产品设计开发阶段
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产品设计开发阶段范文第1篇
一、设计管理是工业设计发展的必要保证
1、设计管理的涵义
设计管理是企业发展策略和经营思想计划的实现，是视觉形象、技术、计划和目标的高度统一的载体，以开发、设计为出发点，正确调整企业的活动与组织机构，创造出符合企业宗旨、信仰、战略、经营理念的产品表现形式，逐渐形成企业技术与文化的形象，根据使用者的需求，有计划有组织地进行研究与开发管理活动。有效地积极地调动设计师的开发创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中，以新的更合理、更科学的方式影响和改变人们的生活，为人类创造更合理的生存方式，并为企业获得最大限度的利润而进行的一系列设计策略、计划及所有设计活动的管理。
2、设计管理是工业设计发展的必要保证
设计管理对企业的发展、兴衰成败至关重要。企业进行产品开发，首先得抓设计管理这一决定性因素。成功的新产品开发要求公司建立一个有效的设计组织，以管理新产品的开发过程。设计管理手段的优化直接关系到企业总体发展，影响到产品市场竞争力的大小，所占市场份额的高低。所以，在市场竞争日趋激烈的年代，科学合理的设计管理系统对企业的工业设计无疑是一个有效而必备的手段。随着市场机制越来越完善，设计管理的任务也就越来越艰巨。
二、设计管理的研究范畴
1、设计管理的研究范畴
设计管理的研究范畴一般包括两方面，一方面是整个设计过程中产品开发设计流程的管理（也叫实际业务管理），整个产品开发设计流程包括设计计划、设计策略、市场调研、市场预测、市场定位、设计定位、产品结构、造型设计实施过程、产品试制、批量生产、市场营销计划与实施、产品再设计的管理。这种产品开发设计流程管理，旨在通过设计体现企业的信念、宗旨和经营方针等。其主要作用表现为：对新产品开发设计活动作出具体规划、预算、人员配备，并对计划执行过程进行控制，确保产品开发活动的顺利进行。另一方面，设计管理又包含设计部门和产品开发设计过程中设计开发小组的管理，重点工作内容包括人力资源管理、人员培训、对外公共关系等。
2、对实际设计业务的管理
（1）制定设计计划
计划是任何一个企业达成目标的重要手段，设计计划是设计管理的重要内容，设计计划的内容包括设计目标、各阶段工作重点、时间控制表、人员配备等设计开发程序的控制计划。设计计划的制定，需要多方专业人才的共同参与探讨，并根据企业的设计策略、经营信条、宗旨、企业精神、经营理念，来制定系统可行的设计计划。
根据计划的制定范畴，设计计划可以分为长远战略、短期计划和当前策略三部分，这三个部分共同构成了完整的设计计划，相辅相成，缺一不可，长远设计战略是总纲，是导向，短期设计计划和当前策略必须符合长远设计战略意图。设计管理者根据企业发展方向制定长远战略计划，根据单项产品开发设计项目制定短期计划和当前策略。产品开发设计过程中的短期设计计划是指设计过程中各项计划的制定，设计管理者不仅要制定市场调研计划、产品本身的设计计划、产品设计的再设计计划，还要参与制定营销计划、营销策略、回访服务计划。当然，在产品开发设计这个过程中，计划不是死板的教条，在计划过程中，设计管理者可以灵活机动，根据市场反馈信息随机改变计划的侧重点，也可以在前期计划制定时只把握大局，做出时间计划，大的策略方法，然后在各实施阶段制定各工作流程的当前策略。计划过程是一个不断修正的过程。
（2）确定设计策略
对设计业务的管理首先是从制定总体设计策略开始的，设计策略是按照企业宗旨、目标、信条、经营方针、企业精神等，并与企业文化相匹配的企业独特的设计方向、设计目标、设计理念的特定形象，并且外延到企业的经营计划、生产、销售和促销的各项策略。设计策略是设计的灵魂，是精髓，是设计管理的首要内容。企业中所有产品设计开发都必须遵循本企业的设计策略。工业美术设计师有责任把设计策略应用到本企业的产品开发设计中，使这项策略不断地发展完善，并贯穿于整个设计和生产的全过程。
（3）市场调研、预测和定位
市场调研预测和市场定位是产品设计开发的首要阶段，是产品设计定位的依据，是指对于产品设计开发决策相关的数据进行计划，收集和分析，并根据分析资料作出市场预测和市场定位的活动过程。市场调研有五大特性：①全过程性、②社会性、③目的性、④科学性、⑤不确定性。
（4）产品本身结构设计
在产品本身结构设计阶段，设计者根据市场调研，作出科学合理的设计定位，有了设计定位这把尺子，才能进行设计创意、方案构思与细化设计、评价优选、深入设计表达、结构制图设计，模型制作的环节。
（5）产品试制与生产
产品试制与生产过程可以很好地检验设计目标是否达成。在这个过程中，设计开发人员应该配合生产部门的生产工作，亲临现场检验自己设计品的生产情况，并及时采取纠正和预防措施。
（6）营销计划制定与实施
营销计划制定与实施是产品设计开发过程的非常必要又非常重要的环节，是产品进行商业化的手段。营销计划及最优营销组合策略的合理与否直接影响着产品最终投放市场时新产品市场份额、市场竞争力的大小。在这个阶段中，设计开发者有责任对营销计划的制定和实施作出判断，提出策略，检验设计效果。
（7）产品的再设计管理
世界上万事万物都是不断发展变化的，任何事物的发展过程都是否定之否定的过程，设计更是如此，只有在不断地修正过程中，不断地进行产品的再设计过程，设计才趋向更合理，才能延长产品生命周期，附加值也会更高。产品的再设计也是设计业务管理的重要内容。
3、设计管理中的人力资源管理
在产品设计开发过程中，设计管理者虽然不是人力资源经理，但是他作为一个直线管理人员，必须将设计开发的全过程的业务管理和人力资源管理紧密而有效地结合起来。设计管理者作为职能管理者对自己本部门的人力资源管理负有主要责任，并应配合人力资源经理作好管理工作。任何一个人力资源管理系统都包含以下几部分，设计管理也不例外：人力资源环境、计划、招聘和选择、本部门的人力资源开发、报酬和福利、岗位责任、岗位绩效、与业务有关的安全操作规程、人员健康与安全、本部门员工和劳动关系、劳资谈判技巧及人力资源研究、设计培训等共同构成了设计管理的人力资源大系统。
三、设计管理的评估与控制
设计管理的评估与控制是设计管理过程的重要内容，设计计划的制定与实施受到诸多因素的影响。有时这些因素会对我们的设计目标产生直接的影响。设计管理者最重要的职能是制定、实施和控制设计计划的顺利进行。设计管理者应该按照设计计划的内容，检查实际绩效与计划内容本身是否存在偏差，并及时拿出改进措施，确保设计目标的达成。在设计计划的控制过程中，设计管理者应该做到以下几点，1、制定分步工作目标，各项细化工作的量化指标；2、制定绩效评估手册，表格，标准，检查实际工作成绩和预期效果是否一致；3、预防和纠正工作中出现的问题；4、严格按照各分步工作的时间安排。
在设计计划的实施中，还要考虑诸多方面的控制。总的来说，设计管理的评估与控制可以从以下几方面来考虑。1、各阶段工作目标的评估与控制；2、工作效率评估与控制；3、对设计管理者的评估与控制。
1、各阶段工作目标的评估与控制
