防腐工程规定
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防腐工程规定范文第1篇
关键词 钢结构；防腐涂层；质量控制
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）40-0032-02
1 高压空气的制备
为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。
将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。
2 工件喷砂处理
电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。
2.1 净化表面处理
采用10―20#棕刚玉打磨工件表面， 喷砂除锈等级达到 Sa2.5级 （GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为 Sa2.5 级（GB8923），即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮， 除锈程度应达到95%。
2.2 毛化表面处理
采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40~80μm，呈现出一致的金属本色。 喷砂之前， 必须保证选用的砂粒清洁， 满足国家标准的要求， 粒度在0.5mm~1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70°~80°。 喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
2.3 电弧喷涂处理
电弧喷涂施工应该符合GB9795 和YSJ411 的规定，喷砂结束后，立刻进行电弧喷涂涂层。 由于客观原因造成电弧喷涂过程停止， 则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过 6 小时；当相对湿度为 70%~80%时，最长间隔时间为 3 小时，当相对湿度为 80%~85%时，最长间隔时间为 2 小时；当相对湿度大于 85%时，不允许喷涂。否则，喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。 大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70°~80°。
喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
喷涂过程中，技术人员应监控喷涂的整个过程，按照 GB9795 和 GB9796等标准进行检验并达到以下标准：100%工件作外观质量检查， 如果涂层出现表面粗颗粒、 起皮、 裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。
3 封孔处理
由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，喷涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。
在本工程施工中采用高压无气喷涂或手工刷涂方法进行两道环氧漆施工，将电弧喷涂涂层表面进行及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥30μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。
无气喷涂施工时，保持喷距300mm~380mm；喷幅150mm~400mm，较大平面以300mm 为宜；喷枪喷射角度为 30°~80°；喷幅搭接宽度为幅宽的 1/6~1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。
4 面漆涂装施工
采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均≥40μm，涂层必须均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落及漏漆，否则，应返工排除缺陷。
同样，高压无气喷涂面漆施工时，保持喷距 300mm~380mm；喷幅 150mm~400mm，较大的平面以300mm 为宜；喷枪喷射角度为30°~80°；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6~1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。
焊接盖板结束后，对内部被破坏涂装难以进行喷补，但是要求焊缝必须具有密封性。
5 提高钢结构防腐工程质量的保障措施
1）为了确保工程质量，必须建立完善的质量保证体系；
2）各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对工程质量负责；
3）工程施工时，必须建立“自检、互检、专检”的三检制度，切实做到“三不放过” ；
4）为了充分保证整个工程的质量，要求钢结构制造工序节段完成后，如果没有经过严格的验收和签字，防腐施工工序不能进行施工，以避免不必要的返工，造成材料、人工工时的浪费和工程进度的损失；
5）复合长效防腐涂层质量检测手段与方法。
上一道工序移交的钢结构节段部件，经过喷砂处理后，必须认真检查喷砂质量是否达到国标Sa3 级要求，未达到要求必须返工。
每层电弧喷涂涂层施工结束后，进行外观检测，采用涂层测厚仪按照标准检测涂层厚度，采用铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。
每层涂装施工时，首先进行外观检查，保证涂层均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆；采用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，漆膜干燥后，采用涂层测厚仪测定干膜厚度，也可以进行湿膜厚度的实时测量，未达到设计要求者立即返工排除缺陷。
6）以优良的工艺、技术方案为顺利的工程施工创造条件，技术方案要深入贯彻提高工效、保证质量的指导思想，所有的工程施工均采用先进的设备、优化的简易工装来保障。
