烟煤
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇烟煤范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
烟煤范文第1篇
一、进一步加强宣传动员工作
镇和镇要组织力量广泛开展禁烧烟煤的宣传动员工作，在各社区、厂区、单位、主要街道等人员聚集区张贴禁烧烟煤通告；利用广播、电视等媒体宣传禁烧烟煤的有关政策规定；逐户对辖区内的商户、居民进行耐心的宣传、教育、说服、鼓励，让居民理解并认识到禁烧烟煤工作的重要性、必要性和紧迫性，从内心接受禁烧烟煤工作，从而支持禁烧烟煤工作。
二、加大行政企事业单位和商业网点、餐饮服务业禁烧烟煤工作力度
（一）要督促辖区内行政企事业单位限期改用清洁燃料，要采取有力措施，加强检查指导，对工作不力、措施落实不到位的部门、单位，要严肃追究主要责任人的责任。
（二）工商、卫生监督等部门要将餐饮业禁烧烟煤做为注册和营业的前置条件，要加大对现有商业网点、餐饮服务业的监督检查力度，对未按要求改电、改气或改用清洁燃料的，要依法进行处罚。同时，要充分发挥舆论的导向作用，对态度恶劣、故意扰乱禁烧烟煤工作开展的违规违法行为，要通过电视台媒体舆论监督等途径予以曝光。
三、加强煤炭销售市场监管
烟煤范文第2篇
【关键词】贫煤；烟煤；锅炉；改造
1、概述
湛江电厂二期#4机组锅炉是东方锅炉设计制造的型号为DG1025/18.2-II（5）型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构露天布置、平衡通风、尾部双烟道燃煤汽包炉。锅炉改造前采用钢球磨中间仓储式制粉系统，配套MTZ3570钢球磨4台，制粉乏气经排粉机送入锅炉对角的两个三次风喷口。制粉系统的干燥剂为热风+再循环剂乏气。燃烧器为四角布置直流式，炉膛中心采用双假想切圆，切圆直径分别为Φ600mm与Φ800mm。每角燃烧器由8层二次风喷口、4层具有稳燃作用的多功能船形一次风喷口和两层三次风喷口组成。过热蒸汽气温调节采用三级喷水减温，再热蒸汽温度调节采用烟气挡板和喷水（微调）相结合。
锅炉原设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤，改造后设计煤种为平三煤，改造校核煤种为I为50%平三煤+50%印尼煤，改造校核煤种II为50%平三煤+50%神混三煤。
拟改烧的烟煤相比原设计混煤，干燥无灰基挥发分高达43%，由于燃用烟煤挥发分析出温度、着火温度较低，易燃烧，制粉系统容易发生着火和爆炸，而且改烧烟煤后，要求风率、风温、风速、煤粉细度、着火条件都发生改变，因此湛江电力有限公司于2008年在不改造燃烧器和锅炉本体条件下，通过加装冷风旁路门和运行调整的方式来开展试烧烟煤实践【1】，但是对于改烧烟煤与设计煤种差异较大时，对锅炉的制粉系统、燃烧器和水冷壁等设备造成很大影响，需要多种措施保证运行安全性的问题，限制了锅炉燃用高挥发份、低热值烟煤的能力，所以应燃烧器、制粉系统、辅助系统等需要进行相应改造，以适应高挥发分、低发热量烟煤的燃烧。
2、锅炉设备改造
将原有设计烧贫煤和无烟煤的锅炉，在不改变汽水系统和炉膛结构的情况下，改为燃用高挥发份烟煤，在经过研究分析，决定对以下系统设备进行改造。
2.1制粉系统的改造
将目前的钢球磨中储式热风送粉系统改为中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统，设计为4台运行1台备用，磨煤机型号为MPS170-HP-II。
改造后的正压直吹式制粉系统，原煤通过具有密封性好，计量精度高，可以自动调节的电子称重皮带给煤机输送到磨煤机，进行碾磨和干燥后，由一次风带入磨煤机出口的静态分离器进行分离，细度合格的煤粉由4根一次风管送入同一层对应的4个燃烧器，进入炉膛燃烧，不合格的煤粉又返回磨煤机继续进行碾磨，而不易磨碎的杂物排到石子煤箱。每台磨煤机分别对应1层燃烧器，送粉管道上装设有可调缩孔，保证煤粉的均匀分配。制粉系统的干燥剂由2台一次风机提供，分为2路，一路经空气预热器加热后的热一次风，另一路为冷一次风。通过磨煤机入口前热一次风调节风门和冷一次风调节风门共同调整磨煤机出口温度和干燥剂的流量。磨煤机入口前风管道上装设有风量测量装置，用来测量一次风量以便于风煤比调节。锅炉在冷炉启动时，在与第一层燃烧器对应的磨煤机进口热风管道上设置一蒸汽加热器，用以加热一次风，蒸汽来自辅助蒸汽母管，保证磨煤机出口一次风粉混合物的温度，在磨煤机入口风道上加装自启闭式安全门用以防爆。
系统中设2台密封风机，1台运行，1台备用，用于对正压制粉系统的设备密封，防止煤粉外泄。密封风机采用离心式，风机入口空气从一次风机出口压力冷一次风引来。
2.2燃烧系统改造
炉膛中心的两个假想切圆直径改为Φ669mm和Φ720mm；燃烧器中心线与背火侧水冷壁的夹角由原设计的41.724°和43.742°改为41.5°和44°。
