企业现场管理

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企业现场管理范文第1篇

关键词:设备现场管理 优化方法 管理策略

中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0174-01

本文总结了我国化工企业设备现场管理的特性及现场管理的难点,并从体制、制度建设、现场管理、考核及信息管理平台建设层面提出了设备现场管理的优化方案。

1 化工设备现场的问题和特点

对化工企业而言,设备是实现企业生产的中枢纽带,因此,设备现场管理的优化完整性是企业管理的重中之重。

设备现场管理的一般特点和问题如下。

(1)技术性要求强,涉及范围广泛。

(2)信息量大具有动态性。

(3)易受管理基础与技术因素影响。

(4)易受管理体制与人为因素影响。

一般设备现场问题包括:设备的利用和综合效率低;设备故障频繁,现场混乱无序;跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费;工作人员精神状态不佳,工作效率低;企业没有明确的管理理念等,这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。

2 优化设备现场管理策略

就针对目前的化工企业设备现场问题而言,可以看出,设备现场管理优化是一个复杂条件下的多维求解问题。其管理优化的模式可以有多种,但其中以下条件是必不可少的。

(1)应实施闭环管理流程来落实制度执行与问题整改。

(2)根据各部门及岗位的职责范围,为了控制规范业务流程、管理权限、人员行为及工作计划,制定标准严谨的管理制度,现场设备管理包括操作、点检、监测、检查、保养、维护技术标准与规程等主要内容。

(3)要建立完善的生产过程管理机制体系,进行维护和生产协调体系,确保生产效率的平稳推进,合理开展各项设备维护工作内容,与生产目标协调共进,提高现场设备管理工作的成效。

(4)管理指标动态化,开展工作和业绩考核项目。

就优化管理本身而言,一些基本管理方法的采用,对有序高效的开展各项生产工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四种,即5S活动、定置管理、目视管理和管理看板。但是,其实现的前提必须是依附在另外几个重要的技术与管理基础之上:第一,工艺需要优化设备配置支持。第二,标准化体系角度,需要规程的加强及标准体系建立为依托。第三、明确管理思想成就管理角度。第四,工作质量机制控制,左右工作管理角度。

(5)优化现场设备配置。

良好的现场管理效果要以优化设备配置为基础。

近年以来,化工企业装备水准随着我国经济发展水平的提高也随之增高,主要矛盾成为企业设备优化配置方面的设备和装置的配套强度。因此,如何增高效率,提高节能环保、安全卫生等综合指标成为焦点问题。

(6)增强管理规程制度,提高管理标准水平。

现场优化管理的重要实现方法之一就是将实施制度标准化。而通过建立、健全各项管理标准,技术、工作、工时标准及消耗定额、统计等管理基础工作,来达到管理标准化的要求,是有序开展现场工作的重要保证。

(7)确立管理思想。

管理思想的明确,能够使企业长期发展的重点工作突显,并帮助解决出现的难点问题;

才能使生产和管理要素条理清晰化,更好实现发展目标;才能让现场工作和长久有效地管理,更好地支持企业质量、环保、安全卫生的稳定和良好发展。

(8)实行设备现场“定置管理”。

所谓定置管理就是要对生产现场、仓库料场、办公现场等定置的全过程进行诊断设计、实施、调整消除,使对其管理能够达到科学规范化及标准化。

(9)建立和完善工作质量控制机制。

建立对A类设备、车间、分厂、生产线、企业的关键绩效指标分析与管理体系,以支持企业对设备资产进行绩效管理切。

(10)现场管理可视化。

管理看板是实现管理可视化的一种最佳表现形式,即对现场出现的问题状况等一目了然地体现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

①管理看板:按照主管责任的不同,一般可以分为公司管理层看板、部门车间管理层看板、班组管理层看板三类。

②设备状态看板:这是一项计算机技术,将设备的运行、维护状况直接反映到各级设备管理与作业人员面前。

管理看板是优秀的现场管理不可或缺的有效工具之一,是发现并解决问题的简要手段。是有效直观发现并解决问题的非常的手段。

(11)多层次专责管理。

多层次的设备现场专职管理是一个可以综合各种管理管理方法的管理体系。这套体系具有如下特点:职责明确,重视现场,考核定量,管理闭环。这一管理体系可以结合“精益生产”、“点检定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“无泄漏工厂”等管理思想,形成突出企业管理要求和重点的现场管理体系。