6 结论
以上是河南省交通建设工程有限公司在通泰路人行天桥施工中总结出来的提高钢结构防腐工程质量的方法，该工程为目前郑州地区最大跨径（39.9m）的钢结构人行天桥，天桥采用钢结构及钢筋混凝土结构形式，在主桥体结构设计上采用人行天桥中创新设计的《单榀钢结构桁架》主梁实现两端人行阶梯及非机动车道坡道均为钢筋混凝土结构工程，主梁部分采用全焊接结构，工厂制造，现场安装，尽可能减少施工对道路交通的影响，同时满足可拆性。建设单位对本工程钢结构的防腐工程质量有较高的要求，而我们公司按以上方法，有效的提高了钢结构的防腐工程质量，得到了建设单位和监理单位的好评，同时也取得的很好的经济效益和社会效益。
参考文献
防腐工程规定范文第2篇
［关键词］油田；技术服务市场；重点板块市场
［中图分类号］F416.22 ［文献标识码］A ［文章编号］1005-6432（2011）6-0114-03
1 油田技术服务市场现状
随着原油消费需求快速增长,全球及中国油田勘探开发迎来了空前的繁荣。2009年全球油气勘探开发投资达3660亿美元,新增钻井82019口；2009年我国三大油企E&P合计投资达到2232亿元；新增钻井量24739口,新增油气井进尺5162万米。在石油公司勘探开发投资中,用于油田技术服务的占70%~80%,这使得油田技术服务公司的业务和收入持续保持增长。斯伦贝谢、哈利伯顿、贝克休斯三大境外油服公司的平均净利润率由 2002 年的-1.7%上升到 2008年15.3%,国内油服领域上市企业利润率也超过17.44%。
按照油田技术服务投资占E&P投资的70%~80%,设备投资占20%~30%计算,2009年我国三大石油巨头的E&P投资合计2232亿元,当年国内油田技术服务的市场为1600亿~1800 亿元。尽管2008年经济危机对全球包括中国油田技术服务市场造成了一定影响,但考虑到经济的快速复苏和我国正处于工业化加速发展时期的现状,油田技术服务行业在未来2~3年必将走出低谷并迎来新一轮的发展。预计2013年我国油田技术服务市场将达3028亿元,2010―2013年均复合增长率为14.11%(见图1)。
2 钻井液技术服务市场现状
钻井液是钻探过程中孔内使用的循环冲洗介质,是油井的命脉,被比喻为石油钻井的“血液”。我国钻井液技术服务行业的快速发展起源于20世纪70年代,经过20世纪80年代的发展以后,钻井液材料技术已逐渐进入稳定期。20世纪90年代后期开始,钻井液的主要功能从维护井壁稳定、保证安全钻进,发展到如何利用钻井液这一手段来达到保护油气层、多产油的目的,行业技术进一步升级。
从工程结算角度,钻井液技术服务的市场份额占石油勘探开发投资的5%~8%。伴随着全球及中国经济的复苏,三大石油公司将长期保持较高的新增钻井量和进尺水平,为钻井液技术服务行业的发展奠定基础。初步预计,2013年中国钻井液技术服务市场规模将达到270亿元,2010―2013年均复合增长率达到17.37%(见图2)。
目前,中石油、中石化和中海油三大公司控制着我国绝大多数的石油和天然气油井,而其油井开采过程中的钻井液的配制及技术服务也一般都由其专门部门负责。我国钻井液技术服务行业集中度较高,前十位钻井液技术服务企业市场集中度约为55%。全国范围内从事钻井液技术服务的重点企业包括长城钻探工程有限公司钻井液公司、中石油渤海钻探工程公司、中海油田服务股份有限公司、胜利油田钻井工程技术公司、大庆钻探工程公司、中石油川庆钻探工程有限公司、四川仁智油田技术服务股份有限公司等。目前,仁智油服是国内民营最大的钻井液技术服务企业。
随着我国油田钻井技术和钻井液处理剂技术的发展,对油田化学品的需求日益增多。国内油田化学品尽管起步较晚,但后期发展十分迅猛。1995年,国内油田化学品用量为102.9万吨,市场规模仅19.14亿元,而到2009年,全行业使用量已达到147万吨,市场规模到达53.83亿元。15年间,油田化学品的使用量增加了42%以上,市场规模增长超过180%。其中,钻井用化学品用量最大,占油田化学品总用量的45%~50%,采油用化学品技术含量高,占总消量的30%以上。
3 油田环保技术服务市场现状
近年来,随着油田开发进程的加快,油田废水和固体废弃物日益增多,针对油田废弃物的处理,我国从1983年陆续颁布了《石油天然气开采业污染防治技术政策》、《石油开发工业水污染物排放标准》、《油田采出水处理设计规范》等相关政策,严格控制油田废钻井液、岩屑和采出水等的处理及排放,促进油田的可持续性发展。
随着循环经济的不断发展及节能减排工作的持续深入,我国各油气田企业逐年加大了对油田污染物处理的力度,钻井废钻井液全部纳入污水处理站进行集中处理,多个油田实现了含油采出水的“零外排”,如大庆油田、长庆油田等。2009年,全国各大油田累计形成污水处理站300多座。采油地层水平均回注率达到90%左右,废泥浆的产生也得到了较好处理。依据石油专业工程定额标准确定的我国历年油田环保技术服务投资额如下：
在油田环保技术服务领域,由于油田环保最大的成本产生于污染物的运输,因此,污水处理站的选址通常要求紧临矿区。因此,各环保企业大多都按照各油气田的需要零散地建立站点,导致目前全国尚未形成规模化的跨区域经营油田环保技术服务企业,市场高度分散,行业区域性特征明显。
4 油田特种设备检维修技术服务市场现状
在油田特种设备检维修技术服务领域,主要服务内容为钻具检维修和油气集输设施的检测,最常用到的检测方法为无损检测和完整性检测。
目前,我国油气管道工程建设进入了飞速发展的阶段,已建成投入运营的长输油气管道6万多千米,从2001年以来平均每年建设的油气管道超过5500千米,其发展速度和技术水平已跨入了世界先进行列。但近年来,国内油气管道趋于老化,腐蚀严重,我国因跑油、停输、污染、抢修等造成的损失,每年都以亿元计算。为此,国家制定了《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》,明确指出主干线油气输送管道3~5年必须进行管道在线检测。
另外,近年来,随着钻具应用数量的增多,钻具的寿命和稳定性也越来越受到各油田和钻井工程队的关注,针对此,《石油钻具的管理与使用》(SY/T 5369―1994标准)及中石化、中石油内部制定的《钻具配套、使用与维护技术规范》对钻具应符合的技术标准、检维修对象、检测方法及检维修周期等也作出了明确规定,并重点明确了纯钻时间超过3600小时应对钻具进行一次壁厚检测,钻具经历卡钻、断裂等事故应及时对钻具进行一次探伤,钻具分级、检测后管理单位应出具正规检测报告等重要内容,充分确保了钻具井下作业的经济性和安全性。
