钳工论文
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钳工论文范文第1篇
对滚动轴承游隙的调整可以有效地提高轴承的旋转精度，提高轴承的承载能力，延长轴承的使用寿命，同时还可以有效地减少振动和噪声，但并非所有的滚动轴承在装配时都需要进行游隙的调整。而预紧固然可以提高轴承刚性和旋状精度，但是同时会使摩擦加剧，油膜被破坏并产生大量的热，因此，被预紧的轴承必须进行强制和冷却，这种工艺方法仅限于对轴承刚性和旋转精度要求极高的情况下采用，是一种较为特殊的工艺方法，生产实际中也只是在机床主轴装配中用到，其它传动机构的轴承装配几乎见不到。
在滚动轴承装配中是否进行游隙的调整和预紧，要根据技术文件提出的装配技术要求决定。具体地说，在装配技术要求中，一般对于高速、重载或旋转精度要求较高的轴承会有调整轴承游隙或预紧的要求，反之，则会保持轴承游隙，装配时仅作轴向固定即可。从轴承的种类上看，对于圆锥滚子轴承、角接触轴承、推力轴承均需要对其游隙进行调整；对于一般低速、轻载的向心球轴承，多数情况下不需要对其游隙进行调整，而只作轴向固定。
二、要在热平衡条件下达到游隙调整和预紧的要求
滚动轴承实际的理想工作间隙，是在轴承温升稳定后所调整的间隙。因此，轴承游隙的调整应分两个阶段进行：首先在常温下按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整，至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活；然后，将调整机构适当回松（防止试车时由于温度升高而使轴承突然抱死），进行空运转试验，从低速到高速空运转时间不超过2小时，在最高速的空运转时间不少于30分钟，轴承应运转灵活、噪声小、工作温度不超过50℃，最后将调整机构复位并锁紧即可。
三、保持良好的
良好的不仅可以起到减小摩擦的作用，同时还对轴承和轴上零件具有冷却作用。滚动轴承游隙进行调整以后，摩擦会有所加剧，产生的热量会使整个传动系统温度有所升高。如果不能及时散热，这些热量就(下转第44页）（上接第39页）会使传动零件尺寸发生变化，从而影响到滚动轴承间隙的变化，产生更多的热量，形成恶性循环。因此，对于经过游隙调整的滚动轴承，必须要保持良好的，以减少摩擦，更重要的是用不断循环流动的油带走大量的热，控制温度的升高，实现传动系统的热平衡。
还要特别注意：在进行空运转试验之前，一定要首先检查系统各部位供油是否正常，特别是经过预紧的轴承部位，更需要特别留意其油供给充足，工作状况良好。
总之，滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段，操作中除了应达到滚动轴承装配的一般技术要求外，还要重点考虑轴承温升和对调整工作的影响，并且在进行空运转试验之后还要进行细致的检查和二次调整，耐心细致的工作态度也是装配维修钳工不可缺少的良好品质。
参考文献：
[1]蒋增福：钳工工艺与技能训练．北京：中国劳动社会保障出版社，2001。
[2]劳动人事培训就业局编：钳工工艺学．劳动人事出版社，1986。
[3]上海市劳动局技工培训处编：高级机工简明读本．上海科学技术出版社，1992。
[4]王兴民：钳工工艺学．北京：中国劳动出版社,1996。
[5]尚德香：机械制造工艺学，延边大学出版社,1987。
钳工论文范文第2篇
论文摘要：滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。装配工作中应弄清概念，明确轴承装配的技术要求，同时还要兼顾轴承温升的控制和保持良好的，对此工艺方法正确加以运用，能够保证滚动轴承装配的质量。
滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作，而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念，并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法，是轴承装配工作质量的保证。
滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。
滚动轴承装配时，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的旋转精度，减少使用寿命；游隙太小，会使摩擦力增大，产生的热量增加，加剧磨损，同样能使轴承的使用寿命减少。因此，许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。
预紧就是轴承在装配时，给轴承的内圈或外圈一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。对于承受载荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的，这种情况下就需要在装配时对轴承进行预紧。
