防止瓦斯爆炸的措施

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防止瓦斯爆炸的措施范文第1篇

关键词：瓦斯爆炸；煤矿；火源；瓦斯超限；安全事故 文献标识码：A

中图分类号：TD712 文章编号：1009-2374（2015）30-0150-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.30.078

瓦斯爆炸是煤矿特有的严重的灾害之一，煤矿一旦发生了瓦斯爆炸，会对煤矿工作人员造成严重的伤害，同时损毁井下的生产设备，影响煤矿的正常生产，严重时甚至会引发瓦斯连续爆炸，导致井巷坍塌、顶板掉落等，加重灾害的程度。相关的统计数据表明，我国煤矿发生的安全事故中，瓦斯爆炸发生的频率最高，我国煤矿发生超过100人伤亡的安全事故共有22起，有17起是由于瓦斯爆炸，可以看出，瓦斯爆炸对煤矿的危害极大。

1 瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸的条件有三个，分别是瓦斯的浓度、明火和空气中氧气的浓度，其中瓦斯浓度是导致瓦斯爆炸的根本原因，通常情况，井下的瓦斯浓度在5%～16%之间时，容易产生瓦斯爆炸，如果瓦斯的浓度在5%以下，空气会作为惰性介质参与反应，占用一部分的热量，起到一定的冷却作用，阻碍爆炸的发生。如果瓦斯的浓度在16%以上，会导致空气中的氧气含量较低，瓦斯爆炸的化学反应不完全，使得燃烧放出的热量比损耗的热量大，阻碍了爆炸的进行。空气中氧气的浓度在12%以上时，才会引发瓦斯爆炸，如果空气中的氧气不足，爆炸反应无法持续进行，在煤矿井下的环境中，封闭区和采空区内等地方，氧气的浓度较低，其他工作面和巷道中，氧气的浓度通常在12%以上，由于很多需要人员工作的区域，对空气中氧气浓度有一定的要求，因此，在正常的情况下，氧气浓度都可以满足瓦斯爆炸的标准。明火也是矿井瓦斯爆炸的必备条件，根据火源的强弱可以分成弱火和强火，通常情况下，较弱的明火不会形成冲击波，沉积的煤尘不会快速变成浮游状态，而强的明火会直接产生冲击波。经过具体的实验发现，瓦斯爆炸火源的温度要在650℃以上，能量在0.28毫焦耳，持续时间要比爆炸感应器大，从实际的煤矿工作环境来看，这些条件比较容易满足，普通的明火都可以达到这个标准。

2 瓦斯爆炸的原因

随着近些年我国经济水平的发展，对于煤矿安全生产的认识越来越深，各个煤矿都根据自身的实际情况，制定了安全防范措施，但是还有一些煤矿为了追求效益，不断增强自己的生产能力，没有处理好安全和生产、效益之间的关系，为煤矿安全生产埋下了隐患。随着集约化等生产技术的应用，传统的瓦斯爆炸防治措施已经很难发挥出应有的作用，通过实际的调查发现，受到传统开采技术的限制，我国煤矿中的瓦斯爆炸防治措施没有系统的体系，大多是控制明火等方法，没有先进的设备作为支撑，严重影响了瓦斯爆炸的防治效果。每个煤矿都比较重视生产，虽然会强调安全的重要性，但是在实际的生产中，安全的管理比较落后，三违的现象常有发生，对于煤矿瓦斯爆炸的防治，很大程度依靠人的主观意识和工作经验，尤其是煤矿井下开采的深度不断加大，井下的地质条件越来越复杂，落后的管理影响了瓦斯爆炸的防治效果。近些年电子技术的发展，在煤矿瓦斯爆炸防治中，出现了很多自动化、智能化的煤矿安全监控系统，这些安全系统的建设和使用需要煤矿投入大量的资金，但是近几年煤矿的效益较差，使得很多煤矿企业减少了对于安全建设的投入，安全生产的条件还有很大的改善空间。

3 煤矿瓦斯爆炸的防治对策

3.1 降低煤矿井下瓦斯的浓度

瓦斯浓度是导致瓦斯爆炸的主要因素，因此在煤矿瓦斯爆炸的防治中，控制煤矿井下瓦斯的浓度非常重要，首先要建立科学的通风系统，通风安全技术是瓦斯爆炸防治的关键环节，所有的矿井都应该建立科学、安全、可靠的通风系统，确保井下工作地点有足够的风量，能够将瓦斯冲淡、排出井外，避免井下瓦斯浓度超过5%。在实际的煤矿开采过程中，可能会遇到瓦斯聚集，导致局部瓦斯的浓度越来越大，依靠简单的通风系统无法将瓦斯浓度控制在安全的范围内，因此需要瓦斯抽放设备，从经济的角度来看，通风系统排出的瓦斯，直接进入到空气中，不会产生任何的经济效益，而抽放设备抽出的瓦斯，不会排放到空气中，不会产生大气污染问题，同时可以利用抽出的瓦斯，增加资源的运用。通过实际的调查发现，我国煤矿开采时，大部分都出于渗透煤层，使得瓦斯预抽的难度较大，因此需要采用先进的瓦斯抽放技术，控制瓦斯超限的情况。为了最大程度上控制瓦斯爆炸的发生，需要建立瓦斯日常管理制度，定期地对井下瓦斯情况进行巡查，检查井下的通风情况和瓦斯的浓度，一旦发现有浓度超限的情况，要及时地采取处理措施。已经出台的《煤矿安全规程》对检查瓦斯浓度的次数和时间等进行了严格的规定，在实际的工作中，瓦斯检察员要按照这个规程，结合煤矿自身的情况，发挥出瓦斯检查应有的作用。如低瓦斯矿井中每班需要检查2次以上，高瓦斯矿井要检查3次以上，对于瓦斯特殊危险的工作面需要设立专门的检查人员，对于部分突出的矿井需要做好瓦斯的预测，最大程度上将瓦斯浓度控制在安全的范围内。还可以建立瓦斯监控系统，利用先进的传感器和计算机设备，组成自动化、智能化的瓦斯监控系统，实时地监测煤矿井下的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超限后，能够立刻发出警报，实现断电闭锁等。同时，结合相应的数据分析软件，可以预测未来一段时间瓦斯浓度的变化，为实际瓦斯浓度控制提供一些参考措施。

