木工模板
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇木工模板范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
木工模板范文第1篇
生产实习是为了帮助学生对所学知识有感性认识，为学习专业课程打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，生产实习对学生了解社会、接触生产实际、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义[1-2]。近年来，多数工科院校的本科生产实习一直采用由教师负责一切的群体式实习方式，实习过程往往是走马观花地在现场参观，学生很难有机会了解生产过程。并且随着学生数量的增加，生产实习面临的困难和问题越来越多，学生的生产实习积极性受到严重影响[3-5]。鉴于此，经过多年探索和总结，我院实施了“T—WOD”生产实习模式。
二、“T—WOD”生产实习模式
“T—WOD”生产实习模式包含两部分（TWO），一是基于建筑工程仿真实验教学软件，通过教师的讲解，学生观看（WATCH），学生进行施工模拟操作（OP-ERATION）及学生之间相互讨论（DISCUSSION），总结施工方法；二是基于省级土建基础实验教学示范中心，施工企业技术人员和教师指导第一组学生看图纸（WATCH）、钢筋下料、钢筋绑扎、模板支护、混凝土搅拌和浇筑等环节进行操作（OPERATION），并组织学生对每个环节进行讨论（DISCUSSION），并与相关规范进行对照，在第一组操作时，第二组在旁边观看（WATCH），然后第一组学生根据学到的各个环节技术要点指导第二组学生进行操作，老师仅是观察和纠正，其他各组依次类推，充分发挥学生在实习中的主导地位。“T—WOD”生产实习模式以一个接近实际工程原型的一个缩尺钢筋混凝土空间框架为生产对象。“麻雀虽小，五脏俱全”。这是一个完整的生产过程，使学生能够自主将课堂学到的知识进行实际应用，在踏上工作岗位之前夯实基础，增强信心。
三、“T—WOD”生产实习模式的步骤
“T—WOD”生产实习模式如图1所示，包含前期准备、小组讨论、小组缩尺工程实施，既有虚拟工程实施又有实际工程实施，其教学分为11个步骤如下：①教师编制生产实纲及实习指导书；②学生设计试件及制定施工方案；③学生进行施工过程模拟；④学生修改框架结构施工方案；⑤模型定位、放线、抄平；⑥钢筋下料；⑦混凝土配合比设计；⑧绑扎钢筋；⑨搭脚手架和固定模板；⑩混凝土浇筑、养护；輥輯訛学生之间相互指导。1至4步骤学生可以分批进行，5至10步骤由做过组的学生指导未做组的学生，并安排不同组的学生互相检查，教师仅起到答疑和纠错的作用，既调动了学生学习的积极性，又缓解了老师指导任务重的压力。
四、“T—WOD”生产实习模式应用效果
1.适用对象。“T—WOD”生产实习模式适用于本科阶段的各个年级，但侧重点不同。高年级的学生进行生产实习，在生产实习的过程中，低年级的学生可以进行参观认识实习。一般以20个学生为一组，设有组长。根据施工环节，每个环节设有小组长，完成一个空间钢筋混凝土框架缩尺模型生产。
2.实施效果。“T—WOD”生产实习模式实施伊始，获得了很好的效果，学生的收获很大，主要体现在以下几个方面：①学生的主观能动性得到了发挥，学习兴趣得到激发。“T—WOD”生产实习模式的参与性强，能使学生充分体会到成就感，激发学生的兴趣。②学生动手能力和毅力得到锻炼。生产实习涉及的内容多、周期长，学生动手能力得到锻炼，使他们体会到土木工程的实践性特点。③加深土木工程知识的理解。使学生建立知识体系的概念，加深了土木工程的基本概念的整体性理解。因为整个生产过程涉及的内容很多，并要逐个付诸实践，使课堂知识得到了应用，从而加深了学生对相关知识的理解。④学生的协作能力得到了提高。在生产实习中，大量的工作需要组员间分工合作共同完成，从而使他们的团队精神和协作能力得到锻炼。⑤提高了教师的操作能力。通过几年“T—WOD”生产实习模式的开展和广大教师的参与，提高了我院教师的施工操作能力。⑥提高了学生专业学习的兴趣。通过学生之间互相指导、互相讨论、互相帮助，熟悉已学习的知识点，发现未注意到的知识点，体会理论学习和工程实际操作之间的区别和联系，增强学生学习专业的兴趣。
五、结语
木工模板范文第2篇
【关键词】模板；细部处理；工艺技术；质量要求
一、模板工程细部技术特点分析
1、该技术在传统的模板施工工艺基础上，通过对模板工程细部特殊处理，可以有效防止浇筑混凝土过程中产生漏浆，梁柱、剪力墙节点接口处出现接缝以及控制好混凝土结构的垂直度、平整度。
2、与传统施工技术相比，采用本技术可以在主体结构施工 2/3 高时（上部结构同步施工）进行外墙砖张贴施工，因此可以大大缩短工期；由于混凝土结构垂直度、平整度控制得好，可以减少漏浆及抹灰层厚度，确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出，大大降低工程成本。
3、与传统工艺相比，因增加了 PVC 套管及塑料顶头部分，投入材料成本相对略有增加。
二、工艺原理分析
1、模板对拉螺栓穿 PVC 套管，PVC 套管两头外加塑料顶头，可以有效防止浇筑混凝土过程中产生漏浆，确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出。
2、安装外剪力墙时方木条竖楞长度高于混凝土板面 10cm，拆模时，外剪力墙模板保留，以便安装上一层模板时对接、连续、垂直度上下保持一致，避免接口处出现接缝。同时竖向龙骨方接头要错开 200mm 以上，保证模板接头刚度。
3、利用全站仪准确定位模板位置，控制好混凝土结构的垂直度、平整度。
三、施工工艺流程及操作要点分析
1、剪力墙、柱模板安装工艺流程。测量定位剪力墙、柱轴线尺寸与标高模板制作套管预埋模板安装剪力墙、柱轴线、垂直度、标高校正检查、验收混凝土浇筑上一层剪力墙、柱模板安装。
