机械工艺技术
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机械工艺技术范文第1篇
快速成型技术快速成型技术同时也称为快速原型制造技术，它将计算机CAD、机械工程、数控技术、激光技术等等集于一身，将设计想法快速、直接、准确的转变成具有一定功能的原型，或者用它来直接制造零件等。而激光技术在快速成型技术中主要是利用激光的切割优势来与CAD进行结合，从而来制造产品。它可以在不借助辅助工具以及模具的基础之下，来对零件进行一次性加工。由于其以上的特点，使得这项技术在产品的设计、评价和修改中占有者无可取代的地位。因此，快速成型技术在大型机械的制造工艺技术中得到了广泛的应用，而且随着科技的不断发展，这项技术也将逐渐的普及。
干式加工技术干式加工技术就是在机械制造技术当中不再使用切削液的一种机械制造工艺技术，在现今机械制造业中它已经得到了广泛的应用，它主要应用于磨削、车削等等生产环节中。在传统的机械制造工艺技术当中的这些环节中需要添加切削液以起到、冷却以及排屑等作用，而干式加工技术的引入，使得我们可以省去添加切削液这一环节，因此使得在生产中能够大大的降低生产成本，而且还防止了切削液对环境造成的污染。干式切削技术同时也是基于绿色理念下的机械工艺制造技术，可以在降低生产成本，节约资源的同时保护环境。而干式加工技术主要包括干磨削和干切削这两方面。其中，干磨削技术就是利用热交换器的作用，将压缩空气（冷却到-110℃）直接喷洒在磨削的部位，从而减少了传统磨削中所产生的一些烟雾及油气，进而使得其对环境的污染大大降低，而且这项技术还能预防工件在加工过程中所产生的变形。而干切削技术包括干车削、干式螺纹加工、干钻削等等方面的内容。干切削技术是一种在加工过程中不再使用切削液的一种加工技术，它不仅能够使得机械制造对环境污染减少，同时它能够简化生产系统，省去与切削液有关的装置，使得生产成本大幅度降低，从而能够提高企业的生产效率。总之，干式加工技术作为一种节约资源型的机械制造工艺技术，已经成为了机械制造业研究的一个热点，并且它已经初步得到了广泛的应用。
激光热处理技术
激光热处理技术是一共利用激光加热金属材料的表面从而实现表面热处理的一种机械制造工艺技术，而机械制造中有很多的零件都能进行激光热处理。由于激光加热有着极高的功率密度使得工件传导散热无法及时的将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温到奥氏体化温度来实现快速加热，然而，当激光加热结束后，而快速加热时的工件大部分体积重仍旧保持者较低的温度，通过工件本身的热传导能够使得被加热区域迅速冷却，从而能够达到淬火等热处理的效果。激光热处理技术可以使得机械制造中很多的零件在通过此技术后提高寿命并且能够达到其性能要求。
自动化控制技术
机械制造工艺技术中的自动化控制技术是机械化、电气化与自动控制相结合的一种技术，其处理对象为离散的工件。由于电子计算机的出现及大量的普及，已经相继出现了数控机床、机器人、计算机辅助设计及制造、自动化仓库等等。而且通过自动化控制技术还研制出了一些适应于多品种、小批量生产形式的柔性制造系统。而且自动化控制技术先今也广泛应用到了大型机械的制造工艺中，大大的减少了人力，而且使得生产效率增加。
大型机械的制造工艺技术的发展
（1）集成化机械制造工艺技术的集成化发展是将以前分散的工艺进行逐级加工，从而转化成一个完整的，高度集中化的加工和生产。现在的集成化仅仅只是利用机电一体化以及工艺连续性来促使技术和机器设备之间的集成，而未来的集成化发展可以将整个成品都进行集成化的生产，使得产品的设计、制造、装配等可以在一个高度自动化的系统中完成。
智能化
机械制造工艺技术的智能化是指由智能机械和人类专家共同组成一个人机一体的智能系统，而在机械制造中能够利用此系统进行一系列智能活动。智能化系统拥有良好的适应性和友好性。在机械的设计和制造当中能够拥有较大的柔性，对于环境也能做到无污染、节约资源以及能源等等。
精细化
在机械制造工艺技术的发展中最应该重视的便是加工技术的提升以及原材料的进步，这就必须是的机械加工的精细化不断的提升，使得其测量误差不断的降低，从而使得机械制造工艺也能够尽快的融入纳米化的时代。
绿色环保化
机械制造工艺技术未来的发展不可忽略的便是从节约能源、节约资源、保护环境、缩短产品开发周期等的角度出发，逐渐实现机械制造工艺技术的绿色环保化，目前，机械制造工艺技术的绿色环保化较为成功的便是上面所提到的干式加工技术，在未来的发展中，也应该注意将其他的机械制造工艺技术与绿色环保相结合，逐渐的实现机械制造工艺技术的绿色化。
结束语
机械工艺技术范文第2篇
投资项目是指为实现预期效益投入一定数量的货币资金或资源，将货币资金转化为资产的投资活动。本文所讲的投资项目主要是以固定资产投资兴建的工程建设项目。
2投资项目工艺
投资项目工艺，是指投资项目生产(或试验)所使用的工艺技术流程和方法。主要包括项目生产所使用的生产技术、工艺流程、生产过程控制程序、生产配方、操作规程、生产方法及程序数据等。生产所采用的工艺流程，是指在生产过程中，将各种原材料、辅助材料、半成品等投入物通过相关的工艺设备，按照一定的操作顺序，经过持续、有序的生产加工，最终成为产品的方法和过程。通过对项目所采用的生产工艺技术方案的比选，结合项目实际情况，提出拟选择的工艺技术方案，说明相关的工艺组成、承担的主要任务、典型工艺(试验)流程以及其他特殊要求。绘制工艺流程图，并确定工艺设备的安放位置。
3投资项目工艺设备选型
3．1投资项目工艺设备选型的原则
1)前瞻性和先进性。工艺技术的先进性主要体现在所采用的工艺水平的高低、产品性能质量的优劣、自动控制程度的高低以及技术本身的可靠性。也就是说所采用的工艺技术是先进、可靠、适用的技术，其对生产的良好进行起至关重要的作用。先进性的选择标准取决于所选用技术是否属于行业先导和领先。
