石油化工工程监理
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石油化工工程监理范文第1篇
关键词：石油化工；管道施工；质量监理
中图分类号： U415 文献标识码： A 文章编号：
1、工程监理的概念
所谓工程监理，就是指工程项目法人委托工程监理单位对正在施工的工程建设进行项目管理。还可以理解为：针对工程项目，由专业化以及社会化的监理单位对工程项目业主的委托及授权加以接收，按照国家所批准的工程项目的相关文件精神以及有关工程项目的法律、法规与工程监理合同以及其他工程合同，以很好地对施工中的工程项目进行全过程控制，这些过程主要包括项目的招投标、工期、质量以及协调工程项目之中的各种关系等，旨在维护工程项目合同中的各方利益。
2、管道安装施工的前期准备
当施工过程招标成功，施工的具体单位得到落实，其具体的施工图纸设计完成后，施工单位如设计、监理、生产等有关的单位，对施工的图纸进行专业考察，看施工图纸是否有不合乎现实情况的地方，以及一些存在的问题，以能及时的对施工图纸进行修改，将未来可能在施工过程中发生的一些问题彻底避免。
在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部审批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。
施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2、石油化工管道安装的问题及处理方法
2.1 石油化工管段的制作问题
在石油管道的施工中，一段管道安装完后，需要对安装段进行检查，核对管道安装是否与设计图纸一致，并进行相关的测试，以对存在或可能存在的隐患进行排除。对管段质量确认之后，需要认真地填写一份质检单，对管段制作以测试进行详细的记录，肯定管段不存在问题，并将填好的质检单和单线图送给相关部门审查。通过相关部门的确认后，管段各项指标符合设计，那么便可以进行管段的安装施工。
2.2 管道焊接中的问题
管道安装质量的关键在于焊接的好坏，所以在焊接中需要避免问题的出现，确保焊接的质量。在焊接的过程中，首先需要依据焊接操作流程进行，在管段焊接完成后，需要在管段单线图上把相应的焊接口位置和编号标注清楚，且监理人员要全面而认真的对焊接口进行检查，检查是否存在漏焊的问题。在对管段焊接确认后，需要经过专业技术人员检验，依据工程设计和焊接操作规程检验焊接的质量，采用抽样检测的方式对管道的无损探伤比例进行检测，对焊接口进行详细的观察和评价。而对于无损检测工作，检测人员要严格依据规程进行检测，以确保管段的安全性。
对于焊接中需要进行热处理的管段焊缝，需要严格执行“先检后测”的原则进行处理操作，以确保无损合格之后，交付管道使用。与此，在此过程中，需要填写相关的报验表，由专业的监理人员采用抽查的方式，确认管段无损探伤比例，确认无问题之后再签字，对管段实施热处理。相关工序操作完成后，关于管道气密性和强度的测试也非常重要。在测试中，监理和施工管理人员均要到场，指导和确认测试的进行。基于严格的操作和到位的检测，方可确保焊接的质量，避免焊接中可能出现的问题。
2.3 管道的防腐处理问题
在对管道强度的测试完成之后，接下来的管道防腐保温工作是关键。在隐蔽工程之前，需要施工单位进行专项检验，并确认合格之后，由监理进行核查，以规避工作中可能出现的细小问题。施工单位上交相关的报验单，并由监理和施工单位实施验收，在合格之后实施隐蔽施工。在石油化工的周围，土壤伴随有较为严重的污染，土壤中大量的碱、盐等物质地，需要采取有效的防腐措施，以对管道进行有效地保护，延长管道的使用年限。目前，环氧煤沥青防腐层和石油沥青防腐层的使用较早，对管道产生了较大的腐蚀。所以，对于管道的掩埋广泛，对于石油沥青防腐层，其价格比较低廉，适用范围广泛，但该防腐层对环境的污染较大。与之相比，环氧煤沥青防腐层具有先进和便捷的特点，近年来已逐渐的取代了石油沥青防腐层。
在实施防腐之前，要对管道表面进行处理，特别是管道表面油污和锈蚀的处理，一般采用喷砂除锈的方法，且要控制其表面的粗糙度在40 -80um内；为了防止管道出现二次生锈，在实施喷砂除锈之后，需要在管道上涂上均匀的底漆，底漆涂抹完成后，再均匀的刷上面漆；涂刷完成后在缠绕上平整的玻璃布，并在此之上涂上面漆。在实际的防腐处理中，主要存在的问题就是除锈不合格。因此，管理人员要严格对防腐工程进行勘察，确保防腐施工质量。
2.4 阀门安装的问题
在安装施工中，需要基于现场情况科学的设置阀门，且尽量遵循方便维修的原则，且在安装中，需要注意阀杆的方向，不能面向下方。对于一些重的阀门，应该使用合理的工具进行吊装。阀门的规格需要在管段图上进行标识，以确保每个阀门安装到位。
3、施工过程中的质量控制措施
3.1 下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行加工。对于DN100mm 下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
3.2 标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
3.3 焊接质量控制
焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节，因此项目监理人员必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行热处理，则必须进行严格的质量控制。
3.4 安装的质量控制
管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氩气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
结束语
综上所述，在进行石油化工管道安装施工不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1] 王前线.刍议石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题及其解决对策[J].中国化工贸易，2012.
[2] 高彦录.浅谈工艺管道安装工程的质量控制[J].城市建设，2010.
