医疗加工设备
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医疗加工设备范文第1篇
关键词：TPU；薄膜；防水透湿；应用
【分类号】TS106.599
1、TPU及其薄膜简述
1.1市场状况
TPU是国内发展最快的新型弹性体材料之一，年增长率在最近几年在15%左右，随着欧美、日本、韩国等对PVC材料在某些领域使用上的限用，国内的一些企业也逐步的开始使用TPU材料来代替PVC，加上其本身具有环保、高强度、高延伸率、耐撕裂、耐水、耐油、耐磨等很多的优良特性，可以使用注塑、挤出、流延、吹膜等传统工艺进行加工，更加加快了TPU的发展。
TPU薄膜是TPU弹性体的一种应用，主要用于服装、面料、鞋材、救生衣、军用帐篷，医用辅料等各领域，其品种有多种多样，按照材料的种类来分，TPU薄膜可以分为：普通聚酯型、防水透湿聚醚型、耐水解聚醚型、聚碳酸酯型、聚己内酯型、聚烯烃型等多种，另外每种类型的薄膜还有雾面、透明、染色、磨砂等多种品号。
防水透湿型的产品是市场上近两年发展最快的品种之一，常用的有0.01mm，0.012mm，0.015mm这几个规格，约占TPU薄膜市场份额的10%-15%，随着TPU市场的发展，以及价格的逐步走低，市场份额还会有较大的增长空间。
1.2生产厂家
目前国内TPU薄膜的生产厂家很多，大部分都是流延及吹膜两种方式来加工。规模较大的几个生产厂家主要是中山博锐斯新材料有限公司、雄林新材料科技有限公司、浙江环龙新材料科技有限公司、嘉兴南雄高分子有限公司、广州钰鑫环保塑胶有限公司，另外还有10多家中小企业也在从事TPU薄膜的生产，上规模的厂家生产的TPU薄膜占据了国内的大部分市场。台湾鼎基、polyfilm、deerfield等都是从事TPU薄膜行业最早的几个公司，随着国内市场竞争的越演愈裂，很多台湾及国外公司的产品市场份额正在逐步的减少。
2、透气透湿TPU薄膜的制备
2.1原料烘干
由于防水透湿型的TPU吸收空气中的水气特别的快，原料的烘干需要使用除湿干燥机来进行，露点设置在-40℃～-30℃，烘干温度调整在90～110度之间来进行烘料，一般需要烘干4～6小时，水分控制在300ppm以下才可以生产。通常情况下除湿干燥机烘干好的原料敞口放在空气中放置3～5分钟，原料就因为吸湿就无法使用，因此原料的输送需要在密闭的管道中进行输送。
2.2原料的混配及要求
需要选择防水透湿型的TPU弹性体，然后与色母、滑剂、雾面助剂、抗静电助剂等各种加工助剂，按照不同产品的实际需要，调整适当比例进行混配，称取好的原料，通过搅拌机搅拌混合均匀后，加入到除湿干燥机中进行烘干，因各种助剂的熔点不同，需要注意烘干温度的设置；也有部分厂家通过机械设备带有多个自动称重设备，对各种烘干的助剂进行单独的烘干称重，然后加入到挤出机的混合器中混合，再通过挤出机的螺杆喂入挤出机。
由于生产的防水透湿薄膜很薄，市面上的薄膜厚度大部分在0.01mm～0.025mm之间，因此原料中晶点或胶点要在可控的范围内，否则在生产出来的薄膜中，会有凹凸不平的小点，导致在后期与面料复合时容易产生断膜或薄膜的水压测试偏低等一系列问题。再者TPU材料本身加工粘度很大，成膜性相对较差，加工温度范围窄，对原料的熔融指数稳定性都有很高的要求。
2.3薄膜加工方式
加工防水透湿薄膜的方法有多种，应根据实际需要来选择。①目前市场上最常用的方法是双层共挤吹膜法，此法生产效率较高，做出来的产品质量相对来说稳定，厚度偏差小一些；也有极少部分厂家采取单吹得方式来生产，但是单吹得方式对设备的精密度、加工环境的温度、膜泡中的气压等要求很高，生产的速度相对来讲会低30%～50%，但是可以节约原料成本②流延法生产防水透湿膜的厂家较少，主要原因是由于生产效率低、生产时产生的边角料较多，厚度控制能力偏差③有极少的厂家，将TPU用溶剂进行溶解，然后通过涂层，来做一些特殊的产品，但是通过此方法做出的产品中，多少的都会存在溶剂残留，成本高，且不环保，只能用于一些特殊的领域。
2.4加工设备
根据加工方式的不同加工设备会有一些差异，常用的加工设备有吹膜机、流延机和涂层机。由于TPU自身的一些特性，吹膜法需要的设备和目前市场上加工PE膜的设备有很多细节上的不同，主要有吹膜模头流道及合膜线位置、挤出机螺杆、旋转装置、收卷装置、冷却装置、电机容量等几个主要方面，应该根据TPU原材料的特性进行适当的调整；流延法主要需要在挤出机螺杆和流延膜模头方面进行优化调整；涂层法通常将原料用DMF、EAC、TOL、MEK等溶剂，进行单独或者混合溶解后，选择刀涂、辊涂等方法进行涂层。
2.5工艺控制