2)适用性。技术的适用性主要体现在所采用的工艺技术能与项目的生产规模、产品方案及生产纲领相匹配;与所需原材料、辅助材料及燃料相匹配;与所选用的工艺设备(主要设备和辅助设备)相匹配;与项目相关的经济社会发展水平、资源条件、环境保护、人员素质、企业文化及管理水平相适应。
3)技术来源的可靠性。工艺技术来源的可靠性是指所采用的生产工艺技术成熟、可以通过一定的程序获得。同时，所生产的产品质量合格、符合标准，可以实现项目的建设目标。
4)经济合理性。经济合理性主要是指所采用的工艺技术设备配置合理、技术流程短、各工序协调、均衡、紧凑、自动化程度高、物流及运输方便、投资小、成本低、回报高。
5)安全性。安全性是指所采用的工艺技术既能正常使用，又能确保生产安全运行。主要体现在项目所选用的工艺技术是否会对生产人员、生态环境造成危害，是否符合绿色发展和清洁生产的要求。
3．2投资项目工艺设备选型的具体要求
经过调查研究、方案比选和论证，以及初步的技术沟通、交流与询价等环节，根据设定的生产规模和建设目标，就可以对拟建项目所采用的工艺技术、生产流程、生产过程控制程序、生产所需的工艺设备(包括来源、型号、规格、数量、价格等)、生产方法、程序数据和操作规程等提出推荐方案，重点是为已选定的工艺技术和期望达到的建设目标，尽可能的选择最优、高效的工艺设备。推荐的工艺设备方案应满足以下要求:
1)所选工艺设备方案应与项目确定的建设规模、工艺技术方案、建设目标、产品方案相适应。
2)主要关键工艺设备、辅助工艺设备的方案、制造、安装、运输、运行的可靠性、安全性和耐用性等要与项目建设进度相匹配。
3)所选工艺设备的自控水平、技术替代和淘汰的风险、设备配置方案，以及未来对该工艺技术方案的扩展和开发等等要合理可控。
4)对所选工艺设备要进行充分的调研和论证，确保价格合理、投资效益最佳。
3．3投资项目工艺设备选型的内容
工艺设备选型可按标准设备、非标设备(含自研设备)两种类型进行论述。主要从概述、必要性、主要技术指标、组成及原理(非标设备)、调研选型、费用预算、配套要求等方面进行论证。对于进口设备，还要说明国内外设备的差距和引进的理由。举例如下:某投资项目为了适应日趋激烈的市场竞争，提高产品质量和产能，需对现有生产线进行技术改造，主要为新增部分机械工艺设备，以下为所需新增机械工艺设备之一。自动焊接设备:
1)概述。本设备主要具有产品自动拾取、缺陷检测、喷涂助焊剂、焊带自动定位、自动焊接等功能，可以实现单片产品自动焊接成串的任务。
2)购置的必要性。为适应日趋激烈的市场竞争环境，提高产品的焊接质量。同时使线生产效率满足年产能规模的目标，需购置该设备。
3)主要技术指标。焊接可视碎片率:≤0．2%;焊接脱焊率:≤0．2%;焊接偏移:＜±0．3mm;片间距:2．0mm～40mm可调;焊接速度:＜6s/片;定位精度:±0．2mm;轨道数量:单轨多轨均可;工作温度:15℃～30℃;相对湿度:20%～75%。
4)系统组成及原理。自动焊接设备由上料机构、运料机械手、废料剔除机构、喷涂机构、供带机构、焊头部分、拉带机构、电池片搬运机构、串处理机构、外罩、电气系统等组成，系统组成见图1。产品经料盒移动到位，运料机械手把产品从料盒中吸取，经过检测机构，缺角崩边的产品会放置在不良品盘里，合格的产品会进行栅线校准，通过搬运机构右行。喷涂机构会对上下栅线喷涂助焊剂，至焊接台，焊带由拉带机构校直切断后铺于产品上，焊带铺好后，电磁焊头下行，进行焊接，焊接成串由后移动叉搬运至串处理机构，串处理机构有观测位，翻转至观测位，确定合格串机构会把合格串放置在合格品盘，不合格串机构会把不合格串放置于待修复盘，焊接工作结束。
5)调研选型。通过市场调研，目前市场上能够满足需求的厂商主要有宁夏XN公司、天津BLY公司、美国KOMAX公司等三家公司(各公司相关产品对比情况可列表说明)。以宁夏XN公司生产的自动焊接设备为例，其产品性能和报价如下:焊接可视碎片率:≤0．2%;焊接脱焊率:≤0．2%;焊接偏移:≤0．3mm;片间距偏差:＜0．3mm;焊接外观:焊点状态一致;焊接拉力:焊带与电池片成135°角，焊接拉力不小于1．8N/mm;片间距:片间距2．0mm～40mm可调数据采集监控:可与MES系统对接，实现基础数据监控;年产能:≥12．5MW;实际产能:≥550片/h;焊接速度:＜6s/片;平均维修时间:＜4h;设备控制模式:手动模式、自动模式;不合格品处理方式:自动识别处理;清线空循环功能:有;焊接方式:电磁焊接;切线时间:硬件更换时间不大于2h，参数设定时间不大于2h;定位方式:主栅线定位或边缘定位或二者平均定位;定位精度:±0．2mm;轨道数量:单轨多轨均可;工作温度:15℃～30℃;相对湿度:20%～75%;所需电源要求:3Phase380V～400V/50Hz;所需气源要求:0．5MPa～0．6MPa;设备能耗:平均功率不大于10kW/h;安全防护:设备具有安全防护功能，符合环安要求;人员需求:≤1人/台;升级功能:有焊接升级功能。经与XN公司沟通和询价，设备报价:85万元。经综合比较，上述三家厂商产品都能基本满足使用需求，最终将通过招标的方式选择性价比高的设备。
6)经费预算:本项目共需自动焊接设备1台，经费85万元。
4结语
机械工艺技术范文第3篇
【关键词】轴；孔；垂直度；加工工艺
滑撬尾是我厂无人飞行器中的一个重要零件（零件图如图1所示），图纸中要求圆孔与长圆孔之间轴线的垂直度为0.2。零件材质为45#热轧圆钢φ25，原工艺流程如下：
1.车，按图车圆成φ16，φ20，倒角C2，长度尺寸100；2.钳，钻孔2×φ4.1，φ5；3.铣，铣长圆孔5×23；4.镀，镀Fe/Ep.Zn8.c2c。但在加工中由于需要旋转换向装夹而找不到参考基准，因此很难保证两次装夹后加工的孔之间的垂直度，通常精度只能达到0.4～0.8之间，达不到图纸设计要求。
针对此问题，做了如下两种设计优化，从而保证产品的垂直度要求，优化加工工艺性。
一、设计R尺辅助定位检测工装