依据国家相关标准及石油专业工程相关定额标准确定的我国油田特种设备检维修技术服务市场规模如下：
在油田特种设备检测维护领域,钻具检维修方面,大多数油田目前依然保留了各自的检测队伍,基本不对外承接业务。油气集输设施的检测市场相对开放,系统交叉性特征也较为明显。全国范围内从事油田特种设备检维修技术服务的企业包括中国特种设备检测研究院、中国石化集团胜利石油管理局下属检测机构等。
5 防腐工程技术服务市场现状
防腐工程规定范文第3篇
关键词：油气储运；管道防腐；防腐涂层；内部防腐；应用
1 概述
油气储运是油气生产、加工、分配和销售体系中的重要组成部分，油气田集输、长距离输送管道、储存装卸系统以及城市输配系统均属于油气储运工程。随着我国工农业的不断发展，各领域对油气能源的需求不断增加，油气储运工程得到了快速发展，已经形成了较为成熟的天然气和成品油管道输送网络。当然，油气储运管道在使用过程中也存在一些问题，其中对储运造成最大威胁的是管道腐蚀问题，如何采取有效的防腐技术，提高油气储运效率，成为社会各界关注的话题。
2 管道腐蚀问题分析
2.1 防腐失效问题 国内外相关专家对油气管道的腐蚀原因做了系统的研究，结果发现管道发生腐蚀的主要原因是防腐层失去了保护作用而导致的。在油气管道使用到一定程度后，管道的防腐层与管道产生了剥离，导致两者之间存在一定的距离，使防腐层失去了保护效果，油气管道开始出现腐蚀。
2.2 油气问题 油气组成较为复杂，不同油气的性质不同，对管道产生的影响也存在一定的差异性，若油气中含硫化合物（H2S）较多，就会加快对管道腐蚀。另外，二氧化碳（CO2）溶解产生的碳酸（H2CO3），也能加速管道腐蚀，再加上电化学反应的影响，金属晶格受到破坏，油气管道内壁很容易发生腐蚀。油气管道运输成分的复杂性，决定了其腐蚀是必然结果，只能通过有效措施减缓腐蚀速度，降低腐蚀造成的影响。
2.3 外界因素问题 油气管道铺设区域跨度较大，周边环境及介质存在一定的差异性，不同介质对管道的影响不同，因此了解各因素对管道腐蚀的影响，对防腐技术的选择和应用具有一定的指导意义。
2.3.1 施工技术影响 油气管道工程具有工期长、施工复杂的特点，在工程建设过程中需要对各项施工环节进行严格的质量控制，以确保工程质量。如施工前地质勘察、施工设计、施工材料选择、施工设备等，均需要严格管控，确保各要素均能达到油气储运工程建设标准。
2.3.2 介质影响 油气储运管道埋设在地下，埋设地点的土壤成分、微生物、水体、水位等都会对管道产生影响。水体变化及其影响可通过专业的检测设备进行检测，而土壤的腐蚀性难以判断，目前主要采用两种方法对土壤的腐蚀性进行定性的判断，一种是测量土壤的电阻，将其作为主要依据，把土壤分为强、中和弱三个等级；另一种是综合评价，将土壤的含水量、酸碱度、电阻率以及土质等要素作为评价依据，把土壤分为强、中、弱和不腐蚀四个等级。
2.3.3 温度影响 温度包括两方面，一是油气储运期间的外界环境温度，二是管道温度。油气温度主要受管道深度的影响，对于一般的反应来说，温度越高，其反应速率越快。因此，高温情况下，油气储运管道的腐蚀速率会加快。
3 管道防腐技术在油气储运中控制及应用
3.1 管道防腐全程控制要素 油气储运工程，需要严格控制材料，确保所用防腐材料的性能达到相关标准。具体到施工过程，可从以下几方面进行严格的质量控制。
首先，损伤点的搜检。按照规范工序完成防腐钢管的起吊、装卸以及运布管作业，防止碰、擦、挤、压情况的发生，保护防腐层不受损坏；若在作业过程中发生损伤，应立即对损伤点进行明确标记。钢管组对焊接前，检测防腐层是否存在漏点，若发现漏点，应及时标记；检测焊缝区域防腐补口处是否有漏点，做好标记。其次，补口防腐层剥离检测。按规定检测补口防腐层剥离检验，确认合格后需经监理确认。再次，漏点修补。对所有标记的伤点、漏点和剥离检验切口，按照相关的工艺，使用合格材料和工具进行修复，修复完成后用电火花仪进行复检。最后，管道下沟和回填。管道下沟回填过程中，容易产生新的防腐层损伤，因此应对其施工工艺进行严格控制。施工时，管沟底部应平整、垫上过筛细砂土，轻轻吊起管道，移动到沟底，用细砂土覆盖油气管顶300mm后回填原土石方，严禁野蛮作业造成新的损伤。
3.2 管道防腐技术的应用
3.2.1 管道防腐层技术的应用 管道防腐层技术不断发展，熔结环氧、煤焦油瓷漆和聚乙烯等防腐层技术都已经得到广泛应用。双层熔结环氧技术多应用在冷弯管外部，而聚乙烯胶带缠绕法则多应用在站内距离短、油气管频繁变化的管道中。我国西气东输工程就应用了三层聚乙烯防腐层技术，取得了很好的防腐效果。
3.2.2 内部防腐技术 油气管道内壁接触的油气性质较为复杂，为保障油气运输的安全性和畅通性，需要对管道内壁进行防腐处理。油气内含有的腐蚀性介质容易导致管道积水部位发生开裂，为减少该危害的发生，可在管道内使用缓蚀剂，降低管道的腐蚀速度。如GP-1型缓蚀剂已经在多个油气储运工程中得到应用，并且取得了较为理想的防腐效果。
3.2.3 阴极保护技术 埋设地下的管道除受一般的腐蚀作用外，还会由于电化学反应的发生加快腐蚀速度，此时可将阴极保护技术与防腐层技术联合使用，提高防腐效果。阴极保护技术可分为排流保护法、牺牲阳极保护法和附加电流保护法，主要是利用电化学腐蚀原理进行金属保护的一种防腐技术，其防护效果十分明显，已经在国内数以万计的油气管道中得到广泛应用。
4 结语
随着我国经济的不断发展，各行业对能源的需求将不断增加。油气能源分布和需求区域存在很大不平衡性，这就需要建设更加完善的油气储运系统，确保油气运输的安全性和畅通性。管道运输是油气运输的主要形式，而腐蚀是影响管道安全的主要问题，要解决该问题，需要对管道周边环境进行认真勘测，编制合理的施工工艺，严格控制工程质量，确保防腐工程的有效性，保障油气能源的安全运输。
参考文献：
[1]石磊.油气储运过程中的管道防腐问题研究与分析[J].科技创新导报，2011（12）：57.
[2]李靖，刘爱迪，张应来.油气储运中的管道防腐问题研究[J].中国石油和化工标准与质量，2014（06）：272.
防腐工程规定范文第4篇
关键词：现浇混凝土梁桥，施工，监理控制
前言
随着经济的飞速发展，人们对施工质量与安全的要求也越来越高。现浇混凝土梁桥施工工序复杂，受施工环境和人为因素影响较大，必须加强对整个施工过程的控制，而监理工程师在其中发挥了十分重要的作用，下面本文分别从施工前，施工中和施工后对现浇混凝土梁桥施工的监理控制要点进行探究分析。下表1为现浇混凝土梁桥施工监理控制要点。
