废水处理工程方案
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废水处理工程方案范文第1篇
关键词：乳化液；COD；破乳；酸、碱
中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0011-01
1 概述
随着邯钢西区主题生产线的逐步建成投运，钢材的深加工冷轧生产线相继建成投运，与之配套的冷轧废水处理站于2012年6月建成投产，冷轧废水处理站根据冷轧生产线产生废水品质的不同，设计建成四条冷轧废水处理系统，包括浓油及乳化液废水处理系统、稀油废水处理系统、平整液废水处理系统、酸性废水处理系统。根据当前国内、 外冷轧废水处理工艺的发展趋势，环保排放标准提升，现有的工艺系统无法满足环保要求，由于冷轧含有废水成份复杂，来水指标波动较大动物油、植物油、表面活性剂等含量较高，原有的处理工艺去除率较低，不能满足生物进水及现行环保水质排放要求。再者这些物质的存在，直接影响到生物的生存，对社会造成很大的危害。同时浓油处理系统对备件、药剂、电耗消耗巨大，纸袋使用对现场造成二次污染。为解决上述问题，对每条工艺系统进行深入研究，对现有的工艺进行优化改进，取得了良好效果。
2 原有工艺技术组合
2.1 浓油、稀油单独处理
浓油废水处理系统如图1；稀油废水处理系统如图2。
2.2 系统的不足之处
近年来冷轧废水采用传统的废水处理工艺浓油、稀油分别处理，经过混凝、气浮、过滤、生物膜法等处理单元来降解冷轧含油废水中的油、CODcr、悬浮物等，按照现有的处理工艺，在运行过程中发现存在以下问题，1）浓油废水工艺流程较长，中间设备多，故障率高，维护及运行成本高。2）由于冷轧废水成分复杂，各指标波动较大，超滤膜污堵严重，清洗频繁，药剂消耗高，且出水水质不稳定。无法保证冷轧废水的连续达标排放。若不妥善处理，这些乳化液势必对环境造成严重污染，致使水体COD升高，水生生物难以生存乃至死亡。
3 改进后的工艺技术组合
3.1 工艺流程
以冷轧含油废水做水源，将原有的浓油、稀油混合处理，对原有的处理工艺进行优化改进，将酸、碱分步投加，用于提高含油废水的破乳效果，并保证生物菌种的活性，提高出水水质。采用混凝、气浮、生物的工艺组合，解决含油废水处理的难题。工艺流程如图3。
3.2 工艺特点
首先：我们对生物的预处理系统进行了多次改进（将投加药剂多次更换，试验组合如单加酸；酸、碱联合投加；酸、净水灵联合投加；酸、碱、净水灵、阳离子PAM联合投加；酸、净水灵、阴离子PAM联合投加），经过反复论证，现场试验对比，方案优化，最后确定采用酸、碱分步投加，结合混凝、气浮、生物工艺组合来保证含油废水处理效果。
结合冷轧含油废水水质异常复杂的实际情况，采用混凝+气浮+生物处理的组合工艺，将含乳化液及浓油废水经过调节池处理浮油后，与稀油废水处理混合，利用原设计的稀油废水处理工艺，结合酸碱联合分步投加提高破乳效果、净水灵与阳离子进口高分子联合投加提高絮凝混凝效果，保证了出水水质，简化了操作工艺，降低了备件及药剂消耗。通过对浓油、稀油系统水质指标的分析，经过系列试验将浓油、稀油混合处理的技术方案，在二冷废水处理站组织实施，取得了良好的效果。保证了系统的稳定运行。
4 实施效果（改进前后的效果对比）
针对冷轧含油及乳化液废水处理的难题，经过反复试验提出一种冷轧含油及乳化液废水处理的方法，克服现有工艺的不足，降低废水处理成本，充分降解冷轧含油废水的油、CODcr等，满足生产工艺要求。达到GB13456-2012国家环保排放标准
5 结语
解决了冷轧含油及乳化液废水处理及达标排放的难题，对冷轧含油及乳化液废水处理工艺系统的稳定运行具有深远的意义，对冷轧废水的资源化和冷轧废水的达标排放及建立一种冶金绿色生产模式提供技术支撑。
参考文献
[1]蔡圣贤，徐正，朱锡恩，肖丙雁，王磊.宝钢2030冷轧含油废水处理新技术[J].宝钢技术，2004（S1）.
[2]李正要，宋存义，汪莉.冷轧乳化液废水处理方法及应用[J].环境工程，2008（03）.
[3]石风华，张晋峰，温燕.冷轧含浓油及乳化液废水处理的探讨与改进[J].冶金动力，2008（01）.