(12)做好生产民主工作。

现场管理需要领导重视与职工参与来实现。职工的参与性至关重要。企业可以通过开展一系列的合理化建议和技术革新的亲职活动,以做好职工的思想政治工作,对生产先进个人员及班组进行相应奖励,充分调动员工的积极性,为其创造性发挥提供平台及空间,加强对其进行现代管理技术的学习培训,力求培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍,搞好班组建设与民主管理。

3 结语

总之,化工设备现场管理系统工程相对复杂,不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面,而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面;不仅涉及到设备技术管理,而且涉及到设备工作管理;不仅与设备要素本身有关,而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标,使现场管理由无序向有序管理转变,实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变。努力用制度和机制来优化设备现场管理,确保现场管理式作的有序开展。

参考文献

[1] 卜家繁.工业工程在优化现场管理中的应用[J].铁道运营技术,2003,9(3):38～40.

[2] 冯胜利,牟英.积极探索设备现场质量监督的新途径[J].中国设备工程,2006,4:12～13.

[3] 曾明星.目视方法在企业设备管理中的应用[J].中国设备工程,2007,9:14～16.

[4] 李翠华,刘伟丽.优化资本结构建立现代企业制度[J].哈尔滨商业大学学报(社会科学版),2003(5).

企业现场管理范文第2篇

化工企业是国民经济发展的特殊行业，其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题，并提出一些改进建议。在现场生产中，管理人员需要提高自身安全意识，增强管理能力和水平，积极引进先进的管理模式，并结合企业情况制定完善的管理制度。

关键词：

化工企业；现场管理；问题；措施

化工企业是我国经济发展的重要支撑行业，在推动国民经济发展、社会进步与和谐方面具有重要的作用。化工企业生产的产品、原材料以及中间产生物等大多为易燃易爆物品，存在巨大的安全隐患，同时化工生产的条件特殊，需要在高温、高压的条件下才能顺利进行，如果在生产过程中，反应装备发生气体泄漏等故障，容易导致爆炸等危险，对企业经济以及人生安全带来影响。所以在企业生产过程中，管理人员需要增加现场管理强度和水平，确保工作设施完好安全，为工作人员创造安全的工作环境。现场管理是企业管理人员针对生产的场地、工艺流程、原材料以及生产装备等环节进行严格、科学的安排和控制，利用现金的管理方法实现物资调配等，保证员工安全、高效的生产作业，促进企业正常运转。

1化工企业现场管理问题

当化工企业发生危险事故，多数的原因在于管理强度不足，管理不到位。现场管理过程中，管理人员缺乏宏观调控与安全意识，对安全问题认识不到位，管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞，使得化工现场生产存在安全隐患。

1.1管理人员安全意识差，盲目追求效益

对于大型制造业，生产加工的复杂度越高，生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题，导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏，对于现场管理重要性认识薄弱，为增加利润而降低生产成本，采用落后的加工设备和生产工艺，对产品质量要求不高，只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差，安全意识不高，对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断，增加事故可能性。

1.2缺乏专业人员，管理水平低

人才是推动企业发展进步的核心动力，盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益，不注重科技创新，现场管理时对生产设备，加工工艺要求不严格，专业就职人员的培训不充足，导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作，且操作出现问题时手忙脚乱，不能采取应急措施，导致事故发生。同时，化工企业在管理模式上有所欠缺，在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题，造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则，现场生产没有规范，操作只追求能满足加工要求，设备没有清扫整理，工具没有按照要求摆放，生产线混乱，现场没有秩序，不仅造成现场环境恶化，也很容易造成安全事故。

