灌注桩施工规范要求
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灌注桩施工规范要求范文第1篇
【关键词】公路桥梁；钻孔灌注桩；质量控制
钻孔灌注桩依靠其优良的适应性、可靠性、安全性与便捷的操作方法及微量的施工投入，而被广泛地用在不同地质环境中。但是钻孔灌注桩的施工质量受多种因素影响，比如灌注材料、施工工艺、地质条件等，一不小心就可能出现质量问题，给项目质量带来严重影响，从而导致极大的经济损失。所以，加强对公路桥梁钻孔灌注桩施工质量的控制力度，有着极其重大的意义。
1 施工准备阶段的质量控制
在钻孔灌注桩正式施工之前，施工单位应该详细检查施工准备工作及施工方案，确保施工准备工作完全就绪、施工方案明确合理。需要详细检查的项目主要有以下几个方面：
1.1 审核施工方案
在公路桥梁钻孔灌注桩正式施工之前，施工单位应该先依照施工图纸、施工规范、施工技术要求、勘察报告、地质勘察详情等详细审核施工方案，涵盖对施工工艺流程、安全措施、技术指标等进行认真审核，确保以上多由项目都完全符合有关要求与规定。另一方面，因为钻孔灌注桩施工隐蔽性很强，并且受到地质条件的制约，所以在施工中极有可能出现突发事件，给项目的施工安全及施工质量带来很大威胁，所以施工方案中应该包括怎样预防突发事件的施工方法，以免发生突发事件时无从下手。
1.2 检查施工准备状况
在公路桥梁钻孔灌注桩正式施工之前，还应认真检验如下几点准备工作的准备情况：（1）检查施工中要用到的水源合不合施工标准，检查施工中将要用到的泥浆循环程序中泥浆池与沉淀池是否能正常使用。（2）检查施工中灌注混凝土将用到的导管是否满足各种技术指标，并借助水密性承压实验检查每一根导管的承压能力。（3）检查灌注混凝土需要用到的设备是否满足灌注具体要求，比如料斗的外观及尺寸是否合格。（4）严格根据有关施工设计及技术规范控制与选择混凝土的质量，对即将进场的材料进行规范而细致的质量检测，严禁不达标材料进入施工现场。（5）检查公路桥梁桩位是否满足有关规范的具体要求。（6）检查灌注桩护筒的位置、预埋高度是否满足有关规范标准。（7）钻机准备就绪后，应该详细检查机器稳定性及水平情况。（8）技术人员及施工人员就位，并安排专职人员全程记录成孔过程。
2 成桩过程中的施工质量控制
公路桥梁钻孔灌注桩施工中，成桩过程质量的控制涵盖两部分内容：对桩身自身质量的控制及对灌注混凝土施工过程的控制，笔者将对其做详细分析。
2.1 灌注桩自身施工质量控制
在公路桥梁的钻孔灌注桩施工过程中，灌注混凝土、配置混凝土、配置钢筋、钻孔等环节的施工状况都会影响施工总质量，一不小心就可能出现严重的质量问题，为了保证公路桥梁灌注桩自身施工质量符合有关标准，应该严格控制以下几点：
第一，正式施工之前，应该先进行钻孔实验，实验孔不可少于两个，对孔壁稳定、垂直度、孔径等进行仔细检测，并在此基础上规范检验施工材料、施工设备及施工方案，保证这些项目都符合施工标准，在检测试验孔时，应确保孔壁稳定时长不小于12小时，针对特殊环境中的公路桥梁钻孔灌注桩施工，应适当增多试验孔数量。
第二，护壁需要用到的泥浆应该始终比地下水位高出0.5米以上，并且应确保泥浆的胶体率达标、砂率低且均匀，进而预防护壁效果不佳、沉淀过快等问题的出现。如果在亚粘土或者粘土中成孔时，以及对其注入清水，实现用原土造浆进行护壁，将排碴泥浆密度控制在1.1到1.2之间。如果在厚夹砂层或者砂性土质环境下成孔时，应该把泥浆密度稳定在1.1到1.3之间。在极易坍孔的土层或者砂夹卵石中成孔时，应确保泥浆的密度在1.3到1.5之间。
第三，从钻孔到灌注混凝土之前，应确保孔壁具有一定的稳定性，有效预防孔壁坍塌，应确保端承桩不超过50毫米，摩擦桩不超过300毫米。端承摩擦桩及摩擦端承桩不可超过100毫米，以保证桩具有足够的承载力，在施工完持力层之后，应循环稀释泥浆以降低其密度，并有效清除石渣。
第四，放到孔中的钢筋不能有任何损坏，并且不可碰触到壁孔，钢筋放进孔内后，应先固定好钢筋上端，然后清理孔内淤泥，保证淤泥厚度满足有关技术标准后才能在30分钟后开始灌注混凝土。
第五，在施工中用到的隔水栓，应确保其直径和导管内径完全匹配，并且该导管的隔水性应该良好。灌注施工中应充分搅拌混凝土，并严格管理混凝土的实际坍落度，并借助试验精准确定混凝土配比，通常情况下其坍落度应保持在22厘米之内。在施工中用到的粗骨料粒径不可超过钢筋笼主筋及导管直径最小值的四分之一，并且还不可超过40毫米，水下位置的混凝土应具有很高的和易性，所以不可在水下混凝土中加入外加剂。
第六，成孔后可借助清洗液全面清洗孔，清洗时间应依据空中残留的沉渣多少而确定，完成孔内清洗之后应快速灌注混凝土，在关注之前要准确测量孔直径并规范计算第一次灌注的混凝土量。在浇筑混凝土过程中，应规范管理混凝土面的高度既到馆深入混凝土的深度，规范根据操作制度进行施工，应规范根据配合比拌和混凝土材料，保证拌和好的混凝土流动性良好，确保混凝土的坍落度符合灌注标准。
2.2 灌注混凝土施工过程控制
在灌注混凝土过程中，应做好以下几点：（1）从钻孔完成后到灌注混凝土这一环节应紧凑完成，不易周日过长，并且混凝土的浓度应适宜，不可比灌注桩设计值低，预防出现夹泥现象。（2）孔底到导管口位置应有大约400毫米，旋转时应反复校准、精确测量，当球塞超出导管并确保有混凝土灌入后，应把导管轻轻降低100到200毫米，适当增加导管在混凝土内的深度，以保证灌注混凝土的质量。（3）灌注混凝土的过程中应合理控制施工周期，为了均匀注入混凝土可稍微将导管提起，确保混凝土内导管的深度在1到3米之间。另一方面，每过15分钟左右就应该详细测量导管在混凝土中的具体深度，确保整个灌注混凝土过程中导管在混凝土中的深度始终大于1米。（4）有效解决堵塞导管问题。第一，应恰当选择材料，并依据科学配比系数对混凝土原料进行配比，预防堵塞导管事件的发生。第二，一旦出现堵塞事件，应尽快分析发生堵塞的原因，并积极制定有效措施予以解决，而不是简单地排除堵塞。
总之，公路桥梁钻孔灌注桩施工是一个十分隐蔽的施工环节，应该严格控制每一道施工工序，以实现对施工质量的有效控制。所以，在具体施工中，应合理控制公路桥梁钻孔灌注桩施工的施工准备工作及成桩过程，并且确保每一施工环节中用到的施工设备都是最先进的、施工技术人员也应具备较高的综合素质。只有这样才能确保公路桥梁钻孔灌注桩施工质量能符合有关标准，才能有效提高施工控制效果。
参考文献：
[1]孙海朝.桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].价值工程,2012 (27).
