钢结构焊接方案(精选5篇)

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钢结构焊接方案范文第1篇

【关键词】工业厂房；钢结构；钢结构施工；质量控制

1 前言

在施工中，钢结构不仅具有经济合理、结构优异、便于施工等优点，而且可循环利用。因此，在工业厂房建筑中，钢结构被广泛的使用，而且历史悠久。据实践表明，钢结构在厂房建筑中承受的动力载荷最多，可以说钢结构的施工质量直接影响到了厂房的安全和使用寿命。所以，如何控制在施工中控制钢结构的质量就十分重要。

2 施工前期钢结构的施工质量控制

2.1 钢结构工业厂房设计图纸的质量控制

图纸是施工的依据，在施工之前，要熟悉钢结构设计图纸和钢结构的国家标准、技术要求。而且，要组织相关的专业技术人员对图纸进行检查、会审，把图纸中存在的问题与不足之处在施工前期解决了，是保证钢结构的施工质量的前提。

2.2 编制钢结构施工方案

钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案，指导施工。钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过有关部门的审批，才能施工中使用。

2.3 钢构件的管理

在施工之前，要将钢结构安放在安装位置附近，以便施工中拿取方便，而且也可避免错拿钢结构构件。因此，在施工前要对根据相关规格对钢构件进行编号，而且要在钢构件上标出中心线、标高线、对接口线，方便在施工现场安装复核。

2.4 对现场轴线进行检测

为了方便现场安装、保障施工进程，施工前期要对安装现场的纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高等进行检测，保证轴线的准确性。

2.5 确定钢结构的焊接工艺

钢结构的焊接要根据钢结构材料的特点、厂房的安全性要求以及厂房所处地区的环境特点确定焊接工艺方案指导现场施工，并由相关人员进行焊接工艺评定。对于采用新工艺、新材料的钢构件，为了能够使焊接工艺技术文件更好的指导现场的施工，根据相关的焊接技术规定，要制定出符合施工要求的焊接工艺。

3 安装过程中钢结构的施工质量控制

施工前期的准备工作，是保证施工质量的基础，而在安装过程中钢结构的施工质量控制则是保证施工质量的关键。为了确保厂房的结构合理、安全稳定，在安装过程中控制钢结构的施工质量要从以下几点进行。

（1）高强螺栓的安装

高强螺栓的安装包括两个步骤：首先，构件初始就位时先用临时普通螺栓固定；校正之后，再将普通螺栓替换成高强螺栓，并最终拧紧。在工业厂房中，钢结构件间的连接绝大部分是通过高强螺栓实现的，足以见得高强螺栓的安装在钢结构施工中的重要性。因此，对于高强螺栓日常的管理、使用要注意以下一些事项。

首先，高强螺栓日常的管理要保证连接板接触面的平整。若接触面不平整时，根据接触面间间隙的大小酌情处理。例如，间隙小于1.0mm可不处理；大于3.0mm时，加垫板，并对垫板两面进行喷砂处理，使安装的摩擦面应处于干燥状态，以满足摩擦系数的要求，。应根据厂房中使用的位置，领取相应规格、数量的高强螺栓，尽量避免当天高强螺栓的剩余。若有剩余，禁止堆放在施工现场，将高强螺栓放在包装箱内。其次，高强螺栓在安装时，要轻装、轻卸，且利用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓自由进入，不能将螺栓强行穿入。否则，会损坏螺纹以及改变扭矩系数。而且，在安装高强螺栓时，以施工方便为原则，保证垫圈倒角与螺栓头的方向一致。最后，酌情处理连接板螺孔的误差。

（2）屋架安装

屋架安装前，要仔细检查柱子垂直度、跨距以及屋架与组合平台相连各部分是否已完全脱开，保证屋架安装的整体质量。屋架的安装时，通常采用地面分段组装焊接、整体吊装的方法，从而提高安装质量。施工中，以屋面脚手板做为工作面，分组完成屋架间的各连接杆的安装及其上屋面板的安装。对于那些体积、重量较大的屋架，要通过拖拉绳控制屋架的移动，避免其发生空中翻转现象造成的事故。

（3）立柱安装

立柱安装时，采用单根吊装的方法。吊装时，将吊点板与柱通过螺栓连接，以此作为吊装的吊点。吊装上段立柱时，利用机械采用2点起吊进行直接吊装。根据相关标准，准确确定吊点的位置，做到一次起吊即可完成立柱的安装，从而降低施工成本，提高钢结构的施工进度与施工质量。吊装下段立柱时，保证钢丝绳四段受力。为了保证四段受力，要将两根钢丝绳绑扎在立柱的两点，进行起吊。而且，对称布置两根钢丝绳保证起吊的平稳性。单根立柱安装完成后，要及时进行立柱的矫正。否则，待全部吊装完后，误差过大，难以调整。

（4）钢结构的安装校正

在立柱、梁安装完成后，要及时的进行安装校正。进行钢结构的安装校正时，要考虑到诸多因素，诸如风力、地形、日照等因素。在钢结构中，每完成一个构件的安装后，就要进行校正。若检查出现问题后，要采用千斤顶进行校正，校正完成后，要及时进行加固。

（5）安装过程中的焊接工艺

工业厂房钢结构中需要进行大量的焊接工作，但是由于施工中焊接环境和条件恶略，焊接的质量难以保证。为了确保钢结构的焊接质量，要由相关技术人员严格按照焊接工艺进行焊接，满足对接焊缝的设计要求。根据焊接的相关规定，立柱、屋架、梁等要采用一、二级焊缝，不能有咬变、缺口、裂纹、焊瘤等缺陷，保证焊缝的质量。在焊接完成后，要对焊缝进行一级行无损检测。

4 结束语

随着厂房施工行业的发展，钢结构施工质量的控制变得越来越重要。我国经济的迅猛发展，使得钢结构施工质量的控制面对的挑战也越来越严峻。为了控制我国的钢结构的施工质量，本文主要从钢结构施工前期和施工阶段进行控制，增强施工单位的质量意识、安全意识。工业厂房中的钢结构施工质量的控制关系到公厂员工的生命与安全、厂子的经济效益。因此，施工单位必须要严格控制钢结构的施工质量，将钢结构施工质量的控制作为施工中的重点，保证工业厂房的安全。

参考文献

[1]刘震.工业厂房钢结构设计体会.《中国科技信息》.2012年11期

钢结构焊接方案范文第2篇

关键词：体育馆；管桁架；钢结构监理

Abstract: Welding, lifting, folding and unloading of gymnasium pipe truss steel structure installation of the emphases and difficulties, this paper through a gymnasium steel pipe truss structure installation supervision experience, briefly in the process of supervision control points.

