化工厂安全管理
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化工厂安全管理范文第1篇
关键词：石油化工厂 设备 管线 防护 隐患
石油化工厂使用的设备和管线大都是易燃易爆有毒物品，具有一定的危险性，而在操作、使用的过程中不慎发生问题时，带来的爆炸、泄漏等事故就会严重危害石油化工厂的安全和国民经济的稳定。这就需要对这些常出现隐患的设备和管线进行检测，加强管理人员的有效管理，才能确保化工厂的安全运行，对工作人员的生命安全维护也是一种有效的保障措施，同时对社会经济效益的稳定，也有明显的作用。
一、石油化工厂运行设备和管线存在隐患因素
1.制造与安装
石油化工厂运行设备的质量存在着一定的缺陷，部分设备密封垫圈等部件的加工精度无法达到规范的设计要求，因而在运行的过程中容易出现泄漏事故。而在安装方面，催化装置等施工的质量存在着一些问题，如再生系统绝热耐磨衬里在运行后，会有衬里大面积脱落事故的发生，这对设备壁的温度有着巨大的影响，必须停止生产对装置进行检修。另外，垫片用于设备的密封在安装过程中出现过错时，就会发生过压、压偏现象，由此引起的装置升温而泄漏的事故非常的严重。
2.设备及管线存在的缺陷
设备及管线存在的缺陷主要包括两个方面，一是不合理的结构布置，二是材料的不合理使用。其中在结构布置方面，部分石油化工厂的可燃介质储罐入料管在设置的过程中没有达到要求，同时对非导静电性胶管进行了选用，而物料在输送时容易产生静电火花，这就会发生重大的爆炸事故。对此，如反应釜、马达、冷凝冷却器、管道等设备都要进行静电接地措施，否则就容易引起严重的爆燃事故。部分化工厂对储罐区进行了增加，但新罐并没有增设相应的消防设施，如果发生火灾，原有的消防设施就不容易发挥效用确保新增罐的安全和稳定。对于换热器的操作，也没有进行防震措施的实施，在不断的震动过程中，换热器及其连接管道的螺栓就会有所松动，由此发生的物料泄漏也较为严重。在材料的使用方面，对介质、材料特性的综合分析有着一定的问题，因而使材料的选择出现了差错。一般而言，储油罐罐身的钢材选择应为含C
3.设备操作的不当
储罐区罐下侧设有排水阀，如果开的过大或时间过长，就会使水中夹油排入地沟，并损耗油料。常减压装置如果对原油来源进行变更，电脱盐罐脱盐后所含的盐量就会超过5mg/L，此时就会造成阀门、管道、常压塔顶内部构件及塔身、储罐等设备的腐蚀或渗漏事故。若电脱盐罐底侧在排水的过程中没有达到一定的量，原油中就会占有大量的水；压力经加热炉入塔升高后，如果没有得到及时的操作，塔内塔板及构件就会被冲坏，使得塔顶出现黑油，不得不停止运作进行检修。
4.设备的检修与维护
油料储罐内一般会含有大量的污泥和腐蚀性介质，必须对油罐进行定期的检查和清理，同时对罐内相关的设备系统进行检修，对存在的隐患进行查找，确保对渗漏、腐蚀现象的有效预防。但在实际的工作中，对于重要设备的检修工作，并没有得到全面的实施，部分设备为检查而超期使用的现象非常普遍。使用安全阀一段时间后，会因为锈蚀、杂质等原因而运行失灵，而严重时极容易发生设备的爆炸与燃烧事故。部分如阀门保温层、管道等设备的油漆脱落时，外壁就会受到雨水的侵袭发生严重的锈蚀问题。另外，对于运作现场的防火，部分审检人员对防火措施的实施并不到位，一些人员容易凭借经验签证动火，未办动火证进行动火检修的现象也非常普遍，因而常常造成严重的意外事故。
二、石油化工厂运行设备和管线的隐患防护措施
1.材料的合理选择