石油化工工程监理范文第2篇
关键词：监理；大型设备；吊装管理；过程控制
1、概说
建设部1988年印发的《关于开展建设监理工作的通知》指出，建设监理是商品经济的产物，建立建设监理制度首先是为适应商品经济的发展和基本建设投资体制、设计与施工管理体制的改革新格局；其次，为了开拓国际建设市场，进入国际经济大循环，需要参照国际惯例实行建设监理制度，以便使我国的建设体制与国际建设市场相衔接。本来监理应为咨询或从事项目管理工作，但基于一些深层原因，监理已经异化为施工监理，监理是一重要控制的行业。本为以一工程实例，浅谈一下施工监理在大型设备吊装过程中的控制。
2、吊装前的准备
在川气东送工程天然气净化厂项目建设过程中，该项目涉及超重、超大、超宽大型静设备，设备吊装就成为工程进展的关键线路，监理在对施工单位报送的单位资质、人员资质、起重机、吊装专项技术方安全案等审核时显得格外重要，每个环节的疏忽都可能引起事故。
1）首先审查该施工单位是否具有吊装特种设备资格，如果不符合，监理人员将建议建设单位将其剔除，不允许进行吊装作业，另选符合条件的单位进行作业。
2）审查起重作业的指挥、司机等特种人员的相关资质，特种作业人员必须持证上岗，且作业证在有效期内，上岗前必须经过三级培训。
3）审查起重机报验资料，做到进场的设备必须报验方可在本区域施工。
4）最重要的是审核吊装专项技术方案，对照国家及石化行业吊装规范，特别是强制性条款，论证该方案的可行性。审查方案内是否具有安全专项方案及应急预案。该项目大型设备重量已超过200吨，方案的审批程序必须符合规定，必须公司的技术负责人批准。
5）在方案审查时，审查该公司的质量保证体系，因为大型吊装作业时石化项目建设过程中的重要环节。所以在吊装过程中，必须做到精细化管理。因此督促施工单位必须组建项目领导小组，成立专门的吊装作业组织机构，应由总指挥、HSE工程师、质量工程师、吊装工程师、机械工程师等组成。必须要求每个人的业务能力强，综合素质高，并且具有强烈的责任心和事业心。
6）地基处理质量：俗话说，万丈高楼平地起，地基的处理质量直接关系吊装的成败，甚至引起安全事故，该环节很重要。所以在审核施工单位设计吊装方案时，要根据建设单位提供的地址报告因地制宜编写地基处理方案和相关硬化处理，在该项目建设过程中，对吊装硬化的地基，监理人员建议建设单位邀请第三方对地基的质量进行检测，达到载荷条件时才运行后续工序的进行。在净化厂的大型设备吊装过程中，未发生一起由于地基质量问题而产生的事故。
2、吊装过程中的控制
1）在石化行业里，大型设备吊装必须开具作业票，严格执行作业票制度。只有履行铁的程序，才能铸就业绩。首先检查吊装作业单位是否开具作业票，实行一票否决制度。
2）吊车就位后，监理人员将督促吊装单位对起重机和绳索再一次进行检查，全面检查所有滑轮，钢丝绳、活扣等机具的安全性，确保万无一失。
3）现场吊装过程中，监理人员检查吊装单位是否有警戒、作业指挥人员，以及劳保用品佩戴情况。
4）在正式吊装之前，施工单位必须进行一次试吊，试吊很关键，可以检测出吊装方案与实际结合的合理性。
5）在整过吊装过程中，监理人员将监督吊装单位必须严格执行统一指挥、严谨违章操作。
3、吊装过程后的控制
1）设备吊装就位后，设备安装单位必须及时报验相关资料，监理对报验的资料审核确认签字盖章后，方可进行下道工序。
2）现场文明施工情况，必须对吊装的现场进行清理，做到工完、场地清。
4、结束语
国家重点工程中石油化工项目中设备的投资占项目的投资达30%以上，设备的安装质量直接影响着工程项目建设的周期与质量，而安装工作的核心是大型设备的吊装工作。所以监理在对大型设备吊装的控制有着举着轻重的重要，使原来计划经济体制尚存的某些弊端以及管理方式、观念、习惯的负面作用得到有效控制，从而保证了工程周期，特别是质量得到了有效的保证。在法制体系日益健全的今天，希望监理真正做到维护建设单位的利益，同时不损坏其它方的利益，实现真正的共赢。
参考文献：
[1]《建设工程安全生产条例》
[2] 《石油化工工程起重施工规范SH3536-2002》
[3] 《大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003》
石油化工工程监理范文第3篇
关键词:石油化工;工程项目建设;安全管理
中图分类号:C93
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)21-0336-01
1 石油化工工程建设安全管理现状
石油化工工程项目建设不同于其它工程项目建设,施工作业有其自身的特殊性,大量的危险作业极易引发事故,而且事故所造成的损失和危害性相对来说也是较大的,可能会造成人员的群死群伤,所以在施工安全管理上必须细致入微、常抓不懈,否则一旦发生事故,后果不堪设想。
从我国石油化工企业工程项目建设安全管理的现状来看,企业中普遍存在对项目建设施工的风险因素识别与控制工作比较粗放,缺乏精细化管理,《施工风险评价》流于形式等问题,从而导致在安全管理上所采取的措施达不到应有的效果。在实际工作中主要表现为未遂事故和小事故发生率较高。由于项目建设施工承包商自身安全基础薄弱,安全监管存在问题较多,施工人员安全意识不强、安全素质较差,安全投入不足,尤其是在片面强调施工进度思想的指导下,导致施工建设存在很大的安全隐患,存在的问题也比较突出。从这个层面来看,企业有必要加强这些方面的安全管理建设。
2 石油化工工程项目建设在安全管理上存在问题的原因分析
首先,从石油化工工程项目建设安全管理中人的要素的角度来看,导致工程项目建设安全问题的主要原因是管理人员在安全管理中存在思想误区,直接原因是施工人员在具体的操作过程中所出现的失误。
项目建设施工现场情况比较复杂,各种危险作业较多,比如高处作业、交叉作业、用火用电作业、吊装作业、射线探伤作业等,施工作业的多样性、复杂性给施工安全管理带来很大的难度。
从实际施工情况来看,存在的问题包括自然存在的不安全因素:如下雨、下雪,大风、高温等天气状况,潮湿等恶劣环境因素造成设备不能正常使用。
除此以外,导致项目建设在安全管理上存在问题的重要原因是由于人的不安全行为从而导致事故的发生,如高处作业不系挂安全带,脚手架搭设不符合安全要求,电源接引不符合安全用电规范,所使用的施工机具设备破损严重或改动设备破坏其安全性能,现场安全监督不到位,安全监护人缺位等。举例来说,在脚手架未铺设脚手板的情况下即开始作业,或脚手板间距过大,都可能造成高处坠落而引发事故。
3 解决石油化工工程项目建设的安全管理策略
3.1 安全管理责任制的建立与完善
在石油化工工程项目建设施工安全管理中要不断建立、健全企业的安全管理责任制,不断建立、健全适合企业自身实际情况的安全管理体制,不断强化企业各级责任者安全管理责任制,明确以工程项目管理部项目经理为核心的项目安全管理制度,确立工程项目管理部、施工监理、施工承包商三位一体的安全管理体系,提高项目建设安全管理工作的有效性,从而实现对施工中各类危险作业的安全监督管理,有效地解决施工过程中存在的安全隐患。
3.2 不断加强安全培训力度
