用，降低成本。通过新的节能设备来降低能耗，需要新增投资，且新增的节能设备存在可能无法带来预期节能效果的风险。所以降低能耗成本的主要方向还是推进网络演进，减少在网的网元数量和设备的工作时长。本文主要论述利用设备网管分析业务量，使用自动批处理指令来分具体场景实现2G、3G、4G网络的分网络分时段闭锁，从而逐步落实网络简化，达到降低网络能耗，推进网络演进的目的。
二、研究背景
为实现基站在无用户使用的时间段进行闭锁，一般的解决方案是使用时控开关。微电脑时控开关是目前较常见的自动电路开闭工具，一种以单片微处理器为核心配合电子电路等组成一个电源开关控制装置，能以日或星期循环且多时段的控制电器的开闭。时间设定选择多样，且有多路控制功能。一次设定长期有效。移动通信网络中初期的节能减排措施也多是使用微电脑时控开关系统来实现定时关断。但移动通信网在使用微电脑时控开关系统过程中发现一些弊端。1、移动通信设备是为发射手机信号来服务的，是用户使用信号的唯一来源，虽然实施了关断，但要具备随时恢复能力，但微电脑时控开关系统需要现场操作，不具备实时恢复的能力；2、移动通信设备放置广，放置位置分散，不便于对微电脑时控开关的操作维护；3、移动通信设备为实时大功率发射设备，外部突然断电，容易导致内部器件损伤。结合微电脑时控开关本身的弊端，需要探索更有效的解决节能方案。移动网管的远程可操作性较强，利用移动网网管系统的性能测量的办法来实现基站扇区的业务闲时的自动批量闭锁，并在业务有需求时自动定时解锁，完成微电脑时控开关系统的功能，能够解决微电脑时控开关系统在移动网使用过程中弊端问题。
三、方案确定及实施
批处理(Batch)，也称批处理脚本，对某对象进行批量的处图1-1微电脑时控开关122理工作。在日常的办公工作中常可以使用到，比如微软OF-FICE办公软件中有宏批处理工具。当需要实现重复性强应用时，利用外部程式，包括系统本身提供的外部命令以及第三方提供的工具或者软件。批处理程序是在命令行环境中运行，任何当前系统下可运行的程序都应该能够置于批处理文件中去运作。移动网络自动批处理指令的实现虽与上述批处理形式不同，但意义相似。通过直接将数据批量导入到移动网管中，再批量设置其他功能选项后，实现对已导入小区的批量控制。
（一）确定方案
1.移动网网管性能测量概述性能测量是指操作员通过网管系统，收集所管理的网元和网络的运行数据。通过性能测量，可以测量和观察设备的运行状态、信号连接状态、用户和系统资源的使用。为通信网络的测量、设计和操作管理提供可靠的数据支持。2.移动网网管性能测量原理网管系统通过网元本身的性能测量功能实现整个网络的性能测量。在性能测量时，网管系统按一定周期将性能任务的信息下发给对应的网元，在网元上创建对应的性能任务。网元将产生的性能任务结果上报给网管系统。网管系统收到网元的性能结果后，先计算自定义指标，再将性能结果保存。同时，网管系统分析性能结果，如果性能指标值超出阈值，上报阈值告警。如果有用户订阅了该任务的结果，则将性能结果显示在对应的客户端界面上。网管系统性能测量功能如下图1-2所示。将闭锁和解蔽基站扇区的信息放置在网管系统按一定周期将下发给对应的BSC、RNC和4G网管性能测试信息中，在网元上创建对应的执行命令，然后要求反馈执行结果，到达定时定基站扇区的闭锁解蔽目标。
（二）方案实施
诺基亚2G无线设备使用的是诺基亚DX200平台，DX200平台分硬件结构、软件结构和DX200人机交互命令系统（即诺基亚的网管系统），诺基亚3G、4G可以使用NOKIANETACT进行人机交互维护。在此背景下，充分了解网络情况，部分站点在夜间2G/3G/4G都没用户（主要是室分站点———大型商超、校园教室等），可以在夜间把这些小区闭锁，有用户使用时再进行解闭，利用DX200和NOKIANETACT网管的定时及循环执行脚本的功能，实现智能自动闭锁/解闭小区，达到基晶节能的目的。实施方案及效果如下：1.2G智能自动闭锁/解闭小区步骤一：2G的自动闭锁是通过在网管上布置定时cron实现具体如下图步骤二：自动脚本执行完成后在网管服务器上查看相关LOGLog按照日期生成，可通过log内容判断闭锁站点的详细情况。2.3G/4G智能自动闭锁/解闭小区步骤一：制作相应闭锁/解闭脚本根据现场及后台流量情况选取相应的站点（需要基站ID及小区ID）,制作相应的闭锁/解闭小区的脚本。步骤二：上传闭锁/解闭小区的脚本到NETACT网管具体操作如下图，本文档图都是以脚本名称“suzhou1”为例；闭锁脚本与解闭脚本按照下面步骤按操作。设置脚本循环自动执行时间———可以设置开始时间、结束时间、频次（天、周、月）。
四、方案实施效果及分析
（一）基站测试记录
通过对实施批处理的基站扇区进行了节能前后的能耗情况对比分析发现，实施网管系统远程闭锁可以实现节能约40%。如果使用微电脑时控开关系统，实现近端硬件闭锁可以实现的节能大约在90%。综合前文所做的分析，以及网络恢复的及时性、两种方式的维护对比、外部硬件断电对通信设备的损伤、移动网管的不需增加相应投资的先天优势。我们认为实施网管系统远程闭锁可以实现节能35%至45%的节能比例是较理想的，具备实践使用的意义。
（二）应用场景及效果