2、操作要点。1）用全站仪及水准仪准确定位剪力墙、柱轴线尺寸与标高，并做好标记。2）先按图纸尺寸制作剪力墙、柱模板，然后再对模板（螺栓孔）的开孔。①孔眼位置应尽量对称设置。纵横间距按模板设计方案，螺栓孔眼应弹线定位，确保定位精确，纵横成线。由于塑料顶头直径大于模板孔眼，实际上可利用塑料顶头略微调整孔眼间距偏差。②螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面（即与混凝土接触面）向背面钻进，避免孔边缺陷留在模板的正面。模板开孔采用专用的开孔器进行。当开孔器的锋利程度不能满足工程需要时，应及时更换。开孔后，应立即对孔边进行刷清漆保护，防止模板吸湿鼓胀，影响孔眼轮廓。3）模板安装。①按放线位置在剪力墙、柱脚钉好压脚板，再将制作好的剪力墙、柱模板进行安装，将预先拼好的一侧模板按线就位，然后安装拉杆斜撑、穿墙螺栓。模板对拉螺栓穿 PVC 套管，PVC 套管两头外加塑料顶头，可以有效防止浇筑混凝土过程产生漏浆，确保拆模时对拉螺栓能顺利抽出。PVC 套管统一按标准长度裁割，裁割后端头须平整。安装前，顶头和对拉螺栓一定要垂直模板，确保加固受力正确，使塑料顶头不至于因受剪而损坏。塑料顶头要确保与模板面板挤紧无缝隙。并在模板加工阶段进行过程验收，且在模板安装上后，应设专人再次进行检查复核。②清扫墙内杂物后安装另一侧模，调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。螺母的紧固程度控制，用手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁用力紧固，造成塑料顶头或套管损坏，引起塑料顶头边缘混凝土水泥浆渗出，导致混凝土表面起砂。③安装柱模板，两垂直向加斜撑，浇筑混凝土前校正垂直度及柱顶对角线，浇筑混凝土后再次复核柱垂直度。④为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍间距为 300～500mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素按模板设计方案施工。⑤为了使柱模在接头处不产生错位、偏移，专门派熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。
四、模板工程质量通病及预防措施分析
1、梁模板通病现象。梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。其防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板通病现象。爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。其防治措施：a.根据规定的柱箍间距要求加固。b.成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。d.为保证柱垂直度，混凝土浇筑完后及时复核垂直度，调整钢筋位置。
五、质量要求分析
1、质量标准。本技术按照《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及有关规范标准施工。
2、质量控制措施。1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，并针对模板搭设和拆装方法向班组人员作详细交底。4）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 时要用胶封缝，并沾贴塑料胶纸，可以解决模板相邻接缝泄浆现象，保证混凝土表面的平整、美观。5）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。6）孔洞、埋件等应正确留置，先在放样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，并按要求进行试块试压，以保证质量和安全。8）模板周转使用应常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。9）梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。10）柱模板安装，先根据弹出模板边线，模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对拉螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后立即把松动的螺栓全面拧紧固定。11）模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差 3mm。混凝土强度达到1.2MPa（通常为 1d）才能松螺栓开始拆侧模（底模按规范相关要求）。拆模严格按与组装顺序相反进行。12）模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，达到清水混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准.工程测量规范（GB50026-2007）[S].
木工模板范文第3篇
阿联酋迪拜哈利法塔又称迪拜塔，由韩国三星公司负责建造，总建筑面积 52.7 万 m2，塔楼建筑面积 34.4 万 m2，该建筑 601m 以上为钢框架结构（768～828m 为钢桅杆），601m 以下钢筋混凝土结构为筒中筒剪力墙+端部柱+板式结构体系。迪拜哈利法塔模架工程技术主要由奥地利Doka 模板公司提供：①竖向模板技术主要采用木工字梁大模板和液压自爬升木工字梁大模板体系。②水平模板技术主要采用可以早拆的移动台模，模板为木工字梁大模板。③单个液压自爬升建筑保护屏与塔式起重机可以早拆的移动台模配合。
2 超高层建筑模架工程技术问题
从总体来看，目前超高层建筑模架工程中存在的主要技术问题如下：
2.1 超高层建筑模架工程结构不够简化
通过考察欧美各国的超高层建筑，我们可以发现它们与迪拜塔具有很多相似之处，如都采用剪力墙核心筒板式结构，其各层间结构变化差异性不明显，整体结构与模架工程施工都较为简洁，很少出现一些繁杂的结构。同时，在进行施工时，施工方一般采用大型模板进行施工，保证了施工效率和质量。但相比于国外，目前国内的超高层建筑模架工程结构优化仍处于一个不断发展的过程中，一般结构繁杂，同时其建筑结构边梁较小，这就增加了施工负担，从而影响了整个工程进度。
2.2 超高层建筑施工模架工程方案制定不合理