零件垂直度难以保证，主要是因为在旋转换向装夹的时候，圆柱面没有参考点，无法保证与前一次装夹时基准关系，因此我们想到增加一道划线工序，用分度头在轴的圆柱面画两条互为90°的参考线，并设计R尺（如图2所示，R尺采用1mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板经线切割加工成形），使得在二次装夹时能够通过找正参考线达到保证垂直度的目的（如图3所示）。改进后的工艺如下：
1.车，按图车圆成φ16，φ20，倒角C2，长度尺寸100；
2.钳，用分度头在轴的圆柱面画两条互为90°的参考线，并参考其中一条参考线钻孔2×φ4.1，φ5；
3.铣，用R尺找正另一条参考线后铣长圆孔5×23；
4.镀，镀Fe/Ep.Zn8.c2c。
通过设计定位检测工装，很好的提高了装夹定位的可操作性和准确性，较好的保证了加工垂直度的要求。
二、调整加工工艺路线
在零件生产加工中，既然圆柱面在装夹的时候很难实现垂直度的要求，因此想到了用矩形截面来保证垂直度的方法，铣床有较高的平面加工精度，通常能达到（0.2～0.3）/300mm，因此能保证加工出的矩形截面有较高的垂直度，而且矩形的截面在后续加工中也更有利于装夹定位，也能够改善孔加工时的工艺性问题。因此将原材料改为45#热轧方钢25×25。更改后的工艺如下：
1.下料，锯成25×25×103；
2.铣，铣成尺寸22×22，按图纸要求铣长圆孔5×23；
3.钻，钻孔2×φ4.1，φ5；
4.车，按图只要求车圆成φ16，φ20，倒角C2，尺寸100；
5.镀，镀Fe/Ep.Zn8.c2c。
与方法一相比，方法二通过对工艺过程的优化，不但不需要使用其他辅助检测工装，而且还更好的保证了加工垂直度的要求，使得加工过程简单，装夹方便，极大地提高了生产效率。
作者简介：
陈海洋（1985―），男，江海人，大学本科，工学学士，助理工程师，主要研究方向：机械工艺技术。
机械工艺技术范文第4篇
【关键词】：绿色制造；制造工艺；对策
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
机械制造业的迅猛发展为人类的生存与发展提供了巨大的经济来源，同时，机械制造业又对人类的生存环境造成了严重的污染。绿色制造理念是秉承绿色理念，推广绿色技术，完善绿色制度，从源头上解决环境污染问题，推进可持续发展。
1.绿色制造的内涵及绿色制造理念的主要内容
1.1绿色制造的内涵
绿色制造(Green Manufacturing)，又称清洁制造、环境意识制造、无浪费制造等。传统制造业是将可用资源(包括能源)通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业产品或生活消费品的产业。绿色制造是指产品从原料冶炼、毛坯制造、材料选择、设计、生产、包装、使用和维修到报废回收等整个生命周期过程中，全面考虑环境和资源因素，对资源的消耗量最少，对环境的污染最小，并使企业经济效益和社会效益协调优化的现代制造模式。
1.2绿色制造理念的主要内容
绿色制造充分考虑了产品开发、制造及其活动对环境的影响，减小产品在整个生命周期中对环境的负面影响，提高资源利用率。绿色制造的主要内容包括以下几方面：
第一，机械绿色设计建模；第二，机械材料的选择；第三，机械产品的可拆卸性设计；第四，机械产品的可回收性设计；第五，机械产品的成本设计；第六，机械产品数据库和知识库设计；第七，机械产品使用的安全保护设计。以上述七项内容为基础，以绿色制造的原则为根本，综合考虑机械产品生命周期中的技术、环境以及经济性等各种因素，提高机械产品对用户、企业、社会的功用，减小对环境的负面影响，肩负起企业责任，实现可持续发展。
2.绿色制造理念下的机械制造工艺类型
绿色制造工艺技术就是在传统的机械制造工艺技术的基础上，再与材料科学、表面技术、控制技术等新技术相结合的具有先进性的制造工艺技术。绿色制造工艺技术分为：资源节约型工艺、能源节省型工艺和环境保护型工艺三个类型。
2.1资源节约型的工艺技术
资源节约型的工艺技术是指在生产过程中简化工艺流程、减少原材料消耗的工艺技术。从设计和工艺两方面着手，实现节约资源。在设计方面，通过减少零件数量、减轻零件重量、优化产品设计来提高原材料利用率；在工艺方面，通过优化毛坯制造技术、少无切屑加工技术、干式加工技术、新型特种加工技术等减小材料消耗。
2.2能源节省型工艺技术
加工过程中要消耗大量的能量，这些能量一部分转化为有用功，而大部分则转化为其它能量形式而消耗掉。消耗掉的能量总是伴随着各种各样的有害损失。如何减少消耗的能量带来的有害损失是加工过程中亟须解决的主要问题。减磨、降耗或选用低能耗工艺是现阶段采用的主要方法。
2.3环保型工艺技术
生产过程是一个输入输出系统，当给系统输入加工过程所要求的各要素时，系统输出最终目标产品外，还会输出对环境、操作者等有影响或危害的物质，如废液、废气、皮渣、噪声等。环保型工艺技术最为有效的方法是在工艺没计阶段全面考虑，积极预防污染的产生，同时增加末端治理技术。
3.推进绿色制造工艺的策略
机械制造过程中，从产品的设计、生产维护，到报废回收各个环节都会产生资源消耗和环境污染。因此，要想推行绿色制造工艺，就必须从产品的设计、材料选择、工艺技术和产品的处理等方面人手，落实绿色制造理念。
3.1开发绿色设计思路
绿色设计也可称作生态设计、环境设计、生命周期设计或环境意识设计。主要针对产品的质量、功能、寿命和环境等进行初期设计。充分考虑环保问题，以环境保护为原则，开发绿色设计思路。绿色设计具有先进的系统性，所涉及的范围更加广泛，包括材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等。只有采取系统性的设计，才能让生产商在生产前更加熟悉产品设计、生产、使用、维护、回收等环节中要注意的生产细节，通过各个环节设计的相互配合，促使生产商及时发现问题，提前排除潜在危险，对不足之处进行及时改进，最重实现节约资源、降低能耗和环境保护的目的。