游隙的调整和预紧通常都是采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向相对位移的方法来完成的。
从以上工艺学概念不难看出，通过对滚动轴承游隙的调整，可以提高轴承的承载能力和旋转精度，提高轴承的使用寿命。但同时会使轴承摩擦加剧，发热量增大，所以，调整游隙或预紧的同时必须保证良好的和散热。如果调整不当或不良，就会反过来使轴承磨损加剧，寿命减少。因此，正确地进行滚动轴承游隙的调整和预紧，还要注意以下问题。
一、装配技术要求是选择装配工艺方法的根本依据
对滚动轴承游隙的调整可以有效地提高轴承的旋转精度，提高轴承的承载能力，延长轴承的使用寿命，同时还可以有效地减少振动和噪声，但并非所有的滚动轴承在装配时都需要进行游隙的调整。而预紧固然可以提高轴承刚性和旋状精度，但是同时会使摩擦加剧，油膜被破坏并产生大量的热，因此，被预紧的轴承必须进行强制和冷却，这种工艺方法仅限于对轴承刚性和旋转精度要求极高的情况下采用，是一种较为特殊的工艺方法，生产实际中也只是在机床主轴装配中用到，其它传动机构的轴承装配几乎见不到。
在滚动轴承装配中是否进行游隙的调整和预紧，要根据技术文件提出的装配技术要求决定。具体地说，在装配技术要求中，一般对于高速、重载或旋转精度要求较高的轴承会有调整轴承游隙或预紧的要求，反之，则会保持轴承游隙，装配时仅作轴向固定即可。从轴承的种类上看，对于圆锥滚子轴承、角接触轴承、推力轴承均需要对其游隙进行调整；对于一般低速、轻载的向心球轴承，多数情况下不需要对其游隙进行调整，而只作轴向固定。
二、要在热平衡条件下达到游隙调整和预紧的要求
滚动轴承实际的理想工作间隙，是在轴承温升稳定后所调整的间隙。因此，轴承游隙的调整应分两个阶段进行：首先在常温下按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整，至间隙合适并用手转动应感到旋转灵活；然后，将调整机构适当回松（防止试车时由于温度升高而使轴承突然抱死），进行空运转试验，从低速到高速空运转时间不超过2小时，在最高速的空运转时间不少于30分钟，轴承应运转灵活、噪声小、工作温度不超过50℃，最后将调整机构复位并锁紧即可。三、保持良好的
良好的不仅可以起到减小摩擦的作用，同时还对轴承和轴上零件具有冷却作用。滚动轴承游隙进行调整以后，摩擦会有所加剧，产生的热量会使整个传动系统温度有所升高。如果不能及时散热，这些热量就(下转第44页）（上接第39页）会使传动零件尺寸发生变化，从而影响到滚动轴承间隙的变化，产生更多的热量，形成恶性循环。因此，对于经过游隙调整的滚动轴承，必须要保持良好的，以减少摩擦，更重要的是用不断循环流动的油带走大量的热，控制温度的升高，实现传动系统的热平衡。
还要特别注意：在进行空运转试验之前，一定要首先检查系统各部位供油是否正常，特别是经过预紧的轴承部位，更需要特别留意其油供给充足，工作状况良好。
总之，滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段，操作中除了应达到滚动轴承装配的一般技术要求外，还要重点考虑轴承温升和对调整工作的影响，并且在进行空运转试验之后还要进行细致的检查和二次调整，耐心细致的工作态度也是装配维修钳工不可缺少的良好品质。
参考文献：
[1]蒋增福：钳工工艺与技能训练．北京：中国劳动社会保障出版社，2001。
[2]劳动人事培训就业局编：钳工工艺学．劳动人事出版社，1986。
[3]上海市劳动局技工培训处编：高级机工简明读本．上海科学技术出版社，1992。
钳工论文范文第3篇
关键词：机械类技师论文 常见问题 剖析
根据国家职业鉴定的标准要求，在对技师、高级技师（以下统称技师）进行职业资格鉴定时，除了对考生进行“四新”知识和技能考核外，还需进行综合评价。由考生总结本人的工作业绩和技术成绩，撰写成论文或技术总结，并进行答辩。
受不同企业、工种岗位、个人工作经历等条件限制，在技师论文或技术总结的写作中容易出现各种问题。笔者根据多年的技师论文写作教学和考评工作经验，从论文选题、论文结构、图样等方面提出机械类技师论文写作中普遍存在的问题，并进行剖析，希望能对报考机械类技师的考生提高论文写作水平提供帮助。
一、题材选择
题材选择就是确定论文研究的方向和目标，解决“写什么”的问题，选好题材是写好论文的关键。机械类技师论文以实操型论文为主，题材应当来自作者在生产过程中解决复杂的工艺技术难题，或进行质量攻关、技术革新、技术改造的实践活动。
1.原则
动手写作前，应收集整理本人在生产实践中的经验和案例。通过分析比较，从中筛选出本人最熟悉的，具有较高工艺技术水平的题材。机械行业中的生产实践活动各不相同，各人选取的题材亦不相同，但选题时应遵循下列
原则：
（1）所选题材应与报考工种相同，且是作者本人熟悉或亲身参与实践的。
（2）具备所写论文内容的专业理论知识和技能。
（3）具有较高的工艺水平、实用价值和推广价值。
2.题材选择方面常见问题剖析
