喷人
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喷人范文第1篇
喷人范文第2篇
【关键词】喷印机；标识；PLC；通讯；L2；机电一体品
前言
八钢中厚板生产线是八钢公司并入宝钢后，从浦钢搬迁到八钢的一条3500/4200mm中厚板生产线。喷印机是宝信软件公司自主集成的一套机电一体品设备。需要对中板轧机的成品钢板进行标印，该钢板喷印机用于配合全线上的其他设备装置构成完整的控制系统。喷印机上表面主喷印采用德国REA JET-LC系列喷码机喷印；上表面刻印采用美国Telesis系列刻印机；侧面喷印选用美国videojet 1000系列喷印机。控制系统采用德国SIEMENS公司的 314C-2DP PLC，人机界面采用宝信公司的成品喷印HMI系统。
1.工艺概述
1.1中厚板标记装置设置在冷矫直机之后至成品收集台架之间的辊道上。该喷印机共包括3套不同的标记装置。上表面喷印装置：在钢板上表面喷印字符及图案，可采用动态喷印及静态喷印两种工作方式；上表面针打印装置：用于在钢板上表面静态针打印字符及图案；侧面标记装置：由固定侧侧边标记系统组成，用于在钢板侧面静态标记字符。
1.2上表面喷印装置、上表面针打印装置及侧面标记装置在辊道两端布置。当执行静态标记操作时，钢板在辊道上沿传动侧边部运行至标记装置处停止，喷印头/针打印头沿X方向运行，并在钢板上表面标记成品标识内容，侧面标记装置在钢板侧面标记字符，静态标记的位置均在钢板的头部。
2.功能描述
喷印设备包括安装在辊道上的钢板跟踪传感器，用于检测钢板的头尾等信息。跟踪传感器与编码器设备同时工作可以得到钢板的长度等信息，以便用于开始喷印位置计算。编码器以脉冲的形式传递给控制系统，通过编码器信号控制喷印枪的喷印动作。标记装置在喷印开始之前首先从上位机收到喷印内容。标记装置收到喷印内容，在得到起喷信号后开始在钢板的上表面设定位置开始进行动态喷印或者静态喷印。
钢板感应传感器得到钢板的进入喷印区域，程序开始跟踪钢板位置。上喷印头、针打印头和侧喷印头到达喷印待机位置。同时系统对喷印枪进行清洗、冷却的循环处理。
当钢板静止准备喷印时，上喷印头、针打印头、侧喷印头进入喷印（针打印）准备工作位置。上喷头支撑轮开始动作并接触钢板，脉冲编码器开始工作并由PLC计算喷印头在相对钢板头部的位置，得到起喷信号后，沿钢板的X方向进行静态喷印同时针打印头向下紧压钢板，与钢板保持相对静止时进行针打印工作。同时侧喷印头向前靠近钢板，喷头前传感器检测到钢板边部位置时，侧喷印头紧靠钢板，在得到起喷信号后沿Y方向进行静态喷印各喷印（针打印）系统完成本次工作时返回各自的待机位置控制系统发送“喷印完成”信号给上位机。喷印头返回到原始位置清洗、吹扫等循环工作，等待下一个的喷印循环。
注：1.如果上表面进行动态喷印，则上喷印头在喷印设定位置静止不动，钢板前进的同时，上表面开始喷印。
2.动态喷印只允许上喷印头喷印工作，侧喷印与针打印不能工作。
3.两个钢板喷印间隔时间过长时，需要定时进行喷枪间歇自动清洗和吹扫。
4.上表面喷印头、侧表面喷印头和针打印头均能单独选择使用或者不使用。
5.如果实现多方式喷印，先进行静态喷印，再进行动态喷印。
3.网络结构
系统的网络总体上分为TCP/IP、RS232、RS485、MPI、PROFIBUS-DP总线五部分
参考文献：
喷人范文第3篇
关键词：捞油井口防喷装置剪断
Abstract: the current wellhead I dawn Engineering Department of oil field application of the blowout preventer, hidden safety problems, once the wells or overflow phenomenon, the device can not cut the rope, not closed well, so we developed a shearing type fully sealed oil wellhead blowout preventer, eliminate hidden dangers, to meet production demand.