Key words: stadium, pipe truss, steel structure supervision

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1 管桁架钢结构的焊接监理

管桁架钢结构焊接监理应注意焊接工艺评定、焊接人员的控制、焊接常见质量通病的控制。

目前体育馆钢结构采用Q345材质较多（如笔者监理的该体育馆四个场馆均采用Q345材质），国内对于Q345及以下材质的焊接工艺已经比较成熟，即将颁布的《钢结构焊接规范GB50661》更是明文规定Q345及以下材质不需要厂家提供焊接工艺评定，只需提供焊接作业指导书，但是Q390以上材质则必须提供焊接工艺评定，重要的焊接形式建议现场进行评定。

焊接操作人员的素质对于焊接质量起着至关重要的作用，监理应严格检查其特种作业人员操作证和焊工合格证，确保施焊人员是在考试合格范围内持证上岗，对于焊接质量不合格人员，应督促施工单位进行更换。作者在该体育场馆的监理过程中，就遇到部分焊工焊接水平较差，焊缝外观不合格，存在气孔、不饱满等缺陷，探伤时发现存在较大比例焊缝需要返工，通过同施工单位进行沟通，更换了该部分焊工人员，确保焊缝的焊接质量。

管桁架焊接过程中常出现错边等质量通病，在高空对接后出现错边更是不易处理，错边的出现同制作厂的水平和现场安装技术都有关系，管件在卷制时应控制好椭圆度，驻厂监理注意用样板等工具检查，运输时的磕碰也会影响管件椭圆度，所以进场时现场监理也要注意这方面的检查工作。现场预组装也是控制错边的一个重要途径，通过预组装检查高空对接处的错边情况，存在问题的提前处理。

2 管桁架钢结构的吊装监理

体育馆管桁架钢结构吊装，存在吊装件重量大、构件不规则和现场道路条件差等情况，监理过程中应特别注意前期的准备工作，审查吊装方案是否符合国家强制性要求（达到一定规模的吊装需要进行专家论证），检查人员和吊装设备的资料，符合相关规定。吊装前会同各方检查吊装机械的安全元件是否有效，吊装过程中旁站见证，杜绝野蛮操作。该体育馆主桁架跨度达112米，单榀主桁架最重约200吨，且馆内有地下结构及游泳池等土建结构，吊机不能进入，导致钢结构安装时的作业半径很大，其屋盖钢结构的吊装是本工程的难点，解决方案：对该体育馆屋盖钢结构的安装采用大型履带吊在外侧行走吊装，主桁架采取分段吊装就位，分段口设置支撑胎架辅助安装，有效解决了吊装问题。在吊装过程中对吊装构件进行三维测量定位，准确落实构件中心点。吊装过程中对人员安全和财产安全影响较大，监理过程中应特别重视，避免安全事故的发生，在该体育馆某场馆的吊装过程中，吊装人员未按照施工方案选用对应规格的钢丝绳，安全系数不够，不顾监理人员和现场总包方管理人员的指令，强行吊装，最后钢丝绳断裂，砸坏混凝土平台，造成较大经济损失。

3 管桁架钢结构的合拢

带临时支撑的钢结构体系转换成封闭稳定钢结构体系的过程叫合拢，合拢过程中应注意合拢温度的确定、合拢线的布置、合拢工程必须在夜间进行。

合拢温度就是钢结构在合拢过程中的初始平均温度，区别于大气温度，是结构使用中温度的基准点，也称安装校准温度。其确定原则如下：确定结构合拢温度时，首先考虑当地的气象条件，应使合拢温度接均气温，也就是可进行施工的天数中所占比例最大的气温。合拢温度应尽量设置在结构可能达到最低温度之间，使结构受温度影响最合理，从而达到最小构件截面减少用钢量的目的。确定合拢温度应充分考虑施工中的不确定因素，预留一定温度的允许偏差

合拢线应尽量均匀对称布置，合拢线上的合拢焊缝焊接残余应力，比普通焊缝的残余应力大得多，对称均匀布置合拢线，可以使钢结构系统应力尽可能的均匀，从而达到控制钢结构系统初始应力的目的。

合拢工程对环境温度的具体要求是必须在没有日照的夜间并且在构件温度均匀时进行。

4 管桁架钢结构的卸载

带有临时支撑的钢结构封闭稳定系统，转换成自承重封闭稳定系统的过程叫卸载。卸载过程的安全隐患较多，监理要特别注意跟踪控制。

钢结构安装完成后，支撑架拆除前，必须对整个结构进行全面检查，经总包、监理、设计等相关单位验收通过后方可进行临时支撑架的拆除，同时，卸载必须有各方审核批准的卸载方案。临时支撑架的拆除将根据结构在自重作用下的挠度值，采用分级同步卸载，考虑到人工操作，不可避免产生不同步性，结构卸载分多级卸载，每级支撑点卸载位移值要分析计算，卸载过程中，必须做到缓慢卸载，不可一次卸载到位。在临时支撑点卸载拆除之前，应对结构受力进行验算，将验算结果作为结构卸载的理论依据。

对整个钢结构卸载过程中如发现任何异常必须立即停止卸载，例如:突然的杆件大幅度变形、结构发生异响、支座及节点发生变形等；在卸载操作过程中，必须用全站仪等监测设备对卸载的各个点进行实时监控，确保整个卸载过程稳步、有序、安全的完成，卸载方案中应包括测量监控方案，保留测量记录；卸载拆除的支撑架必须安全有序的吊装到地面处，拆除过程中不可随意抛扔，对部分重要节点处必须任然保留支撑架，观测整个工程重要节点的变形量。卸载过程中应保持支撑架的稳定，避免支撑架倒塌伤害施工人员。