从超高层建筑施工模架工程的整体安全性、经济性、实用性等方面考虑，受建筑自身特点的影响，建筑施工单位必须综合考虑，合理安排，才能最终制定出一套较为科学的模架工程方案，以保证整个工程的正常进行。但目前很多施工单位在制定工程方案时，由于考虑不全面，从而导致制定出的工程方案不合理，不能适应实际施工发展的需要。
2.3 超高层建筑缺乏统一的产品生产标准以及流程操作规范
在实际施工中，施工单位常因缺乏统一的产品生产标准以及流程操作规范，导致施工质量参差不齐，影响了正常的工程管理活动。超高层建筑模架技术是在原有施工技术的基础上，合理调整和改造生产技术模式和建筑结构的基础上发展起来，技术手段还不成熟，有待进一步发展和完善。
2.4 先进的模架施工技术和工法使用范围有限
目前，随着超高层住宅建筑，尤其是核心筒结构的超高层建筑的逐渐增多，模架施工技术要求也越来越高。因此，积极创新超高层建筑模架施工技术和工法，提高建筑施工效率和质量，已经成为建筑施工单位应该认真思考的重要问题。而拼装式全钢大模板、短流水以及快转换模板施工技术和工法的出现，则有效地解决了一些施工技术难题，其具有高效率、低能耗、高精度的特点，受到了人们的一致欢迎。但从总体来看，目前此类先进的模架施工技术和工法的适用范围仍较为有限，有待进一步推广和扩展。
2.5 多功能建筑保护屏技术发展不完善
随着人们生活水平的逐步提高，人们对住宅建筑的要求也越来越高，除了要满足人们的基本居住需求外，还要符合环保理念，实现人与自然环境的和谐统一。在此背景下，多功能建筑保护屏技术应运而生，它极大地保护了生态环境安全，同时也适应了超高层建筑复杂的结构需要，但在在实际使用中仍存在一些问题，技术发展不完善。
3 超高层建筑模架工程管理中存在的问题及解决对策
3.1 存在的问题 超高层建筑模架工程管理是一项系统化的工作
直接影响着整个建筑工程的整体质量，因此相关管理人员必须强化责任意识，加强对超高层建筑模架工程的管理与检查力度，一旦发现问题，要及时上报施工单位，并及时采取有效措施，防止影响范围的进一步扩大。从总体来看，目前我国超高层建筑模架工程管理中存在的问题主要表现在以下几个方面：一是模架工程管理缺乏权威性规范和依据，管理标准不统一；二是一些新制定的规范实用性不强，在实际执行中存在种种问题，严重地影响了模架工程施工的进度和质量；三是在选择模架材料时，一些单位为了节省成本，往往选择那些价格低廉、质量无保证的产品，造成模架工程建造不合理，工程质量难以保证；四是在监督管理环节，管理人员缺乏责任意识和工程安全意识，安全监督工作无法落实到位，影响了工程项目安全生产工作的正常运行；五是专业化模架工程管理人才不足，缺乏较为系统完善的人才培养机制，现有管理人员总体素质水平不高等。
3.2 解决对策 为解决上述问题，施工管理单位可以
从以下几方面做起，以提升管理水平，提高超高层建筑模架工程质量：
3.2.1 从工程管理实际出发，在考虑各项规章制度合
理性的基础上制定出一套统一完整的管理规范，并保证其切实可行。同时，施工管理单位还要进一步加强对建筑模架工程的管理和监督力度，强化安全管理意识和责任意识，加大科技投入，创新安全管理监督手段，以有效减少安全事故的发生。
3.2.2 提高模架施工的专业化水平
实行模架工程专业化承包制度，激发工程承包单位的积极性和主动性。随着当前市场竞争的日益激烈，各施工单位也纷纷进行技术创新，以提高其综合竞争力，增强竞争优势。因此，实施模架工程专业化承包制度，可以进一步提高承包单位的竞争意识和责任意识，具体来说，主要包括以下几方面：一是根据《建筑业企业资质管理规定》合理安排和设置建筑模架工程专业，从制度层面加以规范；二是积极补充和完善项目承包制度，严格市场准入机制，明确项目承包单位资质；三是积极研究和发展整套模架施工技术，提高承包单位的施工效率和质量；四是大力推动模架施工租赁承包行业的发展，建立健全模架施工承包机制。
3.2.3 建立健全超高层建筑模架工程专业人才培养机制
积极扩宽人才培养领域，推动人才培养方式多样化，企业可以根据其自身发展需要定期组织多种主题培训活动，培养一支高质量的模架工程管理人才队伍，以提高其模架工程整体管理水平。
4 结语
木工模板范文第4篇
【关键词】土木工程；策略；技术；方法
中图分类号：S969文献标识码： A
一、土木工程结构的设计和混凝土施工技术的探讨
1.钢筋混凝土结构的设计原理和方法
钢筋混凝土这种结构中包括斜截面承载力计算，正截面承载计算以及裂缝控制及耐久性设计、扭曲截面承载力计算，钢筋混凝土构件的延性与抗震，预应力混凝土结构，高性能混凝土以及纤维增强混凝土性能等结构设计。钢筋混凝土结构是由土木工程中各种受力构造比如说水利施工、房屋建设以及道路桥梁等组成的结构系统。由钢筋混凝土制成的构造部件由于其施工工程结构不同，钢筋混凝土的结构也会不一样。比如说房屋建筑中只需要考虑钢筋混凝土的柱、梁和顶帽的结构部件。钢筋混凝土结构的外观结构以及内部构造会因为建筑设计的不同而有所差别，土木工程的建筑质量会因为钢筋的数量和大小受到影响，长期的土木工程技术对不同的结构模板以及钢筋配搭数量有所定量，对不同结构的钢筋混凝土结构也确定了结构设计方式。目前土木工程发展中最先考虑的是大跨度、高层的钢筋混凝土结构，这使钢筋混凝土结构的发展遭遇了巨大的挑战，钢筋混凝土结构发展中需要面临各种设计荷载力、结构动力特性、钢筋结构可靠度以及结构可靠性和结构空间稳定性。
2.土木工程中地基加固技术
土木工程中很重要的一个问题就是地基加固问题，青藏铁路的通行向全世界证明了我国铁路的技术，但地基加固问题是青藏铁路施工中遇到的最为严重的问题，可以看出地基加固问题仍然是目前土木工程技术中亟待解决的重要问题，目前土木工程中使用的最多的地基加固技术就是排水法、换填法、挤压法以及加筋法等，采取的地基加固法会因为工程施工地段地质的不同而有所区别。排水加固法比较适用于湿地和沼泽地带，因为这些地段中的土质水分比较多，不利于建筑的安全性和稳定性，所以要通过这种方法将多余的水分排出，使土层能够更加的坚硬，排水加固法分为真空预压法和提案载预压法，采用的排水法会根据工程量的不同而有所不同。换填法是地基加固中最常用的一种方法，主要有置换法和换土垫层这两种方法，适用于地质和当前工程不匹配的施工，其中换土垫层主要适用于整体置换，就是将自然土换成优质的泥土来当作材料，置换法是由碎石置换法、石灰置换法以及水泥置换法等组成的。加筋法在土木工程中也很普遍，它的作用是稳定土质，将土质固定住而无法轻易移动，尤其是对于建筑难度大和高层建筑来说使用这种地基加固方式再适合不过了。