在项目建设的安全管理过程中不断加强安全培训力度包括两个方面,一是不断强化施工人员在安全意识与安全素质方面的培训,从而确保施工承包商安全管理制度的执行,施工作业符合安全规范;二是不断提高施工承包商的安全技术装备及在安全技术方面的水平,不断对施工人员的安全知识、操作能力及安全技术水平进行培训。只有这样,在科学技术不断发展的基础上,工程项目建设安全管理的水平也会随之不断得到提升。
3.3 完善石油化工工程项目建设安全管理制度
通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。
企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。
总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。
石油化工工程监理范文第4篇
关键词：石油 化工管道 管道设计安装
一、引言
管道作为石油化工物料传送的载体，在整个石油化工装置中占有重要的地位，目前，我国的石油化工管道在设计和安装上都提出了更高的要求，为了适应不同环境下的石油化工物料输送，满足不同环境和条件下的需求，保障运输的安全与稳定，对石油化工管道设计质量要严格的控制，选择合适的，科学的布置管道，维护石油化工管道正常的运行。同时，石油化工工业管道安装工程环境危险度高，要在一定的条件下进行，工程技术复杂，建设难度大等，都要求石油化工管道在安装过程中，需要有严密的管理，加强对问题的防范能力和控制能力，及时的发现问题，解决问题。使石油化工管道的设计和安装符合标准要求，提高运行效率，保证运行安全。
二、管道设计过程中存在的不安全因素
石油化工管道是石油化工物料传送的载体，在整个石油化工中起着重要的作用，而管道设计的安全性，又是石油化工管道设计的基本要求，关系到整个管道是否正常、安全的运行。目前，在管道设计中，由于忽略了某些安全因素，给整个管道留下了巨大的安全隐患。主要分为以下的几种：（一）在输送氮气的进入管道没有设置盲板，检修人员检修时，容易误操作阀门，导致高纯度氮气进入检修室，容易造成窒息；（二）在容易发生易燃、易爆等地区没有设置可燃有毒气体报警仪，不能及时的发现事故；（三）对容易破碎的管道及管道装置缺乏有效的保护措施；（四）对管道贯穿防火或防爆炸时，管道布局不合理，对材料的选择达不到要求；（五）管道管廊要加强采取静电接地措施，防止静电的累积，避免易燃、易爆、有毒物质在运输的过程中出现安全隐患。
三、石油化工管道设计中应注意的问题
石油化工管道设计中应注意的问题，主要从三个方面入手：管道布局、管架设计和材料的选择。
首先，管道布置。它是石油化工管道设计中重要的一环，不仅仅要符合管道施工的标准和要求，同时在工业、生产、设备布置上也有要求。（一）管廊附加余量要符合基本要求；（二）管道中的安全阀布置。要结合不同情况的需求，合理、科学的布置。如：在安全阀出口与泄压总管连接时，要防止总管内的凝液逆流入支管，因此，安全阀出口在连接时要尤为注意，需从上部顺着流向以45°角斜插入总管，这不仅可以防止凝液倒入支管，也可降低安全阀的背压。（三）夹套管的布置。对管段对接焊缝距离大小要有明确的要求，同时管件、弯头的控制等都要适当，在装配外管前，要严格的安装标准和要求进行检测，确定合格后才能进行；（四）泵入口管道布置。根据介质的不同，泵入口管道在设计时要考虑不同介质的特征设计，一般管道的设计都尽量的保证管道的短而直，提高运输效率；（五）不同环境下不同的管道布置。这样既能及时的判断管道中存在的问题，及时的采取有效措施加以管理和控制，保证管道的安全操作。
其次，管架的设计。管架设计是管道设计的重要的一部分，管架与管道之间是紧密联系的，如果管架设计不合理，将会直接影响到整个管道的运行。在管架设计中要重视沿塔铺设的管线。尽量的减少弹簧架，减少成本开支和施工麻烦。在同一条管道上不可设置过多的吊架，吊架过多会影响管道系统的偏转，导致管道系统的不稳定。
最后，在材料的选择上。材料是管道设计中的重要组成。合适的材料对于管道的正常运转和维护管带的安全运行都具有十分重要的意义，而且有利于后续的维修和技术的改造。据相关的报道指出，管道材料选择不合理所造成的安全事故占总事故的20%左右。材料的选择必须要符合设计的标准的要求，对隔热管道的设计必须要以环境温度为具体的依据，合理的设计和调整施工过程中存在的一些问题，及时的采取有效措施，从质量和等级上达到管道设计的要求。
管道安装施工的前期准备主要有：第一，审查设计图，及时的发现问题，并进行修改，减少施工过程中出现不必要的问题；第二，准备好施工工程所需要的所有材料，各部门人员到位；第三，工程开始施工前，施工单位将工程的具体方案报送给项目监管部门审批；第四，相关人员对施工图要有清晰的认识和了解，对各个流程和处理规程要仔细的审查；第五，在施工过程中存在的一些问题，要及时的讨论，合理的进行设计修改和调整，保证管道设计和施工符合标准，质量达到要求；（六）质量监管部门要做检查记录，施工单位将报道送往监理部，严格审查后签字盖章。
四、管道安装过程中常见的问题及处理方法
（一）管段制作问题。细致检查管段是否符合要求，对管段制作过程要有清晰的报验表单，确定管段的合格后，报道监管部进行审查，最后当所有流程有实现后，确定管道制作达到要求后，才能投入管段施工安装。
（二）焊接中的问题。焊接质量标准要求关系到整个管道的质量标准要求，解决焊接中的技术问题，就需要焊接人员严格安装焊接规程要求进行操作，在焊接完成后，对焊接管段进行确定审查，无损检测人员安装监理的要求和规范进行检修，确保管段的正常使用。对于热处理焊缝，要在无损探伤合格后才能进行，在相关的流程都完成后，由施工管理及监管工作人员指导、确认，严格的对质量进行监控，提高焊接质量，保障焊接质量就是从另一方面保障石油化工安全生产。
（三）管道的防腐问题。对管道采取有效的防腐措施，提高管道的防腐能力，如：环氧煤沥青防腐涂层。施工管理人员要加强对现场的检查，及时的发现施工过程中存在的问题，按照标准和要求进行控制，提高管道使用寿命。
（四）阀门安装问题。阀门的安装应尽量设置在方便操作和维修的位置。每个阀门规格型号的管段图上要有标示和编号，确保阀门安装在正确的地方，保证阀门使用的正确。
（五）工程施工变更问题。在工程施工中，工程设计起到一个重要的引导作用，但是在具体的操作中，仍会出现一些需要变更的地方，而如何更好的把握好设计中的变更，维护施工正常有序的进行。这就要求施工管理人员要及时的协调施工各个单位，明确了解和认识变更原因，经过具体的讨论，使各个部门明确自身的任务和要求。施工管理人员对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
五、结束语
石油化工管道的设计和安装对于管道正常的运行具有重要的作用，在石油化工管道的设计和安装过程中，要明确了解设计和安装过程中存在的问题，及时的采取有效的措施进行管理和控制，协调设计、生产、施工、监管等单位，维护石油施工管道的安全性。
参考文献
石油化工工程监理范文第5篇
【关键词】石油化工工程；质量管理；控制
中图分类号：O213.1 文献标识码： A
一、前言
