石油化工技术标准
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石油化工技术标准范文第1篇
关键词：石油化工工程；项目管理；目标控制
中图分类号：F407文献标识码： A
前言：伴随科学技术的快速发展，我国的石油化工工业取得了巨大的成就,也为国民经济的发展起到了强大的助推作用。目前，我国对于石油化工工业的发展尤为重视,同时也为石油化工工业的建设倾注了很大的技术与资金支持，而对于石化企业来说，石油化工工程建设的项目管理尤为重要。石油化工项目建设需要执行严密的工艺标准。加强石油化工建设工程的项目管理就是要从根本上防控行业风险，建立适合项目存在和发展的管理机制。做好石油化工建设工程项目管理工作是实现石油化工产业健康有序发展的基础。管理者应结合石油化工工程项目特点以及实施不同的管理政策,采取科学合理的方式对工程项目进行管理,以确保企业的经济效益。
一、石油化工建设项目管理概述
工程项目管理是实现工程建设总体规划的重要手段，而工程项目管理的目的就在于对工程建设的全过程进行有组织、有计划的控制与协调。工程项目建设管理是相对复杂的管理活动，所涉及的部门较多且涉及的内容专业性强。对每一个环节的执行中，都会出现各部门之间的脱节现象，以及管理自主性强的矛盾。工程建设项目的实施主要依赖于委托协议及合同管理，所以对于工程管理的各项内容都应由业主制定必要的方案，并严格依据方案来执行。明确职责，也要承担风险。各部门与各机构之间应建立密切的联系，以保障项目工程按时完成。随着石油化工行业的进步，我国在石油化工方面建立了很多大型的项目，这些项目是促进经济快速发展的重要内容。在项目管理上，应该采取哪些方式，采用哪些管理模式，是对新项目的重要考量。加强石油化工建设工程项目的管理，可以节省投资，提高工程效率，实现工程管理的规范化和科学化。
二、当前我国石油化工工程项目管理现状
目前石油化工项目管理工作的重点更加倾向于合同管理以及项目管理的一体化模式,项目管理的协调能力与难度越来越大。应加强协调与规范相关单位的行为,有效改善监督管理机制,鼓励约束机制的发展,更好的规范石油化工工程项目的行为。
（一）管理水平与实际脱节
当前的石油化工工程项目管理的水平已无法满足发展的要求，尤其是在经济一体化的大环境下,更加难以有效推动工程项目的发展。在多数的石油化工建设工程的项目管理中，对于投资与进度等方面的管理，目前仍沿用传统的管理模式,未能与时俱进，与先进的科学技术相结合,所以无法有效的对石油化工工程项目的进行科学管理。管理制度与管理要求之间相互冲突,致使项目的投资未能被合理使用,从而对项目的进展产生一定的影响。此外，各个部门的工作人员对与自身职责与工作程序不够明确,致使工程建设的进展受到影响。
（二）管理层次不够明确
在建设工程项目管理中,项目管理的运行机制出现层次分离的情况。即施工作业层、决策层与项目管理层，这三个层面对于企业来说均十分重要，因此应协调好各方关系。在石油化工企业工程建设中，对于投资一般都是有集体来做决定的,对于最终的决定权仍掌握在决策层手中,并以决策层的意志为主，然而一旦发生投资失误的情况,各层级之间便会相互推卸责任,就会难以对责任方进行确定。
（三）工程项目管理工作存在风险
对于石油化工工程项目而言，其存在的风险除了项目建设施工中所存在的问题,还有项目管理中存在的问题也同样应该引起重视。石油化工建设工程项目的风险管理属于项目风险的一部分,其具有较强的综合性。当前,在我国石油化工建设工程项目管理工作中，对于风险的辨识意识能力较差的现象普遍存在。对于工程项目管理过程中的风险识别，一般均采用科学的技术与手段经过合理的运算分析，进而得出工程项目的投资质量与工程进度的主要影响因素。目前我国对于石油化工建设工程项目管理存在的风险识别能力较差,也未将风险识别作为项目管理的关键环节,虽然已有许多应对风险的管理措施,然而却缺乏系统的管理模式,以及未成立项目风险管理部门,对于施工技术也不够重视,同时也缺少专业的管理团队。
三、提高石油化工建设工程项目管理的方法
（一）建立工程项目的组织体系，完善工程项目的规章制度。石油化工建设项目一般要持续很长时间，这么长期的工程项目必须要建立项目的组织体系。组织是一切活动的基础性工作。在项目团队的选择与建设方面，要建立专业性的管理团队。这个团队必须要掌握石油化工的专业知识，具有一定石油化工技术标准。管理团队的整体水平，是影响管理活动的核心内容，可以为管理活动提供良好的智力支持。在抓好组织建设的同时，要积极完善各项规章制度，根据石油化工项目队特点，制定相应的规章制度。明确划分项目管理的权利与责任，发挥各个职能部门的作用，加强内部控制。
（二）做好工程建设项目的基础性工作，为工程顺利进行提高良好的前提条件。石油化工建设工程的规模大。这就要求在实施之前，要做好前期准备工作。前期准备工作是实现工程建设项目顺利进行的基础。前期准备工作包括技术标准、人员分配、项目规划、总体部署、质量认定、部门合作等多方面内容。在前期工作中，要明确各个环节的关系，在时间上制定推进表，使各个环节之间紧密联系。石油化工建设工程项目的技术要求较高，突发事件也时有发生，因此，必须要把前期工作做好细致明确。
（三）保证工程建设项目实施过程的全程控制，体现管理的计划性和动态性。在石油化工建设项目的具体实施过程中，要把握对全过程的严格控制。石油化工建设项目的长期性和专业性，要求工程建设过程中，要保持始终如一的专业态度和专业精神。工程实施以后，就要严格把握内部管理和外部管理。根据制定的计划，对具体问题加以控制。例如，在材料使用上，就要选择符合石油化工工业要求的材料，严把质量关、风险关。对现场管理要实施全方面的监控，对设计更改和审批程序，要执行有利于石油化工产业的标准进行。管理要实行动态与静态的结合，实现工程质量的全面检查与审核。
（四）制定科学的合同履行审查制度，做好招投标活动的管理。石油化工建设项目涉及的专业较多，所以与之合作的单位也较多。任何一项工程都是以合同和协议为执行前提的。项目执行一定要符合合同的具体要求，在执行时以合同为约束。企业要建立科学的合同履行审查制度。特别是招投标管理上，要有针对性的选择合作单位，合作的单位要有资质进行施工建设活动。对承包工程建设的一方，要加大审查和管理，随时做好监督和管理。
（五）加强安全意识，规避工程项目管理的风险。石油化工建设项目的安全性要求是非常高端的。石油化工项目由于本身的特殊性，容易引起事故。因此，在管理过程中，要把建立把制度化、科学化、专业化有机结合起来。对工程项目的整体实施过程，都要建立安全管理制度。一旦事故发生，要有与之相适应的应急措施。在安全管理上，建立专人负责，全员联动的机制。加强安全管理，是保障石油化工建设工程的关键。
（六）做好人力资源管理，建立考核激励机制。人力资源管理是任何一项工作的核心力量。石油化工建设项目对人才的需求很大。在管理过程中，要充分发挥人才对资源的有效利用。人力资源管理要积极建立现代化的管理机制。在人才选拔、考核、奖罚机制上，引进先进的理念，与自身企业特点相结合，建立完备的管理模式。对于项目执行好的单位或者个人给予奖励，对于有失误造成损失的单位或者个人给你处罚。将人力资源管理当成石油化工工程建设的重要推动力。
四、加强建设工程项目的目标控制
建设工程项目管理的核心任务是项目的目标控制，而目标控制主要包括建设工程项目的费用控制、进度控制、质量控制等。
（一）资金控制
对于工程项目来说,项目经理是项目投资控制的最重要的责任人,应充分发挥其作用,行使其职责与权利。各个管理层必须严格依据基本建设程序对项目的投资采取全过程动态控制。利用招投标,对施工以及设备材料的建筑商、供货商进行合理选择。实时统计分析工程建设项目的投资,保证投资在可控范围之内。当项目投资管理中出现问题,应立即采取相应的措施进行问题的控制。此外,还应该按照项目的总体要求,对目标管理进行确定。项目经理应对项目进行分解,把目标切实落实于各个负责人,促使其能够更好的开展工作并进行责任的划分。项目的前期工作对投资的影响关系重大,应引起高度的重视。必须加强可研、基础设计的审查工作。
（二）进度控制
在项目管理中所发现的进度偏差，应采取调整关键线路、非关键工作时石油化工建设工程项目的进度管理主要表现在对项目的控制与计划的设立层面上。其主要的目标是在满足约束条件限制的情况下,进行资源的合理安排,进而确保项目能够顺利的完成。工程项目建设的初期须编制出完整、并可行的工程建设总体计划安排,并详细编制工程建设的总体运行时间表。在建设工程项目的承包合同中,需要设立项目的运营表与总进度表,在项目的实施过程中,要严格根据项目进度表的要求对项目进行进度控制。对于项目进度计划的编制可分为横道图进度计划与工程网络计划两种方法。横道图进度计划采用了最广泛的传统进度计划，主要是用于小型项目或者大型项目的子项目中。由于工程项目的进度计划控制是一个动态的控制过程，为此在进行进度计划的执行中，对于进度计划的执行情况应定期进行跟踪、整理、分析及统计，同时依据分析的结果及时对工作项目进行增减，并对逻辑关系等措施进行调整，以实现石油化工建设工程项目的进度目标。
（三）质量控制
石油化工建设工程项目管理过程中的质量控制是工程项目管理中关键环节，建立并完善项目管理中的质量控制体系，可以有效地潜在的质量事故进行预防与处理，确保工程项目管理工作的稳健运行，从而有效实现项目的质量目标。施工质量计划是施工企业对业主表明质量的管理目标与实现的方法，也是对业主质量责任的承诺。施工企业的质量控制主要分为对施工中生产要素、施工准备工作以及施工过程中作业等的质量控制。施工生产的质量控制主要包括培训及选拔施工人员，对施工建材、建筑构配件以及设备质量等进行严格控制，可为建设工程项目管理质量控制工作的奠定基础。
五、新型管理技术的应用
（一）SHE管理
SHE管理是指职业健康、安全及环境的一体化管理，主要是由工业卫生与职业健康、环境与污染控制、场所与生产过程安全、技术安全以及防火安全等方面组成。在石油化工建设工程项目的管理中，职业健康与工业卫生是指应最大程度地防止及减少生产安全事故，确保员工的安全及健康，避免由于项目管理不当而造成对员工健康与安全的危害。SHE管理中较为重要的方面之一，就是环境与污染控制，主要遵循可持续发展的观点，为有效保护人类的生存环境所建立起来的管理制度。环境与污染控制主要是通过对环境管理的目标与方针政策的建立，分析、比较并识别潜在的危险源，对可能出现的环境影响因素采取必要的措施进行纠偏与控制。SHE管理是新时代下企业建设工程项目管理总体系中不可或缺的重要部分，为劳动者在生产过程中的职业健康安全以及生存环境的保护提供可靠保障。
（二）信息管理
进入新世代以来，互联网等应用信息技术开速发展，科学合理的将信息技术应用于石油化工建设工程项目管理过程中，可有效提高工程项目的生产效率，进而实现现代建设工程项目管理的目标。信息管理是指在项目管理中，进行有效地组织及控制项目管理信息的获取，传输，存储与处理，进而实现工程项目建设增值的目的。在建设工程项目的管理中，所产生的信息主要有管理类信息、组织类信息、技术类信息、经济类信息以及法规类信息，通过对这些信息的组织和控制，可有利于从宏观上对建设工程项目的实施进行有效地控制。
结语：综上所述，石油化工工程建设相比于其他的工程管理项目有很多不同，其不仅具有工程建设项目的普遍特征，又具有石油化工的自身特征。为实现工程项目管理的顺利进行，就应该建立与自身项目相适应的计划与方案。近年来，我国石油化工项目已迎来了良好的发展前景，进一步提高石油化工建设工程项目的管理水平，也成为产业发展的必然要求。为此，在石油化工的建设项目中，实行新的管理理念及管理方法，已成为现代化工业的重要标志。
参考文献
[1]栾家斌.石油化工建设工程项目管理的应用与探讨[J].纯碱工业，2013，（3）.