3.2 控制明火

明火作为煤矿井下瓦斯爆炸的必备条件，要杜绝一切危险的明火，对所有可能产生明火的操作进行严格的限制和管理，如禁止在井下使用架线的电机车，将生产和挖掘的供电分开，采取双风机、双电源等措施，从各个方面杜绝明火的产生。

3.3 建立瓦斯爆炸的应对预案

在实际的煤矿生产中，虽然从各个方面预防瓦斯爆炸的发生，但还是有可能出现瓦斯爆炸，因此应该建立瓦斯爆炸事故发生后的预案，并进行相应的演练，贯彻煤矿瓦斯爆炸防救结合、预防为主的理念，结合煤矿自身的实际情况，认真制定一个瓦斯爆炸事故的应急预案，然后组织员工进行演习。让员工在演习中熟悉煤矿的情况，同时熟悉瓦斯爆炸发生后，如何进行应急的救援，掌握各种应急救援的技能，通过演习发现瓦斯爆炸防治中存在的不足，不断完善现有的瓦斯爆炸防治对策。

4 结语

煤矿瓦斯爆炸的防治是一个复杂的工作，要想最大程度上防止瓦斯爆炸的发生，必须从瓦斯浓度、氧气浓度、明火等三个方面出发，采取“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，将瓦斯爆炸的可能性降到最低，同时建立应急预案，避免出现安全事故后慌乱应付、盲目救援等情况，减少瓦斯爆炸带来的损失。

参考文献

[1] 李文民.预防煤矿瓦斯爆炸事故的措施[J].山西煤炭，2005，25（4）.

[2] 陈德存.对煤矿瓦斯爆炸事故的几点看法[J].煤炭技术，2008，27（2）.

防止瓦斯爆炸的措施范文第2篇

2、百分之十二以上的氧气浓度；

3、650至750度的明火源。

矿井瓦斯爆炸是一种热链式反应。当爆炸混合物吸收一定能量后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基。游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。如此循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。

防止瓦斯爆炸的措施：

1、优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚；

2、用矿井瓦斯浓度及火源监测技术对矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测；

防止瓦斯爆炸的措施范文第3篇

【关键词】煤矿瓦斯;危害形式;分析;防治对策

The coal mine gas endanger a form analysis and prevention measure

Wen Ying-ming Li Yu-ping Han Yun-gang

【Abstract】The mineral well gas trouble is a coal mine safety produce medium most severity of endanger it a, in the coal mine production line, if to gas understanding shortage, control not appropriate or management not arrive, may result in very much disaster trouble.Article with analysis coal mine gas endanger form and prevention and cure counterplan for correspond point, introduction prevention and control gas disaster the technique measure of the trouble and development trend, elucidation gas explosion trouble of prevention and cure is a coal mine safety work of a system engineering, have to put at safety work of first, then can make gas explosion the trouble and other disaster trouble be significant decrease.

【Key words】Coal mine gas;Endanger a form;Analysis;Prevention and cure counterplan

近几年来,煤矿事故已经明显下降,但是,瓦斯爆炸事故是当前煤矿安全生产中威胁最大、最突出的一个问题。从每年的事故统计中来看,煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中,绝大多数是由于瓦斯爆炸,约占特大事故总数的70%左右,尤其是高瓦斯矿井或由于煤层瓦斯压力较高、地质构造较复杂、地应力较大、煤层破坏严重时,在此区域作业的采掘工作面极易发生煤与瓦斯突出导致瓦斯事故的发生。

1.煤矿瓦斯的主要危害形式分析

其主要危害形式有瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸或火灾等。

1.1瓦斯窒息

矿井瓦斯涌出量较大,如果通风系统管理不善;通风巷道风流反向、采空区或煤层中高浓度瓦斯涌出;工作人员误入未及时封闭停风的巷道;或由于停风导致瓦斯积聚而未采取相应措施等,都可能导致人员误入,缺氧窒息而亡。

1.2瓦斯燃烧

煤层瓦斯含量较高,生产过程中瓦斯涌出量较大,通风不能将瓦斯及时稀释并排出,将在局部地点形成瓦斯积聚,一旦接近火源就可能发生瓦斯燃烧,酿成火灾,火灾引起瓦斯爆炸等一系列灾难性事故。