废水处理工程方案范文第2篇
关键词：电镀废水分类收集排污口设计排污口监管
中图分类号：V261.93+1文献标识码： A 文章编号：
1.工程背景
重庆市晏家表面处理工业园位于重庆市长寿区晏家工业园区内，主要吸收从事镀铬、镍、铜、锌业务的电镀企业入园，为配合园区的招商引资工作，园区加强了相关配套设施的建设，于2011年建成投产日处理6000m3/d的电镀废水处理厂一座。废水处理厂按照含铬废水、含镍废水、含铜、锌废水四大类进行分类收集、分开处理。根据国家对电镀行业的要求，该废水处理厂出水水质指标应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定的要求。通过试运行，发现该废水处理厂出水水质不稳定，时常从非含铬废水监测井中监测出总铬超标，鉴于此，园区管委会希望能获得保证废水处理厂稳定达标运行的切实可行的技术方案。
2.废水处理工艺
2.1废水种类及设计处理规模
晏家表面处理工业园废水处理厂各类废水治理设施设计规模及工程设计主控指标如下：
表1：废水厂设计处理规模及主控指标
2.2废水处理工艺流程
晏家表面处理工业园废水处理厂主要采用化学混凝沉淀为主的工艺路线，各类废水的处理工艺流程如下：
化学法处理电镀废水工艺较为成熟，运行稳定，出水水质较好，在国内电镀废水治理工程中有较为广泛的应用。
3.试运行中存在的问题
3.1水质超标
通过近一年对晏家表面处理工业园废水处理厂的试运行，从日常运行数据记录来看，在监测井1和2中时常测出总铬超标，其余主控指标能够稳定达标，监测井中测出总铬超标时段，对相应的调节池也进行了取样监测，同样测出总铬超标，而监测井3的监测数据记录显示，含铬废水处理系统能够稳定达标运行。
3.2企业排污口监管无效
为杜绝企业将各类废水混排，实现废水的分类收集，园区对企业排污口采取了视频监控手段，示意图如下：
监管说明：在企业每一类废水排放井处安装摄像头，将废水排放井的影像资料实时传输至废水处理厂中控室，中控室监控员通过视频影像观察排放井的排水情况，如发现所排废水颜色或水量发生异常时，关闭管路上的电动阀，废水通过排放井内的溢流管进入相应废水应急池，此时，通知化验员去现场提取应急池水样，经化验后如为正常排水，告知监控员，打开电动阀，将废水排进废水处理厂相应调节池，如为异常排水（主要是其余三类废水中混入了含铬废水），则将应急池内废水抽吸进入含铬废水调节池。
通过废水处理厂试运行证明，对企业排污口采取视频监控手段控制含铬废水混入其他废水的方式存在以下问题：
1）虽然含铬废水呈现黄色，色度随浓度增大而升高，但在本工程中其他几类废水也显色，且色度较高，如其他几类废水中混入少量的含铬废水，从颜色上很难作出判断；且视频影像传至中控室时影像色彩失真，容易误导监控员；
2）中控室监控员不可能随时注视每一个废水排口，当发现企业排口所排放废水出现异常，关闭电动阀时，已有部分异常废水进入了调节池内；
3）中控室监控员通过视频影像中颜色的变化来判断废水是否出现混排现象，需要监控员具备较高的知识水平和丰富的工程经验，缺乏科学性。
4.工程诊断
由工艺流程图可知，晏家表面处理工业园废水处理厂四类废水处理工艺不尽相同，含铬废水处理工艺路线中多了一个六价铬的还原工艺单元。含镍废水、综合废水、含铜锌废水处理工艺不能有效的去除含六价铬的废水，因此，一旦含有六价铬的废水混入这三类废水中，就可能在监测井1和2中监测出总铬超标。
通过对监测数据的分析和对污水厂内部设施布置及管线走向的分析可知，含铬废水在污水厂内部混入其余三类废水的可能性几乎没有，混排现象主要出现在电镀企业生产车间内部。尽管园区要求入驻电镀企业生产废水必须分类收集后再行排放，但在电镀生产线上，很难保证废水完全的分类收集，因此需要科学合理的设计企业排污口并制定及时、可行的监管方案将各类废水在进入园区废水分类收集管网之前实现分类收集。
5.整改措施
废水完全的分类收集是废水处理厂稳定达标运行的前提，有效可行的对企业排污口进行监管，是保证实现分类收集的重要手段。由此可见科学合理的排污口设计和有效可行的排污口监管手段的重要性。
从工艺流程图可知，含铬废水处理系统能够处理其余三类废水，而其余三类废水处理系统的工艺则无法满足含铬废水的处理要求，因此，根据园区管委会的要求和污水处理厂存在的问题，本方案针对性地提出了如下解决方案，示意图如下（以含镍废水为例）：
在企业含镍废水排口处修建两个同容积的含镍废水收集池，每个收集池有效容积按照该类废水事故池进行设计，当集水池1满后由生产企业环保专员关闭阀1，同时打开阀4，向集水池2排水，此时，由污水处理厂化验员取样分析集水池1中的六价铬含量，如达标，由化验员打开阀2、3，将含镍废水排入园区含镍废水收集管网，如超标，则打开阀2、6，关闭阀3，将含镍废水排入含铬废水收集管网。集水池排尽后关闭出水阀，备用。
园区内每个企业根据自身排放的废水种类，除含铬废水修建排放井直接排进园区含铬废水收集管网外，其余每类废水均交替收集于相应的两个集水池内，集水池内废水经取样监测，确定六价铬指标达标后再排入园区相应的废水收集管网。
6.整改后的运行效果
园区管委会按照本方案于2012年8月起对已入驻投产的电镀企业排污口进行了整改，2012年11月开始整改后的试运行。3个多月的试运行记录显示，在电镀企业含镍废水、含铜锌废水以及综合废水集水池中多次监测出六价铬超标，但污水处理厂排污口的三个监测井中主控指标全部达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定的排放标准。
7.小结
1）集水池废水的取样分析和排放阀的启闭由废水处理厂专业技术人员控制，监管可行、有效，能够保证六价铬超标的废水不混入其余废水收集管网内。
2）集水池按照事故池容积进行设计，交替运行，始终保证其中一池处于半空池状态，可减小电镀企业事故池的容积。
废水处理工程方案范文第3篇
关键词 ： 皮革废水处理工艺
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：
1.1皮革废水特点