超闲小区闲时闭锁，对于2G/3G基站和4G单通道基站进行闲时定时闭锁，实现节能降耗。依据每月月中旬基站话务统计，筛选连续低话务时段的扇区。然后对初选结果进一步分析，确定适合闲时闭锁的扇区，最后使用定时批处理对确定结果进行定时关断。目前，已经完成定时闭锁扇区筛选工作，优先实施配套独享站点，待用户感知评估后，再实施第二批定时闭锁站点。宿州联通现已实施超闲小区定时闭锁小区458个，闭锁2/3/4G站点共计458块载频，减少载频运行时长共计3811载频小时/日，一月节约电费9.03万元，从2017年3月10日开始实施以来，共节约电费29.05万元。因分析精细化暂未未出现客户投诉。即使客户投诉也可以及时对批处理数据进行修改，不闭锁相应站点的移动网络。
（三）应用拓展分析
移动网管自动批处理可以作为重要的网络减容简化手段，举例如下。某一五星级大酒店室分基站，同时进行了2G、3G、4G网络进行覆盖，根据话务量分析，该基站2G话务量高，4G数据流量高，3G语音和流量都偏低。则根据实际情况，可以落实晚间闭锁3G网络，CSFB回落2G技术，在确保各类终端用户正常使用的同时，降低3G网络使用能耗。跟踪观察用户行为和话务量变化情况，逐步增加闭锁3G网络时长，直至完全闭锁，甚至可以迁走3G基站到其他热点区域来提高其覆盖质量。所以，通过移动网管系统自动批量进行基站扇区闭锁解闭来实现节能减排和促进网络简化，需要连续的观察优化。
五、结论
降本增效作为提高公司盈利能力的重要手段，关乎着企业的可持续发展。本文结合目前通信管理实践,思考通信企业如何借助降本增效提升企业的资源利用效率,运用移动网管系统节能减排,增强内部生动力和外部竞争力,促进企业的健康持续发展。降本不是盲目地节约成本，而是压缩无效、提高效率，调整结构、合理分配资源。根据移动网管系统的原理，各厂家移动网管皆具备类似功能，故本方案具有良好的兼容性，对全国其他地区的节能减排工作具有一定的指导意义。
参考文献：
[1]马金秀.移动运营商节能减排的主要措施[J].兰州工业高等专科学校学报,2009,16(4):30-34
[2]李壮辉.通信运营商降本增效实践与思考[J].会计师,2013,178(19):67-68
[3]WilliamC.Y.Lee.移动通信工程理论与应用[M].人民邮电出版社,2012
降本增效节能减排范文第4篇
关键词：节能减排 探索 实践
1.注重科技投入，加大节能技改力度
企业要快速发展，就必须在科技上加大投入力量，才能产生高效率、高效益。近年来，在开滦集团降能耗、谈节约、保环境的大背景下，钱矿公司面对生产条件、生活环境逐年复杂给能源消耗带来的挑战，坚持以设备高性能、高强度、低能耗为发展目标，加大设备升级改造，实现了降耗增效的梯次升级。
1.1瞄准降本增效，引进高效低耗能设备
为提高生产效率和降低能源消耗指标，钱家营矿业公司以高效节能为目标，投入专项资金，将公司井下原煤运输采用的强力胶带运输机中的电动机全部更换为节能型电动机，在胶带运输机运转过程中，电动机的功率变化直接关系到电能的消耗。因此更换无功损耗大、效率低的电动机是减少能源损失的有效措施；为满足浮选系统的分选技术要求，引进强力调浆桶，替代原来的搅拌桶，把搅拌桶作为备用设备，在使用较少浮选药剂的情况下，能够获得更好的矿化效果；洗煤厂皮带运输机电机运行效率低，耗电量高，更换为永磁节能电机节省电能，达到了节支降耗的目的。
1.2瞄准效率提升，引进先进技术
在电网中安装并联电容器等无功补偿设备，提供感性电抗所消耗的无功功率，降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，提高功率因数，降低电能损耗，达到节能降损的目的。为提高掘进机可靠性，减少掘进机事故，将矿用隔爆型无功功率电容自动补偿器加于掘进机配电点的低压干变负荷侧，提高电机端电压并增加功率因数，达到一次起动成功，减少能耗；为了调整产品结构，适应市场对精煤质量的要求，提高精煤产率，增加企业经济效益，钱家营矿在选煤用介质循环泵系统中安装变频器，实现无极调速，软启动，相应降低了电机的功率，从而达到了节电的目的。
2.注重工艺创新，加强管理，提高资源利用率
近年来，钱家营矿业公司充分认识到工艺创新改造对节约能源、保护环境的重要性，因此，注重新工艺的引进，提高资源利用。
2.1创新水处理工艺
钱家营矿业公司生活污水年产生量105.85万吨，经过简单沉淀后外排，主要污染物超过国家《污水综合排放标准》GB-8978-1996规定标准，因此公司新建日处理能力3500吨的污水处理厂，采用了“水解酸化+MBR+二氧化氯消毒”工艺，处理后的污水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标。公司厂北侧原矿井水处理站内，原来有两座沉淀池、反应池、无阀滤池、加药消毒间及泵房等建筑物，由于原有设施陈旧，处理水量小，产水水质也不能满生活用水要求。公司矿井水日排放量1.7万吨，矿井水处理厂技改前设计日处理能力1.5万吨，悬浮物主要污染因子排放超过国家《污水综合排放标准》GB-8978-1996规定标准，并且矿井水复用率只有28%，只能用于生产用水，大量矿井水资源白白浪费，而公司自备井水又非常紧张，因此进行了改造。改造后设计处理规模为2万吨/天，其中每天处理0.6万吨达到饮用水标准，用于全矿生活、锅炉、洗浴等用水，取代自备井水；其余1.4万吨中部分用于井下灭尘、洗煤、消防、绿化、卫生等用水。其他富余水达到达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准。矿井水厂二次处理水替代了大部分自备井水的使用，既节约了自备井水又降低公司水费的支出。该工艺自动化控制及仪表设计采用先进的自动化技术，对污水处理过程进行实时监测和控制，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统，有效降低操作人员数量，降低人工成本。