1.3瓦斯爆炸

瓦斯爆炸发生的条件是瓦斯积聚达到爆炸极限浓度、引爆火源和足够的氧气。井下的照明、爆破火焰、电气火花、摩擦火花等都可能成为引爆火源。在煤矿的生产过程中要完全杜绝这些火花的产生是很困难的。在井下瓦斯超限和局部瓦斯积聚达到爆炸极限浓度时,接近火源都有可能发生瓦斯爆炸,甚至引起煤尘、瓦斯联锁爆炸,造成人员伤亡、财产巨大损失。根据煤矿井下生产的特点,全面分析工作场所及场所的分布,瓦斯积聚的原因及地点如表所列。

2.瓦斯事故的预防措施

2.1煤矿瓦斯抽放技术

2.1.1瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。

2.1.2为提高瓦斯抽放率,目前主要需解决长钻孔定向钻进技术,包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

2.1.3瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。目前已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全环境得到进一步改善。

2.1.4利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,以提高抽采率。

5)煤矿瓦斯治理应该与煤层气产业化紧密结合起来。

2.2矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90. KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66等型号的矿井安全监控系统,以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。很多矿井安装了矿井安全综合监控系统,监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平,防止了许多事故的发生。

2.3井下火源防治 对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施,除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理,严格动火制度,消除引爆瓦斯的火源。

2.4优化通风网络及通风系统 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施,为此,瓦斯防治工程与采掘工程,必须同时设计,超前施工,同时投入使用。

2.5隔爆措施

矿井隔爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播,限制火焰的传播范围,主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

2.5.1被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便,因而得到了广泛的使用,其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚,具有适应性强,安装、拆卸和移动方便的特点。

2.5.2自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器,在爆炸发生时探测爆炸波,及时将预先放置的水、岩粉、N2 . CO2等喷洒到巷道中,从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂,能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置,适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理,当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时,触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂,抑制火焰的传播。

防止瓦斯爆炸的措施范文第4篇

[关键词]矿井；瓦斯治理；防灭火技术；煤矿安全

中图分类号：TD712；TD752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0055-01

前言

随着我国社会经济的快速发展，人们对于煤矿资源的需求量也日益加剧，最终在煤炭生产过程中，出现了许多安全事故。瓦斯治理是一项复杂的系统工程，必须有强的责任心、精益求精的业务知识和一支过硬的团队，才能做好瓦斯治理工作。严格执行瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，了解瓦斯的涌出规律，采取积极的安全措施治理瓦斯，为矿井安全生产创造条件。所以，研究矿井瓦斯治理和防灭火技术对煤矿安全开采具有重要的实际意义。

1 煤矿瓦斯事故原因分析

1.1 瓦斯爆炸的三要素

瓦斯爆炸的条件是一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，这三个要素缺一不可。当一定体积的空气中瓦斯浓度达到5%～16%时，就可以产生爆炸，而当浓度高于5%时，瓦斯的爆炸可能性逐渐增加，当浓度介于9.0%～9.5%时，瓦斯和氧气充分混合，会产生最强的爆炸威力。空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧气的浓度低，并不会发生爆炸。瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650～750℃，受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯浓度在7%～8%时，最易引燃。当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低，在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

1.2 安全装备配备不足

部分矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不正确、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。某些矿井为了提高产量，调高瓦斯探头下限，甚至使用损坏的瓦斯监测设备等，类似的违规操作就容易造成严重的瓦斯事故。

1.3 通风效果不好

通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚； 局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风地点或脱落，引起供风地点有效风量不足而造成瓦斯积聚；掘进工作面擅自停电停风而引起瓦斯积聚； 盲巷的瓦斯积聚等； 都容易引起瓦斯事故。

2 瓦斯爆炸事故的危害

瓦斯爆炸产生高温高压火源、冲击波，造成人员伤亡，破坏矿井设施及设备，产生有毒有害气体。在密闭的空间里，甲烷爆炸时温度可达2150～2650℃，这样高的温度会产生很高的压力，如果产生二次爆炸，爆炸将会更猛。甲烷爆炸后产生大量有毒有害气体，空气中的氧含量大大减少，倘若有煤尘参与爆炸，则生成的一氧化碳更多。在瓦斯爆炸所造成的伤亡事故中，一氧化碳中毒者往往占有很大的比重。

3 矿井瓦斯的治理及防灭火技术的措施

3.1 构建完善的监督机制，形成安全防范意识

只有不断构建完善的监督机制，形成安全防范意识，才能有效提高矿井瓦斯治理的质量。首先，煤矿企业应根据当地瓦斯防治的实际情况，构建完善的监督机制，从而对瓦斯工作进行全面监督，一旦出现问题，应及时采取有效措施进行处理，避免突发事件的发生。其次，建立完善的监督机制是对瓦斯防治工作的管理，同时也是对瓦斯防治工作的监督，尤其是对煤矿开采过程中的监控，一旦瓦斯浓度超过常规限制，应及时进行处理，确保煤矿开采的安全性。最后，构建完善的瓦斯监控系统，在开采煤矿过程中，实现全程监控，提高安全防范意识。

3.2 建立完善通风系统，强化通风管理

在瓦斯治理过程中，通风系统发挥着重要作用，完善的通风系统能够确保瓦斯的安全抽放。因此，煤矿企业在设计通风系统时，应全面考量。首先，在煤矿开采过程中，要确保通风系统能够独立运转，避免受到其他系统的影响。其次，加强通风系统设计的全面性，防止漏洞的产生。通常情况下，通风系统中的风机具有重要作用，因此，这就要求在选择设备过程中，应重视设备的质量，并对风机等设备进行合理安置，使其发挥最大效用。为了确保煤矿企业采矿的安全性，就要保持通风系统不间断通风，从而满足空气流通的需要，及时对瓦斯实施排放，降低事故的发生。另外，还要做好通风系统的维护工作，一旦发现有通风故障，应及时采取措施进行处理，促使通风系统能够尽快恢复工作。