每角燃烧器由原分为上、下两组改为上、中、下三组。下组喷口的布置型式为2-1（微油）-2-1-2（轻油）-1-2，中组喷口的布置型式为2-1-2-1-2，上组布置两层燃尽风喷口。总共5层一次风，4运1备，每组中的一次风喷口间距均为1500mm，最下层一次风喷口标高不变，燃尽风喷口到最上层一次风喷口的平均距离为～4500mm。
燃烧系统种的燃烧器（除第一层）更换为水平浓淡燃烧器，并增加或改动部分调节风门执行机构。煤粉气流通过百叶窗式煤粉浓缩器分成浓淡两股，浓煤粉气流从向火侧喷入炉膛，淡煤粉气流从背火侧喷入炉内。煤粉浓缩器采用新型分离叶片，在降低浓缩器阻力的同时，可以以防止叶片背后产生气流涡旋造成浓缩器内积粉。燃烧器喷口中采用垂直半锥体，半锥于浓侧喷口内，使浓煤粉气流反切喷入炉内，以增强煤粉气流的着火和稳燃能力同时延迟与二次风的混合，增加煤粉在炉内的停留时间。一次风喷口两侧布置偏置周界风，背火侧的周界风喷口较大，向火侧较小。以减小周界风对煤粉气流着火的不利影响，又可以使周界风在背火侧与淡煤粉气流共同起到防止煤粉冲刷水冷壁引起结焦和高温腐蚀的作用。
2.3点火及稳燃系统改造
燃烧系统取消两层重油系统，在下组燃烧器的第二层和第三层煤粉燃烧器之间增加一层采用压缩空气气泡雾化方式的轻油枪系统。每个角燃烧器布置一支轻油枪，主要作用是在低负荷情况下是稳定燃烧，在锅炉启动过程中磨煤机不具备启动条件的情况下能够使锅炉带一定负荷，锅炉产生的蒸汽可供热风道上的暖风器使用，以最终使磨煤机能投入运行。单独投运轻油枪时不能进行煤粉点火，煤粉点火必须通过微油煤粉燃烧器的投运进行，但在煤粉点火阶段应同时投运轻油枪辅助煤粉点火，确保锅炉安全运行。
2.4汽温调节系统改造
原锅炉采用双烟道挡板调节再热汽温，反应速度慢、调节范围小，操作困难。改烧烟煤后，由于锅炉稳燃性能的提高，可以由摆动气动执行器来控制的燃烧器喷口的摆动角度，辅助调节汽温。燃烧器最上方设置2层燃尽风喷口形成炉内空气整体分级燃烧，燃尽风量占锅炉总风量的比例为25%，最下层燃尽风喷口中心线到最上层一次风喷口中心线的距离为～4200mm。2层燃尽风喷口可手动水平摆动±20°，以调节燃尽风对烟气残余旋转的影响程度，减小炉膛出口两侧汽温偏差。
2.5阀锅炉受热面及其他系统改造
汽水系统再热器在尾部竖井前转向室，增加一部分垂直段低温再热器受热面积，材质为12Cr1MoVG；过热器保持不变；省煤器全部由光管更换为H型鳍片管。
水力排渣系统改为干除渣系统，实现干渣回收利用。
烟煤范文第3篇
关键词：无烟煤 现状 开采 可持续 探究
1无烟煤的特点及现状分析
1.1储量大
中国的无烟煤储量处于世界领先水平，呈现出储量大的特点，这对于中国的煤业发展是十分有利的。由于无烟煤燃烧时产生的煤烟很少到几乎没有，这对于环保是十分有利的。中国以无烟煤储量大的特点，可以在很大程度上进行经济上的交流，进而提高中国的综合国力，为中国社会的发展提供可能。
1.2质量好
无烟煤是煤化程度最高的煤，是变质程度最高的煤种。它的挥发分低、比重大、硬度高、燃烧时烟少火苗短、火力强还可以制造碳化硅、碳粒砂、人造刚玉、人造石墨、电极、电石和炭素材料。无烟煤的质量在所有的煤炭中质量上乘，由于无烟煤在燃烧时没有黑烟，极大了避免了有害气体和污染性气体的排出，因此使用无烟煤在很大程度上可以对环境起到积极的保护作用。中国的无烟煤储量很大，加上其环保、无污染的特点，将在不久的将来成为推动社会发展的主要燃烧能源。
2无烟煤在使用过程中区别于其他种类煤的优点
2.1含碳量很高
无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比。这决定了无烟煤在燃烧的过程中可以极大地将其中的碳消耗掉，大大地提高了无烟煤的使用效率。与其他的煤炭相比，这是它的一个很重要的优点，这个优点决定了它在人们的实际生活和生产中有着很广泛的用途。无烟煤以其优质的成分，以其较小的污染，能够取代其他燃料的使用，加上它的成本比较低，所以更容易被人们所接受。
2.2用途广泛
无烟煤的用途很广泛，它被成功地应用于各行各业中。无烟煤是较好的民用和动力燃料，还可用于制造石墨、电石、碳电极、碳化硅、碳纤维等，同时它还可以用作高炉喷吹燃料。由此可见，无烟煤能够广泛地应用在各个领域中去，对于无烟煤的使用必须要成分地理解它的特点和优点，做到扬长避短。虽然无烟煤的成本是较低的，但是并不是说在什么条件下都适合用，比如在烧烤时，则不能选用无烟煤，因为凡是卖炭，其中都含有硫元素，对身体造成不利的影响。
3无烟煤在开采过程中的注意事项
3.1不能乱采滥用
无烟煤的形成过程是比较缓慢的，它是由植物的遗体经过成千上万年的腐化作用形成的，先经过成岩作用形成褐煤，然后再通过一系列的变质作用和化学反应才能形成无烟煤。尽管我国的无烟煤储量是比较高的，价格较低廉，但是我们在使用的过程中一定要做到合理的节约，不能乱采滥用，一旦无烟煤的开采过度，则短时间内又不能形成无烟煤，从而严重地中断了煤炭在人们生活和生产中的使用。所以对于无烟煤的使用，一定要做到有节制地开采。地球上的资源是有限的，在社会的发展过程中，必须要做到人与自然的和谐相处，只有如此人与自然才能够长久地走下去。
