地坪施工规范
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地坪施工规范范文第1篇
关键词：厂房地坪 质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
正文：
中国海运江苏造船基地2#分段装焊工场工程是由中国海运江都分公司开发，中国二十冶建设有限公司承建，本工程厂房地坪为钢筋混凝土地坪，厚度为200mm或250mm两种，其中通用地坪中预埋铁件，规格为1m*1m、2m*2m方格网T型铁，在施工过程中由于施工及技术各方面原因，出现了一些质量通病，下面依次说明其产生原理及预防和解决措施。
一、通用地坪表面压光不好
产生原因：施工时处于炎热夏季，混凝土初凝时间短，且为本工程施工的第一块带铁件地坪，工人操作尚未熟练，未能及时压光。
预防措施：在工程地坪第一次施工时，进行小面积试施工，以了解工人施工能力及水平，合理确定一次施工面积。暑季施工注意防暑降温，浇注混凝土时尽量选择早上温度较低时施工，为多遍压光提供足够时间。
解决方案：由于混凝土强度尚未发展，本工程将平整度相差过多的1m*1m分格地坪表面混凝土用风镐凿除，直至露出上层钢筋网片，将灰土清扫干净，用素水泥浆扫面，并用高一标号细石混凝土再次浇捣、抹平，充分压光，并注意浇水养护。
二、地坪混凝土产生裂缝
产生原因;混凝土受温度、湿度变化，或养护不周、地基沉降、过早加载等都会给地坪造成影响、产生裂缝。
预防措施：加强混凝土早期养护，混凝土浇注完及时浇水养护，防止干缩裂缝。混凝土收光施工时发现的裂缝要及时修补，杜绝其继续发展。混凝土强度未达到5Mpa，不得上人，并严禁在混凝土上堆积重物。
解决方案;此类裂缝一般较细，数量不多，可用水冲洗后，用水泥浆抹补；若有较大裂缝，应沿缝隙将碎裂混凝土屑凿除，并用水清洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补。
三、地坪伸缩缝两边混凝土裂缝
产生原因：施工缝处预埋的聚氨酯泡沫塑料板预留高度不足，固定不好，施工时由于混凝土振捣时流动导致移位，局部产生扭曲，且上部被混凝土覆盖，混凝土收缩时，内部受力不均，沿泡沫板两侧产生裂缝。
预防措施：施工时注意保证聚氨酯泡沫塑料板尺寸，其上边缘应高出地坪混凝土表面2-3cm，且用薄板与钢筋短棍将泡沫板固定好，防止移位、变形。当工期较紧，工人施工水平不高时，可采用后期切缝的方法。
解决方案：首先将预埋的泡沫板及四周薄弱部位全部凿除，并用水冲洗干净，根据伸缩缝宽度制作木条，用钢钉将木条固定在伸缩缝位置。再用掺有建筑胶的水泥砂浆抹平、收光，足期养护并做好成品保护措施，待28d后起出木条，用聚氨酯密封胶灌缝并注意防护。
四、地坪混凝土夹芯
产生原因：浇筑混凝土前，垫层上的木块、碎泡沫等杂物未清扫干净，在进行振捣时，由浮力作用浮在混凝土上部，当地坪集中受力时，该部位下侧为松软材料，就会造成地坪表面碎裂，露出加芯部位。
预防措施：在浇筑混凝土前，检查垫层上部是否有杂物，发现木屑、烟盒、碎纸屑等及时清扫，施工时杂物掉入及时取出，否则一旦经过振捣，将很难分辨。
解决方案：发现加芯部位，将内部杂物取出 并将四壁残余材料凿除，用吹风机吹干净，再用素水泥浆扫浆，用高一标号的细石混凝土填实、抹平、收光，细石混凝土内可掺加适量微膨胀剂。
五、局部地坪平整度较差
产生原因：通用地坪由于为方格网地坪，标高可根据T型铁件施工，在铁件安装合格的前提下，较易控制。其他地坪跨度很大，本工程采用了管材固定水平的方法进行标高控制，但仍有部分地坪平整度较差，初步认定为管材固定不牢固，导致标高变化。
预防措施：增设管材，固定牢固，施工时尽量避免踩踏管材及四周钢筋，避免其标高变化。
解决方案：由于发现及时，且误差不大，对不合格部位及四周进行再次压光，局部修补，使平整度误差满足规范要求，若误差很大，必须将该部位地坪凿除，重新浇筑，使地坪表面高差达到《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010中规定的允许偏差之内。
六、地坪侧面露筋
产生原因：此情况多出现于通用地坪混凝土，由于通用地坪四周均为100mm宽角钢，如不注意加强振捣，与模板接触的地坪上部混凝土很难达到密实状态。
预防措施：在浇筑通用地坪混凝土时，注意在地坪四边部位下足料，并加强振捣，使混凝土与模板充分接触，模板拆除不宜过早，避免缺楞掉角造成的露筋。
解决方案：首先将外露钢筋的混凝土清除干净，并浇水湿润，露筋部位较小时采用1：2水泥砂浆抹压平整，较大时采用高一标号的细石混凝土填实压平，并用模板将侧面固定好，拆模后注意养护及成品保护。
在进行地坪施工管理过程中，还应注意以下几点：
(1)本工程柱基础进行同填时，正值雨季，回填土料含水率偏大，故采取翻晒和灰土处理.保证同填土的压实系数满足设计要求；同时对灰土采取保护措施，做好排水工作，确保不被雨水浸泡。当基坑部位回填标高与厂房区基土一致时，用压路机再全面纵横碾压2遍，确保面层土质密实。基坑回填士不密实是引起地坪裂缝的原因之一。因此，必须控制好回填土质量，在常规方法不能保证回填质量时，可采用灰土回填的方法。
(2)砼的坍落度必须严格控制，商品砼的坍落度控制在12 cm以内，砼坍落度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会并减低强度。
(3)钢柱四周是地面受力的薄弱部位，易产生裂缝，为此要采取构造措施，加强处理。
(4)面层钢筋砼的上层钢筋位置保证非常关键，若在施工过程中被踩踏，其有效防裂抗托性能大大降低。因此要注意以下几点：一是为保证上层钢筋位置，采用铁马凳固定牢固，隐蔽验收时必须严格把关；二是在砼浇筑前，在浇筑路线上用木板铺设行走路线，便于工人及管理人员行走；三是砼浇筑时配备钢筋工值班，加强上层钢筋位置的保护。
地坪施工规范范文第2篇
关键词：大面积耐磨地坪；施工技术；质量控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A
大面积耐磨地坪具有极其广泛的应用范围，因此，它的施工质量一直是施工方关注的焦点。特别是在当今时代强调基础设施使用寿命的情况下，如何运用先进的施工技术和质量控制手段，提高施工质量，是施工单位注重的首要问题。
1.大面积耐磨地坪施工技术分析
1.1.施工前准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实;
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整;