Keywords: bailing oil wellhead blowout preventer shear
目前，曙光工程技术处负责施工的捞油井，在进行捞油施工过程中，按照操作规程要求必须安装井口防喷器，目的是为捞油过程中，出现井涌和溢流现象时，能够及时关井，杜绝井喷事故的发生。现今捞油队配备的仍然都是老式防喷器，在遇到井涌和溢流现象时，这种老式防喷器关闭起来费时费力，不能立即关井，而且无法将钢丝绳在闸板处剪断，不仅增加抢喷的时间，拖延了抢喷速度，还会造成发生井涌或溢流时闸板关闭不严，若不加以控制，甚至还会引发井喷事故，造成重大的经济损失。
为解决这一难题，我们将这种老式防喷器的结构及特点分析了一下，发现主要有以下几点缺陷：
1、防喷器抗压强度不够；
2、防喷器不能定期检测；
3、发生井涌或溢流现象时，关闭井口费时费力。
3、发生井涌或溢流现象时，不能剪断钢丝绳，密封井口。
因此我们根据上述情况，我们自主研发了一种新的防喷装置---全封捞油井口防喷装置，该装置不仅可以实现普通防喷器的作用，而且闸板还可在剪断井内钢丝绳的同时完全关闭，并将井口密封，在第一时间关井，适应了井控要求，还提高了工作效率，实现了安全生产，完全满足了实际生产工作的需要。
一、全封捞油井口防喷装置的结构及原理
（一）防喷装置总体结构：
该防喷装置从结构上可分为三个部分：
1、钢丝绳密封盒
2、钢丝绳剪切防喷器
3、防喷钢筒
（二）防喷装置的结构特点：
1、防喷装置下部与井口的连接方式为法兰连接。旁出口配有卡箍闸阀及4″由壬螺纹头接口。
2、防喷装置的承压零件如壳体、法兰、油缸等均为合金钢锻件。
3、该防喷装置结构紧凑，设计合理，重量轻，体积小，使用方便。
（三）规格及技术参数
1、制造规范:API Spec 16A
2、额定工作压力:21MPa
3、强度试验压力:31.5MPa
4、额定温度等级:-29℃～121℃
5、下部连接形式：法兰
6、旁出口连接形式：4″由壬螺纹头
7、剪切防喷器通径：40mm
8、剪切闸板行程：37mm
9、钢丝绳规格：16mm
10、适用介质：油、泥浆、水、天然气
（四）工作原理
1、钢丝绳密封盒工作原理
钢丝绳密封盒由密封盒体、填料、填料压帽等组成。当在捞油作业时，密封盒的填料可刮去钢丝绳附着的油水等物，防止油水落地，杜绝环境污染，以保障绿色作业；通过调节填料压帽，可调整填料保持在一个合适的孔径；钢丝绳密封盒的底部连接螺纹为2 7/8″TBG，一旦出现井涌或溢流现象，可用2 7/8″TBG丝堵快速封闭井口。
2、防喷钢筒工作原理
防喷钢筒由套筒本体、卡箍闸阀和由壬螺纹头转换接头等组成，套筒本体上有支撑座及定位销，用于定位支撑作业车的两根立管。正常作业时，闸阀打开，由壬螺纹头与出油管线连接；一旦出现井涌或溢流现象时，关闭闸阀和钢丝绳剪切防喷器。
3、钢丝绳剪切防喷器工作原理
钢丝绳剪切防喷器由壳体、上下剪切闸板、活塞、闸板轴、油缸等组成。在捞油作业过程中，当井内压力过大，发生井涌或溢流现象时，这时可通过手动泵打压，快速同时关闭两边液动闸板，剪短钢丝绳，并封闭井筒，即可制止井涌或溢流现象。然后，可卸下顶部的钢丝绳密封盒，装上2 7/8″TBG丝堵，封闭井口。
二、室内与现场试验情况
（一）室内试验
该装置研制完成后，我们首先在实验室内对该装置进行了试验，通过对该装置进行的压力、温度等一系列试验，结果表明，该装置工作压力达到21MPa，耐温-29 ℃ —121℃。达到了我们的设计初衷。
（二）现场试验
我们分别选择了三口井进行了现场试验，第一口井曙1-7-14井，该井井深1623米，施工前，首先将防喷装置通过法兰连接安装到井口上，并使用水泥车对该防喷装置进行试压，压力21MPA，稳压10分钟压力不降，满足工作压力需求，施工开始后，模拟井口出现溢流情况，现场管理人员立即示意关闭井口，井口人员迅速通过手动泵打压，将闸板关闭并剪断钢丝绳，关闭防喷装置，经过计时，整个过程用时15秒，抢喷结束后，井口人员感到很满意，用手动泵打压不费力，还很方便，速度很快。