3.2实现无烟煤的利用最大化
实现无烟煤的利用最大化即使对能量的节约，又能够实现让无烟煤发挥其应有的价值。首先在使用无烟煤的过程中，要尽可能地做到节省，切勿以为其价格低廉，储量很大就毫无顾忌地滥用，致使能源遭到很大的破坏和开支。另一方面，在使用无烟煤的过程中，要避免与其他能源的冲突，不同的能源在不同的场合的使用情况是不同的，有的场合无烟煤可以成功地代替其他能源来使用，实现节约能源的效果；但是很多的情况下，无烟煤是不能代替其他能源来使用的，比如在烧烤食物的过程中，虽然木炭的价格比无烟煤的价格昂贵，但是不能将无烟煤代替木炭来使用，因为木炭中含有硫成分，容易造成食物中毒，对人体的健康产生不利的影响。
4无烟煤开采新思路的探究
4.1定期开采
对于无烟煤的开采要做到定期的开采，不能漫无目的地进行。这是因为无烟煤的形成周期很长，如果只是一味地毫无节制地进行开采，必然会导致无烟煤资源的匮乏，会严重地影响我国的煤炭资源的储量，破坏地球原有的固有结构，进而危害到人类的生存和发展。对于无烟煤的开采应该从各个维度和角度来对其进行保护和节约，让无烟煤更高效、更节省地为我们的生存提供能源上的支持，尽量做到长远地使用。
4.2有目的性地开采
无烟煤的储量很多，但并不是说人类可以对其进行毫无节制地滥用，必须有目的性地对无烟煤进行开采，才能够让无烟煤更长久地被我们使用，为人类谋求更大的福利。只有有目的性地对无烟煤进行开采，才能够让无烟煤的使用寿命得到很大的提高，让人类的生活更加稳定。
4.3走可持续发展之路
可持续发展战略是我国一项长期的基本国策，它要求我们人类对资源的使用，既要满足当代人的需求还要满足后代人对资源的需求的发展。无烟煤的使用和保护也是如此，只有走可持续发展之路，才能够让无烟煤更好地被人类使用。当今我们对资源的利用率不高，不能对能源做到充分地节约，这些社会问题正一步步地侵蚀我们人类的发展。所以，对待无烟煤等资源，由于其再生性较差，形成周期较长，我们只有做到节约使用，树立明确的环保观念和节能意识，才能满足我们当代人的对于能源的需求，进而为后代的发展提供较为平坦的道路。所以说在无烟煤的使用上，实行可持续发展的战略是十分有必要的，只有这样，才能实现能源的最大利用，使人类才能够以更加平稳的步伐走下去，构建和谐发展的小康社会。
5结语
无烟煤是现阶段人类的主要使用能源，对于无烟煤的利用，人类只有做到在开采上的有节制，提高使用中的利用率，增强保护无烟煤的意识，并且在实际行动中自觉地遵守这些规定和要求，才能够保证无烟煤的使用价值，满足我们对于能源的使用需求。在无烟煤的开采中我们要坚定不移地走可持续发展之路，坚持科学发展观，树立节能意识和环保意识，只有这样人类才能够在生态之路上走得越来越远。
参考文献：
[1]吴宽鸿、陈亚飞、于海兵：我国炼焦煤与无烟煤资源和生产现状[J]；中国金属学会2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会论文集；2004，6，1
[2]张振红：无烟煤选煤厂工艺设计方案探讨[J]；选煤技术；2005，（4）
烟煤范文第4篇
【关键词】石油焦；燃烧；特性；无烟煤
前言
当前，装机容量呈上升趋势，原煤供应变得紧张，很多电站锅炉实际用的燃煤与原本设计的相差甚远，从而导致锅炉排烟温度和飞灰、炉渣含碳量都不断升高，最终破坏了电厂燃烧经济性[1]。除此之外，为了使煤炭资源得到深度利用，使用了大量煤矸石、劣质无烟煤等难燃燃料，这致使锅炉燃烧经济性被进一步降低，出现的燃烧不稳定、全炉膛灭火等已经严重阻碍了锅炉的安全稳定运行。
1实验
1.1煤种
本研究的对象是无烟煤A、B、C、D和1种石油焦，无烟煤A、B是极低挥发分无烟煤。根据表1，无烟煤中，挥发分最低的为A、B两种无烟煤，约4.9G，其次为C种无烟煤，对于D种无烟煤来说，它的发热量虽然相对较低，但灰分最高。与无烟煤相比，石油焦自身的著特点即灰分低，燃尽性差，发热量与固定碳含量相对较高。
1.2仪器与过程
本研究使用的仪器是STA449型同分析仪[2]，使用O2：N2是21：79的气氛，100ml/min的流量对炉内燃烧进行实际模拟，同时要求25℃/min的升温速度，30℃的起始温度，1350℃的终止温度，约10mg的样品量以不得大于100μm的样品细度。
在仪器的坩埚里置于规定量的样品，然后加热氧化、燃烧，但升温的速率一定要恒定。与此同时要把不同温度下样品的具体情况进行详细记录，制成热重曲线，然后使用Thermal Analysis 对数据分析，最后在比较无烟煤与石油焦的综合燃烧特性等。
2结果
2.1TG与DTG曲线分析
从图1、图2中我们知道O2：N2是21：79。将燃烧划分成三个阶段：开始阶段，在温度上升的条件下，水分析出，因而内在水分不断减少；其中阶段，出现了着火，而且失重速率曲线呈现出非常明显的下降趋势，出现最大值；最后阶段，可燃质已经几乎被燃尽，此时失重速率曲线则趋于平缓。