钢结构焊接方案范文第3篇

关键词：海工平台；钢结构；焊接质量

前言

由于世界各国对能源的依赖度越来越高，因此海底蕴藏的丰富油、气资源已成为各国主要的开采目标，并逐渐向深海水域发展。海工平台是各种海上移动式或固定式油气钻采平台的总称，是海洋石油和天然气开采领域的关键重型钢结构，承载着海洋油、气资源开发所需的总质量达数百万吨的各种设备。随着开采水域的加深，海工平台承受的海洋环境更为恶劣，其钢结构日趋大型化和专业化，更加严格的焊接质量要求成为保证平台安全生产的关键因素。因此，对海工平台钢结构的焊接质量控制流程及方案进行研究，具有重大的现实意义。

1.海工平台用钢特点及焊接常见问题

1.1用钢特点

目前对海工平台用钢的要求是：为了减轻海工平台重量、降低成本，要求海工钢的强度更高；海工平台的大型化，要求增加海工钢的厚度；深海环境温度偏低，要求增加海工钢的低温冲击韧性；深海作业面临的更多物理、化学腐蚀，要求海工钢的耐海水腐蚀性更强。另外，深海海工平台钢结构的尺寸大、焊接部位多、用钢厚等特点，也导致焊接接头更易发生焊接缺陷，进而降低韧性，这就要求海工钢具有良好的可焊性，对焊接裂纹有较低的敏感性。

1.2焊接常见问题

焊接海工平台钢结构时常见的问题有：

1.2.1海工平台使用的大厚度高强钢在焊接时拘束应力比较大，而且焊接接头冷却速度快，易形成淬硬组织。另外，海工钢都经过TMCP处理，焊接后的接头处氢极易聚集，因此易产生焊接冷裂纹。

1.2.2海工平台钢结构的重要节点都是大厚度管件相交，角接头厚度方向拘束度大。因此，在节点焊接后，当厚度方向受力时，母材在近焊缝区域可能会产生层状撕裂，母材规格越厚，层状撕裂问题就越严重。

1.2.3海工平台钢结构焊接接头的工作环境恶劣，尤其是深海中的温度极低，焊接接头非常容易产生裂纹。因此，海工平台钢结构焊接接头的低温韧性问题非常重要，但焊接接头的焊缝无法通过轧制工艺提高其强度及低温韧性，而是通过合金元素的固溶强化来实现[2]，这就可能导致焊接接头的成分不均匀，尤其是熔合线附近。

1.2.4海工平台钢结构的焊接还可能存在咬边、气孔、夹杂、未填满弧坑以及未焊透等问题。

2.焊接质量控制流程及方案

2.1焊接设备检测及钢结构检验

2.1.1焊接设备检测

在开始焊接前，设备管理人员应对焊接所需焊接设备和器材进行检测，例如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、热处理设备、无损理化检测设备以及外观质量检验器材等运行是否正常，设备的计量仪器仪表是否已经校验合格。

2.1.2钢结构检验

在焊接之前，质量控制人员需要依据相关的API标准和AWS标准，仔细检验钢结构自身尺寸和定位尺寸是否符合施工图纸规定。例如卷管自身的厚度、长度、直径；吊点自身的厚度、长度、宽度；支管在主管上的分布位置；平台组合梁之间的距离等。

2.2焊接过程监控

2.2.1焊工资质与环境监控

在焊接的过程中，质量控制人员必须经常对施工现场进行巡查，检查焊工资质，没有通过本项目焊工考试的焊工，不能进行其钢结构的焊接工作；如果发现焊工有任何违规焊接操作，应立即制止。另外要严格监控施工环境，对空气温度、湿度以及风力进行严格控制，督促焊工保护好待使用的焊条和焊丝等焊材，做好保温、挡风、防潮和防污损等工作。

2.2.2焊前预热

为了预防海工钢结构产生冷裂纹和层状撕裂，必须在焊接开始前对被焊工件进行全部或局部预热，以减缓接头焊后冷却速度，避免焊缝中淬硬组织的产生，降低焊缝中的扩散氢含量[3]。因此，质量控制人员在焊前需依据WPS测量坡口预热温度，测温时应注意红外线测温枪的红点位置，要避免直接打在坡口上，应打在坡口附件75mm的范围内，从而保证焊接接头能够均匀加热至WPS规定温度。

2.2.3焊后保温处理

在焊接工作完成后，如果直接让焊接接头在空气中冷却，会因冷速过快产生冷裂纹和层状撕裂现象，同时也会造成焊接接头熔合区组织与性能的不均匀性。因此，焊接后必须及时对焊接接头进行后热保温处理，使其缓慢冷却，逸出扩散氢气[4]。质量控制人员应注意监督后热保温处理在焊接完成后立即进行，还要依据WPS规定监控保温的温度和时间。

2.3焊接质量检验

焊接完成以后，质量控制人员首先要进行外观的目视检测，对产品是否符合焊接规范、技术标准和工艺进行判断，要对焊缝表面成型、变形、焊接缝隙大小等方面进行重点检查。其次要对焊接处的焊瘤、焊接渣等清理情况进行检查，确保表面光滑。

3.结束语

综上所述，在海工平台钢结构焊接过程中，质量控制人员需要充分掌握海钢焊接中缺陷产生的主要原因，严格遵守相关标准以及业主规格书中的控制方法，在实际工作中密切监控预热温度、层间温度、电流与电压、热输入量以及后热保温处理等重点参数，采用从全局着眼的前期预控、中期监控、收工检验的质量控制流程和方案，对焊接全过程严格把关，就可防患于未然，从而保障海工平台钢结构的焊接质量。

参考文献：

[1]狄国标等.海洋平台用钢的生产现状及发展趋势[J].机械工程材料，2008.8，32（8）：1-3.

[2]邹家仁.海洋工程用钢的焊接技术现状及发展[J].江苏船舶，2011.6，28 （3）：35-44.