目前制革工业生产工艺废水主要包括预浸水废水、脱毛浸灰废水、脱灰和软化废水、浸酸废水、铬鞣废水、复鞣染色废水，约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr 80%，BOD5 75%，SS 70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点为：水质水量波动大；可生化性好；悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革废水处理工艺的选择
第一部分制革原料及制革工艺
制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定；如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。
第二部分预处理工艺的选择
预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除；而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。
对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺选择。在采用接触氧化法作为生物处理工艺时,对预处理的要求严格,如果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化法的处理效果,因而影响整个系统的运行稳定性。
第三部分废水处理方案
传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合,一起纳入污水处理系统,但由于废水中含有大量的硫化物和铬离子,极易对微生物产生抑制作用。所以目前比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线,将浸灰废水、铬鞣废水、复鞣染色废水分别进行处理并回收有价值的资源,然后与其它废水混合统一处理。
皮革废水处理技术
第一部分单项废水预处理技术
1、浸灰废水处理与回用方案
酸化法回收硫化氢的工艺的原理是含硫废水中的硫化物在酸性条件下产生极易挥发的H2S气体，再用碱液进行吸收，生成硫化碱回用，其优点是可回收利用硫化钠。试验和理论分析表明，当含硫废水pH值调整至4-4.5的范围时，只要反应时间足够长，废水中硫化物可降至很低，废水中硫化物的去除率大于90%。工程实施中，为了尽可能分离出含硫废水中的H2S，整个酸化反应时间应大于6小时。废水处理过程中，为了防止H2S气体的外漏，应使吸收系统保持在负压状态，宜采用真空泵连续抽出H2S至吸收塔的方式。由于含硫废水中富含蛋白质，应通过固液分离方式将这些蛋白质回收，可直接将反应后的残渣泵入板框压滤机进行压滤脱水。
2、铬鞣废水处理与回用方案
废铬液的循环利用是将铬鞣废液收集、检测和调整后，用于下批皮的鞣制或浸酸鞣制，如此循环可减少外排量及铬鞣剂的投加量（据报道，循环法可节约30%以上的铬鞣剂）。循环法包括直接循环利用法和浸酸/鞣制循环利用法，采用这种方法不仅能够充分利用铬鞣废液中的有用成份，节约化工原料，而且达到治理环境污染的目的。该技术与生产工艺联系密切，受原料、生产装备和产品等因素影响较大。循环法处理后的剩余废水如需外排，也应进行碱沉淀处理后作到车间或车间处理设施排放口前达标。
3、复鞣染色废水预处理方案
复鞣染色区分流出来的复鞣染色废水经过格栅处理后，通过专用管道自然流入到复鞣染色废水池中，再泵入反应池中，通过加碱搅拌反应，生产氢氧化铬沉淀，再泵入沉淀池中，静置沉淀分离铬泥，将上清液排入上清液池中，沉淀进行压滤得到铬泥。得到的铬泥送到铬鞣剂回收单元处理。
第二部分综合废水处理技术
1、生化处理工艺
①预处理系统：制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。在生物处理前，用臭氧来氧化废水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。在生物处理前先进行水解酸化，将废水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，极大的提高废水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。
②生物处理系统：制革废水属于高浓度有机废水，适宜于进行生物处理。目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。
2、物化处理工艺
目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。该工艺效果良好，CODcr，BOD5，SS总的去除率分别为88%，89%和95%。此工艺特别适合间歇生产的中小型制革企业，操作简便，运行稳定，脱色效果好，投资低，出水水质能够稳定达到二级排放标准。
第三部分典型工艺
1、混凝沉淀+SBR法
首先采用物化法除去废水中的大量有毒物质和部分有机物,再经过SBR法生化降解可溶性有机物。用 SBR工艺处理制革废水,对水质变化的适应性好, 耐负荷冲击能力强,尤其适合制革废水相对集中排放及水质多变的特点。而且,SBR处理工艺投资较省,运行成本较一般活性污泥法低。
2、气浮+接触氧化法
采用涡凹气浮+二段接触氧化工艺,不仅使处理后的废水达到排放要求,提高了处理能力和效果,而且回收了80%以上的Cr3+, 使处理后的废水部分回用。在涡凹气浮的基础上，使用串联气浮工艺,使对污染物的去除率大幅增加，同时采用串联气浮工艺操作也起到了2次气浮的效果。采用涡凹气浮+二段接触氧化工艺，在进水COD 3647 mg/ L时,出水COD浓度可稳定在77 mg/L左右。
参考文献：
废水处理工程方案范文第4篇
关键词：生活污水；处理工程；工艺设计；废气排放方案
XX生活污水处理工程
第一章概述
1.1 项目名称
XX污水处理工程
1.2 工程建设地点
XX
1.3 业主单位
XX
1.4 设计单位
XX公司
1.5 工程概述