[2]刘艳辉.桥梁钻孔灌注桩施工质量控制[J].科技创新导报,2012(34).
灌注桩施工规范要求范文第2篇
关键词：灌注桩 施工方法 工艺流程 质量检测
中图分类号： TU473 文献标识码： A
混凝土灌注桩从验收规范看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。依据本人多年工作经验从桩的施工方法、施工工艺流程及混凝土灌注桩质量检测控制等问题进行判析。
一、工程概况
河南省临淮岗淹没影响处理工程位于河南省信阳市固始县沿淮地区，包括淮河干流王家坝以下、支流史灌河、泉河下游的圩区、洼地。淹没影响总面积306km2，其中淹没区140km2，影响166km2。淹没区为陈族湾、大港口、蚌山、汤岗、王楼圩区和淮河、史灌河河道及滩地；影响为史灌河下游沿岸的大桥、徐集、李老集、贾庙、堰沟5个圩区。主要工程项目有堤防退建、新建排涝闸站及公路桥生产桥等。其中泉河公路桥为汽车—20级预应力空心板公路桥，设计全长447.4m，其中主桥长220m，两端引道长各为113.7m米，工程量总计约3.94万m3。马家河公路桥为汽车—10级砼空心板公路桥，设计全长186m,其中主桥长30m ,两端引道总长为156m ,工程量总计约1.27万m3。潘家沟公路桥为汽车—10级空心板公路桥，设计全长126.4m ，其中主桥长40m ，两端引道总长为86.4m ，工程量总计0.25万m3 。
二、混凝土灌注桩施工方法
根据地质资料知钻孔灌注桩周围内为低液限粘土和含细颗粒砂，设计桩孔径为140cm和100cm，桩长25m、26m、16m、17m四种，故选用GPS-15型反循环回转钻钻孔，配φ1400和φ1000两种圆笼鱼尾钻头。
三、混凝土灌注桩施工质量控制
混凝土灌注桩施工具有隐蔽性、连续性，对其施工质量控制应有计划，要通过各种途径认真了解施工设备、技术措施、管理和组织等方面的情况，研究工程的特点，包括气候与地质情况、设计要求及工程质量控制的重点、难点等，根据工程地质情况，确定混凝土灌注桩施工参数，对施工工序进行重点控制。
1桩基施工工艺流程控制
1.1桩位控制
桩位控制包括：放设的桩位、标高是否符合设计与规范要求，保证放线正确；护筒埋设是否对中、平整、稳定；桩机的定位一定要准确，保证钻杆或桩捶垂直与桩位的精度，固定好桩机的底盘是否平整、稳固；造孔过程中要按照设计与规范要求经常检查桩机的垂直度及桩的偏位情况，当发现偏斜时应及时纠偏，当纠偏无效时应回填重做。
1.2钻孔
钻孔可采用平行顺次施工方法。钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人定时进行钻孔记录，分析进尺速度和反渣，随时观察地层情况变化，采取渣样，判断土层。选用优质粘土，可以掺入膨润土粉提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。
1.3清孔
采用抽浆清孔法清孔。当钻孔达到要求深度及检查合格后，立即进行清孔，清孔机械采用真孔吸泥机。清孔时应把泥渣清理干净，孔内排出的泥浆密度控制在1.3g/cm3以下，粘度不大于28g，含砂量不大于4%。复核桩位、标高，孔的中心位置偏差控制在50mm以内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%。在放钢筋笼和导管后再清一次孔，二次清孔确保孔内的沉渣厚度及各项技术指标满足技术规范要求。
1.4钢筋笼的制作与安装
1.4.1钢筋笼制作
灌注桩桩长为17～25m，钢筋笼制作长度不超过8000mm，制作在施工现场分段进行，钢筋笼的连接采用搭焊成整体。钢筋笼的绑扎采用支架成型法，先将钢筋笼骨架主筋间距布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋，螺旋筋同主筋点焊。钢筋笼在制作过程中，主要控制钢筋笼的顺直，主筋接头面按规范错开设置。
1.4.2钢筋笼安装
钢筋笼安装的吊装采用汽车起重机吊，为保证钢筋笼起吊时不变形，将钢筋笼逐段吊入孔内并接长，吊装前应进行垂直校正，放入时要对准孔位垂直缓缓地放入孔内，避免碰撞孔壁。
2 混凝土浇注
2.1混凝土配合比设计
灌注桩混凝土浇注为水下灌注，混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，应考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，坍落度一般控制在18～22cm，粗骨料的最大粒径为32cm，细骨料选用级配良好的中粗砂。为增强混凝土的和易性和延缓混凝土的初凝时间，通过试验在混凝土的配合经中掺一定量的外加剂，并使每立方米混凝土的水泥用量不少于360kg/m3。进行其配合比设计时配制比设计强度提高5MPa，水灰比应小于0.6，含砂率控制在40～50%，初凝时间控制在6h左右。根据上述要求，经过对比试验，比较设计出灌注桩混凝土施工配合比。
2.2水下混凝土灌注
砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业，砼按设计要求用拌合机拌制，人工手推车水平运输，搭设临时平台。清孔合格后，立即下设钢筋笼、导管，之后将导管提离孔底10～15cm，固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，手推车推砼经临时平台倒入漏斗，下入导管，将导管提高20～30cm，放出隔离球，并不断灌入砼。在浇筑过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐渐拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其深度不小于1m。浇筑至桩顶时，高出设计顶面0.5～1米，在砼初凝后和终凝前，凿去此部分砼，达到设计高程，进入下一循环。凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时扳出护筒。
四、混凝土灌注桩质量检测控制
1取样检测
在浇灌每条灌注桩时，留取两组试块样进行试验检测，以检测桩身混凝土强度等级。
2低应变动力（反射波）法检测
凿除被检测桩桩顶浮浆，露出密实的桩头，平整桩顶，采用低应变动力法对达到养护龄期的灌注桩进行100%检测。
3预埋管超声波法检测
在每条灌注桩内均埋设3支PVC管，管内径为50～60mm，管应下至桩底，管底端用PVC螺纹堵塞封闭，管与管之间用PVC管接，预埋管成等边三角形分布，且绑扎在钢筋笼的内侧，绑扎间距约80cm，同时要求管与管之间平行。采用预埋管超声波法对达到养护龄期的灌注桩进行100%检测。
五、结束语
总之，混凝土灌注桩施工，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工人员技术素质，方可比较准确判定砼灌注桩施工质量。综上所述，砼桩质量的关键环节在于施工方法是否可行，施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对混凝土灌注桩施工质量进行控制，达到设计的要求。
参考文献：
1．建筑桩基技术规范JGJ 94-94
中华人民共和国建设部 中国建筑科学研究院联合 北京 中国建筑工业出版社 1995。
2．建设工程项目管理规范GB/ 50326-2001
中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合北京 中国建筑工业出版社 2001。
3．混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
灌注桩施工规范要求范文第3篇
关键词：市政桥梁；钻孔灌注桩；质量控制
1 概述
随着市政工程建设的不断发展，桩基在桥梁工程中得到越来越广泛的应用，其中钻孔灌注桩因其承载力高、稳定性好、沉降均匀且沉降量小、施工噪声低等优点，被广泛应用在各类桥梁工程建设中。钻孔灌注柱是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状断面的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺[1-2]。
2 钻孔灌注桩的施工流程
钻孔灌注桩的施工过程大致可分为以下三个阶段：（1）成孔阶
段；（2）清孔阶段；（3）水下灌注混凝土阶段。施工工艺流程如下：场地整平测量定位埋置护筒桩机就位成孔提升钻头一次清孔检查钻孔制作、吊放钢筋笼放入导管二次清孔灌注水下混凝土拔出导管、护筒。为确保钻孔桩的施工质量满足设计要求，施工时须严格按照钻孔桩施工规范进行标准化操作，并应加强质量管理。
3 钻孔灌注桩的质量影响因素
根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）与《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等相关规定，结合以往市政桥梁项目的设计及现场服务施工的经验教训，初步归纳出以下八个钻孔灌注桩的质量影响因素：
（1）钻孔桩的垂直度：根据规范要求，钻孔灌注桩成孔的垂直倾斜度不得超过1%。
（2）钻孔的深度：孔深是直接影响钻孔灌注桩承载力大小的决定性条件。
（3）钻孔的直径：钻孔的直径将直接影响桩的截面面积与成孔的大小，进而影响钻孔桩的承载力与钢筋笼保护层厚度，因而影响钻孔桩的质量。
（4）泥浆：孔壁稳定的关键取决于泥浆的粘度，影响桩侧摩阻力大小的关键取决于泥浆的比重。
（5）桩底沉渣：钻孔灌注桩承载力的大小与桩底沉渣的多少密不可分。对于端承型钻孔灌注桩，规范规定桩底沉渣厚度≤100mm；摩擦型钻孔灌注桩，规范规定桩底沉渣厚度≤300mm。
（6）制作与吊装钢筋笼：钢筋笼是钻孔灌注桩的主体，其质量直接影响钻孔灌注桩的承载力。
（7）灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔桩施工过程中极其关键的一道工序，灌注混凝土质量将直接影响成桩的质量。
（8）桩头质量：桩头的质量，主要取决于最后一次灌注混凝土的量，为保证桩头的质量，规范规定最后一次灌注混凝土的量必须高于设计标高50mm～100mm。
4 钻孔灌注桩的质量控制
4.1 施工机具的选择
选取钻孔桩施工机具时，应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件同时兼顾施工工期、经济成本等对工程的影响综合选择，可根据以下四个方面进行选取：
（1）根据工程项目所处的地质水文条件，选取合适的钻机功率和类型，以保证钻机扭矩足够大，成桩过程顺利无阻。
（2）不应选取较小的钻杆直径，以避免当钻杆在承受压力时容易产生弯曲变形，进而造成孔壁不垂直；且钻孔太窄不满足设计要求，也会导致桩底残余大量的沉渣，难以保证成桩的质量。