3.2选取绿色原料
原材料的选取决定着绿色生产的最终实现。绿色制造需要绿色选料，所选材料不仅要有良好的适用性，同时也要满足制造工艺特性以及与环境有较好地协调性。在满足绿色材料标注的前提下，我们要优先选用可再生材料和回收材料；同时，选用低成本、低污染和环境兼容性好的材料，以此做好绿色生产的基础工作。
3.3引进绿色工艺技术
在产品的生产过程中，从技术层面人手，以降低生产过程中的能源消耗和减少环境污染为目的，积极选用耗材少、耗能低、废弃少、污染小的加工工艺技术，保证绿色生产的中间环节。当前，我国的机械制造行业主要采用的绿色工艺主要有：精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等。
3.4完成产品绿色处理
绿色处理主要是指在产品使用报废后，通过回收再生产的方法制造成新产品的处理方法。绿色处理是以保障处理后的产品质量为前提条件，要求生产商在产品的设计之初就充分考虑产品的回收利用与再生产问题，在产品的设计中加入便于回收再生产的结构设计，加大技术投入，加强再生产技术的研发，实现产品的绿色处理。
4.结束语
绿色工艺以成为发展生态工业，实现社会可持续发展的重要手段，被众多生产制造管理者所重视。绿色工艺尚属新兴概念，还存在着很多混淆和难以理解的地方。因此，需要政府、企业、科研院校和多学科各门类密切配合，完成绿色制造多目标性与跨学科性的深入研究，实现理论和技术上的深远发展。
【参考文献】：
机械工艺技术范文第5篇
关键词：可持续发展知识；机械工程专业；本科教学
中图分类号：G642.41 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）03-0143-02
随着人类社会和经济的不断发展，工业化和制造业消耗了大量的自然资源，造成资源枯竭、能源危机、环境严重污染等问题。为此探索一条人类经济发展、社会发展与环境保护相结合的可持续发展的道路已经越来越受到世界各国的强烈重视；政府、企业和个人越来越意识到社会经济发展的三重底线，即经济、社会和环境的可持续发展。
制造业对经济、社会和环境的可持续发展有重要的影响。制造业不仅向环境排放大量废弃物，又是采矿、电力等高能耗工业产出产品（电能、材料等）的消费者。机械产品及机械制造过程是制造业的重要部分，机械制造业的可持续发展是今后机械工业重要的战略方向，目前可持续机械设计制造成为机械学科研究热点之一。
本文结合作者多年机械设计制造课程教学、可持续设计制造技术的科研积累及在国外参与可持续发展知识教学实践，根据可持续技术发展对知识基本要求，对现有机械工程专业课程融合可持续发展知识教学内容进行探讨，提出将要开展的教学模式。
一、可持续发展知识
可持续发展（Sustainable development，SD）是能满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展，一般归结为经济的可持续发展、社会的可持续发展和环境的可持续发展。
可持续发展是社会发展的宏观战略，同时要求社会经济的各个微观层面的协同。具体到机械制造业，可持续发展的要旨就是为社会提供具有竞争力的产品的同时，对环境和社会的破坏和影响最小。对环境的影响要从产品全生命周期评估，即要综合考虑从制造产品的材料的矿石开采开始，到产品制造、产品使用、回收和处置等产品各个生命周期阶段对环境的影响。可持续发展不仅是发展理念的变革，更需要一系列的使能技术，理解、掌握和应用这些技术就要具备可持续发展的知识。目前机械制造业可持续使能技术涉及机械设计和制造的各个方面，主要包括如下方面：
1.产品全生命周期评价技术。全生命周期评价（Life Cycle Assessment，LCA）是目前研究和分析产品和过程全生命周期对资源和环境影响的主要技术。它是通过识别和量化产品全生命周期（包括产品制造、使用和回收等各个生命周期阶段）所用的能量、原材料以及排放来评价产品及其制造过程对环境的影响。
2.绿色设计技术。产品绿色设计是将环境考虑集成在产品和工艺设计过程中。在保证产品价格、性能和质量标准下设计与环境友好的产品和工艺。绿色设计主要涉及绿色材料设计、面向回收/拆卸的设计、节能和低碳设计、轻量化设计、基于LCA的生态设计等。
3.绿色制造工艺技术。绿色制造工艺技术是保证产品制造过程中对环境影响最小。绿色制造工艺技术主要包括两大部分：一是新型绿色成形技术，主要有少无切削工艺、干式切削工艺等。二是改进现有制造成形技术，减少制造过程中的能源消耗和各种排放（废气、废水、废屑、噪声等）。
4.产品生命周期末端处置技术。产品服役（使用）期结束后，进入产品生命周期末端，若不对产品实施处置，将造成资源浪费并导致环境污染。目前产品生命周期末端处置主要涉及产品拆卸、回收重用（包括直接重用、修复重用、再制造重用）、回收材料利用和废弃处置方案。
5.绿色材料和新能源技术。绿色材料是指在原料采取，产品制造使用和再循环利用以及废物处理等环节中与生态环境和谐共存并有利于人类健康的材料。绿色材料的选择和使用直接关系到资源消耗和环境影响，绿色材料知识是重要的可持续发展知识之一。随着地球资源的减少，新可再生能源（太阳能、风能等）和清洁能源（电动能源、氢能源等）技术快速发展，这些新能源技术知识对制造业的可持续发展是非常重要的。
二、融合可持续发展知识的机械工程类本科教学
1.机械工程类本科教学。机械工程作为一个大类专业，一般分为机械设计制造及其自动化、车辆工程、测控技术与仪器等多个专业。按照培养宽口径、厚基础、强能力、高素质的复合型、创新型精英人才的要求，目前普遍的本科培养方案采用机械大类招生，一二年级按照大类共同培养，课程设置包括通识教育课程和学科大类基础课程；三年级起进行专业分类培养，课程设置包括专业基础课程和专业方向模块课程。