各阶段工作目标的评估与控制是最终设计目标达成的基础，设计管理的重点是根据各阶段事先制订的量化标准检查设计开发工作的进行情况，评估与控制各阶段工作目标是否与预期目标一致，督促解决工作中出现的问题，及时采取预防和纠正措施。
2、工作效率的评估与控制
工作效率是设计管理工作应该关注的重要内容。工作效率的高低关系到设计计划是否能按期按质顺利实现。提高工作效率是设计管理者管理工作的重要内容。工作效率不仅要看设计开发人员的效率，还要看设计管理者自己的工作效率。对工作效率的评估与控制，主要检查实施者是否严格按照设计计划的既定目标的完成情况，并制定量化标准，提出对策，必要时实行激励政策，鼓励按时按质完成者，惩罚那些办事拖拖拉拉、工作效率低的职员。
3、对设计管理者的控制
任何一个团队或者项目工作，首先都需要一个好的管理者，所以对设计管理者的评估与控制尤为重要。对设计管理者的评估与控制，主要从以下几方面着手：1、对本部门服务性工作的管理成效；2、自己工作效率的控制；3、设计开发流程的管理绩效等等。
产品设计开发阶段范文第2篇
【关键词】 生命周期； 环境成本； 成本控制
产品生命周期下的环境成本控制是指通过对产品设计开发、材料采购、产品生产、产品销售和废弃物处置的产品寿命全过程和企业内外部环境成本形成过程的信息分析，采用一定的方法，控制环境成本形成过程中的各个阶段，合理利用资源、减少资源消耗及废弃物排放，达到对环境成本的控制，从而提高企业市场竞争力和可持续发展能力，进而实现经济效益和环境效益双重目标的和谐统一。
目前大多数企业依然保持着传统的成本控制观念，一般采取的治理模式是“先污染、后治理”，即末端治理模式；认为环境成本控制只局限于产品的生产过程，在产品设计开发阶段缺乏环保理念、销售阶段缺乏环保宣传和营销，没有考虑产品使用阶段和最终废弃阶段的环境成本。这些环境成本在企业的总环境成本中占有很大比重，这无疑会增加企业的恢复成本和再生成本，给企业带来沉重的额外负担，导致产品总成本的增加，影响企业的经济效益。
合理控制好环境成本就是要针对产品整个生命周期的每个阶段制定相应的策略，通过分析每个阶段环境成本对总成本的影响程度以及各个阶段环境成本之间潜在的联系，提出控制每个阶段环境成本的合理化建议。
一、基于产品生命周期的企业环境成本分析
（一）产品生命周期各阶段环境成本的分解
对产品进行生命周期分析，可将产品的整个生命周期分为五个阶段：设计开发阶段、材料采购阶段、产品生产阶段、产品销售阶段和废弃物处置阶段，而废弃物处置阶段又可细分为两大类：可循环利用和不可循环利用。产品从设计开发阶段开始到废弃物处置阶段结束的整个生命周期承担的直接和间接的环境成本如表1所示。
（二）模型的假设条件
1.自变量与因变量。各阶段环境成本ci为自变量，产品总成本TC为因变量，由于环境成本总是随环境条件的改变而变动，所以相应的因变量TC就随着ci的变动而随之变动。
2.回归方程中因变量与自变量之间呈线性相关。
3.基于以上假设条件，回归方程采用最小二乘法建立。
（三）多元回归线性方程的建立
令Ti（总成本）为产品生命周期成本的观测值，TC为产品生命周期成本的估计值。基于以上假设提出产品生命周期下的环境成本分析模型，即目标回归方程和多元回归规范方程。
符号说明：a为截距；bi为偏回归系数简称回归系数，即环境成本回归系数，它表示自变量ci对因变量TC的影响程度；n为观测次数（n＞5，n大于因变量的个数）。
Ti和ci都可通过计算得到。把观测值Ti、ci代入多元回归规范方程中可以得到环境成本回归系数bi，把a、bi、ci代入目标回归方程可以得到TC。
样本所建立的目标回归方程是否线性相关，估计的有效程度如何，是应用该模型首要解决的问题，因此建立回归方程之后，要对它进行显著性检验和评价。
回归方程的检验就是判断TC与ci之间是否有线性关系。
第一步：对回归方程进行总体显著性检验。需要检验特殊变量回归系数bi是否同时为0，即回归方程是否具有相关性，用F检验可得到。
第二步：对每个回归系数bi进行t检验。看它是否与0有显著的差异，与0有显著差异的bi所对应的自变量才对回归方程有贡献，贡献越大，影响程度越大，即贡献大的bi所对应的那个阶段的环境成本对总体成本的影响要大。
第三步：利用可决系数（R2）进行拟合优度检验。可决系数是测定多个变量间相关关系密切程度的统计分析指标,它也是反映多个自变量对因变量的影响程度。可决系数越大，自变量对因变量的解释程度越高，自变量引起的变动占总变动的百分比高，观察点在回归直线附近越密集。可决系数的取值范围在0到1之间，它是一个非负统计量，随着抽样的不同而不同，即随样本而变动的统计量。它反映了因变量的全部变异中能够通过回归关系被自变量解释的比例。R2介于0与1之间，R2越大说明回归效果越好。
第四步：对模型进行相关分析。为了表明总成本TC随每一项环境成本ci变化的相关程度，需要对该模型进行相关分析。反映相关强弱的指标称为相关系数（R），反映了TC与ci的相关程度。因为这里TC与ci是正相关的，所以R介于0与1之间，R越大相关性越强。
（四）对模型结果的分析
1.对于单一产品，在环境总成本TC确定的情况下，通过比较bi的大小，可以直接分析出各个阶段环境成本ci对总成本TC的影响程度，bi越大说明ci对总成本TC影响越大，找出对总成本TC影响较大的几个ci之后，进而可对其进行重点分析，提出改进措施，降低环境总成本TC，以达到降低产品总成本的目的。
2.对于有替代品的产品，应先计算出替代品产品各个阶段的环境成本ci和总成本TC，按单一产品的方法分析出替代品各个阶段的环境成本ci对总成本TC的影响程度；然后将两种产品的总成本TC和回归系数bi进行比较，选择更加有利于市场竞争的产品投入生产。假如产品A的总成本为TC，废弃物处置阶段环境成本c5对总成本TC的影响程度为b5，产品A的替代品B的总成本为TC'，废弃物处置阶段环境成本c5'对总成本TC'的影响程度为b5'，且TC＞TC'，b5＞b5'，则说明产品A的总成本高于产品B的总成本，产品A在废弃物处置阶段的环境成本比重亦高于产品B，基于经济效益和生态环境的可持续发展，并改变先污染后治理的不良控制模式，选择产品B进行生产更符合企业和社会的要求。
二、基于产品生命周期的企业环境成本控制方法
（一）设计开发阶段的环境成本控制
设计开发阶段是环境成本产生的源头，从企业环境成本控制来看，虽然在这个阶段不会产生较大的环境成本，但是从整个产品生命周期来看，生产产品所使用材料的类型及数量、生产过程中采用的工艺流程及设备、销售过程是否使用环保包装、排放的废弃物等都决定了其对环境成本的影响。通过对上述多元回归线性模型赋值计算及实证检验得出：产品生命周期中的环境成本大部分是由设计开发阶段所决定的，约占80%左右，因此设计开发阶段在很大程度上决定了整个生命周期阶段的环境成本与经济代价。由图1可见，设计开发阶段是企业环境成本控制的关键。
所以要在产品设计开发阶段全面考虑与产品相关的生态环境问题，将保护环境的理念有机地融入到设计方法之中，按可持续发展及生态环境的要求进行产品的开发和设计。在产品设计阶段综合考虑的因素有：优先选择环保材料；节约资源和能源；减少非再生资源的消耗；保障消费者健康安全；尽量采取再循环、可拆卸设计；最大限度地降低污染程度。
（二）采购阶段的环境成本控制