石油化工工程的发展和国家经济的发展相关，随着我国经济的快速发展，石油化工工程在建项目越来越多。在石油化工工程建设过程中，只有做好各个环节的质量管理工作，才能保证最终石化装置生产过程的“安、稳、长、满、优”运行。
二、各质量主体在工程建设中的责任
1.建设单位建设单位在工程建设阶段，通过对工程建设全过程、全面的质量监督管理， 保证整个工程建设过程及其成果达到项目决策所确定的质量标准。
2.设计单位设计单位在工程建设阶段，通过对关键部位和重要分部分项工程建设质量验收签证、设计变更控制及纠正施工中所发现的设计问题，采纳变更设计的合理化建议等， 保证竣工项目的各项施工成果与设计文件（包括变更文件）所规定的质量标准相一致。
3.施工单位根据施工合同的任务范围和质量要求，通过全过程、全面的施工质量自控，保证最终交付满足施工合同及设计文件所规定质量标准（含建设工程质量创优要求）的建设工程产品。
4.供货单位
建筑材料、设备、构配件等供应厂商，应按照采购供货合同约定的质量标准提供货物及其合格证明，并对其产品质量负责。
5.监理单位建设工程监理单位在施工阶段，通过审核施工单位的施工质量文件、报告报表，采取现场旁站、巡视、平行检测等形式进行施工过程质量监理；并应用施工指令和结算支付控制等手段，监控施工承包单位的质量活动行为，协调施工关系，正确履行对工程施工质量的监督责任，以保证工程质量达到施工合同和设计文件所规定的质量标准。质量管理的自控和监控是相辅相成的系统过程。自控主体的质量意识和能力是关键，是质量管理的决定因素；各监控主体所进行的质量监控是对自控主体行为的推动和约束。 自控主体不能因为监控主体的存在和监控职能的实施而减轻或免除其质量责任。
三、质量管理工作的主要内容
1、保证全过程管理与控制工程质量
石油化工工程的质量管理不但包括对设计、监理、施工、检测、现场管理等，还包括对工程建设时所需的各生产要素比如材料、劳动力、机械设备等的配置情况和实际使用状况的监督。据相关数据统计，目前工程质量工程事故发生的多数原因在于设计，因此，质量管理机构在加强施工阶段质量控制的基础上，还要加强工程设计质量的管理。
质量管理必须注意以下四点：一是做好质量管理的前期策划，充分估计可能出现的各种质量隐患，制定行之有效的预防措施，并配备素质过硬的质量管理人员及必要的检试验仪器。二、设计单位要加强对设计文件的审查力度，施工单位要积极参与施工图的审查工作，提高图纸会审及设计交底工作质量。三是突出工程管理、质量管理的重点，确保石油化工工程的特殊部位、关键工序的质量满足图纸及规范要求。比如，工艺管道工程的质量控制关键点在于焊材和管材的选用和焊接，只有在这两个方面重点管理，才有确保焊接质量，确保项目开车生产后的安全运行。四是重点管理存在安全隐患较大、发生事故后对人民群众生活生产危害性较强的工程质量，例如：输送储存有毒、可燃介质的容器、管道，一旦发生质量问题，则会给国家经济、企业发展、社会稳定、人们日常生产和生命财产造成巨大损失，对企业声誉带来巨大影响。
2、实现管理程序的规范化，不断创新改进管理方法
首先，要注意质量管理程序的规范化，规范的管理程序不但是正确行使管理职能，确保管理权威性的需要，更是项目执行过程的行动指南。二是要增加检测方法，提高检测力度，以数据来保证质量管理工作的权威性、科学性、公正性。其次，还要根据现场实际情况需要，不断创新和改进质量管理方法。
四、工程建设中存在的主要质量问题
1、设计不达标准
当前有许多的石油化工工程建设项目周期较短，设计图纸不合理，资源准备不充分，甚至存在“三边”工程，勘察设计存在的漏洞比较多的，相应的检查工作不到位，在项目建设开工之后，则需要进行设计的变更，进行大面积的设计改动，直接影响到工程施工的质量和进度，同时也为相应的质量管理增添了难度。
2、监督管理体制不健全
石油化工工程的建设当中虽然都有设立了业主、监理、施工等相应的质量管理机构，但是其在实际运行的过程中往往因人员素质较低、制度不健全、工作程序不规范、监督管理力量相对薄弱、监管不到位等原因，并没有完全起到相应的监督职能；另外由于在实施过程中往往会受到知识面、新技术、新材料、新设备、新工艺等种种条件的限制，与之对应的监督职能不能完全实施，从而使其建立的作用发挥不出来，直接的影响到质量管理工作的实施力度，导致各质量管理体系运转不正常。
3、职责划分不明确
当前建设监理单位、施工单位和监督部门的管理职能还不是非常明确，各责任主体之间职责划分存在都管或者都不管的现象，这样在相应的工程质量监督检查时就会出现相互掣肘或推卸责任的情况发生，导致工作的质量和效率不高，对工程的关键部位、关键环节以及工件施工工序不能够达到很好的监督效果。
五、质量管理与控制
1、明确质量管理目标
明确质量管理目标主要是借助WBS分析方法细化和量化质量管理目标。设计质量目标可以考虑分解为设计方案的合理性、设计成品的优良率等指标；采购质量管理目标可以分解为材料设备的交付率、材料设备的合格率等指标；施工质量管理目标可以分解为土建工程合格率、安装工程合格率、质量事故数量等几个参数；验收质量管理目标可以分解为一次性调试成功率、设备正常使用比例等几个参数等。
2、成立质量管理小组
完善质量管理体系，重视质量管理的过程控制。质量管理体系要根据企业质量管理体系、工程项目特点和企业需求等建立，其最终目标是建成完善的工程项目实体，达到正常生产运营的目的。要将质量控制管理工作落实到位,必须成立专门的质量管理小组对工程建设的各个环节进行有效监管。为了使质量管理工作能够有效开展,项目开工伊始，各责任主体应根据项目任务制定以项目经理为首的质量管理小组，明确项目各管理部门及人员的质量管理责任,各管理部门根据本部门的任务制定相应的管理标准、对策及项目的质量管理程序文件，对相关人员进行交底，使质量管理工作逐级落实到每一个项目建设人员身上,使每一个人都承担起质量控制责任。树立全员参与工程质量管理的意识。
3、建立质量管理制度
建设工程项目质量管理制度包括质量控制例会制度、协调制度、报告审批制度、质量验收制度和质量信息管理制度等。建设工程项目管理控制体系内部的各项管理制度和程序文件的建立，为质量控制系统各个环节的运行，提供必要的行动指南、行为准则和评价基准的依据，是质量管理体系有效运行的基本保证。
4、设计的质量管理
图纸质量的合格是保证工程顺利进行的前提条件，在工程施工前，业主/监理单位必须对设计单位的设计方案进行跟踪检查。施工图设计完成以后，要委托第三方对设计方案进行设计审查，进行质量、成本和进度优化。工程开工前，业主/监理必须按照有关规定，组织设计单位对设计图纸进行交底；施工单位应组织专业人员对设计图纸进行审查核对并对有疑义的部分提出书面图纸会审意见。图纸会审时向设计人员提出质疑，请设计人员给出书面答复，从而深入了解设计意图，确保设计图纸的质量，尽可能地减少在施工过程中过多的出现设计变更。
5、材料和设备的质量管理
在工程开工前，应建立专门的材料管理部门，对工程中所使用的施工材料进行检验、检测，对规范与设计要求复验的材料还必须进行复验，确保工程所需的材料合格，质量达到相关的标准要求。对质量证明文件不全，外观存在缺陷、复验不合格的材料，严格按照质量不符合的有关标准，对其进行标识、单独存放或作退货处理。不合格施工材料严禁流入施工现场。一些需要现场制作加工的零部件、结构件，必须对制作流程，制作工艺、加工过程进行质量控制，保证其制作质量满足有关图纸和规范要求。