2.融合可持续发展知识的机械工程类本科教学。高等教育是一个知识传授和综合能力培养的过程。教学过程中的每一门课程都是一个专业学习的知识点，知识点具有相互依赖的关系，前一知识点是后一知识点的基础和支撑，一个知识点可能需要多个知识点的支持。
一般来说，在现有本科培养方案中的每门课程，对于培养学生系统掌握本学科知识是非常重要的。同时，可持续发展是有特定的发展对象，可持续发展知识需要与学科专业知识融合，才能被充分理解和实际应用。为此，我们根据可持续发展知识特征和现有课程，提出如下融合可持续发展知识教学模式：
（1）在现有课程中添加可持续发展知识元。所谓课程知识元是指一门课程授课的知识中，具有不可再分割的具有完备知识表达的知识单位。一门课程传授多个不同类的知识，例如“机械工程材料”课，要传授金属材料知识、非金属材料知识及材料应用的知识等。同一课程内的知识单位，定义为课程知识元。
很多可持续发展知识与学科专业知识相关联，如果要独立为一门课程传授，它包含的知识元较少，没有必要独立为一门课程传授。因此，对于这类知识，可以聚类为单个的知识元，并且与同一课程中知识元关联，就能有机地融合到现有本科培养方案的课程知识中。首先提出在如下两门课程中添加可持续发展知识元：①机械工程材料课。“机械工程材料”课程是机械类各专业的一门重要的学科基础课程。其任务是通过本课程的教学，学生具备对机械零件合理选材、提出热处理技术要求及制订冷热加工工艺路线的能力。该课程的知识元有金属材料的性能与成分、组织结构及加工工艺之间的关系；钢铁材料的热处理基本原理及工艺；机械工程常用金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料的成分、组织、性能及用途等。产品材料是影响可持续发展的重要因素，选择的材料不仅能满足产品使用功能要求，而且全生命周期评估是绿色（环境友好）的。绿色材料知识元有：工程材料可持续发展特性，例如，材料的可再生性、可回收性和可制造性等特性；工程材料生产的环境影响，例如，重金属开采、冶炼、处置对环境的影响；工程材料在不同应用场合的环境特性，例如，材料毒性、环境（空气、水、土壤）污染等；钢铁材料热处理环境特性，能耗及环境影响等；各种新型生态工程材料。上述这些知识元可以与工程材料的物理、化学和机械性能知识元融合，及与零件的工程材料选择知识元融合。②机械设计课。“机械设计”课程为大学本科机械类必修的技术基础课程。该课程主要知识元包括：机械设计的基本理论（强度、摩擦学等）、连接件、传动件、转动和支承零件等。目前的知识元主要针对具有设计能够满足产品功能零部件的能力，需要融合如下可持续发展知识元：面向可拆卸和重用的设计，该知识元可以与联接紧固知识元融合；零件轻量化设计，该知识元可以与零件强度设计知识元融合；零件寿命组合设计和回收设计，该知识元需要新独立添加；面向3D打印制造的设计，3D打印是新型的绿色材制造技术，该知识元需要新独立添加；面向优化环境制造的设计，对设计方案需要的制造方案进行环境评估，选择实现环境最友好的设计，该知识元需要新独立添加；基于绿色新能源的产品设计，目前许多绿色新型能源不断涌现，需要不同的产品设计方案，该知识元需要新独立添加。
（2）开设新的可持续发展知识课程。可持续发展知识涉及工程、环境和社会经济多学科，经过多年的技术发展，已经逐步形成一套独立的知识体系，并且上述新添加知识元需要这些知识元的支持。对于这些知识元，应该独立开设课程，插入到培养课程知识流网络中。可持续发展技术中最有特色的是产品全生命周期评价技术，即LCA技术。评估一个产品、一项工艺或一项服务是否是绿色的（或可持续的），需要从其全生命周期对资源消耗和环境影响进行评估。国际标准ISO 14040-2006和ISO14044-2006将LCA的实施步骤分为目标和范围定义、清单分析、影响评价和结果解释四个部分。由此，形成一个完整的LCA评估技术和工具。在此基础上，建立新的可持续发展基础知识元，形成一门新课程：可持续工程基础。“可持续工程基础”课程包括如下知识元：工业生态学基础，简要介绍自然生态系统和工业系统、可持续发展观和资源环境等；全生命周期评估，包括产品分析目标和边界范围定义、全生命周期清单分析、环境影响评价和解释；常用LCA软件工具及应用实例；材料流分析等。
机械工艺技术范文第6篇
在机械早制造企业中贯穿始终的是工艺技术，起的作用是承上启下过渡的是工艺技术，把制造和连接设计有效连接起来的桥梁是工艺技术，在产品制造过程中始终处于活跃地位的因素还是工艺技术，可以看出企业的产品从构思到现实的关键非工艺技术莫属。工艺技术在现代制造企业中的地位是举足轻重的。
2 对于工艺技术的要求
2.1工作必须达到严谨入微，认真细致
作为企业生产依据的工艺文件，对于工艺文件的正确性要求是十分严格的。“工艺就是法律”这一系列的口号标示在任何机械制造业中很轻易就能够发现，这就不难想到工艺对于企业的重要性以及企业对于工艺文件的依赖程度。一个数据甚至一个符号的误差对于工艺文件来说都是致命的，例如说机械制造工艺文件中的形位公差、尺寸要求数据加工程序中的代码等，对于零部件的精加工的要求更是严格。所以，产品的质量和安全产生重大影响的主要是工艺文件的正确性。工艺人员工作失误导致的细小错误有可能会造成大批量的废品、次品，直接影响企业制造业的经济利益，甚至造成亏损。比如说再进行调试数控加工程序的时候，在本该输入进给方向的坐标值后的小数点没有加，但是在数控系统中已经把默认数值调至微米，就很容易产生在加工过程中工件与刀具碰撞的事情发生。这样不仅对工件和道具产生损害造成破坏甚至永久性失修，而且还有可能出现高精度设备发生的安全意外事故。以上种种充分表明了工艺技术工作中严谨细致的工作态度是何其重要。这不仅对于人身安全是一种保障，也是对企业正产运作创造良好收益也是一种有效保障。
2.2重点把握实践的工艺技术