（3）为保证钻孔符合设计要求，规范要求钻头的直径应比设计的桩径小50～60mm，钻头锥尖的角度≥120°，且均匀对称无出厂缺陷。
（4）导管的直径，应根据桩体的容积与规范来合理选取。一般应使导管的外径不小于钢筋笼直径的0.1m，灌注混凝土时，要保证导管距浇筑面大约0.5m，并保证导管接头严密。
4.2 桩机就位
痘安装定位的原则，一是确定钻桩位在工程场地平面的准确位置，二是确保钻孔垂直以满足设计要求。钻孔桩施工前，必须作好施工场地整平和“三通一路”就绪，其次应建立测量的平面控制网和高程控制网，然后利用经纬仪或者全站仪准确确定出施工桩位在平面中的位置，并对桩位进行复核，以保证精准偏差在可控范围内。
4.3 泥浆制备与使用
泥浆对孔壁的稳定性非常重要，控制泥浆在合理范围内可以有效地防止孔壁坍塌，还可以为机具的和冷却提供便利。泥浆最重要的三大指标是比重、粘度与砂率[3]，因此，要想制备满足成孔所需要的泥浆，必须使其三大指标在合理的范围内，即应将泥浆比重控制在1.0～1.15的范围内，泥浆粘度为18～22s，泥浆的砂率≤4%。制备泥浆的材料包含水、粘土（或膨润土）和添加剂等，然后按照适当的比例混合制备而成。
4.4 钻进过程控制
（1）把握稳中求快的基本原则，避免孔壁坍塌等事故。
（2）根据地层的位置与钻进速度，调整钻进过程中的泥浆循环量，从而控制进尺速度与泥浆的粘度比重。
（3）在钻进的过程中，要及时排渣、提钻、除土，以保证泥浆比重和粘度在合理的范围内。
（4）终孔阶段，必须复检钻孔的直径、钻孔的深度、孔壁的倾斜度等，满足终孔要求后，方可进行终孔。
4.5 清孔
（1）清孔的目的首先使孔底、孔壁干净无沉渣，进而使灌注的混凝土与孔壁岩土体完美接合，是确保成桩质量的关键步骤。
（2）当钻孔达到设计标高后，应对孔径、孔深、孔位、垂直度等进行检查，确认钻孔合格后，应立即进行清孔工作。
（3）清孔应满足以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3m
m颗粒，泥浆比重≤1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（4）待清孔达到设计标准后，应尽快吊装下沉钢筋笼，并同时进行水下灌注混凝土。在浇注混凝土之前，应采用射水或射风的方式对桩底或桩壁进行3～5min的沉淀物清除，其目的为将孔底的沉渣翻动上浮，以保证成桩质量无缺选，射水或射风压力不应大于0.05Mpa。
4.6 钢筋笼
（1）钢筋笼在钻孔桩中主要承受拉应力，规范中明确指出，必须选用热扎型钢筋制作钻孔桩的钢筋笼。
（2）钢筋原材料的出入场合格证明，是保障钢材质量的先决性条件，规范对钢材强度、规格质量、箍筋间距、焊接点搭接长度、焊条质量等，均有严格的控制要求。
（3）在制作钢筋笼时，必须严格遵循设计要求，主筋的位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋的接头必须设置在弯矩或者剪力为零处。
（4）为保证钢筋笼的最小保护层厚度满足设计要求，钻杆的直径与钻头的质量必须符合相关规范要求，主要为制作钢筋笼的主筋的长度不应大于9m，超过时要将钢筋在受力较小处截断。
（5）钢筋在起吊、运输、下沉的过程中，要防止其l生较大变形；在灌注混凝土时，要保证混凝土浇注面的标高与导管的埋置深度，严禁因浮笼问题将导管拨出混凝土面。
4.7 水下灌注混凝土
水下灌注混凝土是采用竖直的导管、利用混凝土自重、在水下进行灌注混凝土的施工工艺，其所用的各种材料（包括水泥、砂子、石子、水与外加剂等）除符合相应规范规定外，一般还应符合下述要求：
（1）混凝土的初凝时间：为保证水下灌注混凝土的质量满足设计要求，应确保灌注混凝土的初凝时间大于或等于设计混凝土初凝时间的2倍。
（2）混凝土的工作性：水下灌注混凝土要求混凝土具有良好的流动性，含砂率控制在40～50%之间，宜选用≤38mm的卵石作为粗骨料，水灰比应控制在0.4～0.6范围内，塌落度在18cm-20cm范围内，并可在混凝土中掺入缓凝、塑化等外加剂。
（3）在水下灌注混凝土前，必须检查钢筋笼与钻孔的中心位置是否准确，桩底沉渣的厚度与泥浆的三大指标等是否满足设计要求，在灌注第一次混凝土之前，应先配制0.1～0.3m3水泥砂浆，并放入灌注混凝土的导管与漏斗中。
（4）埋管的深度一般应根据灌注混凝土的速率控制在2～6m的
范围之内，当观察到泥浆不再从钻孔内冒出时，应立即将导管缓慢提升0.5～1.0m，然后再进行水下灌注混凝土。
（5）为确保灌注桩顶质量，应控制最后一次灌注混凝土的方量，使其灌注量高于桩顶设计标高不小于500mm，桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，将其浮浆面凿除。
5 结束语
钻孔灌注桩是市政桥梁桩基施工中的重要环节，其质量对工程稳定性有直接影响，因此，在钻孔桩的整个施工过程中，必须严格遵照相关施工规范要求，并确保各类施工材料符合相应质量要求；为保证钻孔桩的施工质量，必须加强现场管理人员的责任心，以防为主，以控为纲，对桩基的各个施工环节要充分重视，并精心施工，以避免各类施工质量事故。
参考文献
[1]丁健伟.公路桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制探析[J].江西建材，2016，03：194+197.