石油化工技术标准范文第2篇
【关键词】石油化工 自控仪表安装 监理
石油化工自控仪表专业监理工程师的主要工作是：根据工程的设计文件要求和相关的验收规范，检查石油化工自控仪表的安装、调试、验收，从质量、安全、进度、投资等方面进行控制，并做好合同管理和信息管理，以达到施工合同的要求，同时还要做好相关单位之间的协调工作。以上工作内容中最关键的是对安装质量的控制。
1 石油化工自控仪表专业监理工作的主要工作内容
1.1 施工准备阶段的质量控制
首先，要对承包商的资质进行核查，以确保工程完成的质量。比如化工厂要安装25万吨/年全密度聚乙烯装置自控仪表，在安装之前要对承包商的企业资质、技术人员资质、数量进行核查，了解仪表安装和调试人员的基本情况。特种作业人员中，要重点检查焊工持证上岗情况，以保证焊接质量。检查承包商上交的“开工报告”，了解施工方案和组织程序。其次，对施工材料进行检查。按照施工方案和相关的技术标准，检查设备安装所需要的管材、线材、配件的型号、规格、质量和数量。各种材料必须有生产合格证等质量证明文件，对于阀门还要进行压力、泄漏量试验。坚决防止不符合工程质量要求的产品被用到施工中。再次，校验仪表。检测工程中所用的仪表精度是否能满足生产和计算机控制系统的需要。
1.2 检查设计施工图
开工前，要组织召开或参加施工图审查和图纸交底会议，会上要就图纸的设计、工程的特点、工程的关键部位和技术要求和施工单位进行交流，确保施工单位熟悉图纸，理解设计意图。通过各方的审查来避免图纸的错误，防止给施工潜伏下安全隐患。检查图纸的重点是仪表型号、规格、数量；图纸设计深度和完整性；各专业之间图纸是否一致。技术含量较高、专业性较强的软件、仪表等，需要由制造商来派专门的技术人员检查、交底。
1.3 施工中的质量监督
石油化工装置自控仪表的专业监理，重点要保证关键仪表系统的正常工作，所以在安装施工中，监理人员要设置工序质量控制点和共检点，便于针对质量问题及时采取措施，预防质量问题的发生。主要的质量控制点有：
（1）仪表系统导压管线试压。在变送器安装完成后，要以1.25～1.5倍工作压力来对一次阀后的导压管线进行试压，避免设备投入使用后出现管线的泄漏事故。
（2）仪表接线检查。检查端子接线、线末端的标记、中间接线箱的防爆情况是否正常，检测线路的绝缘电阻及连通情况。计算机房一端的电缆要进行屏蔽接地。
（3）通电前检查计算机系统。这个环节是施工质量检测的重点，如果出现问题，整套安装设备将无法使用。监理工程师会同相关技术人员共同检查中央空调、UPS电源、接地系统、电脑的电源柜、主机柜、电脑的硬件和软件性能等关键环节。
1.4 竣工时的监理工作
仪表安装基本结束时，开始进行竣工质量检测。主要对安装的设备、配件进行清洁、试压和试运行。
（1）在施工单位自检后，组织仪表车间的操作人员、工程设计人员和产品生产单位的技术人员来开展联合检查，把发现的所有问题列出并逐项整改。重大设计问题的变更，要在与业主和设计人员沟通后，并在设计人员发出设计变更后才能进行。
（2） 通过试运行来发现隐藏的问题。试运行中要让所有仪表都处于工作状态，并尝试进行自动控制，全面掌握仪表的工作情况，及早发现潜在的问题。
（3）考核机组的DCS连锁保护仪器。通过实验，考查设计方案能否起到保护的作用。记录并分析各类参数、连锁反应情况，如果有问题则要由设计人员通知施工人员进行调整。
（4）检查工程资料。仪表校验资料是竣工时需要出具的重要资料，施工单位要按照合同来给出全部验收资料，经过监理工程师确认没有问题后才能进行竣工验收。
（5）验收交工。所有工程全部完成后，各种仪表经过检查确保没有质量问题，施工单位可以向生产单位、使用单位进行中间交接，经过试料运行后，如果试车合格，达到考核要求，便可以交工。
2 石油化工装置自控仪表专业监理工作中的常见问题和解决办法 2.1 常见的问题
（1）仪表安装不符合设计要求。由于施工单位对设计要求不理解或安装人员素质不高，未能够安装设计要求和施工规范来安装仪表。
（2）不及时报送仪表安装资料。由于一味追工期，施工单位会把所有人力都投入的安装工程中去，导致仪表安装速度很快，但是无人专门负责整理质量资料报告，从而出现施工资料与施工进度不同步的情况。
（3） 安装操作不规范，导致仪器损坏。例如仪表的安装和工艺管道的铺设同时进行，两类作业间相互影响，如果施工队伍之间不能很好的配合，就可能造成施工现场成品仪器的损坏。
（4）不能完成特殊仪表的安装和调试。雷达液位计、红外分析仪等不是常见的仪表，各厂家的生产规格和安装规范也不一致，施工单位的技术人员不可能掌握所以仪器的安装和调试方法，这样就给特殊仪表的安装带来了困难。
（5）连锁调试中的问题。连锁调试需要各道工序的相互配合，如果出现问题，影响面很大。往往是施工单位的人力不足，不能及时消除连锁调试对安装进度的影响。
2.2 解决方法
（1）对于现在安装的仪器设备，需要采取如下措施：
①对需要安装的仪器，监理工程师应要求技术人员对自控仪表的安装图纸进行会审，并形成纪要来指导安装工作。
②在安装之前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底。
③技术人员、质检人员和监理人员对安装现场的作业做好巡查工作，发现问题及时纠正。
④仪表安装后，施工方要做好自检。自检合格后上报监理单位，监理工程师会同业主、质检单位、施工单位和相关技术人员进行全面检查。
（2） 对于仪表安装资料的报送，要做好如下工作：
① 帮助施工方建立完整的质保体系，有专人来负责呈递质量资料报告。
② 预先检查施工技术人员的资料准备情况，如果发现资料不够完善，可要求技术部门经理进行整改。
（3）对于仪表成品保护，需要从如下几个方面采取措施：
①对于短期内不需要安装的仪器设备和其他管线材料，要在库房内保管。
②对于安装到位的仪器，监理人员要督促施工单位对仪器采取包装、遮盖、遮挡等成品保护措施。
（4）采取如下措施来消除连锁调试对工程进度的影响。
①要求设计单位要充分考虑连锁调试中涉及的问题，减少调试中的相互影响。
②有专业技术人员对连锁调试进行把关，防止出现意外。
③协调各环节的进程，争取多个连锁调试同时进行。
④对于调试中出现的、短期内难以解决的问题，记录后先进行其他施工或调试。
3 结束语
工程监理是工程质量的保证，石化装置自控仪表的安装工程具有很强的专业性，对于施工中出现的问题，要采取灵活而科学的方法及时解决，才能保证工程按质、按期完成。
参考文献
[1] 刘德.石化装置自控仪表专业监理工作的基本内容[J].石油化工，2008，07：21-23
石油化工技术标准范文第3篇
【关键词】管道保温 电伴热带安装
1 工程概况
为保证国家石油供应安全，增加国家石油储备量，中国石油天然气集团公司承担了国家1000万吨原油储备库建设的任务，其中冀东油田承担100万吨原油储备库建设任务。
冀东油田原油商业储备库工程建设规模为100×l04m3，有效库容为90×104m3，储备油量75～80×104t，选用单罐容量10×l04m3地上钢制双盘式外浮顶储罐10座。冬季环境温度较低，最低温度为-20.9℃。由于储备库储存原油粘度大，且多数时间为静止状态，工艺管线需采取电伴热保温以达到工艺要求。冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的设计方案，投产以来，管线运行良好，达到了设计要求。本文将对冀东油库采用的电伴热保温管施工技术进行论述，并与以往管道保温及电伴热带安装技术进行对比，阐述冀东油库采用的电伴热保温管施工技术的可行性，并提出施工中应注意的事项。
2 以往管道保温及电伴热带安装技术及弊端
电伴热带保温管以往采取的将电伴热带缠绕在管道上之后，采用硬质聚氨酯泡沫塑料管壳保温，缠绕冷缠带作为防护层的保温防护形式。此种安装方式存在以下缺点：由于电伴热带阻隔了管道和保温层接触，使管道和保温层之间存在空隙，降低保温效果；冷缠带防护层存在缠带间的搭接缝，保证不了防护层的严密性，致使水汽由搭接缝处渗入保温层，保温层长期被水浸泡，管道极易发生腐蚀；且管壳和冷缠带的施工周期很长，影响整个工程的施工进度。
3 管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用
3.1 方案概述
冀东油田原油商业储备库工程电伴热带保温管采用发泡时预留电伴热带安装空间，发泡后将电伴热带穿入的方式完全避免了管道和保温层之间的空隙，管中管发泡的保温形式保证了外防护层的严密性，不存在渗水问题。同时此种方式为工厂预制，在缩短施工周期的同时保证了施工质量。
3.2 具体施工技术
冀东油田原油商业储备库工程埋地保温管道采用环氧粉末+聚氨酯泡沫塑料保温夹克，采用管中管发泡法，发泡时预留电伴热带安装空间，发泡后将电伴热带穿入。
3.2.1钢管除锈预制环氧粉末防腐层
钢管除锈至Sa2.5级，进行环氧粉末涂层预制及质量检验。
3.2.2无缝钢管安装
按照工艺设计要求电伴热带的数量选择无缝钢管，无缝钢管直径根据电伴热带的宽度选定，直径为电伴热带的1.3～1.5倍。
无缝钢管周围涂满脱模剂―黄油，便于无缝钢管抽出，尤其与管道接触部位多涂，以保证电伴热带发出的热量传送到管道处。