在冷凝冷却器、蒸馏塔等设备材料的选择中，应对较好的材料进行选择，也可对与一些新的技术进行选择。冷却换热设备管束要确保受环烷酸等介质的严重腐蚀，可利用化学镀Ni，P技术进行设计，其为非晶态涂层，具有较好的耐腐蚀特性，且涂层均匀没有边角效应，可对缝隙、凹槽、管子内外表面进行有效的处理。镀层金属的结合力非常的优越，能够达到300-400 MPa，其硬度为400-700 HV，抗拉强度超过700 MPa，在酸、碱性介质中具有较好的耐磨性，且远远优于304不锈钢。在环烷酸介质环境的装置中现已得到了有效的应用，其挂片试验腐蚀率为0.003 mm/a。
2.生产工艺条件
对于设备及管道的防护，要有相应的防震措施，如将膨胀防震节设置在压缩机进口管线上，对冷凝冷却器列管实施抗震动措施，可将折流板间距进行调整，使板的官孔开孔直径降低，折流板外圆直径增加，能够有效减少冲力及震动，将管子厚度和管径增加，能够使管子固有频率有所增加，对无振管束进行污垢的清除，如果清除不彻底，就会减少介质流通面，产生振动并促使腐蚀、阻力的增加。合理对催化裂化装置膨胀节的材料进行选择，其重油为原料的PCCU中再生器出口膨胀节可对Incoloy625进行应用。在应用膨胀节的过程中，要对其应力进行消除，在使用的过程中对介质温度进行改善，这样就能够预防腐蚀现象的发生。对于物料储罐基础面的设置，其高度不能低于洪水高度，储罐器等相应的设备和管线都要设置静电接地装置，对爆炸、燃烧的严重事故进行预防。电脱盐罐入口对优良的分配器进行选用，对油入电场位置进行改善，促使电脱盐罐效率的有效转变。对原油破乳剂质量、用量进行控制，改用脱氧水回注常压塔，对冷凝冷却器的氨盐沉积腐蚀进行抑制，将常压塔顶冷凝水的pH值控制在7-6左右，有效预防腐蚀现象。在安装设计管线时，不能出现U型弯管，这种弯管容易使固体物料沉积而造成管线的堵塞，同时在冬季防冻防凝工作中也会带来许多的麻烦。
3.加强设备与管线的管理
石油化工厂在运作过程中，应对设备及管道操作进行规范，定期的对相关的管理人员进行培训，做好设备运行管理的基础工作。对于设备的检查和相关操作，管理人员应该按照操作规定进行实施，要经常对容易发生腐蚀问题的地方进行检测，同时对出现的问题进行及时的处理，必要时还可对设备进行更新。对于石油化工厂设备、管线安全隐患的消除，要有效的落实到实处，就要要求工作人员按照相关的安全生产管理制度，对设备的安全使用进行全面的管理。石油化工厂有毒有害、高温、易燃易爆的现象非常的突出，而随着油品储运装置、石化装置的大力发展，就更需要对相应的问题进行处理和解决。才能确保化工厂的安全生产和管理。
三、结束语
石油化工厂存在的问题比较的多，常出现的安全事故也较为严重，如发生爆炸、燃烧等危险现象，对化工厂的安全生产和运行非常的不利，也容易危害到相关的工作人员。而这些隐患的发生多在于设备和管线的选用和操作上，其中出现的泄漏等问题都会造成事故的发生，存在着较为严重的危险性。为此，针对石油化工厂的安全管理，就必须对设备和管线的隐患进行有效的防护，加强对设备、管线的检测，对存在的隐患进行及时的处理，并规范工作人员的管理意识，不断加强生产运作的安全管理，增强自身的安全管理意识，进而确保石油化工厂的安全运行，维护国民经济的稳定发展。
参考文献
[1]沈强锋.加强高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施[J].石油化工设备技术，2006（2）：48-49，54.
[2]龚德胜、羿仰桃、沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术，2006（2）：36-39.
[3]蔡善祥、马金华、艾志斌，等.催化裂化装置膨胀节腐蚀失效分析与防腐对策[J].石油化工设备，2005（5）：77-80.
[4]贺匡国.化工容器及设备简明设计手册[M].北京：化学工业出版社，2002.