灌注桩施工规范要求范文第4篇
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
Abstract: in this paper the construction technology of bored piles are discussed
Keywords: bored piles; Construction; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
前言：由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都直接影响到整个工程的质量和进度，钻孔灌注桩具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工，混凝土拌合和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故。因此在施工中要认真核查地质和有关灌注桩方面的资料，熟悉设计图纸的要求，对灌注桩施工中可能发生的一些质量问题进行分析，依照相关施工、技术规范，制定施工质量验收施工方案，详实记录每根桩的施工情况，以便有效的对钢筋混凝土基础的施工质量的控制。本文结合青海省海东工业园区临空综合经济园市政工程纬一路哈拉直沟(K0+795.275)2-25m预应力混凝土连续箱梁，桥墩、桥台均采用柱式，钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩采用C25水下混凝土
的施工实例，简介钻孔灌注桩的施工工艺及施工质量控制要点。
灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。测量放线、定桩位埋设护筒、桩机就位调整平整度、成孔第一次清孔、混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆、钢筋笼制作、灌注水下混凝土二次清孔、沉渣测定、安放导管、吊放钢筋笼、灌注水下砼。
一、成孔质量的控制
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1、 确保桩身成孔垂直精度
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作超声波测试。
2、 确保桩位、桩顶标高和成孔深度及保证孔底沉淀层厚度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆现象。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，并保证清孔后沉淀层厚度能符合施工要求，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔，造成桩底永久性沉渣影响桩基工程质量。如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
3、 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10—1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
二、 成桩质量的控制
1、 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，对不合格材料，严禁用于混凝土灌注桩。
2、灌注水下砼时应配备主要设备及备用设备，主要设备的搅拌机能力应满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼初凝时间，若估计灌注时间长于首批砼灌注时间，应掺如缓凝剂或启用备用设备。
3、 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，一般采用钢性导管进行灌注，导管使用前因进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
4、 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。特别是砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌合，如仍不符合要求，不得使用。并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注。
三、桩头处理
待桩身达到一定的砼强度后，采用切割机在设计桩顶标高处割缝，人工凿除该范围内的砼预留部分，并保证桩顶伸入上部构件的长度（为10cm）。
四、桩基质量检测要求
根据设计要求，所有钻孔灌注桩进行小应变动力检测和超声波检测，抽取2根进行高应变动力检测。
检测单位须具有相应的资格和资质，并需业主或监理工程师批准才能进场。检测按常规方法进行。
五、异常情况的处理方法
施工过程中出现的各种异常情况处理方法详见表。
六、质量保证措施
（1）桩孔直径、深度符合设计要求，孔底必须清渣并符合设计要求。
（2）灌注桩用的原材料和配合比设计以及泥浆的质量、稳定性必须符合设计要求。
（3）灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、砼灌注等各项工序应连续、快速完成，桩身不得留有施工缝。
（4）成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（5）本工程灌注桩必须保证设计桩长，并应清除孔底残留物；钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的质量必须符合有关规范要求。
（6）钢筋笼宜一次成型，若分段制作，分段长度以5～8m为宜。搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。两段钢筋笼连接采用挤压套筒连接。
（7）灌注砼到桩顶时，应按规范要求充分翻浆并浇高，同时用插入式振动器将桩顶3-4m范围振捣密实，以保证在凿除表面浆层后，桩顶砼质量能符合设计要求。
灌注桩施工规范要求范文第5篇
关键词：水利工程；施工技术；钻孔灌注桩；质量控制
水利工程是社会经济发展形势下基础工程建设中的重点内容，尤其是当前城市化建设进程的不断加快，天气状况日趋复杂，气候环境恶劣甚至灾害频发，此种情况下就对水利工程建设提出了更为严格的要求，因此积极探讨水利施工钻孔灌注桩施工技术具有一定现实意义，从而全面提高水利工程建设质量。
1水利施工钻孔灌注桩施工基本程序