(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝;
(4)混凝土所用碎石最大粒径[30mm,水灰比和坍落度应尽可能小;
(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75~100mm之间。
(6)技术准备。作业人员熟悉图纸设计要求和规范要求；学习作业指导书和安全、技术交底；了解耐磨地坪材料的性能；提前联系好商品混凝土公司，调整好混凝土的配合比。
1.2.施工方案与方法
（1）支钢模、抹灰饼：①按柱的位置设置钢模(根据柱距6m×6m)。
②根据房间四周墙上弹出的面层标高水平墨线，拉线做灰饼(10㎝×10㎝)，横竖间距为1.5～2m。③使用水准仪复核标高。
（2）浇筑面层混凝土：①混凝土分段施工，边铺边振捣，待初步水平后用钢制长滚筒多次反复滚压，直至浇筑到设计标高。局部低洼处可用混凝土填补。②用6m长铝合金刮尺收平，刮尺下口与设计标高平。③混凝土用木抹子搓平提浆，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。④浇筑过程中不断复核混凝土表面标高，保证面层水平。
（3）铺撒耐磨材料：待混凝土达到初凝阶段 (以踩踏陷入1㎝为宜)，应分段将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。
（4）粗打磨及抹平：①待耐磨材料充分润湿后，即可进行加装圆盘的磨光机作业，横向、纵向按序打磨各一次；墙、柱等边角部位用木抹子搓平。② 耐磨材料应均匀分布于基层混凝土表面并保证地面水平。③抹平时间由混凝土面层硬度决定，以平均1h打磨1次为宜。磨光机应由前向后、左右反复运行，以圆盘每运转1圈机械镘移动约半盘宽度效果最佳；若运行时遇凹凸部分，将机械镘在凹凸处前后左右移动即可。
（5）打磨、抹平及磨光：①待补撒的耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的磨光作业，磨光机作业应纵横向交错进行。②取下磨光机的圆盘，采用机械镘刀进行压光及抹平工作。③根据耐磨面层的硬化情况，不断调整磨光机刀的运转速度和与地面的角度(磨光机配有4片金属抹片，十字组合，倾斜角度可随意调节)。④采用磨光机对耐磨面层进行磨光作业，纵横向交错进行。运行时磨光机由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果。⑤采用手工铁抹子加工耐磨面层边角，以取得表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。
2.加强大面积耐磨地坪施工质量控制的一些措施探讨
2.1.加强对施工原材料的质量控制
能良好的施工原材料是保障大面积耐磨地坪整体工程品质的前提条件，也是影响施工中质量控制的重要因素。在工程原材料采购过程中，严格依照工程施工要求和质量控制要求选材，在尽量选用经济实用的材料的同时，必须保证原材料质量。与此同时，切实采取必要措施提高原材料采购人员的整体素质，增强他们的辨别优劣的能力，杜绝因受利益因素影响而在施工过程中出现劣质材料的现象，以减少对工程质量控制的影响。另外，还要尽快完善采购流程的技术规范和采购体制中出现的漏洞，依靠法律手段加强采购流程管理，从根本上堵死不合格的建筑材料流向工民建施工现场的途径。与此同时，还应当建立起一套完善的材料检测体系，从根本上提高施工用原材料的质量，从而有利于施工质量控制。
2.2.加强对裂缝的防控
在大面积耐磨地坪的浇筑过程中，很容易出现裂缝问题，对施工质量控制极为不利。因此，应加强对裂缝问题的防控。在工程上，一般采用以下两个办法来达到目的：
（1）地坪混凝土料浇筑前应充分冷却
将混凝土与水按一定比例混合后，要不断的搅动，这个过程最好在混凝土搅拌机中进行。不间断的搅拌非常有利于水泥水化热的散失，能使其很快的达到浇注温度要求，并使得混凝土混合充分。需要注意的是，搅拌时间不易过长，以免混凝土发生变性或者凝固。
（2）外部防护
在夏天要采取帮助浇筑完成的地坪散热，如可以在浇筑后的地坪表面喷适量的温水，利用水蒸发吸热降低地坪内部和表面的温度，或者在地坪表面附在一层遮蔽物，防止地坪表面空气湿度变化太快；在夜间要注意保温，如可以覆盖一层稻草等。在冬天要考虑的是地坪的蓄热，例如可终凝前收平拉毛后 2 小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上盖一层麻布。在养护时观察薄膜表面水珠，若水珠过少或地坪表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为 60℃ 左右为宜。
2.3 采用信息化的质量控制手段，对施工设备进行现代化改造
若想收到令人满意的地坪施工质量控制效果，需要依赖先进的质量控制手段。俗话说;工欲善其事，必先利其器。要想以信息化的质量控制模式代替传统模式，首先必须采用现代化监管设备。在工程质量控制的技术市场上，一大批具有显著信息化和自动化特点的质量控制设备已经投入市场，并且在实际应用过程中表现不俗，显示出了传统质量控制手段无法比拟的优势。因此，必须加大资金支持，对本施工单位现阶段落后的质量控制技术水平进行全面技术升级。
在对施工过程质量控制监管技术升级的同时，对施工机械设备的更新换代和施工工艺的创新也同样不应被忽视。近几年，因土建工程施工的质量要求和机械生产工艺的大幅度提高，使得土建工程施工机械设备数量与质量都发生了翻天覆地的变化，其技术含量也得到了快速提高。实践证明，采用现代化的施工设备对施工过程质量控制工作具有极大的好处，因此，在大面积耐磨地坪的施工中，很有必要对施工设备进行现代化改造。
2.4.加强施工管理
大面积耐磨地坪的质量控制，不仅需要先进的控制手段，素质较高的质量控制队伍，也需要严格的施工管理。因此，加强施工管理，也是强化大面积耐磨地坪质量控制的重要手段。从管理理机构从自身层面来讲，加强自身能力建设是非常重要的一个方面，同时也是增强竞争能力的必由之路。而增强管理机构自身的能力，可以采取以下几种办法：首先是提高管理队伍的职业素养。从提高道德素质讲，要严格要求管理人员做到不，不随意向地坪施工单位索取，同时防止其和承包商合伙造假，共同欺骗业主。而从提高其职业技能上来讲，管理单位在吸纳监理人员时，务必在其入职之前进行必要的考核，以检验其是否具备上岗所必须的专业知识和工作能力；其次是完善管理机制。管理机制是管理工作开展的依据和前提保障。管理单位务必要在充分了解目前大面积耐磨地坪质量控制对施工管理新要求的基础上，制定出科学合理、完善的监理制度来；最后是完善相关的法律体系。法律是开展管理工作的坚强后盾，国家立法机关应协同施工单位，根据目前工程管理的新特点，制定和完善符合要求的法律体系来。