化工厂安全管理范文第2篇
1.原料易燃、易爆、腐蚀性强
约百分之六七十以上的化学物品易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。如果在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大损失。
2.高温、高压设备多
化工生产所需设备多高温、高压，能量集中，如果操作中失误，易发生灾害性事故。
3.工艺复杂，操作性强
化工生产工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格。如果擅自改动，违背操作规程，就会产生安全隐患，导致事故发生。
4.三废多
化工生产中产生的废气、废渣、废液多。“三废”中许多物质可燃、易爆、有毒、有腐蚀，这都是不安全因素。
二、化工安全隐患中人为因素
1.员工素质不高
不少化工企业的员工，并不是科班出身，只是经过短期培训就匆忙上岗，安全技术素质不高,安全意识不强,缺乏防范和处置事故的能力,因此易于发生事故。统计数字表明，员工操作不当导致的事故占整个生产事故的50%以上。
2.管理者安全意识淡薄
不少化工企业管理者对安全隐患流于被动整改，却并未真正彻底改进。不可否认，经营者在生产中尽量降低成本，拼设备、拼消耗，加之部分员工不懂操作程序，技术生疏，加大了生产管理的安全隐患。
3.安全管理制度不健全
不少化工企业虽有安全管理制度，却并不健全,巡查制度不落实，诸如未增设有效紧急止漏装置、未在易漏地点增设浓度报警装置；员工没有取得资格证，对职工操作技能、安全生产的教育和培训不够；工艺设计不完善,生产设备选型不妥,厂房设计、施工弊端多,降低防爆标准,人员随便出入生产场所,职工随便吸烟；危险化学品的储存没有按照规定摆放，甚至混存随意摆放。管理上的漏洞易增加危险化学品爆炸事故的发生。
4.生产设备老化
许多企业不增加技改投入，普遍存在设备老化严重问题，甚至必要的定期维护也难以做到，设备失效而引起气体泄漏产生爆炸。
5.职能部门监管不力
化工厂建厂审批没有把好关，未经严格审查就批准生产经营条件存在安全问题的化工厂开工，带来安全隐患；职能部门在化工厂生产、运营环节没有做好安全监督工作。
二、化工企业安全生产改进策略
基于以上所述化工生产自身特点以及人为因素，笔者以为，要科学认识化工生产特点，在员工中普及防火防爆知识，知晓危险有害因素，深入研究事故发生的客观规律，提高安全意识，创建安全生产环境。具体而言：
1.真正树立安全管理意识
化工企业管理者要时刻牢记“人命大于天”，真正的树立起安全生产的管理意识，把管理落实到车间、班组,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产,做到步步到位,不留死角；把安全第一,预防为主的方针落实到实处,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源，招聘文化水平高、技术素质较高、安全意识较强、防范和处置事故能力强的员工,减少因操作不当而发生的事故。
2.完善安全生产制度
化工企业必须建立健全安全生产管理制度,加强巡查制度，真正落到实处。增设有效紧急止漏的装置、在易漏地点增设浓度报警装置；对职工操作技能和职工的安全生产意识做定期培训，提高职工的防火防爆意识；禁止随便出入生产场所,禁止职工在生产区吸烟；对于危险化学品要严格摆放，加强火源的控制和管理，除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火花以外，对易于引起易燃易爆物着火爆炸根源的维修用火、机械摩擦热、撞击火星等，严格控制。
3.强化细节安全
在生产操作过程中注重细节，把安全生产落实到每一个环节，要严格控制工艺指标，控制温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序等，对设备进行正确的操作，减少火灾爆炸事故的发生。确保检修质量，确保设备完好，加强对压力的容器的安全监察和检测，及时更新老化设备，严格控制系统中的氧含量，加强气体监测，采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施，防止火灾爆炸。
4.加强安全监督
化工厂安全管理范文第3篇
2006年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下：
一、强化安全意识，落实安全措施。
1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电217次。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。
二、加强基础工作，科学严细管理。
基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1－5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的c类电气表计共730多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。
电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的8名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪4人，扣发奖金共计4500元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。