涂层法主要是要控制好产品溶解后的粘度、刀与涂层面的压力、涂层的克重、生产速度、烘箱温度的设置等几个主要的方面，若控制不好，会产生涂层厚度不均、涂层中有气泡等多种问题。
2.6产品测试
目前市场上对防水透湿薄膜的测试方法有很多种，主要有正杯法、倒杯法、吸湿法、出汗热盘法等等，而且日标、美标、国际标准、欧标等都略有不同，同一测试标准不同的版本、不同的测试条件测试出来的数据差别也很大，如果一味的追求高指标数值，而不了解同种产品用不同的测试方法之间的差异，会对透湿膜产品的选择带来很大的影响。在TPU防水透湿薄膜行业，目前常用的测试方法和主要的两款薄膜测试标准和典型数值如下表：
3、影响防水透湿的因素
3.1 TPU原料
原料是影响防水透湿的主要因素，目前市场上的绝大多数TPU产品，都不是防水透湿的产品，即使能够做出来薄膜，透气透湿率也很低，通常称为闭气膜，只有使用具有防水透湿吸湿性的TPU原料，做出来的薄膜才有防水透湿性能， TPU中吸湿性成分的多少会对透湿性有较大的影响，这方面与TPU合成时的配方有很大的关系，因此如果需要对防水透湿材料有深入的了解，就要对透湿的原理以及材料配方上有全面的了解。
3.2薄膜厚度
薄膜厚度对透湿性影响也很大，但是产品的厚度与透湿能力的大小并不成正比，对于目前市场上用同种原料和助剂，生产出来不同厚度的中透膜，按照ASTM E96 BW-2010版测试出来的透湿率典型值如下：
3.3助剂
TPU在生产过程中，由于粘度很高，通常需要添加各类抗粘的助剂，有时候为了生产不同颜色的薄膜产品，需要添加一些色母之类的助剂，这一些助剂，本身都不具有防水透湿性能，添加之后，做出来的薄膜透湿率都会有或多或少的降低；另外此类助剂的载体，也对透湿率有很大的影响，最好是选择使用防水透湿型TPU做载体的产品，这样可以减少对透湿率的影响。
3.4热熔胶
若面料与薄膜进行复合，单位面积热熔胶所占面积，会对复合后产品的透湿率有极大的影响，可以通过减少复合时上胶的克重、减小单位面积上胶点面积、更换透湿型热熔胶、采用点贴上胶复合等方式，减少对透湿性的影响。
医疗加工设备范文第2篇
关键词：BIM；智能加工；集中加工；配送
钢筋工程为施工过程中的一个重要分项工程，随着建筑体量的不断增大，钢筋的使用量也在不断增加，采用传统的加工模式加工点多而分散，无法较好地对成品质量和钢筋成本进行控制[1]。本文通过介绍树兰（济南）国际医院项目采用的钢筋集中加工配送模式[2]，对此种模式在房建工程中的应用进行了分析。
1工程概况
树兰（济南）国际医院项目为设计、施工、采购为一体的EPC医疗康养项目，位于济南市槐荫区国际医学中心片区，总建筑面积34.1万m2，建筑高度99.6m。本项目由六个单体组成，基础形式为承台+防水板（筏板）形式，结构形式为框架剪力墙结构。项目总用钢量约为3万t，钢筋级别为HRB400和HRB500，由于项目建筑面积大，主体队伍多，钢筋分散加工，会因队伍之间缺乏有效沟通，造成钢筋搭配不合理产生大量短料。项目为减少钢筋浪费，节约钢筋用量，提高钢筋成品的加工质量，对钢筋工程进行了精细化管理，建立钢筋集中加工厂，引进自动化钢筋加工机械[3]，对成品钢筋进行了集中加工和配送，查阅图集规范，寻找钢筋优化项用于翻样过程中，将钢筋工程做细做精，提高项目钢筋工程的科技水平。
2钢筋管理优化
钢筋精细化管理以钢筋分项工程为研究对象，以统计数据为依据，以提高项目管理效率与效益为目标，运用现代的科学管理模式，把提高管理效能作为管理的基本目标，用具体明确的量化标准去取代概念化的管理模式，有机结合计划与采购、技术优化、加工管理、绑扎管理及对外结算等各个钢筋管理环节，利用过程量化数据进行问题分析和管理纠偏，以实现钢筋分项工程的成本效益最大化。在技术层面根据钢筋精细化的管理要求，翻阅相关钢筋图集寻找可优化点，如搭接长度、锚固长度方面进行探究，发现保护层厚度与对搭接长度和锚固长度的系数存在影响，当保护层厚度大于5倍钢筋直径时，系数可再乘0.7。根据图纸发现，在筏板底部钢筋及外墙外侧，钢筋均符合该要求，经设计核定，采用该方式施工。在管理层面进行探究，将BIM技术、智能加工技术、二维码料牌等先进技术应用到钢筋管理中，包括钢筋翻样、钢筋加工以及钢筋分料配送等方面，提高了钢筋管理效率。加强了现场钢筋管控，针对短料余料及时返厂统一调配，提高钢筋利用率。加强前台绑扎的巡查力度，检查是否依照技术优化进行施工，督导施工质量。
3基于BIM技术的钢筋翻样技术