3.结束语
此外，严格进行大面积耐磨地坪的工程验收，也是非常重要的质量控制措施。施工单位务必要在制定严格验收标准的基础上，委派专业化程度高的验收队伍，在相关法律及其技术标准的框架下进行验收工作。
参考文献：
地坪施工规范范文第3篇
[关键词]激光发射器 标高调节 滚轮
中图分类号： TU37 文献标识码： A
一、工程概况
三一桩机北京产业园旋挖钻厂房建设工程包括备料、旋挖钻机、涂装三个车间和一个辅助用房，该厂房平面尺寸为349m×172m，建筑高度20.2m，厂房为五跨（2×36m+3×30m）单层钢结构，柱距12m。除辅助用房外其他地面皆为金属骨料耐磨地面，其面积约为43500m2，地坪厚度为25cm，地面平整度要求达到3mm/2m，高于《建筑地面工程施工质量验收规范》质量标准。金属骨料耐磨地面以其具有极高耐磨性，永久抗腐蚀性，耐冲击，减少灰尘，防静电，观感效果好等优点被广泛用于有高耐磨要求的各类公共、民用、工业建筑的楼地面工程。
二、方案比较与持点
传统的大面积厂房混凝土地坪是采用导轨加振动梁进行分仓浇捣混凝土方式进行施工，分仓一般为6米左右，分仓施工缝接口高差控制难度大，高低差可达到8mm以上，且分仓处棱角易破损。同时，大面积混凝土地坪质量缺陷主要表现在表面平整度和水平度、不规则裂纹、面层空鼓、地面起砂、伸缩缝处理几个方面。其中，大面积平整度与水平度和不规则裂纹两项不合格频率可累计达到80%。为此，按常规传统的施工方法只能验收满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010表面平整度5mm/2m的质量要求。
混凝土地面激光大面积超平摊铺施工技术操作简便灵活，可操作性强。减少了地面分仓次数，其施工缝累计长度只有传统施工方法的1/4，提高了机械化施工程度，使复杂工序得到简化从而降低成本。从根本上解决了大面积、短工期的常规矛盾。混凝土激光整平机大面积整体超平摊铺，地面每块施工面积可达2000―2500平方米，同块内地面平整度＜±3mm/3m、标高误差不大于10mm，优于《建筑地面工程施工质量验收规范》要求，满足平整度3mm/2m的设计质量要求。因此，方案选择可行。
三、激光整平机工艺原理
激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、摊铺、振捣整平工作。首先设置固定的激光发射器，发射器发射出的激光束旋转形成一个激光控制平面，使用手持接收杆将地坪标高引导到混凝土激光整平机的整平头上，整平机上的自动控制系统将根据整平头上的激光接收器感应到的以10次/秒的频率激光信号自动对标高进行实时调整。因激光发射器在设置好之后固定不动，可以保证大面积地面的施工不产生累积误差。通过高程控制系统来分析其收到得信息，并利用这些信息来决定地面标高和角度是否需要调整及如何调整。整平机上整平头自带的滚轮替代了传统的振动棒。
激光整平机由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，左右电动推杆将调整刮板的高度，保证整平精度。混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求的标高。液压驱动振动马达产生震动，频率为3000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。
激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成。施工时将传统的多道工序刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等工序整合到一起，由机器一次性完成。
四、施工技术
（一）施工区划分与施工流向
整体地坪将按厂房布置的防火墙、厂房柱距进行分仓施工，以确定合理的施工流水区域。施工时激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土在各区域内采取连续浇筑。每一区域的每仓的周边及柱根、设备基础周边先用插入式振动棒振捣，大面积使用混凝土激光整平机进行振捣。
（二）工艺流程
（三）施工要点
1、确定基准点：整平工作首先是选取合理的基准点。操作中应在地面中部位置设立基准点，基准点应保证通视良好，并设置在不易碰撞和沉降的设备基础或柱脚基础之上。
2、架设激光射器：根据确定的基准点作为原始水准点，在施工位置架设激光发射器，并保证激光整平机施工时随时能够接收到信号。如下图：
现场施工图片
3、激光整平机调试：激光整平机按接收的激光发射器发射出的信号调整激光整平机工作头水平度与高度，使工作头达到水平且工作头标高与混凝土地面标高一致，调平过程中，确保工作头两端高差不得超过0.5mm。
4、按划分的施工区域与分仓图及地面标高，安装分仓槽钢侧模，安装前应保证槽钢无变形现象，安装过程中随时用水准仪检测槽钢侧模，严格控制槽钢的平整度和水平度，调整槽钢高度，保证槽钢侧模水平误差≤1mm，单根平整度0～1mm/3m。
5、混凝土与输送：混凝土选用商品混凝土现场泵送，对进场砼进行逐车检查。水泥使用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。施工配合比坍落度控制在12cm±2，水灰比控制在0.45以下，混凝土进场后进行严格的坍落度检测。
6、标高校核：使用手持接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好整平机上的基准点（±0.00）。
7、混凝土铺筑：混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。混凝土的浇筑应根据纵向缩缝和伸缝的位置分仓进行组织施工，混凝土一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。混凝土浇筑应从一端开始，由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土的每日浇筑量应与磨光机的数量和效率相适应，每天控制在2000m2左右。