原材料是否符合产品生产的需要，价格是否合理等属于采购人员关心的最基本的问题，然而采购人员却忽视了采购过程中所涉及的环境问题，这样不能平衡考虑采购活动对其他价值活动所造成的生态影响，因此要把“绿色采购”的概念融入取得材料阶段。在企业的实践过程中，主要通过以下三种途径实现绿色采购。
1.选取环保原材料。环保原材料的选取要注意两个问题：一是选用环保的材料和零部件来替代有毒、有害及有辐射性的材料，降低三废排放以及产品对人体健康的危害，减少安全风险；二是尽可能采用易于降解和再加工的材料或者可再生、可再循环利用的材料。
2.增强企业内部各部门的合作。加强企业内部各部门的合作，包括产品研发设计、采购、生产和销售及运输等部门的沟通与合作，实现绿色采购。
3.供应商的评估与选择。对供应商进行评估与选择，形成长期稳定的环境战略伙伴关系，并实现采购过程绿色化。
（三）生产阶段的环境成本控制
产品的生产是产品生命周期中最核心的阶段，产品对环境的影响很大程度上来自于产品的生产环节。清洁生产是在生产环节对企业实施环境成本控制的一种很有效的方法，其对现代成本控制模式的要求是全面的、系统的经济发展与环境协调的模式。清洁生产模式以资源保护、合理利用为出发点，充分考虑生产前、中、后的节能、降耗、减污，寻求资源、能源的废物的最少化。
清洁生产的基本手段是改进工艺设备以求开发全新工艺流程，资源合理利用，优化产品结构，生产原料再循环利用，搞好末端治理，努力将废弃物排放降到最低。清洁生产的内容包括产品和生产过程两个方面。对于产品，清洁生产意味着减少和降低产品从原料到最终处置全生命周期的不利影响。对于生产过程，清洁生产意味着节约原材料和能源，尽量使用环保材料，于生产过程排放废弃物之前减少废物的数量。
（四）销售阶段的环境成本控制
在传统的产品环境成本控制中，销售阶段是一个被忽略的环节，不占据重要的位置，企业往往只注重销售量以及给企业带来的当前利润，而容易忽视企业的外部绿色形象，但是从产品生命周期角度考虑，销售这一环节控制的重点是降低销售过程所造成的污染，从而控制企业环境成本。
为了控制产品销售阶段的环境成本，环境营销是降低控制环境成本的一个有效途径。企业可以通过环境营销，采用环保包装物，回收产品包装物，并且对分销和促销环节进行绿色管理，进而降低环境负荷。具体来说，企业可以通过下面三种途径进行环境营销：1.生态包装；2.使用绿色通道；3.企业如果无法建立自己的绿色分销系统，也应该根据产品的自身特点，尽量缩短分销渠道。
（五）废弃物处置阶段的环境成本控制
产品的最终处置阶段对环境的影响比较大，也会产生大量的环境问题，形成不可避免的环境污染，最终体现在企业的环境成本之中。这一阶段环境成本难以计量，因而往往容易被忽视，但从产品生命周期的角度来说，废弃物处置阶段的环境成本可以通过以下两种途径来控制：
1.企业可以通过设计开发、生产阶段的绿色管理，如生态设计和清洁生产模式，来减少产品在使用过程中对环境造成的污染，还可以延长产品生命，增强产品的可维护性，减少产品报废后的处置工作。
2.对于已经废弃的产品，企业可以对其实施再循环与回收利用策略，从而降低废弃产品对环境的污染，控制环境成本。
企业环境成本控制不仅仅是企业的问题，同时也是社会问题，需要全社会的关注和监督。只有建立了产品生命周期的企业环境成本控制观念与实施控制方法，社会、生态、企业才会可持续发展。
【参考文献】
［1］ 步丹璐，符刚.环境成本控制框架构建［J］.财会通讯（综合），2007（10）.
［2］ 王乃茜，范荔，郁利燕，徐浩.企业环境成本控制方法探究―事前规划法及其对我国的启示［J］.商业经济，2010（2）：100-101.
［3］ 孔莉萍，赵银德.基于清洁生产的企业环境成本控制探讨［J］.企业管理，2005（8）： 109-110.
产品设计开发阶段范文第3篇
关键词：PDM；数据管理；审签；设计变更
Discussion on Ship Design Based on PDM system
ZHANG Yuxiang
(Guangzhou Marine Engineering Corporation,Guangzhou 510250)
Abstract: Windchill9.1 is a PDM system which can help project management engineer to achieve ship design data management. This paper introduces some functions of it and describes how to execute project management of the 40m water administration and supervision ship based on PDM system.
Key words:PDM; Data management;Verify;Design variation
1前言
当前，信息化建设已经成为船舶行业降本增效，提高产品竞争力的有效举措，是企业可持续发展的关键。我们广州船院在2009年引入PDM平台提高企业设计数据和项目协作管理能力，产品选用美国PTC公司的WindChill产品生命周期管理系统。
2PDM在产品设计开发过程中的应用
产品的设计和开发一般包含以下内容：“设计和开发策划―设计和开发输入―设计和开发输出―设计和开发评审―设计和开发验证―设计和开发确认―设计和开发更改的控制”。产品设计和开发完工后两个月内，需要完成相关图样和技术文件以及其它质量记录等管理文档的归档工作。一般我们会在产品的设计和开发策划、设计和开发输入、设计和开发输出和设计和开发更改等过程中应用PDM实现项目的信息化管理。
2.1设计和开发策划
按照广州船院质量体系要求，产品的设计开发策划需要确定的内容：① 设计阶段和进度要求；② 针对产品确定过程、文件和资源的需求所要求开展的评审、验证、确认活动，③ 设计开发的职责和权限，即明确设计开发过程中各有关部门和有关人员的职责和权限，以确保设计开发的顺利进行。
40 m水政监察执法船方案设计产品项目号为GCY814。根据总进度要求需在2010年8月31日前完工交付，并按计划要求开展设计工作及开展评审、验证等活动。
业务管理员根据实际情况在PDM内创建新产品“40 m水政监察执法船”，并根据实际情况把该项目的承担部门、设计团队、项目负责人、专业负责人、项目管理人员、工期、总进度计划、工作内容等基础信息输入系统，建立起项目的组织框架。各个专业负责人根据项目总进度计划，编制本专业的图样和技术文件目录（简称为“图纸目录”），制订详细计划，并将其输入PDM。
详细计划需要填写图号、图名、级别分类、设绘、校对、审核、标检、批准、会签人员及完成时间等内容，导入详细计划后图样和技术文件的电子化审签体系正式形成，系统会按照详细计划上的分工、时间安排等内容自动分配任务到设计人员的计算机终端上，设计人员按要求开展设计和开发工作。当任务不能按计划完成时，系统会及时作出提醒，并知会相关管理者。
在PDM中的“图样和技术文件”执行船舶行业图样和技术文件规范和国家标准，包含产品项目代号、专业分类号、图样序号三部分，例如该产品的图纸目录图号为：GCY814-000-001TM，这样确保了本单位在不同产品，不同设计和开发阶段、过程、不同技术专业的图样和技术文件的唯一性，见图1、图2。