在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次8个题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了70人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到100％，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。
设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了cd501压缩机、tkl44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。
技术业务培训上，半年共组织了70人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。原创：日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。
三、努力为生产服务，解决安全隐患。
今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。
3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35kv变电站3＃母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到98％，功率因数保持在0.93以上，2所6kv变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到90％。
1－6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：
1、三注塑机主电机温度高。
2、一注塑机电抗器绝缘低、2＃线拉伸电机电流、转速波动。
各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。
四、以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。5、开展切实可行的形势任务教育。6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。9、qhse体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。
五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。
年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间9个班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，原创：车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用20万元。
存在的问题：
1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。
2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。
3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。
化工厂安全管理范文第4篇
牢记安全事故沉痛教训，严肃查处三违行为，筑牢安全管理体系，实现本质安全。
一是强化工厂党政领导班子安全责任的落实，按照“一岗双责”的要求，对安全生产工作负首要和直接领导责任，切实转变安全管理工作作风和认识，利用参加基层班组早会、周会、交接班会等各类安全会议，多深入基层、多调查研究、多解决问题，形成强抓严管的良好氛围。
二是以厂部班子牵头定期参加“四不两直”检查、安全生产综合大检查，落实领导干部走动巡查制度，有计划、针对性地加强重点部位、关键环节、变化情况的领导现场指挥，推广走动管理点检系统，加强对中层领导干部安全工作作风的动态稽核。细化原有安全生产责任追究制度，严格执行“塔字型”问责制度，凡触犯“安全红线”，又屡教不改的，是干部的给予降免职处理，必要时解除劳动合同。
三是严格规范执行《危险作业管理制度》、《停送电管理办法》、《检维修作业行为准则》、《特殊时段作业管理办法》等制度要求，充分履行现场作业负责人、作业安全监护人在作业全过程的安全管理职责，严厉打击“经验主义”操作行为，及时纠错纠偏，发现一起处理一起，严禁一切不规范行为的出现。
四是以“9.15”安全事故为镜子，痛定思痛、举一反三，全面梳理工厂安全管理薄弱环节，加强检维修危险作业管理和管理人员带班制，要求III级以上危险作业必须由厂部领导和中层管理人员在现场指挥和监控，组织开展基层管理人员安全培训班，对班组长以上管理人员开展专题安全培训，提高基层管理人员的安全意识和安全技能，杜绝违章指挥和冒险作业。
化工厂安全管理范文第5篇
关键词： 电气设备；电力线路；电缆；变压器；配电柜；发电机；安全管理
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0162-02
0 引言