3.工程测量和施工管理技术和方法
工程测量贯穿于工程施工的整个过程，它是施工测量人员按照土木工程设计图纸进行测量，为施工做出标志和记录。使工程施工能够正确的按照图纸的规范进行。测量时应该按照先整体后局部、先控制后碎步的原则，避免因错误的测量而使工程出现质量问题。
工程测量人员不仅需要专业的技能知识，还要有丰富的经验，比如说使用的仪器和图纸比例的大小。比如说应该在测量中建筑物的数据、观测记录的数据、原始数据以及图纸的数据等进行初测和复测，测量的具体内容是全站仪三角高程测量、导线测量外业工作以及导线测量等等。其中外业工作指的是踏勘选点以及建立测角、量边和标志，导线测量分为支导线测量、符合导线测量以及闭合导线测量。全站仪三角高程测量能预测到整个工程的结构，能控制全局。测量工作中最关键也是最后一道工作是误差分析，也就是分析测量的结构，以便及时的发现问题并采取相应的措施进行处理。误差分析包括测距误差分析、测角误差分析、量高误差分析以及大气折光误差分析。
4.土木工程混凝土施工技术
土木工程中的混凝土施工技术是一种比较科学的施工技术手段，决定着土木工程的质量和安全。在水工混凝土的施工过程中，要使施工的过程和工程的施工要求相符，为了避免施工过程中出现卡管的现象，应该严格控制混凝土初凝的时间以及混凝土的骨料粒径以及坍落度，应该根据相应的施工要求来进行混凝土灌注施工，灌注活动要贯穿于灌注的整个过程。
在施工场所常常会看到混凝土固化的现象，主要是由于水和水泥产生水化反应造成的。所以在浇筑的初期要对混凝土进行养护，采取相应的措施来应对这种因水化反应造成的裂痕。温度的骤降也会使混凝土产生裂缝，所以也对混凝土采取保温措施。另外，模板质量的好坏也影响着混凝土的质量，很多工程施工中都存在着拼缝不密实、模板空洞不平的现象，造成混凝土的表面有蜂窝麻面出现。还有一点值得注意，那就是不能过早的拆模，否则会损伤混凝土以及使混凝土失去支撑力从而无法有效的和钢筋结合。
二、土木工程的选材方法和策略
1.混凝土的选材方法和策略
混凝土是工程建设中应用的最广泛的材料，和其他工程材料相比，具有多方面的优势，所以应该引起足够的重视。混凝土是由石子、砂子、水泥和水按照比例调制而成，在设计混凝土的配合比时要考虑到它的强度和耐久性，根据规定及时的调整砂石的含水量，满足混凝于强度和施工要求，水泥进场使应分批对强度和安定性进行复检，不同品种的水泥不能混合使用。砂最好是选择不含任何有害物质的中砂，适合混凝土等有效材料的拌合。混凝土多采用自来水和地下水，由于它们富含的矿物质不同，所以在选择时要注有害离子的指数，避免超标。最好不要选择粒径较大的石子，不利于混凝土的搅拌。
5、土木复合材料的选择方法和策略
土木复合材料是一种新型的工程材料，又称为“土工织物”随着工程的需要，这类材料不断有新的品种出现，比如说土工格栅、土工模袋以及土工网等。随着科技的进步，土工材料在使用范围越来越广，其生产和应用技术也得到了不断的提高，逐渐应用到了土木建筑工程的各个领域。土工织物代替了传统的天然反滤材料具有减少工程量以及速度快等特点。土工织物还具有排水的功能，由于传统的排水材料大多是选择强透性的粒状材料，而土工织物在排水时还可以起到排水的作用，它可以有效的节约工程的费用，缩短工期。所以应重视对土木复合材料的选择。
三、土木工程预算体系的制定
土木工程是一项耗时长、投资高的庞大的工程，投资具有一定的风险，因此建立健全全面的预算编制体系，其中包括工程造价预算、工程量预算、各种技术经济指标和材料分析以及套用定额单价预算等。建立健全土木工程的全面预算体系有利于保证工程持续稳定的发展，以便更好的为长期资金投放进行宏观调控。
总结
总而言之，土木工程是一项系统、庞大的工程，需要我们从工程施工的各个环节去进行控制，以确保工程施工的安全性和耐久性，钢筋混凝土结构的设计、地基加固技术以及混凝土施工技术改进是土木工程中需要面临的关键问题，本文简单分析了工程材料选择的方法和策略，提出制定土木工程预算体系，通过采取有效的措施来促进土木工程持续稳定的发展。
参考文献
[1] 沈东翔.砌体工程中选材和施工技术的探析[J].企业技术开发,2011,(9)
木工模板范文第5篇
关键词：大跨度；超高支模；施工工艺；技术措施
随着我国社会经济建设步伐的不断加快，城市建筑行业得到充足的发展，大跨度混凝土结构的建筑物数量日益增加，这对大跨度超高支模施工的安全性及可靠性提出了更高的要求。目前，许多建筑物的建设都会采用大跨度结构来满足建筑的各种功能需要，以达到通透、视野开阔等效果，但大跨度结构超高支模的施工具有跨度大、高度高、施工难度大等特点，加上大跨度结构超支模的模板支架计算在相关规范中并没有明确的规定，设计计算及施工技术还未得到较好的完善，在工程施工过程中稍有不慎就会导致支模体系失稳而造成安全事故的发生。因此，为确保建筑工程超高支模体系的质量安全，施工人员有必要进一步分析及研究大跨度超高支模的施工技术，采取必要的安全措施，以提高超高支模施工技术的安全性。
1 工程概况
某体育馆建筑面积为9800m2，体育馆地下一层、地上三层，在一层舞台上空现浇混凝土梁板支模高度达16.75m（其中居中位置升降舞台基坑底标高为-7.55m，即支模高度达24.3m），跨度为32m，截面为600×2000mm，属超高支模。
具体框架柱梁布置如图1所示。
图1 体育馆标高16.75结构高支模部位梁平面布置图
2 施工重点
32米跨度舞台600×2000mm预应力大梁结构，支模高分别为16.75m、22.3m、24.3m，属超长跨度、超高支模施工，是本项目施工难点及重点。
3 高支模模板支架的设计
本工程模板支架的设计及荷载的取值组合计算，根据《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》相关规定设计计算，重点要针对32m跨梁板底模板、木方、钢管水平杆、钢管立杆、扣件等部件进行抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性验算，并按照立体仓库井格梁平面尺寸、层高设计排列模板及钢管支撑杆件，确保现场放线、模板支架的搭设及模板钢筋安装的可操作性，并符合规范和相关安全操作规程的要求，该专项方案经过专家组审议通过，总监理工程师批准后实施。
4 施工工艺及技术
4.1 模板支架的施工流程