图 1 图样和技术文件目录
图 2导入图样和技术文件详细计划
2.2设计和开发输入
设计和开发的输入是开展产品设计开发的依据，设计开发输入的内容主要有：① 功能要求和性能要求；② 适用的法律法规；③ 适用时，来源于以前类似设计的信息；④ 保持设计开发输入和评审的记录。40 m水政监察执法船设计开发输入的依据主要有：设计任务书、来往收发传真、论证审查会会议纪要、审查会专家评审意见和修改意见等。由于目前的PDM只作为设计开发输入的管理工具，所以在设计和开发输入阶段中它提供的功能仅为对输入依据的记录和保存，项目管理人员只需把相关内容的电子版信息导入PDM并归类为质量记录文件即可。项目团队的所有成员均能在PDM内浏览、查阅相关内容，作为项目的设计依据。
2.3设计、开发输出及出版
根据质量管理程序要求，设计和开发输出的方式应适合于对照设计和开发的输入进行验证，并在前得到批准。40 m水政监察执法船的输出形式主要为图样和技术文件，其设、校、审的设计过程管理全部在PDM内完成。在图样和技术文件的设、校、审全部审签流程结束后，由该项目的专业负责人进行归档、申请出版，并提交经营计划处进行送审、交付等后续工作。在PDM中，当图样和技术文件经项目负责人批准后，由专业负责人在PDM中创建归档申请单，把需要归档的图样和技术文件列入归档申请清单，并在系统中指定归档申请单中的审核者、打印者及归档者，如图3、图4所示。
图 3归档申请流程
图 4 打印归档流程
系统会把相应的任务分派到指定的审核人、出版人和归档人，图样和技术文件出版后，需要归档的纸质文件在阶段设计完成或项目完成时应由专业负责人提交到档案部门归档存储，电子文档归档流程会直接转到档案部门归档人处。当归档人执行归档流程后，产品输出流程正式结束。
2.4设计和开发更改
质量体系要求，当发生下列情况时，必须进行设计和开发更改：
・在后续设计阶段发现前阶段产生的遗漏或错误；
・设计完成后发现难以制造或安装；
・顾客要求更改而又被接受；
・法规、规范、规则或其他要求发生变化。
当图样和技术文件后需要作出变更修改时，需要在PDM系统内走变更流程，流程为：编辑变更通告――编辑变更任务――提交变更通告――校对变更通告――标检变更通告――修改变更文件――审签修改文件――打印变更结果――归档变更结果，如图5。
图 5设计变更流程
当归档管理员将变更结果归档后，变更流程结束。
3产品的监视和测量
在设计输入和设计输出的过程中，要对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足，并要保持符合接收准则的证据。所谓监视，是采取检查、观察、审核、评审、评价等方法对质量管理体系的符合性及有效性得出一个定性的结果；测量则是确定量值的一组操作，通过对产品的符合性及过程的有效性进行测量，对质量管理体系的符合性及有效性得出一个定量的结果。根据广州船院质量管理体系要求，设计开发过程中的图样和技术文件要执行校对、审核、会签、标检、审定、批准审签制度，以完成对产品特性是否满足设计输入要求的监视和测量。以“GCY814-020-002SM全船简要说明书”为例，PDM的审签流程功能如下：
当需要输出的全部图样和技术文件目录被导入系统并启动审签计划时，该全船简要说明书的编制任务将会被系统自动分配到相应技术人员的工作任务上，负责编制的技术人员只要登录系统便可在自己“工作总揽”中看得到，如图6。
图 6工作总揽
技术人员根据实际的审签人员名单，确认完成编制任务后，审签流程自动会转到校对人员的“工作总缆”里。校对人员登录系统后，会在自己的工作任务中看到该校对任务，校对人员可以在系统中直接校对，也可以把该技术文件下载到自己本地计算上进行文件修订。在校对完文件后，若无校对意见，则可选择“同意”，审签流程会跳到下一步的“审核”，若认为需要修改，则可把校对意见填写在自己的校对任务中或把修订过的文件上传到该技术文件的审签流程中然后点击“修改”，校对流程则会跳转回编制人员的任务中，编制人员按照校对意见把技术文件修改完善后并上传到审签流程再次提交校对，直到校对人员选择同意为止。在此过程中，该文件只要被修改过一次，系统就会为该文件提供一个新的版本号，使文件的历史变化能够追溯，使设计过程得到有效管理，如图7、图8。对于审签中的审核、会签和批准程序与校对流程相似，在这里不一一细说。
图 7上传审签后文件
4船舶设计管理的核心需求在PDM中的实现
4.1设计过程管理
目前大多数设计院所在设计过程管理中普遍存在以下特点：产品设计资料多且分散存储，设计资料主要靠人员手工管理保存，共享程度弱，齐套性与准确性得不到保证；产品电子数据没有版本管理，电子文件的版本只依赖于文件名区分，不容易区分文档的状态（如文档是否在审阅，是否已定稿归档）；设计过程数据与归档结果数据分离，不利于对设计过程中历史变化信息的追溯。
通过PDM，采取产品数据集中存储的方式，能实现产品数据和资源的集体共享，提高了知识的传播和利用，同时通过规范化电子签署业务过程，完整地记录签审过程信息，保证电子数据的准确性和有效性；通过建立最新文件版本有效的机制，形成唯一的数据源，通过友好的界面管理，能对数据记录进行标识、贮存、检索，使数据得到有效管理，并能使设计的历史变化信息容易被追溯得到；基于产品项目，建立产品设计图样和技术文件目录与项目设计计划的关联，根据图样和技术文件完成情况实时更新项目计划完成情况。
4.2设计更改管理
目前大多设计院所在设计更改管理中采用的管理模式普遍存在以下局限：更改发生时，不能够及时通知相关部门或人员，容易造成问题的扩大化，导致更改的返工；没有通过统一的信息化平台对更改进行集中统一管理，也没有固化业务流程对实际更改过程进行约束；更改发生时，对已归档的电子文件没有及时更改，经常形成归档的电子版本与交付结果的不一致；在图样和技术文件交付后，《文件修改通知单》、文件修改依据与被修改后的图样和技术文件分开管理，没有建立关联性，无法追溯图样和技术文件版本变更的原因。
使用PDM平台，更改执行者能够将更改的分析情况以及更改结果及时通知到相关人员，相关人员也可以主动关注关键图样和技术文件的变更情况。PDM的变更管理通过固化更改控制流程，重点强调对更改执行结果的控制，确保对电子文件的及时更改，提高设计更改的准确性和有效性，并且记录引起更改的问题以及对问题的分析结果，甚至可以建立问题分析结果和受影响的“图样和技术文件”的关联，保障更改过程可控、更改结果可信和更改历史可追溯。
产品设计开发阶段范文第4篇
“快时尚”作为近几年来最成功的服装商业模式之一，孕育了包括ZARA、H&M、UNIQLO、S.Oliver等著名的时尚品牌。快时尚一般被定义为：“以最新时尚流行趋势为基础、设计生产迅速、价格便宜、以主流消费者为目标客户的服饰产品。这些服饰产品从设计到生产所需的时间很短，而且价格便宜，主流消费者可以通过很低的价格享受到当下的流行服饰。”这一商业模式在最近数十年来获得了巨大的成功，成为包括国内许多服装公司在内的竞争者学习和借鉴的目标。