一、施工前控制
施工前控制是保证施工监理控制有效性的必要步骤。施工前控制主要包括对施工方案、组织措施的审查，以及对原材料质量进行把控，为工程能够安全顺利的进行做好铺垫。
1.掌握技术要求和施工方案审查
仔细阅读图纸， 由监理部门主持并组织相关人员召开会议进行技术交底，了解设计意图，熟悉合同文件，熟悉与梁桥施工的有关技术操作规程、技术规范。
监理部应对施工单位提交的施工方案、机械设备工作能力不和施工现场状况等进行认真审核并提出改进方案，要求施工单位认真研究和落实改进方案，并及时进行补充完善，制定完善的施工组织计划，以下图1为例。在监理部人为施工条件已具备的情况下，方可开始开始施工。
2.原材料质量控制
工程所需原材料主要包括水泥、粉煤灰、钢筋、外加剂、砂、碎石。由于部分工序需要进行大体积的混凝土浇筑施工，应当尽量选择水化热较低的水泥，严禁选用安定性不达标的水泥，应尽可能选用粒径比较大集料。监理工程师应按照合同，对所有原材料的厂家合格证、质量保证书进行严格检查。在施工前对所有原材料进行抽样检测，确保施工中使用的材料都符合质量安全标准。施工前对原材料的配合比进行严格把控，并随时抽查实际配置情况。原材料的堆放也要符合相关规定，不同标号的材料要分开放置，方便对其进行检查和施工使用。
二、施工中控制
在整个施工过程中，监理工程师都采用旁站与巡视相结合的方式进行控制，对每个工序的施工质量进行严格验收，严格执行施工单位自检，监理单位抽检，业主或质监站检查的制度。
1.基础工程控制
监理工程师应认真阅读了解所提供的工程资质，在地基处理过程中，认真核对地质勘察报告与实际地质情况，如有与设计不符或发生地基承载力不足的情况，应及时上报并同设计方和施工部门共同商讨解决方案。
进行软土地区桥台施工时，如设计要求进行堆载预压对地基进行处理，应提示承包方提前进行安排并执行，需实时观测预压沉降情况，避免出现预压过度的情况。进行明挖地基施工时，应检测是否满足基础尺寸标高的要求，保证基坑排水通畅、基坑坡度满足设计要求，认真检查基底承载力监测工作，严格审核检测报告，保证安全施工。在通航河道进行基础施工时，应尽量保证河道通航能力和通航安全。在桩基础、沉井等施工前，应制定完整的监理计划以指导施工。
在地基处理过程中，应尽量避免超挖等情况的出现，不应长期暴露，尽量减少扰动，防止发生生浸泡。应保证排水系统的有效性，排水坑的宽度、坡度，集水坑的位置都应满足排水需求，应及时检查抽水设备能力，保证其正常运行。对于井点排水，应注意土质勘察，井点布置及排水路线等。处理或加固地基时，应当注意处理或加固的对象，影响范围，所使用的方法以及相关规定。进行沉桩之前，监理工程师应该认真审查施工组织报告，仔细核对地质勘查报告，认真检查桩位，设备运行情况及施工工序等，确保桩身质量满足要求，严禁使用废桩。对于水上沉桩施工，应注意沉桩点及沉桩船的布置，并设置相应导向。管桩基础应注意对周围建筑物、构筑物及附近管桩的影响，严格控制布点，桩间距应满足相关规定。使用的预应力管桩应具有出厂合格证明。
2.钢筋混凝土工程控制
（1）钢筋工程控制
监理工程师应该严格按照设计图纸检查钢筋规格，使用数量，长度，位置，绑扎情况，焊缝长度及质量。浇筑混凝土前应检查钢筋布置位置及固定情况，保证浇筑完毕后有足够的混凝土保护层和厚度。对于需要焊接的钢筋，应很据实际情况采用正确的焊接方法，保证焊条，焊剂满足固定要求操作人员应当具有一定的专业水平，避免出现缺焊或过焊等情况，焊接完毕应及时比焊接处进行处理，并及时对焊机质量井陉验收。对于机械链接，应注意检查接头形式，接头长度，接头面积，钢筋是否对齐。承包方提交钢筋工程自检报告后，监理工程师应在规定时间内对工程进行检查，用抽样检查的方法，对施工情况进行检查，对于重要结构，还应编制现场检查记录。
（2）混凝土工程控制
监理工程师应注意检查机械设备运行能力，以保证不间断施工。检查原材料制备及配比情况是否符合规定。审核材料拌合方法，确定入料顺序，保证搅拌效果。现场搅拌过程中，监理应对拌合情况进行实时监测，如发现异常应及时对混凝土各项指标进行复核，严禁使用不符合规格的混凝土。应尽量缩短运送时间，及时泵送搅拌完成的混凝土。
监理工程师应严格按照合同规范对现场的混凝土浇筑、振捣情况进行监督检查。严禁使用过于简略的施工手段，以致影响混凝土的质量。注意振捣机的使用情况，如发生停电或振捣机损坏等紧急情况，应及时更换为人工振捣，避免振捣不充分或漏振等情况发生。严格把控分层浇筑厚度，注意时间剪短规定，并采取减少表面泌水的措施。
3.支架模板工程控制
模板安装前，监理工程师应对模板是否平整，边角是否整齐进行逐块检查，对于一些特殊部位应制作特殊形式的模板。安装模板时，应设置安装错缝。安装完毕后应及时检查是否满足设计要求，在检查模板的支撑固定情况，如有不符合要求的应及时进行从新安装。模板安装完毕后应及时将模板清理干净，避免异物残留。监理工程师应严格按照规定检查支架的整体强度，刚度，稳定性，保证施工过程安全有序的进行。
4.梁桥梁体工程控制
监理工程师应进行荷载试验，检查预留拱度值。在移动设备上进行浇筑时，应检查施工设备是否正常运行。检查混凝土养护，预应力的施加，落梁规模等工序是否按照规定实施。梁体吊装前应对梁体进行认真检查，检查梁体尺寸，表面平整度（是否出现裂缝，气泡，空洞），拱度是否符合标准。梁体安装前后要逐梁检查支座位置、平整情况， 支座与梁体、盖
梁接触情况等； 桥梁安装要与预制进度密切配合， 使梁体存放时间不能超过3 个月， 防止梁体预拱值超标。检查预应力索的锚固位置，正确布置工作缝。对承重梁的受力情况以及稳定性进行监控，如发生失稳等情况应及时进行处理。在梁柱式支架上进行施工时，应保证立柱的刚度，检查立柱支架，双向拉杆的设置。
三、施工后控制
1.质量检测、评定及资料整理
根据提交的报告按照有关规定分别对每个单元进行检查验收，并对每个工程的质量进行评定。将各单元工程的施工报告，验收报告以及相关材料进行整理，为工程验收做好准备。
2.防腐工程控制
领会设计图纸的意图，根据防腐规范设计防腐方案。根据规范的要求，对不同结构采取不同的防腐材料。检查防腐所用原材料的出厂合格证。主要工程施工完毕后，应及时进行防腐处理，一些特殊部位的防腐可在施工过程中进行。在整个防腐工程施工过程中，为保证施工质量，每个工序都应安排监理旁站。
四、小结
对现浇混凝土梁桥施工整个施工过程进行监理控制，制定合理的监理方案，才能保证工程质量。
参考文献
[1]邵长宇.大跨连续组合箱梁桥的概念设计[ J] .桥梁建设，2008，（ 1） ： 41- 43.