按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立钢管排架立杆并安装横杆根据设计标高确定安装钢管背楞的水平标高安装钢管背楞摆放50×100mm木方铺楼板模板校正标高预检绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土强护度达到拆模强度要求后拆除排架顶的钢管背楞拆除50×100mm楞木拆除最上端的立杆及横杆拆除楼板模板拆除整个排架体系清理施工面。舞台结构高支模剖面图如图2。
图2 舞台结构高支模剖面图
4.2 确定排架纵横间距、步距
施工前编制详细的高支模施工专项方案，经过专家论证后再进行方案的实施，按照方案确定的排架立杆纵横间距（立杆梁下间距为500mm、板下为1200mm以内）及横杆步距（首步为1800mm，其余控制在1400mm左右），进行搭设。
体育馆舞台上空的高支模排架基座在地下室顶板上，考虑到上部荷载的有效传递，地下室顶板的支模排架纵横间距均与上部的排架一致，特别是大截面梁位置的排架。如图3所示。
图3 体育馆标高16.75结构高支模部位
立杆支撑平面位置图（标高16.750）
4.3 排架支撑体系的稳定性
体育馆舞台位置的排架支撑体系的基础为地下室顶板，上部钢管排架体系的自重加上部结构的模板、钢管及砼结构的自重不能满足承载力的要求，故地下室梁板浇筑后高支模部位的下部模板支撑体系不得拆除，应待上部混凝土浇筑达到一定龄期后方能拆除，确保排架基础的稳定。
4.4 排架搭设过程控制
高支模排架搭设必须由专业安全员进行跟踪作业、指导，每搭设一步架后应对其搭设的纵横杆的间距、步距、扣件的搭扣方式等逐一检查，合格后方可进入下一步架的搭设，搭设二步架以后应对竖向纵横剪刀撑、和水平纵横剪刀撑的布设间距、角度、起始点的位置，紧向剪刀撑与立杆的连接，水平剪刀撑与纵横杆的连接及剪刀撑的搭接等是否符合设计及构造要求。
4.5 与柱的刚性连接
为了确保高支模施工的稳定性，先浇筑梁下柱砼，每步架必须与已浇筑的边柱及中柱用钢管扣件进行可靠的刚性连接。
4.6 预应力梁模板支撑加固
本工程预应力梁断面为600×2000mm，考虑到梁板之间荷载差距较大，在增设竖向剪刀撑和梁下部立杆间距加密的基础上，同时在梁下水平横杆上增设八字斜向支撑，确保预应力大梁的侧向稳定。
5 施工安全技术措施
本工程高支模满堂排架搭设期间，由于梁板面积、荷载、跨度大，层次高，施工中除按常规作法实施外，在14.00m标高处实行排架的全封闭并着重抓了安全技术，措施如下：
5.1 材料质量
扣件作为模板支撑体系主要受力节点，由于目前建筑市场扣件质量参次不齐，为确保施工安全，对进入现场的所有扣件质量必须按规范进行判定，采用力矩板手检测，测力达到40N.m以上无滑丝的判定为合格。
5.2 模板安装
铺设的主梁模板应按全跨长度的1/1000～3/1000起拱，对预应力梁侧模板必须在波纹管绑扎固定、预应力筋、端部构造处理完成后方能封堵，张拉端的模板必须封堵严实，防止该处漏浆。
5.3 增设救生柱
为有效防止整体垮塌事故，在体育馆的-0.05m处增设500×500mm的龙门架作为救生柱。
5.4 排架监测措施
排架搭设完成后直至拆除前，应安排专人对排架支撑体系进行观测，特别是在顶层砼浇筑过程中应加强观测，看立杆是否有变形，看顶层扣件是否有滑移现象，一旦发现情况，应立即通知上部砼作业人员紧急疏散，确保排架的稳定性和承载力。
5.4.1 施工监测
在高支模施工过程中，项目部派专职安全员和架子工长全程跟
踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：立杆间距是否按方案要求搭设、立杆弯曲度是否在规范范围内、对接及十字扣件的螺丝是否拧紧（力矩控制在40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。
5.4.2 混凝土浇捣施工及监测
梁砼浇筑时必须设置专业指挥人员，混凝土浇筑采用对称均匀浇捣并严格控制浇筑速度，砼的输送采用汽车泵输送，砼不得集中堆载，梁板面的砼堆载高度不得大于300mm，振捣时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动，同时应严格控制砼的振捣时间不得过振。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员和木工班长进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员和木模看护人员作浇捣技术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，木枋是否挠度过大等异常情况，并用水准仪每30分钟观测一次，发现异常情况及时报告。
在浇筑过程中，跟班木工应加强监测检查钢管有无局部弯曲而造成失稳，有无扣件断裂或破损等。如有异常，立即报告当班负责人，停止砼浇筑，指挥楼面工作人员向两侧平台撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
梁板的浇筑方法：由于本工程的梁截面及跨度较大，砼的浇筑需设置两台汽车泵，路线为从中间向两侧推进，从南侧依次向北浇筑。采用分层浇筑的方法，浇筑时严格控制砼的摊铺厚度并尽量放慢浇筑速度，厚度控制在500mm左右，待第一层全部浇筑完毕后再施工第二层，依次循环；在梁砼浇筑至现浇板下口50mm，待砼沉实初凝前再浇筑上部板。
5.5 支撑体系的的拆除
5.5.1 拆除时间控制
所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。模板的拆除必须持有项目技术负责人出具的拆模通知书方可拆除，一般非承重模板砼终凝后，砼强度达到1.2Mpa即可拆除，对于承重模板必须待砼强度达到100%后，方可拆除，对有预应力和后浇带的部分应待后浇带混凝土浇筑结束达到强度并张拉结束才能拆除。
5.5.2 拆除顺序控制
对于大跨度、高空模板拆除特别注意施工安全，拆除时，底部一定距离范围内，必须设置围栏警戒线和警戒标志，现场由专业人员看护，拆除时所有材料必须自上而下传递，严禁从上向下抛掷，拆除方法自上而下分段拆除，先拆平杆，后拆立杆及剪刀撑、最后拆除连墙件。
6 结束语
大跨度超高支模的施工是建筑工程的重要内容，施工人员必须给予足够的重视，制定出一系列切实有效的安全技术措施，最大限度确保超高支模的安全性及可靠性。本工程采用高支模专项施工方案，通过相关部门及单位的验收可知，模板支架整体稳定可靠，符合设计及规范规程的要求，工程效果也得到各参建方的一致好评。