8、在激光整平机整平头有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高1-2cm，然后由混凝土激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。
9、金属骨料耐磨材料施工
耐磨材料铺撒量控制为5kg/m2。在混凝土粗抹提浆后，即将规定用量的2/3的耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水分，表面出现返潮颜色变灰暗后，用抹光机进行打磨；待地面到一定阶段后，再撒布余下的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后。用抹光机再次进行打磨。抹光机磨面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
10、表面修整磨光
地坪表面上场收光时间在很大程度上影响着的混凝土地坪的最后质量。收光时间偏早其混凝土表面提浆过多，将影响地坪后期的表面硬度，并对表面的平整度产生不利影响；收光时间过迟其混凝土表面收光困难不易抹光。施工时，混凝土入模平整初凝后开始，混凝土表面水分已蒸发且混凝土表面上人后基本不下沉时开始收光，并在混凝土终凝前完成。收光抹面分为三个阶段：粗抹、精抹和终抹。
粗抹：各自的分仓区域内的混凝土初凝（约在混凝土浇筑3-4小时）后立即进行，采用圆盘收光机均匀反复提浆、抹光、压实，每次收光后待混凝土表面水分蒸发后再进行二次收光，同时用6m铝合金刮尺刮抹整平。混凝土初凝时间应随环境、气候等因素影响，一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设耐磨骨料。
精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8小时左右，用双圆盘抛光机对混凝土表面进行抛光。并用电动打磨机磨光，以达到压实混凝土提高混凝土表面耐磨性。使用圆盘研磨后再使用刀片抛光，每次打磨后应及时调整刀片倾角，以增加摩擦力而达到地坪光泽度均匀一致的目的。
终抹：混凝土终凝前质检人员对地面进行全面检查，对不符合要求部位用抹光机进行压光抹实，确保成品质量。
11、养护：地面收光后七个工作日内严禁在地面上移动重物，并应保持混凝土层呈湿润的养护状态。本工程为实现对成品保护为目的，采取了表面覆盖塑料薄膜方式进行混凝土养护。整体面层施工后，养护时间不少于7天，抗压强度达到5MPa方可上人行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
12、切缝与嵌缝：为效控制混凝土早期干燥收缩引起的裂缝，耐磨地面完工24小时后进行切缝，并以棱角不破损为准。切割缝布置是以钢柱中心线为依据，并结合区域的分仓情况进行布置，切割范围控制在36m2以内进行控制。切缝宽度统一为8毫米，切缝深度为1/3板厚，即85毫米。在地坪使用前，进行灌注填缝胶。并做好成品保护工作，直至交付业主使用。
五、结束语
大面积混凝土地坪利用激光整平机的施工技术成功应用于北京三一旋挖钻机一号厂房建设工程、三一昆山产业园12号厂房、北京三一电气二号厂房建设等工程。随着我国制造业的发展，因精密仪器等需要，对厂房内的地坪质量要求越来越高：地坪平整度、耐磨与耐久性等。特别是特殊的大面积地坪按常规传统的施工方法、技术和手段难以达到要求。为此，混凝土激光整平机在大面积地坪施工中将会得到广泛地应用。使用此方法施工厂房地面工程，可以提高质量，保证整体工期，施工简便，安全可靠，为业主在第一时间抢占市场份额、提高市场竞争力做出了不可磨灭的贡献，具有较好的综合技术经济效益。为日后类似工程提供了一定依据，也为我公司在大面积混凝土地坪施工技术方面积累了丰富经验。
参考文献：
地坪施工规范范文第4篇
【关键词】大面积水泥混凝土；地坪；早期破损
大面积水泥混凝土地坪的特点是比普通地坪面积要大，是当前非常普遍应用的一种的水泥混凝土板式结构。其结构类似于普通水泥混凝土道路，但不同于一般道路的横向宽度较小，它的纵、横向尺寸都比较大。某停车场工程采用大面积水泥混凝土地面，根据工程特点，运用裂缝控制理论，落实裂缝控制措施，从而取得了较好的效果。
1 工程概况
某停车场工程为车辆专用停车场，硬化区域长214米，宽84.5米，硬化面积约18083。水泥混凝土面层采用300厚C30混凝土，为大面积水泥混凝土整体地坪结构。
2 大面积水泥混凝土地坪裂缝控制方法
大面积水泥混凝土地坪裂缝的控制可以从众多方面去实现，此处主要结合本工程的特点从地坪基层处理、原材料及施工工艺三方面去控制。
2.1 基层处理方式
此停车场原地面为回填钢渣地面，经现场开挖基层发现原有钢渣回填层厚度约为500～2000mm，且由于已投入使用2年，基层密实度非常高。原设计采用水泥混凝土进行硬化，其做法如下图（一）。后考虑到虽然钢渣虽已经铺设约2年，但下层钢渣仍未经水化反应，由于钢渣的遇水膨胀性同时结合以往钢渣路基施工的经验，在钢渣基层和水泥石粉稳定层之间增设50mm厚中砂缓力层，以缓冲钢渣遇水膨胀对水泥混凝土面层的顶力，其做法如下图（二）。路基压实及稳定层施工在满足设计要求的前提下按一般工序施工即可。
2.2 原材料及混凝土配合比控制
浇筑地坪用混凝土全部采用商品混凝土，原材料质量有较好的保证。混凝土采用C30级，塌落度要求55～80mm。本次道路施工用混凝土采用目前工艺比较先进的粉煤灰掺入法，粉煤灰在混凝土中能与水泥互补短长，均衡协作，还可充当混凝土的减水剂、释水剂、增塑剂、密实剂、抑热剂、抑胀剂，不但能增加混凝土的和易性、降低水灰比，同时也节约了成本。通过地坪投入使用一年以后，掺入粉煤灰和未掺粉煤灰板块的对比，掺有粉煤灰混凝土的区域后期强度增长明显要高，同时具有更好的耐磨性。实践表明，只要粉煤灰掺量适当，配合比合理，养护得当，对混凝土中、后期强度及抗折强度的提高贡献很大，耐磨性能也有所改善。粉煤灰在混凝土中能与水泥互补短长，均衡协作，还可充当混凝土的减水剂、释水剂、增塑剂、密实剂、抑热剂、抑胀剂，从经济、技术的角度上考虑是完全可行的。
2.3大面积水泥混凝土地面施工工艺控制
2.3.1 施工区域划分
停车场硬化区域为214米*84.5米，根据场地布局及边施工边使用的需要，分为三个区域施工，共设二道施工缝。第一区域施工完成具备通车条件的情况下再施工第二区域，第二区域通车后再施工第三区域。
2.3.2 面层施工
每个区域稳定层施工完成后必须浇水养护七日以上，待稳定层达到一定强度以后才可施工混凝土面层。混凝土面层采用随捣随抹，隔仓浇筑。一次浇筑4米宽、70米（74米）长一块，沿70米方向用300mm槽钢做侧模，模板按要求隔600mm开25mm圆孔，放750mm长Φ18螺纹钢筋，模板内外侧各一半长。浇筑至端头处设置涨缝,并按规范预埋涨缝钢筋。