防腐工程规定范文第5篇
关键词：循环水埋地主管道防腐施工技术质量成本分析总结。
引言：
华亭中煦60万吨/年甲醇项目，地处甘肃省华亭县石堡子经济开发区，中化三建承建循环水埋地主干管，厂区道路，罐区储罐，空分装置，甲醇装置，净化装置。我中国化学工程第三建设有限公司防腐工程二公司于2008年4月到2008年6月对循环水埋地主干管外壁进行喷砂防腐作业。现介绍施工情况如下：
循环水埋地主干管防腐工程量表：
序号 材料名称 材质 管道外径 管壁厚度 数量 单管重量 备注
（mm） （mm） （m） （t）
1 钢制螺旋焊管 Q235B 2420 20 500 14.3 每根管长12m
2 钢制螺旋焊管 Q235B 2220 18 118 11.8 每根管长12m
3 钢制螺旋焊管 Q235B 1620 16 316 7.7 每根管长12m
4 钢制螺旋焊管 Q235B 1220 14 163 5.1 每根管长12m
5 钢制螺旋焊管 Q235B 820 12 410 2.9 每根管长12m
6 钢制螺旋焊管 Q235B 630 10 152 1.9 每根管长12m
7 钢制螺旋焊管 Q235B 480 8 70 1.1 每根管长12m
8 钢制螺旋焊管 Q235B 377 8 245 0.9 每根管长12m
此工程量为循环水埋地主干管量，不含进入装置区内地管工程量。
循环水埋地管道防腐施工工艺流程图如下：
复合聚乙烯胶带防腐施工方法：
①将进场报验合格的管道及预制合格管件交接给我方，管道和管件两头用道木垫起，在喷砂区，排列好集中喷砂除锈，管道和管件喷砂除锈等级达到Sa2级，基层处理完成，表面清扫干净后报验，合格后涂刷橡胶合成树脂底漆，厚度应不小于30μm。
②现场所购买的钢管全是螺旋焊管，待底漆干后在螺旋焊缝处刮腻子，使其焊缝两侧平滑过度，防止胶带层施工中焊缝两侧空鼓。腻子干后需要打磨，打磨好的腻子表面再刷上底漆，增加胶带和腻子表面的粘接力。
③胶带层分为防腐带（内带）厚度δ＝0.55mm和保护带（外带）厚度δ＝0.5mm，按照设计要求防腐层等级加强级，搭接宽度为内、外胶带宽度的50%～55%，胶带施工中，管道两头管端应有150～200mm焊接预留段，防腐带施工完毕后缠绕保护带。底漆、防腐带、保护带总厚度不小于设计规定2.1mm。
④预制完成或者成品管件，表面预处理和底漆、胶带层与管本体相同。
⑤胶带层缠绕完成，我施工方应该自检，逐根进行电火花检漏，胶带层厚度检查，完成后再报验监理、业主，合格后，交公用工程三公司在管沟内安装组对，待所有管线安装组对完成后，试压试漏合格后交接我方进行管道补口、管体补伤。
⑥修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，补口处防腐等级应不低于管体防腐层。
⑦对管沟内的管道整体、补口、补伤处进行电火花检测，漏电电压12KV，探头移动速度不大于0.3m/s。合格后交公用工程三公司回填。
施工技术措施：
①由于当地温差常年在15℃～20℃，夜里管道表面会有结露，白天要等9点半以后温度升高后才能正常施工。针对出现的这种情况，我们使用彩条布或者雨布，在头一天下班后将第二天要喷砂或者缠绕胶带的管道遮盖，防止夜里出现露水。
②喷砂过程中喷嘴直径采用8～9mm,喷射角以70°为宜，喷射高度在200mm左右，喷嘴入口处空气压力不小于0.5Mpa。螺旋管道环焊缝处喷砂时要多往复几次，才能清除焊缝内的铁锈。
③螺旋管道焊缝处刮腻子，腻子的配比要干稀合适，太干容易裂缝毛躁，太稀容易流淌，表干时间加长，增加了下一工序的施工等待时间。腻子采用万能胶加上沥青漆和石膏粉，这样配比的腻子能满足在太阳暴晒下不裂缝，平滑度好，附着力强，容易施工，容易打磨，表干时间也快的要求。
④实际施工中，我们曾试用建筑用108胶来和腻子。但由于西北地区太阳直射强度大、时间长，用108胶加石膏粉和的腻子在高温下全部裂缝，干后的腻子在管道壁上的附着力不强，一打磨就掉。
⑤胶带施工中由于防腐管道中管径最大达2.42米，单根重量14吨，缠绕胶带施工难度大。管道管径在1.22米到2.42米之间使用ZT-20自动滚轮架，将刮好腻子的管道吊上滚轮架，滚轮带动管道转动，操作工人在下面抓住胶带控制搭接宽度往前移动即可，第一层施工时，可同时进行第二层胶带施工。管轮架在大管径管道施工中发挥很好的效果。
⑥胶带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
⑦缠绕好的管道堆放时，由于西北地区太阳紫外线强，黑色的胶带容易吸热，造成焊缝处有空鼓现象出现，为了避免暴晒，采取草帘子覆盖在管道上，下到地沟里的管道在没有回填前也要使用草帘子覆盖，这样防止暴晒出现空鼓。
⑧防腐检验合格管道在吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
质量通病预控措施：
质量通病预控措施表
序号 通病名称 预控措施 达到标准
1 喷砂中金属面喷花 调整好喷枪的角度，高度及往复的频率 金属面无明暗对比
2 涂刷流坠 滚刷少蘸油漆，来回多滚涂几遍 油漆成膜厚度均匀一致
3 胶带搭接不够 减慢自动滚轮转动速度 搭接一致
4 内带和外带搭接缝处错开 现场技术交底、监督 接缝错开
5 胶带从管道下面绕过时，沾上地上泥土 增加管道垫起高度，在地面上铺上彩条布 胶带面干净无土
确定ABC三级质量控制检查点：
ABC三级质量控制检查点一览表
工序
编码 控制点名称 质检等级 质量控制手段 质量控制方法
设备、管道交接检查 B 目测法
材料交接检查 B 目测法
基层表面检查 BR 测量 量测法
配料比检查 C 测量 量测法
底漆层检查 AR 测量 量测法
胶带层及外观检查 AR 测量 量测法
电火花检测 AR 测量 量测法
现场质量检查程序：
①喷砂、底漆、胶带层、电火花检测，四个检查点每完成一个检查点由专业公司和项目部质检人员一起自检，并做好自检记录。
②填写报监理的报验申请单，上面注明检查部位，检查数量，检查等级，检查时间，检查地点。如是A级控制点，事先预约业主质量检查相关人员到场检查。
③按照交工资料表格，做好正式的交工资料，待监理、业主现场检查完成合格后，现场签字。或者监理、业主在报验申请单上签字，累积一批后，再做正式交工资料，带上签过字的报验申请单再找监理业主签字。
④随时接受业主质量检查，与业主和监理建立良好沟通渠道，使工序质量透明化，自查与监督并行，保证工程质量。
施工成本分析：