XX项目。该项目已有市政污水管道接入，本工程拟在小区内修建生化处理池二座，污水主要为生活污水，预计污水日排放总量分别为1#1000m3/d，2#1000m3/d。
根据XX市建设项目环境保护批准书文中相关要求，本项目废水排放需生化池处理，执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的一级排放标准排入附近接入的市政管网。
为使生活污水达到《污水综合排放标准》GB8978－1996的一级排放水质要求，减轻该废水对周边水环境的污染。xx对此高度重视，该项目在致力于发展的同时，积极寻求有效的污染治理技术以提高经济效益和减轻污染。为此，我司受该公司委托，特拟定该污水处理站工程设计方案。
第二章废水处理工艺设计概述
2.1 设计依据
（1） 建设单位的初步设计委托书。
（2） GB8978-96 国家标准和XX市生活污水排放水质监测数据统计资料。
（3） 建设单位提供的建筑平面总图、综合管网图、地面荷载及地质资料等。
2.2 主要设计资料
（1）xx项目污水管网布置图；
（2）xx项目环境影响报告审批意见；
（3）xx提供的其他相关资料；
（4）《给水排水设计手册》；
（5）其他有关设计规范。
2.3设计范围
（1）废水处理工艺设计；
（2）工程预算；
2.4设计原则
（1）治理工艺必须先进可靠，确保处理达标；
（2）在厂方指定的场地范围内，尽量合理布置，以减少占地；
（3）处理设施应运行稳定、安全可靠、管理简单、操作方便；
（4）工程投资省、运行费用低。
2.5 主要经济技术指标
（1）生化池设计处理能力：
根据现场勘查和项目总平面布置，本项目生化池设计日处理能力为1#1000 m3/d，2#1000 m3/d。
（2）污水水质：
根据《建筑给水排水设计手册》及其它相关资料，其废水水质拟定为：
指标
SS
COD
动植物油
排放量
71.3t/a
49.9t/a
7.13t/a
（3）排放水质标准：
废水经过处理后达到国家《污水综合排放标准》（一级标准），按照GB8978-1996规定，其相关指标为：
指标
SS
COD
动植物油
浓度
70
100
10
2.6 排水概况
根据业主提供的相关资料, 本废水工程日污水排放量为1#1000 m3/d，2#1000 m3/d。
该项目的污水经生化池处理后达一级排放至城市污水管网。
第三章 生活废水处理工艺设计
xx技术是我公司工程技术人员总结大量工程实践，结合我市生活污水水质特性和气候等外部环境特点，采用传统厌氧工艺技术开发研制的一种生活污水处理工艺。它的主要优点是：效果好、投资省、无能耗、管理方便。
3.1工艺流程设计：
预处理――水解酸化――生物接触――曝气――过滤
3.2 工艺流程说明：
生活废水在经过格栅井预先处理后，以重力流方式首先进入调节池进行调节，然后进入沉砂池将污水中的大颗粒物除去，为下一级处理做准备。然后进入厌氧消化池处理，大量降解COD。再进入二级厌氧消化过滤池，进一步降解COD，在沉淀池沉降悬浮物后经监测井排入城市下水道。污水停留时间24小时。厌氧过程中生成的废气用导气管接至屋顶处图示位置排放。
第四章运行维护管理
本装置无能耗、无压力，运行安全可靠。必须经常保持导气管畅通，不得堵塞。应定期检查格栅井、隔油池，及时清除其截留物。
另外，生化池所产生的废气很难闻，过去一般的处理是就近接入附近建筑的污水井或雨水井，然后通向顶楼排放，这样做会出现以下问题：
1.污水井污物较多，排气管接入的话容易造成堵塞而丧失作用。
2.雨水井虽没那么多杂物，但废气到屋面就会从雨水口逸出，造成空气污染，即不合规范要求也影响屋面使用。 通过总结以往经验，我们得出的解决办法是，单独设置一根通向最近建筑屋顶的通气管，并高出屋面2米。这样做既不要太多成本，又能彻底解决废气排放问题。
废水处理工程方案范文第5篇
【关键词】低放废水处理；蒸发处理；反渗透处理
0 引言
随着我国核能事业快速发展，国内核燃料元件厂生产能力也逐年提高，并在生产过程中产生大量低放射性废水。现阶段燃料元件厂废水处理工艺仅能将水中铀离子处理到0.05mg/L，且缺乏对水中大量酸、碱、重金属离子等有毒有害物质的必要处理手段，排放后对环境及公众安全造成长期而严重的危害。为满足国家环保要求，亟需解决核工业低放废水的有效处置和合理减排问题。由于目前国内尚无成熟的工程案例以供借鉴，本文选取国外较为先进的蒸发处理工艺和国内正在研发的高压反渗透处理工艺，从其原理、性能、能耗、生产规模等方面出发加以比较，探讨其在我国核工业生产中的适用性。
1 技术原理
1.1 蒸发处理工艺原理
蒸发处理工艺利用外加热能将低放射性废水加热气化，对蒸汽进行清洗去污后导出系统，作为蒸汽冷凝水回收或排放。蒸汽进入去污装置后首先通过旋风分离器去除较大的悬浮液滴，然后通过多级淋洗去除蒸汽中的气溶胶微粒，最后通过液封和鼓泡方式分离蒸汽中夹带的可溶性放射性气体，完成低放射性废水的最终处理。
1.2 高压反渗透处理工艺原理
高压反渗透处理工艺利用外部压力克服原水渗透压，使渗透过程逆向进行，将低放射性废水通过反渗透膜进行分离，其中水分子透过反渗透膜后被收集成为清相水，包含放射性核素在内的多种盐分留在废水中成为浓缩液。
2 工程规模及相关参数
2.1 工程规模及配套设施
蒸发工艺处理设备需要设计独立的设备操作间，并配套设计送、排风系统。其中处理量0.5m3/h的典型厂房面积要求为15m×10m，最低高度需达到6.5m，建议总净高度为10m。
高压反渗透工艺处理设备占地面积很小，处理量0.5m3/h的设备尺寸仅为2100 mm×1500 mm×1877 mm，且无需其他辅助系统支持。
2.2 工艺及工程设计要求
根据目前所掌握的技术资料，蒸发处理工艺对操作环境温、湿度具有较高要求，但尚未获得准确的数据范围。在我国北方环境随季节变化较大的地区，对于维持设备稳定运行所需的室内环境设计存在不小的挑战。此外，系统运行过程中允许温度和压力的波动范围较小，对工艺系统的设计精度及自控仪表的灵敏度要求较高。
高压反渗透处理工艺对操作环境要求较宽泛，在原水pH=2～11，供电系统波动
2.3 设备的经济性及可操作性