在水利工程钻孔灌注桩施工过程中，为加强施工质量管理与控制，应当从施工准备阶段入手，严格按照水利工程相关建设标准开展具体的施工操作，规范施工环节，保证水利工程钻孔灌注桩施工的顺利高效进行。以下进行具体分析：1.1做好施工前的准备工作。在水利工程钻孔灌注桩正式施工之前，应当准确把握水利工程建设的实际特点，准确做好工程测量和分析工作，并以此为主要依据制定切实可行的钻孔灌注桩施工方案，为施工的顺利做出规划。1.2为保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，应当将施工中所用到的机械设备及时就位，并确保机械设备的各项性能保持良好的待使用状态。1.3为保证钻孔位置的准确性，应当将标准尺寸下的四方枕木牢固连接在一起，向下方位置埋设护筒，为钻孔灌注桩施工的顺利进行打下良好的基础。1.4在对钻头和孔口管进行焊接施工的过程中，相关施工人员应当充分做好质量管理与控制工作，保证钻孔施工的顺利进行，最大程度上避免钻头折断于孔内而影响施工进度。1.5护壁泥浆是钻孔灌注桩施工中的重要组成部分，在承载孔壁和稳定地层方面具有良好的应用价值，并且能够在施工过程中有助于对钻头和钻具进行冷却处理，进一步降低泥浆损失，为钻孔灌注桩施工的质量控制奠定可靠的基础。1.6在混凝土浇筑过程中应当保证实际浇筑的混凝土不会与泥浆之间相互混合，确保混凝土浇筑质量满足钻孔灌注桩施工的相关标准。1.7待钢筋笼制作完成后，应当对其进行严格且规范的焊接操作，确认质量可靠后进行吊装，并确保吊桩点的稳定性和可靠性满足水利工程建设相关标准。
2水利施工钻孔灌注桩施工准备工作的具体内容
2.1做好各种施工资料的前期收集工作。收集水利工程施工地点水文、地质资料，对地质岩性进行分析和判断；根据地质情况选择合适的桩工机械。2.2做好各种施工图纸的有关要求。认真熟悉施工图纸及有关施工、验收规范，制定切实可行的施工方案。2.3做好施工前的各种保障工作。要确保水利施工现场水、电通畅。平整现场，对松软的土地进行必要的处理；如在施工现场遇到深水区或淤泥层很厚时，则需要进行工作平台的搭设。2.4做好复核工作。复核测量基准线、水准基点和桩位等数据。
3钻孔灌注桩施工关键环节及质量控制策略
3.1加强成孔阶段的施工质量控制。
就水利工程钻孔灌注桩施工的实际情况来看，成孔阶段是水利工程施工中的重要环节，成孔质量往往在一定程度上影响着水利工程建设整体质量，一旦施工技术不合理或质量控制不到位，极易出现踏孔或缩径等问题，严重影响钻孔灌注桩施工质量，导致在水利工程建设中桩的实际承载能力难以满足工程建设相关标准。这就要求相关施工人员在钻孔灌注桩施工过程加强成孔质量控制，全面提高施工桩在钻孔灌注过程中的垂直精度，从而推进钻孔灌注桩施工的顺利进行。在此基础上，对桩的位置和桩顶标高进行合理控制，在明确成孔深度的基础上，在护筒定位下及时对成孔具体情况进行复查，以加强施工质量控制。在埋设衬垫的施工操作中，应当合理控制衬垫中心与桩位置之间的偏差，确保衬垫实际嵌入深度满足钻孔灌注桩施工的相关标准，并且与土壤实际特性相符合，尽可能对桩孔偏斜问题进行有效控制。在不同土壤条件下开展成孔施工操作时，应当对其地质资料进行对比分析，及时采取有效措施调整钻孔速度并做好记录，切实保证钻孔施工的科学高效进行。
3.2加强成桩阶段的施工质量控制。
成桩阶段是水利工程钻孔灌注桩施工中的关键环节，为确保桩基施工质量满足水利工程建设相关标准，相关施工人员应当对施工原材料质量与性能进行严格检查，并在施工现场对原材料进行妥善保存和管理，确保成桩阶段相关施工操作的顺利进行。对现场使用的水泥品种和砂石料应随时调整，确保每根桩的浇注率可以达到科学合理，混凝土搅拌前仔细检查，严格的记录和管理。采用水下混凝土灌注导管的方法。使用前导管必须水密封，要进行承压和接头拉伸试验。严格禁止测试不合格的导管被使用。浇筑后期应适当提高料斗高度，管内外压力差逐渐增大，并不断提升导管，提高幅度为每次0.5米，直到满足混凝土的设计标高面高程高于0.5米-1米。铸造完成后，当上部混凝土开始初凝，清除钢筋笼的固定措施，以保证钢筋笼可以发生收缩与混凝土本身的凝固，防止粘结破坏。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。
3.3清孔质量管理与控制。
钻孔的清洁工作是一个重要的保证质量的关键，因为钻孔底部沉渣的的存在，将会对桩的承载能力造成极大的影响，所以一定要将成渣清除。清孔之前，在钻孔达到设计高度时，先对孔深，倾斜度，孔径的大小进行检查，全部符合要求后，用泥浆泵将泥浆送入孔的底部，此时泥浆对孔底部的沉淀物有一个向上的浮力作用，此时，沉渣处于悬浮状态，继续注入泥浆，沉渣会随着泥浆向上流动，最后被带出，快达到清洗的目的。当沉渣的含量降低到规定标准以下时，即刻停止清洗。当监控达到要求后，安装钢筋笼及导管，这时会继续产生沉渣，如果测量承担含量超标的话，还需要二次清洁。此时将用于清洗的泥浆从导管中加入，将沉渣从地下换带上来。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。
结束语
总而言之，钻孔灌注桩施工是水利工程建设中的一项重要内容，其施工质量直接影响着水利工程实际应用价值的有效发挥。因此在实际施工过程中应当结合水利工程建设实际情况，对于钻孔灌注桩施工技术进行优化利用，全面提高施工技术人员的综合素质和操作水准，推进水利施工钻孔灌注桩施工的顺利进行，从而全面提高水利工程建设质量。
参考文献:
[1]杨升.水利施工钻孔灌注桩施工技术解析[J].甘肃农业，2016(9).
[2]赵景岗，王维江.水利施工钻孔灌注桩施工技术探究[J].中华民居旬刊，2013(4).
灌注桩施工规范要求范文第6篇
关键词：公路；桥梁；钻孔；灌注桩；施工；质量控制
引言
桥梁作为重要交通基础设施，其建设水平和施工质量对于当地交通运输事业发展水平有着极其重要的影响。钻孔灌注桩是当前桥梁基础施工中重要的施工技术，一直受到各级政府和社会各界的高度重视。所发挥的作用和起到的影响也越来越大。加强桥梁钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制研究，深入挖掘技术潜力，对于提高施工水平，改善施工质量，保障我国桥梁建设事业健康飞速发展有着重要的积极意义。
1 施工前期准备阶段
作为一项建筑工程，桥梁钻孔灌注桩施工涉及众多方面，施工质量影响因素众多，全面、妥善、充足的前期准备必不可少。在正式施工开始前，主要做好以下几个方面的工作：
1.1 组织审核钻孔灌注桩施工方案等施工技术文件
施工单位在工程正式开始前，要组织技术人员对审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容进行审核，确保符合相关要求。审核要严格参照工程设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果等规范材料，此外，为妥善应对施工过程中可能发生的各类异常情况，施工单位还要编制应急预案，在审核时一并纳入审核范围。要坚持以问题为导向的方针开展技术审核，认真查找问题，对于发现的问题都要及时整改，尽可能地将风险隐患控制在最小范围之内。