2.3.3 面层切缝、养护
混凝土浇捣完成12小时后拆除模板，12至24小时间进行面层切缝。切缝前用钢尺量距，划线，此处按5米间距进行切缝。切缝口要求顺直并垂直于路面中线。适时切缝很重要，过早，虽易切，但质量不好，缝口不整齐；过晚，难切，影响刀片使用寿命，还会出现干缩裂缝。关于切缝深度，在板厚30时，以≥7.5为宜，最好不小于板厚1/4，太浅了起不到缩缝作用。切缝完成待缝内水分蒸发完后即进行沥青灌缝，避免日后养护过程中杂物掉入缝中难于清理。混凝土浇筑完成4小时后开始浇水养护，在切缝、灌沥青完成后铺破麻布进行持续养护，每天经常均匀洒水。为保证混凝土强度增长并避免收缩裂缝产生，在一般混凝土结构养护7天的基础上延长至养护14天，并一直保持潮湿状态。
3 水泥混凝土地面早期破损分析
在整个停车厂地面施工过程中，除按一般道路水泥混凝土面层的施工工艺外，着重执行上述的裂缝控制的方法，从而取得了良好的效果。整个地坪面积折合8米宽道路约2260米，施工完竣工验收前仅发生两处横向裂缝，在地坪使用一年后，也只有一条新的横向贯穿裂缝发生，完全满足设计要求、国家相关规范的规定以及使用的要求。
3.1 早期横向裂缝分析
板块横向裂缝的产生主要是混凝土收缩过快或不均匀，可能由以下因素引起。
3.1.1 混凝土配合比不当
（a）单位水泥用量偏大。混凝土中引起收缩的主要水泥石部分，过多的水泥用量必然会导致较大的收缩。（b）水灰比偏大。水泥完全水化的最低水灰比约为0．26～0．29，施工中采用较高的水灰比为了满足和易性的需要以利于施工。但偏大的水灰比增大了水泥水化初期骨料表面的水膜厚度，影响了混凝土强度。
3.1.2 施工工艺不当
（a）搅拌不足或过分，振捣不密实，形成混凝土强度不足；或混凝土摊铺不均匀，局部骨料或水泥浆堆积过多，从而混凝土凝结应力的不均匀，导致早期开裂或断板；振捣时间不易过长，否则会造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，表面收缩裂缝增加。（b）养护太早或养护不当。混凝土浇筑完成后四小时以后才可进行大规模淋水养护，过早大量淋水养护易使表面水泥浆比结构层混凝土过快水化、凝结，从而引起混凝土表面起壳，脱落。另外，气温高、湿度小、风速大也会使混凝土表面水分蒸发太快，从而形成干缩裂缝。（c）切缝不及时。操作人员切缝时间过晚或切缝深度不足、深度不匀，均容易造成混凝土内应力集中，在混凝土板的薄弱处形成不规则的贯穿裂缝。切缝不及时往往会在板块中段、两端或板面尺寸变化处发生横向贯穿裂缝。因此，结合以往经验，凝结初期板块横向贯穿裂缝产生的最主要因素就是切缝不及时或切缝质量不稳定时。
3.2 使用期开裂断板原因分析
3.2.1 设计不当
（a）路面厚度偏薄。根据美国的研究资料，路面的使用寿命与路面厚度成 5 次方关系，如果设计时交通量不准，路基、基层、底基层的模量和材料参数选用不当等原因而使路面厚度偏薄，就会使路面寿命缩短，过早地出现开裂断板；（b）板块平面尺寸不当；（c）混凝土原材料配合比不当，混凝土产生碱―集料反应或其他耐久性问题。
3.2.2 路基不均匀沉降
路基不均匀沉降主要发生在：（a）填挖相交断面处，半填半挖结合处，新老路基交接处，土基密度不均匀部位；（b）地坪边角等机械难以压实的部位；（c）路基斜坡与平面接口部位；（d）压实度不足。
路基沉降不均匀，是路面在长期使用过程中，由于水温条件的变化和行车荷载作用，致使沉降量不同的结合面产生错台，从而使面层由于剪力作用导致断裂。这是水泥混凝土地坪面层断裂的最普遍的原因。
3.2.3 基层失稳
（a）基层施工质量不好，强度不均匀或较低，使用中基层松散或在渗水作用下，材料被吸往一边，面层脱空，当受到弯拉力大于混凝土板强度时，面板即发生断裂。（b）面层接缝填料失效，板的弯沉使空隙内的积水，侵蚀冲刷基层，并沿接缝缝隙喷出，即产生唧泥。如果唧泥现象不断产生，面板边缘部分将失去支承，在荷载下产生断裂。
4 结束语
地坪施工规范范文第5篇
关键词: 环氧自流平地坪;大型工业厂房;施工工艺控制;浅析
1、前言
目前各火力发电厂企业对施工表观工艺质量的要求越来越高,处处争创亮点,传统的细石混凝土地坪往往给人一种黯淡的感觉,并且在运行过程中很难清扫维护和打理。环氧自流平地坪是一种非常适合于大型工业厂房的地坪。它色泽亮丽多样,可以根据甲方要求任意选择颜色,并且清扫方便。它厚度薄:普通的只有2-3mm厚,施工简单:只需要简单的小型施工工具就能完成,并且施工成型速度快,面层每天可施工500以上。
2、地坪现状情况调查
环氧自流平地坪就是在原有混凝土基层上再覆盖一层2-3mm厚的环氧树脂面漆,以提高地面的表观质量。但是由于它的厚度很薄,最主要的工艺问题就是容易起皮、起壳。所以施工中的难点就是如何控制起皮、起壳现象。其次就是表面平整度的问题。根据各施工程序的工艺要求,必须控制好以下几点:
1)基层含水率,要求小于8%;
2)基层打磨,必须全面打磨;
3)清理浮灰和杂质,不能有浮灰和松动物存在;
4)渗透剂涂刷,必须均匀充分;
5)中间层石英砂批补,采用环氧色浆和石英砂搅拌并均匀批涂,并进行找平;
6)细砂修补,采用细度石英砂、滑石粉与环氧色浆搅拌并涂刷;
7)面层前清理,不得留有粉尘和砂粒;
8)面层流平,控制流平厚度,排出气泡;
9)养护,保证足够的养护时间。
3、施工工艺控制分析
1)使用的材料必须符合相关的检验标准;配备好必备的施工机械;掌握好正确的施工方法和施工顺序。
2)施工前地面基层含水率的检测至关重要,基层含水率高容易造成今后地面起皮、起壳现象。
3)基层必须彻底的清理干净,不得存在松动的砂石和粉尘,如不清楚此类物质会导致基层与上层结合不牢固而造成以后的起皮、起壳现象。
4)渗透剂必须全面涂刷,充分渗透。渗透剂起到一个封闭的作用,能有效的阻止基层残余的水分上翻。
5)中间层的批涂要均匀,并适当的调整高差,批涂以后还要进行打磨、清理,以便面层能与之完美结合。
6)面层流平是最关键的一道施工工序,要保证厚度均匀,辊压全面,这样才能将气泡充分排出,防止表面出现气孔,影响表面效果。
7)最后就是要养护好,适当的喷洒养护剂。
8)面层材料有自流平的作用,但是在施工温度低于5℃时,面层材料的流动性会降低。因此需要良好的施工环境,最适宜的温度在20℃左右。另外要阻止风沙侵入影响表观质量。防止风沙落入。
4、施工工艺控制的几点处理措施
1)基层处理