2高效的化工现场管理方法

加强现场管理的效率，应加强管理人员素质的培养，并根据企业现场生产存在的问题，采用科学的管理方法，因地制宜，减少事故风险。

2.1不断完善现场管理制度

现场管理需要有制度的约束，针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确，对于自己管理的范围应保持负责任的态度，严格控制管理的时间和管理内容，对现场生产情况全面了解，定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞，造成现场事故，根据制度约束进行惩罚，追究其责任。其次就是根据企业现场情况，因地制宜式的健全现场管理制度，增加管理的权威性和科学性，不断提高员工安全意识，增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式，设定标准的指标体系，保证人员安全的前提下不断提高生产效率，为企业创造更丰厚的利润。

2.2加强专业技能考察与培训

化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识，对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识，或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育，定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动，来促进员工提高安全意识，确保企业有高效的安全管理水平。另外，在现场加工过程中，高层领导应定时查看现场生产状况，询问员工质量安全问题，对现场生产提出要求建议，增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情，对企业可能出现安全事故的地方做重点强调，介绍先进企业的管理方法和模式，积极改进现场生产环境。

2.3提高管理科学化水平

在经济发展科技进步的形势下，科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段，在管理时做到科学规范，提高管理的专业化水平。同时，由于专业化的生产工艺以及管理方法需要专业知识和人员配备，这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的有序进行，保证现场生产的安全高效。

3结语

加强化工企业现场管理水平，不仅可以提高企业生产效益，更能保证企业员工的个人和整体安全。面对化工企业的安全制度缺陷，管理人员须因地制宜的建立管理制度，加强管理水平，促进企业健康发展，保证国民经济稳定发展和社会和谐。

作者：郑连基 单位：亚洲硅业（青海）有限公司

参考文献：

企业现场管理范文第3篇

【关键词】 企业管理 5S活动 现场管理

一、“5S”要素及其应用

“5S”起源于日本。“5S”活动是指对生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、规范和素养这五个词的日文用拉丁字母拼写时头一个字母都是S，所以简称“5S”。

1．S（seiri）整理。整理，是对现场停滞的管理。将工作场所的物品加以必要整理，重点是区分要与不要，坚决扔掉不要的东西。整理是现场改善的开始，效率和安全始于整理。整理的原则是：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。确定现场具体需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。整理的目的是：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）改变作风，提高工作情绪。

2．S（Seiton）整顿。整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。整顿活动的要点：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；（2）物品摆放地点要科学合理；（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3．S（Seiso）清扫。清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养；（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，采取措施加以改进。在清扫程序中应强调的是：任何污垢或废物都可能降低效率，带来废品甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4．S（Seiketsu）清洁。清洁是前三项的坚持和深入，对前三项的维持结果就是清洁。但也包括对人身有害的油污、粉尘、噪声、有害气体的根除。安全无灾害就是清洁的结果。通过清洁，使现场环境变好，员工能够愉快地工作，消除发生灾害的根源。“1S”、“2S”、“3S”是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是“5S”的起步。许多企业在学习“5S”后，进行整理、整顿、清扫，可过了一段时间，现场又回复到原来的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。为促使“5S”活动经常化，企业应将“5S”各方面要求制度化，促进现场的持续改善，避免“5S”标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，同时，还要避免“5S”标准一成不变流于形式。

5．S（Shitsuke）素养。素养，训练与纪律。素养即教养。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也不可能长期坚持。“5S”是一种简单的管理方法，其效能的发挥依赖于长期的坚持。可见，抓“5S”管理，必须要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。

总之，“5S”的目的是通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）。（2）遵守规定的习惯。（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4）文明礼貌的习惯。实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理水平上了新台阶，也切身体会到实行“5S”现场管理带来的收益。开展“5S”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样效果显著。

二、企业现场管理中存在的常见问题

（1）等待的浪费，如停工待料。（2）操作不当，导致设备故障造成的浪费。（3）意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。（4）原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等。（5）产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本。（6）物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。管理者都应该认识到，一个企业由于管理不善造成的损失远远不止上述这些，随着企业竞争的加剧，粗放型的管理显然已不能满足现代企业的需要。管理者必须解决上述浪费现象，通过“5S”活动加强现场管理真正做到向管理要效益。