无烟煤与石油焦既具有相似性，又存在一定差异性。根据失重曲线，这5种样品失重呈现出明显的顺序性，第一个是石油焦，居于最后的是A、D两种无烟煤，而挥发分析出的时间较早的样品，它的初期着火燃烧效果也较好，因此，最易于着火燃烧的是石油焦。而失重速率曲线的差异同样较为显著，第一个达到最大失重速率的是石油焦，也就是说石油焦第一个达到快速燃烧区域，失重速率最大的是C种无烟煤，充分说明它在后期燃烧更加剧烈。所以，从失重曲线和失重速率曲线能够对煤种的燃烧难易程度做出定性判断，而定量判断它的可燃特性、综合燃烧特性、燃尽特性是无法做出的。
2.2着火与可燃性
通过热重TG-DTG法对样品的着火温度进行判定。经过失重曲线上的峰值点画一条垂线，然后经这条垂线和失重曲线的交点做失重曲线的切线，我们把这条切线和失重开始平行线相交的点规定为着火温度Ti。从表2中可以看出，根据着火温度由低到高排列分别是：石油焦、C、B、D 、A种无烟煤[3]，其中石油焦的着火性能最好。
通过可燃性指数对煤燃烧初期的反应能力进行研究。其中可燃性指数被标记为（dw/dτ）maxT2i。从表2可以看出，关于燃烧初期反应能力，相较于无烟煤，最强的是石油焦，然后是C种无烟煤，与它的着火温度同样具有一致性，D种无烟煤的着火温度尽管不是最高的，但它的可燃指数小，充分证明火的温度以及煤粉自身的构成都会影响煤粉燃烧初期的反应能力。
2.3燃尽特性
着火温度、可燃性指数只是把燃烧初期的着火和燃烧特性显现出来。然而在锅炉燃煤的具体过程中，不仅要对这两方面进行关注，可燃质的飞灰以及炉渣含碳量同样也是判定这一过程是否具有经济性的重要指标。即使炉型相同，不同可燃质的燃尽特性依然会存在很大差别。根据煤粉燃尽特性指数公式进行计算得出表3。从中我们可以看出，可燃性指数最大是C种无烟煤，它的燃尽性能最好，燃尽指数最小的是D种无烟煤以及石油焦，它们的燃尽性最差，石油焦的固定碳含量很高，空干基达到87.03%，因此它的燃尽时间延长，燃尽性能变差。对此，对煤化程度高且固定碳含量较大的煤时，需要调节配风，使炉膛温度升高并且把燃尽没从底层送入，从而使它的燃尽率提升。
2.4综合燃烧特性
通过综合燃烧特性指数SN对煤的着火与燃烧特性进行表征，并制定出表4。从表4中可以看出，B、C两种无烟煤的综合燃烧特性最好，然后以此槭油焦、D、A无烟煤。
3结论
本研究在对4种无烟煤和1种石油焦试验研究的基础上，分析它们的燃烧特性以及其着火、燃尽特性，所使用的仪器为STA449。同时又以热分析曲线为依据，计算着火与可燃性指数以及燃尽特性指数，同时计算非等温燃烧过程中的综合燃烧特性指数。结果表明，石油焦燃烧特性与无烟煤具有相似性，较低挥发分无烟煤比较容易着火、燃烧，而燃尽性能却相对较差，所以在使用过程应要注意。
参考文献
[1]吕当振. 无烟煤与石油焦燃烧特性的对比试验研究[J]. 湖南电力，2013，S2：38-40.
烟煤范文第5篇
关键词：贫瘦煤 无烟煤 燃烧性
中图分类号：TF5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0090-01
长期以来，济钢通过煤粉固定碳来衡量煤粉质量优劣，忽视了煤粉燃烧性能，煤粉固定碳较高，从理论上分析可有效提高煤焦置换比，有利于降低高炉焦比，进一步降低生铁成本。但是如果煤粉固定碳得不到有效燃烧，则会造成资源浪费，不利于成本降低，同时由于煤粉燃烧性变差，大量未然煤粉进入高炉料柱，使料柱透气性变差，影响高炉冶炼，甚者，造成高炉失常，为此2011年济钢对所用喷吹煤进行燃烧性能的检测，通过检测，优化了喷吹煤结构，取得了良好的经济效益。
1 煤样的选择
烟煤的挥发份高，其燃烧性比较优良，影响混合煤粉燃烧性主要煤种为无烟煤和贫瘦煤，所以济钢主要对无烟煤和贫瘦煤进行了燃烧性研究，研究煤样为济钢常用的9种无烟煤（代王、青町、白杨墅、凤山、焦作北、华仁、朝鲜、井陉）和2种贫瘦煤（潞安和三给村）。
2 实验研究
2.1 煤样制备
本次研究主要为实验室研究，煤样在烘箱温度为100～105℃范围内烘干2h后，用实验室小磨机磨制，最后收集粒度小于-200目的煤样。
2.2 实验设备及实验方法
2.2.1 实验设备
本次实验利用北京光学仪器厂生产的WCT-2C微机差热天平，利用热重法对煤样进行燃烧性能研究。
2.2.2 实验方法
（1）试验方法：将一定量煤粉装入差热仪中，通入空气流，升温加热煤粉。煤粉加热至完全燃烧。从TG线读出煤粉燃烧至600℃、700℃失去重量百分比，分别除以全部可燃值（即煤粉完全燃烧后的所有失重百分比）即是燃烧率。（2）试验参数：试样重量18.0mg左右；空气流量60mL/min；升温速率20℃/min。
2.3 燃烧性研究结果及分析
2.3.1 煤样工业分析
表1为实验煤样工业分析成分，整体看，济钢所用的贫瘦煤和无烟煤灰分偏高，其中朝鲜煤灰分高达16.43%，相比较贫瘦灰分相对略低。
2.3.2 煤样的燃烧率