参考文献：
木工模板范文第6篇
【关键词】可调节模板、精确微调、剪力墙、垂直度；
0 引言
随着我国建筑行业的发展，越来越多的业主对项目主体结构实测实量的要求越来越高，剪力墙垂直度更为实测的必测项目之一，同时，随着盘扣式模板支承架的普及，由于该架体对剪力墙模板所承受的水平作用力相对较弱，容易出现较大的剪力墙垂直度偏差。这大大影响了建筑结构成型几何尺寸，同时产生了打凿修补的大量后期维修费用。在建筑施工行业中，现浇剪力墙的支模方式大多采用模板的散拼散装，而通过此方式施工的剪力墙成型后垂直度差异较大。为解决这一问题，开展以下技术研究。
1 关键技术特点
（1）通过散拼散装方式支设的剪力墙模板在混凝土浇筑时易产生较大变形，而该工法可有效抵抗该变形。
（2）主要由花篮螺栓、钢丝绳、普通钢管、可调节顶托等配件组成，材料简单、成本低、操作简单。
（3）通过钢丝绳拉、斜撑顶，进行剪力墙模板垂直度的调节工作，动态配合，在混凝土初凝前均可实时调节。
（4）调节方式为通过丝口调节，可精确到毫米，能有效控制剪力墙成型后垂直度，使之满足实测要求。
2 技术原理
在剪力墙模板支设完成后，调整模板垂直度，同时在剪力墙一侧安装并固定带有花篮螺栓的钢丝绳和带有可调节顶托的钢管斜撑，钢丝绳和斜撑的一端固定在剪力墙模板的第一道主楞钢管上，另一端固定在楼板的预埋拉环上。在剪力墙混凝土浇筑过程中，由于混凝土会对剪力墙模板产生较大的侧压力，使原本垂直的剪力墙模板变形倾斜，此时可通过使用钢丝绳的软拉和钢管斜撑的硬撑对该剪力墙模板垂直度进行动态调节，调节时使用花篮螺栓和可调顶托的丝杆进行微调，最终可使剪力墙成型后垂直度符合实测实量要求。
3 可调节模板支撑体系关键施工技术
（1）拉环预埋
在本层楼板模板及钢筋安装完成后，预埋钢丝绳拉环，拉环设置在距剪力墙模板边3m～3.5m处，每面剪力墙只需在一侧设置该拉环，拉环沿剪力墙方向每1.5m～2m设置一个。拉环预埋时，应与楼板钢筋用扎丝固定在一起，并固定在楼板面筋以下，防止在楼板混凝土浇筑时预埋拉环跑位，以及在拉环使用过程中被拉出。
图1 预埋拉环 图2 楼板混凝土浇筑完成后
（2）楼板混凝土浇筑
钢筋验收合格后，按照先墙柱后顶板、先浇远处后浇近处的规则进行混凝土浇筑，浇筑时应充分振捣。混凝土浇筑要按照《混凝土结构工程施工规范》及混凝土专项施工方案严格执行，并做好混凝土试块，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定对混凝土浇筑质量进行验收。
（3）剪力墙和顶板钢筋、模板安装
根据结构施工图及钢筋专项施工方案正确的对墙、柱、顶板钢筋和模板进行安装，安装完成后，其施工质量必须满足《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《建筑施工模板安全技术规范》中钢筋、模板分项工程的有关规定。
图3 墙柱模板安装
（4）剪力墙模板垂直度粗调
在剪力墙模板搭设完成后，用吊线锤测量模板垂直度，并手动调整，使其垂直度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板工程的相关规定。
（5）安装可调节钢丝绳
将准备好的钢丝绳，一端与花篮螺栓固定并扣在之前预埋的拉环上，另一端与墙模拉钩固定，并钩在墙模板第一道主楞钢管上，扭动花篮螺栓使钢丝绳处于拉直状态。
图4 可调节钢丝绳安装
（6）安装可调节钢管斜撑
将准备好的钢管（钢管长度根据层高而定），一端插入可调节顶托并顶在模板第一道主楞钢管上，另一端顶在楼面的预埋拉环上，使该钢管斜撑与楼面成约45°角，同时用扣件把该斜撑与模板支承架连接在一起。
图5 可调节斜撑安装
（7）顶板、剪力墙混凝土浇筑
钢筋验收合格后，按照先墙柱后顶板、先浇远处后浇近处的规则进行混凝土浇筑，浇筑时应充分振捣。混凝土浇筑要按照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及混凝土专项施工方案严格执行，并做好混凝土试块
（8）混凝土浇筑过程中调节剪力墙模板垂直度
全部设置完毕后，用吊线锤测量模板垂直度。当发现剪力墙模板向外偏离中垂线，即模板垂直度偏差值为负时，可扭转花篮螺栓，通过钢丝绳将剪力墙模板向内拉动，同时调节斜撑的可调节顶托，缩短斜撑长度；当发现剪力墙模板向内偏离中垂线，即模板垂直度偏差值为正时，可扭转斜撑的可调节顶托，增加斜撑长度，通过斜撑将剪力墙模板向外进行推动，同时扭转钢丝绳的花篮螺栓，增加钢丝绳长度。
图6 支撑体系设计方案
（9）养护及拆模
混凝土带模养护期间，应采取浇水、喷淋洒水、覆盖洒水等措施进行混凝土养护。当砼强度达到1.2Mpa（夏季大约12小时，冬季适当延长）后，方可上人进行下层结构的施工。
图7 通过调节浇筑成型后实体质量
4 小结与体会
本技术首先在楼板上距剪力墙一定的距离设置统一间距的预埋拉环，在本层剪力墙模板合模后，调整模板垂直度，同时在剪力墙一侧安装并固定带有花篮螺栓的钢丝绳和带有可调节顶托的钢管斜撑，钢丝绳和斜撑的一端固定在剪力墙模板的第一道主楞钢管上，另一端固定在楼板的预埋拉环上。在剪力墙混凝土浇筑过程中，由于混凝土会对剪力墙模板产生较大的侧压力，使原本垂直的剪力墙模板变形倾斜，此时可通过使用钢丝绳的软拉和钢管斜撑的硬撑对该剪力墙模板垂直度进行动态调节，调节时使用花篮螺栓和可调顶托的丝杆进行微调，最终有效控制剪力墙成型后垂直度。
5 参考文献
[1] 赵崇辉.浅谈住宅工程质量存在问题及其防治[J].科技资讯.2006（22）
[2] 王伟东，聂琦.影响住宅工程质量的原因及其防治措施浅析[J].民营科技.2009（07）
[3] 陈学斌，谢爱发，黄振华. 浅谈住宅工程质量的控制[J].黑龙江科技信息.2009（32）
木工模板范文第7篇
关键词：房建工程；现浇梁板模板；施工
1 梁板模板的定义
所谓的模板，很显然指的就是在生产的时候用到的模子，它的作用是将材料聚集到一起。当前最常见的类型有两种，分别是混凝土类型的以及钢混结构的。它们的构成要素有两个，分别是主面板以及配合部件。
如果按照它的材料类型来划分，我们一般把它分成四个类型，分别是钢模板、木质模板、塑胶模板、竹质模板四大类。如果按照它们的功效来划分，一般可以分成组合模板、支撑模板、垂直结构模板、滑动模板、固定模板。