目前，蒸发处理工艺在我国尚未开展工艺设计，相关科研院所也缺乏相应的技术储备，设备需要进口或通过国内商进行采购，定价权掌握在外企手中，工艺设备全套报价约为2000万欧元。相较而言，高压反渗透处理工艺已经处于工程验证阶段，样机造价约为96万元人民币，产品价格相差悬殊。
蒸发处理工艺设备运行过程中耗能组件包括热交换器中的2套9kW加热器和1台37kW热泵，其中2×9kW加热器在设备启动阶段提供系统升温所需的热能，当系统进入正常运行阶段后可关闭加热器，仅靠热泵维持系统运转。高压反渗透处理工艺设备耗能组件包括1台输料泵和1台高压泵，总功率15kW。
蒸发处理工艺设备和高压反渗透处理设备均采用集成PLC控制，运行过程中无需操作人员干预，仅装卸料液和日常维护阶段需要人工操作。一般1～2人即可完成所有工作。
2.4 设备性能及生产能力
上述两种工艺方法均针对低放射性废水的处理，其中蒸发处理工艺蒸残液浓度一般设定为33%（理论范围值30%～35%），处理后蒸汽冷凝水的放射性活度浓度低于106Bq/m3，蒸残液的放射性活度浓度约为1012Bq/m3，核素及可溶性离子去除率推测可达到99.5%以上。蒸发设备的处理能力可调节范围小，适用于废水处理量变化不大的工程方案，如需扩大生产只能增加设备台套数。
高压反渗透装置浓缩液浓度一般可达到20%～25%，正常生产条件下系统脱盐率≥96%，其中铀离子去除率99%～99.9%。设计水回收率50%～80%、处理能力（1.0～1.5）m3/h，可通过PLC连续调节，操作压力随操作参数自动调节。根据现场试验经验，当环境温度较低或原水浓度较高时，系统脱盐率会降至92%～93%，但不影响回用于水喷射吸收及酸雾净化塔等设备。
3 分析及结论
根据对蒸发处理工艺及高压反渗透处理工艺各项性能参数的对比分析，蒸发处理工艺具有较高的放射性核素及离子去除率，同时具有较高的水回收率，在回收利用水资源及低放射性废物减容方面具有较大优势，但其设备采购费用昂贵，运行环境要求严苛，在当前阶段不利于大规模工业化应用。如果能够引进吸收该项技术并进行自主化设计制造，同时解决工艺及自动化设计方面的瓶颈，将成为未来低放射性废水处理工艺的首选方案。
高压反渗透工艺在处理效果上不及蒸发处理工艺，但是仍具有较好的水处理能力，在废水回收利用和低放废物减容方面具有良好的经济效益和社会效益，同时其采购价格较低，环境适应性较好，可以满足大部分核工业系统运行需要，在当前阶段仍可作为低放射性废水处理的最优化方案。
废水处理工程方案范文第6篇
关键词：钢铁废水；超滤；反渗透；废水回用
钢铁作为一种基础原材料，近年来产能不断增加，据统计，我国2016年粗钢产量为8.084亿吨，占全球粗钢产量的近50%，钢铁行业属于用水及排水大户，生产过程中会排放大量的污水，伴随着水资源短缺、水体污染日益严峻的现状及国家清洁生产节能减排的行业政策，钢铁废水循环回用已经迫在眉睫。钢铁废水主要来源于生产过程中的冷却水，具有水质水量波动大，排放量大，色度、硬度及悬浮物含量高，同时有机污染物含量较低的特点，传统的处理工艺大多采用物化处理，利用加药沉淀+过滤的方法去除水体中的悬浮物，效果较好，但是又会产生盐度较高的二次污染问题。为了达到钢厂废水的回用标准，加大废水循环利用率，超滤+反渗透组合工艺已成为钢铁废水的深度处理的重要工艺流程之一。本案例钢厂废水经预处理后采用超滤+RO反渗透工艺进行处理，出水可以达到钢厂回用水水质标准。
一、废水特点及回用标准
依据该钢厂的详细工程分析及同行业废水产水量实际检测数据，估算本工程设计理论处理水量为500m3/h，考虑厂区的远景规划、污水处理站的缓冲容量及占地面积，实际设计水量为600m3/h，废水经处理后达到《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721-2011中回用水水质标准。进水水质及回用水质标准见表1。
二、处理工艺方案比选
传统的钢铁废水处理工艺主要采用混凝沉淀+过滤的处理方法，此工艺虽然对悬浮物、浊度有较好的处理效果，但是处理后出水硬度较高，并且不具备除盐功能，因此钢厂废水在实际循环利用中出现了一系列的问题。李杰采用高密度沉淀池—V型滤池处理某钢厂废水，在实际运行中出现了：①循环水腐蚀倾向增加、PH值偏低；②循环水细菌数量增加；③循环水浊度升高，SS波动范围较大；④输水管线内出现了后沉淀的现象。因此，传统工艺在实现钢厂废水回用过程中存在技术壁垒，为了更好地提升出水水质，达到回用水水质标准，就需要在传统工艺基础上增设深度处理。目前，国内常采用的深度处理工艺包括：多介质过滤器+反渗透+钠离子交换、超滤+反渗透等，其中超滤+反渗透工艺由于其出水水质稳定，可以有效地去除废水中的浊度及盐度而被广泛应用在钢厂废水处理的实际工程中。本实例结合已报道的成功案例经验，从企业的需求出发，经过工艺比选及水质水量分析，最终选择混凝沉淀+V型滤池+超滤+反渗透的组合处理工艺，使废水处理后能够实现厂区内循环利用。
三、工艺流程说明
废水经各个车间的下水管网收集后，进入自动回转式格栅机来去除大块的漂浮物，出水流至隔油池去除水中悬浮的油脂，隔油池配自动刮油机。隔油池后设置调节池，调节池的主要功能是调节水质和水量，并在池底均匀布设水下搅拌设备，避免悬浮物沉积同时为后续工艺的连续稳定运行提供必备的水利条件，调节池出水利用泵将水提升至混凝沉淀池，混凝池前段顺次投加已配制好的混凝剂及絮凝剂溶液，通过药剂的混凝作用将废水中的悬浮物、胶体物质聚合成絮状体，在沉淀池通过重力沉降进行去除，混凝沉淀池的后部加入软化药剂降低硬度。混凝沉淀池出水进入V型滤池，通过静沉进一步去除水中的SS和硬度。混凝沉淀池及V型滤池的排泥经污泥浓缩池及板框压滤脱水，形成泥饼后外运。钢厂废水经前段处理后，废水中SS、胶体、漂浮物、硬度等污染物得到了一定的去除，废水进入深度处理工序。深度处理的核心技术是超滤+反渗透，利用超滤膜的过滤作用，可以有效地截留废水中剩余大分子物质、微小悬浮物、胶体物质和细菌等杂质。超滤出水经RO保护器后进入反渗透工序，利用反渗透膜选择透过性的特点，水分子透过膜成为淡水，进入回用水池，在厂区内循环利用；膜截留下来的重金属离子、微生物、胶体等污染物进入浓水池，在高炉冲渣中使用。具体工艺流程图见图1。