加强对施工机械、设备及施工人员的管理：对于检、试验仪器、仪表使用周期必须在其周期检定日期内；主要的机械设备必须有质量合格的证明文件且现场调试合格后方可使用；施工人员必须具备相应的专业技能，电工、焊工、架子工、无损检测等特种作业人员要有相应的从业资格证书并经考核合格，且其从业资格必须在职业资格证书许可的范围内。以此来保证施工机械、设备及施工人员能够满足工程建设的相关要求。
6、施工过程的质量管理
建设工程项目质量目标实现的最重要和最关键的过程是施工阶段。施工作业的质量检验，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括施工单位内部的工序作业质量自检、互检、专检和交接检查；现场监理机构的旁站检查、平行检测等。建设单位、监理单位、设计单位及政府的工程质量监督部门，在施工阶段依据法律法规和工程施工承包合同，对施工单位的质量行为和质量状况实施监督控制。施工质量的自控主体和监控主体，在施工全过程 相互依存、各尽其责，共同推动着施工质量控制过程的展开和最终实现工程项目的质量总目标。
石油化工工程涉及土建、钢结构、管道、设备、仪表、电气等多个专业，工程规模大、管理难度大、危险因素多，在进行质量管理时，必须坚持上道工序检查不合格，不准进入下道工序施工的原则。对施工过程中出现的问题应及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。
（一）工程开工前，设计交底和图纸会审已经完成；根据施工图纸编制并上报施工组织设计/施工方案；以施工工序为基础编制并上报质量控制点。施工现场应达到“三通一平”，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；施工场地及附近的杂物须清除干净；按图纸对场地进行复核，利用业主提供测量控制点对场地进行定位放线，确定轴线、标高。
（二）设备安装中所使用的检、试验仪表、仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并由专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。
（三）管道安装前，应熟悉设计图纸，严格按照管段图进行组对，组对完成后，由质量检查人员进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量确认合格后，再开展焊接等后续工序的施工。严格按照既定的焊接工艺规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的探伤比例严格按设计文件及规范要求进行抽样检测，以确保管道焊接质量。阀门的位置应根据图纸及施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用操作维修的地方，严格按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号安装阀门，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门安装时必须设置临时支撑。
（四）根据生产装置的使用工况、物料特性、现场条件等，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料。施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，取得原设计部门签字认可，并及时将新的设计方案进行通知，确保变更后的方案通知到每一个施工人员。在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再发生变化。施工过程中出现技术问题时，应交由专业工程师进行处理，必要时可组织业主/监理、施工、质量监督及专家进行专题研究评论，根据专家意见和合同条件由业主/监理部门批准后执行。
7、施工完成后的质量验收
石油化工安装工程施工中每道工序完成后，均应由业主/监理人员进行检查，对质量不合格的工序要求施工单位进行整改或返工，确保工序质量满足规范和设计要求。分项或专项工程完成后，由施工单位进行内部检查验收后，准备相应的验收资料和文件，交由业主/监理单位检查，业主/监理单位按照相关的要求对分项或专项工程质量进行检查、确认合格后，由具备相应签字资格的监理工程师进行签字确认。整体安装工程竣工后，施工单位按照合同规定的施工范围和质量标准完成施工任务后，经质量自检合格后，向现场监理机构提交工程竣工预验收申请报告，要求组织工程竣工预验收。监理机构收到施工单位的工程竣工预验收申请报告后，应就验收的准备情况和验收条件进行检查，验收满足有关规定后，提交建设单位确认。建设单位应组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他方面的专家组成竣工验收小组并制定验收方案并进行验收。验收合格后，宣布工程竣工。
8、质量验收不合格的处理办法（一）在检验批验收时，发现存在严重缺陷的应推倒重做，有一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备消除缺陷后重新进行验收；（二）个别检验批发现某些项目或指标（如试块强度等）不满足要求难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检测鉴定，当鉴定结果能够达到设计要求时，应予以验收；（三）当检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算仍能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（四）严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定以后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收，责任方应承担经济责任；（五）通过返修或加固后处理仍不能满足安全使用要求的分部工程严禁验收。
六、结束语
石油化工工程建设规模大、施工要素多、环节复杂，导致质量管理工作具有一定难度。“人、机、料、法、环”任何一个质量要素出现问题，都会直接影响到工程的整体质量，因此必须按照质量管理的“三全”即“全面、全过程、全员参与”的管理思想对石化工程建设质量严格把关，充分发挥质量管理的自控主体和监控主体的职能，从而保证石化装置生产过程的“安、稳、长、满、优”运行。
【参考文献】
[1]黄勇瑞浅谈石油化工安装工程施工的质量控制田广东化工,2009(5)
石油化工工程监理范文第6篇
关键词：建设管理；管理模式；问题建议
一、什么是煤化工
1.新型煤化工的主要特点