3.3 不断完善管理机制，避免火源产生

通常情况下，火源是引起瓦斯爆炸的重要原因。因此，在开采煤矿的过程中，应加强火源的管理。首先，要禁止明火的使用，提高煤矿工作人员的防范意识。一旦发现有违规行为，应及时制止，提高工作人员的安全意识。其次，在煤矿开采之前，要对可能出现的火源进行全面了解，并对有可能出现火源处采取相应的措施，全面做好防火准备工作，降低火源的产生。最后，煤矿企业还要加强对电器的管理，避免因电器故障而出现火源，引起瓦斯爆炸。总之，只有不断完善管理机制，避免火源产生，才能有效降低事故的发生。

3.4 加强瓦斯事故模拟练习，做好安全培训教育工作

为防止瓦斯事故的发生，应在日常工作中，不断加强瓦斯事故模拟练习，做好安全培训教育工作。尽管瓦斯事故模拟练习需要耗费大量的人力、物力和财力，但能够最大限度提高煤矿工作者的安全防范意识，从演练中掌握逃生的技巧，降低对自身的损害。同时，在演练给中，还能够及时发现矿井瓦斯等设备中存在问题，从而将危险扼杀于萌芽状态，充分做好瓦斯治理工作。另外，还要做好安全培训工作，提高煤矿工作者的安全意识，确保安全生产。

4 结束语

综上所述，在煤矿开采过程中，矿井瓦斯治理和防灭火技术是其中重要的内容，不少煤矿安全事故都给人们敲响了警钟，因此，加强矿井瓦斯治理及防灭火技术具有重要的实际意义。在实际的开采过程中，只有充分掌握和了解影响矿井瓦斯事故的因素，才能采取有效措施合理控制，降低瓦斯事故的发生。只有不断加强矿井瓦斯治理和防灭火技术，有效控制矿井瓦斯事故引起的内因和外因，将安全隐患防患于未然，与此同时，不断加大管理和投入，改善生产设备，有效提高矿井瓦斯治理的质量，从而促进煤矿行业的发展，推动社会经济的进一步发展。

参考文献

[1] 王宁.矿井瓦斯治理问题的探讨[J].技术与市场，2014（7）：315+317.

防止瓦斯爆炸的措施范文第5篇

关键词：处理火灾事故、通风控制技术的主要方法

近年来，随着科技的进步，防、灭火技术有了很大程度的改进，处理矿井火灾事故目前主要采用通风控制技术、注浆、注砂、注粉煤灰、注凝胶、注惰气等灭火技术，这些先进的技术在防、灭火工作中起到了非常重要的作用。下面对矿山救护队在处理火灾事故时，采用通风控制技术的主要方法加以说明：

一、在处理矿井火灾事故中常用的通风控制技术

㈠ 风量控制：通过控制火区供风量来抑制火势，冲淡火区内的瓦斯，防止灾情扩大，造成人员伤亡和财产损失。

1、正常通风：当火源发生在回风侧，或者通风网路比较复杂，改变通风方法可能造成风流紊乱时，一般采用正常通风；

2、增加风量：增加风量主要是冲淡和排除瓦斯及有毒有害气体，防止瓦斯积聚。例如：封闭火区前为防止瓦斯积聚，可增加风量，稀释瓦斯，在瓦斯浓度达到爆炸界限前进行隔绝封闭。

3、减少风量：减少风量主要是减少通过火区的风量，以减少火区供氧量，从而达到控制火势的发展，创造条件进行灭火的目的；

4、零点通风：通过停止风机运转或使局部风流短路或者封闭火区，从而达到消灭火区的目的；

㈡ 风路控制：主要为防止火灾烟雾及有毒有害气体，威胁井下作业人员的生命安全或防止高温火烟流经瓦斯积聚区，发生瓦斯爆炸，以及排放火区烟流时，采用的风流控制手段。

1、风流反向：风流反向是整个矿井或采区反风也可以是局部反风，它主要适用于矿井或采区进风巷以及采煤工作面进风巷发生火灾时，为了救人或灭火而常用的一种通风方法，其主要目的是撤出井下工作人员，确保救灾人员始终在火源的上风侧工作，免受烟雾和高温的侵害。

2、风流短路：风流短路分为新风短路和火烟短路两种方法；

注意事项：⑴ 采用风流短路时，必须注意，虽然进入灾区的烟雾减少了，但有毒气体的浓度并不会降低，而且有可能使灾区氧含量降低，造成缺氧窒息，导致事故扩大。⑵ 风流短路时，要注意瓦斯涌出量可能增大，导致瓦斯聚积，发生瓦斯爆炸，因此要随时观察有毒有害气体的变化情况，发现异常时，要采取果断措施进行处理。

3、改变风流流经路线：利用现有的通风系统，增加或减少通风设施，使烟流不经过有人作业区，而是通过无人区进入采区总排或矿井总排，使工作人员免受毒害。或者改变风流流经路线，减少火区供风，以达到控制火势的目的。