工艺技术就自身来说实践本来就很强，经验是在工艺实践中逐渐摸索而来。在制造工艺现场，生产过程中所需要的设备、刀具、原辅料甚至是操作者的情绪对于工艺的影响也是不可忽视的。合理的工艺是现有工艺资源在不断地探索中反复求证中获得的。没有多年经验的技术人员是不能够从事工艺技术岗位的。没有结合实际情况，不能有效充分考虑到技术人员个人能力、技术、工装、物流等因素的影响的办公室式的工艺编制是不完善、不具体、不切合实际的完全没有说服力的工艺编制，这就会产生一系列的问题导致制造工作中产生诸多问题。
2.3工艺技术工作内容应该广泛一点
热处理、焊接、切削加工、表面处理、装配、下料成型、涂装和锻压是一般大中型机械制造业中经常出现和用到的工艺专业工作。对于每一个专业工艺的来说必须要有广泛的内容才能保证专业工作顺利进行。
首先，在新产品的批量试制和图样会签的工艺工装设计应该涉及，同时也应该在新产品鉴定工作中有效参与；其次，在材料消耗工艺定额的制定上需要参与；再次，对于各类文档文件必须参与其中，比如说物料清单、工艺流程、工艺方案的编制、技术通知单、工艺文件等。积极解决生产过程中出现的技术问题，对于工艺技术的服务工作要搞好，理性工艺技术纪律检查；最后，在对工艺实验课题的成果鉴定和总结经验中应该充分考虑参与应用推广。对于涉及面广、任务繁重的制造业工艺技术工作来说，不仅要对产品图样进行工艺设计，而且在企业计划、生产、售后服务和质量等部门都要为其服务，提供必要的数据技术支持。现代技术的新发展、新材料和新工艺，对于企业的工艺技术来说是需要随时随地更新和完善的。只有这样才能达到高效、高质量、低成本和环保生产的效果。故此，应该制定短期和长期计划，并且还应该设有月份、季度、年份的计划报表，将复杂的工作有序持续进行。
2.4企业应该提高“工业意识”
现代企业的发展，要想提高企业在现代经济发展中的技术和竞争力最主要的因素就是先进的工艺技术。但是就目前发展现状来说，有不少制造企业把生产技术研究放在头等位置中，这其中不乏一些国外知名企业，工艺技术技巧是企业发展的命根，现代企业的工艺意识也在不断加强，可以进行通过多方了解，加强企业间互动学习，参观考察，了解企业先进技术管理，参观生产总流线和本企业产品优势，但是对于机床设备的仔细研究和工艺制造技术的详尽了解是决不允许的，这其实也是为了保护企业发展和工艺保护。“重生产、轻技术、轻工艺、重设计、重盈利”是目前不少企业的思想，只追逐利益不重视技术发展更新，这样一来工艺技术一直处于次要地位，这对于企业技术发展严重阻碍，技术人员得不到重视，推广开发新技术的积极性受到阻碍，就直接导致技术人员对于技术工艺制造不再用心。为了追逐盈利，企业不顾工艺纪律，自作主张即兴指挥，没有科学为依据的任意妄为。工艺工作作为制造业的基础和核心，要搞好制造业工艺工作就必须从他下手。强化工艺技术人员的企业意识，对技术人员予以重视，创造更多机会让它们进行学习深造，并且学以致用发展本企业工艺技术工作，加强对工艺技术的重视和投资，深化理解工艺技术工作成果的重要性、复杂性、艰苦性。
2.5信息化工作在企业工艺技术中的深入开展
企业对于安全生产、经营管理效率水平和产品生产的提高的重要方法是企业信息化，企业信息化的重要部分是工艺信息。CAD、CAPP的制图软件在制造业中的工艺人员是不可或缺的技能，这对于工序和工艺规格实现电子化的具体体现。在工艺文件用用上实现数字技术化，文件流转时间缩短，工艺技术人员工艺的设计效率提升，企业的工艺水平提高。在现代企业中，有许多还应用了ERP、MRP管理系统，工艺人员对数据大间进行详细的操作运用在BOM模块中。这样在很大程度上对于企业生产管理效率的提高，企业成本的降低，核心竞争力的提高都是有利的，主要包括在工艺路线输入、物料清单构建、工时定额输入、库存量控制等这些内容上。同时，CAM系统在自动化程度比较高的制造企业中被工艺人员广泛使用。在实际操作中CAM与PDM的有机结合，CAPP与ERP的集合对于工艺数据构建和设计工装、设计工艺上制造效率的提高有重要的意义。
2.6在现代企业中工艺创新需要持续不断
首先，保证质量，提倡工业创新是必不可少的。生产成本的降低，营业利润的提高是企业一直以来追求的目标，为了达到这一目标，国产化的零部件大量生产致使生产质量下降，竞争力不足，进而被淘汰。其次，为了保证企业产品的垄断性，企业一般采取的是专利申请保护，但是因为时间性的限制，相对于专利申请保护，工业创新对于企业产品的垄断更具有长效性。工业创新的工艺过程复杂性保证了其不能在短时间内被窃取。其实工业创新还包括质量损失率的创新；工业产品销售率的创新；降低成本和节约资源的工业创新以及保护环境的工艺创新。激烈的市场竞争，工艺创新对于产品同质化的现状作用突出。
3制造业工艺技术的工作新发展
现在制造工业工艺技术提倡更多的是绿色制造。绿色生态其实是一个结合资源效率和环境影响的制造模式现代化的表现。它也集中体现了可持续发展战略。不仅仅在产品设计中，在制造、装配、销售和使用过程中都要实现绿色生态，保证坐到节约资源和保护生态。柔性制造和虚拟制造也是两个新发展。柔性制造是制造业对市场需求的新适应和产品更新速度适应新手段，柔性制造就是把输送系统、物料和控制系统有机联系的加工设备，在不停机情况下对于多品种和小批量零件加工的实现，并且具有一定管理功能自动化制造系统。虚拟制造主要是运用技术、人类知识和感知能力，通过与虚拟对交互作用，进行全面仿真和建模。此外还有一些并行工程、智能制造、网络制造等等一系列先进发展技术。只有不断去探索发现，现在制造工艺企业的工艺制造才会不断完善，进步。
4 结论
现代机械制造企业为适应时代需求及谋取自身更好更快的发展，一定要注意工艺技术的革新与改进，科技永远是第一生产力，只有工艺技术走在时代的前列，才能在产品的质量、外观、性能等方面在同类产品中被消费者所青睐，从而使产品的竞争始终立于不败之地。对现代机械制造企业工艺技术工作进行探究，对于企业健康稳定发展具有指导意义。
参考文献
[1]王美，宋广彤，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，2.