我们知道，建筑、矿山以及化工是三个高危行业，是安全管理的重点。而化工企业易燃易爆品、有毒有害气体、压力容器以及设备管道众多，因此电力线路以及电气设备相应的比其他行业也要多很多。如果电力线路或者电气设备出现故障而导致事故，就可能造成严重的损失甚至人员的伤亡。因此，为了确保企业的安全生产，降低事故发生的概率，必须做好日常的电力线路以及电气设备的安全检查工作。通过检查及时发现问题，及时采取措施进行处理，将事故扼杀在萌芽之中。
关于电力线路以及电气设备的检查主要有以下几方面：
1 电力线路的安全检查
1.1 架空线路的安全检查
每月对厂区的架空线路进行一次安全检查，如果遇见大风大雨等特殊情况而导致故障时应当临时增加安全检查的次数。架空线路安全检查的项目如下：
①检查导线接头接触是否良好，避免出现过热发红、严重老化、腐蚀或者断脱现象，此外还应保证绝缘子没有污损和放电现象。②检查沿线路周围的危险建筑物，尽可能保证这些建筑物在雷雨季节或大风季节不对线路造成损坏。③拉线和绑桩应当完好并且绑托线要紧固可靠。④检查电线杆站立是否稳固，有没有倾斜、变形以及腐朽或者基础下沉等现象。⑤线路上不能悬挂杂物，如风筝、树枝等。⑥易燃易爆品以及强腐蚀性的物质不能够堆放在沿线路的路面上。⑦检查避雷装置以及接电线是否可靠，雷雨季节应当重点检查。
1.2 电缆线路的安全检查
由于电缆线路一般都敷设在地下，只有全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走向以及电缆头的位置等，才能做好电缆的安全检查工作。一般每个季度对电缆线路进行一次安全检查，并且经常监视电缆的负荷大小以及发热情况。如果遇见特殊情况或者发生故障时还必须增加临时检查的次数。电缆线路检点为：
①检查埋地的电缆的盖板和其他覆盖物以及路线标是否完好，有没有挖掘痕迹。
②电缆沟不能有渗水或积水，不能够堆放易燃易爆品等。
③确保线路上各种接地没有松动、断股以及锈蚀的现象。
1.3 车间配电线路的安全检查
当车间配电线路有专门的维护电工时必须每周进行一次安全检查，检查项目如下：
①检查导线的温度稳定情况，如发现导线过热应当及时处理。
②检查线路的负荷情况。
③检查装置的运行情况，着重检查母线接头是否存在氧化、过热变色以及腐蚀的情况。确保接线无松脱、放电以及烧毛的现象，同时保证螺栓紧固。
④严禁线路旁边堆放易燃易爆物品，不能在绝缘导线上悬挂杂物。
⑤定期检查敷设在潮湿、有腐蚀性物体场所的绝缘性，一般绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ。
2 电气设备巡检方法
电力巡检人员急需要解决的问题就是如何在事故发生前发现事故的苗头，将事故消灭在萌芽之中。在电气设备巡检过程中，为了将“预防为主”的安全生产方针落实到位，一般采用“望、闻、问、切”的方式进行检查。严格按照安全规程采用“望、闻、问、切”的方法可以及时发现并消除事故隐患。事故的发生都是一个积累的过程，是一个从量变到质变的飞跃，都要经历正常、隐患以及出现事故这三个阶段。采用此方法可以及时发现设备量变过程的特征，在设备质变之前消除隐患，达到防止事故发生的目的。
要做好电气设备的安全检查工作除了检查方法外，检查人员还应具备责任心和良好的态度。增强检查人员的责任心才能仔细认真的进行检查，拥有良好的工作态度才不会例行公事、走马观花。此外，若想提高巡检质量就必须了解设备的结构、性能以及运行参数等，排除干扰因素，分析设备发生变化以及导致设备变化的原因，防止隐患的进一步扩大，达到降低隐患的目的。
2.1 变压器的巡检
①听听变压器有无异音：变压器若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。②闻闻变压器有无异味。③变压器上有无杂物。④观察变压器的油色：若发现油中有黑色碳化物时应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。⑤摸摸变压器的温度：如果变压器的温度有所升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。⑥观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。⑦观察变压器的油位：当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。
2.2 电动机的巡检项目
确保电动机转速正常，不能卡塞；电动机的电流和电压不能超标；确保电动机外壳、风扇罩以及风扇不能破损；清除风扇罩的杂物保证散热；电动机螺栓要牢固；电动机不能有异味以及杂音；如果发动机内部有轻微沙声一般是风吹动电机绑扎带的线头发出的。
2.3 高、低压柜巡检项目
确保油断路器的油位正常，不能过低或过高；保证绝缘子、互感器以及断路器包面干燥、清洁、无放电并且无破损；柜内柜顶没有杂物；转换开关、断路器以及指示灯的状态要对应；柜内的各连接头稳定不能超过70℃并且无
异味。
2.4 发电机巡检项目
确保发电机的线圈稳定、铁芯稳定、进出口风温不能超标；发电机内部没有放电以及火花现象；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。
只有做好日常的安全检查工作，及时发现问题，解决隐患，才能将事故消除在萌芽状态，确保安全生产，降低人员伤亡以及财产损失。因此，单位一定要重视安全检查工作，真正落实安全检查制度，以促进企业快速发展。
参考文献：
[1]化工厂电气手册（精），张修正主编，化学工业出版社，2003-10-22.