㈢ 风压控制：主要用于防止火灾矿井风流发生紊乱，为直接灭火人员创造条件，以及加快在火区封闭后或注入惰气后，控制火区漏风，而采取的措施。

1、风压控制有增大风压、降低风压和均压三种形式，在这三种形式中，灭火工作最常用的就是均压通风。

均压通风的实质就是利用调节风压分布，使采空区的风压趋近于零，减少采空区的漏风，以达到灭火的目的。

由于密闭墙（或风门）两侧的风压差h，同样符合通风阻力定律：

h = R墙（门）・Q・X mmH2O

当密闭墙（风门）的风阻R一定的情况下，采空区的漏风Q主要取决于h，而当采空区内的风流趋近于层流状态时，流态指数X=1.5～1.8。

2、均压通风的技术方法，主要有以下几种：

⑴ 设置调节风门，改变压力分布状态；

⑵ 安设局部通风机，提高或降低采面的压力，防止采空区CO涌出，或向采空区大量漏风；

⑶ 在火区的回风侧，建立调压气室，利用局部通风机升压，以保持火区进、回风侧的压力基本平衡。

实例：鹤煤集团大陆矿-50水平北五层271场子自燃发火，因为直接灭火无效，决定采用隔绝封闭的方法进行灭火，由于当时瓦斯浓度已达到2%，并且有继续上升的趋势，为做到安全封闭及减少火区漏风，采取了以下措施：

1、对-50北五层大巷进行调风，在三石门以外挂风幛，增加271工作面的风量，争取快速稀释瓦斯，当瓦斯降到0.5%以下时，以最快的速度在溜子道、回风道同时施工板闭，并预留风量窗，然后统一封闭；

2、打开材料下山的两道风门，并在+15水平北五层三石门走向返上处，增设两道调节风门（此处风门要抹严、包严，不漏风），使火区处于新设风门的上风侧，则火区的压差趋近于0；

3、通过以上处理使火区达到稳定，观察24小时，在无爆炸危险时，进行永久封闭。

分析：通过采取以上技术手段，解决了瓦斯积聚问题、采空区漏风问题，保证了采区通风系统稳定，从而达到了消除火区的目的。

通过以上实例可以看出，实际处理矿井火灾事故时，并非采用单一的通风控制方法，而是先后或者同时采用多种通风控制方法，要根据具体情况，灵活运用，相互结合，扬长避短，以达到既能控制火势，有利于灭火，又能确保灾区人员安全，利于抢救的目的。

二、采用通风控制技术处理矿井火灾事故时的安全措施：

1、控制因火灾产生的火烟沿井巷蔓延，而波及全矿井；

2、防止火灾扩大；

3、防止产生火风压，引起风流逆转，造成危害；

4、防止引起瓦斯、煤尘爆炸；

5、保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；

6、创造有利的灭火条件。

三、采用通风控制技术处理矿井火灾事故时的注意事项：

1、首先了解事故矿井的基本情况（包括事故的类别、发生的时间、地点、波及范围，受灾人数、位置、人员撤离情况，事故矿井的通风方式、通风状况及主扇、局扇的运转情况、事故矿井的瓦斯涌出情况和事故区域的各种有害气体情况以及烟雾温度以及事故矿井通风设施的分布情况等）；

2、画出事故矿井的通风系统图掌握矿井供电系统，并根据事故类别、瓦斯大小、决定是否断电，如外因火灾、电器火灾，瓦斯大时必须断电；

3、矿山救护队要携带装备齐全、出动迅速、入井及时、侦察救人，并将侦察结果立即汇报指挥部，根据指挥部的命令和火灾现场的实际条件，直接灭火。当直接灭火无效时，再考虑采用其它方法处理火区；

4、处理过程中要设专人检查瓦斯及其它有毒有害气体、观察顶板状态，当瓦斯涌出异常并有爆炸危险时，要首先撤出人员，然后制定防止瓦斯爆炸的措施，再进行工作；

5、当采取控制风速、调节风量、减少回风道风阻等技术手段处理火灾时，要采取洒水降尘措施，防止因风速过大造成煤尘飞扬，而引起煤尘爆炸；

6、一般要在正常通风情况下进行灭火，当火源上风侧有瓦斯涌出源时，避免瓦斯积聚引起瓦斯爆炸，应尽量保持正常通风状态；

7、当因火灾引起瓦斯燃烧时，需要增大工作面的风量时，要注意由于风量增大，负压降低而导致采空区瓦斯涌出；

8、采用短路风流或封闭火区等方法时，应尽量把瓦斯引向旁侧风路或隔绝在火区通道之外，如若不能，要制订防止因瓦斯积聚造成瓦斯爆炸的措施；

防止瓦斯爆炸的措施范文第6篇

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我叫xxx，是建井一处班煤技校XX级学生。XX年已离我们而去，回顾这学期的实习经历，感受是深刻的，收获是丰硕的。

为了工程处生产目标和二矿可持续发展，XX年8月我们全队职工来到二矿北山第八项目部。施工-700米配套工程，先后建设井底绕道和井底水仓，现在施工管子道。以前干过巷道和暗立井，通过这两个项目的施工受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。