2.2推广应用新技术
为确保总能耗水平逐年降低，钱家营矿业公司把高耗能设备技术改造作为重点，有计划、有步骤进行优化。围绕锅炉运行，大力推广充分燃烧、节煤技术。弱爆吹灰用于清除燃煤锅炉因高温结渣和低温积灰的专利技术。通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。对锅炉进行技术改造后，解决了燃煤锅炉由于结渣腐蚀和积灰造成的排烟温度的上升，锅炉的出力不足所造成能源浪费，大大减少烟气管道维护量，提高了锅炉整体热效率并延长锅炉的使用寿命；锅炉安装变层分段多煤形给煤装置，根据锅炉燃烧状况及所燃用煤种的差异，调整组合式筛分系统，将多种不同煤形在炉排上组合成最佳排列，以自下而上的搅动式燃烧，完全改变了链条锅炉自上而下的层燃方式，使煤层充分燃烧，达到提高热效率节煤的目的。围绕环境保护，建设挡风抑尘墙，用空气动力学原理，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
2.3创新综合管理模式
先进技术的应用，需要有先进的管理方法去实施，针对因管理跟不上，造成新技术不能很好发挥作用的实际，钱家营矿业公司坚持把管理创新与技术进步有机对接，以精确管理为载体，通过精细管理流程有效运作，持续提升现场作业标准、岗位操作标准，实现企业管理标准更准确、更精细。大力推进按设计施工、按标准检查的理念，实现了高耗能设备高标准、高效率的运转。为提高全员节能减排责任意识，组织责任理念活动，逐步将落实责任转化为员工的自觉行为，积极鼓励员工开展技术创新及提合理化建议，为技术创新营造浓厚氛围。
3.注重创新机制建设，激发全员工作热情
员工是企业的主体，任何企业的创新与发展无不凝聚了广大员工的智慧和力量，钱家营矿业公司紧紧抓住这一重点，通过完善技改创新机制，调动全体员工参与的积极性与主动性。引导广大员工以技术革新小组自觉自愿地结合在一起，开展技术攻关，使全员都成为技改创新的主体。
降本增效节能减排范文第5篇
带着疑问，记者走进淮钢。通过深入采访，答案渐渐清晰：正是大力推进供给侧结构性改革，坚持以创新驱动企业发展，推动淮钢在寒冬中破冰前行。
资产重组助力转型升级
中钢协数据显示，2015年1至11月份，重点钢铁企业实现销售收入2.67万亿元，同比下降19.3%，亏损531.32亿元。从这组数据中不难看出钢铁行业的“冰冷”。
仔细分析下来，钢铁行业表象是需求不足，但实质是供需错位。要在困境中寻求突破，唯有从供给侧发力。淮钢的发展正暗合此道。他们十年前便以开放、前瞻的眼光，从供给侧要素之一的资本入手，坚持市场为导向，不断深化体制改革。
2006年，地处苏北腹地的淮钢，与世界500强、全国最大民营钢铁企业――江苏沙钢集团实施资产重组，由国有控股企业转制为民营企业。2010年12月，企业成功重组上市。资本经营的成功，为淮钢的发展提供了更高的平台、更广的空间。重组后第一年，淮钢销售收入就突破100亿元，迈上年产300万吨钢、300万吨材的新台阶，实现历史性跨越。更重要的是，通过体制改革，淮钢解决了制约企业发展的资金瓶颈难题，提高了产业集中度和资源配置效率，成功实现了产品结构“普转优”“优转特”的转型升级。
其后，淮钢趁热打铁，与天津钢管集团合作投资30亿元，新建75万吨大口径无缝钢管生产线，并于2012年5月顺利投产。如今，淮钢已发展成为世界最大口径无缝钢管生产基地、中国最大模具钢生产基地、中国大型锻造生产基地，一座具有国际竞争力的现代化大型特钢企业崛起在江淮大地。
科技创新锻造核心竞争力
推进供给侧改革，本质是从生产领域加强优质供给。具体到钢铁企业，就是有效供给市场需要的产品，其中关键是科技创新。
纵观淮钢的发展史，创新已融入其血脉。
为增强科技创新能力，淮钢建立了一支实力雄厚的研发队伍。早在1991年，淮钢就成立了江苏冶金行业首家博士后流动站。其后，又陆续建立了国家级博士后科研工作站、重点实验室、省级技术中心，网罗了王忠英等一批高层次人才，并与钢铁研究总院、东大、江苏大学、淮阴工学院等单位实施产学研合作。
通过不懈地科技创新，淮钢拥有了一批具有自主知识产权的先进技术。淮钢承担了国家“973”重大基础研究项目“新一代超级钢铁材料”中的“全等轴晶技术开发”和“400PMa超细晶碳素钢筋”两个专题，并取得突破性进展，达到美国、德国等同类研究的先进水平。“铁水热装”技术获得国家发明专利，并荣膺国家科技进步二等奖，被誉为“国内冶金工业的一次革命”。
淮钢一直跟踪全球钢铁生产前沿技术，积极采用先进的技术、工艺和设备。目前，淮钢已拥有70吨超高功率电炉-精炼炉-连铸-热送/热装-连轧的短流程中小型棒材生产线，100吨转炉-LF钢包精炼炉-RH真空脱气炉-连铸-配套中小型棒材连轧的长流程生产线，直径380-600mm的大圆坯生产线及与之配套的直径70-300mm大棒材生产线，技术装备水平国内领先、世界先进。