（1）选题范围过大，无实质内容技师论文是作者本人生产实践的经验总结和体会。部分作者眼高手低，以为选题范围大才能体现自己的水平。如“论数控加工技术的发展趋势”，题材范围较广，涉及多个领域的前沿技术。作为一个在企业生产一线工作的工人，其知识水平和综合能力是难以胜任的，因而写作时材料难以组织，只能泛泛而谈，无实质性内容。
（2）论文内容不真实，工艺不可行：作者不想下苦功、花力气去搜集素材，而是采取投机取巧的方法，凭空想象、臆造或夸大事实：或将材料东拼西凑，编造毫无使用价值的工艺，缺乏科学依据，经不起推敲，答辩时漏洞百出。
（3）选题与报考工种不一致：这就是所谓的“跑题”。不了解工种的职业技能要求，混淆了相近工种的界限，如报考“装配钳工”的人选写“机修钳工”的题材，与技师考评中对论文评审的基本要求不相符。
（4）工艺技术水平不高：不善于对自己的实践经验进行概括总结，从中发现有价值的写作题材。所选题材的工艺技术水平较低或工艺过时、落后，实用价值不高，与技师的职业能力要求不相称。
（5）抄袭他人的成果作为自己的方法：抄袭、剽窃教材、教科书或专业杂志上的案例、方法作为自己的方法，掩人耳目；或购买的论文；或从互联网上下载大专院校机械类专业的学生毕业论文，改头换面，当作自己的方法，写作态度不端正。
二、结构安排
论文的结构是指论文节段的层次安排，是表现论文主题的形式和手段。论文的结构安排，是要解决“怎样写”的问题。一般来说，机械类技师论文的结构安排，应从以下各方面入手：提出问题（遇到了什么工艺技术的难题）分析问题（用理论分析难题产生的原因）解决问题[用什么方法解决？（用理论分析新工艺技术措施的先进性和可行性）]结论[结果如何？（从质量、劳动生产率、效益成本等方面进行对比）还有什么问题未解决？]
结构安排方面常见问题剖析：
1.结构松散，缺乏条理性
平时不注意收集资料，写作时没有根据写作主题的要求列好写作提纲，合理组织材料。写作时心中无底，想到什么写什么。导致结构松散，内容前后不衔接，层次不分明，条理不清；阅读时有生硬别扭的感觉。
2.结构残缺，不完整
缺乏总体布局，论文缺少某部分内容。有的论文有头（引言或前言）无尾（结论），有的论文有尾无头（没有交代问题的来由），或只有前言或结论部分，缺少讨论与分析。
3.罗列现象，论证乏力
用较大篇幅介绍定义、概念或原有的工艺技术方法；或流水账式描述现象和解决问题的过程，或只谈经验。而对论文中出现的工艺技术问题及采取的新工艺技术方法措施，没有从理论方面进行深入的研究和分析讨论，说明新工艺技术方法措施的先进性和可行性，说服力不强。或分析讨论不深入，说服力不足，难以令人信服，未能体现作者的综合职业水平。
讨论分析不足，论证乏力是机械类技师论文中最常见也是最致命的毛病。除了写作基础薄弱的原因外，分析问题，解决问题的综合能力不强或作者对写作题材不熟悉，难以对问题做出科学合理的解释，而刻意回避是问题产生的主要根源。
三、图样
图样是工程技术语言，是组织和指挥生产的重要技术文件。在机械类技师论文中，凡是涉及技术革新、技术改造、工艺改进等方面的内容均需利用图样配合说明论文中的工艺技术问题。一份完整的图样应当满足下列条件：视图完整，投影关系正确，能清晰准确地表达内外各结构要素及各种几何元素之间的关系，布局合理；合理准确地标注出满足加工、检验、装配需要的所有尺寸；各种技术条件齐全、合理。
图样中存在问题剖析：
一是视图不全部分重要部位（结构）缺少视图，不能全面正确地反映零件（或设备）的内外结构和几何轮廓及零件之间的相互关系，给读图带来麻烦。
二是尺寸标注不合理，不完整视图中尺寸漏标，重复标注现象较多。重要尺寸时有遗漏，甚至出现封闭尺寸这些不应有的错误，不便于加工和测量。
三是图线的使用不符合国家标准轮廓线、尺寸指引线、中心线、剖面线等线型的使用，不按国家标准的画法和比例，读图时难以区分。
四是技术要求不全，标注不规范零件（装配）图中的技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理要求等）未能按加工装配需要标出，且标注不规范。
五是用第三角投影视图或立体图作施工图。部分在合资、外资企业工作的作者图省事，在论文中直接选用第三角投影视图，没有转换成第一角投影视图。也有部分作者采用3D立体图作为施工图样，使人难以了解零件（设备）的内在结构和相互关系。
产生上述问题的原因，一是由于作者长期在生产第一线工作，虽经常接触图样，但画图机会不多，缺乏经验，水平不高。二是不注意学习提高，更没有向有经验的人，特别是工程技术人员请教。
四、其他问题
此外，机械类技师论文还存在如下问题：论文中引用的标准和名词术语不符合相应的最新国家标准；论文格式与字体不符合要求，无页码；标点符号使用不当；行文中用语不当、语意不清、文理不顺；大量使用口语、方言或网络语言，使人难以理解。
综上所述，要提高机械类技师论文写作水平，必须从以下三方面下功夫：一是要不断总结自己在生产实践中的经验教训，善于积累各种素材，包括相关的资料、数据；二是多与别人沟通交流，吸取别人的成功经验为我所用；三是不断学习，进一步提升自己的综合职业能力。同时，要多写多练，掌握论文的写作方法，提高写作水平和表达能力。
参考文献
[1]广东省职业技能鉴定指导中心.技师论文撰写与答辩[M].广州:广东经济出版社,2006.