1.2 认真检查施工技术条件准备情况
钻孔灌注桩施工涉及到许多方面，必须确保各项施工条件达标后方可施工。首先要对灌注桩使用的水源进行检查，要求泥浆循环系统必须设有沉淀池、泥浆池；所用导管应检查出厂文件，并按照规定进行水密性承压试验。还要检查灌注混凝土的料斗尺寸是否符合施工方案中的初灌量要求，必须保证施工材料质量。每一批进场的材料都要按照技术规范认真检查、检测，达标后方可使用，坚决禁止使用质量不合格、规格不符合标准的施工材料。要认真做好测量放样复测工作，要求施工单位切实履行一放二复的测量程序，保证桩位定位精准无误。在钻机就位前，要对筒埋设高度、位置进行检查，确保符合设计要求；钻机就位后，则要对钻机水平、稳固情况进行检查；要求钻杆与铅锤线呈平行状态，在钻孔作业过程中要根据现场情况对进、出泥浆进行采样、检测，按照检测结果予以调整，保证作业正常进行。施工过程中要委派专人负责各类技术指标、数据的记录工作，记录必须真实、准确、全面。
2 灌注桩作业技术与施工质量控制要点
2.1 清孔作业
清孔作业是灌注混凝土前的必须工序，其根本目的在于将孔底渣清除干净，为混凝土灌注提供良好环境，以避免灌注桩承载能力因孔底渣存在而受到负面影响。清孔作业通过流动的泥浆对孔底渣的冲击，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，从而达到清孔和排渣的效果。由此可以看出，泥浆的品质和清孔质量对于钻孔灌注桩施工质量有着至关重要的影响。因此，必须严格管控泥浆制备质量。一般而言，用于清孔的泥浆黏度要控制在17到20分钟这个范围，含沙率小于等于百分之六。胶体率大于等于百分之九十。为确保泥浆指标满足标准，泥浆必须专门制备，不能为了降低成本而就地取用。制备泥浆要使用高塑性黏土或膨润土，根据施工机械、工艺及穿越土层等具体情况，科学配置。
2.2 钢筋笼制备及吊装作业
钢筋笼是灌注桩的“骨架”，其本身制备质量和吊装情况与灌注桩质量密切相关。在加工制作钢筋笼时，首先要检查钢筋材料品质、种类是否符合技术规范，其规格、数量、长度等是否与设计要求相符合。加工完成进行验收时，还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。基于这个原因，吊环长度必须要适应底梁标高的变化。在钢筋笼吊装作业的同时，要同步进行钢筋笼焊缝质量验收，发现质量不合格的焊缝、焊口必须采取补焊措施。在吊装钢筋笼时，要避免钢筋笼与孔壁发生碰撞，以免造成钢筋笼损坏。当吊放受阻时，不能加压强行下放，以免造成坍孔、钢筋笼变形等质量事故，对于因为钢筋笼吊装方向不竖直所造成的吊装受阻，要将钢筋笼提出后重新对准方向放下。对于因为孔洞偏斜发生的吊装受阻，要对孔洞进行复钻纠偏处理，经检测合格后再进行钢筋笼吊装作业。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3 泥浆制备作业与第2次清孔作业
钻孔施工到孔洞达到设计标高要求时，使用钻杆进行第一次清孔，清孔作业完成标准以孔口返浆比重持续小于1.00～1.20，孔底沉渣厚度小于50毫米为准。之后要立即开始进行钢筋笼吊放及混凝土灌注作业。在防止混凝土导管时要保证导管连接紧密、结实，避免出现漏气漏浆现象。由于在钢筋笼吊装和放置导管这段时间里，孔洞内泥浆中的沉渣会沉至桩孔底部无法被混凝土冲起，为避免这些沉渣妨碍灌注施工质量，在进行混凝土灌注前要进行第二次清孔作业。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，方可立即进行水下混凝土的灌注工作。
2.4 水下混凝土灌注作业
水下灌注混凝土桩采用导管灌注的方式，通过优化混凝土配比，可以最大限度地减少混凝土离析现象的发生。施工人员在配置混凝土时要根据水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化等现场情况随时调整配比，以保证混凝土性能的最优化。每批混凝土在配置前都必须严格计算配比并进行检验，同时要确保计量精度，拌合时要做好相关记录，并制作试件。
3 结束语
钻孔混凝土灌注施工属于隐蔽施工。施工单位要认真选拔精干队伍，科学制定施工方案，严格审核技术文本，认真贯彻执行各项施工规范制度和保障措施，统筹安排施工作业。要把好施工材料关、设备关，充分做好施工前的各项准备，严格控制每道工序施工质量，杜绝任何工程隐患，全方位保证工程施工的顺利有序进行，从而最大限度保证工程整体施工质量。
参考文献
灌注桩施工规范要求范文第7篇
【关键词】水利工程；钻孔灌注桩；施工技术
一、灌注桩的概述
（一）灌注桩的含义。所谓灌注桩，就是指在工程项目施工的现场，通过钢管挤土、机械钻孔及人力挖掘等手段在工程基地土中所形成的桩孔，在桩孔的内部设置灌注混凝土或者钢筋笼而制成的桩。
（二）灌注桩的分类。灌注桩按照成桩孔的方法不同进行分类，主要分成以下几个类型：一是钻孔灌注桩；二是沉管灌注桩；三是挖孔灌注桩。
（三）钻孔灌注桩特征。钻孔灌注桩和沉入桩锤击法对比，具有以下特点：一、施工中的噪音、震动较小；二、钻孔灌注桩质量优劣，极大影响着灌注桩承载力；三、若泥水中灌注混凝土，难以控制其质量；四、同预制桩比较，钻孔灌注桩可使建设的桩更大；五、钻孔灌注桩可适用于任何地质条件、任何工程。2 钻孔灌注桩技术在水利工程施工中的应用
二、钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的施工原理
很早之前钻孔灌注桩技术在水利工程中就得到了广泛应用，基于此这项施工技已经达到了较为成熟的阶段。在水利工程施工过程中钻孔灌注桩技术的应用，第一，必须在大量混凝土灌注的前提下进行，第二，排开孔底的水及泥浆，同时在混凝土内将包裹好的导管塑料口准确插入，依据水利工程的要求确定其深度，这个过程一定要快速，只有这样才能确保后期施工中混凝土浇灌时能和孔内的水及泥浆一直处于隔离状态。第三，浇筑混凝土，在浇筑过程中通过导管口将混凝土不断地进行输送，最终输入到桩孔内。在这个施工过程中，随着混凝土的不断增加而将导管不断提高，在浇筑完的混凝土的一定深度内进行导管底管口的设置。
在水利工程中钻孔灌注桩技术得到了广泛应用，同时可以有效地为大桥基础防洪堤的修建提供强有力的帮助。并在水利工程施工中收到了良好效果，水利工程施工场地、建筑环境及地质结构较为特别，为提高水利工程的整体质量与使用性能，在对其进行孔桩设计时，必须选用超深桩的施工方式。在施工过程中要保证钻进时不产生倾斜现象确保其稳定性，必要时需对钻机进行稳固控制，以此进一步保障在施工过程中钻机不出现移动现象。施工企业必须加强对各个施工环节的有效管理及控制，不断改进机械设备的施工能力，进而提升机械设备的工作效率，使其能够完全适应于超深孔的施工需求。
三、钻孔灌注桩施工控制
（一）施工准备