淮钢的科技创新从未止步，随之而来的是，产品结构逐步优化，供给侧改革效应正在显现。目前，弹簧钢、轴承钢、船用锚链钢、合金管坯钢、汽车用钢等特种钢已占淮钢总产能的90%以上，广泛应用于市场前景广阔的汽车制造、铁路、机车、造船、电站、机器制造等领域。
科学管理铸就“淮钢”品牌
作为钢铁企业，既无法控制原材料采购成本上涨，也无法及时应对市场需求萎缩。科技创新投入巨大，时间漫长，还有专利限制等问题，甚至有失败的风险。而强化管理却是企业最有价值的战略投资。
为此，淮钢人向管理要效益，以“钢的意志、铁的纪律、火的热情”推动管理创新，加强生产组织，提高经营水平，锤炼产品质量，铸就了享誉海内外的“淮钢”品牌。
得益于科学严格的管理，淮钢产品质量过硬，赢得良好的口碑。Ⅲ级螺纹钢为全国免检产品，应用于连云港田湾核电站、上海南浦大桥及京沪高速公路等国家重点工程；弹簧钢获“省质量信得过”产品；热轧带肋钢筋、汽车大梁用扁钢、锅炉用无缝钢管坯等七个产品获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。淮钢产品不仅畅销国内，还远销美国、西班牙、意大利、加拿大、韩国、巴西等国家，锚链钢获得英国、挪威、日本、美国及中国船级社船用钢材认可。同时，“淮钢”品牌也声名鹊起，“淮钢”牌系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”，“淮钢”牌已成为江苏省著名商标。
淮钢人还非常重视“工匠精神”的培养。通过开展劳动竞赛、岗位技能大赛，提高职工岗位技能。特别是创造性地以职工名字命名了“成江保温法”、“立成刀具法”、“家宝法”等岗位发明，极大地肯定了职工的价值，调动了职工追求精益求精的热情。
节能减排实现降本增效
推进供给侧结构性改革，降成本是一条重要的措施。推进节能减排，虽然需要一定的投入，但是可以变革“大量生产、大量消费、大量废弃、大量污染”的传统增长模式，形成“资源高效利用，能源高效转化，代谢物高效再生”的新发展模式，最终达到降本增效的目的。
淮钢坚持以技改为支撑，以管理为抓手，推动节能减排。“十一五”期间节约标准煤14.3万吨，“十二五”期间超额完成节约29万吨标准煤的重任。每年减少CO2排放104800吨、减少SO2排放1140吨，高炉渣、转炉电炉渣、除尘灰等固体废弃物实现零排放。
同时，淮钢积极发展循环经济，废物利用，变废为宝。通过技术改造，高炉、焦炉、转炉煤气得到高效利用，转炉工序实现了负能炼钢。每年因高效节能水泵、电机系统节能改造及余热余压发电等措施，减少从电网购电量达6.4亿度。采用国际先进的高炉渣无害化处理方法，利用高炉渣生产超微细粉，直接掺入水泥，掺入比例达40%以上，可使混凝土强度提高30%，不仅减少了水泥生产的矿石资源消耗和有害气体排放，还可从中获利。
降本增效节能减排范文第6篇
三角集团有限公司党委副书记魏楠表示，目前轮胎行业的发展环境已经发生了很大变化。从外部看，虽然2010年以后发达国家经济出现复苏迹象，但很快就被美债、欧债危机所拖累，也使汽车和轮胎行业在波折起伏中艰难前行；国际贸易保护主义重新抬头，截至目前，对我国轮胎提出反倾销的国家已达8个；国际橡胶市场行情出现大起大落，且严重偏离供需关系，给轮胎行业带来较大冲击；市场准入门槛进一步提高，欧盟REACH法规2010年1月强制实施，轮胎标签法今年11月份起强制执行，这对我国轮胎行业既是挑战，也是机遇。
从内部看，轮胎行业已经进入节能环保时代，低碳、节能、健康、安全、环保日益成为经济和社会发展的主题。轮胎在汽车行驶过程中的能源消耗占整车能源消耗的20％以上，仅次于发动机，而节能轮胎可节油5％以上，这使轮胎成为汽车节能减排技术创新的重要载体。另外，国内汽车正在向中高端发展，这些变化对轮胎行业的影响表现在：一是斜交胎加速退出历史舞台。2011年，国内斜交胎产量5800万条，同比下降14.5％，连续两年负增长；而子午胎产量3.98亿条，同比增长6％。二是在子午胎中，乘用车轮胎增速快于商用车轮胎。2011年，商用车轮胎产量约9050万条，乘用车轮胎产量3.08亿条，同比分别增长3.4％和6.9％。三是适用于中长途的无内胎商用车轮胎市场份额呈加快扩大趋势，同时大规格、高性能、高新技术含量的乘用车胎产品日益成为市场主流。
魏楠认为，面对发展环境的新变化、新挑战，国内轮胎行业的发展也呈现出一些新特点。体现在：一是加快调整产品结构，解决结构性产能过剩矛盾，优化产业结构。两年来，虽然轮胎总产量增幅放缓，但子午胎增幅相对较高，轿车轮胎已经全面实现子午化，高性能、高速级、超低断面的轿车子午胎已成为主流产品；无内胎商用车子午胎已占45％左右，55系列的宽断面载重子午胎已有多家企业生产；巨型工程子午胎已经实现工业化生产。二是低碳、绿色、环保、高效日益成为主流发展方向。轮胎生产中，生产资源利用效率持续提高，去年轮胎行业万元工业增加值能耗为0.99吨标煤／万元，比上年下降12，32％；全员劳动生产率19万元／人年，比上年增长7.18％。积极推进绿色轮胎产品，目前国内有6家轮胎企业的部分产品通过美国环保署SMARTWAY认证，说明中国轮胎行业在绿色轮胎方面迈出了重要一步。加快与国际先进标准接轨，积极参与国际标准的制订工作，在国内启动以“绿色轮胎产业化”为主体的新的产业标准体系建设工作。三是加快提高自主创新能力，推动产业转型升级。据统计，近年来国内轮胎企业国家专利授权数量年均增长6％；2项科技成果获国家科技进步奖，26项成果获石化行业科技进步奖，并正在建设国家级行业工程试验和研究机构。