钳工论文范文第4篇
2006年，教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中提出高等职业院校要保证在校生至少有半年时间到企业等用人单位顶岗实习。2016年，教育部在《关于深化职业教育教学改革全面提高人才培养质量的若干意见》（教职成[2015]6号）文件中进一步明确：要积极推行认识实习、跟岗实习、顶岗实习等多种实习形式，强化以育人为目标的实习实训考核评价，顶岗实习累计时间原则上以半年为主，可根据实际需要，集中或分阶段安排实习时间。根据这些文件精神，目前大部分高职院校基本上采用“2.5+0.5”的教学模式，即二年半在校学习，半年顶岗实习，学生在顶岗实习阶段完成相应的毕业设计（论文），较好地体现了高职毕业设计（论文）的职业性和岗位性，但是由于机电行业本身的特殊性，学生在毕业设计（论文）实施过程中遇到了如下一些问题：（1）虽然在顶岗实习阶段，学校强调学生实习要与所学专业相同或相近，但是由于就业的需要，有的学生在实习单位中所从事的工种、岗位与机电专业不相适应。（2）有的学生即使是在机电行业实习，但是其工作岗位简单，技术含量不高。（3）企业与学校不同，学校执行严格的作息制度，但企业往往根据工作实际需要，工作时间有特殊要求，如经常加班等，这就使得学生难以有充足的时间完成毕业设计（论文）。（4）市场经济背景下，学生与企业实行双向选择，学生如果对实习单位或工种不满意，经常会发生单位变动的情况。由此可以看出：上述这些问题将使一些学生没有时间完成或难以选择合适、真实的课题完成毕业设计（论文），其直接的后果将使一些学生为了应付，从网上下载、拼凑，出现抄袭和弄虚作假现象，直接影响到毕业设计（论文）的教学质量。为此，探索适合高职机电专业人才培养模式的毕业设计（论文）创新模式，提高毕业设计（论文）的质量，是高职院校面临的重要课题。
2改革与实践基本做法
（1）毕业设计（论文）形式的选择。根据学校实际情况，我们将毕业设计（论文）工作分为两种形式，第一种形式是在第四学期暑假及第五学期的双休日时间安排学生进入有关企业进行岗前实践，在第五学期学生根据自己所从事的工作岗位确定毕业设计（论文）课题，利用在校时间完成毕业设计（论文）；第二种形式是在第六学期进行顶岗实习，让学生在顶岗实习中根据工作岗位自主确定论文选题。学生可以采取这两种形式中的任一种，其中第二种也是目前我们高职院校中大多数所采用的形式。我校对毕业设计（论文）改革与实践主要针对第一种形式，即要求所有学生必须先按照第一种形式完成毕业设计（论文），这样做有两点好处：一是毕业设计（论文）的选题切实做到与科学研究、技术开发、经济建设和社会发展紧密结合，一人一题，真题真做，完全体现了教育部《关于加强普通高等学校毕业设计（论文）工作的通知》（教高厅[2004]14号）文件精神；二是利用第五学期在校时间完成毕业设计（论文），指导老师采用双导师制，由于学校与企业距离相对较近，学校和企业指导老师可以真正地共同参与指导。表1为我校学生2013年～2016年机电类学生毕业设计（论文）教学安排表，学生在按照这种形式完成毕业设计（论文）进入顶岗实习环节后，可以根据所从事岗位及自身的实际情况向校内指导老师提出更换课题，指导老师在充分了解、研究的基础上确定是否允许学生更换选题，一旦确认，学生必须按照毕业设计（论文）的进度计划、要求完成相应的内容。（2）校外指导老师的确定。在采用双导师制时，其中一难点就是校外指导老师的确定。我们主要依托我校的国家职业技能鉴定所，该鉴定所可以开展车工、钳工、数控车工（铣工）、维修电工、汽车修理工、电子设备装接工、电子调试工等48个工种的中级、高级、技师、高级技师的职业技能培训与鉴定工作，每年为社会开展职业技能培训10000余人，高级工以上近4000人，其中利用寒暑假、双休日等时间培养机电类高级工以上高技能人才500余人，占全市培训总人数的40%以上，我校2013年～2016年开展机电类企业培训人数情况如表2所示，这些工程技术人员来自企业一线、分布在一些不同的机电行业、具有丰富的工作实践经验，为此我们将机电专业毕业生按照其个人意愿及这些企业工程技术人员的实际情况，进行结对安排，企业指导老师全过程负责第四学期暑假、第五学期周六、周日的岗前实践、毕业设计（论文）选题与指导工作。（3）教学过程管理。对于毕业设计（论文）的过程指导，我们采取了双线管理的教学模式，如图1所示，一线为“学校—校内指导老师—学生”，另外一线为“企业—校外指导老师—学生”。具体实施前，学校与企业签订校企合作协议，通过利用双方在资源共享、优势互补、合作育人、合作发展上的优势，有效地促进校企双赢发展，实现产教深度融合。近几年，我校机电专业先后与中船重工第七一六研究所、连云港鹰游纺机有限责任公司、江苏天明机械有限公司、连云港水表有限公司、连云港黄海机械股份有限公司、连云港机床厂有限公司、连云港金麦特现代制造技术发展有限公司等10余家单位签订了校企合作协议，有效的保证毕业设计（论文）教学环节的顺利开展。在进行毕业设计（论文）时，选题的确定、设计（论文）的指导由校内指导老师与校外指导老师共同完成，由于学校与企业同处于一个市区，两个指导老师的沟通，论文的指导均可方便的进行。
3取得成效