梁板有两个类型，分别是有梁的以及无梁的。前者指的是梁和主板共存，其结构多为钢混类型的。梁一般分成主梁以及次梁，柱外梁和柱间梁。井字型梁板最主要的特点是没有主梁，都是次梁结构。梁与梁之间距离较小，它的搁置总长度大于180mm，梁高不小于500mm。通常情况下，次梁搁置长度为240mm，主梁搁置长度为370mm。在工作中我们要明确的一点是，如果梁上面的负载非常大，但是其在墙上的受力面积较小的时候，为了避免下方的墙因为无法承受较高的压力而受损，就要合理的运用梁垫，这样就能够将力一致。
2 现浇楼板模板制作要求
当我们开展模板生产工作的时候，必须认真的按照设计方案做好布局工作，要保证支撑体系的刚度等合乎条例规定，具体参照本施工组织设计中的有关章节并由可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施，即框架柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移，而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体，以达到控制模板整移的目的。不会因为模板的稳定性较差而导致其位置发生变化，进而导致表层不平，或是破裂等。
在工作中，我们必须要结合模板的支撑规定，积极的绘制样图，结合图纸做好后续的生产以及拼装等活动，避免拼装过于无目的，降低耗损现象的发生几率，确保支撑的品质良好。模板是施工的关键部门，因此在具体的工作中，必须委派专门的工作者来检查它的平整性等。对于其使用的木方等，必须认真的按照比例配制。在拆卸的时候，必须保证其干净，如果发现有破损现象，要合理的处理，保证接缝是平顺的。对于那些无法很好整理的或是处理之后平整性较差的模板，要在短时间内换新。对于木工来讲，在工作中我们不但要给其配备充足的木工专用装备，同时还得配备电锯等，这样做的目的是更好的开展拼装工作。
3 房建梁、板模板的施工
3.1 梁模板安装
当我们开展安装工作以前，必须认真的调节支柱的高度，调节好以后要拉线，目的是为了保证平整，然后结合梁的具体方位开展安装活动。在安装的时候，假如高度太高，必须使用合理的方位对其加固处理。
3.2 对于房屋结构梁、板支柱安装
当我们安装结构梁以及支柱之时，先要对顶板的高度和建筑的高度等认真分析，目的是更好的开展安装工作。当设计间距的时候，必须要确保精确性高。当我们进行水平方向的拉杆处理的时候，也应该结合建筑支柱的高度来处理。一般来说，在楼地面设置地杆，在纵向也是要设置标杆，设置好以后要认真检查，目的是保证支撑稳定。
3.3 测量放线
在安装梁以前，应该先在建筑框架柱上做好轴线设计工作，对梁和楼层顶板上设置水平控制线，而且放线时要认真测量，目的是保证后续的施工工作能够顺利开展。
3.4 楼板施工缝
在平时的工作中，我们经常会见到施工缝，为了避免这种现象发生，就要借助木方来对其处理。在具体的处理的时候，如果想把上边结构和木方固定到一起，就应该在施工缝的地方做好弹线工作。而且为了确保施工的品质良好，我们可以利用钢筋来处理那些较厚的木方。
3.5 楼面模板安装
当我们调节支柱高度的时候，可借助线来完成。而且还要保证排列一致，只有这样才可以确保平整度高。在具体的施工的时候，要沿着建筑的周遭铺设，当铺设好四周以后在中心地方聚拢处理。而且，在建设的时候，要认真对待梁和板交汇的地方，确保它们处在一侧。
3.6 模板的拆除
当做好浇筑工作之后，接下来就是拆卸了。此时必须认真的掌控拆除时间。而且还要做好养护工作。在具体的开展工作的时候，适当的使用脱模材料能够起到意想不到的效果。在拆除时，必须要按照顺序进行，先处理主模板，接下来处理一侧的模板。而且拆的时候，要确保不会对其表层以及边角等造成负面干扰。同时，要保证混凝土的强度到达一定的要求才能进行模板拆除。在施工中也要保证底模也要保证施工的设计要求，这样才能更好的承受上部施工带来的荷载。
3.7 楼梯模板安装
对于楼梯踏步及休息平台的建造，应该先在墙体上甩筋，然后进行墙体施工时要将构造要求及梯段钢筋按锚固埋入梁保护层内，拆模后将钢筋掰出调整再进行楼梯平台模板施工，之后绑扎楼梯钢筋，将楼梯踏步模板吊装就位后固定，硅达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调节调运至模板堆放清理。
3.8 模板的质量要求
用于模板制作的材料必须要干燥，不得采用扭曲、变形或者脆性的材料，模板制作应严格按照施工图纸的要求进行放样并编号，模板使用前必须清理干净，此外，确保其截面污染物要消除干净，其残留也不能超标。
4 房建施工模板安全质量保证措施
重视模板施工安全质量检查。当开展房建建设工作的时候，必须认真开展安检工作。只有积极的分析存在的隐患，才能够避免不利现象发生。通过安全质量检查及时发现房建施工过程中的不安全因素，及时采取措施保证安全施工。同时，要安排专业人员定期进行日常安全质量检查，还要确保检查要有计划、重点、有内容以及有记录，通过检查及时发现问题，并提出解决问题的相应措施。
认真开展安全教育工作。通过分析我们发现，目前在施工的时候，很多单位获取项目之后，过分的看中利润，忽略了安全性相关的内容。比如不按照规定开展施工活动，特别是最近这些年，由于建筑队伍的总数在不断增加，此时很多的农民工开始进入到城市之中务工，由于他们本身的文化水平不是很高，专业能力较低，对于安全的认知水平不高，所以在工作的时候经常性的会导致安全方面的隐患发生。所以为了避免这种现象发生，就要认真开展安全教育工作，确保工作者能够真正的从内心之中意识到安全的重要性，保证相关群体的生命安全，保证项目的品质，提升效率。加强模板施工安全思想教育。主要教育劳动者特别是企业各级领导和管理人员要从思想上重视模板工程安全管理的重要性，始终要坚持安全第一，责任到人，安全施工；认真实施模板工程安全技能教育。对所有施工操作人员在模板工程安全防护和安全操作方面进行相关安全技术知识教育，特别是模板操作人员必须熟悉本岗位劳动卫生、专业安全技术和安全操作规程；对施工人员实施班前安全教育活动。例如在模板施工前、施工中，都要安排专人对其进行全程监控，并结合技术交底内容有针对性地进行班前安全教育活动，明确具体注意事项，确保整个房建施工工程的安全、顺利进行。
参考文献
[1]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯，2010（1）.