针对轮胎行业如何适应国内外市场的新变化，中橡协轮胎分会理事长、风神轮胎股份有限公司董事长曹朝阳认为，协会要引导行业和企业在“调、化、变、整”方面进行探索，促进行业共同发展。
首先是“调”：一要引导企业的发展方式由追求高速度、大规模向把握发展节奏、追求发展质量方向调整。这源于三点：其一，今年国家的大基调是稳中求进；其二，应当看到内资企业与跨国公司在发展理念上的差距；其三，近年来轮胎行业的高速发展造成的产能过剩，已经对市场竞争格局产生了巨大影响。二要引导企业由做产品向做品牌调整，同样的原料、产品，国外企业的利润率要远高于国内企业，这是我们与国际品牌最大的差距，要实现企业的积累和发展，必须实现这一调整。三要引导企业由传统制造向绿色制造调整。客观说，发达国家的非绿色制造已经做了上百年，而我们刚会制造就要马上进入绿色制造，显然是十分困难的过程。但过去轮胎子午胎化、扁平化等一系列技术革命，我们与国际企业没有站在一个起跑线上，没有取得优势，而绿色制造这一概念，给我们创造了一个赢的机会，我们要引导企业充分利用这一机会，在降耗、减排、降本增效、创建品牌上取得突破。
其次是“化”：一要化解成本风险。目前天然胶的对外依存度大约为80％，占轮胎生产成本40％左右，因此应最大限度地降低原材料价格的大幅波动给企业带来的成本压力和经营风险。同时，应创造一种交流机制，在充分尊重各企业知识产权和企业利益的前提下，能够使各企业分享产品设计、节能减排，降本增效方面的理念和经验。二要化解市场风险。其一，化解出口市场风险。目前轮胎行业的外贸依存度在40％以上，随之而来的是外贸摩擦不断，除了贸易保护主义的因素外，还是国内企业市场竞争行为的一种反映，应该加以引导和约束，同时要与国际相关商(协)会组织建立联系沟通机制，及时掌握市场信息，防止出现行业性、颠覆性的制裁案的发生；其二，逐步建立轮胎行业市场预警机制；其三，引导企业充分利用现代市场的理念和现代信息产业技术的最新成果，由原来的市场网络建设，向市场体系建设方向发展，实现制造、产品、物流、客户、文化、服务、品牌的市场效益的最大化。
再次是“变”：一是管理变革，同行没同利，实际上反映的是企业的管理基础，新的企业管理理念和管理技术的应用，可以大大提高资产的运营效率，降低流程损失和资金风险，提高资金的运营效率。比如精益生产、价值链、供应链、制造信息化技术等。二是推动企业技术创新，特别是新材料、新技术、新工艺的研究应用。三是要引导企业管理观念的创新与变革，主要是以现代企业制度为基础、以新的管理理论指导、具有各自企业特点的管理文化的建设和管理手段的创新，推动企业管理向更高层发展。
降本增效节能减排范文第7篇
关键词：稠油；保温；节能；气凝胶；热漏
中图分类号：TE345 文献标识码：A
辽河油田大部分注汽管道使用时间长，部分管道腐蚀严重，管道厚度减薄量大，存在安全隐患。保温层破损比较严重，弯头、三通等处问题尤为突出；部分管线出现裸管；部分管托未采取保温措施，管托脱离支墩等。随着油田开发生产的深入，稠油油田已进入开发的中后期，稠油热力开采吞吐轮次逐年增加，开采自用油与天然气数量也逐年攀升。因此，对存在腐蚀和热漏问题的注汽管道进行改造，是稠油油田节能降耗、挖潜增效，降低稠油生产成本的重要手段和主要途径之一。
一、现在分析
辽河油田注汽管线多建成于2000年前，其中急待解决的管道腐蚀较严重、壁厚减薄量大、保温结构破损严重、散热量大的的注汽管线共计10km。注汽管线保温结构破损增加了热量的耗散，所以需要及时对管道保温进行改造、更换。对降低注汽管网热损失的研究分为降低注汽管道热损失和降低管道管托热损失两部分。在高温蒸汽管道的保温方面，从隔绝热能的3种传播方式（热传导、热对流、热辐射）考虑。在热传导方面，保温材料选择时，选用导热系数低、绝热性能好的保温材料，筛选确定了复合硅酸盐及纳米气凝毡类为首选的保温材料；在对流传热方面，重点在保温结构的优化方面进行研究，其一是提高保温结构的密封性能，尽可能降低对流散热损失；在辐射传热方面，在保温结构中选用具有热反射能力的材料减小辐射传热。
二、改造方案
管线保温采用复合反射式保温结构，选用硅酸盐棉和纳米气凝毡为主体保温材料、麦拉铝箔作热反射层、外包树脂材料。在保温材料的选择和保温工艺上能最大限度地确保保温结构的完整和密封性能，有效隔绝热能传递；同时对弯头、三通等异型件保温的薄弱环节也有较好的适应性。保温结构为注汽管线包纳米气凝毡，厚度δ=10mm，保温层外包复合硅酸盐棉δ=90mm，用φ1.2铁丝捆扎，最外层缠麦拉铝箔。保温结构做法参见《管道与设备绝热-保温》（08R418）。
纳米气凝毡是一种轻质二氧化硅非晶态材料，温度在200℃～650℃范围内，导热系数为0.0116W/m・K～0.042W/m・K，具有“透气不透水”特性，憎水性好，阻燃性能优良，质地柔软，弹性好。麦拉铝箔反射膜具有的良好热反射能力（热反射率为98%）和密封性。
在管道支管保温方面，管托主要采用保温管托。其核心是将热力管道与金属管托间的热传递隔绝。隔热板采用绝热性能较好、耐高温高压的XB450橡胶石棉板（导热系数：0.1743W/m・K，333K）；工作温度：≤400℃；老化系数：0.9；耐压：≤6MPa。