（1）技术复杂，需要根据不同的煤质特征，采用合适的煤炭转化高新技术并 优化集成。
（2）注重煤的洁净、高效利用，节能减排，实现环境友好。
（3）大型化，以甲醇装置为例，现在国家规定新建煤制甲醇装置建设规模须在年产100万吨以上，目前在建的单系列煤制甲醇装置生产规模均在30-60万吨/年以上。
（4）投资较高，一个新型煤化工项目动辄需要投资数十亿乃至数百亿元人民币。
（5）项目建设周期长，正常情况下需要2-3年的建设期，市场风险较大。
当前现代新型煤化工产业发展重点是解决煤制油和煤化工产业发展过程中的关键技术、工艺优化、提高能源转化利用效率、大型关键设备制造等问题，并在技术开发、工程设计、工厂建设、工厂运行及管理等方面总结教训、积累经验、培养人才、锻炼队伍。在诸多因素中，大型现代煤化工项目建设管理水平的高低、效果的好坏，将是确保现代煤化工产业稳定、 健康和可持续发展的重要因素。
二、大型新型煤化工项目建设管理模式
工程项目管理模式是工程建设项目管理的核心问题，它是实施进度、费用、质量、HSE（健康、安全、环境）和合同执行等方面有效控制和管理的基础。目前，我国石油化工行业工程项目管理模式主要有国内传统的业主自营管理模式、国外通用的“PMC+EPC”管理模式、“IPMT+EPC+监理”管理模式等。
1.工程建设项目传统的项目管理模式
以前，我国石化工程建设大多采用业主自营管 理这一传统项目管理模式。该模式有两种组织架构，一种是在项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程职能划分建立的职能式组织架构；另一种是在项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程项目的项目划分建立项目式组织架构。这两种组织架构在业主有自己的专业设计和施工队伍的情况下，实现行政协调，纵向管理比较顺畅。 但该模式存在几个方面的不足：a．业主直接委托设计单位、施工企业和监理单位开展工程设计、施工建设和工程监理，业主组织机构直接行使对项目的管理，业主既是投资主体，又是项目的管理主体，承担了项目的所有风险；b．工程建设各个阶段、各个部分之间的界面管理工作量大而复杂，业主组织机构需要较庞大的管理机构和较多的管理人员；c．因项目管理工作量大，对项目管理人员的素质，特别是项目管理领导者素质要求高，而业主内部往往很难做到这一点，导致项目管理出现混乱局面；d．工程项目建成后，项目管理人员存在“转岗分流”的后顾之忧，造成工程管理队伍不稳定，难以培养和形成高素质的专业工程管理队伍。
2.项目管理的PMC模式
随着国外知名建筑企业登陆中国，一些国际流行的建设管理模式也被陆续引进，“项目管理模式（Project Management Contract，简称PMC）”便是其中之一。该模式是指项目业主聘请一家具备相当实力的工程公司或咨询公司代表业主进行整个项目过程的管理，这家公司在项目中被称作“项目管理承包商（Project Management Contractor，也简称为PMC）”。选用该种模式管理项目时，业主方面仅需保留很小部分的基建管理力量对一些关键问题进行决策，而绝大部分的项目管理工作都由项目管理承包商来承担。
根据PMC的工作范围，一般可分为三种类型：一是代表业主管理项目，同时还承担一些界外及公用设施的设计/采购/施工（以下简称总承包模式/EPC）工作，这种工作方式对PMC来说，风险高，相应的利润、回报也较高。二是作为业主管理队伍的延伸，管理EPC承包商而不承担任何EPC工作。这种PMC模式相应的风险和回报都较上一类低。三是作为业主的顾问，对项目进行监督、检查，并将未完工作及时向业主汇报。这种PMC模式风险最低，接近于零，但回报也低。
与国内传统的基建指挥部建设管理模式相比，PMC主要具备以下几点优势：第一，有助于提高建设期整个项目管理的水平，确保项目成功建成。业主所选用承担PMC的公司大都是国内外知名的工程公司，因其专业和管理经验，其技术实力和管理水平均强于附属于业主的基建指挥部。第二，有利于帮助业主节约项目投资。业主在和PMC签定的合同中大都有节约投资给予相应比例奖励的规定，PMC一般会在确保项目质量工期等目标的完成下，尽量为业主节约投资。第三，有利于精简业主建设期管理机构。PMC和业主之间是一种合同雇佣关系，在工程建设期间，PMC会针对项目特点组成适合项目的组织机构协助业主进行工作，业主仅需保留很少的人数管理项目，从而使业主精简机构。第四，有利于业主取得融资。除了日常的项目管理工作外，PMC还会在项目融资、出口信贷等方面对业主提供全面的支持。这些作用是国内基建指挥部在项目建设中所起不到的。
从我国个别重大石化工程项目建设实践来看，“PMC+EPC”管理模式比较适合于发达国家市场机制完善、合同管理系统完备的工程建设环境，在我国目前的客观形势下，该管理模式照搬到国内则存在不少问题。a．PMC采用 “成本加酬金”的合同方式，导致PMC承包公司及其执行人员普遍存在拖延进 度的倾向，合同执行时间越长，成本越高，PMC承包公司赚钱越多；b．PMC承包的成本费用高；c．对各种合同履约信用依赖性太强，施工过程中缺少对EPC承包商和各分 承包商的过程监督，缺少制约机制。该模式实际执行结果是项目管理成本高，对安全、质量、进度、投 资、 合同执行等方面缺乏有效控制和制约。
国内工程公司承担PMC目前还存在几方面不足。缺乏经验，对项目执行缺乏整体规划的超前性和主动性。服务对象是具有不同文化背景的中、外方业主，在贯彻业主意图，满足合同要求的同时，要想得到中、外方业主肯定尚需要付出额外的努力。作为PMC内部的中国公司一般容易得到合资公司中中方的理解和认可，但因为工作理念和交流上的原因，较难得到外方业主的认可。PMC联合体内部存在着文化差异和不同的企业文化，而中国公司由于刚刚踏入市场经济环境、对于这些差异一时还难以适应。PMC内部要作到统一程序、统一方法、统一规定和标准，对工作的计划性和预见性要求相当严格；而许多中国工程公司人员却固守自己传统的工作方法，较难适应这种新的转变。中方投入项目组的人员要经受住来自语言交流、管理模式、工作环境和习惯等方面的困难。需要把传统的经验和方法与先进的管理模式有机地结合在一起，并得到地方政府的理解和批准。健康、安全、环保方面的工作方法、深度与国外工程公司比有很大的差距，缺乏定量分析的手段。缺少法律、保险和税收方面的专业人才。
三、“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式
主要是在项目管理层设立一体化项目管理组IPMT。 IPMT是由业主方组织并授权的项目管理机构，代表业主对工程的整体规划、 项目定义、工程招标、投料试车、考核验收进行全面管理，选择项目前期咨询 商、EPC承包商和监理承包商，并对他们的工作进行管理与协调。 项目管理一体化模式由IPMT项目主任组和IPMT项目管理部两部分组成。“IPMT+EPC+工程监理”管理模式的核心如下：