在大型公共建筑的施工过程中，会有较多的复杂节点和特殊的结构，利用传统的翻样软件无法做到精确翻样，会对现场施工造成影响。针对以上问题，决定将BIM技术与钢筋翻样进行结合，将较为复杂的节点和特殊结构在REVIT软件中建立三维模型，寻找最优钢筋搭配方案，形成钢筋三维排布图供现场工人绑扎应用。引进基于REVIT的钢筋自适应下料软件，该软件可以根据图集要求及现场实际需求调整各类参数，可以对原有建好的模型进行配筋，相比较于传统的翻样软件，节省了建模时间并能够实时查看钢筋排布相对位置，在确保钢筋合理搭配的同时，也能考虑现场施工问题。该软件保证钢筋搭配及现场实施的合理性以及优化项使用的准确性。
4智能加工技术应用
为满足高效率、高质量、高标准的钢筋加工目标，对原有的钢筋加工设备进行升级，引进全自动智能钢筋套丝生产线和全自动智能钢筋弯折生产线等大型钢筋智能生产设备，解放人力提高加工效率及加工质量。为保证钢筋加工的精准性，联合设备厂商，打通加工设备与PC端的传输屏障，将无线传输模块植入到加工设备的中央控制器中。可实现料单利用PC端在一个无线网内进行传输，减少了因手工输入造成的下料错误问题，确保钢筋加工目标的实现。
5钢筋集中加工配送流程
项目开工前期对现场钢筋使用情况和场地布置情况，建设完成钢筋集中加工厂，同时引进自动化钢筋加工机械进行钢筋流水线式加工。同时编制完钢筋精细化管理方案，将钢筋集中加工配送模式作为方案的主要构成部分，优化钢筋集中加工配送流程。钢筋翻样采用三级审核机制，由主体劳务队伍的翻样师进行翻样，再由第三方咨询单位的钢筋工程师依据优化项进行审核，审核后交由项目部进项复核检查是否有过度优化的部分，保障料单的合规性。将审核完成的料单传输给加工厂，由专业的加工队伍进行统筹配料生成二维码料牌，将料单导入进智能加工设备中进行批量加工，加工完成后的半成品根据料牌分区堆放。同时根据现场需求由专门负责配送的班组按需求进行现场配送，并及时通知主体队伍进行签收。在加工配送过程中二维码料牌能够清晰地反映材料的使用部位，型号以及存放位置，为钢筋的快速分类处理提供保障，避免钢筋配送混乱造成现场使用错误等问题的发生。钢筋集中加工配送流程主要包括以下八部分：（1）钢筋翻样：钢筋翻样由各主体队伍完成，在翻样过程中结合项目施工图纸和钢筋精细化管理中的钢筋优化项进行翻样，充分考虑钢筋的搭接和锚固长度，做到精准翻样。（2）料单审核：料单审核采用第三方咨询单位进行初审，项目管理人员进行终审的形式，依据钢筋优化项和图集规范对料单审核，对不符合要求的料单退回重新翻样，对合格的下发加工厂进行加工。料单审核制度的建立可提高翻样质量，促进钢筋优化项的落地实施。对于控制钢筋成本有重要意义。（3）料单发放：料单发放采用第三方咨询队伍发放并签字记录，项目部留存的形式，严格执行料单交接手续，杜绝在交接过程中造成料单丢失而耽误加工的问题。（4）配料加工：加工厂在收到料单后方可开始加工，场内以自动化钢筋加工生产线为主，半自动加工机械为辅的加工模式进行加工。同时加工过程中对产生的短余料进行重新加工搭配，减少了钢筋废料的产生率。（5）质量检查：对加工完成的成品由质量工程师联合加工厂负责人进行检查，对钢筋直螺纹套丝质量，钢筋弯折平直段长度进行检查，符合要求的进行配送，不合格的重新返厂处理。采用此种方式，从源头上控制了钢筋成品质量，降低了现场绑扎过程中因成品不合格而造成的质量问题。（6）成品分装：由于一厂供应多个施工队伍，所以在场内划分堆料场地，分装过程中严格按照料单进行分区分部位分装，对不同用途钢筋进行细化，杜绝因分料混乱造成的送错料等问题，提高配送效率。（7）配送下发：钢筋分区码放分区吊装，缩短装车时间，同时加工厂为每家队伍准备一台小型牵引车，做到专车专用，同时场内还配备两台叉车和一台随车吊，以备应急使用。加工厂内建立明确的出厂台账，以便查阅。（8）现场施工：钢筋到场后由各主体队伍钢筋负责人进行签字验收后方可进场施工。
6钢筋集中加工配送模式的应用意义
6.1成本控制
通过钢筋集中加工能够有效减少钢筋浪费，充分利用现场材料[4]。对现场所有的钢筋进行统一管理，杜绝工人随意使用钢筋造成非施工原因的材料流失。将各家队伍的钢筋进行统一分配，统一加工可以进一步利用现场的短料余料，减少钢筋废料产生量。现项目已完成加工钢筋27000余t，废料产生量约120t左右，整体废料产生率约为0.05%左右，远低于目标值。同时采用自动化钢筋加工生产线，降低了人工投入，提高了钢筋加工的效率。采用自动化钢筋加工生产线较采用传统的加工方式成本降低约10%左右。大大提高了资源利用效率。
6.2质量控制