第二口井曙1-39-034井，该井是一口稠油井，井深1129米，施工前将防喷装置安装好后，首先对防喷装置进行试压，压力21MPA，稳压10分钟压力不降。施工开始后，再次模拟井口出现溢流情况，从现场管理人员示意发现溢流现象，到井口人员剪断钢丝绳关闭防喷装置，全程用时14秒。
第三口井曙古154井，该井井深1705米，油层复杂，气比较大，容易出现溢流井涌，装置试压完成后进行施工，当进行起抽作业时，井口突然发生溢流现象，管理人员立即示意即刻关井，防止引发井喷事故，井口人员迅速关闭防喷装置，剪断钢丝绳后，封井，从发现溢流到关井全程仅用时12秒。并通过防喷装置旁的油壬头接好管线进行放压，成功阻止了一次井喷事故的发生。
三、效益分析及下步打算
通过对该防喷装置在室内和现场的一系列试验，结果表明该防喷装置各项参数均达到了设计要求，满足了实际生产需要，虽然没有直接创效益，但是却保证了生产安全，消除了事故隐患，符合安全、环保、节能的要求，极大缩短了捞油施工中的抢喷时间，提高了抢喷速度，还大幅降低了捞油施工中发生井喷事故的发生，间接为企业带来了不可估量的经济和社会效益。
今后我们将结合现场实际，继续改进和完善全封捞油井口防喷装置，制定相关操作规程，并配合现有的捞油工艺技术，横向开发，研制出更方便实用、更有价值的相关设备设施，争取在全处乃至全局推广使用。
参考文献
[1]孟庆武刘树林王春华祝立群油田捞油设备述评 《石油矿场机械》[J] 2006.04
喷人范文第4篇
你知道我为什么喜欢喷泉吗？因为它能有规律的喷，它会从里到外喷，也会从外到里喷。有时它还往我身上喷，那是喷斜了，所以才喷到我身上。它还会一起喷呢！很漂亮。有时中间高，有时外面高，有时一样高呢！……还有时它会吓唬人，不留意的时候就会喷你一身水，让人得到意外的惊喜，我喜欢绿色庄园，是喜欢它的里面有喷泉。
你知道我为什么喜欢喷泉吗？因为它能有规律的喷，它会从里到外喷，也会从外到里喷。它为什么会这么有规律的喷呢？随着音乐的节奏翩翩起舞，有时我走到中间一跺脚，喷水的形状就改变了。可能它有感应的作用，我喜欢绿色庄园，更喜欢里面的喷泉。
喷泉这么对孩子有好感，为什么不天天开放？光是五一，十一等节日的时候才开放呢？我估计是为了省电省水，节约能源吧。要是我是管理员也会这样做。
我特别喜欢喷泉，它对我有好感，我更喜欢它了。
喷人范文第5篇
关键词：旋喷桩 黄土隧道 地基加固 应用
中图分类号：TU4U45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0083-01
1 概述旋喷桩地基加固原理
旋喷桩兴起于20世纪70年代的高压喷射注浆法，从旋喷桩地基加固原理上看，它是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后（旋喷机可以自钻成孔），以高压设备使浆液从喷嘴中喷射出来，边喷射边旋转和提升钻杆，能量高度集中的液流直接冲击破坏土体，并使浆液搅拌混合凝固成为一个具有特殊结构的固结体，从而使地基得到加固。
2 旋喷桩施工工艺要点分析
旋喷桩施工占地少、振动小、噪音较低。从旋喷桩施工方面看，旋喷桩施工的工艺要点根据施工的不同阶段而各异，下文将重点阐述施工准备、参数选择、桩位放样和旋喷三个阶段的施工工艺要点，其具体内容如下。
2.1 施工准备
施工准备是旋喷桩施工的前提。在旋喷桩施工之前，需要做的准备工作有现场准备工作、材料准备工作和机具准备工作。具体说来，在现场准备工作方面，“三通一平”是现场准备的基础性工作，即电通、水通、路通，施工场地平整。在材料准备阶段，要严把材料的使用关，普通硅酸盐水泥P.O32.5进场经试验符合要求后方可使用。同时加强施工材料的管理，进场后的袋装水泥要堆码整齐，水泥堆码高度以十袋为宜，做到上盖下垫，以防水泥受潮结块凝化失效。在机具准备工作中，应将旋喷桩施工所需机具设备准备就绪，如旋转钻机、泥浆搅拌机、旋喷管等，并准备好相应的辅助设备。
2.2 参数选择