化工厂安全管理范文第6篇
关键词：化工工艺设计；安全管理；识别；控制
化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。
1化工工艺设计的概论
1.1化工工艺设计
化工工艺设计是为了完成目标产品及产量，在运用现有的技术和条件或者对现有的技术和设备进行升级然后组成的一条完整生产工艺路线。化工工艺设计是全面的、完整的一条生产路径。但是化工工艺设计中也存在很大差别，主要分为两种：大化工工艺设计和精细化工工艺设计，二者的区别在以下几个方面，①精细化工产品生产量小，大化工产量大，例如：生活中常见的化工厂，年产量通常在几十万吨，一些大的化工厂年产甚至能达到千万吨级别；而精细化工品合成的产品年产多在百吨千吨左右。②精细化工生产存在间歇性，大化工生产具有持续性，例如：炼油厂可能会几年如一日的不间断进行石油炼化，而精细化工品合成因其产量小、技术更新换代快、产品种类繁多等因素所以生产会存在间歇性。③精细化工的工艺路线长，大化工的工艺步骤相对较短，例如：像煤化工中的水煤气生产，只要经过脱硫脱碳制气三个步骤就可以得到水煤气，而精细化工品合成一般都有十几步合成步骤，一条工艺路线做完至少需要一两个月的时间。④精细化工产品的附加值高，大化工的产品附加值相对较低，例如：化肥厂的产品就是化肥，而化肥只能用来提高粮食产量，但精细化学合成的产品会被添加到医药、化妆品和各种助剂中，这样就会使其具有更高的附加值。精细化工品合成主要就具备这几种特点，归纳这些特点的目的是为精细化工品合成达成化学应用这一目标做准备。
1.2化工工艺设计中的安全管理
化工工艺设计中的安全管理是对生产过程中各个环节的安全进行管控和治理，从而确保生产的安全进行，这其中就包括：物料安全管理、用电设备安全管理、管道及输送设施安全管理和反应发生装置安全管理等。物料安全管理包含：原料和产品存储、易燃易爆存储及使用、有和腐蚀品的存储及使用；用电设备的安全管理包括：电动机、搅拌器、排气扇和干燥器等；管道及输送设施的安全管理包括：流体输送管道、气力输送管道和公用工程管道等。反应发生装置包括：反应釜、精馏塔、搅拌釜等。
2化工工艺设计中安全管理危险的识别
2.1化工工艺设计中工艺路线的危险因素识别
化工工艺设计中的工艺路线是整个设计的指导思想，所以在进行工艺路线的设计和推导时必须确保路线符合化工科学理论，同时路线必须具有可操作性，路线中的各个步骤必须安全可靠，同时具有良好的适应性，只有确立良好的科学的工艺路线才能确保整个工艺的成功。目前主流的做法是在项目立项初期，由化工行业协会组织专家，与建设方、设计方共同进行“项目工艺安全可靠性论证”，在论证过程中，识别工艺路线的危险因素。根据论证建议，修改工艺设计，最终获得“工艺技术安全可靠，生产过程安全风险可控，可以按照核准规模进行项目建设和工业化生产”的论证结论。依据《重点监管危险化工工艺目录》与《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部份典型工艺的通知》，也可以辨识工艺路线是否属于重点监管的危险化工工艺，从而根据“通知”中的具体工艺，辨识工艺路线中的危险因素。
2.2化工工艺设计中物料的危险因素识别
化工工艺中的物料品类多样，数量多少不一，几公斤到几十吨不等，但是这些物料在存储和使用时都要做到安全第一，物料的安全管理危险因素要根据物料的本身性质可以确定为以下几点。状态：对于固体稳定物料可以进行合理的叠放，液态物料则不可以进行叠放；易燃易爆：此类物料必须单独存储，同时控制存储数量和密度，适量降低存储密度，注意不与禁忌物同库存储，注意建构筑物的泄爆，从而确保安全；有：存储时必须远离厂前区，取用时必须做到双人管理，帐、卡、物一致，确保使用安全；腐蚀品：包装是否符合存储条件，取用时防护用具必须佩带整齐。除此外，整个存储区需配备专业安全人员管理，备齐消防设施，做好日常巡查，为此才能做好物料安全存储。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）辨识危险化学品，并按照“通知”中的要求，对重点监管的危险化学品进行辨识，采取相应的安全措施和设施。
2.3化工工艺设计中用电安全的危险因素识别
用电安全是化工工艺设计中必须考虑的问题，用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关和输电线路三方面。用电设备：配备的设备要符合国家规定的生产使用标准，保证设备的防静电、防水等性能正常；电源开关：电源开关选择疏通性能好，符合安全要求，不会产生电火花等危险；输电线路：工业用电的线路必须符合国家规定，确保线路不会过载过热，及时检查线路老化等。同时，需确保在爆炸危险区域内（气体或粉尘）的用电设备，根据爆炸危险介质的情况，选用符合的防爆电机或防爆电器。