在600℃和700℃时，三给村村贫瘦煤和潞安贫瘦煤燃烧率均高于无烟煤，其中700℃时，贫瘦煤燃烧率较无烟煤更高，可以得出结论，贫瘦煤燃烧性能明显高于无烟煤（如表2）。
3 生产喷吹效益
根据试验研究数据表明，贫瘦煤较无烟煤相比，燃烧性能良好，为此炼铁厂加大了喷吹贫瘦煤的使用比例，截止到2012年4月，贫瘦煤使用比例达到了60%，上升了40%，无烟煤使用比例下降了40%。由于贫瘦煤燃烧性能良好，在增加了贫瘦煤比例后，高炉接受煤量的能力加强，在贫瘦煤比例为20%时，高炉煤比为161kg，在贫瘦煤比例增加至60时，高炉煤比达到了170kg，同时在贫瘦煤比例提高后，煤粉燃烧性能改善，有效的提高了煤焦置换比，高炉焦比下降约10kg，由于焦炭和煤粉之间存在明显差价，高炉生产取得了良好的经济效益。
烟煤范文第6篇
1试验系统及分析方法
1．1试验系统如图1所示，该系统可以实现恒温下对煤粉热重及NO生成进行测量．煤粉质量实时变化通过应变片式压力传感器、A／D转换器（CS5532）和串口数据线等传入计算机中．利用自编的VB程序将数据接收并转化为十进制数，保存于电脑中．数据保存的频率为3个／s．根据传感器精度标定，装置的精度为0．002g．采用德国MRU公司的Delta2000CD－IV烟气分析仪对NO瞬时生成质量进行实时监测．每次试验重复如下步骤：向管式炉内通入所需气氛（除特别说明，其余均为空气）并升温，待炉内温度达到设定温度时保温30min．待稳定后将盛有试样的瓷舟迅速推入管式炉内．试样的质量信号及NO瞬时生成质量可实时采集到计算机中．后期数据处理产生的误差均在3％以内．试验中单煤的工业分析与元素分析见表1．单煤的粒径范围为120～180μm，按照质量比例（即掺混比）进行掺混制成混煤试样．为方便叙述，对混煤试样进行编号，将塔山烟煤掺混25％、50％和75％印尼褐煤试样分别标记为T3Y1、T1Y1和T1Y3．每次试验称取0．2±0．005g试样，均匀平铺于长约130mm、截面为半圆（直径约为15mm）的瓷舟内．通入的气体总体积流量为1L／min．校正试验表明，该体积流量已经能够很好地消除反应过程中气体扩散的影响．
1．2分析方法恒温燃烧条件下，水分和挥发分的失重速率与煤焦的失重速率存在较大差异，故应分阶段进行分析．为了描述恒温下煤粉燃烧的失重特性，定义了以下几个特性参数．燃尽时刻：试样可失重部分剩余质量分数降至2％时所对应的反应时间点；平均失重速率：煤粉至燃尽时刻的整体失重质量分数与燃尽时间的比值；分割点：燃烧过程中试样的实际失重速率等于平均失重速率的点．从初始时刻至分割点、分割点至燃尽时刻分别为初始反应阶段和主反应阶段，各阶段失重质量分数与时间的比值即为初始反应阶段和主反应阶段的平均失重速率，初始反应阶段主要反映试样水分和挥发分析出的特性，而主反应阶段主要表现试样煤焦的燃烧特性．
2结果与分析
2．1掺混比的影响掺混比直接影响着混煤的燃烧特性，进而影响锅炉的安全与经济运行．在恒温800℃下，对塔山烟煤和印尼褐煤及T3Y1、T1Y1、T1Y3共5种试样进行恒温燃烧试验，得到的整体失重剩余质量分数与时间的关系见图2．由图2可知，与印尼褐煤相比，塔山烟煤的整体可失重质量较小，燃尽时间较长．因此，塔山烟煤的整体平均失重速率较小，印尼褐煤的整体平均失重速率较大．对于3种混煤，随印尼褐煤掺混比的增大，其整体平均失重速率增大．失重初始反应阶段，印尼褐煤燃烧40s时，其整体失重剩余质量分数已达60％以上，这是由于印尼褐煤中大量的水分和挥发分易析出造成的．此外，由图2还可以看出，无论单煤还是混煤，燃烧从初始反应阶段至主反应阶段，曲线均平滑过渡，说明恒温条件下，挥发分和焦炭的燃烧并不是截然分开的，二者在时间上存在一定的重叠，只是焦炭燃烧初始反应阶段的温度较低，且挥发分析出和燃烧消耗了大量的氧气，导致焦炭的失重受限［8］，对总失重的贡献较小．而逐步升温TGA方法则一般认为这是2个比较分明的阶段．由图2得到的燃烧特性参数列于表2中．由表2可知，印尼褐煤掺混比增大，燃尽时刻不断提前，整体及各阶段的平均失重速率均增大，其中初始反应阶段增大的程度远大于主反应阶段．不同阶段平均失重速率增大的程度不同，这与2种单煤的燃烧特性有关．初始反应阶段印尼褐煤的平均失重速率远大于塔山烟煤，而在主反应阶段，2种单煤的平均失重速率差值相对较小．由表2还可以看出，T3Y1与塔山烟煤相比以及T1Y3与印尼褐煤相比，燃尽时间变化的程度均为前者大于后者，这可能与着火温度改变的程度有关，混煤的着火温度与其挥发分高的单煤相近［9－11］，因此向难燃煤中掺混易燃煤，着火时刻大大提前，进而导致整体的燃尽时间变化较大．表2也给出了各特性参数值与印尼褐煤掺混比的线性相关系数．其中，整体平均失重速率和初始反应阶段平均失重速率与印尼褐煤掺混比的线性相关系数均大于0．99，说明整体平均失重速率、初始反应阶段平均失重速率与掺混比具有良好的线性相关性．而燃尽时间和主反应阶段平均失重速率与印尼褐煤掺混比的线性相关性较差．燃尽时刻和主反应阶段平均失重速率与印尼褐煤掺混比的线性相关性较差主要是由于2种单煤燃烧过程中出现抢风现象导致的［12］．