经过四年的实践证明，我校实施毕业设计（论文）教学改革在人才培养和校企合作方面都取得了显著成效：（1）推动了专业教学改革与建设。通过毕业设计（论文）教学过程和形式的改革，构建了专业课程新体系，深化了专业内涵建设，推动专业建设水平和质量的整体提升。（2）促进了人才培养质量的提高。学生毕业设计（论文）要求和企业需求接轨，学生能直接参与到企业的生产实践中，学有所用，良性互动，增强了学生学习的主动性和积极性，提高了学生的职业能力和素质。（3）加强了校企合作。学校与企业通过跟岗实践和毕业设计（论文）工作的实施，共同参与毕业设计（论文）教学过程，同时还可以利用学校优势解决企业生产中的技术、工艺问题，合作层次进一步提升，合作领域进一步拓宽，实现了校企合作的“互惠、互利、互动”。
作者:史明亮 单位:连云港职业技术学院
参考文献：
[1]教育部．关于深化职业教育教学改革全面提高人才培养质量的若干意见，2015，07，27．
[2]教育部．关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见，2011，08，31．
钳工论文范文第5篇
进厂28年来，____一直奋战在钢铁生产第一线，从皮带工到钳工、值班长，每一个岗位他都干得很出色。因懂操作，精通生产原理、设备参数和工艺性能，又热心帮助同事，他被大伙称为“____总”。
几十年来，一线流水线上那上千台的烧结设备____几乎都修过，每一台机器的“脾性”他都摸透了，如果机器能说话，见到____肯定也会亲切地叫他一声“____总”。
而就是这样一个人，对自己和双亲却近乎“残忍”。这么多年来，别说旅游、探亲，____压根都不敢离开____，就怕车间有急事，不能及时赶到现场解决造成大麻烦，所以他的手机总是24小时全开机。
____年至____1年，因集团工作繁忙，____连续4年没有回过老家，“年休假、探亲假，这么多年我全部放弃了，尽管只有____多公里的路程，不敢离开啊。”____说，生产线上经常发生突发状况，无论哪个环节出了问题，都是牵一发而动全身的，并且最后可能造成一大笔损失，这是他不敢出远门的主要原因。
____还是一名最普通的皮带操作工的时候，当时皮带技术不成熟、电机马力不够，又是建在斜坡上，因此经常发生倒料现象，影响生产，浪费人力。这个难题一直悬而未决，____经过不断试验，提出“利用旧皮带做刹车装置防止倒退”的合理化建议，一举解决了这个难题。
____5年，炼钢厂对烧结机进行改造，结果，在两台烧结机投产时，却碰上点火不均匀、固体燃料消耗高等难题。为此，____每天记录下生产数据，向多家单位取经，通过不断实践，____7年11月，他提炼出了“90平米烧结机点火和厚料层先进操作法”，解决了难题，提高了热利用率和成品率。这个方法迅速在厂内得到推广，也被评为浙江省以他个人名字命名的先进职业操作法。
“无论干什么活，就算是最机械最简单的，光知道埋头干肯定不行，得学会总结。”28年的钢铁工人生活，____一直这样坚持，从不言苦。
比如印度粉，粘性很大，用起来很麻烦，经过总结实践，____想办法把湿度高的印度粉和较干燥的矿粉混合使用。据计算，单这项发明每年就为杭钢降低生产成本近1.2亿元。
____非常注重团队发展建设，善于利用自己丰富的工作经验和扎实的理论基础，引领高技能人才创新工作室成员立足岗位，努力创新创效。他把自己高超的技术传授给身边的员工，以传帮带等导师带徒的形式，近3年来共导师带徒63对，在他的帮助和指导下，有3位员工获得了高级技师技能等级证书、9位员工获得了技师技能等级证书。
钳工论文范文第6篇
主题突出明重点
大唐辽源发电厂以提高供热、抢发电量为中心，将“节能、降耗、减排、增效”做重点深入开展“讲、比”活动。
工厂全面启动了“扭亏增盈我行动”为主题的“讲、比”活动，号召全厂干部职工认清当前的严峻形势，树立危机意识、责任意识，以及点滴皆成本、“西瓜芝麻一起捡”的节约意识，把思想统一到价值思维和效益导向上来，落实到扭亏增盈的行动中去。辽源发电厂还向职工征集“扭亏增盈”岗位格言及挖潜创收的“锦囊妙计”，开设“扭亏增盈大家谈”专栏，搭建职工与厂领导互动的平台。
为了完善能源体系建设，加强能源管理水平，努力做好节能减排工作，工厂结合实际制定了各项管理制度，出台了《节能减排指标绩效管理办法》等24项制度措施，目的是通过制度化、规范化把节能减排目标进行层层分解，并对项目完成后要达到的效果、项目完成时间等内容进行跟踪、评价，使其达到预期目标。
厂科协根据节能减排的目标和计划，组织科技工作者和技术能手，自行设计制作了“空预器水冲洗自动冲洗和浆液循环泵叶轮拆卸”等专用检修工具，并在热控辅机振动改造、斗轮机减速机检修等项目中，通过利用已关停的10万千瓦4号机组设备，自行研究检修工艺等方式节约检修费用约180万元。4号机组修后启动一次成功，机组汽耗率大幅降低，锅炉效率比检修前提高了0.44%，空气预热器漏风率比检修前降低了1.34%，锅炉本体漏风系数降低了0.015，汽机高压缸及中压缸效率分别提高了6.76%和0.74%。
厂科协组织了“比合理化建议”的活动，2011年共提出并实施的重要合理化建议386条，经评比获奖80项。2011年在资金紧张的情况下，充分利用合同能源管理，完成技改项目23项，其中重大技改项目12项，完成了取消增压风机、烟风系统优化改造等重大技改项目。增压风机取消后，降低了厂用电率0.33%，半年可收回设备改造的投资，其后每年可节约资金400万元。同时利用机组检修机会对凝结水泵进行变频改造，将循环水泵定速电机改为双速电机，根据季节性气温变化，合理优化运行方式；将燃料输煤系统进行改造，降低厂用电率，降低煤耗；解决了4号机6号机高加漏泄、锅炉干排渣系统输送能力差、热风管道漏热、磨煤机漏粉、引风机叶轮及后导叶磨损严重等问题。