（1）采用传统的班组自己加工的方式，加工点多，加工人员混杂，对钢筋加工后的成品无法细致全面的进行检查，往往会使一些加工质量较差的钢筋成品进入到施工现场中，影响现场的钢筋施工质量和进度。项目现采用集中加工配送的模式，方便在加工完成后对已完成成品检查，能够一次性完成一批检查[5]。对于检查出的问题可以及时指出，在现场进行整改，杜绝了钢筋成品不合格而影响施工这类问题的发生。提高了项目质量管理人员对钢筋的质量把控，提高了管理效率和管理质量。（2）采用自动化的加工方式，减少了钢筋加工过程中因为不同工人经验的高低而造成的加工质量的差异。通过对钢筋直螺纹套丝加工质量进行对比，人工加工的质量合格率在90.6%左右，而采用自动化钢筋套丝机加工的质量合格率在97%以上。因此采用自动化加工更有利于成品质量控制。
6.3绿色施工
采用钢筋集中加工配送模式能够很好地迎合现如今的绿色施工的理念和要求[6]，在节地、节材和节约人力等方面都有所体现。采用钢筋集中加工配送一方面将现场的短料余料重新搭配提高了材料的利用效率，另一方面将废料作为焊接马镫的材料降低了废料产生率，体现了节材的理念。项目建设完成两座加工厂，面积约4000余m2，相比于班组自己找场地加工大约节约30%的土地，为更好的现场规划提供了大量土地资源。
7结语
本文以在建的树兰（济南）国际医院项目为例，介绍了钢筋集中加工配送技术，为后续可能应用的项目提供了一个范例。相信此种模式推广应用后，钢筋工程的成本和质量控制水平会得到很大提升[7]。
参考文献
[1]刘毓川.浅析钢筋集中加工技术在房屋建筑工程中的应用［J］.四川建筑，2020，40（6）：229-231.
[2]杨青玉.成型钢筋集中加工配送技术研究［J］.建筑机械化，2020，41（2）：22-24.
[3]贾金龙.钢筋加工机械化工厂化在青岛地铁土建施工中的应用［J］.建筑机械，2020（2）：141-144.
[4]李芳芳.钢筋集中加工的要点分析［J］.价值工程，2017，36（8）：41-43.
[5]栾中洋.钢筋集中加工配送模式研究［J］.建筑与装饰，2018（13）：168-169.
[6]聂勇.绿色施工技术在房建工程施工中的应用［J］.建筑施工，2017，39（5）：701-702.
医疗加工设备范文第3篇
1.1相关知识相关知识包括：（1）医疗器械管理法规与规章：涉及国家、军队、行业、政府等主管部门颁布的各种有关医疗设备装备、消耗性器材的法令、条令、条例、规定、规章、制度等[6]。它是进行医院医学工作所遵循的法规、原则。（2）医学工程技术原理规范：它是从技术角度阐述医学工程如何有效进行管理和怎样实施管理的问题。（3）医学工程工作管理规程：它解决了医学工程科各项工作实施管理的规定、规章、制度、办法、人员职责等，是医院医学工程科室建设的基础和根本。其建设的越好，则规章制度就越齐全、落实就越有效，形成良性循环。（4）医疗设备质量控制管理知识：包括医院卫生装备质量控制管理机构的构成及职责、通用要求、宣传要点、工作实施方案、论证报告，医院卫生装备质量控制检测技术规范，临床应用风险管理及不良事件报告制度等。（5）医疗设备计量管理知识：医院卫生装备计量管理机构的构成及职责、计量管理规定、检定管理制度、计量人员管理制度、计量器具使用说明与鉴定规程等[7]。（6）医疗设备信息管理规程：医疗设备、医用消耗性材料和手术器械信息化管理、医疗设备数字化管理等。相关知识并不是直接与医学相关，但间接关系医院临床工程人员的专业，它从制度、规范、广义的范围与临床工程在医院的实践、运行密切相关，它是专门定义的与临床工程相关联的知识[8]。在医院了解、掌握这方面知识，可大大地促进工程技术在医院的展开，有利于临床工程与医学发展的有机联系，遵循原则、程序，尤其从管理层面有效地进行限定，更加注重过程的管理，从临床工程在医院往往注重诊断、治疗的结果，转变为对于产生这些结果的过程的重视，可以更有效地、准确地、及时地、规范地提高医学诊断的准确率和治疗的痊愈率。
1.2专业知识专业知识包括：（1）医疗设备器材管理：医疗设备、医用耗材的概念与发展，医疗设备管理的特点与任务，设备管理机构的构成与职能，购置管理，技术保障管理、监管与报废等。（2）医院装备：医院应急救治设备、检验生化设备、创伤与诊断设备、消毒类设备、激光设备、镜类设备、呼叫与影视设备、核医学设备、制冷设备、机械与加工设备、建筑医用设备等。（3）基本电路制作：机械制图的基本技能与方法、计算机辅助设计（CAD）、电路图设计等。（4）医学计量与质量控制检测设备：呼吸机检测设备、麻醉机检测设备、除颤仪检测设备、高频电刀检测设备、输液泵检测设备、血液透析仪检测设备、心电图机及监护仪检测设备、无创血压监护仪及电子血压检测仪等。（5）医疗仪器设备维修手段、方法与技能维修设备等。作为临床工程人员，医院不可能对每个临床工程专业和工程管理都涉及，但既然从事医院临床工程专业，就必须了解医院工程技术应用的领域内涵。这里我们强调医院装备而不是医学装备，因为医学装备是指那些直接应用于临床诊断、治疗的设备，而对于环境控制、集成控制、质量控制、维修仪器及其他为医疗服务的机电工程设备未进行归类。因为这些设备是间接为临床服务的，它们的状态、性能都会影响诊断、治疗的效果，它们是属于工程技术的不同专业，我们把它归类到医院装备中。我们可以掌握专业知识的某些方面、某些内容，以适应这个专业在医院的应用，并尽可能地了解其相互联系，以更好地用专业知识来为临床服务。