机械工艺技术范文第7篇
【关键词】高速切削；参数优化；机床；刀具；工艺技术
数控高速切削技术已经在航空航天和汽车制造等众多领域得到广泛的发展和应用。当今科技突飞的工业信息时代，高速切削技术已成为切削加工的主流，对机械制造业来说是一场深刻的技术革命。数控高速切削工艺技术参数是数控切削加工过程中的基本控制量。实现数控高速切削加工工艺参数的优化，不仅有利于企业提高生产技术水平和经济效益，还将进一步推动数控加工技术的发展。
高速切削概念最早是德国物理学家萨洛蒙（Carl Salomon）通过切削实验而提出来的。迄今尚未有一个确切的界定。一种划分是比常规切削速度和进给速度高出5～10倍的切削加工。也有认为主轴转速高于8000r/min即为高速切削。对不同的材料和加工工艺，高速切削速度也不同。当切削速度对钢材达到380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150m/min以上时，被定为是高速切削。从加工工艺上：车削700～7000m/min，铣削300～6000m/min，钻削200～1100m/min，磨削5000～10000m/min被定为高速切削。具有：切削力小、工件热变形小、材料切除率高、工艺系统振动小，可实现高精度、低粗糙度加工以及可加工难加工材料的特点。
数控高速切削加工是一个复杂的系统工程，高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，其涉及到切削机理、切削机床、刀具、工艺参数等诸多工艺技术，这些是实现高速切削加工离不开的关键技术，着重从以下方面来探索研究。
1、新型高速切削刀具及其材料
高速切削技术发展的一个重要障碍就是刀具材料的耐高温和耐磨损问题，切削速度越高切削温度也就越高，现有的大部分刀具是无法达到这个要求的，为了解决这些问题，高速切削的刀具制造技术发生了巨大的变化。新材料，新工艺不断出现，刀具材料也发展到陶瓷刀具、CBN刀具和金刚石刀具。为了提高刀具的综合性能，发展了刀具涂层技术和烧结压层技术。对用于金属切削的刀具材料来说，一般有硬度、韧性、强度、热硬性、导热性等指标，其中硬度和韧性是一对极其重要的指标，理想的刀具材料当然是硬度、韧性兼备。
2、高速切削工艺及参数优化
安全、高效和高质量是高速切削的主要目的，可分为两种情况：以实现单位时间最大材料去除量和最大加工表面积。前者用于粗加工，后者用于精加工。在粗加工后，怎样获得余量比较均匀的半成品，为精加工创造条件。另外，在粗加工和半精加工时，如何选用刀具和设置切削参数，采用先进的走刀方法等这些都是要考虑的重要问题。对高速切削加工任务来说，要把粗加工、半精加工和精加工作为一个整体考虑，设计出合理的加工方案，从总体上达到高效率和高质量的要求，充分发挥高速切削的优势，这就是高速切削工艺设计的原则。
1）切削方式的选择。在高速切削加工中，应尽量选用顺铣加工，因为在顺铣时，刀具刚切入工件产生的切削厚度最大，随后逐渐减小。在逆铣时，刀具刚切入工件时产生的切削厚度为最小，随后逐渐增厚，这样增加了刀具与工件的摩擦，在刀刃上产生大量的热量，所以在逆铣时产生的热量比顺铣时多很多，径向力也大大增加。同时在顺铣中，刀刃主要受压应力，而在逆铣中刀刃受拉应力，受力状态较恶劣，减低了刀具的使用寿命。
2）走刀方式的选择。对带有敞口型腔的区域，尽量从材料的外面走刀，以实时分析材料的切削状况。而对没有型腔的封闭区域，采用螺旋进到方式，在局部区域切入。针对高速加工时应尽量采用轮廓的切向进、退刀方式以保证刀路轨迹的平滑。在对曲面进行加工时，刀具可是Z向垂直进、退刀，曲面法向的进、退刀，曲面正向与反向的进、退刀和斜向或螺旋式进、退刀等。在实际加工中，用户可以采用曲面的切向进刀或更好的螺旋式进刀。而且螺旋式进刀切入材料时，如果加工区域是上大下小，螺旋半径会随之减小以进刀到指定的深度。尽量减少刀具的急速换向。由于之字形模式主要应用于传统加工，在高速切削加工中主要选择回路或单一路径切削。
3、新型机床及其技术发展的新动向
高速加工机床主轴转速高、功率大、快速行程速度高等会导致机床运动副之间发生急剧的摩擦和发热；高的运动加速度也会对机床产生巨大的动载荷等等这些都会影响产品的质量、效率、机床寿命。“零传动理论”的提出大大简化了机床的传动与结构，提高了机床的动态灵敏度、加工精度和可靠性。电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动”的典型结构，它是将主轴和电动机集成在一起的结构，取消了主传动链中的一切中间环节，可将主轴转速提高到每分数万转；直线电动机的高速进给单元则是高速机床进给系统实现“零传动”的典型代表，主要优点有：速度高、加速度大、定位精度高、行程不受限制。
轴联动加工机床的兴起：一台5轴联动机床的效率可以等于两台3轴联动机床，当前由于电主轴的出现，可以使得复合主轴的结构大为简化，制造难度大幅度降低。并联加串联机床的出现：瑞典Neos Robotics公司采用三杆结构，解决3个自由度的问题，另外两个自由度采用成熟的传统串联机构来解决。该公司生产的Tricept845加工中心，对并联机床已有实用价值。高速虚拟轴机床的发展：其基本结构是一个活动平台、一个固定平台和六根长度可变的连杆。活动平台上装有主轴和刀具，固定平台上安装工件，六根杆实际是六个滚珠丝杠副，可产生六自由度的空间运动，使刀具在工件上加工出复杂的三维曲面。
高速切削加工的问世，加快了汽车、模具、航空、精密机械等产品的更新换代速度，引起了这些行业制造技术及提升，加快了社会的进步。工业制造业要发展，企业必须不断的开发、应用现代高速切削加工技术。在二十一世纪全球化制造的市场环境下，高速加工必将在各类制造企业中得到广泛的应用。
参考文献
[1]张伯霖.《高速切削技术及应用》.机械工业出版社，2002
[2]艾兴.《高速切削加工技术》.国防工业出版社，2003
机械工艺技术范文第8篇
关键词：绿色制造;机械制造;工艺技术;绿色设计