旋喷桩施工对施工工艺的各项参数都有着严格的要求，严格进行洞外旋喷桩现场试验必不可少。在具体做法上，旋喷桩施工的参数主要是确定水灰比、注浆压力、钻头转速、钻头提速、注浆浆液流量等，且要通过在不同的施工工艺参数条件下获得的桩径、桩体强度、单桩承载力、单桩符合地基承载力、冒浆量、桩体沉降量等来分析确认。在洞外试桩设计中，确定不同提升速度、喷浆压力条件下，桩径、桩体强度、冒浆量。施工时，旋喷6 m的试桩长度，每2 m采用一组施工参数，待桩体形成后，将桩体全体挖出，准确测量不同桩体的桩径、强度。此外，施工时，调整桩体底部工艺参数，形成底部桩径较大的旋喷桩，以增加旋喷桩单桩承载力。
2.3 桩位放样和旋喷
桩位放样同隧道主桩点位放样基本相同。首先放出隧道中桩及轴线，再根据各排桩断面布置形式逐一放样。此外，旋喷过程是旋喷桩施工最关键的工序，直接涉及成桩质量的好坏。旋喷时为保证钻杆接头喷浆效果，杆节旋喷搭接长度不少于10 cm。
3 旋喷桩在黄土隧道地基加固中的质量控制
3.1 质量控制内容
影响旋喷桩在黄土隧道地基加固中的质量因素较多，为进一步提高旋喷桩在黄土隧道地基加固中的应用水平，有必要加强旋喷桩在黄土隧道地基加固中的质量控制。具体说来，旋喷桩在黄土隧道地基加固中的质量控制的主要内容有：旋喷桩施工用水必须符合砼用水标准；机具设备完好并定期保养；确定选取合适的旋喷桩有关工艺参数；采用过滤筛过滤泥浆中杂质；喷浆压力控制旋喷压力不宜小于试桩时的设计压力；控制钻头的提升速度及旋转速度；废浆一般不超过浆液总量的20%；不得人为破坏桩体；加强对桩径的控制。
3.2 质量检测允许偏差
从旋喷桩质量检测允许偏差上看，检测项目为桩位（纵横向）、桩体垂直度、桩体有效直径、桩长，以及桩体无侧限抗压强度。其中，桩位、桩体垂直度、桩体有效直径的检验数量应按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批次不少于5根。而桩长和桩体无侧限抗压强度则按设计检验数量。在检验方法上，桩位质量检测主要是用经纬仪或钢尺丈量，允许偏差50 mm；桩体垂直度的质量检测可以用经纬仪或吊线测钻杆倾斜度，允许偏差为1%；对桩体有效直径的质量检测则是通过开挖50～100 cm深厚，钢尺量，允许偏差不小于设计值；桩长质量检测差施工记录，有怀疑时钻芯，允许偏差不少于设计值；桩体无侧限抗压强度的质量检测则可通过取芯检查，其允许偏差也应不少于设计值。
参考文献
[1] 满冠峰.黄土隧道塌方处理施工技术[J].科学之友（B版），2009（4）：8-9.
[2] 唐经华.高压旋喷桩在深基坑围护中的应用[J].中国新技术新产品，2010（5）：44.
[3] 张继华.地铁隧道浅埋暗挖法技术在湿陷性黄土地层中的应用研究与实践[D].中南大学，2012.
[4] 王成祥.浅谈黄土隧道的施工控制措施[J].山西建筑，2011（1）：178-179.
喷人范文第6篇
论文摘要:针对三峡库区地质灾害治理的特点，结合实例对喷播植草防护技术的特点、主要功能、方案选择、施工工序进行介绍，并对其效果及经济、社会效益进行评价。
1 概 述
岩土边坡工程改变了自然边坡现状，会对当地的生态环境造成不利影响，在环境保护要求严格的今天，边坡工程增加生态环境保护的内容是非常重要甚至是强制性的。其中边坡植被防护作为岩土工程生态环境保护的重要部分，在国内得到了广泛的应用，并取得了良好的效果，且开始逐渐取代传统的圬工护坡。边坡植被防护工程主要有以下几类技术:①阶梯植被;②框格植被;③穴播或沟播;④喷播植草;⑤植生带;⑥绿化网;⑦土工网垫等。
本文将结合三峡库区地质灾害治理工程的经验，重点论述喷播植草防护技术在库区地质灾害治理工程中的应用。
2 喷播植草防护技术的特点
喷播植草是利用液态播种原理，将草籽、肥料、粘着剂、纸浆、土壤改良剂和色素等按一定比例配水混合搅匀，通过机械加压后喷射到边坡坡面的防护技术。由于其施工简单、速度快，造价低且草籽成活率高，在国内外获得了广泛的应用。
3 喷播植草防护边坡的主要功能
喷播植草作为边坡防护措施，将极大地改善工程建设的生态环境，创造良好的经济、社会和环境效益。主要功能是对岩土边坡浅表层进行防护，通过对浅表层边坡的加固从而达到防止雨水冲刷、控制水土流失、保持边坡稳定的作用。
3.1 边坡加固作用
(1)深根的锚固作用。植物的垂直根系穿过坡体填土，锚固到深处较稳定的土层上，能起到锚杆的作用。乔本科、豆科植物在地下0.75~1.50 m深处有明显的土壤加强作用。