厂科协组织开展专题科技攻关，解决生产中影响安全、效益、环保的实际难题；实现科技创新，为企业进步提供技术支持，运用科技手段为企业创造财富。2011年27项科技攻关项目，其中12个项目已经达到预期效果，使辽源厂的主要生产技术指标达到设计标准。2011年全年未发生轻伤及以上人身事故，未发生一般及以上设备事故，未发生交通、火灾和环境污染事故，未发生有社会影响的供热事件，实现了安全年；全年累计发电量完成33.15亿千瓦时；机组平均利用小时累计完成5023小时，高于吉林省机组平均利用小时822小时；供电煤耗累计完成307.39克/千瓦时，同比降低8.79克/千瓦时；厂用电率累计完成6.14%，同比降低0.38个百分点。厂荣获集团公司、省公司2011年度安全生产先进单位；3号和4号机组被授予“2011年度国内一流火力发电机组”称号；主要经济指标综合排名列集团公司2011年火电企业第十位。
开展QC小组活动。厂QC活动围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人员管理水平和经营利润为目的，对企业质量管理水平提升、保证安全生产、增加经济效益发挥了重要作用。
技术培训质提升
大唐辽源发电厂把提升职工素质作为强化管理的一项重要内容，为在3号机组大修过程中培养技术型人才，提高参检职工的实际操作技能和检修工艺水平，工厂大胆创新，借助机组检修主辅设备全面解体的有利时机，开设“检修课堂”，将培训工作由会议室引入检修现场，安排相关专业名师高徒现场授课和学习。通过现场讲解设备构造、工作原理、检修工艺等，让职工在看得见、摸得着的环境中进行培训学习，并现场考核职工的培训效果，把培训纳入到职工检修绩效考核中，做到了工作培训两不误，为广大青年职工早日成为技术型人才提供了平台。
在检修期外，安排生产技术人员到生产厂家或其它电厂同类型机组进行学习，参与监造设备的生产及组装过程，积累经验及相关技术数据。通过参与同类型机组检修工作，各专业技术人员并结合本厂内部科技及技术改造项目撰写了技术报告和技术论文，提升了技术人员的专业技能水平。
特色鲜明服务新
厂科协结合企业特点，积极探索新的途径，为科技人员科技创新提供有效服务。
提供信息服务。厂科协通过多方面多角度全方位收集信息，为厂技术创新提供材料。在信息收集过程中，始终坚持“高效、适用、先进”的原则，从挖掘内部信息入手，充分了解本厂的生产经营需求，有针对性地收集信息，筛选有利用价值的信息在实际生产工作中应用，取得了良好的效果。2011年至今，通过基层提问题、信息查询、信息反馈、实地调研共完成104个科技攻关项目的前期工作。由于注重了立项前期信息收集和研究工作，保证了科技项目的顺利实施。
建立技术交流平台。厂科协利用渠道多、联系范围广的优势，积极开展形式多样的技术交流活动，搭建技术交流平台，为企业技术创新服务。厂科协为满足科技人员的需要，组织各类专业技术讲座，内容包括试图绘图培训、钳工知识培训、消防安全知识培训等。组织开展电力系统交流活动，近几年组织了与省电科院、设备厂家、中企电联等在金属、继电、励磁、化学、绝缘、热工、汽机、锅炉、脱硫、燃料技术领域开展了技术交流。
组织学术论文征集评审。厂科协每年下发通知，在厂内部征集科技论文。每两年出版厂科技论文集，向集团及国内权威刊物推荐科技论文。近几年，共收集论文60余篇，发表32篇，并荣获吉林省电机工程学会优秀组稿单位。此项活动的开展活跃了厂内的学术氛围，为技术创新、学术创新起到了推动作用。
钳工论文范文第7篇
论文关键词：中职学生；操作技能；形成规律；指导对策；常见问题的解决
中等职业学校教学侧重点之一是对学生技能的培养。安排实习实训的目的就是结合专业理论知识，使学生掌握并熟练本工种的操作技能，它是培养和造就技术应用型人才和促进学生就业创业的关键。学生操作技能的形成有何规律可循？教师在实习实训教学过程中，究竟如何培养和提高学生的技能？采用何种措施来实施教学？笔者现总结长期从事机械加工技能教学的经验，就中职学生操作技能形成的规律及指导对策谈谈自己的看法。
技能以及实习实训教学目的
技能，是通过练习而获得的、确保某种活动得以顺利进行的操作活动方式，是人在学习过程中通过反复操练而形成的近乎自动化了的动作。技能可分为动作技能和心智技能。学生在进行生产实习实训操作后形成的合乎法则的操作活动方式是动作技能，简单地讲就是他的肌肉运动；而在生产实习实训中对一些问题进行分析和思考的抽象认识活动，即通过学习在头脑中形成的合乎法则的智力活动方式是心智技能（即智力技能）。技能还包含了技能的初级阶段（即初步形成阶段）和技能的高级阶段（即形成熟练技巧阶段）。实习实训教学的目的就是要培养和提高学生动作技能的准确性、协调性和稳定性，以及心智技能的敏捷性、思维的广度与深度，从而达到技能的高级阶段。要达到这样的目的，教师在教学中就必须根据技能形成的过程和特点，总结技能形成的一般规律，采用相应的练习措施和教学方法。
技能形成过程及实习实训教学方法
为适应现代社会发展的需要，职业学校培养的学生不仅要善于动手，更应善于动脑。因此，要有效指导学生操作技能的学习与掌握，教师不仅要清楚学生的专业知识和认知技能的获得过程，也要懂得操作技能形成的过程与特点。从技能形成的初级阶段到熟练掌握技能技巧的高级阶段，一般又分以下三个阶段，教学中应根据不同阶段，分别使用合适的教学方法和训练措施。