①本防腐施工中，使用了自动滚床缠绕胶带，在实际施工中我们对比了同管径管道，人工缠绕胶带和滚床缠绕胶带的效率。人工缠绕一根外径2420mm管道，要用6个人施工，这6个人的位置，分别是管道顶部一个，负责控制顶部胶带搭接和将胶带卷拉长往另一方向传递；管道两边各2个人，其中一个人站在高度大概在1.5米的架子上，另一个人在地面，高处这个人负责顶部传过来的胶带的搭接，和传给地面人；地面上的人负责拉长胶带，和管道下部胶带的搭接；管道底部还有一个人负责下部搭接和把胶带卷传递到另一头。附图如下：
②滚床缠绕胶带施工中，为提高效率，我们将管道分成两或三段，由两或三个工人同时往同一个方向缠绕第一层胶带，第一层缠绕到一定长度后可以同时再进行第二层胶带施工，如果同是6个人的情况下，滚床上完成的效率是地面缠绕效率的2倍。
③机械方面：滚床上缠绕胶带要配合吊车、汽车大板使用。为了节约成本，我们和公用工程三公司合租一辆25吨吊车和15吨板车，包月使用，费用共同承担，这样吊车、板车随叫随到。我们两方协商好吊车、板车工作时间，最大力度发挥其效率。
④人工方面：自动滚床使用，加大工效，减少人员投入，节约了成本。实际施工中，我们采用了人工缠绕胶带和滚床缠绕胶带结合，而非全部管道都用滚床缠绕。这样为缩短工期提供了保障。
⑤材料方面：喷砂用石英砂由专人负责回收，筛选出来再次利用，节约施工成本。
⑥认真协调防腐施工与现场安装工作程序，合理安排工作计划，互相配合，提高工作效率。
施工改进性总结：
①由于现场使用的是活塞式空气压缩机（VF-9/7型），噪音大、发热量大、容易坏、机械磨损大，事故反应处理能力差，产气压力低于同压力级别的螺杆式空气压缩机，建议今后使用螺杆式空气压缩机，螺杆压缩机具有噪音小，散热小，产气压力足，事故自动停机，自动分析故障等优点，不过螺杆式空气压缩机对输入电压的稳定性有一定要求，电压不能低于370V，否则它的自动保护装置会自动终止压缩机运转；对室内温度有一定要求，不能低于零度，否则空压机启动不了。
②喷砂磨料用钢砂和钢珠的混合物，配合一个封闭移动棚，随管道移动作业，这样可以提高回收再利用率，降低成本且环保性高。
③如果施工现场防腐量很大的情况下，可以用抛丸机做基层表面处理。使用抛丸机对被抛物件有入口直径的限制，一般在宽1.2米*高2.5米范围内，不过抛丸机效率很高。
④自动滚床调节转动速度范围再大点更好，如缠绕玻璃布时，可以转动再快一点。
工程执行施工规范及标准如下：
①《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
②《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
防腐工程规定范文第6篇
关键词：关键词：石油化工管道；安装施工；常见问题；质量控制
1管道安装施工的前期准备
在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。
施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。
同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2管道安装过程中的常见问题及处理措施
2.1管段制作问题
施工单位在组对完一批管段后，应细致地检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合，并进行测试，将可能存在的隐患排除。
在确认管段质量过关后，应填写一份管段的质检单，将管段的制作过程与测试结果等一一记录，并肯定管段没有问题，将管段质检单与管段的单线图一并提交给监理部，并由监理部进行审查，进过监理部的抽查与技术确认后，确定了管段的各项要求符合，便可开展管段的施工安装阶段。
2.2焊接中的问题
焊接工作的好坏是管道质量能否得到保证的关键，焊接可能出现很多问题，为了避免焊接可能出现的种种问题，在焊接过程中应当按照所规定的施工焊接规程来严格执行，管段在焊接完毕后，在管段单线图上应标注各个焊口的编号和准确的位置，管理人员需要对焊接口进行细致的检查，看有无漏焊，并在现场对管段焊接进行确认，再交由专业工程师检验，专业工程师应根据工程规范以及焊接规程对焊接的质量进行检查，抽样检测段管的无损探伤比例，对管段的焊接口进行细致仔细的观察、评价。
对管段的焊接无损检测人员需要遵照监理所指定的规程进行检测，以确保管段能够安全使用。
对于需要进行热处理的管段焊缝，要严谨的遵守先检测后处理原则，保证无损合格后才能交由使用，同样的，这个过程也需要填写报验表，并由专业的监理对无损探伤进行抽查确认，确认保证其无问题后签字，这样才能对其进行热处理。
在相关工序完成后，管道的强度及气密性也同样要重视，在实验测试过程中施工管理人员与监理要全程在场，对测试进行指导和确认，只有这样，焊接才能够得到有效的监督，焊接的质量才能够得到保证，焊接的种种问题也能因此而避免，省去很多麻烦。
2.3管道的防腐问题
在管道的强度测试完成后，其防腐保温的工作也要随之开展，在隐蔽工程之前，必须要做的一项是施工单位的管理人员必须要求施工单位进行自检、专项检验，在施工单位确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，由施工管理人员和监理人员共同验收，合格后对其进行隐蔽。
因为在石油化工厂周围，其土壤遭受严重的污染，含有大量的有机酸、碱、盐，对管道会产生严重的腐蚀作用，因此，埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。
目前，石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层被采用的居多。石油沥青防腐层广泛使用的原因是因为价格低，因此使用范围比较广，但其重大的缺点是对环境的污染很严重。
与之相比，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进，近年来其已经慢慢取代石油沥青防腐层的“老大”地位了。在采取防腐措施前，必须保证管道表面没有任何的锈蚀与油污，要对其采取喷砂除锈的方法，但其表面的粗糙度必须控制在40～80μm之内;为了防止管道再次生锈，在喷砂除锈后，在管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，保证其均匀刷涂；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。