四、主要构筑物及设备参数
1.格栅。格栅设置4台，粗细各2台。粗格栅用自动回转式格栅，格栅间隙20mm，不锈钢材质，配链条式格栅渣输送机及1.5m3的栅渣收集筐，安装倾角70°~75°。细格栅选用自钢厂废水处理工程设计实例苗志加邓思远赵磊郭珊摘要：以某钢厂废水处理工程为例，通过分析水质特点，采用格栅+隔油池+调节池+混凝沉淀+V型滤池+超滤+反渗透的动回转式格栅，格栅间隙20mm，不锈钢材质，配链条式格栅渣输送机及1.5m3的栅渣收集筐，安装倾角75°。2.隔油池。隔油池设置4套平流式并联运行，水力停留时间为1h，有效水深2m，超高0.3m，每格池体长度20m，宽度4m，池体采用钢混结构，配套油泵3台（2用1备）。池底污泥斗深度0.5m、宽度0.5m、侧面倾角45°。池体上方设耐火性材质盖板密闭。3.调节池。1座，水力停留时间6h，有效水深5m，超高0.5m，池体尺寸28m×28m，总有效容积3920m3，为使水质均匀，池体下方设置4台水下搅拌器；选择200qw360-15-30型提升泵3台（2用1备）。调节池出口设测流用以监控流量。4.混凝池沉淀池。2座，每座由混凝池、絮凝池、澄清池组成，混凝池尺寸：3m×3m×3.5m，池体超高0.5m，钢混结构，池底配搅拌机1台。絮凝池池体尺寸：10m×9m×3.5m，设4台搅拌器，搅拌器长度2.5m。澄清池尺寸：18m×4m×3.5m。5.V型滤池。2座，钢筋混凝土结构，尺寸13m×3.5m×3.8m，滤池超高0.3m，滤层上的水深1.5m，滤料厚度1m，配有反冲洗泵3台（2用1备），鼓风机3台（2用1备），反冲洗强度1.6L/（s.m2），冲洗周期48h。6.超滤装置。设3套超滤装置，单套设计出水200m3/h，设计膜通量50L/(m2.h)，总膜面积26730m2，单支膜面积55m2，每套装置配有162支膜组件。配清水泵2台（间歇运行），功率55KW，流量650m3/h，扬程25m；超滤反冲洗泵2台（间歇运行），功率55KW，流量730m3/h，扬程20m，一级提升泵3台（2用1备），功率45KW，流量280m3，扬程40m；超滤透过液泵3台，功率30KW，流量286m3，扬程20m；超滤清洗泵2台，功率15KW，流量160m3，扬程20m。7.RO系统。设3套反渗透装置，设计膜通量15L/(m2.h)，总膜面积30870m2，单支膜面积35m2，每套装置配有294支膜组件。配RO冲洗泵2台（间歇运行），功率30KW，流量150m3/h，扬程40m；配高压泵3台（间歇运行），功率165KW，流量262m3/h，扬程150m；配浓水泵2台（间歇运行），功率45KW，流量150m3/h，扬程65m；配RO清洗泵2台（间歇运行），功率37KW，流量262m3/h，扬程35m；同时备阻垢剂加药泵3台、还原剂加药泵3台、次氯酸钠加药泵4台、加碱泵4台、加酸泵4台。
五、工艺特点及运行效果分析
本工艺设计在传统的混凝沉淀+V型滤池处理钢铁废水的基础上，增加了超滤+反渗透的深度处理，核心技术就是利用膜对废水进行处理并达到回用水标准。然而，在实践中经常会出现废水中杂质浓度过高，导致膜堵塞、膜污染的问题，使产水量下降。针对这一现象，设计中在超滤膜前安装了超滤保护器，内填充了石英砂和无烟煤的颗粒；反渗透膜前增设了保护装置，内设有10微米滤芯，极大地延长了膜的使用寿命。调试初期，钢铁生产车间产量下降，车间产生的废水量低于设计值，且水量波动较大，导致整个系统出水不稳定。经过一段时间调整后，系统趋于正常，出水水质可以稳定达到《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721-2011中回用水水质标准。稳定后出水水质见表2。
六、运行成本分析
本工程投资额为8015.22万元，设计处理水量600m3/h，年运行按330天计算，每年处理水量475.2万m3，将药剂、人工、设备电耗等费用核算后，吨水处理成本为4.75元，钢铁行业新鲜水费为5.5元/m3，废水排污费按照污染物当量核算为0.67元/m3，吨水净收益为1.42元/m3，每年可节约费用674.8万元。
七、结语
1.本工程设计采用混凝沉淀+V型滤池+超滤+反渗透的组合工艺处理钢铁废水，稳定运行后，出水水质满足《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721-2011中回用水水质标准限值要求。2.针对超滤膜、反渗透膜易污染堵塞的现象，设计中增加了超滤保护器，反渗透膜前增设了保护装置，内设有10微米滤芯，极大地延长了膜的使用寿命。3.运行成本分析表明，利用本工艺进行钢铁废水处理，吨水净收益为1.42元/m3，年可节约费用674.8万元。4.本工程案例在实践中，不仅可以稳定运行，减少了污染物的排放，同时大大节约了新鲜水使用量，提升了该企业在本行业内的竞争力，具有较好的推广潜能。
参考文献：
[1]欧阳丽，王晓明.钢铁厂综合废水处理回用工程设计[J].中国给水排水，2008，24(20)：73-76.
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废水处理工程方案范文第7篇
【关键词】医院污水处理设备 设备完好率 设备运转率
【Abstract】wastewater treatment facilities have certain peculiarities and characteristics, the author with many years of management experience in wastewater treatment equipment, for a variety of professional equipment operation, maintenance, updates to such things as a unique exposition of a certain practical value.