笔者认为，快时尚核心竞争力主要包括两方面：“快速”和“平价”。快时尚企业将过去传统服装业以生产商和设计师为主，“推动”销售产品的模式，改变成了以目标市场中顾客需求为导向、满足消费趋势为主的“拉动型”供应模式。这需要服装企业“快速”分析、捕捉市场流行动态；同时“快速”生产，以简化购买周期过程、缩短新品上市的前导时间为目标，从而满足处于高峰阶段的消费需求。“平价”则要求企业降低设计、生产、物流方面成本及风险，要求服装企业能在目标消费市场的消费水平上完成大批量产品的投放，而满足这一消费水平则需要企业有很高的成本控制水平，为顾客提供真正“物美价廉”的产品。
目前国内服饰企业设计开发管理中的一些问题
从设计层面上看，我国的一些快时尚服装企业简单地把跟随战略理解为“抄款”和“仿版”，对设计业务活动没有一个深入的认识，仅仅把设计活动当作是“把市面上流行的款式画下来、交给版师去打样”。没有考虑过设计应该遵循的原则、流程设计、企业资源的配置方法、与其他部门和合作方协作的手段，这使得设计的理念仍旧存在在比较感性的阶段，设计管理无法真正成为系统化的、可被改进的机制。
从设计资源管理层面上看：有一部分企业存在着资源浪费或配置效率不高的问题。比如：缺乏平台共享意识、缺乏科学分析的眼光和工具，导致企业内部信息无法转化为有价值的知识和经验、决策多依靠主观感受而缺乏数据支持；设计人员对生产领域的知识结构不完整，无法对内外部供应链的物质资源（包括面料、辅料、工艺技术等）进行科学配置，造成由于设计缺陷导致生产效率、成本控制水平和生产进度控制能力较低；设计部门内部和外部的人力资源不能充分协作，团队工作效率和凝聚力不足等等。
从设计流程管理层面上看：许多企业没有意识到设计活动贯穿于企业全经营流程之中，而仅仅把设计局限于品类策划到款式图的绘制过程，使设计业务没有很好地与生产、销售等业务环节对接，这种局限于“小设计”概念的传统思维局限了设计活动的广度和深度，造成设计方案与实务的脱节。
从设计组织管理层面上看：一些观点认为设计只是设计师团队的工作，忽视了设计组织的灵活性和人员需求的复合性，使企业各部门之间的沟通效率降低、互动和合作不足。
从设计知识管理的角度看：缺少知识收集和储备的机制、缺少团队学习的方法，造成目前国内设计人员缺少能力培养的环境，也造成设计团队稳定性比较低、人员职业上升通路少。设计团队创新和学习能力的不足也十分不利于设计业务和企业的可持续发展。
从设计质量管理的角度看：设计师团队应该在设计研发阶段就应对产品生产中可能发生的问题、需要注意的生产细节、生产中期和交货时实行的质量检测标准进行预判。由于相当国内设计人员缺乏这方面的知识和意识，导致业务部门和协作伙伴在生产环节中需要花费更多的时间和资源对设计方案中存在的隐患进行弥补。在实际业务中，经常因为一些设计缺陷而造成企业发生资金、产品的损失和交货期的延迟，带来了一系列不良的影响。
因此快时尚模式下对设计业务有了新要求：需要灵活掌握消费者需求；有效缩短生产周期；提高设计效率和规划能力；提高设计方案的生产资源规划能力；实现内外部协作开发；提高绩效评估能力、强化激励效应等。
产品生命周期的概念覆盖了从产品需求、概念设计、详细设计、制造、销售、售后服务，直到产品报废回收全过程。有关PLM（产品生命周期管理）的定义，不同的机构给出的解释定义侧重方向不同，存在些许差异，基本概念在于：以信息手段作为工具，针对产品、对企业所推出产品的各个阶段进行信息收集和管理，通过各个环节部门和人员和合作进行高效资源管理，并集中各个领域专业人士的集体智慧来指导各个产品生命周期环节的决策和运营。其核心思想是以产品为对象，以流程管理的方式梳理产品生命周期各个环节发生的信息流，加以集中采集、整理和分析，供企业参与各个生命环节的不同部门进行利用，以改进经营、提高效率、降低成本、促进创新。
笔者认为，通过实施PLM设计管理的目标包括：实现异地协同的部门间产品开发的信息共享机制和交流平台；实现对时尚信息和销售反馈信息进行共享、整合和分析；产品信息和订单实时管理，包括：系列、款式、颜色、尺寸等复杂信息；产品设计和工艺信息、工具和流程的标准化建设；生产资源信息管理和随时调用，包括对面辅料、色样、模板、测试信息的管理和重复调用；对设计开发进度的有效的沟通和监控，实现包括面辅料开发和样衣试制（单色样、齐色样、订货样、大货样）的过程中的请求、审批、跟踪、监控等操作；实现设计变更管理和控制，在设计开发过程中，如果需要变更和修正，必须及时沟通，并进行设计数据的及时更新和版本管理；进行跨部门的开发的有效协调和监控，企划、设计、工艺、试制、生产、面辅料供应商、加工工厂等相关各方必须基于统一的计划进行协同工作，以严格按时实现开发计划；进行设计产品目标成本控制，在设计、采购和试制的关键节点保持成本观念，确保新品成本处于目标价格区间并达到目标利润率；实现供应商之间的高效协同以及管理，协同各供应商之间的沟通和合作，对合作方进行生产、质量控制和绩效考察；实现设计开发的质量管理，对面辅料、工艺、生产供应商等选择进行品质绩效分析，选择品质最优的组合；产品开发绩效分析和决策支持，对产品开发的命中率、销量、利润、质量缺陷等关键指标进行统计分析，以持续改进设计开发业务。
另外在PLM设计管理过程，特别是推进实施过程中，研究者认为还需要考虑以下几点因素：
（1）在管理体系中需要保持PLM平台的开放性和灵活性。开放的系统允许不断地对其做出调整、并增加新的功能模块，这对于应对企业多变的内外部市场环境非常重要。一个封闭的，无法添加新功能块和对相关规则进行修改的信息系统，显然无法适应快时尚公司敏捷多变的经营需要。
（2）设计管理应具有整体性观念，相关的PLM设计平台应该是企业进行业务信息处理的基础和商业解决方案，设计管理应该是企业整体PLM管理的有机组成部分，而不应该将设计系统与销售、采购等业务功能模块相割裂。通过本文的分析和研究可以发现，只有设计模块与销售、采购、生产业务等模块互相衔接在一起，才可能发挥出研究者在提出概念模型时所希望达到的功能。
（3）评价体系和映射方法中应保持客观性与主观性的平衡，PLM设计管理中提供了一系列进行客观定量数据分析的工具，目的是代替过去完全靠主观或者经营进行设计开发的模式，提高效率、增加市场研判能力和供应链整合效率。但服饰设计和审美作为一种人类主观行为，不可能完全由数学分析方法和信息技术进行替代。研究者认为目前有一些新的研究工作把方向聚焦于信息技术和数学模型建立，是很好的尝试。但如果过分强调数据分析手段、忽视设计开发和服饰流行趋势的一般规律，则会适得其反。研究者认为PLM设计系统的一系列功能只是为设计开发人员提供趋势分析的信息共享和参考、以及进行高效生产信息资源配置和评价的辅助工具，无法完全取代设计人员的主观审美感受和工作经验。
（4）服装设计系统研究不仅是一个设计管理课题，也是一个工商管理和信息技术课题，需要研究者在熟悉服装产品实际开发设计业务的同时，也了解信息技术科学的相关知识，拥有丰富的实际业务经验。对我国的产业和教学、研究体系的跨学科交叉建设提出了更高的要求，需要在培养体系、研究方式上作出更大的努力和变革。