三、效果分析
经现场考察，需要重新保温的注汽管线现场保温材料平均厚度为40mm，蒸汽为15MPa饱和蒸汽，经查表蒸汽温度按342℃计算，忽略钢管导热和管线外表面导热。
换热过程如下：
（1）复合硅酸岩管壳导热。
（2）管线外表面与空气对流换热。
T1=342℃：钢管温度，复合硅酸岩管壳内侧温度；T2：复合硅酸岩管壳外侧温度，管线外表面温度；T3=4℃：空气平均温度；d1=94mm；d2=114mm；d3=194mm。
取：管线表面与空气的对流换热系数（风速为15m/s）h2=5
因此，更换保温后每米注汽管线节约127W/m，本次共改造10km注汽管线，整个系统全年（按照350天）运行，节省燃料（折合为西气东输天然气Q低=32063kJ/m3）1.19×106m3/a，折合标准煤1305t。从而达到节约燃料，提高热能利用率，节能减排和降低生产成本的目的。
降本增效节能减排范文第8篇
第—条为加强节能减排管理，提高能源利用效率，实现节能减排、保护环境、降本增效的可持续发展目标，建立节约型企业，依据《中华人民共和国节约能源法》(以下简称《节能法》)、国务院《关于加强节能工作的决定》以及相关法律、法规，特制定本办法。
第二条本办法适用于西部公司机关各部门、各项目部、钻井队、二线生产辅助单位(以下简称各单位)。
第三条本办法所称能源，是指原油、天然气、煤炭、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气。生物质能[i]和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。
第四条指导思想：以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。加强管理、强化全员节能意识，加快科技进步和技术改造，完善节能考核评价机制，提高能源利用效率，实现西部公司中长期和年度节能目标，确保企业持续高效发展。
第五条基本原则
(一)坚持开发与节约并举，节约优先的原则，以效率为本，突出节能减排工作的战略地位。
(二)坚持优化结构、多能互补的原则，依靠加强管理、结构调整、科技创新、技术改造，实现节能工作的持续有效开展。
(三)坚持节能减排与降本增效相结合，源头控制与存量挖潜相结合，依法管理与政策激励相结合，突出重点与全面推进相结合。
(四)坚持节能减排与发展相互促进的原则，实现节能减排和发展双赢目标。
第六条主要任务：遵照国家有关方针、政策和法律、法规，对能源生产和消费进行科学管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，优化能源结构和配置，减少能源消费全过程各个环节中的损失和浪费，更加科学、合理、高效地利用能源。
第二章管理机构与职责
第七条西部公司按照《节能法》等相关法律及其配套法规的要求，建立健全节能减排管理机构，明确工作职责，形成节能管理体系。
第八条西部公司节能管理实行统—领导。主要领导亲自抓，将节能减排工作作为重要事项纳入日常管理，并建立相应的协调机制，明确相关部门责任和分工，确保责任到位、措施到位、投入到位、监督考核到位。
第九条成立西部公司节能减排领导小组，设立西部公司节能减排办公室，负责西部公司节能减排日常工作。西部公司节能减排办公室设在市场部，设立两名专职(或兼职)节能减排管理岗位。
西部公司节能减排办公室主要职责：在西部公司党委领导下，贯彻国家有关节能减排管理的法律、法规和方针、政策;贯彻落实西部公司节能减排管理的工作方针、政策和目标;负责西部公司节能减排工作的日常管理、综合协调;负责节能减排综合目标测定、分解，编制年度节能减排工作计划;组织开展节能减排工作的监督检查和年终考核评比，负责各单位的年度节能减排综合指标考核工作;制定和完善西部公司节能减排管理办法和评价考核办法;负责提出节能减排管理和节能减排技术培训计划，并组织落实;参加重点投资项目节能篇(章)的技术评估与审查工作，并进行监督落实。
第十条西部公司各单位要建立健全节能减排管理机构或岗位。主要领导要亲自抓，并指派一名领导主管节能减排管理工作，明确节能减排管理岗位职责。设立两名专职(或兼职)节能减排岗位，其他相关部门应选派具有节能减排专业知识的人员兼职开展节能减排管理工作。
第十一条西部公司相关部门的职责
(一)市场部负责汇总、编制西部公司节能减排中长期规划和节能指标的分解落实;负责能源消耗的汇总统计、上报和分析工作;负责组织限额以上投资项目节能减排篇(章)以及限额以上节能减排投资项目的评估、审查和报批;负责监督检查各单位节能减排工作的进展情况。
(二)财务部负责编制西部公司节能减排中长期规划和限额以上投资项目资金的编制和筹资情况。
(三)党委工作部负责西部公司节能减排对外宣传工作。
(四)生产技术部负责组织节能减排技术开发和技术攻关;组织开展节能减排新技术、新工艺、新设备、新材料的交流活动;编写西部公司节能减排推广技术及节能减排设备目录;负责组织制定节能减排基础标准、技术标准和管理标准，完善节能减排标准体系;负责节能减排科技成果的鉴定和评选。