钻孔灌注桩的施工准备需要做好资粮收集以及地质勘查，根据地质情况制定施工方案，绘制施工图纸，保证图纸满足工程建设的需求。根据施工需求选择施工机械，制定施工方案以及验收规范，施工前做好人员培训，做好施工交底，对基准线、桩位以及水准基点进行复核。施工前需要多部门协调管理，做好施工保障，确保施工现场水、电畅通，运输便利，平整现场，对于淤泥层较厚的地区施工，需要进行工作平台的搭设。
（二）开钻成孔遇到问题以及质量控制
1、开钻成孔常见问题
在开钻成孔施工过程中，因为施工控制不严格，会遇到以下问题：（1）因为钻头钻进压力过大，钻头很容易穿过淤泥以及淤泥质土层，钻速过快时淤泥会从流入钻孔内，使地应力沿着软岩层释放，从而导致缩径，因此在淤泥质土层的施工中，需要让钻机在无油压状态下空转，并且控制钻进速度，避免发生缩径现象。（2）坍孔，钻孔灌注桩施工过程中，由于地质情况部分的影响，成孔过程会出现坍孔现象。坍孔会影响工程施工进度，当出现坍孔时，应该将原装位回填，并且采用冲击钻重新钻进。为了避免坍孔现象，应该加强泥浆比重，保证泥浆粘度、含沙量以及胶体率符合要求。（3）斜孔，软硬岩层交替层位的施工容易发生斜孔，为了已经发生倾斜的孔，需要扫孔纠正，偏孔在0.5m后重新钻进，为了避免施工斜孔，应该对钻速进行控制。（4）沉渣与泥皮过厚，施工过程中，桩底沉渣对于桩承载压力具有重要的影响，因此灌注桩底沉渣厚度应该小于30cm。但是因为水利工程施工时间较长，所以对于桩底沉渣的厚度难以严格控制，因此为了保障钻孔灌桩的承载能力，需要正确控制泥浆性能。
2、质量控制
为了避免开钻成孔中的缩径、坍孔、斜孔等现象，需要根据地质情况确保施工方案合理，在平稳的地方搭建钻头，保持钻杆中心与护筒顶面中心对准，从而保证孔位的准确性。为了保证施工的准确性，需要保证钻机为一个整体结构，确保孔位准确成孔垂直，钻进时对钻进速度进行严格控制，防治失稳和渗漏。对于特殊地表的施工，需要根据地质情况选择合理的施工方式。加强成孔的质量控制。在短空开挖前，应该保证埋设深度符合需求，并且在护筒中加入一些粘土、泥浆与清水，加固护筒脚，并且钻具的高度以及标高进行严格的控制，比对地质资料根据不同土层，调整钻进速度，并做好钻孔记录。
（三）成桩质量控制
1、灌注混凝土质量控制
为了保证成桩质量，需要保证混凝土的质量符合要求。根据水下工程建设的特点，采用MF复合剂能够使混凝土在满足性能的基础上，保证抗冻的性能。为了保证灌装混凝土的流动性，应该加大设计配合比，工程开工前保证混凝土目标配合比的情况下进行混凝土设计，保证混凝土强度大于标号50%的配合比，同时满足95%的强度保证率，根据目标配合比设计试验选择混凝土配合比，保证灌装质量满足要求。在灌装使用过程中，应该根据目标配合比进行全程监督，保证工程中的混凝土强度。除了混凝土之外，还需要对钻孔泥浆进行控制，保证水、纤维素、膨润土、烧碱通常的治疗量比为100：0.007：7：0.003，确定泥浆具有较强的稳定性，并且对泥浆的用量进行控制，保证泥浆的性能以及调配符合要求。对于软土地质的使用，应该采用膨润土增强泥浆粘力，添加纯碱以及EMC等外掺剂，从而保证孔内的水压，确保具有较强的护壁作用。
2、混凝土灌装工艺控制
为了保证灌注桩的质量，应该采用试灌的方式，对于灌装混凝土的均匀度以及坍塌度进行严格检查，保证灌注桩的质量满足质量要求。在灌注的过程中，应该对灌注的混凝土高度、水面以及泥浆面进行探测，因为灌注过程中的泥浆反作用于混凝土，为了避免混凝土与导管之间的摩擦阻力影响灌注桩质量，应该保证泥浆挤压出孔口挤出，同时需要保留足够的排除通道，保证混凝土桩保持在3-4m，避免提升导管时泥浆进入导管。
四、结语
水利施工中，钻孔灌注桩是一种的基础形式，该方法具有施工简单、容易操作、设备投入少一级地质适应性强的特点，因此在各种规模的水利工程具有广泛的用途。钻孔灌注桩施工中的任何一个环节出现问题都会影响到整个工程的质量和进度，因此在施工的过程中需要加强监管，保证混凝土的质量，才能提升水利工程施工质量。因此在水利施工钻孔灌桩中，应该对钻孔灌桩的施工准备以及施工流程进行严格控制，根据施工地质特点，制备符合要求的施工方式与施工组织，规范施工单位行为，落实法人指责，强化施工管理与监督，从而确保水利工程施工质量。
参考文献：
[1]刘刚.黄雪.张剑侠.钻孔灌注桩在水利施工中的应用研究[J].中国科技纵横，2010（5）.
灌注桩施工规范要求范文第8篇
一、施工前的准备
1.钻孔灌注桩施工方案的审核
根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
2.根据施工方案检查施工准备情况
检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
二、成桩的制作以及质量控制
1.清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之―。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：黏度测定17―20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。
2.钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
3.灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
4.水下混凝土灌注
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
（1）水下灌注砼的性能参数。①砼原料。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。②砼初凝时间。一般砼初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8h.③砼搅拌方法和搅拌时间：为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60-90S内。④坍落度选择。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，砼坍落采用18―20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
（2）砼灌注操作技术。①首批砼灌注。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。②后续砼灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。③后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。④砼灌注速度：在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。