掌握局部动作阶段从技能的运动结构看，一个完整的运动系统由许多局部动作联合而成。如钳工操作技能中的锉削运动，是由两手、躯干、腿部、头部等各个部分的运动组合而成的。刚开始练习时，学生两手用力不协调，身体的运动也不协调，整个锉削运动完成得很不合理。在教学过程中，教师可把整个锉削运动分成“准备、行程、结束”三个小阶段，从这三个阶段出发，先给学生讲解三个阶段的各自动作要求及其内在联系，同时通过示范，使学生在脑子里对锉削形成一定的心智认识，然后再通过不断练习将三个阶段的运动真正联合起来，形成完整、正确的锉削运动，最终掌握锉削的基本技能。
技能的交替阶段技能的交替阶段是学生在实习实训过程中用高一级技能代替低一级技能的过程。如在钳工实训中，技能的交替阶段就是学生由单项操作技能的熟练掌握代替技能的初步掌握，钳工操作技能的综合掌握代替单项技能的掌握。但在此过程中，可能会发生技能的迁移与干扰现象，如学生在掌握锉削技能后进行锯割技能的练习，由于锉削时站立姿势与锯割站立姿势一样，便促进了锯割技能的形成，这就是技能的迁移。它是已经掌握的操作技能对新技能形成起积极促进作用的有利现象。在锉削技能对锯割技能产生迁移的同时，由于锉削时两手用力方式与锯割时两手用力方式不同，学生在锯割技能练习时受到锉削时两手用力方式的影响，又会给新技能的形成带来困难，这就是技能的干扰。教师在教学过程中对技能的迁移和干扰现象应予以高度重视，在制定技能训练计划时应保证学生对一种技能牢固掌握后再安排新的技能训练课目，尽量避免与新技能训练课题同时进行。同时，在讲授新技能训练课题时，教师应把学生已掌握技能与之相比较，把新旧技能的联系与不同讲清楚，培养学生分析、概括能力的同时，使学生已经形成的技能更好地迁移到新技能上去，并尽可能地避免技能间的干扰。
技能协调完善阶段主要指学生在参加本工种实习实训过程中，对本工种基本操作技能的综合掌握和运用阶段。在此阶段，随着训练课题的复杂化，完成课题的活动结构与完成单课题的活动结构相比发生了较大变化，因而学生常会感到技能的掌握变得较为困难。对此，教师在教学中要帮助学生树立自信心，在训练的课题和时间上应有一定的数量保证，并在教学过程中多讲解、多示范，指导学生认识和掌握技能的活动结构，从而使学生的技能更加协调和完善。
实习实训教学中学生掌握技能的有效条件
学生在掌握技能的过程中，活动结构要发生变化，完成的方式、方法也应作相应改变。技能训练不同于简单的机械重复，因此教师在教学中必须给学生创造有效的练习条件。
要有明确的练习目的和要求兴趣是最好的老师。如果一个人满怀兴致地去学习自己感兴趣的知识和技能，他的拓展能力和智力水平都会不断提高。否则毫无兴致地学习，不但浪费时间和精力，还达不到学习效果。因此，教师要善于发展技能教学的兴趣点，让学生喜欢去“做”，同时，学生在练习时，教师要给学生讲清练习的重要性以及目的和要求，不仅要让学生知道“为什么做”和“做什么”，更要让学生知道“怎么做”，以促使学生自觉地、积极地、有目的地练习。
必须使学生获得相关基本知识和正确的练习方法在学生进行技能练习的过程中，教师应讲清正确的练习方法和与练习有关的基本知识。模仿是操作技能形成的开端，是学生获得间接动作经验不可缺少的一种学习方式。比如钳工技能的锯割操作，教师首先要讲解、示范，包括正确的操作过程以及操作方式等的示范，然后让学生通过自己的操作实践来模仿教师的示范动作，让学生的行动方式、动作映像得到检验、巩固、校正与进一步充实。因此，教师应多作示范，使学生获得实际动作的深刻印象，提高练习的效果和效率，避免盲目地尝试练习。教师还应注意培养和启发学生主动分析问题的积极性，以促进学生心智技能的提高。
实习实训教学必须有计划、有步骤地进行学生掌握技能总是从不会到形成最后达到熟练。因此，教学过程中不能不切实际地一味追求训练课题的高难度和复杂程度，应根据不同年级的学生、不同的教学要求，本着一要循序渐进，二要正确安排练习时间，三要适当的练习进度，四要以练习多样化的原则制订教学计划，使技能练习有步骤地进行，同时注意及时反馈每次练习的结果，使学生及时知道自己的练习情况，便于学生在日后的练习中扬长避短。
在学生掌握技能过程中常见的问题及解决办法
在学生掌握技能的操练过程中常会出现一些问题，教师应根据不同问题采取相应的解决措施。
先快后慢学生在练习一种技能时，刚开始技能提高速度较快，后来逐渐减慢。其原因是：第一，对某些技能，学生在刚开始练习时兴趣较浓，注意力集中，练习也很投入，所以技能提高速度较快，但随着时间的推移，学生的兴趣减弱，注意力也不再那么集中，甚至对练习感到厌烦，或者对已取得的成绩产生自满情绪，练习效果就不太明显了。这时，教师在教学中应适时调节学生的练习方式和内容，以提高学生的练习兴趣。要通过教育，使学生明白学无止境的道理，克服自满情绪。第二，在学生进行技能练习时，练习内容中有一部分学生已经比较熟悉，所以在练习初期效果较好，当随着练习的深入，学生可利用的经验逐渐减少，练习显得越来越困难，学生的技能提高速度也就减慢了。因此，在教学过程中，对学生不熟悉的练习内容，教师应多讲解、多示范、多指导、多总结，并注意练习内容间的衔接性。
先慢后快在学生掌握技能过程中，特别是在综合掌握多种技能时，在练习初期由于学生对练习内容不熟悉，或者技能的综合应用能力不强，都会造成学生的技能提高速度出现先慢后快的现象。教师应采取措施使慢的过程尽量缩短，在教学中，要使学生牢固地掌握相应的工艺知识，在增强学生基本技能训练的同时，注意安排一些对学生提高技能综合运用能力起促进作用的练习内容。