总之为了降低产品开发成本、把握客户与需求、制定面向目标市场的新产品战略，快时尚企业依靠PLM（产品生命周期管理）解决方案进行产品设计开发管理获得了很好的效果。笔者认为，从设计业务层面看：PLM的实施直接推动了快速时尚品牌公司产品设计和企划能力的提升，提高设计效率、降低设计成本；为设计和企划活动提供了面向产品全生命周期的视角；提供从灵感创意到市场调查、生产、销售等各个环节的参考信息源；为多部门、多团队、异地协作设计提供信息交流平台；并且使设计方案同时包括物料、生产工艺、质量检测标准等多元信息。最终，PLM模式下，以往传统的服饰产品设计企划活动发生了形式、流程、概念、管理方法等诸多层面的彻底改变，从观念到组织结构、方式效率等方面都有了很大的变革，大大提高了企业的管理和竞争水平。
产品设计开发阶段范文第5篇
只有确保质量管理体系的有效运行,才能确保设计质量的稳定和不断提高。加强过程的控制和监测针对公司产品的特点,在产品设计过程中,要加强对策划—输入—输出—评审—验证—确认—更改等7个过程的控制。1)在产品策划阶段要求编制“设计大纲”。在大纲中对设计各阶段的设计输入输出、设计的评审和验证、各专业的接口和资料交接、顾客资料的接受和验证等作出安排和要求,以确保设计输入的充分性和正确性、设计输出的符合性、设计评审和验证的有效性、专业接口和资料交接的及时性。并将策划的输出转化为“设计任务书”、“总体设计进度表”。2)设计开发人员根据“设计任务书”、方案及计划等开展设计开发工作,并编制相应的设计开发输出文件。输出文件包括如图纸、工艺、采购清单、调试大纲、验收大纲、产品说明书、安装说明书、使用说明书(包括随机备品备件、专用工具等)等。设计开发输出文件应符合设计开发输入的要求,给采购、生产和服务提供适当的信息,以及根据产品特点,规定对环保、安全和正常使用至关重要的产品特性,包括安装、使用、防护、维护及处置的要求。3)在决策方案设计、技术设计等适宜的阶段进行设计和开发的评审,包括:评价此方案的合同符合性、工艺可行性,可制造性、可维修性、经济性、环境安全、可靠性等。评审人员由公司设计评审委员会及设计、工艺人员等,必要时邀请用户一起参加评审。4)在设计的适当阶段,开展设计验证活动。采用变换方法计算。将设计与已证实的类似设计进行比较。对发放前的设计阶段文件进行评审、试验和验证。一般同时采取两种或两种以上方法进行验证。目的是确保设计输出满足输入的要求。5)产品交付前对产品进行确认,包括计算机系统和软件的确认,证明产品能够满足预期的使用要求。适当时,用户参与设计确认。6)设计开发如发生更改,必须填写《设计更改通知书》,分析更改原因。若是因设计原因引起的更改,要求找出发生差错的原因,采取纠正和预防措施,避免类似问题再次发生。对设计更改也会进行适当的评审、验证和确认。及时做好统计分析对于在图纸校审过程中出现的设计差错,按性质进行分类统计。在制造、安装、调试中发现的设计更改,按更改原因进行分类统计,以利于掌握设计质量,及时采取改进措施,使设计过程始终处于受控状态。由于重视了过程的控制和监测,保证了产品质量,公司产品的一般性差错越来越少,而且公司产品从未发生过设计质量事故,顾客投诉为零。设计人员定期参加每周一次的全公司产品协调会,及时了解产品制造、安装、调试中出现的问题,集中解决产品实现过程中的难题,落实计划进度,协调各专业的技术接口。
以顾客为关注焦点,设计服务贯穿全过程
质量管理的核心是识别并满足顾客的需求。只有识别顾客和其它相关方明示及隐含的需求和期望,并将其转化为质量目标,确保为顾客创造价值,才能使企业走向成功。因此,公司要求员工致力于为顾客和社会创造最大价值,与顾客互利,并充分满足他们的需求和期望,以达到增强顾客满意度为目的。1)在设计各阶段,邀请顾客进行设计评审,进一步验证是否满足了顾客的需求和期望,顾客是否满意。2)精益求精,尽最大可能按顾客要求优化设计,降低成本,为顾客创造最大价值。3)认真进行设计交底,使设计差错在投产前得到纠正,避免在制造过程造成浪费。4)产品安装阶段,坚持设计人员到场指导,避免因沟通不及时而影响安装进度。5)坚持设计回访,不断提高设计水平。公司对典型产品,经过一段时间运行后均进行设计回访。通过设计回访,解决了顾客关心的遗留问题,同时也找出了设计中的经验教训,对推动设计质量的不断提高起到了积极作用。
产品设计开发阶段范文第6篇
如果将机械产品的开发视作一个整体的话，那么会对产品成本其主导性作用的因素即为――设计因素。据实践经验数据及统计数据显示：研发设计阶段工作对于机械产品设计成本的影响比重占到了85%左右。特别是对于石油机械产品而言，此类产品的特殊性在于：（1）生产批量小；（2）资金需求密集；（3）技术要求高。因此，提高设计阶段的工作质量，对于降低石油机械产品制造成本，提高石油机械产品综合竞争实力，是至关重要的。
虚拟样机技术的基本内涵分析
同传统意义上的设计技术相比，虚拟样机技术重点强调的是“系统性”的设计观念，覆盖产品全生命周期，能够在产品实际加工之前，对加工产品的行为、性能以及成本进行合理预测，从而辅助产品全寿命周期设计与评估工作的开展。常规意义上来说，虚拟样机技术当中应当涵盖以下几个方面的内容：（1）虚拟样机技术需要以计算机技术为操作平台，以计算机仿真模型为依据，对产品实施全生命周期性、且数字型的设计；（2）虚拟样机技术以计算机辅助技术、计算机辅助制造技术、计算机辅助工程、面向装配的设计技术、面向制造的设计为依据，在上述技术基础之上做出发展与延伸；（3）虚拟样机技术能够分别从产品行为、产品功能、产品外观以及产品成本投入等多个方面入手，实现对产品运行工况的模拟，确保所预测产品性能的真实性与全面性；（4）虚拟样机技术能够通过对模型进行的优化设计，达到提高相应产品综合性能的目的。
基于虚拟样机技术的石油机械体系结构分析
正如上文所述，虚拟样机技术是建立在多种计算机技术及面向设计技术的基础之上所发展起来的，将虚拟样机技术作用于诸如石油机械一类的复杂性系统当中，能够实现设计的全生命周期性，对于系统优化而言有着重要意义。在当前技术条件支持下，一个复杂性的石油机械产品往往涵盖了包括电子、控制、机械以及软件在内的多个系统。具体来说，基于虚拟样机技术的整个石油机械体系结构示意图如下图所示（见图1）。
由图1不难发现：建立在虚拟样机技术基础之上的石油机械体系结构主要由以下几个子系统所构成：（1）电子子系统；（2）机械子系统；（3）软件子系统；（4）控制子系统。上述各类子系统以石油机械产品模型库为平台，通过操作虚拟样机技术的方式，达到产品设计与开发的目的。
石油机械应用虚拟样机技术的意义分析
能够为石油机械产品的开发提供全新的研发模式
在石油机械应用虚拟样机技术的作用之下，可将石油机械数字化产品模型的构造完全建立在计算机操作平台上实现。在此过程当中，借助对各类虚拟现实技术以及可视化技术的合理应用，能够更加直观地比较石油机械产品的设计方案。更加关键的是：虚拟样机技术支持评估对石油机械产品设计质量影响敏感的参数指标，将产品设计方案下的石油机械产品建立在真实性的运行工况中，评价其使用性能，从而更好的优化并完善相应的设计方案。
能够在提高石油机械产品质量的同时，缩短产品开发周期