2．2煤种的影响在恒温800℃下，阳泉烟煤、塔山烟煤和新疆烟煤3种单煤以及分别掺混25％印尼褐煤时3种混煤（标记为Y3Y1、T3Y1和X3Y1）的燃烧失重曲线见图。由图3可知，无论单煤还是混煤，主反应阶段的平均失重速率相差不大，主要是由于在恒定高温下，反应一直剧烈快速进行，煤焦官能团等结构对燃烧的影响相对减弱［13］，而且在本次试验中，试样均匀平铺于瓷舟内表面，试样层厚度小，与气氛的相对接触面积大，反应剧烈，挥发分析出后生成的孔结构［14－16］对燃烧特性的影响减弱，进而导致各煤焦的平均失重速率相差不大．从图3还可以看出，煤种的煤化程度越高，与印尼褐煤的燃烧特性相差越大，其掺混印尼褐后煤燃烧特性改善程度越大．
2．3低温下的燃烧特性在低温500℃和600℃下塔山烟煤、印尼褐煤及两者混煤的燃烧失重特性见图4．由图4可知，塔山烟煤煤焦的tmin＝530℃，而在500℃下，塔山烟煤可失重至40％以下，说明挥发分的燃烧放热起到了引燃煤焦的作用，也验证了Jüntgen等［17］的“联合着火方式”的结论，同时还表明，焦炭燃烧时碳颗粒表面温度要高于环境温度［18－19］．恒温500℃下主反应阶段印尼褐煤的平均失重速率远大于塔山烟煤的平均失重速率，而在恒温600℃下，2种单煤及其混煤在主反应阶段的平均失重速率相差不大，即当温度超过塔山烟煤煤焦的tmin时，煤化程度对煤粉主反应阶段平均失重速率的影响较小．这是因为当环境温度低于塔山烟煤煤焦的tmin时，煤焦发生逐步自活化反应，在初始反应阶段，挥发分引燃煤焦中活化能较低的官能团，这部分官能团燃烧放出更多的热量，使体系能量进一步增大，促使需要更大活化能的结构或官能团活化燃烧．而当环境温度远高于煤焦的tmin时，煤焦的多数官能团均可同时被活化，因而反应速率较大．从图4还可以看出，500℃下当印尼褐煤掺混比小于50％时，混煤主反应阶段平均失重速率仍与塔山烟煤基本相同，即该温度下掺烧印尼褐煤对反应后期燃烧特性的影响不大．
2．4不同掺混比下混煤燃烧的NO生成特性在进行失重测量的同时，对燃烧生成的NO瞬时生成质量流量也进行了监测．不同塔山烟煤与印尼褐煤掺混比下，从初始时刻至燃尽时刻NO瞬时生成质量流量的变化如图5所示．从图5可以看出，掺混印尼褐煤后，NO的瞬时生成质量流量均减小．结合图5与图2可知，无论是单煤还是混煤在恒温下燃烧，NO的生成集中于燃烧前半段，后期NO的生成基本停止．可能主要是由于随着燃烧的进行，焦炭颗粒由于温度较高而发生熔结，使空隙闭合［23］，异相氧化作用减弱而焦炭和CO对NO的还原作用增强，从而使反应后期NO瞬时生成质量流量大大减小．对瞬时生成质量流量曲线进行积分，得到塔山烟煤、T3Y1、T1Y1、T1Y3和印尼褐煤燃烧生成的NO总质量分别为0．322mg、0．223mg、0．135mg、0．151mg和0．101mg．通过以上数据，可以得到NO瞬时生成质量流量与印尼褐煤掺混比的线性相关性很差，而且不同掺混比下混煤的实际生成质量小于2种单煤的加权值，掺混比为50％时尤为明显．由图5还可以看出，当掺混比为50％时，NO瞬时生成质量流量峰值消失，前100s内瞬时生成质量流量基本持平且较小．
2．5不同煤种混煤燃烧的NO生成特性800℃下阳泉烟煤、塔山烟煤和新疆烟煤3种单煤及分别掺混25％印尼褐煤时3种混煤燃烧的NO生成累积质量变化见图6．由图6可以看出，煤阶升高（阳泉烟煤＞塔山烟煤＞新疆烟煤＞印尼褐煤），NO生成累积质量逐渐增大，这是因为煤化程度增大，氮含量大致呈增大的趋势，同时煤阶高，挥发分含量少，煤焦的反应活性低，挥发分析出后孔结构的表面积小［16］，对NO的异相还原作用弱．因为印尼褐煤氮含量较小，掺混印尼褐煤时NO的生成累积质量减少．由图6还可以看出，混煤的NO生成累积质量曲线均位于2种单煤之间．将3种混煤NO的生成累积质量与单煤加权值进行比较，Y3Y1、T3Y1和X3Y1的试验值均小于单煤加权值，其差值分别为2．68×10－4mg、0．045mg和1．96×10－3mg，说明氮析出时，各单煤之间存在相互制约的关系，且其制约程度因煤种而异．其中，T3T1NO生成累积质量试验值与单煤加权值的差值相差很大，而Y3Y1、X3Y1则相差较小，可见T3Y1中2种单煤之间相互制约剧烈．同时，可能由于混煤挥发分释放时间普遍比单煤长，故氮的析出时间也较长，导致NO的还原量增大，最终使NO生成累积质量小于各单煤生成累积质量的加权值．
3结论
烟煤范文第7篇
[关键词] 煤炭 营销 煤质技术 应用
随着,煤炭市场的日趋成熟,煤炭营销工作越来越重要,以市场为导向,以客户为中心,以资源为基础,积极运用现代营销理念与方法,从而实现企业资源的价值最大化,已达成煤炭企业营销工作的共识。而煤炭营销工作又区别于其他产品营销,煤炭作为商品又有其特殊性,从产品外形上,它是大宗散装货物,有其产品质量的不稳性和产品质量的连续性,从销售运输环节上看,运输过程复杂,要经过一个或多个运输环节,从产品质量验证上,不同操作人员,不同的化验室,不同的采样地点对产品质量都有不同的评定。目前以客户为导向的经营煤炭已成为煤炭行业重要趋向,而煤炭产品的特殊性决定了煤质技术在煤炭营销过程中的重要,本文将从以下两个方面论证煤质技术在煤炭销售过程中的应用。