个别差异学生在技能练习过程中，有的进步快，而有的进步慢。其原因主要有以下几点：一是学生的个性差异，二是学生练习态度不同，三是学生身体状况不同，四是学生思想状况不同，五是经验不同及其他情况。上述原因要求教师在教学前要了解学生的基本情况，进行有针对性的备课，在教学时做到眼勤、腿勤、嘴勤，注意观察学生状况，并进行必要的个别指导，课后还应对学生进行必要的思想教育，使学生端正学习态度，同时在生活上要关心、爱护学生，使后进生积极转变，早日提高技能水平。
钳工论文范文第8篇
关键词：理论与实践教学 交点知识 一体化 干中学 学中做
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2014）01（a）-0034-01
在全国各高职院校开展以“做中学、学中做、学做合一”为主导的新一轮教学改革中，以“做”为核心，把“教”与“学”有机地结合为一体，从而达到了“教学做合一”的新型教学模式。专业课程教学模式的创新应以学生为主体、以学生为中心的教学方式，促进学生创新精神和实践能力的发展；重视在教学的过程中形成民主平等的师生关系，形成独立思考、独立解决问题的能力；既注重学生探索的成果，又重视科学探索的过程。本文参考我系开设《公差配合技术》与《金工实习》的专业课程，提出立足于机械制造类专业实行专业课程“干中学、学中做”一体化的教学模式。
1 分析单一课程知识点
《公差配合技术》课程是机械类专业技术基础课，它是将公差配合和计量学有机地结合在一起，从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段，其理论知识是产品进行检测的重要支撑。授课的主要知识点有：零件形状和位置公差、圆锥和角度公差、齿轮与螺纹公差、轴类零件与孔类零件及配合件公差的表示方法与公差的计算方式。在理论中讲授零件三视图公差带及公差标注的方法、公差的计算公式等等，以传统的授课方式讲授技术性较强的课程，显然需要改进教学模式。
《金工实习》又叫金属加工工艺实习，是一门专业实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的专业实训课程，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节，它对于培养学生的动手能力有很大的意义。我系专业实训课程现主要开设《钳工技术实训》和《普通车床加工实训》二大项目。《钳工技术实训》项目中，主要由单一零件或装配件组成，学生则根据零件的三视图的技术要求进行加工与装配；《普通车床加工实训》项目中，主要是针对轴类零件或装配件的加工，且学生都是根据零件三视图的技术要求完成加工项目。在三视图的技术要求中，应用到《公差配合技术》课程中的知识点。因此，她们之间都存在知识的交点，我们可以将其知识进行整合，形成理论与实训的一体化模式。
在调查单一课程学习效果发现，在传统的课程教学模式下，学生在学习过程中较难与现场环境相联系，自然很难将理论知识与技能实训联系起来，导致学生自主学习的动力不强。
2 整合交点知识，提出教学模式改革方案
实施知识整合过程，关键在于将教材内容与实训内容的交点知识进行整合，整合的依据是根据学院现有的实习设备、教学资源及师资。实现在实训过程教学中更好地结合理论知识进行授课，同时，将整合后的交点知识结合实训项目内容编写一体化教材，将原来枯燥、单一的理论知识转变为灵活的实训技能课程，以加强、提高学生对知识的掌握与理解。
实行一体化教学，学生在实训课程中学习有关《公差配合技术》课程中的理论知识，而且可以更加直观、快速、容易的理解专业知识，更好的将知识进行系统化的学习。在学习过程中，若发现零件加工后的配合件难以配合。此时，我们可以应用专业理论知识对其进行论证，运用《公差配合技术》中的相关专业知识进行解决问题，以达到在一体化教学过程中实现“干中学、学中做”的目的。
实行一体化教学，应加强与专业相关的企业、科研单位进行合作，在条件允许的情况下将学生长期安排进行顶岗学习或根据企业、科研单位的生产模式在学院建立现代化的“模拟车间”，实现学生在“干中学、学中做”一体化教学模式中的梦想。
3 “干中学、学中做”一体化教学模式实施方案
改变传统的教学模式，采用项目、情景、角色扮演或案例教学法进行授课。强化学生职业能力、创新能力和就业能力，提高学生的综合技能水平。一体化教学模式立足于促进学生的自主发展、全面发展和可持续发展；提倡以学生为主体、以学生为中心的教学方式，促进学生的创新精神和实践能力的发展，培养学生独立思考、解决问题的能力。
在构建“干中学、学中做”一体化教学模式的同时，对每期实训的模式都应进行创新，除常用任务驱动法外，还可尝试应用“专业论文”的形式进行授课。达到“在实训中学习理论，在理论学习中提高实训水平”。
构建“干中学、学中做”一体化教学模式的同时，对我们的专业教师则要求更高。要求专业教师不仅掌握丰富的专业理论知识，还应有较强的实操技能水平。在条件允许的情况下，专业教师最好能在企业一线进行实习。同时还应完善我院“双师结构”，加强行业兼职教师队伍建设，积极聘请行业企业的专家和有丰富工作经验的专业人士参与专业课程，特别是实践技能型课程的教学。
4 结语
实施“干中学、学中做”一体化教学模式，既是一种教学方式的改革，更是一种对教学方式的创新，同时也促进专业课程的改革与发展，达到“以训导学、以训促教、以训促赛、以训促改”的目的。“干中学、学中做”教学模式是职业教育发展的一个永恒话题，在新的教学模式环境下我们才刚刚起步，在成长的过程中我们需不断探索与总结，相信在全体师生的努力和参与下，我们定会交出满意的答卷！
参考文献
[1] 张皓阳.公差配合与技术测量[M].机械工业出版社.