(2)浅根的加筋作用。植物根系在土中错综盘结，使边坡土体在其延伸范围内成为土与草根的复合材料，稳定边坡表层土体，起到护坡的作用。
3.2 植被的水文效应
(1)降低坡体孔隙水压力。植物通过吸收和蒸发边坡土体内的水分，降低土体内的孔隙水压力，从而提高了土体的抗剪强度，有利于边坡土体稳定。
(2)控制土壤侵蚀、保持水土。降雨是坡面冲刷的重要原因，降雨时植草对边坡有明显的保护作用，能有效降低地表径流的流速，从而抑制面蚀及沟蚀，减小边坡土体的流失。
3.3 改善和美化环境
植草可使被破坏的环境逐步恢复，并能促进有机物的降解，净化空气;植草形成的绿化带，与周边环境更协调，与自然更接近，起到改善和美化环境的作用。
4 三峡库区地质灾害治理工程特点及要求
(1)三峡库区在蓄水及运行过程中水位变化频繁，水位变幅大;
(2)受当地地形地质条件限制，沿江地质灾害治理区域大多土质贫瘠，有机质含量低;
(3)采用喷播植草防护的边坡坡比为1∶2~1∶
3.5，坡度能满足喷播植草的要求，无需采用网垫等其他额外加固措施;
(4)施工工期短，时间要求严格;
(5)要求边坡尽快形成抗冲刷能力;
(6)工程位于城镇，对景观、绿化要求高;
(7)成坪后不需要专门的养护，形成稳定生物群落并自然生长;
(8)边坡面积较大，应尽量降低成本，节约投资。
5 符合库区灾害治理工程特点的喷播方案针对库区灾害治理工程特点及要求，采用了以下的喷播方案。
(1)选用在三峡库区能广泛生长的草种。采用豆科和乔本科草种混播，提高耐贫瘠能力。根据库区地质灾害治理工程的特点及当地的气候条件，采用以小冠花为主，以中华结缕草、两耳草、紫花苜蓿等为辅的4种草种混播。
草种以小冠花为主是因为小冠花具有以下特点:①生长年限长，其寿命可达50 a以上;②根系发达，持久性强;③覆盖速度快，覆盖度大，每株当年覆盖面积平均0.7~0.9 m2;④绿色期长，枯草期短，在南方为四季常绿草种;⑤耐贫瘠、耐寒、耐高温、高抗病虫害;⑥水土保持效果显著;⑦对不同气候及土壤的适应性强。
由于小冠花耐水性较差，在水位变幅区降低小冠花草种的比例，相应增加其他辅助草种比例，以提高植草的耐水性。 转贴于
(2)增加黏合剂、木质纤维素、保水剂、复合肥等喷播材料用量，并覆盖无纺布，使草籽在喷播后立即在土壤表面形成较强的抗冲刷能力。三峡库区地质灾害治理工程较多采用土石方回填，边坡为碎石土质边坡，为确保草籽在初期能顺利成活并生长，增加了黏合剂、木质纤维素的用量以确保草籽在边坡上可稳定附着;增加保水剂、复合肥的用量以确保草籽在生长初期的养分及水分的充足供应。
(3)采用多草种混播，提高耐水性、增强抗病、抗虫害能力，有利于形成稳定的生物群落。
(4)在满足要求的前提下，优化配方，降低成本。
(5)在边坡满足喷播植草要求后立即施工，边坡清理与喷播植草同时进行，清理一块喷一块，力求在最短时间内完成，满足工期的要求。
6 喷播施工
6.1 施工所需设备、材料及人员组成
(1)喷播机:容器容量为50加仑;
(2)草籽:为中华结缕草、两耳草、紫花苜蓿、小冠花4种混播;
(3)添加剂:黏合剂、饱水剂、木质纤维素、复合肥;
(4)无纺布;
(5)便携式汽油泵及连接汽油泵与喷播机容器的水管;
(6)施工人员组成:清理边坡2人，喷播技工4人。
6.2 喷播工序及技术要求
喷播工序为:清理并平整边坡混合草籽并喷播铺盖无纺布养护。其中清理并平整边坡、混合草籽并喷播、铺盖无纺布3道工序可同时交叉进行，以缩短工期。
各工序技术要求如下。
(1)清理并平整边坡。在防护范围内要清除杂物，并对边坡进行平整，使边坡达到喷播的要求。根据喷播机喷播面积对坡面进行划分并做好标记，防止混喷及漏喷。
(2)混合草籽并喷播。将草籽及添加剂按一定比例配置好，依次加入并混合搅拌30 min，然后均匀喷至坡面，为保证喷播均匀，在坡面上先喷2/3的混合液，余下部分重新加满水后复喷一次至附着均匀即可。
(3)铺盖无纺布。覆盖无纺布是对喷播植草的初期养护，在草籽未萌发前可起到防冲刷、保水、保温的作用。无纺布应采用铁丝或竹钉固定，四边用土压好，防止风吹开。