钢结构焊接方案范文第4篇

【关键词】钢结构；焊接环节；钢结构焊接质量；建筑

从我国建筑市场目前的钢结构安装技术主要有：高强度螺栓连接、普通螺栓连接、焊接等方式，当施工过程中采用焊接技术连接时，手工的电弧焊通常情况下是使用最频繁的。在现场的焊接过程中，所涉及到的因素十分复杂，很有可能会影响焊接时的质量。能够控制焊接质量好坏的因素有很多方面，本文要首先从承包商的问题说起，因为承包商是焊接质量能否有保障的核心，如果承包商缺乏经验，资历不高，态度不明确，有再好的员工也无法保障焊接质量。其次，本文针对目前施工中经常遇到的焊接质量问题作出分析，并对如焊缝质量的控制方法做了详细的论述。

1、承包商选择问题

在目前，我国的建筑市场还存在着很大的弊端，必须像有些承包商可以通过一些非正当的手段获得项目的所有权，或挂靠取得项目非常正常，这种情况的发生就导致了承包商的实力并非足以承担工程项目的建设。所以，当选择承包商的时候，一定要慎之又慎，选择承包商一定要从承包商的资历、操作人员、工具、检验设备、检验员资质、业绩等方面挂钩，签订的合同条款一定要明确规定不可临时更改，只有这样，对质量的保证工作才能落到实处，这样就可以钢结构在焊接的过程中尽量避免又承包商发面带来的麻烦，而且在焊接的过程中，技术考核与焊工技术的审查方面才能得到应有的保障。

2、焊接过程中出现的主要问题

在钢结构的焊接过程中，会遇到各种各样的问题，接下来本文就钢结构焊接过程中经常会遇到的几个问题进行一下介绍：

焊接变形问题：钢结构焊接的变形主要由：角变形中扭曲变形、弯曲变形、横、纵向收缩等形成，焊接过程中的变形问题主要产生的原因是因为焊接过程中钢的受热不均而导致的，它不但能够将钢结构的外形、几何的尺寸进行改变，有时还能够降低钢结构的承重能力，使钢结构的质量不能满足使用和设计的要求。同时，为了能够矫正变形，通常都要浪费掉大量的时间。复杂的钢结构变形矫正，矫正过程中的过程量通常都会超过焊接过程中的工作量，如果是遇到了那种比较严重的钢结构变形，矫正后也可能不符合建筑工地的使用要求，或者说有的根本就无法进行矫正，只能当作报废品处理掉。

钢结构在施工的过程中，突发性的断裂是经常发生的情况。其事故具有突然性，其断口呈现出整齐的切割面状，这种突发性的断裂有很强的危险性与破坏性，往往使得施工人员不知所措，造成了很严重的后果。这种情况发生的原因，归结起来一般由焊接过程中焊接的电流增大或者是焊接的速度降低，从而使得焊接线能量增大，导致了热影响区的晶粒变得粗大，从而使得这个区域的钢结构韧性有所降低而造成的。

在钢结构的焊接施工过程中还存在着很多的问题，例如：未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、焊缝咬边等焊接质量问题。

从焊接施工的实践过程中进行分析，以上问题导致的根本原因就是：环境、法规、材料、机具、人力这几部分组成。例如人力方面的因素，就是在钢结构施工前期，有关人员没有对建筑用料进行细心的处理，导致了焊接施工过程中出现了质量问题。所以，要想真正的提高钢结构的焊接质量问题，就必须从根本上解决以上五方面的问题，做到能预防，能控制。

3、加强钢结构焊接质量的控制方法

（1）焊接过程中变形的矫正策略

在钢结构的焊接过程中，当有超出了变形允许超出的范围时，就应该采取适当的钢结构焊接变形矫正措施。可以使用三角形加热法、点状加热法、线状加热法等方法进行矫正。不管是采用上述三种矫正法的哪一种，都要注意一点要求，那就是在对钢结构焊接进行矫正时，不可以让火焰的温度过高，因为火焰的温度过高会使钢材质变脆，影响冲击韧性。火焰方法的矫正引起应力与焊接方法的应力相同，一样都是内应力。不恰当的矫正方式产生出的内应力会与焊接的内应力和负载应力叠加，会使撑、梁、柱的纵应力超过允许应力，从而致使安全承载的系数降低。所以，在操作过程中一定要慎重，尽可能的采用机械矫正的方法。如果出现了不得不用火焰矫正的时候，应有以下几方面的需要注意：烤火的位置最好不要靠近主梁的最大应力；在矫正出进行火焰施工时，截面面积不要过大，最好是选择多个截面进行施工；点状加热的方法是比较合理的处理方法，点状加热能够很好的改善应力加热区的状态；在进行火焰矫正时，加热的问题不宜超过700度。

（2）对人力的控制

对人力的控制主要是指检验者、操作者和试验者。要对以上人员进行能力与资格的考核，其中包含了资格证书等是否符合要求，资格证书与即将开工的工程是否具有一致要求，其次，还要对即将上岗的以上人员进行相关专业知识的培训，培训结束后要进行与本次施工相关的考核，考核通过后才可以正式的进入施工现场进行钢结构焊接施工。

（3）对机器的控制

对机器的控制主要是指对焊接过程中需要使用的设备进行检测，如：无损检测设备、烘干设备以及焊接设备。对焊接设备的检测应检测其是否施工中焊接技术是否匹配，焊接过程中电压和电流是否符合标准，焊机的电流调整效果如何，焊机的检测仪表是否具有准确性等几方面。无损设备的检测应包括设备在施工过程中运转是否正常，焊接部件的条件是与施工要求相匹配等。

（4）对材料的控制

对材料的控制主要就是指焊接过程中的钢耗材是否符合规定的标准，而且对钢耗材的检查不能马虎大意，应该进行多次检查，防止在施工过程中造成质量问题。

（5）对方法的控制

对方法的控制主要是对焊接技术方面的控制。这是钢结构焊接质量控制的重要内容。对于焊接的技术，应该先编制一套与本项目符合的焊接技术指标，并在此指标的基础上，确定电特性、层间温度、预热及后热等，需要重点关注的内容是如果施工过程中一旦出现了与制定的焊接技术不符的情况时，就需要针对具体的情况制定出解决方案，不可以按照原方案继续施工。方案的制定要应由焊接施工的技术员进行编制，并把制定方案中的注意事项与技术难点向施工人员交底。要向施工人员讲解烘干的要求、焊接层次、各个位置焊接线能量的不同调整、焊接顺序等相关知识，还要对关键的焊接部件进行监控，确保在焊接过程中不会出现质量问题。在安装过程中，要控制好金属的截面积，要处理好交接处的防护工作。