（1）项目管理的3层组织架构。“IPMT+EPC+工程监理”管理模式的三层项目管理组织架构层间界面清楚，分工明确。第一层是决策层，由IPMT主任组成员组成，授权决策项目建设的重大及关键问 题；第二层是管理层， 由矩阵方式构成的IPMT项目管理部成员组成，主要承担与EPC单位、工程监理单位间的协调，实施HSE、质量、进度、费用和合同执行的有效控制， 并承担除EPC管理、工程监理管理以外的其他项目管理工作；第三层是执行层，由EPC承包商、监理承包商和项目前期咨询商组成，执行具体的工程管理与建设任务。
（2）IPMT项目管理部的矩阵式架构。IPMT项目管理部由业主和国内石化化工建设行业从事项目管理工作的专业人员组成。纵向以项目管理为主，横向以专业管理为主， 形成了纵横交叉的矩阵式管理架构。这个组织架构一是汲取了PMC管理模式专业化管理的优点；二是避免了聘请PMC承包商支付高额项目管理成本的弊病；三是鉴于当前国内工程承包商执行合同意识较弱的现状，该模式实施合同 约束加业主监督管理的管控机制， 防止“以包代管”，出现过程失控；四是聘请EPC工程承包商，避免业主自营管理模式出现大量复杂的界面管理工作 的弊病， 使IPMT项目管理部人员数量大大减少；五是考虑目前国内外EPC承包商、国内施工分包商和制造分包商的质量自我约束机制不健全的现状， 该模式汲取业主自营管理模式的监理机制，引入被国内工程建设业普遍接受的监理承包商；六是IPMT项目管理部人员精干，来源多元化，主要不是来自于业主，避免了建设任务完成后，大量管理人员需要另行安排的弊病。
此模式尽管有较多的优点，但也有其缺点：a．不能形成一套有特点、高水平的项目管理体系，项目管理水平不统一，取决于管理者水平的高低；b．不便于经验积累，不能形成学习型企业；c．不能形成一支稳定的项目管理队伍，管理团队磨合时间长。
四、以业主为主体的“IPMT+EPC+监理”管理模式
此模式结合我国煤化工工程建设实际在项目管理模式上的探索与创新，是国外先进工程管理理论 与我国工程建设实践相结合的成果。当前，煤化工项目建设业主基本上不拥有自己的项目管理资源， 没有大型化工项目管理经验，甚至没有起码的技术和项目管理人员。这些不足，决定了以业主为主体的 “IPMT+EPC+工程监理”模式将是现代煤化工项目管理最有效的管理模式。神华包头煤制烯烃项目作为煤化工“十一五”期间现代煤化工示范项目较好地应用和完善了这一管理模式，取得了巨大成 功。业主为主体的“IPMT+EPC+监理”管理模式是针对原来“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模 式所存在的种种弊端，改进、优化、调整后的项目管理模式。 以业主为主体的“IPMT+EPC+监理”管理模式就是以业主为主组成项目主任组，负责项目的决策和指挥。项目管理部的职能部门经理和项目组项目经理等主要管理人员都是由业主的管理人员组 成，PMC以组织聘用，但以分散的方式在项目部工作，主要负责项目的专业管理。业主建立自己的项目管理体系和技术管理体系。生产人员如工艺、设备、 电气、仪表等专业人员参与项目的管理。在一定程度上讲， 项目部也是由专业项目管理人员和生产人员组成的联合管理团队。
神华包头煤制烯烃项目是以煤炭为原料，年产 30万t聚丙烯、30万t聚乙烯的化工联合装置，同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷及C5+等副产品。主要 包括制气量530000Nm3 （CO+H2）/h煤气化装置（7台日处理2000t煤气化炉）、处理气量 760000Nm3/h低温甲醇洗装置、年产3万t硫磺硫回收装置、年产180万t合成甲醇装置、年产60万t烯烃MTO装置、年产30万t聚丙烯装置、年产30万t聚乙烯装置等工艺生产装置以及配备3×480t/h锅炉、 2×50MW发电机组的自备热电站、105000m3/h循环水装置等配套工程。 神华包头煤制烯烃项目管理模式为改进以后的“IPMT+EPC+监理”模式，即以业主为主的“IPMT+EPC+监理”模式。神华包头煤制烯烃项目采用以业主为主的“联合项目部+监理+EPC总承包商”的管 理模式。联合项目部由工程公司、 生产公司和有关服务商组成，实施项目建设和生产的专业化、一体化管理， 业主与总承包商、施工分包商和监理的多层次矩阵管理，全面控制项目安全、质量、进度、费用、合同和风险，形成了业主核心项目管理的新模式。神华包头煤制烯烃项目已于2010年5月28日 全面建成， 7月3日产出合格甲醇，8月18日已打通全厂流程， 产出合格聚丙烯和聚乙烯。目前，项目正在稳定运行，各项指标均达设计要求。项目在安全、 质量、进度、投资控制、投料试车等方面都取得了优异的成绩，创造了化工、石化建设行业多项新纪录。
石油化工工程监理范文第7篇
[关键词] 石化设备 安装监理
中图分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：
设备安装工程，是石化工程建设中的重要一环，首先，在现代石油化工工程中，设备及工器具购置费占据较大比例，一般都超过总概算的30%以上，特殊项目有超过60～70%的；其次，石化工程中的许多设备具有耐高温、高压、有毒和防腐蚀等的要求，属于特殊压力容器范畴；另外，许多设备尺寸大、体积不规则，属于超大、超限设备；综上所述，石化工程中的设备安装工程具有设备价值高、工艺要求高、安装难度大等特点；对设备安装工程的质量控制好坏，直接决定了整个装置、工程能否长期安全有效的运行；
为此，作为石化工程监理，对设备安装工程的质量控制，就必须遵守对整个设备生命周期的各阶段控制，包括设备的制造、监制阶段控制、设备的安装阶段控制、设备的试运行阶段控制等方面；
第一、对设备制造、监造要把好原材料关，检查所使用材料质量证明文件是否齐全，检验报告是否合格，特别要注意设计图纸里面的一些技术要求、技术说明等，确定是否有特别的设计要求；对现场制造、组焊或组装的设备，还要落实现场的施工力量、施工准备是否满足要求，是否能保证设备制造、组装质量合格等；
【案例一】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货设备质量证明文件时，发现原材料钢板的资料不齐，缺少设计要求的超声波检测报告；向供应商提出该问题后，调查后发现是已按要求做过超声波检测，但未附在证明资料里面；最后由供应商补齐资料后审查合格；
【说明】：监理要认真审查图纸，对设计要求要明了；在检查设备资料时，对不合设计要求的应提出问题，并要求责任单位补正，以避免因生产过程未按设计要求而造成的质量隐患。
【案例二】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货容器质量证明文件时，发现某厂一批到货的12台容器设备的焊缝无损检测报告的一次焊接合格率太高，与现场实际到货设备的焊缝外观质量不佳的情况不符，因此怀疑厂家检测报告不实，经与业主质量主管部门沟通后，决定对焊缝进行第三方抽检；经监理点口抽检后结果表明部分焊缝存在质量不合格，据此要求厂家对不合格焊缝进行了返修处理。
【说明】：在此例中监理充分运用了自己的专业经验，发现了供应商资料与实物不合理之处，从而找出了设备质量问题，及时进行了处理，避免了设备质量隐患，也保障了以后装置投产的安全。