从石油机械产品设计开发的角度上来说，借助于对虚拟样机技术的合理应用，可提高石油机械产品质量，缩短产品开发周期。具体可归纳为以下几个方面：（1）在石油机械产品概念设计阶段，通过对系统工程方法的应用，能够将工作人员所提出的多个石油机械产品设计方案进行综合性的模拟与预测分析；（2）在图样设计阶段，虚拟样机技术能够体现出“自上而下”的设计思想，约束层结构与几何关联结构之间的层次性对应关系，从而确定产品设计阶段应采取的主要步骤；（3）在石油机械产品装配设计阶段当中，借助于对虚拟样机技术下虚拟装配技术的合理应用，不但能够提高与复杂性产品设计之间的适应性，同时还能够在装配环节中实现对石油机械产品几何结构合理性的检测，在控制机械产品设计成本的同时，达到减少物理样机数量的重要目的。
结束语
产品设计开发阶段范文第7篇
将虚拟现实技术应用于产品的开发设计，称之为虚拟设计。传统的产品设计教学手段没办法达到现实设计的完整程度，虚拟现实技术的应用到产品设计教学中，这样可填补传统教学手段的不足。从其虚拟现实技术本身来说，虚拟设计是将将要设计的产品从设计概念到最终的投入市场使用的全过程在计算机上创造的虚拟环境中假象地实现。主要目标不仅是对未来产品的外在形态和生产程序进行模拟开发和可视化视频，而且对产品的使用、技术、功能和指标以及在产品未来实现的各个阶段中的实施方法进行评价、测量和完善。
1.1虚拟技术的特征符合产品设计教学的教学特点
交互性、沉浸性、构想性是虚拟技术的主要特征。交互性，是虚拟技术的共同特性。利用虚拟现实技术设计的概念产品是一个数字化的虚拟产品，它具有真实产品所具有的特征。通过对产品实时的模仿真是存在的特性，设计师就可以像使用现实产品一样使用虚拟设计的产品，不必受到现实情况和仪器设备的各种束缚，通过虚拟设备设计无拘束的在虚拟空间发展、完成自己的创造性能力和想象性能力。沉浸性，是虚拟现实技术区别于其他应用性技术领域和教育范围的最重要也是最明显的特征之一。应用虚拟现实技术节约了传统产品设计中需要制造的模型产品所需的材料物资，时间也尽可能的缩短。而且在计算机技术软件中对设计的产品修改、分析、测量等过程中比以往教学设计方法中反复修改绘图及重新制造产品的外观模型的方法要快捷省力很多。因此从虚拟现实中学习的的设计知识和实践能力是以往的学习方法所不能比拟的。构想性，是从概念的认知到最终的知识完全掌握的一个循序渐进的过程。虚拟现实技术提供了减小产品设计开发过程，充分利用计算机软件技术功能对产品色彩、造型、材料的完善，并模拟一个假设的使用情景和使用环境，将设计产品放置于其中进行分析、检测、总结、归纳。这种情景式的教学设计方式能够产生高水平的思维能力，使学生在学习时缩短时间，提高学习产品设计的效率。
1.2虚拟技术的特征符合产品设计教学需要
虚拟现实技术在教学上的应用开创了“虚拟教学”模式。虚拟现实技术教学的创造性和实践性为学生提供了一个自主、交互和直观的学习环境,为教学的创新提供了新的平台和可能性,丰富了教学的实践形式和多样性。从而培养了学生的发散思维、形象思维、直觉思维。随着网络技术、多媒体技术的不断发展和完善,虚拟现实技术必将具有更加广阔的应用和发展前景。随着VR、Java3D、3DStudioMAX等计算机设计软件在产品设计开发教育领域的应用,虚拟现实技术作为一个全新的教学手段方式,将会在产品设计教学过程中广泛应用并发挥非常重要的作用。其自身强大的教学优势和潜力必将更好地服务于产品设计教学当中。
1.3虚拟技术的应用促进产品设计教学模式的改变
教学改革的目标是实现教学现代化，提高教学效益和质量，全面提高学生学习能力。在产品设计教学课程中虚拟技术的应用起到了实现教学方式现代化的手段之一。教学内容的现代化、教学手段的现代化、教学观念的现代化、教学组织的现代化是教学现代化核心内容。虚拟现实教学有利于创造性创造这样的环境。虚拟现实技术逼真的虚拟设计环境为学生提供了很好的人机交换的过程，产品设计教学本身就是一个全面、整合、多学科知识交叉的专业课程，虚拟现实技术针对这些问题提供了文本、图像、图形、音频、视频、和动画等多媒体的教学模式，是产品设计教学改革实现的重要手段之一。在这种全新的环境中极大地促进了学生的学习观念和学生的学习主动性，同时也对教师教学方法的多样性提供了帮助。
2虚拟产品设计开发在教学应用中存在的问题
2.1计算机软件对虚拟产品设计技术支持情况
虚拟产品设计教学主要是应用现代计算机技术，通过计算机技术对产品设计教学带来全新的改变，弥补了教学中的不足。这就不得不面临计算机软件本身的技术、研发、应用等问题。图形生成技术是虚拟现实的重要瓶颈。图形生成的速度取决于设计软件的运算能力，除此之外还要求计算机软件设计人员在开发、研发、材料、运算方法等方面都要有较高的水平。等等这些都制约着虚拟技术在产品设计开发教学中的应用。
2.2学生使用计算机软件自控能力和熟练程度
虚拟现实技术本身是一项走在时代科技前列的科学技术，吸收和应用的普及化难度较高，从而影响到虚拟现实技术的应用。同时鉴于教师本身的素质,使用这些教育软件也存在困难。在学生的角度来看，由于自身在这种虚拟环境中的学习,没有了传统的教学方法，他们的学习方式需要改变。现在很多学生自制能力较差、学习依赖性较大，对教学中教师的主导作用依赖比较高，而且每个学习个体对计算机知识的了解情况不同，对软件的操作能力水平也不相同等等，这些都造成了部分学生跟不上教师讲解的问题。
2.3教学过程中不应该完全依赖虚拟技术
产品设计教学过程中虚拟技术的应用本身只是教学手段的一种扩展。产品设计教学方式应采用多种手段的教学方式。虚拟现实技术与传统教学模式在教育观念、教学方式、教师的素质、教学手段等都有着较大的差异。产品设计本身是多学科相互交叉、相互融合的一种设计方法。怎样才能更好的在产品设计教学中应用多种教学方式、教学手段，扩大学生学习的知识点，引用不同的教学技术等，都是我们在教学中应该注意的问题。所以虽然虚拟技术是能够对产品设计教学创新模式提供一定的帮助，但是不能把虚拟现实技术教学手段看成是万能的教学方法。还应该从产品设计教学本身的特点、要求、实现方法等方面，找出可以适合不同教学重点、适合不同学生、适合不同的地域文化、适合不同的教学技术的教学方法。
3如何促进虚拟现实技术为产品设计教学更好的服务
3.1加大虚拟技术的技术更新
现在大多数虚拟现实技术软件普遍存在语言专业性较强、通用性较差、易用性较差等问题。同时，软件的开发费用支出十分巨大，这都是因为硬件设备的局限性，而软件所能实现的效果受到空间和时间的影响较大。很多的设计软件开发不成熟，同时也缺少高性能、高速度、高配置的计算机来处理相关的图像、图片、计算等。这些都制约着虚拟技术的在教学中的应用水平和教学效果。所以加大虚拟技术的技术更新换代，提高计算机运算能力，开发适合在产品设计教学中应用的软件是非常重要的。
3.2加强对虚拟技术教学教师的培训
虚拟现实技术在教学中的应用，是教师有了更多的有效的教学方法。但是教师要想利用好这种新的教学手段，尤其是产品设计开发课程中所涉及到的相关计算机技术、软件多是一些在行业中比较领先的技术，这就对教师提出了挑战。教师要想继续的在教学中发挥主导作用就必须提高自己的综合素质，学习、掌握、应用新的技术知识，要想做到这些就要求教师利用更多的时间去学习新的科学知识、相关技术知识和相应计算机软件，积极地进行教学研究，以适应现代化产品设计课程的教学需要。教育机构在购置或者开发应用虚拟现实技术教育软件后，还应该加大对使用者的技术能力培训，这样他们能正确、独立、完整地操作这些设计软件，并且要向开发者寻求帮助，得以对软件使用过程中出现的新的需求和问题得到有效的解决。对设计软件在使用时产生的效果还应建立长期有效的评价机制。现代我国的工业设计专业教师在教学手段和教学能力上还有待遇提高。由于虚拟技术本身产生的时间较短，在有些关键技术又是以信息技术为技术创新，对于有些教师来说掌握和学习起来比较吃力。如何使这些老师能更好、更快的适应新的教学技术、教学手段，这就需要社会和学校应该加大这方面的教育投入。从而使虚拟产品设计在产品教学中的应用更广泛、更适合、更灵活的应用到教学中来。