(五)保障部负责主要耗能设备、节能新技术、节能减排设备的市场准入;负责组织节能减排投资项目、参加限额以上投资项目节能减排篇(章)的技术评估与审查工作，并监督落实;
(六)人力资源部会同节能减排办公室共同做好节能减排培训工作。
(七)经理办公室负责办公设备的节能减排工作，应重点加强对高耗能、高污染办公设备的管理，防止环境污染。
(八)安全环保部负责施工现场节能减排监督管理工作。
(九)各项目部设立节能减排专职(或兼职)管理岗，贯彻落实公司节能减排工作的方针、政策和目标，全面履行节能减排管理岗位责职。
1.负责贯彻、落实国家有关节能减排管理方面的方针、政策和法律、法规;制定所在工区节能减排管理工作的中长期规划。
2.负责制定所在工区年度节能减排工作计划，分解节能减排指标。
3.负责制定和完善所在工区节能减排管理制度或实施细则;
4.负责所在工区节能减排年度考核工作;
5.负责节能减排新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用;
6.根据公司节能减排工作规划、节能减排新技术推广计划和节能减排管理工作需要，协助公司做好节能减排培训工作;
第十二条各单位节能减排岗位职责
(一)贯彻上级有关节能减排工作的各项规章制度，制定本单位有关节能减排管理的实施细则。
(二)负责编制本单位节能减排中长期规划和年度计划，制定或审查节能项目方案，经主管领导审定后上报公司节能减排办公室，经审批后组织实施。
(三)负责本单位节能减排工作的监督、检查、考核、评比和经验交流等。
(四)负责本单位节能减排新技术、新工艺、新设备和新材料推广，组织或参与节能技术开发工作。
(五)测定本单位的能源消费定额。
(六)组织开展本单位的能源审计、能耗监察、节能监测和能量平衡测试工作。
(七)负责能源消耗的统计工作，建立、健全节能减排管理档案和台账;按月对本单位节能减排状况进行分析和总结，编制本单位能源利用状况分析报告，提出本单位节能减排工作的改进措施建议，监督本单位节能减排措施的实施。
(八)参与节能减排项目竣工验收、监督工作。
(九)协同有关部门做好职工岗位培训，提高节能减排管理水平，组织开展节能减排宣传工作，增强员工节能减排意识。
第三章节能管理
第十三条节能减排分析例会制度。西部公司建立节能减排例会制度，按季度召开节能减排分析会，对照年度节能减排工作目标计划，小结季节能减排工作的进展情况，分析查找存在的问题，研究制定改进措施。
第十四条节能减排计划管理。西部公司节能减排办公室、机关各部门和各项目部、钻井队、二线生产辅助单位按照各自职责及分工范围，根据华北局总体节能减排目标，结合西部公司具体情况提出节能减排中长期规划建议，编制年度节能减排计划，制定主要节能减排措施。
规划、计划建议的上报时间：各单位在规划期前1年的4月底前，将节能减排中长期规划建议报节能减排办公室;节能减排办公室在规划期前1年的6月底前，将各单位的节能减排中长期规划和建议汇总后，提交公司节能减排领导小组，并将正式规划报华北石油局节能减排委员会。
各单位在每年11月底前，将下年度节能减排工作计划和建议报节能减排办公室。
规划、计划的编制、审批和下达：节能减排办公室审核各单位的节能工作计划和建议，汇总、编制西部公司年度节能减排工作计划，并于每年12月底前，报华北石油局节能减排委员会批准后下发执行。
各单位根据公司节能减排办公室下达的中长期规划、年度节能减排计划，分解节能减排指标，结合本单位能源利用状况，制定本单位的具体实施计划和措施，上报节能减排办公室备案，并组织实施。
第十五条能源计量管理各单位要按照《中华人民共和国计量法》、《企业能源计量器具配备和管理通则》等有关法律、法规，合理配备能源计量器具和仪表，建立健全节能减排计量管理体系，完善各级节能减排计量台账和节能减排关键计量设备运行状况档案，努力提高能源计量管理工作水平。
第十六条能源统计管理。按照《中华人民共和国统计法》和西部公司有关能源消费统计报表制度的规定，公司及所属单位建立节能减排统计台账，定期开展能源消费统计、分析、核查工作，并将统计数据和分析报告按隶属关系按月上报。
第十七条各单位要依据相关法律法规的规定和企业实际工作需要开展能量平衡和能源审计等工作，摸清并分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能减排措施。
第十八条各单位要加强能源消耗成本管理，制定主要装置、和主要设备能耗定额或指标，实行生产经营全过程能源消耗成本管理。
第十九条各部门、各项目部、各单位要贯彻和执行国家、行业以及企业的相关节能减排标准，编制、完善节能减排设计标准和主要耗能设备能效标准，加快节能标准化进程，完善节能标准化体系。
第二十条各级单位和领导干部要提高节能减排意识，从自身做起、厉行节约，抓好采暖、空调、照明系统及办公设备节能减排，在节能减排工作中发挥表率作用。办公区域夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃;减少电脑、复印机、打印机、饮水机等耗能设备的待机能耗;优先使用绿色节能照明灯具，办公区域尽量使用自然光，走廊、通道等照明要求较低的场所，安装自动控制开关。随手关闭水龙头，减少水流排放。
第二十一条各单位要有计划地组织开展节能减排宣传教育活动，充分运用《华北西部之声》、《华北油气信息》等报刊、报纸、黑板报和其他宣传工具，积极宣传节能减排方针、政策、法律、法规，标准和节能减排科学知识，弘扬节能减排先进典型，曝光浪费行为，教育广大职工转变观念，提高节能减排意识。