(4)养护。在草籽萌发前期，应根据土壤湿度的变化多浇水，保证种子萌发所需水分，在种子发芽后，根据发芽情况适当浇水至其自然生长，形成稳定的生物群落。至此，养护工作基本完成，只需定期清除杂草即可。
7 工程效果及经济、社会效益
(1)由于施工机械化程度高，边坡的喷播植草可迅速完成，从而大大降低成本，仅为圬工护坡的10%~20%。
(2)喷播植草所用附加材料大多数为易分解材料，对环境无污染;且植草边坡与周围环境相融合，能美化城镇景观。这是传统圬工护坡所不及的。
(3)喷播植草在坡面平整后即可进行，且多种工序可混合一次完成，施工简便、速度快、劳动强度低，所需施工人员较传统的圬工护坡大大降低。
喷人范文第7篇
喷燃器是锅炉设备燃烧的关键部件。锅炉运行质量的好坏,锅炉运行安全与否,锅炉效率的高低,运行周期长短,都与喷燃器质量密切相关。喷燃器质量的好和坏,从设计到安装、运行,每一个环节都受影响,即是说,喷燃器在锅炉运行中出现的问题,存在着设计不合理,或安装中出现异常,或运行调试不理想,或煤种变异,或机组不匹配等因素的一项或几项因素合成的结果。作为生产一线工程技术人员,更多关心的是喷燃器的安装和运行调试,其中安装质量是运行调试的前提和基础,现场组装喷燃器则易出现更多的问题,如偏摆、倾斜、仰头、下倾等,其结果是运行中易灭火,或结焦,或喷口变形烧毁,或锅炉燃烧不完全、热效率低、出力小,或气流冲刷磨损管材,或气流场不均、热负荷偏差大、引起爆管,或加快金属材料的损坏等等。因此,现场安装、检修喷燃器时,应充分重视正确安装的意义、方法,对缺陷和问题的补救方案,以保证锅炉的安全、经济、稳定运行。现场组装要求符合安装工艺和图纸,符合连接工艺(本部件之间的组合以及本部件与外部管道的连接),保证喷口的冷却充分均匀和喷燃器的膨胀以及组装时的支架固定。
一、安装应符合图纸要求
1.基准定位。现场组装喷燃器应根据图纸要求,确定喷燃器的位置。一般从安全和施工方便角度考虑,安装时以下排二次风(或者说最下排喷口)位置作为基准,其余喷口安装均以此为基准,所以此基准必须准确,即标高正确,水平位置正确,各下排二次风在同一水平面,伸入炉膛长度符合图纸要求等。
2.喷燃器组合应符合图纸要求和安装工艺要求。各组喷燃器基准定位后,其理想气流中心线应在炉膛中心假想切圆上,其余各喷口的安装均应符合图纸要求。
基本要求是:(1)同一组喷燃器各喷口中心在同一铅垂面上。(2)同一组喷燃器各喷口气流理想中心线应在炉膛中心假想切圆圆柱的同一母线上。(3)各喷口标高及喷口之相对距离(高度)应符合图纸要求。(4)各喷口倾角应符合图纸要求。(5)各组喷燃器同一种喷口应在同一平面上。(6)各组喷燃器同一种喷口伸入炉膛长度相等。
该工作是安装工程中关键。应谨慎小心,最大限度地符合图纸和安装工艺要求,换言之,应将误差缩小到最低,并认真做好安装记录。
二、喷燃器的连接
1.现场组装时,由于场地不如意,空间不充足,喷燃器部件较重、搬动移动不便,给安装工作带来了不少困难。即便如此,也不得将喷口与本应与喷口相连且中心共线的管道分开。换言之,不得将喷口单独安装后再与管道连接,以防造成气流的弯折或气流中心线的偏斜。
2.现场组装时,由于锅炉构架位置限制,喷燃器与外部管道连接时,空间受阻或需要绕弯。现场安装人员更多考虑的是能否将二者连接起来,而忽略一项比连接更重要因素:弯头距喷口出口截面的直管段长度。根据现场经验,此长度不小于喷口出口截面当量直径的 2.5 倍。否则易产生气流方向不确定,出口截面气流风速不均,若是一次风,则易产生出口气流中风粉不均。因此而产生运行中的冲刷管材、结焦、燃烧不稳易灭火、喷口烧毁等现象。
3.喷燃器与外部管道连接时,不得用推、拉等外力强行连接,也不得任意大角度弯折相连。
三、喷口的冷却
喷口的风速不均,含粉量不均,材质不良,喷口风道结构设计不合理,煤质变化、负荷变化都影响喷口的冷却。如:喷口风速不均,则风速小的部位壁温高,含粉量高。风速小的喷口火焰因靠近喷口,喷口温度高、易变形、烧毁喷口,尤其风速低且含粉的一次风口应使用耐热且有一定耐热强度的材料。一般用耐热钢制成。若用普通材料易烧毁。喷口风道结构设计方面,若弯头靠近喷口,或风门靠近喷口,或油枪长期伸入风道,均影响喷口的冷却。