将涂满黄油的无缝钢管安装于预制并检验合格的环氧粉末管道顶部并固定。在无缝钢管和管道间的空隙内涂满足够的黄油，以保证无缝钢管和管道之间没有保温层，使电伴热带发出的热量传送到流体介质内。
3.2.3聚乙烯夹克套管安装
将固定好无缝钢管的环氧粉末管道穿入聚乙烯夹克套管（见图1），在钢管和聚乙烯夹克管之间按一定的距离安装定位块（见图2），以防止聚氨酯泡沫塑料保温层偏心。
抽出无缝钢管的同时，在预留孔中拉入细绳（见图3），细绳两端留有一定长度，用于将电伴热带牵引至预留孔内。
最后将预留孔两端用胶带封死，以防在搬运过程中预留孔两端进入杂物。
现场两根保温管焊接前，电伴热带预留孔要对正，并按照工艺要求置于合适的角度。先用细绳牵引将电伴热带顺序穿入两根保温管预留孔内，然后进行补口处的防腐保温作业。焊口处的电伴热带用镀锌钢管进行保护（见图4）之后进行焊口处保温防护层施工。
4 施工中应注意的事项
（1）无缝钢管周围涂满脱模剂―黄油，便于无缝钢管抽出，尤其与管道接触部位多涂，以保证电伴热带发出的热量传送到管道处。
（2）在无缝钢管和管道间的空隙内涂满足够的黄油，以保证无缝钢管和管道之间没有保温层，使电伴热带发出的热量传送到流体介质内。
（3）在钢管和聚乙烯夹克管之间按一定的距离安装定位块，以防止聚氨酯泡沫塑料保温层偏心。
（4）将预留孔两端用胶带封死，以防在搬运过程中预留孔两端进入杂物。
（5）焊口处的电伴热带用镀锌钢管进行保护之后进行焊口处保温防护层施工。
5 结论
电伴热带保温管采用发泡时预留电伴热带安装空间，发泡后将电伴热带穿入的技术方案较以往的电伴热带保温方案完全避免了管道和保温层之间的空隙，管中管发泡的保温形式也保证了外防护层的严密性，不存在渗水问题，同时缩短施工周期的同时保证了施工质量。达到了对于带电伴热带保温管具有可靠性和保证性的保温效果，对以后的工程具有指导意义。
参考文献
[1] GB/T 50538-2010. 埋地钢质管道防腐保温层技术标准[S]
[2] 高兆鑫. 埋地管道电伴热带和聚氨酯泡沫保温层的施工方法. 石油工程建设，2001，（05）
作者简介
秦海燕，（1985-），工程师，2007年毕业于辽宁石油化工大学电子信息工程专业，现从事油气田防腐蚀和阴极保护设计工作。
赵常英，（1968-），高级工程师，1989年毕业于西南石油大学矿机专业，现从事油气田防腐蚀和阴极保护设计工作。
石油化工技术标准范文第4篇
关键词 高含硫气田；集输工程；建设；创新；思考
中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）12-0131-02
普光气田位于四川省宣汉县境内，包括普光主体和大湾、毛坝等区块，是我国已发现的丰度最高、储量规模最大的高含硫大型海相气田。具有硫化氢含量高、气藏压力高、气井产能高和气藏埋藏深的“三高一深”特点。气田所处地区地理环境复杂，周边人口密集，工程建设难度大；国内没有类似气田成功开发的先例，工程建设管理经验和技术指标缺乏；地面集输系统技术密集，对工程施工技术要求高，尤其设计自动化程度高，要求施工更加精细；国内尚无成熟的焊接工艺评定标准，复杂环境下抗硫管道焊接是一个世界性难题。
地面集输工程建设是气田产能建设的关键环节和重要组成部分，主要包括自气井井口至集气总站之间所有的站场、集输管线，以及气田矿区内的基础设施建设，如矿区道路、电力网、通信网等。普光气田地面集输工程分为普光主体、大湾区块、双庙清溪区块等三部分，工程量大，工期紧迫，技术复杂，质量要求高，施工组织难度大，决定了工程建设需要进一步提高水平，创新思路，统筹管理，确保一次投产成功并安全平稳运行。
1 地面集输工程建设技术创新
针对开发建设经验缺乏等各种现实困难，根据高含硫气田开发工艺特点和技术要求，普光气田地面集输工程建设率先从工程建设标准、集输工艺、焊接技术、自控技术、防腐技术、智能检测技术和材料选择等方面进行技术创新，成功应用并取得了显著成效，确保了气田科学高效安全平稳运行。
1.1 创新建立高酸气田工程建设标准
工程建设标准是为在工程建设领域内获得最佳秩序，对建设工程的施工、安装、验收及管理等活动和结果需要协调统一的事项，所制定的共同的、重复使用的技术依据和准则，对促进技术进步，保证工程的安全、质量、环境和公众利益，实现最佳社会效益、经济效益、环境效益和最佳效率等，具有直接作用和重要意义。普光气田地面集输工程建在保证安全第一、科学先进、保护环境和使用有效的前提下，通过调研国内外同类建设相关标准，总结分析相关技术资料，结合高酸气田工程建设特点，把成功经验和失败教训科学的总结，建立了《普光气田集输工程设计规范》、《普光气田集输管道工程质量检验评定规范》等14项技术规范，形成了一整套高酸气田地面集输工程建设技术标准体系，为同类高酸气田的工程建设提供了借鉴意义。大湾区块工程建设过程中，在沿用普光主体工程建设时所创立部分标准的同时，根据国产化材料应用的特点，进一步修订完善了相关技术标准，填补了国内空白。普光主体已累计连续安全平稳生产近3年时间，充分验证了所创立相关技术标准的适用性和可靠性。
1.2 创新应用高含硫湿气混输工艺
在借鉴加拿大类似地形的湿气集输工艺技术的前提下，结合普光气田的特点，应用节流降压、全湿气加热保温混输工艺，填补了国内高酸气田集输工艺技术空白。普光气田集输工程地处复杂山区，为保护生产区域环境，节约投资，优化工艺控制，气井产出液未在集气站现场进行分离，而是通过集输工艺流程汇合至集气总站进行统一分离。混合气从井筒到外输，先后经过3级节流和2级加热，达到设计工艺条件，既防止了水合物的形成，又达到了输送压力，同时管道积液也得到有效携带，满足了普光气田安全高效生产需要。
1.3 创新高抗硫管材焊接技术
为满足普光气田工艺生产需要，集输工艺流程采用了镍合金复合管-L360QCS+INCOLOY825、镍基合金管-INCOLOY825、A333Gr6抗硫低温钢管、L360MCS、L360QCS等多种抗硫特殊管材，复杂环境下抗硫管材焊接技术一直是世界性难题，通过母材复验常规力学性能试验，标准条件下HIC、SSC耐腐蚀试验，模拟工况HIC、SSC试验等，完成工艺评定报告，形成58份普光气田地面集输工程特种管材焊接工艺规程，全面满足了普光气田地面集输工程建设需要。通过研究和大量评价，在国内管道施工史上第一次确定并使用了GTAW和GTAW+SMAW两种焊接工艺。另外，金属粉芯半自动下向焊技术、不锈钢实芯焊丝半自动下向焊接工艺首次在大管径（DN300以上）抗硫碳钢管道和大管径不锈钢复合管道焊接中应用，大大提高了焊接工效。
1.4 创新高含硫气田自动化控制技术
生产区域点多、线长、面广，生产介质高含硫化氢剧毒气田，安全生产控制水平要求高，为此，普光地面集输系统大量采用了国内外先进的自动化控制技术，即以计算机为核心的监控与数据采集（SCADA—Supervisory Control And Data Acquisition）系统，完成对集输系统的管道、站点以及井口的监视、控制和管理，达到实时监测、反应迅速、安全高效的目的。
SCADA系统以井口、管线、集气站工艺过程参数检测以及安全保护与自控控制为重点，整合调度控制中心、分布在沿线站场的站控系统及阀室控制系统、通讯系统、现场检测仪表、紧急切断控制阀门、管线泄漏检测等系统，实现全气田集中数据采集、监控。
1.5 创新高含硫气田防腐技术
普光气田生产介质中高含H2S、CO2、Cl-、H2O等物资，集输管线和集气站设备处于严重的腐蚀环境，防腐技术对于延长管道、设备使用寿命，保障集输系统安全具有重大意义。采用“抗硫管材+缓蚀剂+防腐涂层+阴极保护+腐蚀监测+智能清管”联合防腐工艺。
1.6 优化材料选择
高含硫气田的生产特点，对集输系统中的材料选择提出了很高的要求，在多次调研的基础上，确定了普光气田集输系统中酸气管道材料必须选用合适的抗硫管材，且经过相应的抗硫限定和试验，再配合缓蚀剂加注、腐蚀监测等措施方案。站内井口到加热炉二级节流阀前的酸气管道选用INCOLOY825材质，站内加热炉二级节流阀之后的酸气、酸液管道选用L360QCS材质，站内药剂加注管道选用316L材质，站内放空管道选用A333 Gr.6材质，燃料气及仪表风管道选用20#钢材质，站外燃料气管线选用L245材质，酸气主管道在DN400（不包括DN400）以上管材选用L360MCS直缝埋弧焊钢管，DN400及以下的管材采用L360QCS无缝钢管，并对材料的S、P等有害元素进行了严格的规定，控制材料的硬度不超过HRC22，模拟现场条件对所有管材进行SSC、HIC试验和评价及焊接工艺评定。
在普光主体使用国外管材取得成功经验的基础上，为推进民族产业，在大湾区块地面工程建设期间，大力推广使用国产管材，组织研制生产了国产L360QS抗硫碳钢无缝钢管，对这部分管材的焊口热处理前后进行了残余应力检测，共检测焊口76道，残余应力符合设计要求，满足高含硫集输系统技术标准。另外，在普光气田研制开发了离心浇铸镍基复合管，大湾区块集气站试用395m，已安装完成并投入正常使用，进一步降低了开发成本，同时为今后推广使用提供的依据。
1.7 创新山区管道施工技术