2讨论
医疗加工设备范文第4篇
本次公司登陆资本市场，发行8，001万股A股，募集资金拟投向重大技术装备关键零部件制造等三个项目。项目的实施有利于公司提升核心竞争力和行业地位。
竞争优势明显
应流机电是专用设备零部件生产领域内的领先企业，主要生产泵及阀门零件、机械装备构件。公司产品定位于专用设备的高端零部件，主要应用于石油天然气、清洁高效发电、工程和矿山机械行业，并在医疗设备、自动控制、国防军工等其他装备行业也有广泛应用。
应流机电在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位，达到国际先进水平，拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链。
公司拥有完备的材料熔炼、铸造成形、精加工、模块化制造产业链。在材料熔炼环节，公司是国内同行业同时拥有AOD、VOD 和真空熔炼炉的少数企业之一，在铸造成形环节，公司是国内同行业极少数同时具备五种铸造工艺并全套引进IMF 树脂砂铸造生产线的生产企业，在精加工环节，公司大量采用高效率、高精度的数控加工设备；在模块化制造环节，公司拥有焊接机器人、数控等离子等各种先进技术装备。通过以上先进的生产设备和多种工艺组合，公司能生产出符合严格标准的精良产品，满足不同行业零部件产品生产需要。
公司目前已与通用电气、西门子、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、阿尔斯通、阿海珐等众多国际型大公司成功确立了紧密的长期战略合作伙伴关系，且公司核心客户均是行业内的领导者，通过与这些客户的紧密战略合作，同时分享了客户的品牌优势、技术优势、市场优势，驱动了公司业绩长期持续增长。
公司具有行业领先技术和产品创新能力，大量创新技术和产品处于国内领先或达到国际先进水平。公司研发生产的高强耐热核级阀门、超级奥氏体不锈钢双止回阀体等多项产品被列为国家重点新产品。
此外，人才和研发优势明显。目前公司拥有专业技术人才1，053人，形成了梯次化专业人才结构。
募投项目提升竞争力
医疗加工设备范文第5篇
一、传染病防治监督工作
1、有效预防和应对突发重大传染病等公共卫生事件的危害，提高处置突发事件应急能力，继续加强突发性重大传染病以及群体性不明原因疾病防控措施监督。
2、健全传染病疫情监测与报告制度，实现传染病疫情信息网络直报。
3、加强呼吸道传染病防治监督。根据卫生部以及有关防治监督方案，重点加强对医疗单位防治情况的监督。如发热门诊、医院感染、隔离病区、医疗废物、实验室安全等。
4、加强肠道传染病防治监督。重点监督医疗单位在肠道传染病流行季节开展的肠道门诊建设、重点人群的霍乱监测等。
5、在对全市医疗卫生机构《医疗废物管理条例》、《医疗卫生机构医疗废物管理办法》执行情况进行专项监督检查的基础上，进一步加强监督规范医疗卫生机构及社会医疗机构、门诊、诊所等的医疗废物管理。
二、学校卫生监督工作
1、建立健全学校卫生安全机制。一是督促全市辖区内中小学校及托幼机构制定学校公共卫生事件及传染病暴发疫情处置预案；二是建立健全学生晨检制度、传染病登记制度、学生因病缺勤缺课追查制度、儿童入托、入学时查验预防接种证制度以及学校教室、宿舍、儿童玩具消毒制度等；三是要建立和完善学校应急预案体系，密切与学校的协作，指导学校制定校园内传染病防控预案，促使学校全面贯彻落实《传染病防治法》和《学校卫生工作条例》等法律法规。
2、加强学校传染病的监测和预防控制工作。一是加大对全市辖区内学校传染病监测及从业人员的预防性健康体检；二是协助开展卫生知识培训、学生健康体检、预防性接种的查验和补种工作；三是做好学校传染病与突发公共卫生事件的预测预警工作，接到疫情后要及时调查、核实，并采取相应控制措施；四是指导学校制定和落实预防接种等传染病防治措施和突发公共卫生应急措施；五是督促中小学校及托幼机构指定专人每天对本校传染病发病情况、学生因病缺勤情况进行监测，并对监测情况进行登记备案。发现疫情和突发公共卫生事件必须按有关规定及时按程序上报处理。