三、推行“5S”的作用

1．“5S”是保证质量的基础。质量是企业生存的保障，是市场竞争中不可替代的法宝。没有企业可以抛开质量办企业，更没有企业可以抛开质量谈竞争。众所周知，海尔以零缺陷的质量管理著称于世，笔者认为在现场管理中实行“5S”是追求零缺陷的基础。产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的质量意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一目了然。一个企业的兴衰，很大程度上依赖于本企业产品和服务质量的优劣；质量的优劣，在很大程度上取决于生产现场。因此，必须抓好现场管理，为保证质量奠定基础。

2．“5S”是最佳节约途径。“成由勤俭，败由奢”。这句话不仅适用于国家的成败，对企业的发展也是至关重要。“5S”的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有“5S”，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。“5S”是现场物尽其用的保证，是厉行节约的最佳途径。

3．“5S”是高效率的前提。实行“5S”，减少了现场工作中不合理的动作和程序，所有材料、工具经过整顿都可以随时拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器设备正常运作，作业效率可大幅度地提升。彻底贯彻“5S”，让初学者和新人一看就懂、一学就会，迅速进入工作状态，养成良好的工作习惯。既提高了劳动生产率，又提高了员工的职业素质，使企业生产进入良性循环的轨道。

4．“5S”是安全生产的先决条件。“安全生产，防患于未然”是生产现场出现率最高的一条标语。安全事故一旦发生，将给企业带来无法挽回的损失，有时甚至是毁灭性的打击，所以，安全是任何管理者都必须时刻关注的问题。实行了“5S”，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。对于安全生产来说，“5S”属于事前管理的范畴，它是一种物超所值的管理方法。

5．“5S”帮助创造快乐的工作岗位。整洁有序的工作场所是每一名员工的追求。“5S”打造的没有浪费，岗位明确、干净的工作环境能够愉悦员工的心情。“人是生产力中最活跃的因素”。愉悦的心情有助于潜能的开发，积极主动的工作态度是保证生产质量的前提。马斯洛的需求理论和霍桑实验告诉管理者创造舒适的工作环境能为企业换来超值的成果。“5S”有助于使工作成为一种乐趣，员工于乐趣中会创造更多的价值，为企业、也为自己。

四、“5S”活动的实施要点

1．发动全体员工，提高认识，找出差距和问题。要使员工弄清开展“5S”活动的目的和意义，认识并感受到现场管理中存在的差距和问题，具有改善的欲望和发现问题的能力。

2．明确目标，制定计划。针对现场管理中存在的问题确定目标，制定分阶段改善计划，使计划成为全体成员的行动目标。

3．制定“5S”活动的标准。根据本企业、本地区、同行业的先进水平，结合本车间、班组实际情况，制定“5S”活动标准。标准是通过现场人员的实践制定出来，并回到实践中去执行。没有标准就无法衡量、评价工作的优劣。标准可随着现场管理水平的提高而修改。通常这种标准是由企业统一规定，车间或其他生产现场可制定贯彻企业标准的补充细则。

4．领导带头，大家动手。开展“5S”活动的关键在于领导者要有决心，领导者不但要亲自动手带头干，还要使领导的意志和决心为全员所理解，并变为积极行动。

5．边执行边提高，贵在坚持。管理者要深入现场，和职工一起，观察现场，采取现实的措施。在整个活动过程中，可以采用PDCA循环的管理方法，自己发现与提出问题，自己研讨问题的措施，不断提高水平。

综上所述，“5S”这种简单的现场管理方法以其理论简洁、通俗、实践性强而见长。开展“5S”现场管理活动可帮助企业获得丰厚的利润，在实践中应特别强调坚持的重要性。许多企业的实践证明，能够持续坚持的企业，不仅提高了员工的质量认识和工作热情，而且获得了顾客的信赖和社会的赞誉，对于提高企业形象，增强企业竞争力都受益匪浅；同时，参与活动的员工素质得到了很大的提升，推动员工实现个人职业生涯发展。因此，严格贯彻执行“5S”能够使企业和员工实现双赢。