普光气田地处复杂的山区，沟壑纵横、山壁陡峭，河流纵横交错。共设计各类大中小型管道跨越33处，跨越均地处河道、冲沟地段，场地狭小，常规的穿跨越施工技术不能满足工艺要求，通过技术攻关，结合各类地形地貌、跨越桁架结构形式，采用整体吊装、满堂红脚手架、整体发送、平移提升就位、利用索系发送桥面桁架等跨越施工方法与技术，较好地解决了普光气田山区复杂自然地理环境下的沟壑、河流跨越工程施工难题，并形成了一套适合复杂山区管道跨越施工技术，取得了良好的效果。
普光气田集输系统在集输管线线路施工过程中，遇到一个施工难度大的位置，坡顶地面高程682.55 m，坡底地面高程
628.74 m，坡度为61°～78°，线路实长118.5 m，为典型的陡坡施工地段，该陡坡段施工区域狭窄、作业空间狭小，且施工的管线为L360MCS φ508×22.2钢管，每根防腐管重量达到3.5吨，布管、组对、焊接都异常困难。经多次现场勘察，研究制定了多套施工方案，最终确定了卷扬机自上而下牵引布管、制作安装组对桁架、气囊调节组对质量等一系列施工方案，最终确保了该段管线优质高效完成了施工任务，为以后类似地段的酸气管线施工提供了借鉴。
2 结束语
普光气田地面集输工程的成功建设，铸就了中国高酸气田开发建设的里程碑，不仅创造了巨大经济效益和社会效益，而且为高含硫气田开发奠定了坚实的理论和实践基础，建成了普光301“采气集输示范站”、普光气田地面集输工程中国石油化工集团公司“优质工程”等一批优质工程，形成了高酸性气田集输工程建设、高酸性气田焊接施工等一系列规范，创新发展了高酸气田湿气混输工艺、智能检测等一批先进技术，总结形成了一套完整的高酸气田开发建设管理经验和做法，填补了国内空白，国产化抗硫材料和设备的成功应用，对国内高酸气田的开发建设具有重要的指导意义，为天然气工业的发展做出了积极贡献。
参考文献
[1]廖成锐.普光气田高含硫超深水平井投产配套技术[J].钻采工艺，2010（04）.
石油化工技术标准范文第5篇
关键词 民航石油库 项目管理 消防工程
机场油库是机场建设的重要配套工程，是构建航油供应网络的重点项目，民航油库的设计及项目管理应遵循《石油库设计规范》、《民航机场供油工程规范》等国家标准进行设计及施工，其中的消防安全设计和管理要达到《石油化工企业设计防火规范》的有关规定。同其他建筑工程施工一样，油库工程也是一项多工种、多专业的系统工程，要使施工全过程顺利进行，以期达到预定的目标，就必须用科学的方法进行实施管理。施工中加强现场项目的管理尤其重要，本文以消防工程为重点谈谈对此的看法。
1项目管理的一般步骤和实施过程
油库工程油库而言，其直接控制的目标有三个：投资、进度、质量。即在保证安全的前提下，按计划的投资、进度、质量完成项目目标。这三个目标彼此之间是对立统一的关系，难以同时达到最优，其实施应以项目整体最优为目标。优化工程现场管理是指运用系统的观点、理论和方法，对工程现场的计划、组织、控制、协调等进行全面管理的过程。优化现场管理的主要内容可分为施工作业管理、施工质量管理和现场整体管理。具体表现为： 1）把好设计审查关，及早解决设计中错漏问题和施工中可能遇到的困难，尽可能避免或减少工程变更。如储罐之间安全间距、消防通道的设计都要仔细审查合格，方可施工。2）严格把好材料、设备质量关。杜绝劣质材料或不合格材料在施工中使用，确保工程的内在质量。3）严格监督检查施工工序质量。严格监控施工过程，不符合要求的及时督促施工方整改。控制好工序质量，确保工程质量。特别是管道施工质量问题因比较隐蔽需要严格加以控制，对管道施工人员除持证外应有一定的经验和熟练程度，以免为日后留下安全隐患。4）组织好工程例会。定期召开工程例会，交流施工情况，检查工程质量、进度、投资控制情况，处理存在问题，安排下期工作。5）把好工程费用关。作好工程计量，防止高估算和重复计量。与审计机构密切合作，做好工程预算和实施阶段的内部审计，严格审核预结算，争取最大程度的核减工程费用，为工程节约资金。
其中作为重中之中的工作有二：一是施工过程中的安全管理，如施工单位的资质审查，施工合同中的安全条款和签定。对施工过程中的用火、高空作业的安全管理等不能有丝毫放松。二是对系统调试、验收阶段发现的问题应加以重视，切不可因为工程将要完工要加以忽略。下面以消防工程的项目管理加以说明。
2消防工程的项目管理
2.1消防工程的项目管理内容
2.1。1 范围管理
消防工程是建设项目中的一个分部工程，与其他分部工程如主体结构、给水排水、采暖、建筑电气、电梯等又有有机联系。主要包括：火灾自动报警系统（装置）、自动喷水灭火系统、防排烟系统、消火栓系统、、气体灭火系统（装置）、消防联动系统、消防电梯、应急照明和疏散系统等。
2.1。2 时间管理
消防工程大部分是在主体工程土建完工后进场，需要在与其他工种的协调配合下，通过高效率的计划、组织、指导和控制的手段，在时间上达到预定目标。
2.1。3 费用管理
在满足设计要求的前提下，通过项目管理，运用经济的方法在费用控制上达到预定目标。
2.1。4 质量管理
消防工程是构成建设工程的基本单元，因其专业要求严和技术含量大而直接关系到整个建筑物体的消防安全，关系到防火灭火的成败。因此质量管理非同寻常、至关重要，必须给予极大的关注。
2.2、消防工程项目的生命周期和建设程序
按照建筑阶段一般划分方法，消防工程项目与所有建设工程项目一样，有5个阶段，即决策阶段、设计阶段、招投标阶段、施工阶段、竣工验收阶段。
按照我国建设程序，消防工程的生命周期包括项目建议书、可行性研究、设计工作、建设准备、建设实施、竣工验收交付使用6个阶段。在以上阶段中应注意以下要求：
1）消防工程的设计与总体工程一起设计，设计单位应具有相应的资质；
2）在初设和施工图设计等过程中均须按照国家工程建设消防技术标准强制性要求进行设计工作，施工图设计要在取得《建设工程消防设计审核意见书》同意或建设工程消防设计备案合格后才能施工；
3）消防工程的施工单位须取得省级建设主管部门发给的消防工程施工资质证书；
4）消防工程施工单位的主要技术人员除要有相应职称外，所有施工人员须持证上岗；
5）施工中如需变动消防设计，须取得原先审核的消防机构书面同意或重新备案；
6）在工程竣工后，消防工程要有具有资质的检测单位进行检测，出具合格报告后，交消防机构备案；
7）消防工程要在该建设工程取得《建设工程消防验收意见书》合格或建设工程消防验收备案合格后才能投入使用；
8）消防工程在交付使用后，对管理人员和操作人员要进行培训，通过有效管理才能正常运行。
2.3、浅谈消防工程项目的质量控制
2.3.1设计阶段的质量控制
设计单位应具有相应设计资质，设计人员要求具有较高的理论水平，充分理解和掌握国家有关消防技术规范，特别是要严格执行国家工程建设消防技术标准强制性要求。设计单位和设计人员不能为了迎合业主要求，擅自降低设计标准，从而降低消防施工质量。
2.3.2 施工准备阶段的质量控制
在这个阶段施工单位应做好图纸自审工作， 找出图纸设计中存在的影响今后施工、验收和使用的隐患。在建设单位组织的图纸会审中， 将自审中发现的问题提出， 经各方商讨后形成书面纪要， 作为施工与验收的依据。
2。3.3 施工过程质量控制
主要从人、机、料、法、环五个要素进行控制， 通过完善的质量管理体系对消防工程产品质量进行测量、分析、改进。
1）参与消防工程施工的人员。工程项目参与各方员工素质是工程质量的基本保证。消防工程专业施工企业的施工人员必须掌握国家有关施工验收规范和质量标准， 主要技术负责人不仅要具备相应技术职称，还应对消防设计、消防设备及整个工程防灾系统掌握了解，具备整合协调能力。应选择具有消防工程施工经验的施工人员， 对其进行岗前培训， 主要包括消防工程施工技术培训以及安全生产知识培训。并且在各分项工程开始前应对施工班组进行技术交底， 使其领会设计意图、设计变更的要求， 执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
2）施工机械和检测仪器。包括施工机械、测量仪器、检测仪器等。常用施工机械应定期进行维护保养， 使其保持完好状态。配备经检验合格的仪器， 对所敷设线缆的绝缘电阻、火灾探测器的性能等进行测试。
3）工程材料、设备。消防工程使用的所有材料与设备必须符合设计要求并应从具备良好的信用和质量管理体系的厂家中选取， 并应具备材料证明书或合格证， 消防专用产品应为公安部消防产品信息网上网产品， 并严格按物资进场验收程序进行验收， 严防不合格物资进入施工现场。
4）施工质量管理制度和施工组织设计。（1） 施工质量管理制度。建立完善的施工质量检验制度， 隐蔽工程检查验收制度， 施工技术复核制度， 质量责任制， 并在实施中得到有效落实， 实物质量符合设计、合同和强制标准要求。工程施工中发生了质量问题（事故）要按程序及时进行处理，不留隐患，且质量责任明确，项目质量技术管理人员均应持证上岗。现场质量管理应处于受控状态。（2） 施工组织设计。应根据工程特点编制有针对性、可操作性强的施工组织设计， 工程的重要部位及专项应有施工方案， 施工方案中应明确有关的施工工艺与技术要求、工程成品、半成品的防护措施， 工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施。（3） 文件和资料管理。应做好消防工程项目有关文件和过程施工记录的管理工作， 确保施工中所使用的图纸与规范的有效性，并收集保管好消防工程从建审开始形成的有关文件和记录， 如建设工程消防设计审核意见书或消防设计备案资料、图纸自（会）审记录、施工组织设计（方案）、主要材料或设备质量合格证明文件、隐蔽工程检查记录、水压试验记录、绝缘电阻测试记录、施工技术复核记录，技术质量问题（事故） 论证处理记录， 建筑材料、构配件、设备进场检查验收记录， 报告， 分部、分项工程质量验收资料等。