3、加强学校环境卫生及饮用水监督指导工作。一是建立卫生管理制度，督促设置专兼职人员；二是加强学校生活饮用水监督，重点检查为学生提供的饮用水是否符合《生活饮用水卫生标准》；三是推行学生就餐场所量化分级管理工作，同时要加强对学生宿舍卫生、环境卫生进行监督；四是监督和指导学校就餐场所对食品用具、容器、冷藏设备、加工设备进行定期彻底的清洗消毒。
4、加强学校公共场所卫生监督。督促学校对学生宿舍、图书室、电教室等场所设置机械通风设施，定期检查公共场所的消毒效果；协助学校开设“健康课”和开展学生健康咨询活动、为校园健康宣传专栏提供资料等形式的多种合作，加强对学生健康知识的宣传，扩大学生获取健康知识的途径，对学生进行健康行为和习惯的培养，提高学生自我保护意识。
5、建立健全全市学校卫生监督档案管理制度，对全市学校基本情况建立基本档案，便于有针对性地开展卫生监督工作。
三、消毒产品卫生监督工作
1、加强对消毒产品生产企业经常性卫生监督，监督频次2次/年以上。
2、在完成上级交办的消毒产品抽检任务的同时，加大我市消毒产品抽检范围。
3、根据《消毒产品标签、说明书规范》要求，规范市场的消毒产品标签和说明书。
四、其他方面工作
1、加强科室内部管理和各项规章制度建设，进一步强化监督执法队伍素质建设，提升监督管理水平。
2、积极做好卫生监督信息登记录入工作，建立工作台帐，造册备案，便于查询。
3、建立各项卫生培训制度，完成年度食品从业人员健康等培训工作。
医疗加工设备范文第6篇
关键词：机械制造；数控技术；发展趋势
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A
目前，中国的综合实力已经实现了二十一世纪新的飞跃，数控技术被广泛的应用于汽车制造业，医疗保障体系、交通运输管理、电子商务行业等等，看一个国家是否拥有先进的科学技术水平，在世界这个大舞台上是否拥有一个上好的战略地位，我们可以把计算机数控技术在该国中的发展和使用作为一项必要的考量标准。在各国的机械制造生产行业链条中，计算机数控技术也日益的收受到人们的青睐，计算机以及它所衍生的各种信息化技术已经成为了现代科技发展的引领者，伴随着现代化经济市场产品的竞争的日益节烈，比较保守陈旧的一些机械生产技术已经被淹没在产品高效率生产，高速度更新换代的大潮之中，已经无法跟上现代化进程的脚步，要想实现我国工业化生产的大目标，实现经济大国强国的称号，也为了更好地适应现代化市场经济的发展，努力的满足机械制造产品的供应量以及质量要求，我们要大力的提倡并且广泛的应用现代化的电子计算机数控技术，并且能够灵活的改进和发展该技术，使其能够在最大程度上被机械生产制造业所使用，不断的通过改进机械制造装置的自身性能，加工生产效率、安全可靠保障以及产品的质量来供应或者说是满足市场供需要求，因此在现代市场经济体制下利于不败的竞争地位。
1 数控技术的内容和特点
利用数字信息对机械加工以及运动过程所进行控制的技术称之为数控技术，其主要是把传统的机械制造技术、计算机技术、网络通信技术、光机电技术及传感检测技术结合在一起的现代制造业基础技术，因此，其具有高精准度、效率高、柔性自动化等特点。现阶段其主要是预先编制好程序，利用控制程序来实现对设备的控制的功能，采用计算机进行控制。数控加工技术具有如下特点：
通过简便的改变数控加工的工艺参数，给换批加工以及研制新产品带来了方便；
通过实现一次装夹工件完成多道工序的加工，以此来确保加工精度，缩短了辅助时间；
普通机床难以完成的复杂零件以及零件曲面形状的加工得到了高品质的完成；
通过模块化标准工具的采用，不仅减少了换刀以及安装的时间，还提高了工具标准化的程度以及工具的管理水平。
2 数控技术在机械加工中的应用
数控技术在机床上的应用
机械制造中的关键是机械设备，具备有控制能力的机床设备是现代的机电一体化产品的一个重要的组成部分，同时也是现今社会对现代机械制造业的要求。数控机床是通过把计算机的控制装置运用到机床上，利用数控技术对机床的加工进行实施操控，计算机数控技术给机械制造业提供了良好了机床控制能力。其工作原理是以代码来实现机床控制的机电一体化产品，把刀具跟工件之间的位置、主轴变速以及刀具的选择、冷却泵的工作和停止等操作以及顺序动作数字码记录在控制介质上，通过发出的控制指令来控制机床的伺服系统或者是其他的一些执行元件，让机床最终能够自动的加工出所需要的零件。
数控系统在工业生产上的应用