木工模板范文第8篇
关键词：砌体结构；结构抗震；构造柱；抗剪性能
1 设计方面
1）构造柱的设置不符合《建筑抗震设计规范》要求，出现漏设和少设现象。如变形缝两侧的墙体未视作外墙而漏设构造柱。
2）构造柱未与圈梁连通形成封闭暗框架来约束砌体，而单独设置，起不到整体作用。
3）构造柱埋深不符合现行规范要求，规范规定构造柱应伸入室外地面以下500mm，或与埋深小于500mm的基础圈梁相连。
4）在砌体结构中，构造柱分为一般构造柱和承重构造柱，在设计过程中，一般构造柱不考虑构造柱单独承受荷载而视其承载力等同于砌体材料，其截面和配筋一般也是按照构造柱要求进行设计，但是在需要设置大空间房间的工程中，构造柱支承着横梁，这时构造柱就起着承重和抗震的双重作用，此时的构造柱可仅承受垂直荷载，不考虑水平地震力，通过框架内力计算来确定承重柱的截面尺寸及配筋。而实际工程中屡见这些工程不加计算而只按构造配筋。
2 施工方面
2.1 钢筋
1）纵向钢筋安装不稳定，错位现象明显。
2）纵向钢筋随意搭接。
3）纵向钢筋根部反复弯折留下明显伤痕，强度降低并严重影
响锚固作用，构造柱钢筋在浇筑混凝土时移位，立即修正，弯折角度不符合规范要求。
4）箍筋拉筋设置不满足规范规定。
构造柱与墙体每隔500mm设26水平钢筋和4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内不宜小于1.0 m。箍筋在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密。上述几点如加密区不足、分布短筋未作点焊及伸入墙内长度不足等现象经常出现，严重影响构造柱质量。
2.2 上下楼层间构造柱错位
由于未认真调整钢筋骨架，导致一层砌筑完毕而进行下层砌筑前放线时，发现下层柱偏移，而此时又无法修正回原位，便造成上下不贯通，轴线错位的现象在实际工程中经常出现，其原因在于管理不到位，应加强各工种的责任心。
2.3 构造柱断层
根据新抗震规范7．3． 2-2，沿墙高每隔500 mm 设26水平钢筋和4分布短筋焊成钢筋网片，这样构造柱内的箍筋、墙体拉结筋、圈梁钢筋等交织在一起，如果钢筋绑扎又不规则的话，在浇筑混凝土时会阻碍混凝土的下落，而且浇筑圈梁构造柱的混凝土往往是一些级配不好的砂粒，里面难免混杂有大粒径的石子，这样就卡在中间下不去，造成断层。其原因还是管理不到位，没有引起有关各方的重视。
2.4 构造柱根部“夹渣”
为了加强构造柱与砌体的咬合力，保证带构造柱的组合墙的整体性，通常设计要求构造柱的施工“应先砌墙后浇柱”。但当本层墙体砌筑完之后，构造柱的根部往往有一些建筑垃圾如“废弃的砂浆、砖渣”等没有及时清理，等到下一工种木工支模时便埋在里面，而且又不容易被发现，浇筑混凝土后便在此形成“夹渣”现象。
3 保证构造柱质量的技术措施
3.1 设计方面
设计人员应充分认识到构造柱的重要性，具备一定的抗震知识，认真学习研究现行抗震设计规范。如规范中“较大洞口”指不小于2.1m 的洞口；“大房间”指的是开间大于4.2m的房间；新增的楼梯间要设八根柱；在圈梁的设置上要注意规范中的“构造柱对应部位”强调圈梁要与构造柱形成封闭暗框架来提高墙体的整体性。
3.2 施工方面
1）确保构造柱钢筋骨架的位置要正确。
钢筋骨架应分两阶段来控制：首先是砌墙阶段，我们知道，嵌砌在砌体墙中的构造柱的一般做法是先砌纵横墙，并在构造柱的位置处留出“柱腔”，然后往“柱腔”内浇筑混凝土，便形成所谓的构造柱。砌筑过程中要不时检查马牙槎的垂直度需符合要求，否则马牙槎会将构造柱的钢筋骨架推向一边，产生位移。而且构造柱的钢筋骨架一般刚度均不足，施工中稍不注意很有可能向另一侧偏移。所以应随着墙体逐步增高通过墙体拉结筋来固定构造柱。其次在混凝土浇筑阶段，构造柱柱腔较小，浇灌混凝土的确不太容易，有些人为方便将钢筋推在另一边然后浇灌，钢筋便出现了偏移，出现这种情况一要强化工人意识，各工种之间不能互相破坏，选择正确的施工方法；二是在混凝土的浇灌过程中钢筋工要派专人看管，监督混凝土工的行为，同时在构造柱模板支好后要将构造柱的中心位置标在圈梁的模板上，若发现钢筋位置偏移，要及时修正。
2）要正确留设马牙槎。
构造柱与砌体墙之间要通过马牙槎连接，从每层柱脚开始，严格执行先退后进的原则，保证柱脚为大断面。每一马牙槎的齿高一般约为30 cm（5 层砖高），齿深不小于6 cm。
3）钢筋骨架的绑扎要正确。
构造柱的纵向钢筋应分柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度z 不能一律为35d，而要根据现行规范及钢筋的接头率来取值，构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1 /6 层高或45 cm 高度内，箍筋间距不大于10 cm。根据新的抗震规范拉结钢筋必须是拉结网片，不能随意丢掉4焊接短筋，而且应严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。另外还有一点就是构造柱钢筋应在圈梁纵筋内侧通过，保证构造柱纵筋上下贯通。
4）构造柱混凝土的配比要正确。
严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料粒径宜选用2cm以下，坍落度宜控制在5 cm ～ 7 cm。切不可用施工中所用砂漏充当石子来拌合混凝土，同时留设同条件的试块。
5）确保及时清出其内部杂物。
首先木工模时应将构造柱内杂物全部清理干净，不可遗留碎砖、木屑、落地灰等杂物。其次应凿去表面松动不密实的混凝土然后用水清洗，再用素水泥浆或同等标号的水泥砂浆作结合层，最后再去浇灌混凝土。
6）严格控制轴线。
每层墙体砌筑前应先对构造柱进行放线定位并留出马牙槎的位置，砌筑时应随着墙体高度的增加将柱中线逐步引至墙及上层圈梁的模板上，以便及时校核，确保钢筋骨架、构造柱和砖墙三者中心线（轴线）符合施工要求。