首先采用45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16 h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土含水率超过8%,不能进行涂装施工。
然后采用自带微型吸尘器的打磨机对地面进行全面打磨,边角处采用砂轮机进行人工打磨。打磨结束后采用吸尘机吸走残余粉尘并清理松动物质。打磨、清理后的地面保证纹路清晰,无浮动物。
最后才能涂刷渗透剂,渗透剂的涂刷要全面,采用少量多次的涂刷方法,使其能充分渗透入基层。
2)中层批涂
首先选用专用的7#石英砂与环氧色浆进行充分拌和,使用镘刀均匀的进行多次批涂,使得中层更加平整,以保证面层施工厚度均匀。
然后选用专用的5#石英砂与环氧色浆拌和,并均匀的涂抹第二层,以提高其平整度和细度,以保证面层自流平的均匀。
待中层干后,采用细度打磨机在打磨一边,并清理松动物和粉尘,以保证面层与之完美结合。
3)面层施工
面层材料采用环氧地坪漆与固化剂按4:1的比例进行配合,并搅拌均匀。然后在施工区域均匀摊平,并采用专用铁辊重复全面的辊压,以充分排除气泡。并以辊齿来测试面层厚度,保证其厚度均匀。
4)面层养护
面层施工结束后,12小时内不得有赃物落入,24小时内人员不得在面层上走动,48小时内不得有硬物撞击或刮磨。在温度较低的情况下要适当延长养护时间。
地坪施工规范范文第6篇
【关键词】金刚砂地面；一次成型；激光整平机；平整度
引言：
明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司三期光学级胶带厂房金钢砂耐磨地坪一次成型工程规模大、工期紧、质量要求高，我们使用常规工艺已无法达到要求，特采用激光整平机对混凝土进行施工，不仅满足了进度要求，质量也显著提高。
1 工程概况
明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司三期光学级厂房项目位于上海市化学工业区目华路普工路交汇处，总包单位为中国电子系统工程第四有限公司。地下一层，地上三层，框架结构，工程总建筑面积为44000m2。
本工程室内地面做法为：基层为150mm厚C30细石混凝土，内配A8@150×150双层双向钢筋网片，面层为金属骨料的金刚砂耐磨地面，面积约27000 m2。
2 CopperHead轻便型XD激光整平机简介
CopperHead轻便型XD激光整平机运用美国索马诺公司专利激光找平技术，在一个整平幅内把混凝土铺注到已修正的坡面、整平及振捣平滑。可自动设定标高，允许操作员在作业区内迅速移动、高效的施工。液压驱动马达对低坍落度的混凝土也能施工，并在钢筋网上或其他障碍物上平滑运行。自动找平装置使要求较高的地坪施工变得十分容易。
3 施工准备
3.1 制定施工组织计划
针对三期光学级胶带厂房项目混凝土耐磨地面面积大、处理精度要求高、现场交叉施工极端严重、工期极短的特点，在施工中实行严格的计划管理。在正式施工前，根据本项目加强带将整个工程分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六个区段进行分段施工。
为最大程度的提高工效和缩短工期，我项目部采取直接购买成品钢筋网片，分批次运到施工现场，然后即由工人开始安装，缩短了钢筋现场绑扎所消耗的时间。大面积混凝土耐磨地面由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。并且为了保证连续施工，对每次耐磨地面混凝土的浇筑、打磨、养护等各项工作做出总部署，配备足够的施工人员，分两班24小时轮换施工。
3.2 施工技术准备
3.2.1 采用激光整平机控制地面的水平度和平整度
针对传统施工工艺对大面积耐磨地面的平整度及水平度控制存在困难的情况，项目部管理人员进行综合分析后决定采用技术先进的CopperHead轻便型XD激光整平机进行耐磨地面施工。激光整平机能够一次性地将混凝土地面找平、压实及振捣成型，不但能大幅度提高混凝土耐磨地面的施工速度，而且从根本上解决了地面水平度和平整度控制的难题。
3.2.2 地面防裂措施
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
4 施工工序
基层结构清理 混凝土界面剂施工 水平放线 浇筑钢筋网片混凝土 激光整平机找平磨光机压实、单盘抛光 切割 养护 灌胶
5 耐磨地面施工
5.1 基层混凝土浇筑
本工程地面施工采用C30泵送细石混凝土。混凝土浇注后，先由人工初步整平，用插入式振捣棒振捣密实，再由激光整平机进行地面整平。振捣混凝土时，要求快插慢拔，不得漏振，每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
5.2 激光整平机地面整平
混凝土浇注、振捣并人工进行初步整平后即可采用激光整平机进行整平，人工粗整平后标高应比地面完成面略高，但不宜超过完成地面标高5cm，以保证整平机的顺利工作，提高工作效率。激光整平机在工作时，一名操作手负责机器操作，两人负责耙灰，对于低于地面标高的部位填灰，高于地面标高比较多的部位及时把灰耙开，另外还需要一名工作人员负责对完成地面标高进行复测，出现偏差要及时对激光整平机进行调整。
5.3 金刚砂耐磨面层施工
5.3.1 初次撒料
第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间必须严格控制，过早铺撒会使金刚砂沉入混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，金刚砂硬化剂不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。混凝土初凝完成后，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深，即可进行撒料。
5.3.2 抹光机抹平
初次撒上的料吸水颜色变深后，即可用装圆盘的汽油抹光机进行压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。抹光机运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
5.3.3 第二次撒料、抹平
第二次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但无明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。 撒料后待材料吸水后再用装圆盘的抹光机抹平，抹平过程与前面基本一样。