参考文献

企业现场管理范文第4篇

【关键词】管理体系；规范化；科学管理

1 建筑施工现场管理的重要性

我国经济保持了稳定高速发展的势头，建筑业市场发展迅猛。但我们也注意到，目前我国建筑业在施工现场的管理水平与发达国家相比还有很大差距，施工现场的质量、安全事故也是层出不穷，这与当前急剧扩大的建筑市场是极不相称的。再者建筑业往往投资巨大且直接关系到百姓生命财产的安全，所以作为其流程的核心环节，施工现场的管理就显得十分重要。关于施工现场管理的思路，我们可以从以下几个方面来认识。

2 现场管理基本原则

2.1 经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫，并同时在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。

2.2 科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以求做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产的客观要求。还要做到操作方法和作业流程合理,现场资源利用有效，现场定置安全科学,员工的聪明才智能够充分发挥出来。

2.3 规范化标准化原则。规范化、标准化是对施工现场的最基本管理要求。事实上，为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的各要素都必须坚决服从一个统一的准则，克服主观随意性。

3 施工现场管理的有效措施

3.1 提高施工人员的素质，优化施工现场组织。

首先要提高施工人员的素质，这主要是因为现场管理工作是十分复杂而又艰巨，如果仅仅依靠企业的一些规章制度是远远不够，这就要求作为施工管理人员在对施工现场进行管理的过程中必须坚持以人为中心的原则，充分的激发施工人员的工作积极性和主观能动性，提高他们的技术水平和施工观念。

3.2 建立健全现代化的管理体系，提高管理水平。

在这方面，我们在施工现场首先应该做到管理信息的数据化，在人事方面，给所有的管理人员以及施工人员建立详细的个人资料，同时制定奖惩措施，而奖惩记录也作为个人资料的附件一并记录和保存。

3.3 完善强化岗位责任，推行项目经济责任制。

目前，大多数施工单位对项目经理部的监督机制还不完善，对项目经理的约束机制尚不健全，从项目内部管理看，项目经理自身素质参差不齐，管理水平和能力相差较大，或是责任心不强或是财务上控制不严，容易造成资金流失，这些都会加大工程成本，降低施工企业的利润。同时，项目管理人员经济观念不强，在项目内部，搞技术的只负责分工技术和质量，搞施工的只负责施工生产和工程进度，搞材料的只负责材料的进场点验工作，表面上职责分工明确，各尽其职，但实际上当合同价款确定后，唯有成本管理才是增效的有效途径，而这些分工却不约而同地回避了成本管理这一核心。

3.4 以质量管理为基础，提高施工过程质量。

质量是施工环节中三大基本要素(质量、工期、成本)之一，一般在施工环节中我们将质检这一工作认为是甲方、监理或质检站的工作，其实不然，我们在现场施工中应该建立“三检”体系，即自检、报检、复检。单项工程完成后各个班组先自行组织自检，值得注意的是，这种自检必须签订质量保证书之类的文件，如果自检认为合格但是却未能通过正式的检查，那么将由该班组承担相应责任，这样才能对各个班组形成压力。报检则是在自检通过后报质检机构进行的质量检查。而复检，则是在正式检查完成之后施工班组内部进行的再次复查，这在我国目前大部分施工项目现场是没有的。

3.5 材料进行严格的管理，严把材料关。

由于在建筑安装工程中，它所用的材料费用约占工程造价的四分之三，这些使得在安装工程的项目管理中，材料管理的成效对工程造价有着直接的影响。作为施工单位，作为施工单位的管理者，在施工前要对本工程项目所需的材料要在货源上进行调查研究，努力寻找货和价的最佳结合点，还要根据施工组织设计及有关计算实际需要的材料、设备总量，编制好需求计划。在施工中做好旬、月计划，要充分考虑资金的合理运转和现场场地实际情况以及工程进度需要，合理安排施工所需机械的进退场，特别要注意材料的保管，避免不必要的浪费。