第二十二条各单位要有计划地组织开展节能减排培训，使节能减排管理人员和用能设备操作人员熟悉国家的节能减排方针、政策、法律、法规、标准及节能减排专业知识，推广节能减排降耗的好经验、好做法，提高节能减排管理和技术水平及实际操作能力。
用能设备操作人员必须具备相应的操作技能和节能减排知识，重点耗能设备操作岗位实行持证上岗制度，未经节能减排教育、培训取得合格证的人员，不得上岗操作。
第二十三条各单位应加强多层次节能减排人才的开发和培训，有计划地培养节能减排管理方面的专业人才。
第四章合理利用能源
第二十四条各单位应按照合理用能的原则，加强节能减排管理，制定并组织实施本单位的节能减排技术措施，在生产经营全过程中努力降低能源消费，防止和减少能源损失和浪费，提高能源应用效率、转换效率和输送效率;努力节约非生产用能。
第二十五条各单位应积极开展节能减排合理化建议活动，对现有工艺和设备进行技术改进，优化操作，提高用能效率。
第五章节能技术进步
第二十六条西部公司积极开发、推广、应用节能减排新技术、新工艺、新设备、新材料，努力推行节能减排技术进步。
第二十七条西部公司积极组织实施重大节能减排科研项目、节能减排示范工程;对行业内外节能减排新技术进行评价，引进、消化、吸收行业先进节能技术;在条件允许的情况下节能减排推广技术目录，组织节能减排技术交流，推广应用节能减排新技术、新工艺、新设备、新材料。
第二十八条各单位要加强节能减排技改项目管理，由节能减排管理人员负责汇总、优选和提出节能减排技改项目建议计划，报公司节能管理办公室;公司节能管理办公室会同生产、保障、财务部门审查节能减排技改项目可行性研究报告，对重点节能减排技改项目实施过程进行监督、管理、检查，组织评价、考核、验收项目竣工后的节能减排效果。
第二十九条财务部每年要安排节能减排专项资金，保障部每年要有计划、分重点地组织实施节能减排技术更新改造，逐年淘汰高耗能的落后工艺、技术和设备。
第六章投资项目节能减排管理
第三十条投资项目在可行性研究报告或项目申请报告中必须包括节能减排篇(章)，凡无节能减排篇(章)的投资项目，公司节能减排办公室不予受理。
第三十一条公司节能减排办公室会同有关部门对投资项目的节能减排篇(章)应进行评估审查，并出具评估报告;对未进行节能减排评估审查或未通过节能减排评估审查的投资项目一律不得开工建设。
第三十二条节能减排篇(章)的编写、评估和审查都要本着合理利用能源、提高能源利用效率、达到行业先进水平的原则，依据合理用能标准和节能设计规范进行。
第三十三条投资项目的节能减排篇(章)应包括投资项目应遵循的合理用能标准及节能减排设计规范;投资项目能源消耗种类和数量分析;投资项目所在地能源供应状况分析;投资项目设备、工艺的能耗水平及其用能产品的效率、能耗指标;节能减排措施和节能减排效果分析等内容。工艺和设备用能指标、公用工程、装置能耗，单位产品能耗、单位能耗指标要以国际先进能耗水平作为设计依据。
第三十四条投资项目的可行性研究报告和设计，必须采用先进、成熟、合理用能的工艺和设备，必须有完整的设计能耗数据，禁止采用国家明令淘汰的生产工艺和耗能设备。
第三十五条投资项目要严格执行“三同时”、“四到位”制度，即节能减排设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行;企业要做到用能计划到位、节能目标到位、节能措施到位、节能管理制度到位。
第七章监督、检查与考核
第三十六条公司及所属单位定期检查用能情况、节能减排措施落实情况、固定资产投资项目节能减排评估和审查情况、行业设计规范执行情况等，及时制止和处理浪费能源的违规、违法等行为。
第三十七条加强对节能减排管理的监督检查，对节能减排管理机构不健全、制度不落实、岗位责任不清、工作开展不力、节能减排指标不达标、能耗超过定额、浪费能源的单位进行通报批评，要求其限期整改，对逾期仍不能达到要求的单位提交公司节能减排领导小组。
第三十八条西部公司建立节能减排目标责任制和评价考核体系，将能耗指标作为各单位主要负责人经营业绩的重要考核内容，并与经济责任制考核直接挂钩，同时实行节能减排工作问责制。
第三十九条节能减排办公室每年组织相关部门对各单位的节能减排综合性指标完成情况进行考核。对评价考核结果未达标的单位，予以通报批评，并实行“一票否决”制，不得参与公司年终综合奖奖金分配。评价考核结果达标的单位，有权参加公司节能减排年度先进单位和先进个人的评选活动(西部公司节能减排目标责任制评价考核办法另行下发)。
第四十条西部公司对具有下列情形的单位和个人给予表彰奖励。
(一)在节能减排管理方面措施落实到位，节能减排指标居于西部公司先进水平的单位。
(二)在节能减排降耗、节能减排技术开发和推广应用方面成绩突出的单位和个人。
(三)积极参与节能减排的各项工作，献计献策，为节能减排工作做出突出贡献的个人。
第四十一条各单位要建立严格的节能减排管理制度和激励机制，充分发挥广大职工节能减排降耗工作的积极性。要将节能减排降耗的目标和责任落实班组和个人，提高全员节能减排意识
第八章附则
第四十二条各部门、各项目部、各单位应根据本办法，结合实际，制定本部门、本单位节能减排管理制度或实施细则。