其别值得一提的就是立焊缝焊中要注意的两点：

在对焊接能行打底工作时，要根据情况来确定熔敷金属的厚度。增加焊接线能量，以增大钢板的受热范围，防止焊后因为钢板的冷却太快而导致焊缝裂开。第二，立焊缝成型后，一定要等到焊缝的温度与环境温度相当后，在焊接平焊缝和仰焊缝。详细的焊接方案，能够确保焊接主梁时的质量问题，又比如，当出现残留应力与残留变形问题时，应采用机械矫正和热加工法。如何保证火焰温度是热加工法的关键，最好的加热问题应该在750度到900度之间，这个时候的钢板会出现暗红色，但应注意的是，相同部位的矫正次数不可以超过两次，不能用凉水使之冷却，应该让子自然冷却。机械矫正法

是用千斤顶来矫正钢结构变形的方法，将千斤顶放置在变形的钢梁一侧，让千斤顶的基座放在钢度较大的钢梁上，让后通过外力做用达到使钢梁变形的效果，持续一段时间后，在将千斤顶去下即可。

4、总结

随着我国经济的发展与稳定，建筑市场的蓬勃发展，钢结构焊接质量问题也必须要有一套切实可行的应对措施，钢结构的质量直接影响着房建行业的各个领域，对每位生活在钢筋水泥包围之下的人们有着至关重要的意义，所以，有关人员应该积极探索钢结构在焊接过程中的问题，找到合理的应对措施，为我国的建筑行业添砖加瓦。

参考文献：

[1]殷长福. 简论钢结构焊接质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2011,(09) .

[2]刘锡山. 浅析高层钢结构的施工及焊接技术[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2011,(05) .

[3]史莉. 浅谈提高焊接质量的途径和方法[J]. 科技资讯, 2011,(25) .

[4]王维生,杨泉效. 浅析输油管道的腐蚀与防护[J]. 科技资讯, 2011,(04) .

钢结构焊接方案范文第5篇

钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑，本文根据钢结构施工规范要求结合齐齐哈尔造纸厂8号纸机钢结构工程施工经验对钢结构工程施工作简要阐述。

一、钢结构构件主要制作工艺

本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。

1、制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

2、拼板

拼板时应注意的问题：

拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口"单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

3、CNC切割

CNC切割时应注意的问题:

按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。

切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。

编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。

割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

4、组立

组立时应注意的问题:

翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。

组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。

定位焊间距一般为300～400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。

5、埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:

焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。

焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。

选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

6、制孔

钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

7、矫正

钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:

好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。

钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。

矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

二、现场施工方案及技术措施

1、安装方案简述

本工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装,两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。

2、设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。

3、地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。

4、钢架安装顺序

按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

5、钢柱吊装

钢柱吊装包括如下几方面:

钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

6、钢梁安装

由于本工程结构厂房的跨度较大,钢架梁吊装采用"双机抬吊法"吊装钢梁的主要方法如下:

钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

安装人员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固。

三、施工测量

1、轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线,在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30000,测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测,角度观察3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。

2、水准基点组建立

根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3、轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

4、测量精度控制保证措施

测量精度控制保证措施如下:

根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为±2,测距精度为±(2mm+2*10)用于钢结构安装过程的监控。

标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。

参考文献：

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社,2003.

钢结构焊接方案范文第6篇

摘要: 通过对新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装工程施工难题的科研攻关，总结出成套施工技术。该技术在经济、技术、社会上都产生一定的影响，起到了用技术创新提高生产力的目的。

关键词: 劲性混凝土钢结构吊装；应用技术

Abstract: the author summed up the complete set of construction technology through scientific research of Reinforced Concrete steel erection construction problems in Xinjiang Building. The technology have a certain impact on the economic, technological, social and play the purpose of using technological innovation to improve productivity.Key words: concrete reinforced with steel erection; Applied Technology

中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

新疆大厦建筑面积为60692m2，是集办公、接待酒店及相关配套设施于一体的综合性公共建筑，地下三层，地上裙房四层，五层以上分为两个独立的塔楼，其中办公楼11层、酒店20层，群房三层的宴会厅与办公楼、酒店相连，为劲性砼结构，东西长25.2m，南北宽42m，净高8.9m。

一、工程特点与难点

1、施工场地和塔吊布置带来钢结构施工难度

本工程地处新疆驻京办事处院内，场地十分狭小，现场北侧及东侧均有建筑物，基础坑边距周围建筑仅3m～16m，没有大型构件的存放场地；南侧为现场的唯一进出口，且围墙外有一高压线通过，塔吊只能布置在东西两侧，钢结构施工部位在建筑物中部，吊装最大半径50m。

2、劲性柱钢构件自重较大

图纸设计要求型钢柱每二至三层为一节在工厂加工，然后在工地拼装，经计算型钢柱分为四节，单个构件最重达到7.6吨，一般塔吊的起重量不能满足要求，选用大型塔吊极不经济且存在安全隐患。

本工程结构主要是钢筋砼结构，钢结构施工只是其中的一小部分，所以从满足质量、安全、经济等综合效益出发，在选择吊装机械时要以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装。

二、科研的研究方向和重点解决的问题

1、吊装机械的选型和布置、型钢柱的分节安装方法

主要解决何种吊装机械，既保证钢筋砼结构施工需求，又满足超长、超重劲性柱钢构件的吊装要求；然后根据机械的吊装能力，在保证质量、安全的前提下，将型钢柱合理分节。

2、超长、超重工字钢梁的安装方法

根据现场场地条件和选择的吊装机械，确定工字钢梁的吊装方案、合理分段及分段后的连接方法。

3、大跨度宴会厅钢梁施工支撑体系选型的思路

主要解决支撑体系的选择，经过计算确定支撑体系的技术参数，保证施工的技术安全。

三、课题方案的比较和确定

确定塔吊的选型、布置，型钢柱、工字钢的分节安装方法。

本工程基础埋深-17.3m，在基坑东、西两侧槽底留有塔吊位置，进场时已具备塔吊安装条件，塔吊的选型主要决定于钢结构施工方法，以下将可能采用的钢结构施工方法进行了比较：

采用汽车吊：本工程场地十分狭小，只能在南面立吊车，汽车吊的位置距最远端的型钢柱60m，需用300t汽车吊方可满足施工要求，本工程共有8层劲性柱，汽车吊需要频繁进场至少12次，经济上极不合理，同时对现场其他单项施工影响较大；南侧基坑距围墙仅9m，围墙外有高压线通过，采用汽车吊也存在极大安全隐患。