工业机器人跟传统的数控系统都是主要由控制单元以及驱动单元、执行机构所组成的。工业机器人一般被运用在机器设备的生产线上面，例如装配、焊接以及喷漆等方面，一些比较复杂恶劣的劳动环境下也会被运用到，利用它们来完成人类很难完成的工作，例如深水作业以及太空作业，通过人手或是手腕的动作模拟程序来完成构件的搬运以及抓取等动作，这在很大程度上改善了人们的劳动条件，大家的人身安全以及生产品质也得到了保障。在汽车的批量装配以及喷漆或是安装大型的集装箱、搬运等方面，工业机器人起到了重要的作用。在实际操作的过程中，控制单元一般都是由计算机系统来组成的，其就像是人类的中枢神经，通过写入内核的程序向驱动单元发出指令，指挥机器人完成预想的操作，并同时同步的检测执行动作，当出现错误或是发生鼓掌的时候，就由传感系统以及检测系统反馈到控制单元内，并发出报警信号做出相应的保护动作，执行结构主要是由伺服系统和机械构件来组成的，通过动力部分提供动力给执行结构，在驱动元件的作用下让执行结构完成规定的操作。
数控技术在煤矿机械中的应用
根据现阶段的煤矿机械的具体情况，进行全面的投资并购买置办大量的数控加工机床等设施是一个不可能完成的任务，因此，就需要充分的利用好现有的各种型号的加工机床。把普通的机床跟数控机床结合在一起，制定出加工精度等级。相比较于传统的普通机床，数控机床有着精加工精度高而且重复性良好、加工品质也比较稳定的优点，对于精度要求低的加工设备可以在普通机床上进行加工，对于精度要求高的加工设备可以在具有高精度的数控机床上进行加工。另外，煤机企业主要针对目前企业的主要装备都是普通机床，因此就需要我们充分的利用现有的设备资源，建立在普通旧机床的基础上，根据相应的要求，在原有的机床上选择国产或是国外进口的数控系统进行数显以及数控的改造，让其通过数控改造能够成为一个全新概念的数控机床，最终能够达到投入最少的资金，方便操作，功能以及精度都有所提高，并能够满足机械加工的需求，并能够适应日后逐渐复杂的制造过程，实现整体机床数控化的提高。
3 我国数控技术和产业化的发展趋势
战略考虑
我国是一个制造大国，因此，在世界产业的转移中要不断的接受前端专业，而不是后端转移，为了防止我国制造业在新一轮的国际产业结构调整中成为“空芯”，我们要紧紧抓住先进的制造核心技术。我们不能够以资源、环境以及市场作为代价，来换取可能仅仅只是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而不能掌握核心技术制造中心的位置，那么我国的现代制造业的发展进程会受到严重的影响。
发展策略
要从我国的基本国情角度作为出发点，导向是以国家的战略需求以及国民经济的市场需求，最终要以提高我国的制造装备业综合竞争能力以及产业化水平作为最终目标。利用系统的方法，选择能够主导 21 世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术，研究开发的内容要以能够支持产业化发展的支撑技术、配套技术为主，最终能够实现制造装备业飞跃性发展。要强调的以市场需求作为导向，通过整机的发展来带动数控产业的发展，重点解决数控系统以及相关功能部件的可靠性以及生产规模的问题。
4 结束语
实现机械制造自动化的关键因素就是数控技术，国家工业的发展以及综合国力的提高将会受到其直接性的影响，现在用来衡量一个国家的技术水平以及战略地位的重要标准，就是以数控技术作为核心内容的机械设备的生产和应用水平。因此，广泛的使用数控技术于制造业，不论是从战略角度还是其发展策略，都是我国实现工业经济大国的必要措施，因此，我们要大力的倡导与发展。
参考文献：
[1] 丛高祥，陈 丽，李 凯，等. 浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]. 价值工程，2011，(03)：22-23.
医疗加工设备范文第7篇
MEMS领域未来主要会有两个发展方向，一个是关注基本运动检测或新颖功能的，比如手机、平板、遥控器等应用，他主要竞争挑战是在提高产品集成度的同时降低成本。还有一个是不只关注基本运动检测或新颖功能，还要考虑至关重要的系统性能参数、可靠性、精度和极端工作环境等，比如对功耗有极高要求的手表类应用，对精度有极高要求的建筑物倾斜测量类应用，对温度有极高要求的测井类应用等，他的主要竞争挑战是如何针对不同应用，显著提高关键指标。取胜的关键技术是机械传感器和ASIC的设计，当然加工工艺也起到举足轻重的作用，尤其是对高精度的传感器而言。意法半导体MEMS和传感器市场经理许永刚认为，无线传感网络和物联网给传感器带来新的市场发展机遇，未来将MEMS与处理器和RF通信等技术整合会是市场发展趋势之一，实现感知+通信的组合。智能传感器和多功能组合传感器都将催生全新的应用，其中智能传感器将朝着功能复合化，低功耗，带运算，自补偿，自我检测，数据存储，信息处理等方向发展。
针对MEMS传感器的工作原理，供应商可以开发出与众不同的应用案例。例如，村田中国高级市场工程师何申靖介绍，他们将原先用于汽车安全系统的加速度传感器，经过设计新的算法和优化软件，将其应用于无导联心脏监护系统。采用这样的高精度高分辨率的加速度传感器，感知人体皮肤的极微小振动，进而换算出人体心脏机能的数据如心跳，泵血，心率变异性等。