【Key words】hospital Sewage Treatment Equipment;Equipment intact;Equipment operation
引 言
据全国废水处理设施运行情况调查表明,在所调查的22个省市的5556套废水处理设施因报废、闲置、停运等原因而完全没有运行的占32%,运行的占68%,因设备管理问题造成24.3%的设备运行率达不到80%,即使运行率大于80%的设施,在去除污染物上,去除作用低于80%的就有61.6%。去除污染物效率在50%的设备占49.1%。本文就医院污水处理设备管理方法进行深入调查研究。
一.污水处理设备的特点及分类
1.1 特点:随着废水处理事业的发展,废水处理工程的机械化自动化程度不断提高,使用的设备越来越多,也越来越复杂。
1.2 废水处理设备的分类与名称:(见表1)
二.设备完好率与运转率
2.1设备完好率
设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100%
2.2 设备运转率
设备运转率=设备正常运转台数/设备总台数×100%
2.3 设备完好标准
什么设备算完好呢,各地各单位要求不同,有人认为水泵、风机“开的动”“打出水”就算好,有人认为必须达到一定的技术性能才算完好,笔者认为达到以下标准即可,见表2
三.明确废水处理设备管理机构,分工负责齐抓共管。
提高废水处理设备运转率,完好率的首先问题是废水处理设备归谁管,怎样管的问题。废水处理设备是生产设备的一部分,此设备管理应同其它设备管理一样,纳入企业管理的组成部分,明确管理部门,建立以设备选型到报废更新的工作程序,制定管理制度和岗位责任制,分清职责,分工协作,齐抓共管。
3.1 管理部门与职责
废水处理设备既与设备管理有关,具此,废水处理设备应由设备、环保、使用三个部门共同负责(见表3)
3.2 废水处理设备管理的要点
因为设备有它的运行、操作、保养、维修规律,正确操作与维修保养才能使设备处于良好的技术状态,同时,机械设备在长期运行过程中,因磨擦、高温、湿气和各种化学效应的作用,不可避免地造成零部件损坏,配合失调、技术状态逐渐恶化,作业效果逐渐下降,具此,必须准确、及时、快速、高质量地拆修以使设备恢复性能,处于良好地工作状态,以多年的管理实践认为,废水处理设备管理有5个要点。
3.2.1 使用好设备
各种设备都要有操作规程、操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而定,工人必须严格按照操作规程进行操作,设备使用过程中要做工况记录。
3.2.2 保养好设备
各种废水处理设备都要制定保养条例,保养条例可与操作规程制定在一起,条例包括:
例行保养、指运行中的巡视检查保养。
定期保养、定期停机检查保养。
停放保养,指备用机组或闲置设备的保养。
换季保养,指设备入夏、入冬、雨期等季节性需要的保养工作,包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。
3.2.3 检修好设备
对主要设备应制定设备检修标准。通过检修、恢复技术性能,要制定定期保养检修周期,实行定期检修,千万不要等到损坏十分严重时再想到修理。应制定检修工料定额,以降低检修成本,并每次检修都应详细记录备查。下列表作为各种主要设备的修理周期供参考使用(见表4)。
3.2.4 管好设备
“管”是指从设备购置安装验收保养检修报废更新全过程的管理工作、其中包括设备的资金管理(大修费、折旧费)等,同时对每个环节都应有制度规定。
3.2.5 设备资料管理与使用
操作保养记录:内容包括运行日期、操作人员姓名、班次、每班例行保养工作内容,设备当天和累计运行时间、、加油和巡视检查记录、机组实际运行技术参数、定期保养停放保养、换季保养的内容、故障处理等。
设备大、中、小试记录,其内容包括:机组编号、型号、额定技术参数与生产厂出厂日期、出厂日期、出厂编号、修理前的累计运行时数、修理内容、修理日期和检修人员、设备个体检查情况,零配件换修记录,设备装配、间隙调整情况及图例,试车情况及运行参数,验收意见使用单位,修理单位,主管部门签字,上述内容简要填入设备管理卡片中。
四.科学选型
提高废水处理设备运转率,完好率的先决条件是科学选择适合自身的废水处理设备,选择废水处理设备时必须根据废水处理工艺特点,按照一定程序综合考虑,全面论证并严格把关,为日后设备良好运转和具有较高的效率打下坚实基础。
同时因废水处理设备非标多,品种繁多、规格不统一,其结构性能和处理效果差异很大,因此选购设备注意先进性。
4.1 科学选型程序(见图1)。
4.2 调研论证
选择废水处理设备必须深入到制造厂家及用户调查研究的基础上、进行方案论证,择优购置,而且调研时必须由设备、环保、使用等部门共同参加,这样可以从不同的角度对设备做周全考虑,减少因选型不当造成的种种弊病及不利因素。
五.合理使用、改造、更新为水处理设备
5.1 合理使用设备的运行负荷
因废水处理设备的性能、结构、使用范围工作条件、能力以及其它技术条件不同,应根据废水处理的这些特点安排运行负荷,否则就使设备超负荷运行,加速损坏,因此必须根据不同设备的性能、结构和技术特点,科学地安排设备运转负荷,坚持设备完好运行和不超载运行,以提高设备完好率,运转率。
5.2 实行定人、定机、定职操作
实行定人、定机、定职操作制,可以克服无人操作现象,各级领导必须对废水处理操作工经常进行思想教育,宣传设备在废水处理中的重要地位和作用,使操作工养成爱设备的风气和习惯,使设备常保持整齐清洁,安全的良好状态,使每人熟练掌握设备性能、结构和维护保养技术、真正做到用好、管好、保养好废水处理设备。另处,对废水处理质量有关键作用影响的设备、应指定具有高度责任心的熟练人员操作。
5.3 合理改造,适时更新、废水处理设备
5.3.1 废水处理设备的磨损是设备改造更新的重要依据,在设备改造更新时,要充分考虑到设备的三个寿命:
5.3.1.1设备的物质寿命,指由物质磨损决定的设备的使用寿命。
5.3.1.2设备的经济寿命,是指在物质寿命后期,由于设备的老化,往往要依靠高额的使用,用来维持设备的运行,由设备的使用费用决定的使用寿命。