四、喷燃器的膨胀
所有喷燃器在运行中均受热膨胀。若安装时预留膨胀间隙不足,运行中会发生变形,尤其在喷口出口截面大的喷燃器更容易发生喷口壁面变形直至烧毁的现象。而对一般小口径喷燃器喷口,在风速均匀合适的前提下,可以不专设膨胀间隙。而区域热负荷过高,即锅炉负荷变化,运行调试不理想,煤种变化等均能引起区域热负荷过高,也能使喷燃器烧毁。这是双通道多煤种稳燃主喷燃器在我厂35t/h锅炉上应用不成功的一个很重要的因素。
五、安装时的临时固定
喷人范文第8篇
关键词：降低;煤矿井下;喷浆回弹率 ; 成因; 处理
Abstract:Shotcrete support is currently in the coal mine has been widely used, the technology has been more perfect, but in actual, high rebound rate this phenomenon has been plagued by large coal mining technology, the production workers. Now of the coal mine spray resilient rate in more than 30% generally, shotcrete springback is too high, causing a huge increase in the construction site dust content, serious damage to the field worker's health, at the same time, also caused a lot of waste materials, greatly increase the project cost. How to effectively reduce the shotcrete, resilient rate to protect worker health, reduce the construction cost, it is necessary to understand shotcrete technology and material, suit the remedy to the case after finding the cause of the high rebound.
Keywords: to reduce; the coal mine; guniting resilient rate; cause; to deal with
中图分类号：TU755.6+5
1．造成喷浆回弹率高的成因
1．1材料影响
（1）混凝土骨料配比不合理、含砂率低，粗骨料过多，大粒径多。
（2）所用砂、石含泥量、晒粉量不达标。
（3）水泥、速凝剂品质不合格，不新鲜，型号不配套。
（4）网片网孔太小，造成喷料不易与岩面粘结。
1．2施工工艺影响
（1）风压不合适，过大、过小或忽大忽小。风压过大，喷料从喷嘴射出时动能过大，使混合料扩散分离，粗骨料接触喷面时也易弹回；风压过小，粗骨料喷不到砂浆层就掉落；风压忽大忽小，容易造成出料不均，无法准确控制水灰比。
（2）水压、水量不合适，过大会使水灰比过大，出现喷料流淌；过小喷料出现干湿不均，无法有效粘结。
（3）喷射厚度不合适，一次喷射厚度过大会使未凝固的喷料下坠、流淌或与岩面间出现空壳；过小则造成粗骨料易弹回。
（4）分层喷射时间隔未掌握好，两次喷射之间间隔时间过大（第一次喷浆料终凝，间隔时间超过2h），会使二次喷料的粗骨料回弹量加大；间隔时间过短则会破坏前一次喷层。
（5）喷嘴与岩面距离未掌握好，过近或过远。
1．3机具影响
（1）现在普遍仍使用干式喷浆机，干式喷浆机喷料在经过喷嘴时才与水混合，相遇时间极短，在0.024s左右，很容易造成水泥水化不充分，使喷出的料干湿不均而增大回弹。
（2）未使用配料机而采用人工拌料，使喷料搅拌不均匀。
（3）采用无膛线喷枪，水与喷料混合时间短，未充分搅拌融合。
（4）在井下采用人工拌料，喷料未搅拌均匀。
1．4环境影响