一定要在环氧煤沥青完全干固后再施工埋管。在防腐过程中工程中普遍存在的问题就是除锈不合格或者偷工减料。因此，施工管理人员要对防腐工程现场勘查，务必将防腐中的问题一一扼杀。
2.4阀门的法兰连接
阀门法兰连接是我们工作中最常用的连接方式，也最容易出现渗漏问题。安装前应严格检验阀门及管件质量，法兰尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹应完整，无损伤。凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及绣斑等缺陷。法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5％，且不大于2mm。且不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。高温或低温阀门应在保持工作温度24小时后进行热紧或冷紧。
防腐工程规定范文第7篇
关键词：工程造价，全过程跟踪审计，要义
1、问题的提出
当下，工程项目审计存在：管理体制不明确；暗箱操作，假招标；违反建设程序，导致“三边工程” ；建筑市场不够规范；承包合同条款不清，责任不明确；等问题。所以，只有在工程项目造价管理过程中，全面科学实施好全过程跟踪审计，才能有效遏制浪费、贪污等现象的发生与出现。
2、工程项目造价管理
工程造价控制贯穿于工程建设的全过程，即体现在对工程建设前期可行性研究、投资决策、到设计施工再到竣工交付使用前所需全部建设费用的确定、控制、监督和管理的全过程。
3、全过程跟踪审计的必要意义
3、1工程项目跟踪审计
工程项目跟踪审是运用现代审计方法对建设项目决策、设计、施工、竣工结算等全过程的技术经济活动和固定资产形成过程中的真实性、合法性和有效性进行审计监督和评价，维护国家、业主及相关单位的合法权益，有效控制和如实反映工程造价，促进管理和廉政建设，提高投资效益。如何通过审计手段将工程造价控制在设计概算范围内至关重要。
3、2全过程跟踪审计的意义
由于建设工程项目具有周期长、投资额大、控制环节多等特点，因此任何一个环节出现问题，都可能导致重大的损失浪费。长期以来，我国建设工程审计主要是“秋后算账”式的工程竣工结算审计，没有或缺乏必要的事前预防和事中控制，因而难以从根本上遏制建设工程的损失浪费，审计机关、审计工作也很难真正对工程建设项目发挥审计监督作用。纠正这种现象，审计机关必须前移审计“关口”，实行从前期准备、建设实施直至竣工投入使用的全过程跟踪审计，从而做到及时发现并纠正问题，避免造成不可挽回的损失。
近年来，建设项目全过程跟踪审计作为工程造价控制的一种新方法被应用到建设项目造价控制中，建设项目全过程跟踪审计是由事后结算审计向事前、事中、全过程延伸的一种审计方法，这种方法使整个工程实施处于受控状态，能有效地克服事后监督的局限性，在促进相关管理单位提高投资效益方面发挥重要作用，更好地达到控制造价的目的，并可以从源头上遏制工程建设领域的贪污、浪费等现象，从而对廉政建设产生积极的作用。
4、如何搞好全过程跟踪审计的方法
建议：（1）应在建设项目正式立项时，即将其纳入审计视野，关注其各项前期准备工作。审计组应在项目现场设立办公场所，与被审计单位建立定期例会制度，参加被审计单位的重要例会，及时了解、掌握项目有关情况，提出审计意见，并且作好会议记录。（3）要重视做好审计宣传工作，使被审计单位了解跟踪审计的程序、内容及应配合的要求，自觉接受审计。（4）审计组成员应经常深入施工现场，掌握工程进展、变更等真实情况，了解工程建设中涉及的有关技术问题，熟悉工程计量规则及有关费用的测算办法，并且作好相关记录。如：1）在项目施工中，某些单位工程、分部分项工程的施工方法和措施，对工程质量、投资及施工安全有较大影响，事后又无法审计取证的，应把其施工过程确定为审计重点。2）对主要的施工管理活动进行审计。目的是便于掌握工程项目的整体情况，并在不影响施工进度和施工程序的情况下，对投资、进度、质量控制情况进行审计。此类审计主要包括单位工程以上的工程验收、隐蔽工程隐蔽前的验收、图纸会审、现场技术交底、设计变更的审查、工程建设例会、特殊情况下召开的与工程建设有关的会议、主要材料和设备的进场清点检验、材料实验（化验）的取样及委托等。3）设置施工停审点。它设定于工程施工的连续两道工序之间，即在某项工序完成，各项检验、验收手续已经履行，下道工序开始之前。设置施工停审点的主要目的是对建设管理、监理等工程建设有关各方的职能发挥和职责履行情况进行抽查审计，同时也可解决一些事后审计的难点和疑点问题。例如，金属罐内壁的防腐涂料喷涂，为了保证喷涂质量，必须经过若干遍喷涂才能达到要求的总厚度，每种涂料对每一遍喷涂厚度都有严格的规定。但是，施工管理和监理往往只注重对涂料总厚度的检验，而忽视对每一遍涂料完成后的验收，而施工单位又常常不按规定的遍数喷涂，有的甚至一遍就达到设计厚度，严重影响了金属罐的使用寿命。同时，由于现行定额中金属罐化学防腐的造价是按涂料的喷涂遍数计算的，这种偷工减料是施工单位在防腐工程中牟取暴利一种手段。事后审计对此类问题往往无法查证，只好放行。在防腐涂料喷涂的每道工序间设置审计跟踪点，就可以把此类漏洞堵死。（5）根据施工过程跟踪审计的特点，发表审计意见和做出决定可采取三种形式，即口头、审计底稿与审计整改单、正式审计公文。对一般性问题，发现后有关单位立即主动整改的，以及对施工进度安排、施工组织等方面的意见，审计人员可用口头的形式向有关单位和部门发表审计意见，并视其重要程度在事后补做审计纪录；对因质量问题需要停工、返工和对施工方案及投资、进度、质量控制措施等存在异议，或需要提出必要的审计建议且经初步交换意见与有关部门和单位达成一致的，可用审计底稿和审计整改单的形式提出审计意见和审计决定；对发现的重大、有倾向性或经多次提出屡禁不止的问题，以及发现的设计方案存在缺陷的问题，审计部门应出具正式审计文书包括审计函、审计意见、审计决定等，同时要求被审计单位反馈整改意见。
5、结语
防腐工程规定范文第8篇
关键词：钢结构；建筑防腐；防腐保护；质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A
钢结构建筑具有承载强度高、抗震性能好、设计制造周期短，施工安装快速、综合造价低等一系列优点，在工业建筑中有着广泛的应用。但钢结构也具有一些