5）施工内外环境。在施工组织设计中编制可操作性强的确保安全生产和文明施工的技术保证措施并严加落实， 与土建总承包单位、其他专业承包单位共同缔造一个整洁有序、安全有序的施工现场。
2。3.4 验收阶段的质量控制
为确保消防工程一次性通过消防部门的验收， 消防工程报验前， 应做好验收前的各项准备工作，主要如下：
（1） 落实土建专业与消防相关的作业是否已竣工，如防烟楼梯间或封闭楼梯间、管道井分隔、防火卷帘门等的施工是否已经完毕；
（2） 做好消防系统各子系统的调试与整体联动调试工作， 检查水泵接合器、室外消火栓的有关阀门是否安装正确， 均已开启。
（3） 各消防设备的电源是否已到位。
（4） 各消防联动设备的联动关系是否已按设计及规范要求设置， 并经自检正常。
（5） 有关的标志是否已完备， 如水泵接合器、水泵属何系统的标志。
（6） 工程竣工图、竣工资料是否已完备。
3调试阶段的项目质量管理
3.1油罐的试漏试压
在油罐试漏试压时应注意以下几点：1）严格按照有关施工验收规范进行各种试验。2）充水试验时，注意正确选择水质、水温和进水速度。3）在固定顶油罐强度及严密性试验中，罐内水位在最高设计淤下1。0米时，应进行缓慢充水升压。4）固定项油罐的稳定性试验时，应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，防止引发油罐吸瘪事故，达到试验负压时停止，观察有无变形。
3.2输油管路试压试漏和吹扫
输油管在试压试漏和吹扫时，极易引发事故，爆裂等。因此，应划定，清理闲杂无关人员。试验中若发现泄漏，不得带压处理。试验宜采用空气为介质，应在试验合格后进行，其试验压力为设计压力。
石油化工技术标准范文第6篇
2006年3月，公司拉开了质检系统专业化集中管理的序幕。至9月底，质检系统一阶段专业化集中基本完成。原炼化部、化工部、塑料部和化工所的质检部门在化工所组建成立了上海石化质检中心。中心下设三科一办（即：质检科、技术科、设备科和综合办）及五个分析站。2010年4～6月，公司进行了质检系统二阶段专业化集中，将腈纶部、涤纶部的质检部门和热电部和水务公司的部分质检业务划归质检中心，新增二个分析站。至此，公司质检系统专业化集中工作初步完成。通过两个阶段的专业化集中管理，一是加强了检验分析的管理力量和技术力量；二是检验分析资源集中后，统一了内部管理制度和技术标准，通过业务流程的调整和优化，提高了资源利用效率；三是改革平稳过渡，并基本满足了公司生产经营的需求。但是，在管理实践中也暴露出了一些问题，其主要表现在：一是质检中心的业务关系不够顺畅，与公司及二级单位的工作交流和协调能力不强；二是人员流失较多，分析技术的开发能力有一定的下降；三是相对于质检分析在公司生产经营链中所承担的任务，其自身化解矛盾、解决问题、持续改进的能力和后劲不足。因此，对于原质检中心的管理体制和模式有待作进一步研究和改进。
二、质检体制改革主要内容及开展的工作
根据中国石化质量管理制度和质量工作会议的精神，为强化质量管理机构和质量管理体系建设，构建质量管理、质量检验、生产技术相互支撑、相互监督的管理体制和运行机制，进一步加强质量工作，提高质量管理水平，公司于2010年12月29日下发了《关于组建成立质量管理中心的通知》（上海石化企〔2010〕28号）。2011年1月27日，“中国石化上海石油化工股份有限公司质量管理中心”（以下简称：质管中心）成立。1.组织的构建将公司质量管理职能从生产部划出，质量检验业务从化工所划出，合并组建成立质管中心。质管中心为公司直管单位，行使质量管理职能，对各单位的质量管理工作进行业务指导和监管，同时承担全公司的质量检验业务。质管中心下设五科二办（即：质量管理科、检验技术科、安全环保科、设备科、人力资源科、行政办和党群办）及六个分析站。2.职责的明确（1）质量管理：负责建立和完善公司质量管理体系，对质量检验和产品质量等进行监督、检查和考核；负责产品质量标准、产品生产许可证和质量事故等归口管理工作；组织开展质量攻关和QC小组等质量改进活动；负责公司产品质量信息的统计、分析和上报等工作。（2）质量检验：负责全公司原辅料、中间品、成品和水质等检验分析及信息传递，并出具产品合格证；组织制订公司质量检验计划；负责建立和完善实验室管理体系，确保检验的正确性和及时性；配合做好产品质量抽检、产品生产许可证管理、产品质量标准的制定等工作。
三、质检体制改革取得的成效
1.确保平稳组建质管中心1月底宣布成立，2月初按照“原拆原建”的原则，完成中层干部的聘任工作，2月底完成各部门人员的调配，3月份正式独立起薪……至此，质管中心组建的各项工作基本完成。并且，在全体干部职工共同努力下，达到了公司“三个确保”的工作要求，即：确保各项组建工作推进的平稳、确保各项检验分析运行的平稳、确保组建期间职工思想情绪的稳定。
2.加强队伍建设
一是结合公司人才成长通道建设，全面推进三支队伍的建设，并通过规范职位设置、规范班组设置等措施，解决部分历史遗留问题，有效提升广大职工的工作积极性；二是切实加强干部队伍年轻化建设，通过2011年度的两次干部聘任，中心有4名1980年代本科毕业生走上基层领导岗位；三是专题分析职工队伍的总体情况，成立了提升员工技能课题研究工作，不断完善培养专业技术和高技能人才的培育目标、途径和方法，着力提升职工队伍综合素质。
3.规范管理制度
一是按照公司对质管中心的职责定位，对下属职能部门的职责进行了梳理，明确了职责界面，使质量管理和质量检验之间形成监督、支撑的良好局面；二是成立了规范主流分析仪器和分析试剂的选型两个调研课题组，从减少系统误差、提高性价比等角度展开调查和研究，为改变以往不同单位对分析试剂、分析仪器选择差异过大现象，形成中心相对统一的设备和试剂配置打下基础；三是建立了公司层面质量工作例会制度，协调、指导和部署公司质量管理的相关要求和工作，不断提升公司质量管理水平；四是制订了委外检验的相关规定，对部分委外分析项目、频率和单位进行审核；五是会同公司设动部完成了对分析仪器运保商考核约束条款的制定，规范运保人工成本和备品备件费用的比例，强化考核的严格度和刚性度；六是会同公司人力资源部对中心班组设置和轮休式常日班运行模式进行调研和规范，为优化人力资源配置打下基础。
4.加强资源整合
为配合六期工程的建成投产，质管中心积极推进优化整合工作，成立了配合六期工程建设领导小组，下设条件准备、人员准备、生产准备三个小组，分别由中心班子成员牵头开展相关工作。目前，条件准备小组结合六期工程相关项目的分析需求，结合质管中心实际，正在加快开展工作，形成了《上海石化质量管理中心实验室整合总体方案设想》。在此基础上，编制了《上海石化炼油改造工程分析测试配套实验室整合改造项目建议书》；人员准备小组结合六期工程项目分析项目新增数量，按照实验室整合的相关计划，进行定岗定员研究和优化班组设置，从相关分析站选出部分适应六期工程项目分析的操作人员，通过理论和实操培训提升能力，为六期工程项目分析主力站做好人员储备；生产准备组正在抓紧制定扩项和新增的分析方法，在方法评审的基础上抓紧人员的培训。
5.加强质量监督
一是加强公司层面质量管理相关制度的建设，完成了2011版公司质量管理内控制度的编制，以及与质量管理有关的公司层面控制内容的修改工作；二是在绩效考核标准中增加了质量管理制度执行情况等考核内容，通过强化制度执行力提高质量监督、检查的有效性；三是加强与权威检测机构的比对工作，针对产品标准变化等情况，组织检验技术人员赴国家纺织品质量监督检验中心和国家石化有机原料树脂质量监督中心进行了学习和技术交流；四是及时完成了欧Ⅴ柴油组分、航煤组分和工业水互供料质量标准的制（修）订工作；五是制订了公司质量抽检工作流程，完成上级质量抽检的各项迎检工作，根据中石化及国家级抽检部门反馈的抽检报告，2011年上级对上海石化各批次产品质量的抽检合格率为100％。
6.加强科学管理
根据公司前期的要求，质管中心成立后继续积极推进《检验分析标准成本核算办法》的修订完善工作。组织人员分别对1620种分析方法的标准工时和试剂用量进行了核定（其中，520种方法为质检二阶段集中时腈纶、涤纶、热电和水务新增项目），完成了标准工时的修订工作，从而为《检验分析标准成本核算办法》的修订完善提供了有力的支撑，也为质管中心的人力资源管理管理工作提供了科学依据，使标准工时在岗位设置、组织优化和人员优化等工作中得到了充分的运用，发挥了积极的作用。
7.加强文化建设