一作为一名井下电工，浅先介绍一下供电系统

地面变电所供电采用双回路供电，进出线电缆均选用yjv22-10-3120型10kv铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，电缆附件选用wrsy-331-2型交联电缆热缩型户外终端头和jrsy-331-2型交联电缆热缩型中间接头，并有独立的供电间隔.供电的可靠性、安全性好。变电所的接线方式为单母线分段，安装kygd-z高开柜，jsnp2313智能型微电脑保护装置，每台高开柜具有选择性漏电保护功能；低压开关柜选用矿用一般型kydd-z开关柜，具有以下功能：（1）、封闭式结构；（2）、近控、远控操作功能；（3）、微电脑后台操作系统。安装两台s11-630/6/0.4主变压器,一台工作，一台热备用.入井为双回路供电，入井选用myjv22-6-395高压交联电缆，由地面变电所直接敷设至井底变电所。井底变电所安装两台矿用防爆型干式变压器kbsg-500/6/0.69，一台工作，一台热备用，安装kbz-400馈电开关，输送各分队和井底泵房，还有信号综保供大巷照明。

二煤矿机电安全 /

1矿用电气设备防爆的重要性

电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

2矿用电气设备防爆的基本措施

防止瓦斯爆炸的措施范文第7篇

关键词：井下通风；灾害；预防

中图分类号：TD72 文献标识码：A

煤矿井下通风系统的正常运行，可以安全、有效地预防灾害的发生，进而保证煤矿井下作业的安全。井下通风与灾害防治是互为因果的密切关系，通风工作做好了，灾害发生率明显降低，少发生灾害，有利于通风工作的顺利进行。早在我国的《天公开物》中就有明确的记载，当时的人们便已采用通心的竹子给井下通风，输送新鲜空气，排除有害气体。虽然井下事故的发生有许多的原因，但是根据统计，许多重大事故的发生，绝大多数是由于井下通风不良造成的。所以说，良好的井下通风系统，可以有效的预防井下事故的发生。

1 煤矿井下通风的作用

1.1排毒

通风可以排出矿井下的爆炸性、毒性、和窒息性气体，或者是冲淡它们的深度，为井下作业人员提供充足的新鲜空气。研究显示，良好的井下作业环境，空气中的氧气浓度必须在20%以上。

1.2除尘

由于井下作业的场地并不空旷，所以在作业的过程会产生大量的矿尘，如果矿尘的浓度超过一定的值，会影响井下作业人员的健康，更严重的是可能会导致灾害的发生，威胁井下工作人员的生命。而通风可以有效的降低井下粉尘的浓度。

1.3降温

随着作业深度的不断增加，井下的温度也会不断的升高，再加上井下有许多的热源，也会不断的加高井下温度，影响井下作业人员的健康，更严重的可能会引起重大的灾害。通风可以加大井下风量，直接有效的降低井内的温度，排出热量。

1.4防止瓦斯涌出和煤自燃

井下的采空区主要漏风通道两端的风压如果有很大的差距，采空区内的瓦斯就会涌出，或者出现煤自然的情况。而通风可以有效的降低主要漏风通道两端的风压差距，防止瓦斯涌出和煤自燃。

1.5控制井下发生火灾时的风流

如果煤矿井下发生了火灾事故，通风可以通过控制风流进而控制烟流的范围，防止灾害扩大和有目的地保护避灾或救灾的路线，为救灾或有关人员争取时间。控制风流主要体现在可以控制全矿反风、局部反风及风流短路。

因此，煤矿井下通风可以防治瓦斯、自然发火、煤尘等灾害事故的发生，是预防灾害发生的基础。构筑可靠安全的通风系统，是预防灾害发生的一项标本兼治、重在治本的重要策略。

2 不良井下通风系统与灾害发生的关系

分析近些年来煤矿井下发生的事故，绝大多数是由不良的通风系统造成的。通风是井下作业顺利进行的基础，俗话说得好：“基础不牢，地动山摇”。不良的井下通风系统主要有三种，即不稳定的通风系统、缺乏时效性的通风措施及缺乏管理的通风系统，每种不良的井下通风系统与灾害频繁的发生有着重大的关系。

2.1不稳定的通风系统与灾害发生的关系

不稳定的通风系统通常体现在应该分区域通风的地方没有分区通风，应该设有风桥的地方没有构筑风桥，应该密闭的地方没有建筑密闭墙等。一些独眼井的开采，只有单独或部分的通风设备，根本无法有效的控制风流。所以，不稳定的通风系统通常会形成串路风、循环风、短路风或盲巷区，从而导致瓦斯聚积，酿成灾害。

2.2缺乏时效性的通风措施与灾害发生的关系

通风的时效性是指通风措施的及时有效。井下通风系统对于风的控制是经常变动的，所以井内风量与风压并不是时刻不变的，会随时的波动。当通风发生异常的状况时，通风部门的工作人员应该立即做出判断，并及时采取措施。如果行动的不及时，可能会造成通风系统混乱、瓦斯积聚或风流短路，从而酿成灾害。

2.3通风系统管理不严与灾害发生的关系

一些煤矿的管理者对于通风系统的管理不严，在做通风工作的时候，只是往井下简单的送风，导致井下的炮烟长时间积聚，有毒气体超出限制，或者是严重缺氧。有些煤矿的井下通风设备甚至没有正确的设置有害、有毒气体的监控传感器，出现问题也不知道。通风工作管理缺乏严密性，科学性，井下漏风等情况严重，最终酿成重大的灾害。