采用抱杆的施工方法，仅适用于小吨位钢构件，且无法解决楼内构件的水平运输问题，同时施工工期长。

本工程钢结构施工只能考虑塔吊运输和安装，在东西两侧预留的位置立塔是最合理可行的方法，但钢结构的最大吊装半径达到50m。合理选择塔吊的型号，既能满足施工要求，又能使钢结构施工工期最短，在经济上最合理，以下对可能采取的方案进行了反复研究：

选用重型塔吊，满足型钢柱吊装要求。

按原设计要求分节方法，构件最大重量7.6吨，塔吊型号可选择MC480 型号等重型塔，月租费和工期综合起来考虑，相比H3/36B塔费用增加114.9万元，而且本工程大部分工程为钢筋砼结构，对重型塔吊没有需求，为局部的钢结构而去租赁大塔吊，经济上很不合理。将型钢柱合理分节，全部采用塔吊吊装。

考虑将型钢柱合理分节，控制每节重量在5吨以下，选用H3/36B塔吊，该塔吊在45m半径内起重量为5.2t，50m半径起重量为4.5t，满足起重量要求。

型钢柱方案的研究过程中，还探讨了宴会厅工字钢梁的安装方法，如整根提升安装：工字钢梁每根长25m，首先增加了现场外运输的难度和成本，同时因自重10t，采用抱杆和液压千斤顶提升均不可行，所以得出的结论是：工字钢梁安装也采用分段加工，利用塔吊吊装，空中连接的方法。

塔吊选择的同时，对钢结构的深化设计、节点设计和安装方法进行可行性研究在考虑型钢柱分节时，设计坚持两层一分节，共分四节的方法，构件最大重量达7.6t；根据塔吊的吊装方案，吊装重量需控制在5t以下。仍分为四节，5t以上的则分为五节，采用焊接连接；宴会厅钢梁分成两段加工，采用焊接连接，同时采取下列措施保证钢结构质量：首先所有钢构件均进行详细的节点设计，包括相关尺寸、打孔位置、钢筋穿过的方法等，由原设计审核确认；加工厂严格按照深化设计图加工，加强技术交底和过程检查，确保钢构件加工质量；放线时确保型钢柱的位置准确，型钢柱安装时，用经纬仪双向控制垂直度；焊缝均达到一级焊缝要求，100%做探伤试验，保证焊接质量。经过与设计反复协商，最终达成了一致意见，采用塔吊吊装、合理分节安装连接的方法。

两个方案比较，最后采用将型钢柱合理分节，采用H3/36B塔吊吊装。

四、方案的实施

（一）劲性砼柱的施工

1、首先配合土建施工，进行钢结构深化设计

依据土建图纸，钢结构公司进行图纸深化设计。型钢柱分节时，根据现场塔吊起重参数，计算每根柱子所在位置塔吊最大起重量，将型钢柱合理分节，不同柱子分节不同。型钢柱分段多造成焊缝多，加大了焊接工作量，而分段拼接，又给钢柱垂直度和标高调整带来难度，所以型钢柱分节方案确定后，即绘制型钢柱制作详图、梁柱节点详图，分别明确穿型钢腹板、锚入型钢柱内、焊在型钢柱牛腿上梁筋规格位置，根据详图，进行钢筋翻样工作。

2、控制型钢柱制作环节，保证加工质量

型钢柱在京冶公司自有加工厂机械加工，构件每次出场前，项目部派质检员到厂内，根据详图要求进行验收检查，确保加工的质量与精度。

3、严格控制型钢柱安装

型钢柱按土建施工进度分层、分段进场，用塔吊就位。

型钢柱生根，用基础底板预留的地脚螺栓与型钢柱连接，上、下节型钢柱之间用连接夹板临时固定，然后焊接。为控制型钢柱垂直度，安装型钢柱时四面加设缆风绳，揽风绳采用11mm钢丝绳+1t手拉葫芦，便于调整钢柱。在相互垂直的两个方向架设经纬仪，控制型钢柱的垂直度，规范要求垂直度应在8mm之内，本工程最终控制在2mm。

型钢柱调整后，上、下节钢柱焊接，按一级焊缝要求，精选焊工作业，经100%探伤试验，焊缝均一次合格。

4、劲性柱砼浇筑振捣

型钢柱翼缘板距柱外皮只有100mm，且钢筋密集，给砼浇筑振捣带来很大难度。为保证劲性砼浇筑质量，每次浇筑劲性砼柱，都进行重点控制，严格执行方案，加强过程控制，一方面与搅拌站协商控制好砼坍落度，另一方面，在型钢柱相互垂直两个方向架设经纬仪，监控型钢柱的垂直度，发生偏差及时调整；同时选择有施工经验的砼班长亲自拿棒，严格分层浇筑、分层振捣，振捣时尽量不碰型钢柱，确保型钢柱垂直度，收到较好的效果。

（二）宴会厅钢梁的施工：

宴会厅钢梁分成两段，分别用东西两侧的塔吊吊装，安装时，一端先用高强度螺栓与劲性柱和劲性梁牛腿连接固定，另一端临时吊装到钢梁分段处桥墩式密集支撑顶部的120mm工字钢上，待钢梁一端与劲性柱和劲性梁连接完成后塔吊脱钩，利用120mm工字钢上千斤顶，调整钢梁的标高，调整后将两段钢梁对接处焊接。

五、实施效果总结及推广应用

本工程实施中，按照既定的部署，精心设计和组织，施工前编制专项施工方案，进行技术交底。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装总结出成套施工技术：就是通过型钢柱合理分节，减小构件重量；钢梁分节简化垂直吊装难度，选择常规塔吊施工，化复杂为简单。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装与高大模板支撑体系施工，总结出几点体会：

1、以钢筋砼结构为主，少量钢结构为附的结构体系，在选择吊装机械时，从满足质量、安全、经济等综合效益出发，尽可能以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装，根据起重参数选择塔式起重机。

2、在选择塔式起重机同时，进行钢结构的深化设计，在保证质量的前提下，将超长、超重钢结构构件分节加工，现场拼装连接，钢梁断开处，采用立杆间距300×300mm桥墩式密集支撑作为支点，减少了梁底的支撑，化复杂为简单。