中心下属的各个分析站来源于各个生产单位，必然存在一定程度的思想围墙。要实现资源整合，首先要打破思想围墙，形成思想、观念、认识上的统一。因此，我们一是对炼油、化工、塑料、纤维等分析岗位进行适当的干部和管理人员交流，搭建各分析站之间的学习沟通的平台，互相借鉴、扬长避短，大力开展对标活动，努力形成“数据准确、检验公正、技术领先、服务优质”的文化氛围；二是围绕集团公司质量日活动要求，会同公司宣传部、工会、团委、新闻中心，启动公司质量文化的研讨，开展质量承诺书的签订，组织有关质量法律、法规、制度的学习和质量知识竞赛，提升全员质量意识；三是加强与集团公司分管质量工作的科技开发部、炼油事业部、化工事业部的联系，到北京拜访学习，以期得到他们对上海石化质量工作更大的指导、支持和帮助；四是加强与原料供应商、产品客户的沟通，当出现质量争议或需要检验技术服务时，主动前移，通过提高服务意识和服务质量，努力构建良好的公共关系。
四、存在的不足
1.管理职责界面有待进一步理顺。由于质管中心组建的时间较短，质量管理新机制尚处于建立初期，质量管理的职责界面仍未完全理顺，质量监管工作与公司对质管中心的希望相比还存在较大的差距。
2.资源结构有待进一步整合优化。目前，质管中心工作场所依旧十分分散（大小分析场所20处，东起卫二路、西至陈山码头），人员、仪器等各类资源仍未得到充分集中和有效整合，集中和整合的优势尚未得到充分的体现。
3.职工队伍建设有待进一步加强。目前，质管中心人员状况不尽理想，专业技术人员和技能操作人员中，普遍存在年龄偏大（主要是女职工居多）、专业技术水平不高（主要是转岗职工居多）、岗位设置和工种配置不尽合理等情况，职工队伍建设任重而道远。
五、完善化工作方向或措施
1.积极推进一体化体系建设工作。抓住一体化体系建设的契机，进一步理顺质管中心与公司相关职能部室、各二级单位在质量管理、检验分析中的工作界面与职责，并在质量管理体系的管理手册、程序文件中予以固化、规范；同时，进一步强化质量管理机构和质量管理体系建设，构建质量管理、质量检验、生产技术相互支撑、相互监督的管理体制和运行机制，确保公司产品质量在生产、管理、服务全过程处于受控状态，为公司的生产经营保驾护航。
石油化工技术标准范文第7篇
【关 键 词】机械设备；管理；维护保养
【中图分类号】G267【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0230-02
作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。
1 机械设备管理
1.1 机械设备现场管理方法
（1）设备配置的优化
所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。
在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。
（2）落实设备管理规程与管理标准
在机械设备的现场管理中，标准化是其中一个十分重要的内容和措施。标准化管理是目的是建立一个各项标准均完善和健全的体系结构，内容包括了管理标准、技术标准、工作标准、统计等相关管理基础工作。标准化管理的实施，同时也是保证现场工作得以顺利开展的有效前提。
其中与设备管理息息相关的技术标准包括了设备三大规程库、点检标准、五定标准、状态监测标准、保养标准、故障代码体系、维修标准、油液监测标准以及定期检查标准等。
（3）贯彻管理思想
作为一个施工企业而言，生产力的先进性是企业发展的重要力量，而保证生产力先进性的前提则是贯彻先进的管理理念。由此可见，企业单位自身需要明确管理思想，并将一些先进的管理体系融入到管理工作中，其中包括5S管理体系、RCM管理体系等，同时将计算机管理技术引入，包括ERP管理系统以及EAM管理系统等。这些都是现代化生产的重要要求和内容，也是保证现场管理效果的重要措施。只有将管理思想明确下来，才能体现企业生存与发展的工作重点，从而进一步进行分析，并将其中的工作难点进行有效解决。管理思想的明确，还能够使企业单位更好地对生产和管理要素进行量化和梳理，促进企业目标的实现。
（4）实施定置管理
定制管理是5S活动中的一个内容，主要是指对施工现场的人、物以及场所进行管理的一项技术。定置管理的范围针对了生产现场物品的定量过程，并对其进一步进行组织和调整，从而使生产与施工现场管理实现科学化和规范化。
定制管理需要将设备固定在适当的位置，这个过程需要结合设备自身的特性、安全因素以及功能发挥进行分析，从而有效保证施工现场的效率和质量。
（5）落实管理看板
管理看板本身是一种使管理可视化的工具，能够有效显示现场的数据和情报等。管理看板主要分为两部分，一种是管理工作看板，另一种则是设备状态看板，管理工作看板与责任主管有关，一般分为公司管理看板、部门车间管理看板以及班组管理看板等。设备看板则主要是运用了计算机技术的参与，从而将设备的运行以及维护情况完整进行反映。
管理看板的落实，能够有效对施工现场的问题进行发现和解决，是施工现场管理中十分有效的工具。有效保证了施工现场的安全性和稳定性。
（6）多层次的设备现场专责管理
多层次的设备现场专责管理本身具备较强的综合性，能够容纳多种的管理体系。多层次的设备现场专责管理结合了“精益生产”、“TPM”、“TQC”、“5S”以及“点检定修”等管理思想，在一定程度上规范了企业的管理要求和目标。
1.2 机械设备运行管理方法
（1）贯彻执行定机、定人、定岗位的“三定”制度
所谓的“三定”制度，就是让每一天机械都能有配置专业的人员进行管理、检修以及使用。在施工单位的生产过程中，“三定”制度的实施能够保证工程的施工效率和施工质量，并实现安全化、规范化的生产，并发挥设备的最大作用和效率。
（2）机械设备需合理调配
施工过程中，施工设备的主要来源包括自有机械、新购机械、租赁机械以及机械部调配四个方向。因此，在多个项目的施工过程中，机械负责员需要施工项目有一个详细的了解，并结合实际对设备进行分配。在分配过程中，需要对项目的工程量、施工技术要求、施工进度、转场成本、租赁情况以及需求量进行分析，从而提高机械资源的利用率，降低单位的施工成本。
（3）机械设备的转场
转场之前，相关人员需要对设备进行检修，并经原项目负责人进行审核和签字。转场过程中由操作手进行押送，保证过程的安全性。
（4）机械退场
机械设备退场后，维修人员需要对设备进行检修，并采取有效措施进行处理。设备退场后需要放置在通风处，避开低洼处，防止积水损害设备。同时配置专人进行管理和看护。
1.3 机械设备事故分析和处理
（1）设备事故分析
当机械设备发生事故时，切断电源并保持现场，采取处理措施，防止出现更大的损失。结合设备分级管理进行上报，并组织相关人员对事故原因进行分析，并对设备事故责任人进行教育和惩罚，同时落实防范措施。
（2）设备事故处理
对于设备事故的处理，相关的设备管理条例中明确规定，因、违章指挥以及相关设备管理规程错误导致设备事故发生的责任员工，需要结合事故严重程度对其进行相应的惩罚，并对其经济责任和行政责任进行追究，严重者还需要追究其刑事责任。
2 机械设备的维护保养
2.1 设备的维护
（1）日常维护
所谓日常维护，就是指在每一次的工班前后对设备进行维护。其维护内容包括，设备的清洁、运作情况的检查、故障的排除等
（2）定期维护
机械设备在经过了一定时间的运转后，要对其做停机处理，并进行相关的清洁、检查、内部调整、故障排除、零件维修和更换等。定期的维修工作，能够更好的保障设备的运行稳定性和可靠性。
2.2 机械设备的修理
（1）检查后修理
机械设备在经过检查后，要对其检查结果进行分析研究，并对其问题的修理日期和内容进行制定。然而，这种方法需要在经过检查后才能确定修理时间和内容，对修理前的工作准备有所影响。
（2）定期修理
定期修理是指对机械设备定期的检查结果进行分析和统计，对其修理日期和内容进行制定，这种方法能够确切的制定好修理的时间和内容，有利于修理前的工作准备，有效缩短的修理时间。
（3）事后处理
这种方法一般针对出了故障对工程施工影响较小的施工设备，在其出现故障问题时，对其进行有针对性的修理。
参考文献
石油化工技术标准范文第8篇
关键词：EPC总承包施工质量管理程序具体措施
中图分类号: TE4文献标识码C
1. 质量保证体系及人员岗位职责
质量管理体系，反映一个企业的整体质量水平，代表企业的形象。一个好的质量管理体系是保证整个工程施工的质量基础，是防止质量事故发生的有利保障。质量控制体系型式参见图1所示。
图1: 质量管理体系
1) 项目经理：是施工单位法定代表人在项目的全权代表，对施工全过程实施质量策划与控制；对项目质量体系的健全和正常运行负责；对本项目工程质量、进度、安全等全面负责；有效控制项目施工，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；对施工质量终身负责，大中型项目经理必须有一级注册建造师证和法定代表人授权委托书。
2) 项目总工程师：对工程质量控制的有效性负责，贯彻执行质量体系文件和项目技术文件；负责项目质量管理计划的组织实施；组织施工项目的交工验收和竣工资料编制；负责与设计单位的协调、沟通；负责采办合同中有关技术、质量条款的组织评审，有效控制采办物资质量；监督指导施工技术部、质量安全部的日常管理工作，负责项目的技术服务和质量监督，发现问题及时采取有效措施；组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”的初评意见。对违反质量管理规定的人员有权提出批评或建议给予处分。