在人类进入现代工业化社会以来，面对的3个主要问题就是环境、人口和资源，这3个问题都不容小觑，人类面临的危机已经与日俱增，其中环境问题已经对人类的生存和进一步的发展带来了严重的威胁。机械制造业在持续进步，与此同时，也要开始重视对环境和生态的保护。要把对环境产生的影响和在资源上计算的效益都考虑在内，这样就形成了绿色制造的概念，对这一概念进行贯彻，对实现资源无害化和实现可持续发展都有着重要作用。
1绿色制造这一概念的含义
绿色制造是一个新兴概念，根据其所注重的理念，又有数个别的名称，比如清洁制造、环境意识制造和生态制造。绿色制造是指把对环境的影响和资源的有效利用都综合考虑在内，来贯穿产品的整个生命周期的各个环节，从正式制造前的原料提炼、材料选择和设计，到生产环节中的生产和包装，还有之后的使用、维修和报废回收，把对环境的污染和对资源的消耗都降到最低。这种模式就可以在实现经济效益的同时，也兼顾对环境和资源的保护。绿色制造理念下的制造工艺的基础仍然是传统工艺技术，首先同样是对产品的功能质量和成本进行确保，然后把环境和资源这两个因素都纳入综合考虑之中，产品在进行生产的整个周期都减少对环境的污染，同时对资源的使用和能源的消耗也压到最低。
2绿色制造理念下，工艺技术的几种类型
2.1对能耗进行降低的工艺技术
首先可以在降低能耗方面对加工工艺进行改造。目前降低能耗的主要办法一般是减磨或者采用低能耗的工艺。在机械做功的过程中，总是要消耗大量能量的。这些能量一部分会转化为有用功，但是其余的部分就会被作为无用功消耗掉了。而这些消耗的能量一方面是不必要，另一方面是会造成有害的损失。损失掉的这部分能量带来的害处是多方面的，首先可以因为摩擦损失掉一部分能量而造成精加工紧固带的下降；引起震动和噪音，进而对周围的环境造成污染，对工艺系统的安全可靠性带来破坏，在严重的时候对操作者的人身安全也会产生威胁。
2.2对资源消耗进行降低的工艺技术
在具体的生产过程中，我们也可以对生产工艺系统的诸多组成要素进行简化，从而达到节约材料的效果。想要实现对资源的节约，可以从两个方面入手，设计方面和工艺方面。首先在设计上，可以通过例如对设计技术进行优化等途径来对原材料的利用率进行提高，优化设计，减轻零件重量，简化结构以减少零件的数量。在工艺方面，可以依靠高新科技，刀具和材料选用新型规格，增强刀具的使用周期；逐步减少切削液的使用直至取消，以求减少加工废物的排量，来降低对环境的污染；并且通过新的技术对毛坯制造技术进行改良优化，以求达到加工余量的减少，综合以上因素共同促成原材料消耗的降低。
2.3兼顾环境保护的工艺艺术
在具体的生产进行中，也可以通过一定的技术来降低或者消除对环境和生产者有影响的物质，这种技术就是环境保护型工艺技术。通过输入，通过技术手段来获得输出，就是生产，在目标产品以外，生产加工过程中往往还会产生一些其他的物质，这些物质可能是废气，可能是废液，也可能是废渣和噪声，这些物质对环境和生产者都会产生不良的影响。从机械制造的设计阶段就开始进行全面管理，末端的治理技术也要重视起来，这样就能积极预防污染产生，可以有效达到保护生态环境的目的。
3绿色制造理念下，如何具体改造制造工艺
3.1以绿色设计理念为先导
在绿色使用技术进行研发时，研究人员需要进行注意的是要对产品的生命周期进行掌握，原因是绿色理念上的设计使用决定了产品的生命周期，这是机械制造过过程中较为重要的一环。绿色设计在概念体现上，也会被归类为环保设计、生态设计等。这些技术的研发直接体现了环境的生态设计与使用，会在设计的过程中将产品的功能发挥与使用寿命进行体现，绿色设计，顾名思义是让产品的生产与设计细节上彰显出绿色理念，可以让产品的使用并行性与可回收性得到体现。在对产品进行设计时，应该得到考虑的是让产品的结构与其他细节都可以得到科学的规划，让产品的各个细节都可以对环保的属性进行体现。但是在实际的设计过程中要将各个环节的衔接进行重点考虑，防止出现的误差过大影响机械的使用。
3.2选择绿色原材料
选择绿色原材料是实现绿色制造的前提条件。绿色制造理念下的原材料不仅要具备较强的适用性能，而且还需符合机械制造工艺基本特性的要求，并与环境保持良好的协调性。因此，在选择机械制造原材料时，应把握好以下几个事项。(1)尽量选择可再生的原材料，以便于及时回收，从而提高资源利率，实现绿色化生产和可持续发展。(2)尽量选择环境兼容性强的原材料，有毒、有害、辐射性强的材料尽可能不使用，以降低环境的污染性，减少产品毁弃物，提高材料回收率，确保生态系统的平衡。(3)尽量选择原料丰富，成本低、污染小的原材料，少选用价格昂贵、污染大的材料，以节约资源，降低成本，保护环境。
3.3采用绿色工艺技术，例如少无切削加工技术
该技术目前被广泛运用于机械工业中。随着各种新技术、新工艺的迅猛发展，精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术在机械制造中的应用逐渐成熟起来，并逐步从接近零件形状向精密成形、仿形方向深入发展。采用这种技术代替传统的切削加工技术，对于不需要机械加工的成形件可直接使用，这样既能够减少传统毛坯制造时的能耗、物耗，提高资源利用率，同时又能够缩短产品的制造周期，降低产品生产费用。
3.4建立有效合理的监督机制
监督机制要形成立体的监督体系才能行之有效，系统外部之间的互相监督、系统内部进行自我监督、来自社会各界的监督和相关部门进行行政和法律层面的监督都很重要。其实立体的绿色监督机制又根据参与主体分为软硬两种，软监督一般强调以民众作为监督的主体，硬监督则是通过法律法规进行强制性监督。两种监督方式联合起来，几大监督角度组成立体监督网，才能更完善地实行绿色制造理念。
4结语
绿色制造这个理念已经在全世界范围内得到越来越广泛的重视，机械制造业的模式也会脱离旧有的传统制造模式，而向新颖的绿色制造模式进行转变。但作为一个新鲜的理念，绿色制造仍然不够完善，在技术上还需要进步，还需要有效手段来提升资源利用率、降低能源消耗、加强对生态环境进行保护，以求让机械制造这个行业更好地为社会进步起到自己的作用。
参考文献
[1]汪哲能.现代制造业的发展方向——绿色制造[J].装备制造技术,2010(3):73-74.
[2]朱佩巧.按绿色制造理念改革机械专业课程的教学内容[J].机械职业教育,2009(9):32-33.