5.3.4 抹光机收光
最后一次撒料并用装圆盘的抹光机整平一次，随后卸下圆盘，用抹光机的刀片进行收光，收光时应按一定路径匀速不断运行。抹光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
5.4 耐磨地面养护
收光完成后的地面，必须进行浇水养护，24小时后用塑料薄膜覆盖。 地面收光3天后可以开放行走；7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
6 结语
利用激光整平机进行耐磨地面的施工，如果各工序配合顺利，由10人组成的班组每小时可以整平2600平方米的地坪，大大提高了工作效率。
激光整平机利用激光发射器来控制地面标高，由于激光发射器乃独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响，施工质量与人工进行标高控制有大幅度提高。
施工前必须进行混凝土配合比试验，测定混凝土初凝、终凝时间，以便根据凝结时间安排耐磨剂等工序的施工。施工过程中要严格控制撒耐磨剂的时间，选择有丰富经验的工人进行跟踪施工，不断对混凝土进行按压，以确定混凝土的凝结状况。
参考文献：
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50200－2001）
[3]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
地坪施工规范范文第7篇
关键词：金刚砂地面；施工质量；质量控制
中图分类号：TU71文献标识码： A
1、工程项目概况
我公司于2010年7月承揽了泊头经纶纺织有限公司纺纱车间（南）工程，该工程位于泊头市开发区，是泊头市政府重点项目。建设单位为泊头市经纶纺织有限公司，监理单位为北京中建协工程咨询有限公司，设计单位为河北省纺织建筑设计院。
本工程包括东、西附房和主车间，总建筑面积9862.9m2，其中附房建筑面积1586.5m2，主车间建筑面积8276.4 m2。建筑层数为单层，建筑高度为6.9m。
本工程主车间地面做法为灰土夯实后20CMC20混凝土上做金刚砂耐磨地面，总体面积约8200 m2
2、大面积金刚砂耐磨地面的施工质量现状
1.2问题调查
通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率85.75%。调查共收集到了66条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝63.3%、表面脱皮、麻面20.1%、缝格平直度6.4%、表面平整度6.2%、面层强度低2.5%、其它1.5%。应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84.4%，是影响耐磨地面施工质量的主要问题。
1.3造成表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的原因分析
通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素有工人培训效果不佳、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、横向缩缝开缝不及时等17个。通过调查分析、现场验证等方法，对末端因素进行分析，发现部分人员没有参加技术培训考试不合格、施工中未设置抵抗混凝土应力变化的钢丝网片，混凝土浇筑时采用纵向分仓（条形）连续浇筑，金刚砂未在砼初凝时指压测试留3~5mm印记时布撒金刚砂，横向缩缝开缝时间不及时等工序错误，确定影响耐磨地坪分项施工质量的主要因素为：
⑴培训效果不佳；
⑵砼浇筑顺序不合理；
⑶砼未采取加强措施；
⑷金刚砂施工插入不及时；
⑸横向缩缝开缝不及时。
2.金刚砂耐磨地坪施工质量的控制措施
2.1加强操作人员技能培训及岗前考核
2.1.1根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
2.1.2项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。
2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
2.2针对混凝土坍落度不均与商砼公司签订严格的供货协议，确保混凝土供应质量，混凝土坍落度控制在120mm-140mm的范围内，现场设专人对到场混凝土进行坍落度检测，检测结果如下表，塌落度完全控制在要求范围内，对坍落度偏差较大的砼，一律做退货处理。
2.3针对施工方法不对采取措施
结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序
2.3.1本工程的地面做法：垫层与面层的总厚度为17cm，厚度较大为保证面层质量采取如下方法：
（1）为减少由于混凝土基层过厚一次成型由塑性变形造成的表面平整度偏差较大，采取垫层与面层分两次浇筑成型的方法，第一次浇筑厚度11cm，第二次浇筑厚度6cm，为避免面层开裂，在第二次浇筑时加设￠6.5间距为200*200的钢筋网，面层浇筑时一次浇筑至设计标高。
（2）地面混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑 。根据车间布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
（3）混凝土浇筑前由质检员负责检查分仓是否合理、平整度控制点是否布设到位，并指挥操作作人员按跳仓浇筑混凝土。
（4）为了避免先后浇筑的相邻两条由于施工缝接缝处修正不到位，先期浇筑的一仓支模时比原定分仓宽度每边宽出2cm，浇筑相邻一仓前切除多余的2cm，确保施工缝接缝处顺直、平整，无翘边现象。
2.3.2强化混凝土抵抗应力变化的能力
（1）在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。
（2）浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。
2.4准确把握金刚砂施工插入时间点
2.4.1布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。
2.4.2在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 第一次撒布全部用量的2/3，第二次为全部用量的1/3，设专人控制抹平及墁光时间。