一、煤炭分类在煤炭营销过程中的重要及应用。
销售过程是以产品为基础的,营销工作首要了解自己的煤炭产品的分类。煤炭产品在漫长的地质演变过程中,煤田受到多种地质因素的作用,由于成煤年代,成煤原始物质,还原程度及成因类型上的差异,再加上各种变质作用并存,致使中国煤炭品种多样化,从低变质程度的褐煤到高变质程度的无烟煤都有储存。而煤炭是重要的能源和资源,各种工业对煤炭质量的要求不同。如炼焦用煤需要结焦性好的煤,而制造水煤气则需要设有粘结性的煤。锅炉燃料需要挥发分较高的煤,制造城市煤气则需要粘结性差、挥发分高的年轻烟煤或褐煤。各种以煤当原料或燃料的设备,只有使用合适质量的煤炭,才能充分发挥设备的效率,保证产品质量,并使煤得到合理利用。以我国为例,一般来说煤炭资源分为烟煤、无烟煤和褐煤。工业用煤主要是烟煤。本文主要是以烟煤为例。为营销工作者提供烟煤分类的依据。并可根据此表提供销售指导依据(从实用性出发以烟煤为例)
烟煤分非炼焦用和炼焦用。非炼焦用的包括长焰煤、不粘煤、弱粘煤和贫煤。前三类煤属低煤化度的无粘结性或极弱粘结性的烟煤,后一类为高变质的无粘结烟煤。炼焦用包括气煤、三分之一焦煤、气肥煤、肥煤、二分之一中粘煤、焦煤、瘦煤、和贫瘦煤八类。炼焦煤的特征是均具有不同程度的粘结性和结焦性,其中以肥煤和气肥煤的粘结性最强,焦煤和三分之一焦煤居次,气煤和瘦煤以及二分之一中粘煤的粘结性较低一些,贫瘦煤的最低。焦煤和挥发分较低的肥煤结焦性最好。附我国不同类别煤的主要煤质指标变化范围(附我国不同类别的主要煤质指标变化范围)。
说明:如实测的结果超过了上述范围(当Ad≤25%时),则值得怀疑其测值有些问题而需要查找其偏高或偏低的原因。
销售人员在销售工作中可根据此表先要了解煤炭分类,为实行煤炭的优质优价,以质论价提供技术依据。
二、煤质分析报告在销售过程中的应用
煤质分析报告是销售过程中代表煤炭质量的唯一凭据,作为销售人员应充分掌握煤质指标间的相互关系。尽管煤炭的组成结构十分复杂,而且又是十分复杂的有机显微组分和多种矿物组分的混合物,但对任一类型煤而言,其他指标间都有一定的规律可循。大多数煤矿和煤炭发运站,往往只有原煤工业分析结果,在这种情况下,在审查煤质分析结果时,首先要注意其干燥无灰基挥发分产率(Vdaf)与其焦渣特征CRC间的相互关系。这是因为,根据这两个指标的测定结果,即可初步确定其产煤的大类别。如挥发分产率(Vdaf)为26%,焦渣特征为7号的煤,就可基本确定它是焦煤大类。而焦煤干燥无灰基高位发热量(Qgr.daf),水分(Mad)和碳、氢、氧等元素含量都有一定范围。另外,还需要注意的是煤中灰分高低对其他成分和测试结果的影响。如高灰分煤,使挥发分产率增高,焦渣特征号数就会降低。此外,其发热量(Qgr,daf)会随灰分增高而降低,其Qgr,daf的递降速度几乎与煤中灰分成几何级数变化。
对低煤化程度褐煤、长焰煤和不粘煤类,灰分越高,其水分(包括Mt和Mad)就比其低灰煤明显降低。这是因为,大多数矿物质表面的吸附水分(Mad)一般仅1%～3%,而这类低煤化程度煤的表面吸附水分可高达5%～25%。所以,这些煤的原煤灰分越高,其Mad就越低。但对较高变质阶段的炼焦煤,如焦煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤以及气肥煤,如灰分含量越高,其水分(Mad)倒可能稍有增高。
参考文献:
[1]郭崇涛:煤化学.化学工业出版社
烟煤范文第8篇
关键字：煤炭；火力发电；节能降耗
Abstract: China's coal reserves and other natural resources such as oil and natural gas compared to the more rich, more than 70% of the total installed capacity of China's coal-fired generating capacity. With China's rapid economic development, the demand for energy increasing, the thermal power generation by coal as fuel, and coal are non-renewable resources, with coal-fired fewer reserves, which requires coal-fired improve the utilization of energy to achieve the purpose of energy saving in the power generation process.