3、大跨度、超重、超高模板支撑体系及方案的确定，要结合钢结构的深化设计和施工方案，先考虑梁的支撑体系满足结构施工安全，再考虑板的支撑体系，两种体系尽量统一，并连成整体保证稳定。

4、新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装施工技术经过总结，在国家话剧院工程推广应用也取得良好效果。随着“劲性混凝土钢结构吊装”的推广应用，配套技术的不断完善，技术队伍会得到更多的锻炼，技术水平会不断提高。

钢结构焊接方案范文第7篇

挖槽前期准备工作：前期准备工作由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作;收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；乙方工人及机具进入工地会同假发制定作业区域；定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑开挖的边线。

现场开挖：本工程施工现象交通便利场地开阔确定挖机开挖为主附以人工清槽；土方放置及多余土方运输；施工现场开阔，在基坑开挖过程中预防塌方在开挖初2-2.6米标高放坡开挖，防止土壁塌方发生安全事故；开挖施工要点遵循先深后浅自上而下分段分层进行，先挖除填土严明深度在下挖丈量标高，确认深度。做好将排水工作；基坑验收混凝土基础施工：基础截面形式采用台阶形，首先清理槽底，然后下0.960立方米碎石垫层；在基础垫层上放出基础轴线及边线；钢筋检验合格后，暗线支立预先准好好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多成胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支好要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润；采用C25商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器密实，不要漏振；混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后、拆模、检验、回填土；基坑竣工清洁地面的地脚螺栓丝口，加注加油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口，地脚螺栓、护壁设施等预制构件需在基坑开挖前制作完毕，材料构配件、施工机械姬劳动力均应满足施工要求。

二、钢立柱施工：钢立柱采取异地焊接拖至现象，吊车吊装方案。立柱进场前期防锈，并对立柱焊接角筋及连接钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。立柱在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保立柱面清洁。

三、牌面及支撑钢梁焊接：牌面采取现场焊接成品，吊车吊装组合方案。牌面材料进场，做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑。吊车扶牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱，并对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。牌面钢结构组合焊接结束，检查清除焊缝药皮防腐补漏。牌面钢结构结束按照镀锌板，拉铆钉间距为20CM，安装镀锌板是镀锌板长边垂直向下安装，以保证安装竣工的镀锌板平整美观。

四、基础、立柱、牌面钢结构、牌面安装镀锌板全部结束，并经过书面验收，准备吊装，吊装选用1部25T吊车分两部分进行；

吊装安全措施：吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化情况及天气预报，在保证天气没有四级以上风速，工作场地正常不会是吊车进入作业场地后发生沉陷状态。之后确定吊装时间，制定吊装方案。为预防牌面在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。

大件组装分两部分吊装，安全措施订为三块一体方案。

第二部分为：

1、立柱吊装；

2、牌面钢结构吊装；

三块为：

1、吊车构件及吊车驾驶员；

2、立柱吊点及吊点构件；

3、牌面钢结构吊点及吊点构件；

一体为：

吊装一体从吊车主构架到立柱吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。

吊装作业进行过程中的工作人员注意事项：

1、进入工地的作业人员必须佩戴安全帽；

2、吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留。

3、立柱吊装完毕，操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时立柱不得于吊车脱离；

4、工作人员在攀登高空，实施高空作业时必须佩戴安全带同时使用安全绳，以防发生意外。

构件安装安全措施：

1、严格检查吊车吊装构件；

2、严格检查立柱吊点构件；

3、严格检查牌面结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留安全隐患。

构件吊装工作人员安全措施：

牌面吊装、吊点定在大梁端及牌面夹角，使吊车在起吊时牌面尽可能处于平衡状态，牌面吊离地面升高到立柱上端后旋转牌面使牌面支撑立柱与立柱上端垂直落吊对位，此时需操作员执行操作，员工1至3人佩戴保险带攀登至立柱对位连接点先扣紧固定保险带与牌面大梁，随后使用撬棍顺利对位，对位准确指挥及时吊落，平稳吊落到位，高空焊接人员开始焊接。高空焊接人员在作业时随身佩带的保险绳，保险带必须与牌面钢结构构件连接牢固，置于身后防止电焊火花践上保险绳、保险带。连接点焊接牢固允许吊车撤离。

安装工艺注意事项：

1、立柱吊装。立柱吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。在闭紧第二颗母丝。

2、牌面钢结构吊装。牌面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。上升到一定高度均匀落吊至立柱连接稍上端由地面人员配合对准连接点准确落吊。落吊到位由地面人员调整广告牌方位。定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。焊接牢固撤吊。吊车撤离，焊接工人对焊口加固焊接。其他工作人员对作业场地清理。焊接作业、场地清理、结束。由专业工作人员对竣工的广告牌做竣工复查。

六．其他

施工保证质量措施：严把材料关，紧抓焊接工艺，重点基础施工。总体实行阶段施工，阶段验收。逐步推进的作业方案。

施工保证安全措施：工作人员专业，安全防护品到位，作业现场设置警示标识，严把用电关。

钢结构焊接方案范文第8篇

关键词：钢结构施工质量方法

现代科技的快速发展使得钢结构在施工中有着快速安全的特点，并且因其钢筋结构的强度使得其在高层建筑中得到了极其广泛的应用。

一、钢结构工程质量目标

（1）现代钢结构的建筑特点

（一）预工程化程度高，建设成本降低，工期缩短

1、建筑工业化大规模生产主要是因为钢结构在建筑中实现了模数的高度协调，这种方法应用在建筑中提高了工程质量，同时也使得不同材料在在建筑中得到了极好的互补，对于不同技术也有着一定的互通性，这对于工程质量有了提高。同时钢结构在施工中的应用对于施工工期也有所缩短，为建筑公司节约了一定的成本，减少建筑公司资金链周转不灵的危险，同时对于工程质量也有了很好的保障。

2、钢结构工程质量目标

（1）对于钢结构的验收工作，在工程竣工以后进行一次效验达标率100%；对于钢材本身的要求是优质率要高于93%；并且要严格控制工期保证在工期内完成施工；竣工之后用户满意度是工程合格的重要依据，要求用户满意度不能低于85%。