5.3.1.3设备的技术寿命,是批设备从开始使用,直到因技术落后而被淘汰所经历的时间。
5.3.2 克服无止境修理的弊端,适时更新废水处理设备
目前不同程度的存在对设备无止境修理的现象,只要设备可以动,就认为修理比更新便宜,这不仅影响了废水处理的运转率,而且设备也达不到应有的处理效果、降低了设备的完好率。
5.3.3 对设备长期无止境修理,将严重阻碍设备技术水平的提高。
废水处理工程方案范文第8篇
摘要：
本文详细论述了煤矿矿井废水污染因子和高密度沉淀池工艺的特点，分析了用高密度沉淀池工艺处理煤矿矿井废水的优点。采用高密度沉淀池工艺处理E矿区矿井废水工程实践表明，在PAC投加量20mg/l和PAM投加量1 mg/l条件下，处理后废水稳定达到悬浮物（SS）
关键词：煤矿矿井废水，高密度沉淀池
1煤矿矿井废水特点
煤矿矿井废水包括煤炭开采过程中地下地质性涌渗水、巷道为安全生产而排出的自然地下水，井下采煤生产过程中洒水、降尘、灭火灌浆、消防及液压设备产生的含煤尘废水等。矿井废水的特性取决于成煤的地质环境和煤系低层的矿物化学成分，其中井田水文地质条件及充水因素对于矿井开采过程矿井废水的水质、水量有决定性的影响。[1][2][3][4]
煤矿矿井水主要有以下特点：
（1） 悬浮物浓度高：通常高达200mg/l以上，若井底预沉降处理不好，可高达1000mg/l以上；
（2） 矿化度高：一般在1000mg/l以上，含有硫酸盐、重碳酸盐等；
（3） 硬度大：一般在25德国度以上，总硬度中永久硬度大于暂时硬度；
（4） 含有一定量COD。
几个典型矿井废水特性如表1：
2煤矿矿井废水处理工艺
因煤矿矿井废水主要特征污染物为悬浮物、COD和pH值，对煤矿矿井水的处理为对上述特征污染物的处理。
煤矿矿井废水中的COD主要由其悬浮物中的煤屑中碳分子的有机还原性所致，可以随悬浮物一起去除，不需要进行生化处理。构成矿井水悬浮物的主要成份是粒径极为细小的煤粉和岩尘，其特点是：含量不稳定，波动大，且悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢，矾花形成困难，混凝沉降效果差，难以靠自然沉淀去除。
煤矿矿井废水处理目前主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+过滤和微絮凝过滤等工艺。一般处理后达标排排放时，采用沉淀或混凝沉淀工艺；处理后回用作生产用水或景观水时，多采用混凝、沉淀、过滤或微絮凝过滤工艺。
微絮凝只适用于悬浮物小于50mg/L的极少数矿井废水处理，当悬浮物含量大于50mg/L时，即会产生处理效率下降和出水不达标的情况。采用混凝、沉淀、过滤工艺处理矿井水时，混凝反应设施有涡流反应池、 穿孔旋流反应池、机械搅拌反应池等；沉淀设施常用的有平流式沉淀池、斜管沉淀池以及将混凝反应与沉淀结合在一起的机械加速澄清池、高效澄清池、一体化净水器等。
各种处理工艺均有其优缺点。“反应池+沉淀池”具有运行能耗低，设计灵活，操作管理简单等优点，但占地面积大，沉淀污泥易堵塞、耐冲击负荷小。机械加速澄清池出水水质较稳定、占地面积小、并能自动定时排泥的优点，但运行能耗高、机械设施多、设备维护量大。一体化净水器集沉淀和过滤为一体，具有设备体积小，安装方便等优点，但设备沉淀区容积小，单体处理量小，日常维护量大，设备寿命短，耐冲击负荷小，难以满足大水量矿井废水处理要求。
3高密度沉淀池废水处理工艺
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化，从而达到常规混凝沉淀技术无法比拟的性能。
加速絮凝技术是高密度沉淀池核心技术，其原理是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，故又叫该技术为载体絮凝技术。加速絮凝技术通过向水中投加混凝剂(如PAC)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
典型的高密度沉淀工艺有OTV―Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发的Actiflo®高密度沉淀池和法国Degremont（得利满）公司开发的DensaDeg®高密度沉淀池。
Actiflo®高密度沉淀池工艺原理见图1。
图2DensaDeg®高密度沉淀池工艺原理图
4用高密度沉淀池处理煤矿矿井废水
煤矿矿井废水的特性决定了其处理关键为混凝沉淀工艺的选择。各种沉淀工艺用于煤矿矿井废水处理的优缺点对比见表2。
从表2比较中可见，从处理效率、造价、占地等方面综合比较，高密度沉淀池用于煤矿矿井废水处理有着最大优势。因煤矿矿井废水中含有高密度煤粒，高密度沉淀池用于煤矿矿井废水处理无需额外投加高密度的不溶介质颗粒，因此高密度沉淀池用于煤矿矿井废水处理比用于其它废水处理流程更简单、运行和维护成本更低。
5高密度沉淀池处理煤矿矿井废水实例
用高密度沉淀池处理表1中E矿区废水，处理前后各项指标对照见表3。
用高密度沉淀池处理E矿区废水主要技术经济指标：
（1） 处理水量300m3/h，采用2座钢制DensaDeg®高密度沉淀池；
（2） 反应区容积40 m3，停留时间15min；
（3） 沉淀分离区设备尺寸ø5100×5000，沉淀分离区水力表面负荷7.5m3/m2.h；
（4） PAC投加量20mg/l，PAM投加量1 mg/l；
（5） 吨水处理成本0.28元。
调试运行过程存在主要问题及解决方案：
①矿井废水进水悬浮物浓度对处理效果影响大，进水悬浮物浓度小于100mg/l和大于1800mg/l时，出水悬浮物浓度均变大，主要原因是进水悬浮物浓度影响废水处理过程絮体的形成与沉淀，进水悬浮物浓度过高时可通过增设初沉来解决，过低时可通过回流部分污泥来解决；
②应根据废水进水悬浮物浓度调节PAC和PAM的加药量，尽可能地降低药耗，获得较好的沉降絮体；
③反应区的搅拌效果对出水水质影响大[5]，吨水搅拌功率小于2KW时处理效果无法保证。
④流量突变对出水悬浮物浓度影响较大，应尽量在合适的水流量下工作。应缓慢调整流量，以防止流量突变可能造成的污泥上浮。
6结论