（1）岩面太光滑，喷料无法有效粘上。
（2）受喷面有积尘、污泥、松矸等未清理干净。
（3）受喷面成型太差，严重凹凸不平。
（4）工作面有涌水、淋水。
1．5操作影响
（1）操作顺序不对。
（2）移动喷枪时移动方式不对。
（3）喷枪与受喷面的距离、角度不合适。
（4）送料不均匀、连续，使喷手无法掌握好出料水灰比。
（5）外加剂掺入量不合适。
（6）料拌好后存放时间过长，造成板结、硬化等。
2．处理措施
2．1材料影响整治措施
（1）采用合理的配合比和级配，一般配比采用1：2.5：2，石子粒径控制在15mm以内，水泥用量控制在每立方米喷料300~350kg。
（2）通过试验，选用合格的砂、石，严格控制含泥量等指标。
（3）通过试验，选用合格的水泥和速凝剂，一般选新鲜的普通硅酸盐水泥和高效速凝剂。
（4）将网片网孔控制在100~150mm。
2．2工艺改进措施
（1）根据机器和输料距离选择合适的风压，一般需满足喷嘴处压力在0.1MP左右。罐式和转子式喷浆机在水平输料距离小于200m时一般按，空载压力=0.001*输料管长（m)MP，工作压力=1+0.001*输料管长（m）MP。简易喷浆机工作风压一般控制在0.35~0.5MP。另外在实际操作过程中，喷手与喷浆机司机应紧密配合，根据现场实际情况及时调压。当送料距离发生变化时可按送料距离每增加100m，工作风压增加0.08~0.1MP，倾斜向下每100m风压增加0.04MP，垂直向上每10m增加风压0.02~0.03MP。现在普遍使用的转子式机，工作风压一般选0.11~0.13MP（管长20m）。
（2）水压应保证喷嘴处达到0.15~0.2MP，并比风压应高0.05~0.1MP，以保证出水流畅。水灰比应控制在0.4~0.45，大于0.45时，会造成喷层表面起皱，与岩面粘结差，流淌损失大；小于0.4时，会造成喷层有干斑，密实性差，粒料分散，强度低。
（3）一次喷射厚度一般控制在：掺加速凝剂时，边墙70~100mm，拱部50~60mm；不掺速凝剂边墙50~70mm，拱部30~40mm。只进行初喷时，一般喷射厚度不应小于最大骨料粒径的两倍。
（4）分层喷射的间隔时间应该是在前一次喷射料达到终凝后再进行后一次喷射，间隔时间超过2h时，二次喷射前应先对前次喷层洒水湿润。在喷射设计厚度大于一次喷射厚度时应进行分层喷射。
（5）喷嘴距离受喷面0.8~1m，并随风压进行调整。
2．3机具改进措施
（1）采用湿式喷浆机，并使用潮料喷射。
（2）采用配套的配料、拌料机，保证喷浆料配合比的准确，搅拌的均匀。
（3）选用喷枪内有螺旋膛线的喷枪，使喷料在喷出前因进入膛线旋转被搅拌，骨料接触时间增长，混合更好。
（4）建立地面搅拌站，集中配料搅拌，集中运输。
2．4环境整治措施
（1）因遇构造面等原因，造成受喷面太光滑时，可在喷射前先喷一层砂浆，增加岩面的粗糙度后再进行喷射。
（2）喷射前，用风、水冲净受喷面，找净受喷面的的活矸、松岩等。
（3）严格控制巷道成型质量，在打眼过程中严格控制周边眼角度、间距，装药时严格控制周边眼装药量，尽量使断面轮廓规整。
（4）受喷面与涌水或淋水，喷射前必须进行处理。处理涌水可采用安装导水管导水，用速凝水泥或注浆法堵水等措施；有淋水时可采用压风吹水法，边吹边喷射。
2．5操作方法改进措施
（1）平巷、斜巷、硐室在喷射时，喷射顺序应先墙后拱，自下而上，边墙由墙基开始，拱部由拱交开始，封拱时一般沿轴线由前向后，作业段喷射顺序由外向里进行；立井喷射时，作业段划分由上向下，每段喷射时由下向上；当有初喷时，初喷应紧跟工作面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。
（2）移动喷枪应按螺旋状轨迹一圈压半圈横向移动，喷枪旋转直径控制在300mm左右。
图1 喷枪移动轨迹示意图
（3）喷枪应垂直于受喷面，并与受喷面垂线成10~15°夹角，在喷射过程中，喷枪与受喷面距离应随风压大小不断进行调整。
（4）设专人上料，保证送料的连续、均匀。
（5）严格按试验配合比掺加外加剂，一般速凝剂掺入量为水泥用量的2%~4%。
（6）喷料应随拌随喷，一般拌好后停放时间不超过30min。