3.3完善虚拟技术相关产业
虚拟现实技术是一项投资大、见效慢、高难度的科学领域。和一些发达国家相比，我国的虚拟技术研究起步较晚，技术上有一定的差距。但是这些引起了我国政府相关部门的高度重视，根据我国国情及时的制定出了开展虚拟技术的研究计划。于我国的上世纪90年代在国家“九五”规划、“十五”规划、863计划、国家自然科学基金会、国防科工委等部门的重视下，把虚拟现实技术列入了重点资助范围。这些都对我国的虚拟现实技术未来发展起到关键作用。在国内其他民营企业及组织对虚拟现实技术的研究中，产生了一大批的技术网站，为国内众多的虚拟现实爱好者创建了良好的学习环境。同时也提供有益的虚拟现实引导，他们在积极推动虚拟现实技术本土化、大众化、普遍化的同时，也在建筑仿真、房地产交互、教育虚拟技术教学的应用系统开发方面取得了良好的效果。使虚拟现实在商业应用、教学应用、科学应用、工业应用等方面得到了广泛的应用。这些技术不断的成熟，同时也为虚拟技术在教学中的应用带来发展的空间。所以说虚拟现实技术产业的提升对教学使用虚拟技术的成果起到至关重要的作用。
4结语
产品设计开发阶段范文第8篇
当今家电制造企业生产的特点是以离散为主，大部分家电生产已经变成以零部件组装为主要工序的工业流程，零部件成本成为了家电产品成本的重要组成部分，零部件采购的质量也最终决定着家电产品的质量与服务水平，与零部件采购质量管理相关的因素很多，通过筛选，本文选择了企业战略、产品定位、产品设计因素来进行研究。
自20世纪20年代由美国人提出质量管理概念以来，经过不断发展、实践，已经成为了一门独立的科学。20世纪初的美国工程师泰勒总结了工业革命以来的经验，提出了工业管理的理论。1924年，贝尔实验室工程师休哈特提出了将统计学作为工具控制质量。1961年，费根堡姆提出了全面质量管理概念。进入20世纪80年代后，计算机技术进入质量管理领域，方便了数据的处理。一直以来，前人都为质量管理体系的研究做出了大量的贡献，国外内无数学者一直在不断研究，大家的重点都是质量管理体系中的某一环节或几个环节，因为整个体系的构成非常庞大，如R.J.Caddick，B.G.Dale的《The impact of total quality management on the purchasing function：In？uences and implications》，Rong-Ho Lin的《An integrated model for supplier selection under a fuzzy situation》， Marcos Singer，Patricio Donoso，Pedro Traverso的《Quality strategies in supply chain alliances of disposable items》，韩麟的《基于质量空盒子体系的电力设备采购评标方法及应用》，孙震的《现代化钢铁企业实施大规模定制的关键质量管理技术研究》，潘玉的《机械制造企业零部件采购的质量管理体系研究》等学术文章，其中都是重点从一两个质量环节入手，从而增强这个质量管理的效率。
二、企业战略
企业战略是指企业根据环境的变化，本身的资源和实力选择适合的经营领域和产品，形成自己的核心竞争力，并通过差异化在竞争中取胜。企业战略是设立远景目标并对实现目标的轨迹进行的总体性、指导性谋划，属宏观管理范畴，具有指导性、全局性、长远性、竞争性、系统性风险性六大主要特征。包括：成长型战略、稳定型战略、收缩型战略、并购战略、成本领先战略、差异化战略和集中化战略。
如海尔集团的战略，根据起自身实力的不断增强和产业的不同发展阶段，围绕着差异化经历了三个演变阶段：第一阶段，树立高质量的名牌产品，与其他冰箱企业形成差异化；第二阶段，高速多元化扩张，以“真诚到永远”的优质服务成为中国市场冰箱第一品牌；第三阶段，国际化路线，以“争创世界名牌”独树一帜。再比如格兰仕集团，闻名于世的就是它的微波炉王国产业，企业一直奉行实施的成本领先战略，其发展也是经历三个阶段：第一阶段，从羽绒服厂转型为相对陌生但成长迅速的微波炉行业；第二阶段，保持微波炉行业的领先和领导地位，占据合理市场份额，开拓多元化市场；第三阶段，开创国际品牌，同时开拓和保持已有的OEM业务，保持市场领导地位。
家电制造企业如何制定适合本企业的战略，首先应识别行业发展机会，当然最理想的是蓝海战略。其次，考虑关键要素与企业核心能力，企业关键要素与核心能力决定了企业未来的走向与发展。第三，准确的竞争定位，结合理论和实际，保障想匹配的资源。第四，理性分析，制定中长期发展规划。最后，开拓业务的选择，综合评定，重新评估。
三、产品定位
在了解产品定位前，我们必须先了解市场定位，所谓市场定位，即是目标市场定位，是指企业对目标消费者或目标消费者市场的选择，这是一个优先选择的过程；而产品定位，是指企业对用什么样的产品来满足目标消费者或目标消费市场的需求。理论上讲，应该先进行市场定位，然后才进行产品定位。产品定位是对目标市场的选择与企业产品结合的过程，也即是将市场定位企业化、产品化的工作。另外还有一个概念叫做品牌定位，是指企业的产品及其品牌，基于顾客的生理和心理需求，寻找其独特的个性和良好的形象，从而凝固于消费者心目中，占据一个有价值的位置。
家电产品如何进行产品定位呢，第一，分析己有和竞争对手的产品，这是产品定位的起点。第二，寻找差异性，比较己有和竞争对手的产品，找出各方面差异性，详细列出适合己有家电产品的关键营销因素，包括正面和负面，因为有时候两者可以转化、流动。第三，列出主要目标市场，进行就是所谓的市场定位。第四，找出目标市场的特征，以及它的需求、欲望等。第五，进行产品定位，就是把产品的特征和目标市场的需要、欲望结合一起，满足了就是教准确的产品定位了。
在企业战略指导之下，根据产品定位流程进行产品定位过程之中，必须加入采购质量管理体系内容，简单来说企业需要研究产品的消费人群，就要确定相应的产品质量，因为不同人群对产品质量会有不同要求，对不同层次的产品也会有不同的要求。根据企业战略、产品定位来决定采购质量管理的水平，真正降低企业的无谓成本、提高销售利润，为企业赢得声誉、赢得市场。
四、产品设计
产品设计，是一个带有创造性的综合信息处理过程，通过线条、符号、数字、色彩等形式把产品显现在人们面前。它将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。产品设计很重要，由于产品设计阶段要全面确定整??产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有全局的重要意义。