Keywords: coal; thermal power; energy saving
中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：
电能作为21世纪最主要的生产动力和能源，电力消耗的能源是我国能源消耗的主要途径。燃煤火力发电厂是将煤炭转化成电能的中转站，因此燃煤发电厂对能源的高效利用是非常有必要的，对发电厂而言，这样不但会提高电能发电利用率，还能降低燃煤的火力发电厂的生产成本。对全球日益变暖的温室效应来说，也是功不可没的，不但可以降低环境的污染，还能够有效改善全球空气质量。
燃煤火力发电厂节能工作的意义
降低成本。
对于燃煤火力发电企业，节能降耗归根结底就是降低供电标煤耗。以一台300MW，供电标煤耗为340g/kw.h（国家平均水平）的机组为例，如果将供电标煤耗降至325g/kw.h（国家先进水平），按机组年利用小时为5500h，厂用电率为6%计算，每年可降低燃煤消耗5500*30*（1-6%）*10000*（340-325）/100000=23.265万吨标准煤。现在，一般到厂的标煤单价在1000元/吨，那么在保证发电量的前提下，一台300MW的燃煤火力发电机组供电标煤耗下降15g/kw.h，每年能为企业节约燃料成本2.3亿元左右。
保护环境。
伴随着煤炭燃烧，产生能量的同时，大量CO2、SOx、NOx、粉尘排放至大气，另外还有废水、废渣排放，严重污染环境，影响人们生活质量。
随着我国环保工作对污染物排放要求不断严格，各种除尘技术、脱硫装置、脱销装置投入使用。
仍以降低供电标煤耗为例，如果一台300MW的燃煤火力发电机组供电标煤耗下降15g/kw.h，能减少各类废物总量排放15/340=4.4%。
推广四新技术。
所谓四新技术指的是“新技术、新工艺、新材料、新设备”。推广电力行业四新技术是火力发电企业节能降耗的重要手段。
快速发展中的中国的庞大的电力市场为四新技术的发展提供了广阔的空间，有利于提高我国工业科研技术的发展。
实现社会经济可持续发展。
我国的经济总量正以每年8%以上的速度增长，电力需求逐年大幅提高，火电厂节能降耗、节能减排措施的开展,能够正确处理好经济发展与自然环境、能源之间的矛盾,处理好彼此之间的发展关系,构建人与自然和谐相处的理想局面,为经济可持续发展打下基础。
燃煤火力发电厂节能工作的方向
推广上大压小及循环流化床机组建设。
我国目前在运行的机组容量等级分别有125MW及以下、200MW、300MW、600MW、1000MW。个人认为就我国的现状来看，在燃煤火电厂建设的布局来看，应在电力需求密集的地区周边（如沿海地区、煤炭资源丰富地区）建设1000MW燃煤机组，中小城市主要建设300MW循环流化床机组，并沿天燃气输送线或海边大力建设用以调峰的300MW的LNG电厂。取缔各种（包括企业自备电厂）600MW以下的燃煤（煤粉炉）电厂。
上大压小。
以一台1000MW机组与8台125MW机组进行比较。1000MW机组供电标煤耗在285g/kw.h左右，而125MW机组在375g/kw.h左右。以年运行小时5500h，厂用电率为6%计算，在为社会提供相同电能需求的前提下，一台1000MW机组能节约燃煤消耗5500*（375-285）*（1-6%）*100*10000/1000000=46.53万吨/年，每年减少污染物排放量（375-285）/375=24%。
此外各项投入也大幅降低。
循环流化床机组建设。
对于那些挥发分高，发热量低（Qnet＜3800kkal/kg）的煤种而言，不适合提供给煤粉炉锅炉燃烧，那么就应进行循环流化床机组建设。通过燃烧优化，循环流化床机组燃烧此类烟煤或褐煤时，锅炉热效率能保证在93%以上，按照汽机热耗率7950kj/kg，厂用电率6%计算，供电标煤耗能保证在325g/kw.h左右。
循环流化床锅炉炉膛温度低，烟气NOx含量低，可实现炉内脱硫技术，烟气SOx含量低，属于清洁生产范畴，应大力推广。
推广火电厂四新技术。
新技术
锅炉燃烧优化技术、少油点火技术、等离子点火技术等。
新工艺
锅炉纯烧烟煤炉膛改造
我国燃煤锅炉许多设计煤种为优质无烟煤，但随着优质无烟煤价格高涨，基于经营考虑，许多电厂改烧挥发分极低的越南无烟煤，加以烟煤掺烧，造成排烟温度升高、飞灰含碳量增大，导致锅炉热效率大大下降。此种锅炉可考虑对锅炉进行纯烧烟煤的本体及制粉系统改造，使得锅炉达到燃烧高挥发分烟煤的能力。以云浮电厂1、2、3、4号机组（2*125MW+2*135MW）锅炉纯烧烟煤改造来看，锅炉热效率由改造前的88%提高至91.5%，影响供电标煤耗下降了13-14g/kw.h，每台机组年节约标煤量达1万吨。企业投资3500万，由于烟煤标煤单价低于无烟煤标煤单价，一年半左右就收回了投资成本。