3.煤矿井下通风对灾害发生的预防作用

3.1煤矿井下通风预防灾害发生的原理

井下灾害，主要包括瓦斯爆炸和有害气体中毒这两种事故，所以为了给井下工作人员提供足量的新鲜空气，将有害气体排出井下，并且保证井下作业的安全（主要是指防止瓦斯爆炸），矿井利用通风设备设施及系统，通过控制矿井下的风流方向，让其按照规定的路线流动，排除旧巷和采空区中的有害气体，预防灾害的发生。

3.2煤矿井下通风对灾害发生的预防作用

煤矿井下通风可以有效的预防井下灾害的发生，下面以通风预防瓦斯爆炸为例，来具体的说明煤矿井下通风对灾害发生的预防作用。

瓦斯爆炸发生的基本条件有三个：(1)瓦斯在空气中的浓度达到5～16%。(2)氧气在空气中的浓度达到12%以上。(3)存在可以引爆的火源(温度在650℃以上)。三个基本的条件缺一不可，所以，预防瓦斯爆炸，只要能遏制其中一个或一个以上的条件即可。但是在实际的操作中，因为输入井下的新鲜空气中的氧气浓度在20.9%，虽然井下作业会消耗一部分的氧气，但是到达作业地点空气中的氧气浓度也在19%以上，过低的氧气深度也会对井下作业人员的健康造成一定的影响。所以降低氧气浓度并不现实，通风对控制瓦斯爆炸的预防作用主要体现在另外两个方面上。

3.2.1控制瓦斯的浓度

当井下通风不足或不好时，瓦斯的浓度将急剧升高，瓦斯深度达到5-16%，就可能会引起爆炸。如果通风正常，风流将会带走井下一部分的瓦斯，稀释井内瓦斯的深度，这时即使井内的火源达到了燃点，也不会引发瓦斯爆炸。

3.2.2杜绝火源

引发瓦斯爆炸的火源最低温度是650℃，而井下可以引爆瓦斯的火源很多，虽然一些主要的火源可以人为的控制，但是如果井下作业的设备管理的不好，容易发生失爆的现象或者是金属碰撞、摩擦火花及自然发火都可以引爆瓦斯。虽然井下的火源不易控制，但是如果通风良好，可以有效的降低井内的温度，预防引发瓦斯爆炸的火源。

4 加强通风预防

煤矿井下灾害发生后，相关人员在分析事故原因时，习惯面面俱全的查找原因，用来警示后人吸取教训，但是这样并没有从灾害发生的本质上找原因，缺乏针对性，可操作性不强，作用不大。或者是煤矿管理者在装备上投入加大，而通风设施等一些基本的设施投入减少。比如增加监控检测仪器，虽然数量增加了，但是监测检查仍然具有一定的局限性，它只是反映某一点的情况，不能反映出全部，并且人为的检查又缺乏连续性，所以仍然容易造成灾害事故的发生。

良好的通风系统，它的主要特征是系统简单，即煤矿井下的风地点尽量要少，分布要合理，生产布局和通风方式的选择要合理简单。良好的通风系统可以稳定的控制井下的风流，抗灾害能力也越强。良好的通风系统还要容易操作。许多灾害发生的本质性原因是通风不好，为灾害的发生事先埋下了忧患。只有加强通风预防的工作，才能有效地遏制灾害的发生，对于指导煤矿实行以人为本的安全整改，抓好灾害防治工作，具有一定的现实意义。所以，从本质上来说，通风预防非常的重要。加强通风预防，可以起到事半功倍的效果，是防治灾害发生的客观需要。

结语

煤矿井下重大的灾害事故的发生与通风系统的好坏有着重要的关系，不良的通风系统是煤矿井下灾害事故发生的温床，并且还可以使灾害扩大，造成重大的人员伤亡。合理的通风系统，对预防煤矿井下灾害事故的发生，有着不可替代的作用，是井下安全生产的重要保障。

参考文献

[1]房万伟，谢景娜.矿井通风与重特大事故之间的关系[J].能源技术与管理，2012(01):102.

防止瓦斯爆炸的措施范文第8篇

关键词：煤矿瓦斯；防突问题；优化措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.052

0 引言

煤矿采掘作业中充满着瓦斯，直接威胁到煤矿安全生产，瓦斯防治不但是煤矿安全生产的主要任务，也是影响煤矿企业安全管理的主要因素。现阶段各煤矿企业不断投入各式重型设备，加大煤矿开采力度，做好煤矿瓦斯治理防治出现煤矿瓦斯突出事故已成为现阶段企业需要重点关注的问题。只有弄清楚瓦斯形成原因，才有可能有的放矢的采取治理措施。

1 煤矿瓦斯概述

瓦斯作为一种无色无味、易燃易爆的危险性气体，在煤矿采掘中直接影响到生产安全，极易诱发各类安全事故，因此得到煤矿企业的高度重视。现阶段我国煤矿企业大范围使用重型设备，开采强度越来越大，以风定产的生产模式转变为以瓦斯抽采量定产。可见煤矿瓦斯防突工作的重要性，换个角度分析其已成为保证煤矿安全生产的关键所在。煤矿开采过程中瓦斯含量随着煤层厚度增加而增加，不但增加掘进难度，还影响开采安全。近年来频繁发生的瓦斯事故除了与瓦斯性质有关，还与地层结构有关，甚至与放炮开采有关，造成矿道中煤尘与瓦斯含量快速增加。地质褶曲构造与瓦斯赋存之间存在着紧密联系，在煤矿掘进与开采过程中，背斜、向斜及倾伏段等部分是瓦斯事故的高发区。当煤层走向产生大的变化时，煤层结构出现变化，一个大的夹角在顶板与底板之间形成，提高煤体中瓦斯含量与压力。