MEMS技术在未来的发展的重点主要表现在以下几个方面：第一，微型化的同时降低功耗。将会出现微米甚至纳米级别的微型器件，同时降低功耗；第二，微型化的同时提高精度，将MEMS加速度计做到石英加速度计的噪声特性，保证MEMS陀螺仪小体积的同时获得光纤陀螺仪的零偏稳定性，且可提供远优于光纤陀螺仪的抗冲击特性；第三，集成化及智能化趋势，即MEMS与IC的集成制造技术及多参量MEMS传感器的集成制造技术得到发展，以及在集成化基础上使得信号检测具有一定的自动化。这些趋势要求半导体厂商提供更高精度、稳定性更好、更智能的高集成度MEMS传感器模块。
医疗加工设备范文第8篇
中药饮片是中医药的特色之一，中医在治疗疾病时强调整体观念、辨证、施治，在进行个体治疗时使用最多的就是中药饮片。现阶段，我国中药饮片的质量控制手段还很落后，与中药现代化的要求很不适应，成为阻碍中医药发展的一个因素。影响中药饮片质量的因素比较多，有来源、产地、采集、加工炮制、储存、保管等。其中，中药饮片的加工炮制过程大多数凭经验操作，缺乏完整的炮制规范或标准操作规程，造成成品的质量有较大的差异。本文对影响中药饮片质量的加工炮制过程中的主要因素及解决问题的办法进行探讨。
1 影响中药炮制品质量的主要因素
1.1 预处理方法是否合理 预处理包括切制前的润药，炮制前的净选、分档等。润药的方法因不同的药材而异，包括淋润、洗润、浸润、晾润、露润等，使清水成其他药液徐徐进入药材，在尽量不损失药效的前提下使药材软化，便于切制。方法得当，则饮片香气浓厚，不失原药材的色泽和光泽；方法不当，则导致有效成分的损失，影响疗效。炮制前的净选是关键环节之一。如果净选不充分，将影响饮片的质量和疗效。
1.2 炒制的火候及时间 根据临床需要和药材的性质，炒制的火候及时间有所不同。炒制太过或不及都会影响炮制品的质量，只有掌握好炮制的火候，才能保证中药的疗效。如炒黄，一般用文火或中火炒至药材表面微黄色或微有焦斑，以基本保持药材的原有气味为度。炒焦时用中等火力，翻炒及时，使受热均匀，至药材表面焦褐或焦黄色，内部淡黄色为度，一般炒至能嗅到药材本身固有气味即可。炒焦时应注意时间及火候，切忌炭化。炒炭时用武火将药材炒至表面枯黄，里面焦黄，不能完全炭化，更不能灰化。所用的火候和时间与药材部位和质地有关。如地榆等火力宜猛，荆芥、侧柏叶等叶类，炒时温度宜低，时间宜短，炒黑的同时应保持药材的原有叶型。现代研究表明，不同的火候和温度炮制的背后，有着深奥的科学道理。
如王不留行的最佳炒制温度为190～220℃，温度过低容易形成“僵子”，过高又易炒焦。因此，对炒制的火候与时间的研究，可制定更加合理的炮制方法和质量标准。目前对于火候和时间的掌握靠经验，如“炒至药材表面微黄色，闻到药材本身固有气味”等，这显然与操作者的经验有直接的关系，应当深入研究并制定更加科学和数量化的标准。
1.3 辅料的选择和使用 辅料在炮制过程中起着重要的作用，包括改变药性，降低毒性，增强疗效等。因此，要正确合理地选择辅料。应用辅料可以改变药性，如黄连以猪胆汁浸炒，用于治疗肝胆实火；以醋浸炒，则治疗肝胆虚火；以酒炒，治疗上焦之火；以姜汁炒，治疗中焦之火；以盐水和朴硝研细调水和炒，治疗下焦之火。应用辅料可以增强疗效，如麻黄蜜制，加强了平喘止咳作用；蜜制甘草、黄芪可以增强其补中益气的作用。应用辅料还可以降低药材的毒副作用，如米泔水制苍术可以降低其辛燥之性，米制红娘子，可以降低其毒性。可见，辅料的性质直接改变着中药饮片的性味功能，必须加以研究，并正确合理使用。目前辅料的使用尚缺乏统一的标准，有用白糖代替蜂蜜的，用工业盐代替食盐的，用白酒代替米酒的，这都大大影响了炮制品的质量。
2 提高炮制品质量的办法
2.1 加强饮片炮制机理的研究 炮制机理的研究是制定统一规范的炮制工艺而保证中药饮片质量的前提。中药饮片炮制工艺实现规范化，前提是该品种的统一的最佳工艺。该饮片炮制机理的研究，有助于该饮片最佳炮制工艺的完成。要获得饮片有效成分含量高，药效发挥作用好，毒副作用小的最佳工艺，首先应当对该饮片的有效、有毒成分清楚，证实了炮制品和临床功效，药理化学成分变化的统一性。近代对黄芩有效成分黄芩苷和汉黄芩苷等成分的研究，乌头所含的毒性生物碱成分的研究，都为制定合理炮制工艺、提高炮制品质量提供了有力的保障。
2.2 制定中药饮片质量标准，将传统中医药的优势、特色与现代科学技术相结合，利用已有的研究成果，研究增补新的质量标准。对中药饮片还要逐步实行批号管理，对达不到质量标准的要严处，以法律的手段来监督管理。