致命弱点，如容易腐蚀，尤其是在近海沿岸、潮湿地区和工业密集地区，由于大气中SO2、CO2及盐份等腐蚀性介质较多，易对钢结构形成严重腐蚀，不仅造成巨大的经济损失，还直接影响生产的安全。
一、钢结构出现腐蚀的原因
1.化学腐蚀
在湿度比较大，存在侵蚀性介质的环境中，钢结构容易与空气中包含的水和氧发生一定的化学反应，就容易出现腐蚀现象。当钢结构中出现水化氧化亚铁锈时，由于铁锈中本身就存在很多的水分，就容易对钢结构形成腐蚀现象，这样就算钢的表面没有与空气接触，也会有腐蚀现象的出现。
2.电化学腐蚀
潮湿空气的性质也是不同的，钢结构本身所含有的不同成分以及这些成分的电极电位会对水份进行吸附，或者是在钢结构本身表面所吸附水份，这样在不同性质的分子之间，钢结构就会形成无数个微型电池。而氧化了钢结构阳极区时，进入钢结构水膜，钢结构就会受到更严重的氧化，钢结构的表面就会出现红棕色的铁锈。
3.钢结构出现腐蚀的类型
在钢结构的表面，会出现局部腐蚀和均匀腐蚀的现象，出现均匀腐蚀，港府结构表面的锈蚀会比较均匀，整个结构的性能会统一下降，而局部腐蚀是止在某个地方或多个地方出现的小面积腐蚀，局部腐蚀主要包括:腐蚀疲劳、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀等现象。
二、钢结构建筑防腐保护工程现状
近年来，钢结构防腐保护工程得到了很好应用和发展，为建筑工程的质量保证提供了基础，但是在钢结构的防腐保护方面，还存在很多的问题，这些问题对钢结构的防腐保护工作有一定的阻碍作用。
1.工程设计环节存在的问题
在钢结构建筑防腐保护工程中，进行工程的设计是其中的重要环节之一，进行钢结构的工程设计要对建筑的操作环境和建设环境进行了解，保证其能够符合环境的要求，但是目前很多的设计者并没有进行实地的考察，对施工的环境不熟悉，设计的涂层的性能不能满足实际的需要，有的在设计的过程中，对设计的指标认定进行忽略，设计的效果容易出现安全隐患，有的设计的效果不明显。
2.涂装施工环节存在的问题
在防腐保护工程中，进行涂装是工程进行的重要环节，这就要求我们要做好涂装工作，在实际的涂装过程中，对操作的具体流程要遵守，对操作的内容要进行熟悉，运用一定的操作方法，避免出现不必要的质量事故对涂层质量造成的影响。要对涂装人员的工作态度和涂装的技术进行提升，现如今很多的施工人员的实际操作能力不高，理论水平更是缺乏，这就导致实际涂装的过程中，出现的问题无法及时得到解决，有的还会出现违规操作的现象，给整个工程的质量造成了隐患。例如对在进行双组分涂料调配的施工，未按照规定的要求，随意使用不同厂家的稀释剂产品，随意混合使用不同的防腐涂料，这些操作都是违规的，我们应及时进行制止，并做出相应的惩罚措施。影响施工质量的主要原因之一也包括人为因素，一方面是操作人员操作不规范而导致的，另一方面是因为个人和部分施工单位在利益的驱动下，往往只注重材料价格而忽视质量，在选择上缺乏质量意识，以次充好，从而导致施工材料的质量得不到保证的现象时有发生。
3.防腐涂料制造环节存在的问题
1)恶意竞争，以次充好
防腐工程进行的过程中，防腐涂料的质量对防腐的质量和效果有很大的影响，但钱很多的科学技术被应用在建筑工程中，防腐材料的功能和种类也在不断的增多，产品的丰富使工程使用种类的空间变大，有的材料存在信息虚假的情况，并没有实际的防腐效果，再加上目前工程的竞争比较激烈，材料的价格变动比较大，有很多的恶性竞争出现，这导致材料的质量与价格出现不符合的情况，防腐的质量也得不到保证。
2)研发能力不足，相关配套设备不全
在科技不断发展和创新的过程中，有很多防腐材料的制造企业的研发能力不足，科技创新的能力不够，有很多的产品的质量已经无法满足现代建筑施工的需要，有的研发公司的设备不足，质量更是无法得到保证。
三、钢结构建筑防腐保护工程的质量控制的具体措施
1.钢结构在最大程度上避免出现缝隙和死角的现象
在钢结构的死角和缝隙处，会经常出现腐蚀的现象，尤其是在钢结构的连接和支撑的地方，很容易使钢结构出现缝隙和死角的现象。因此，在设计钢结构中，对钢结构进行制定时，要将其焊死，或者进行施工的过程中，将钢结构的缝隙和死角用堵缝剂将进行填堵，这样对钢结构缝隙的腐蚀现象能够有效的防治。
2.减少钢结构出现磨损腐蚀的现象
钢结构在处于流动系统的过程中，要尽量避免由于湍流、涡旋和流体等对钢结构进行冲击，这样可以减少钢结构的腐蚀磨损。因此进行流速设计时，要保证设计合理，保证截面积和流体的方向不会出现变动。当液体中的气泡等对钢结构进行冲击时，钢结构的磨损强度会增加，因此设计的过程中，对钢结构的排除和分离要进行考虑，对钢结构的承受力进行增加。
3.选择合理的防腐材料
进行防腐材料的选择时，对钢结构能够承受的受腐蚀的性质、浓度、作用反映要进行具体的分析，要将具体的材料的防腐性能、供应次数、物理性能等进行相互结合，对具体的防腐材料进行确定，其次要对防腐材料的使用进行试验，保证防腐材料能够对钢结构后起到切实可行的保护措施，进行防腐涂层涂抹时，对钢结构的底部、中间、表面等都要进行涂抹，保证涂层配置等的良好结合。
4.对有机涂料的保护体系进行完善
在钢结构进行防腐的保护措施的确定时，要针对具体的环境进行具体的分析，对处于特殊地区的钢结构，比如沿海地区，由于沿海地区受海洋空气的影响，比较潮湿，钢结构的金属部位就容易出现腐蚀现象，出现腐蚀的原因受到了温度、含盐量、湿度等多方面因素的影响，有的钢结构会出现很严重的腐蚀现象，如果采用合适的有机涂料的配套体系，对此现象就能进行有效的控制和防止，这样可以对钢结构的防腐性能进行有效的提升。
5.尽量选择简单合理的钢结构形状和形式
采用圆柱形的钢结构形式便于对防腐的处理和检修，圆柱形钢结构形式具备着简单的结构、较小的表面积，易干钢结构防腐处理。在钢结构防腐处理时，要对钢结构主体部分的完整性进行简单的处理。钢结构分段结构的连接部位没有较高的耐蚀性，处于防腐性最薄弱的部位。因此，钢结构要保证整体结构的完整，如果不能进行有效的抑制，要将腐蚀部位与其他部位进行分离，这样有利于钢结构的拆除工作，也有利于其维修和防腐保护。
综上所述，建筑行业在其不断发展的过程中，对钢结构材料的使用是很多的，虽然在使用的过程中会出现问题，钢结构防腐保护的难度也在不断的加大，但是随着科技的不断发展，防腐的技术也会不断的发展，最终能够满足钢结构建设的需求，做好钢结构的防腐保护工作。
参考文献：
[1]李佳宁,吴二强.对目前的钢结构建筑防腐保护工程浅析[J].中国建筑金属结构,2013,12:64.