2 煤矿瓦斯事故频发原因

我国大部分煤矿地质条件都很复杂，造成自然灾害频发，极易引发重大安全事故。乡镇煤矿企业容易出现重大、特大瓦斯事故的原因主要为采煤方式不正规，造成安全问题产生。我国地质构造条件不怎么好，自然条件相对恶劣，煤炭埋藏较深且不稳定，造成大部分煤矿开采中依旧需要采用人工方式，所有矿井中均存在瓦斯。长时间开采造成深度增加，瓦斯压力逐渐增大，地温升高，加大安全威胁，治理难度较大。而造成瓦斯爆炸的主要原因有两点：

2.1 甲烷爆炸

甲烷浓度过高超过安全范围；氧气浓度超过失爆氧浓度；引火源能量远大于最小点燃能、温度大于最低点燃温度且点燃时间超过感应期。通常普通矿井中存在足够的氧气，当瓦斯大量积存后遇上火源，三者反应产生燃烧进而引发瓦斯爆炸。

2.2 积存瓦斯

瓦斯积存指的是涌出的瓦斯大量聚集在一起，矿井没有设备或条件短将其冲淡。通常瓦斯大量积存在泄漏涌出的地带，当煤矿通风设施发生故障或停止通风后也会造成井内大量积存瓦斯。

3 煤矿瓦斯治理及防突问题应对措施

煤矿开采过程中采取必要的安全技术措施外，还需要结合措施防止煤矿瓦斯事故发生。笔者将具体防治措施归纳总结如下，从通风管理、火源控制及瓦斯防突三方面进行论述。

3.1 做好矿井通风管理

煤矿瓦斯管理的主要途径就是矿井通风。合理有效的通风工作可以将工作面的瓦斯稀释，不会引发爆炸事故。煤矿企业按照规定建设与完善井下通风系统，设计风量时考虑矿井实际情况；部分地区存在大量瓦斯，专业技术人员对这些抵挡进行重点考察，判断通风机与风筒安装是否合理，设备运行状态是否正常。这样可以大大降低瓦斯爆炸事故发生概率，但矿井通风并不能完全解决瓦斯超限问题，需要定期抽放井内瓦斯，将其抽取到地面上，从源头上掐断瓦斯爆炸发生的可能性。

3.2 严格控制井内火源

（1）避免电气设备失爆。井内电气设备必须具有防爆合格证，电气设备失爆会产生大量电气火花，现阶段矿井内存在大量机电设备，造成电火花产生的可能性提高，发生瓦斯爆炸的概率也随之增加，需要强化电气设备的管理：设备入井前全面检查防爆性能；拉入井内的电缆间减少碰撞，电缆保持完整；电缆连接时采用漏电保护且接牢；定期检查漏电保护与接地保护装置，断电状态进行维修；（2）严格控制放炮环节。放炮采煤环节涉及到很多工序，每天放炮操作中都需要重复同样的程序，一旦某个环节出现问题，特别是现场放炮，如果遇上瓦斯异常区，就会爆发瓦斯事故。因此放炮中认真检查瓦斯变化情况，严格执行一炮三检制度；为保证安全采用水泥炮，黄泥封孔；及时清理煤粉，严格执行各类放炮操作程序；严格检查雷管，确保雷管质量，强化雷导通环节；（3）提高职工安全意识，学习安全生产方面的法律法规，严厉惩戒各类违规行为。不定期检查职工安全生产知识的掌握程度，坚决执行不带烟火入井的规则，同时对职工进行全身检查。展开定期或不定期员工培训，提高员工安全意识。

3.3 瓦斯防突的对策

瓦斯防突时重视防突工作，严格执行瓦斯抽采制度，将煤矿生产过程中产生的瓦斯最大限度的抽至地面，减少矿井内煤层中瓦斯的赋存量，有效降低生产区域内瓦斯压力，消除瓦斯隐患，确保开采的安全进行，同时抽出地面的瓦斯还可以作为清洁能源提供给社会。与此同时还需要做好抽采瓦斯钻孔的设计，钻孔长度与直径确定过程中全面参考区域与工作面瓦斯赋存量，全面检查煤层，明确瓦斯赋存量方能进行瓦斯抽采；重视煤层注水技术，煤层注水过程中确保煤层湿润程度均匀，注水孔采用平行布置的方式，严格控制钻孔孔径，10cm≥孔径直径≥5cm，钻孔长度为200m。除此之外，还需要根据煤层的渗水性能明确注水时间与注水量，确保煤层达到必须的湿润程度且煤层含水量≥5%，同时还要保证水压处于合理范围内，不能因为水压过大造成煤层断裂。

4 结语

总而言之，煤矿瓦斯治理及预防突出事故是一项复杂、重要需要长期坚持的工作，重点在于构建完善的管理体系与应用先进技术措施。对于煤矿企业来说，瓦斯的存在直接影响到安全生产与职工人身安全，管理层应该高度重视此问题，不断引进先进技术，提高通风管理质量，确保生产环节的安全，在扩大生产的同时有效保证人员安全。

参考文献：

[1]武钰.瓦斯监控系统存在的问题及解决方法[J].工矿自动化，2011（11）：13.

[2]王杨洋.浅谈煤矿瓦斯治理的技术对策[J].技术与市场，2015（11）：45.