2.4化工工艺设计中管道及输送设施的危险因素识别
化工工艺设计中物料的主要运送方式为管道运输；管道运输过程中的危险因素有：管道材质无法满足物料的腐蚀要求、管道壁厚无法满足物料的输送压力、管道尺寸无法满足物料的流量要求、高温或低温管道的柔性设计、管道的振动或脉动、蒸汽管道的水锤现象等。所有的输送设施必须配备专业技术人员进行巡检，确保生产现场的输送设施运转正常。压力管道必须满足国家规范，并按照要求进行报备报检报验、定期维护等工作。
2.5化工工艺设计中反应发生装置的危险因素识别
化工工艺设计中反应发生装置是核心设施，反应发生装置的危险程度也最高，因为化学反应伴随着能量的吸收和放出，这对反应发生装置也是一种考验，反应发生装置的危险因素识别包括：反应器所能承受的最大压力、温度；反应器的耐腐蚀性；反应器的供热或冷却能力；反应器的温度、压力、液位等的监控设施；反应中催化剂添加过程的监控与急停；反应中止剂的紧急添加等。这些都是识别反应发生装置的一些危险因素，所以为了化工工艺的顺利进行必须确保反应发生装置的安全。
3化工工艺设计中安全管理危险的控制
传统的化工工艺设计中对安全管理的控制主要体现在化工生产环节的安全控制、化工生产中对危险因素的监管控制和化工生产安全观念。但是，随着科技的发展，传统的化工工艺设计中对安全管理的控制也要发生重大改变。网络信息和新闻媒体的高速发展，使得工厂的整体实力变得透明化；多媒体讲解和推演系统的运用让化工生产中的安全意识深入人心；电子监控和报警装置的运用，让化工生产中的危险因素更容易被发现；综合以上三点可以看出，新背景下的化工工艺设计中对安全管理的控制主要在化工生产环节。化工生产环节的最核心的部分是化学反应部分，根据化学反应时能量的变化，可分为吸热和放热两种反应类型；根据化学反应的速度，可以分为慢速反应和快速反应；还有的反应会产生大量气体。所以在化学反应进行时对其反应速率进行控制就成为控制反应安全的关键，控制住反应速率就能控制住放热速率，控制住反应速率也就能控制住放气速率，进而就能控制住反应发生装置内的温度和压力，这样就能防止反应器因高温高压产生物理爆炸。目前在化工生产环节的安全控制也有了很多新型的技术和替代手段，最常用的新技术包含：离子分离技术、催化剂技术、提纯技术和精准复配技术等。气体离子拆分为精细化学合成带来非常大的助力，例如：在精细化学的有机合成中进行硝基还原时需要高纯度的氢气，之前的工艺就是通过分离提纯尾气、再进行压缩，这种方式得到的氢气纯度不高且非常危险，而气体离子拆分技术通过对甲烷气体进行拆分得到高纯度氢气，既能提高产品纯度又能保障相对的生产安全。在使用催化剂的生产过程中，要时刻注意反应速率不可失控，要有随时切断催化剂进料的安全措施，并保证反应中止剂可以随时进入反应系统。提纯技术的应用，要时刻关注其工艺安全性，尤其是针对提纯后目标产品的燃爆性、毒腐性等因素，配备必要的安全措施和设施，保证提纯工艺的安全可靠性，尤为重要。复配工艺的发展，也提高了原始工艺的本质安全，同时减少了投入，为工业化生产带来良好的推动作用。
化工厂安全管理范文第7篇
一、 安全控制目标：
1、 较大及以上安全事故为零;
2、 一般安全生产事故不超过2起;
3、 无刑事案件，一般治安案件不超过2起;
4、 员工安全生产责任书签订率100%;
5、 特种作业人员持证上岗率100%;
6、 外租、外包安全管理协议签订率100%;
7、 新进员工上岗前三级安全教育培训合格率100%;
8、 特种设备、压力容器年检、定检合格率100%;
9、 安全事故隐患整改率100%;
二、 安全工作职责：
1. 要加强对安全生产工作的领导，依法履行安全生产监督管理职责。要健全工厂安全生产管理机构，审定年度全生产工作计划，明确安全防范重点区域和重点岗位。
2. 严格落实安全生产主体责任，层层组织签订安全生产目标管理责任状并考核。
3. 对事故隐患不整改或发生安全事故的车间、部门或班组，严格落实责任追究制度。
4. 要按时向集团公司企管部报送安全生产专题会议、安全生产专项检查和月度安全事故汇总等材料。
5. 要加强事故隐患排查和整改，按照安全生产事故隐患整治管理规定，制定有关项目的整改方案，落实整改责任，限期整改到位，及时消除事故隐患。对一时难以整改的重大事故隐患，要落实责任和措施，实施有效监控。
6. 实行安全问题“一票否决”制，对于隐患整改多次不及时、弄虚作假、隐瞒事故的部门、车间或班组，年终取消评先资格，并根据责任追究制度对其直接主管给予严肃处理。