2.4.3待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
2.4.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
2.5严格控制横向缩缝的开缝时间
2.5.1开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
2.5.2由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。
2.5.3开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
2.5.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
3.结束语
施工后，由施工单位会同建设单位、监理单位相关人员对纺纱车间金刚砂耐磨地面施工质量进行检查，抽查面积4100m2，其中出现质量缺陷的面积为155m2，平均合格率为96.22%。通过分析、汇总，各类质量问题所占比例发生了很大的变化：缝格平直度49%、表面平整度19%、表面裂缝13.6%、表面脱皮、麻面11.4%、面层强度低3.5%、其它3.5%，应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面由主要问题变为次要问题，金刚砂耐磨地坪平均合格率也提高了10.47%，质量控制措施取得了显著的效果，施工质量有了明显的提高。
地坪施工规范范文第8篇
关键词：满堂脚手架；坍塌；思考
一起满堂脚手架坍塌事故，会令工程各参建方感到很沮丧。也许人们会问：为何一个完整的承重满堂脚手架体系，在承受荷载后竟如此不堪一击地垮坍？为何同类事故频频发生呢？笔者试就一起满堂脚手架坍塌事故，作一个较深入的思考。
一、对造成坍塌的几种可能原因的思考
1.立杆纵距、横距搭设不规范，间距过大，超出施工组织设计或专项施工方案计算值较多。造成纵杆、横杆间距过大，实际承受荷载跨度超过理论计算值跨度；致使纵杆、横杆杆件承受的荷载超出允许承载值而产生变形过大或失稳坍塌。
2.纵杆、横杆间距搭设不规范，间距过大，超出施工组织设计或专项施工方案计算值较多。造成立杆步距过大，实际受压长度超过理论计算长度值较多；致使立杆承载能力大幅下降，在承受荷载后失稳坍塌。例如纵向、横向扫地杆或纵杆、横杆漏设置。
3.扣件螺栓拧紧力矩偏小或松动，特别是接近承重模板顶部部位的一批扣件螺栓松动。致使纵杆，横杆和立杆实际承受荷载跨度或实际受压长度，超过理论计算值跨度或长度较多；模板支撑体系失效，可直接导致满堂脚手架失稳和坍塌，且事前容易失察事后又很难认定。
4.纵向、横向、水平向剪刀撑搭设不规范或根本未设置。造成满堂脚手架架体在纵向、横向、水平面三个方向的结构体系不牢固或呈瞬变结构体系。在承受荷载时，一旦有水平推力出现或者受荷不均匀产生的水平面扭矩力出现，将导致满堂脚手架失稳和坍塌。例如满堂脚手架搭设在倾斜的地坪上.且纵向、横向、水平向剪刀撑又不按规定设置。
5.地基承载能力不足，导致满堂脚手架沉陷失稳坍塌。例如地坪松软未处理或混凝土地坪厚度不足，导致受荷后破坏或者地基排水不畅；长期浸泡在水中导致地基承载能力下降。
6.钢管壁厚五花八门。规范对壁厚要求如下：老规范JGJl30--2001标准是3.5cm，最小壁厚是3.15cm；新规范JGJ 130--2011要求更高达到3.61cm，最小壁厚是3.24cm。但施工现场经常能查到钢管实际壁厚小于3.0cm的，这势必影响单根杆件的承载能力。目前施工单位一般按钢管实际壁厚3.0cm进行强度和稳定验算，那么钢管实际壁厚小于3.0cm的就不能投入使用。
7.立杆腾空不着地、立杆底部不设置垫座或垫板、混凝土浇注点过于集中造成局部超载，也有可能导致满堂脚手架局部变形过大或局部失稳坍塌。
二、对施工现场各参建单位管理体系的思考
1.目前建筑市场施工主体单位是施工总承包单位（内设专业分包单位和劳务分包单位）。从政府部门合同备案情况的角度思考，施工总承包单位与其他各参建单位（监理单位、设计单位、勘察单位、检测单位等）都是工作关系。这些单位均与建设单位是合同关系。监理单位受建设单位委托对建筑工程实体的形成过程进行监理，并因工作不当或违规造成工程质量或安全发生事故的承担相应责任。政府有关部门对形成建筑工程实体过程实施监管。
2.而从直接建造建筑工程实体的劳务分包角度而言，各参建单位之间的关系，无论是工作关系还是合同关系，均随之演变成劳务分包单位的管理者，而政府有关部门的角色未变，依旧是监管。
3.劳务分包可能有以下三种形式：一种是成建制劳务工，指以企业名义从施工总承包单位或专业分包单位处取得一部分施工作业任务；另一种是零散劳务工，往往是劳务单位受合同工期紧迫压制，从市场中招募的临时雇佣人员。还有一种是自带劳务工，与总承包单位或专业分包单位签订劳务合同的技术工人。
也就是说，劳务分包作为建筑工程实体的直接创造者，发挥着无人替代的作用。任何政策、指令等均需要通过其得以在建筑工程实体中实现。像搭设脚手架这类工作，以前由木工完成，现在要求专业分包单位架子工完成。一般而言，总包单位自带劳务工或使用成建制劳务工搭设脚手架比较规范、施工质量有保证；而零散劳务工受各种因素影响，施工质量有好的也有不理想的。
三、对预防满堂脚手架坍塌的思考
满堂脚手架坍塌大家都不愿意看见。查找原因，举一反三、保证同类事故不再发生，是大家一贯的做法。对各管理者而言，立杆、纵杆、横杆、剪刀撑的搭设不规范容易发现、容易纠正，扣件螺栓松紧问题就比较隐蔽，不易察觉又易生事故，且又取决于劳务工的手势、责任心和良心。对待劳务工一方面要体恤，另一方面不能放松管理、检验和考核。否则那将是各管理者的梦靥。为防止满堂脚手架坍塌事故的再次发生，特提出如下措施供大家思考。
1.严格审核满堂脚手架搭设的专项施工方案。①施工企业总工程师或者授权者签署程序是否规范。②内容是否完整并符合相关规范要求。③在针对性方面重点检查：计算书中荷载值的计算是否正确，钢管壁厚是否按实际壁厚取值而不是按规范标准3.5mm或3.6mm取值；纵杆、横杆和立杆承载能力和稳定验算；立杆作用力对地基承载力的要求；纵杆、横杆和立杆的间距是否通过计算并符合规范构造要求；纵向、横向、水平向剪刀撑的设置是否符合规范构造要求。④专业施工单位的资质，管理人员的设置，安全生产许可证以及架子工等特殊工种上岗证的有效期等。⑤对劳务人员和管理人员进行脚手架搭设的技术交底等。