3) 质量部：在总工程师的领导下，负责项目质量管理工作；编制项目部质量管理计划，并协助总工程师组织实施；整理编制质量保证档案，设备档案等文件；组织质量检验试验计划的编制，报批和现场施工质量监督控制；监督检查材料、设备的进货及使用情况；负责组织停监点、必监点、巡监抽查点的检查、报检， 组织单位工程质量评定工作、监督检验试验工作，负责计量、检验、测量、试验设备等业务管理；组织项目部质量分析会，编制质量周报，组织施工项目交工验收控制计划、单位工程质量评定。
4) 各专业技术质量工程师：负责自己所承担的分部、分项或单位工程的技术方案或施工工艺文件的编制及实施，做好技术准备；熟悉所负责单位工程的质量要求，检查、监督施工人员认真做好质量自检记录，及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工；负责质量专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量评定及质量等级的核定；监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正；参加所负责项目质量事故调查、分析和处理方案的制定，并指导施工人员进行整改。施工人员资格监督审查，如焊工，电工等；随时填写、收集、审核和整理施工工程中各种质量记录；组织停监点、必监点、巡检抽查的报检工作；遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质量安全部：施工人员不熟悉图纸，对质量标准不清；必检点技术措施或工艺文件；焊工无合格证或超位置、超期施焊；电气人员无证操作；原材料、设备无合格证或必要的质量文件，未经有关部门鉴定认可；检验、测量和试验设备未经计量检定（校准）或超过检定有效日期；施工人员违反建造程序、施工规范要求；无损检测人员无证上岗。
5) 材料责任工程师：熟悉所负责工程或产品的质量要求；根据拟检验的材料，收集和熟悉验收凭证，准备物资标准、单据和有关资料；负责对物资质量证明文件，实物质量的检查、验收以及对其进行理化试验的委托（需要时）；不需做理化试验的材料，材料质量工程师检验后判定合格，在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；必须做理化试验的材料，进行检测合格后由材料质量工程师填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；对于不合格的材料，由材料质量工程师填写“物资拒收报告单”交物资采办部，同时通知保管员。
6) 质量责任工程师：必须有注册质量工程师证，对质量检验的依据、标准、方法、程序、结论的正确性、有效性、完整性负责，并对施工全过程质量控制的有效性实施监督；参加开工条件及特殊工种资格确认，对施工条件、特殊工种等人员资格实施监督检查；对检验技术人员、质量检查员的工作进行指导并检查和考核；参加质量事故的调查、分析和整改工作；协助项目总工程师组织接受政府安全监察机构、检验机构对现场施工质量的监检工作；负责组织安排监理单位对施工质量的检查工作。
7) 计量责任工程师：贯彻国家计量法和上级颁发的各项计量管理规章制度；建立计量器具台帐；编制计量器具配置计划和周检计划，负责计量器具的配备和检定/校准管理，保证计量器具配备满足要需要、检定率100%；对计量器具的使用以及现场施工过程中的计量活动实施监督检查；参加计量事故的调查分析和处理工作。
8) 标准化责任工程师：负责向项目部传达企业技术标准体系表的修订工作；具体管理项目施工所必须的企业技术标准、工艺标准；负责跟踪和收集与项目部施工相关的法律、法规和技术标准，并按需要进行购买和配备；负责与施工有关的法律、法规、技术标准的宣贯工作。
9) 工程质量管理体系文件包括：质量管理程序、质量检验计划、施工技术措施、创优计划、质量记录等。质量计划为工程施工全过程质量控制的实施性文件。
2. 人员质量观念意识
施工人员必须责任心强，坚持原则，熟悉业务，要有丰富的经验和较强的可预见能力。因工程施工与其他行业相比，机械化程度低，主要还得靠人工来操作完成，人的技术水平直接反应和影响工程的整体质量，特别是琐碎、隐蔽、复杂的施工程序，要有操作熟练的技术工人去完成。质量管理要依靠职工才能搞好管理，要重视人的因素，以人为本，人人都参与管理。质量的一次合格，比返工盈利的利润更大，现场施工压倒一切的是质量问题，质量等于利润，安全是员工的生命，质量是企业的生命。
质量管理应以言传身教为主，处罚为辅，要不断进行研讨和培训，包括交流，宣贯，技术质量交底。不能主管说的好,自己却做不到,推动效果差。质量必须让其成为习惯，才能持续改进。对违反规定的应以培训教育为先，确认其具有相应技能后，跟踪验证；对屡教不改或故意行为必须严惩；对工程质量问题分析，应该刨根问底，追溯根源，找到问题的症结之所在，解决问题的实质。在施工中边学习，边实践，边创新，认识自身不足，加强危机感，忧患意识，提高综合素质，时刻牢记“没有最好只有更好”的质量控制理念。以“一个项目一家人，一个目标一起奔”的精神状态强力推进施工质量管理，确保项目部承建的工程有条不紊、按部就班的向前推进。
3. 施工合同
一个完整的施工合同，是保证工程顺利进行的前提，是约束甲乙双方相互信任的重要手段，是对工程质量和责任义务的承诺，具备法律效力。施工单位是经过正常的投标、评估而取得工程的建设任务，要审查施工单位的管理体系是否健全，人员配备是否合理，企业资质，近5年承担过的相关工程业绩、同类工程获奖情况，设备配备情况，项目经理、安全员，专职质检员及特殊工种人员是否有相关的资质证件、是否符合施工及规范要求，是否在有效期之内。其次，要认真审查施工单位的施工组织设计，施工方案、质量管理程序、过程资料等是否符合工程的特点和进度要求；施工工艺是否符合质量第一，安全第一的原则；是否满足设计文件要求；施工采用的技术是否成熟、先进；对工程的质量、安全和降低造价是否有利；是否推广应用有利于保证工程质量的新技术，新材料，新工艺，新设备；对检验工程材料的各种设备，要看是否达到国家标准的质量验收要求，能否保证整个工程的顺利进行。
4. 材料控制
材料质量是保证工程质量的物质基础和关键硬件。要认真把关，堵塞不合格材料流入施工现场，使工程质量从源头上得到保证。
供货商选择，应依据材料技术要求和数量，充分调查掌握市场信息，对供货商的产品质量保证能力、生产资质、社会信誉、价格、售后服务、交通运输等七个方面综合考虑选择，评价合格的供货商方可与项目发生供货关系，签订供货合同。对初次供货的单位，应对样品进行检验，检验结果报监理审核。
选购材料把握以下原则，即生产许可证，检验合格证，出厂合格证。对证件不全和不符合设计要求的材料，坚决不予采购。所有材料必须明确材料类别、名称、规格、型号、材质、供货状态、数量、图纸编号、产品技术标准和生产单位。
到货材料应及时按照清单验收，实物核对，包装，外观，特别是易碎物品，标识方向，包装是否牢固等质量方面进行复验，有关参数特性是否符合要求，验收合格后，填写“物资质量验收表”，并由材料保管员确认后办理入库手续。应做无损检测或理化试验的材料，由材料责任工程师委托检测或试验，检验合格后，将检验结果及检验编号填入物资质量检验表，然后再办理入库手续，
对到货设备，由材料责任工程师和质量责任工程师组织，业主、监理、设计、工艺、焊接、无损检测等有关专业人员进行联合验收，并写出检验记录，经参检人员签字后交给施工单位，填写接收单。
经检验不合格的材料、产品，由材料责任工程师填写材料、设备、产品拒收报告单，并存放在不合格区，作出标识，出具退货通知单。
5. 质量管理制度
5.1 实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
5.2 分包商实行“质量保证金制度”、对项目管理人员实行“风险抵押金制度”。
5.3 严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划等必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，经质量安全部经理审核后，由总工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，注明停检点、必检点质量检验等级。
5.4 贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由施工技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派专业责任工程师进行交底。
5.5 贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接检查，避免上道不合格工序转入下一道工序。