7. 对重大危险源要做好登记建档、安全评估、应急技术培训、警示标志设置、安全检查及安全规章制度的制定和完善，同时要健全各级安全管理台账。
8. 加强安全生产宣传教育和培训工作;
⑴、 组织各车间、部门认真学习并贯彻执行安全生产的法律、法规和方针、政策。
⑵、 按照国家、省市及集团公司的统一部署和要求，扎实有效的开展“安全生产月”宣传教育活动，有序组织各项安全活动，按时完成上级布置的工作任务，有效增强干部员工的安全生产意识。
⑶、 要严格执行全员安全生产培训考核和持证上岗制度，确保各车间、部门的特种作业人员100%经培训考试合格，持证上岗。
9、加强应急救援和事故处理工作：
⑴、要加强车间、部门应急救援体系建设，进一步完善各类生产安全事故的应急救援预案，应急救援预案要分工明确、针对性强，每个预案年内至少组织一次演练，并根据演练情况不断完善。
⑵、依法建立应急救援组织，落实应急救援人员，配备救援器材和装备，并落实救援预案涉及的救援责任部门和责任人，保证应急救援启动所必需的人力、物力和财力。
⑶、若单位发生安全生产事故，杜绝瞒报和迟报现象，按照安全生产事故“四不放过”的原则，依法对安全事故迅速组织调查并做好善后处理工作。
三、 安全奖惩考核：
奖惩原则：依据谁主管、谁负责的原则，层层落实。
1、 年内无较大及以上安全事故发生，且一般安全事故不超过2起的，按下列标准奖励工厂：大型工厂(员工人数≥500人)，奖金2.6万元。
2、 年内发生重、特大安全事故或累计发生2次(含2次)以上较大安全事故或3次(含3次)以上一般安全事故，取消事故单位及责任及责任部门年终先进评比资格及年终安全生产奖金。
3、 年内工厂区域无刑事案件且一般治安案件不超过2起的，按下列标准奖励工厂：大型工厂(员工人数≥500人)，奖金5000元;
4、 工厂区域发生刑事案件的，取消责任单位年终先进评比资格，同时对责任单位按照5000元/起的标准罚款，并依法追究犯罪嫌疑人的刑事责任;一般治安案件超过2起的，每超一起罚款1000元。
5、 员工未签订安全生产责任书，-1分/人;特种作业人员无证上岗，-2分/人。 6、 工厂未与厂区内外租、外包单位签订安全管理协议的，-5分。
7、 新进员工岗前未经三级安全教育培训上岗的，-2分/人。
8、 特种设备、压力容器未按规定年检、定检的-1/台。
9、 安全事故隐患整改不及时的、不到位的，-1分/台。
本责任书一式两份，*****公司和单位(部门)主要责任人各执一份。 本责任书自签订之日起生效。
******公司******公司
化工厂安全管理范文第8篇
回顾一年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体员工的共同努力下，我部门在安全生产管理上认真贯彻落实了部门经理提出的安全管理十六字方针：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的工作指导思想，狠抓安全专项管理。下面就我今年安全工作情况汇报如下：
（一）完善安全设施基本管理。
安全设施的管理是全厂安全管理的重点，我部门在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我部经理提出的生产岗位兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。
（二）特种设备与特种作业的管理
特种设备在公司生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、等等。今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。
（三）与政府部门的协作，建立了重大危险源信息系统。
对危险化学品进行了申报。根据区安监部门要求，每月对工厂进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安监局来访人员的监督。 12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向政府部门树立了良好的企业形象。
（四）开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础。
（五）健全安全管理制度，完善安全管理框架
配合部门经理制定出了《永祥多晶硅工地安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。
（六）组织了安全培训，提高员工队伍素质。