【案例三】：
【事由】：某炼油项目，常减压装置的减压塔现场预制组装工作，监理对施工现场进行检查时发现工作场地的焊接工艺卡的内容与焊接工艺评定的参数有不符，并且工人在实际焊接中也没认真遵守工艺卡的流程；针对此情况，监理认为现场施工情况不能保证设备现场焊接质量，经与业主和质量监督部门沟通后，对施工单位进行停工整改；施工单位按监理要求对焊接工艺卡内容进行修改，使其符合焊接工艺评定的要求，并且对现场焊工进行培训，严格按焊接工艺卡要求指导现场焊接工作；整改合格后复工。
【说明】：本例监理按规定对施工单位的施工准备工作进行检查，发现了不能保证施工质量的问题，对存在的问题进行解决，从而保证了焊接合格率达到规范要求，也保证了关键设备的制造质量。
第二、对设备安装阶段质量控制，要按具体选用的规范要求对设备安装的垂直度、水平度、标高已及方位等进行检查控制；对二次灌浆基础表面检查是否进行凿毛处理、是否清理干净并用水冲洗等；灌浆料是否符合设计要求，是否按要求进行了检验；有垫铁的是否符合规范要求的规格和数量；另外还要注意安装时的成品保护，不要让安装过程对设备质量产生影响；
【案例四】：
【事由】：某石化项目，闪蒸塔安装，施工单位未经监理验收基础就进行了二次灌浆，监理发现后立即指令停止施工，对已灌浆部分进行凿除处理；凿开后发现部分灌浆处夹泥砂，经查是施工单位人工搅拌灌浆料时混入；据此监理要求施工单位在以后施工中要杜绝人工拌灌浆料；施工单位进行了整改，基础经监理验收合格后，同意施工单位进行二次灌浆。
【说明】：对隐蔽工程，监理要严格按工序验收程序进行，监理对施工过程进行的检查、验收，是对隐蔽工程施工质量合格的保障。
【案例五】：
【事由】：某石化炼油项目，连续重整装置脱戊烷塔，施工单位在安装平台梯子时在做过热处理的塔身处进行了焊接，监理经过调查后发现原因是该塔为局部热处理，设计单位在设计平台梯子时产生疏忽，造成平台梯子的连接件未预留；鉴于此，监理要求施工单位对已焊部分重新进行热处理，以保证设备质量合格。
【说明】：对安装过程，监理要认真审查图纸，对施工过程中出现的质量问题要及时协调，确定出合理的处理方法，保证设备安装质量符合设计要求。
第三、对设备试运行阶段质量控制，重点是要做好试运前的准备工作；比如各种机泵的试运行方案的报审、各种设备的内部清理、法兰口封闭、循环的流程等；另外设备试运行时还要求监理工程师具有丰富的设备经验，能从声音、振动、温度等各种参数来判断设备是否正常，找到质量隐患并及时处理；
【案例六】：
【事由】：某石化炼油项目，加热炉烘炉，该加热炉附属设备有风机3台、循环水泵2台、燃烧器24台、吹灰器18台等；筹备组针对烘炉制定了详细的方案，并对相关的附属设备进行检查验收，共检查出问题37项，要求厂家到场处理的5项；经过前期细致的准备工作，加热炉烘炉一次成功，达到预期的目的。
石油化工工程监理范文第8篇
【关键词】石油工程项目 工程造价管理 优化 策略
工程造价管理是石油工程项目建设管理的重要内容，强调严把质量关、严控造价关，确保工程项目建设管理的全面落实。对于石油工程项目，工程具有特殊性、且工程内容复杂，工程造价管理难度大。如图1所示，是石油工程项目工程造价管理的主要内容。从中可以指导，从招投标工作到施工各环节的有效控制，都强调精细化工程造价管理的实施，科学合理地控制工程造价。因此，在笔者看来，石油工程项目工程造价管理，应切实做好以下几个方面的工作：
一、合理确定项目工程造价，规范管理招投标工作
在石油工程项目建设过程中，合理确定工程造价，是科学控制管理的重要基础。就实际而言，工程造价合理确定的关键，主要在于合理确定投资预算价格、合同r格及竣工决算等内容。
首先，在工程招投标过程中，应确保规范化管理。一方面，招投标工作应严格依照国家规定执行，确保招投标的公平、公正；另一方面，确保招投标文件的科学准确，这是确保工程造价合法性、合理性的关键。对于工程项目而言，招投标标底的确定，是招投标工作的重点，更是确定石油工程项目合同价格的基础。因此，确保招投标的规范化、科学性，是确保工程造价科学合理确定的重要基础。
其次，完善监理制度，强化项目投资管控。在工程造价管理中，应建立完善的建立制度，确保管理到位、责任分工到位，这是工作全面有效落实的重要保障。（1）建立工程管理制度，强化对投资项目的有效控制；（2）财务监理人员，应切实做好工程进度款等的审核等工作，确保工程进度款的有效管理；（3）工程监理人员应严把工程质量关，工程质量符合设定标准，降低或避免工程返工增加成本支出。并且，在工程进度款的审核工作中，要严格依照合同内容，规定相应的加价方式，在对材料单价及费用的核定之后，方可支付。
二、有效管理施工项目活动，严格控制项目资源
石油工程项目工程具有复杂性，强调施工项目活动的有效控制，以降低工程建设支出。并且，施工项目资源多，实现资源的有效控制，是提高施工效率、降低成本支出的重要方面。因此，在项目工程造价管理中，一是要管理好施工活动；二是要严控项目资源。
（一）管理施工项目活动，降低工程建设成本
在工程项目建设的过程中，要基于工程项目的内容及活动规模，制定科学合理的管理制度及计划，通过有效控制、精细化管理，减少不必要的资源支出，以降低工程建设成本。一方面，制定科学合理的管理措施，提高施工项目的活动效率；另一方面，提高工作劳动效率，在确保工程质量的基础之上，提高施工进程，有助于降低成本支出。
（二）严控项目资源，盘活项目工程造价管理
在石油工程项目建设中，工程项目资源多。如何实现资源的合理配置及使用，直接关系到工程造价管理的有效性。特别是在建筑材料、人工费用领域，其费用支出占到工程项目的65%之多。因此，严控项目资源，是盘活项目工程造价管理的重要保障。具体而言，石油工程项目资源的有效控制，应切实做好以下几点工作：
控制建材费用支出。在工程项目建设中，建材费用支出占到65%之多，是工程造价管理的重要内容。从建材采购、物流及存放管理，都应建立相关的管理制度，有效降低建材领域的成本支出。
优化资源配置。在工程项目施工环节，资源的投入，应确保资源配置的合理性。特别是在人力资源的配置上，要依据工程建设需求，合理配置人力资源，避免因资源闲置或浪费，而增加成本。
强化合同管理。合同管理是工程造价管理的重要内容。强调管理工作应严格依照施工合同，推行精细化管理，确保管理内容的完备性。并且，从精细化管理中，严格审核项目变更等事项。
强化施工进度及技术管理。在石油工程项目中，施工技术到位是确保施工质量的重要基础。因此，在工程造价管理中，应切实抓好工程施工进度，并落实施工技术，确保工程建设有序推进。
总而言之，石油工程项目工程造价管理是一项复杂而系统的工作，强调工作的精细化，以确保工程造价管理的有效性。在工程造价管理中，一是要科学合理的确定工程造价，严格规范招投标工作；二是有效管理施工项目活动，严格控制项目资源。从项目招投标到项目施工，各环节的有效管理，是提高工程造价管理效率的重要保障。
参考文献：
[1]陈佩琪.新时期建筑项目工程造价管理的策略探析[J].时代经济，2015，（13）.
[2]刘桃绫.石油化工项目工程造价管理的几点思考[J].城市建设理论研究，2016，（05）.