5.6 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。做到不合格的材料不使用、不合格的环节不转序、不合格的产品不交付。
5.7 实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天在施工现场巡视，加大监督力度，加强过程控制，做到边施工、边检查，确保在施工过程中及时发现问题，及时解决问题，及早消除质量隐患，达不到标准等级的及时纠正，保证施工一次达到设计要求和质量标准等级。
5.8 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，应当很把质量关，坚决不放过，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格。
5.9 贯彻执行《石油建设质量监督程序》要求，按照“停监点”、“必监点”、“巡监抽查”进行政府部门质量监督检查。
5.10 执行业主及监理公司下发的质量管理及监督制度。对EPC承包商及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
5.11 施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。
5.12 落实工程“质量奖惩，有赏有罚”制度，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部按照本工程成本核算，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人，让大家知道何为错,为何对。
5.13 每天下午下班前举行例会，通报质量，安全，技术，进度，协调等问题。
5.14 贯彻“质量大检查”制度。每周要有项目经理及各职能部门负责人组成检查小组，对项目区域进行质量，安全，进度大检查，完毕后，根据检查结果，进行评比打分，通报检查结果，每月把每周累计分数总评，奖罚分明。
5.15 质量部门每周出一期质量周报，对本周存在问题以书面型式提出，要求下周进行整改，报质量部门验收并回执，情节严重的要下不符合项通知单，并通报、处罚。
5.16 设立曝光台，每天所发生的质量问题以照片型式贴在现场明显处曝光。
6. 质量保证措施
6.1 根据人员精、层次少、调动灵活的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施质量保证的有效控制职能。
6.2 各职能部门岗位人员的配置应适应目标管理的需要，施工过程中力求管理人员相对稳定。
6.3 施工前编制各单位工程或分部工程施工技术措施以指导施工。编制质量检验计划和质量计划，并严格按照质量检验计划和质量计划的内容和程序对工程施工质量进行检查和验收。
6.4 为保证有效地实施质量计划，所有从事与质量有关的管理人员和验证人员必须严格执行质量管理文件、施工技术措施，并以完整的质量记录客观公正、准确地反映质量体系的运行情况。
6.5 作业层以工程队为基本单位，按专业、区域和系统实行项目集中管理，统一指挥。进入项目的作业人员，应执行项目质量程序和其它质量体系文件。
6.6 配备相应的计量器具，做好监视测量装置的检定和校准工作，确保监视和测量装置的使用合法有效，满足施工生产的需要。
6.7 事前预防，事中检查，事后验收，严格执行监督验收制度，各单项工程必须先由施工单位进行自检，分包单位专职质检员要切实履行自检程序，认真对待自检程序，自检合格后，再报EPC专业工程师进行检验。如发现质量问题时，不能口头向分包单位提出，要有书面不符合项通知单，待分包单位处理后，填写整改回执单，专业工程师还应进行复验。检验合格后，再报监理工程师现场进行最终验收，并出具检验结论。
6.8 严把施工过程的报验和监督关，确保分包商的作业严格按照相关规范执行，杜绝违章作业，杜绝对分包商任其发展、放任自流和以包代管的极不正常的现象，从源头狠抓对分包商的教育和培训工作。
6.9 不定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。
6.10 调动职工建设优质工程的积极性。
6.11 严格按照设计要求和规范要求进行无损检测，杜绝不按照设计和规范要求的无损检测比例进行无损检测。
6.12 对冬雨季施工进行严格的控制。在冬雨季施工前，要求施工单位做相应的预防措施，并组织对冬雨季施工技术措施进行详细的交底，对冬雨季施工的材料和设备准备情况进行检查，在施工过程中严格按照所下发的技术措施进行控制，确保工程质量。
6.13 工程竣工投产后的质保期内，定期或不定期的对工程施工质量进行回访和顾客满意度调查工作，对运行方提出的施工质量方面问题及时整改和维修，以优良的工程质量和优质的服务赢得业主的信赖。
7. 各专业关键部位控制
工程质量按照ISO9001-2008标准模式，应对工程质量全过程进行控制，采取预防为主，重点控制，针对工程特点，特别针对如下施工部位，采取预防措施，施工过程加强管理。
7.1 测量工程：定位测量、水准测量，竣工测量。做好控制点，包括控制线校验、中心线的设置与标识，并做好保护，计量器具及时校验并做好各个工程主控点的复验，从而保证工程的最后设计要求。
7.2 土方工程：土方放坡，验槽，防落土、塌方、雨水冲刷，回填掌握土含水率，分层夯实。
7.3 钢筋工程：材料控制，严格核对进场材料的合格证，及时复验，分类堆放；钢筋替换，必须经业主、设计的书面同意，进行同材质替换，只能以高代低；钢筋对接，对焊工考试并存档；钢筋绑扎：细查材质、规格、尺寸、间距，设计搭接要求。
7.4 模板工程：尺寸控制、标高、固定卡具；预埋留孔控制，采用钢模板或固定支架，固定牢固，振动不易移位，同时钢筋焊牢，用混凝土保护块保护层控制，预埋螺栓螺纹处应涂上黄油，用防水材料包扎好，并用套管套牢，异物，土石清理。
7.5 混凝土工程：材质控制，尽量采用商品砼，对水泥，砂，石，添加剂按规定复验，砼搅拌控制，施工前核对计量秤的精确度，水灰比，塌落度，控制离析，振捣，两层结合部振捣，防止过振，漏振；养护及时，混凝土达到设计要求的拆模强度后拆模，拆模时防止缺棱掉角；井、池分次浇筑止水设置。
7.6 砌筑工程：砌筑材料，砂浆强度，预留洞几何尺寸，位置，灰缝，水平，垂直度。
7.7 建筑装饰工程：抹灰（配合比，平整度，垂直度，阴阳角方正）
7.8 防腐：涂料质量证明书，说明书，防腐工件及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行焊道防腐，除锈标准，除锈检查验收，涂层构成，最小干膜厚度，防止稀料过多，涂刷不均，挂流，底部漏刷，污染。
7.9 储罐安装：几何尺寸，精确下料；安装前的定位划线，基础验收，现场安装，垂直度，上口水平度，椭圆度；焊工入场考试，坡口，间隙，打磨，焊接顺序、防变形、清根，外观成型，无损检测，罐底板焊缝抽真空试验，正负压充水试验。
7.10 设备安装：验收基础，吊装，用经纬仪或铅垂在设备互成90°度方向测量在允差范围内，附件安装，中心偏差，径、轴向水平度，垫铁找正，焊接，切割，二次灌浆。
7.11 管道安装：焊材选择，材料验收，管材，焊材，管件，阀门，紧固件等外观，质量证明书，垫片质量，保管，阀门按规定进行试压；安装前工序检查，安装标高，埋深，冰冻线，平整度，垂直度符合图纸及规范要求，焊接工艺，焊工入场考试，现场管道安装，焊缝坡口加工，打磨，焊接预热、后热，缓冷，封口。固定口焊接，管件、阀门等应按设计要求核对无误，管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求，与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内，设备口不承受应力；在管道安装过程的每道环节中都检查清洁度；检测比例及部位符合设计规范，国标要求，由技术部门委托，检测指令，复探指令，检测部门出具返修指令。
7.12 焊接：验证焊材质量证明文件，设焊条房，规范堆放，专人负责。建立烘干、发放、回收、领用、气象监控制度，焊工持证上岗。严格执行焊接工艺规程。有防风、防雨、雪、防寒、防浸泡可靠设施。焊缝检验的探伤比例及部位要求，按设计及规范由技术员委托，检查员监检。
7.13 检测：资质审查，设备校验，合格证，材料合格证，施工措施，工艺卡，暗室达标，防护措施清点，进场，办理检测手续，通知现场，警示标志，检测，暗室处理，底片评定，出具结果。
7.14 管线试压吹扫：试压前准备方案，流程打通，压力表校验，符合要求，临时盲板位置确定，放空，分级升压，稳压，确保压力不降、管道无泄漏、无变形，验证，会签，吹扫，靶板验证。
7.15 保温：材料选用，保温层厚度，密实度，绑扎牢固，接缝，平整度，压边搭接，搭接长度环向为20mm，纵向不得小于30mm，纵缝置在侧下面，纵环搭接缝口朝下避开雨水；遵循施工程序，成品保护。
7.16 钢结构制作、安装：材质证件，符合图纸，跟踪检查，构件编号，严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及允差，反变形，验收复测基础。复测垂直度、对角线，安装的累计允差，螺栓紧固。
8. 结语