（2）在施工过程中要严格执行行业规范，按照工程合同进行严格要求，并且不能与施工图纸出入太大。这是保障工程质量的关键。

二、钢结构工程施工质量方法

1、进行钢结构施工前的准备工作

（1）首先是对工程进行分析，并画出施工图纸，然后对土纸进行审核，施工图纸是一个工程顺利进行的基础，也是施工过程中的重要的参考依据，所以为了确保工程质量，必须对施工图纸进行严格审核，如果发现图纸中存在问题要及时修正，争取从源头把好质量关，对于钢结构的施工要监督部门熟悉施工规范，为以后施工的顺利进行打下良好的基础。

（2）严格审核施工组织设计方案。在施工之前要制定施工方案，这对于施工单位是一件十分重要的事情，对于控制施工质量有着非常重要的意义，所以对于施工方案要进行严格的审核，并且还要建立详细的施工准则，当工程中出现难度高，技术难以达到的工程时，要对施工方案进行修订，及时处理突发问题，保证工程顺利进行。

（3）强化对员工的质量教育与培训。在钢结构施工中，对于施工人员有着严格的技术要求，而且不仅是对于各项指标的施工工艺的的正确施工，而且还要制定切实可行的监督体系，因为钢结构施工质量的保障与许多因素有关，对于施工人员的要求是能够有高度的责任心，将施工质量放在首位，另外还要对施工人员进行一定的培训，提高施工人员的施工技术，从而使施工质量得到一定的提高。

（4）加强对土建基础的验收。在进行钢结构施工中对于基础的标高，以及平面位置等基础指标进行测量，保证这些项目的施工误差不能超过国家规定的标准，因为在钢结构施工中对于基础有着严格的要求，这是施工顺利进行的前提条件。所以在进行施工之前要对于这些项审核，在审核过程中相应部门要根据施工要求对标高，等数据进行严格分析，如果审核结果出现严重的偏差，要及时进行处理。

2、事中控制

（1）钢结构制作。钢结构的工厂制造与现场安装是钢结构工程的施工必须要进行的两个重要组成部分，并且由于环境对于钢结构的腐蚀作用，所以钢结构一般在工厂中度过大部分时间，钢材的优良与否是钢结构质量是否达标的关键，所以在进行选材时要严格要求钢材的质量以及钢材制造设备的质量，这样才能对工程质量有所保障。

（2）重视焊接工程

对于钢结构的质量控制。钢结构的焊接工作是钢结构施工中十分重要的组成部分，只有控制好焊接工作的质量，才能使得钢结构完成安装工作。一般情况下，多采用自动焊接机对钢结构进行焊接工作，除此之外还有些部位采用手动焊接，这要根据不同焊接部位对焊接技术进行选择，为了保证焊接质量要防止在焊接中出现焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边等焊接问题。为了避免上述问题，首先焊接工技术要过硬，在焊接过程中要严格按照操作规范进行焊接，在完成焊接工作之后要对焊接质量进行检验，如果发现焊接不合格的焊接部位，要及时进行处理，并对施工工艺进行调整，另外要特别注意的是，在同一个焊接部位焊接次数不能多于两次。

（3）钢结构按装质量的要求。在完成焊接工作之后进入安装阶段，在安装之前要首先对钢材质量进行严格检验，确定质量达标之后才能进行安装，检查项目钢材硬度与承重能力，在进行安装时要也要进行检查工作，主要是钢结构垫铁和控制柱等进行检查，对于垫铁主要是检查其是否垫实，垫平，而对于控制柱则要检查是否垂直，有无发生位移，这些对于安装过程尤为关键，在进行安装验收合格后，施工单位应立即进行混凝土浇筑，最后就是对于整体结构进行检查，保证整天结构不发生弯曲才算完成安装任务。

（4）钢结构紧固件连接的质量控制。这项工作的关键是对高强度螺栓连接的质量控制，这关系到钢结构与其他材料连接的紧密性，如果连接质量不过关，将可能造成严重的后果，对于整座建筑质量都将产生影响。

（5）对于钢结构表面防腐蚀的控制。钢结构安装完成之后极易忽略对于结构表面的养护工作，钢结构除锈与喷涂对于钢结构有着重要意义，除锈可以一般分为人工除锈，另外一个是机械除锈，所以要根据不同的要求选择不同的除锈方法，以保证达到除锈的目的。喷涂工作是对于钢结构表面养护最重要的手段，喷涂钢构件表面要求洁净，不能有油污等杂物，否则将对喷涂质量存在一定的影响，另外根据要求，选择喷涂次数以及厚度。

3、质量检查

（1）自检；自检是对于工作人员的要求，施工人员在进行施工时检查自己是否按照操作规范进行施工，以及施工质量是否达标，如发现不合格的操作，应及时修正，并且对失误原因进行分析。

（2）互检：每完成一个分部工程，在完成一部分工程后，由监管部门对这一段工程质量进行检查，及时发现在施工中存在的问题，并对相关人员进行培训，以确保工程质量。

（3）交接检：在完成一道工序之后，要组织专门的质检部门进行质量监测，对于不合格的工序要及时修订，在修改达标后在进行下一道工序，另外，还要加强对工程细节的检查，例如螺栓是否加固牢靠等，这些都有助于提高工程质量。

为了不断提高钢结构施工技术，加强配套技术和新产品的研发。加强钢结构住宅配套技术和产品的研发，提高与之配套的产品和新型建材的标准化和工业化程度，为钢结构住宅的节能理念得到充分实现奠定技术和物质基础。

三、结束语

随着社会的快速发展，高层建筑越来越多，这对于钢结构的发展起来促进作用，而在钢结构施工过程中出现的问题也有许多，为了解决这类问题，必须要提高施工人员的施工技术，并且对于钢结构工程要有一定了解，不断提高施工质量，并且要对新技术不断学习，为钢结构的施工质量提供强有力的保障，使得钢结构工程迈向新的台阶。

参考文献

钢结构焊接方案

钢结构焊接方案范文第1篇

钢结构焊接方案范文第2篇

钢结构焊接方案范文第3篇

钢结构焊接方案范文第4篇

钢结构焊接方案范文第5篇

钢结构焊接方案范文第6篇

钢结构焊接方案范文第7篇

钢结构焊接方案范文第8篇

常用范文

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