3.6 加强现场合同管理，积极地开展索赔工作。

施工现场的合同管理是建筑工程项目管理的重要内容，而索赔则是合同管理工作中的重中之重。施工索赔和施工合同两者有着直接联系，施工合同是索赔的依据，索赔就是针对不履行合同、不完全履行合同或违反合同造成损失要求赔偿的行为。是否应该索赔，最终以合同条款做为评判的标准。

3.7 严格对施工安全进行管理，实现安全文明施工。

主要是关于防火、禁止乱搭接电线、戴安全帽、脚手架搭设、安全带使用等相应的施工安全问题，需设立专门的安全小组日日抓，天天讲，多培训学习，防患于未然。总而言之，施工项目的现场管理是一个系统工程，涉及企业管理的各层次和施工现场的每一操作工人，再加上建筑产品生产周期长、外界影响因素多等特点，决定了现场管理的难度较大。

企业现场管理范文第5篇

整理是指对车间的产品与设备进行科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其用”的很重要的一方面。制造型企业的生产车间物品繁多，若不及时进行整理，就会使得整个车间的环境杂乱不堪，将会影响到员工的工作情绪与工作效率。在对车间物品进行规划时，可以借鉴一些先进的经验，当然，在吸收借鉴先进经验的同时，更要结合本企业生产车间的实际情况，做到具体问题具体分析，只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明，人在整洁的令人舒服的相对宽阔的空间工作，工作效率将会得到一定的提高。对车间物品进行整理，还可以节约车间的空间，从未为产品的扩大生产提供一定的场地。

2.整顿：对车间物品与人员的双重整顿

对车间物品与人员的整顿是指在车间空间整理的基础上进行的。在物品整顿方面主要是指加强对车间物品的借用和归还制度的建设和实施，保证车间物品能够物尽其用。除此之外，还应该加强对车间生产设备的维护，以保证设备的使用年限，当然这在某种程度上也是在为企业节省生产成本。在人员整顿方面，首先需要建立严格的人事管理制度，首先是上班签到以及生产奖励制度，在有惩戒有奖励的工作环境之下，工人的工作热情才会提高，也会加强对工作的饿责任感。此外，管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的，能够提升员工对企业归属感与认同感的，只有基于这样的人文情怀与情感基础，员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。

3.清扫：保证车间环境的清洁卫生

车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后，就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量，另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面，需要有专员在固定的时间进行清扫工作，以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。

4.清洁：对车间现场环境进行维护

对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面，笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作，用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。

5.素养：提高员工的个人工作素养

由于很多员工只是具有专业的产品生产技能，但是作为新时代企业的员工，仅仅具有这样的工作技能是远远不够，还需要员工综合素质的提升与个人素养的体现。我们知道，员工的个人素养对于其工作的开展具有非常重要的作用。对于企业而言，良好的员工精神面貌对于整个企业的企业文化的创建与企业形象的树立具有重要作用。因此在实施现场管理时，员工的个人素养的培养也是不可忽略的。

6.结语

企业现场管理范文第6篇

1、要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；

2、让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；

3、让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

企业现场管理范文第7篇

关键词：建筑施工；现场管理；优化途径

中图分类号：TU72 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）023(C)-0297-02

一、引言

（一）现场管理是建筑施工企业生产经营活动的基础，它也是整个企业管理中最活跃、最重要的组成部分。建筑企业现场管理水平的优劣，最能体现该企业的整体管理水平的高低，要想把企业的管理水平搞上去，优化施工现场管理是一条必由之路。

（二）应该说，现场管理的优化，既能促进企业的综合管理水平的提高，又能提高施工项目的综合绩效，进而确保企业的经济效益。

（三）因此，施工企业应该对内狠抓现场管理，对外大力开拓建筑市场。只有这样，才能在日趋白热化的市场竞争中得到生存与发展的空间，才能立于不败之地。现场管理，过去已经有了一套较为完整的模式，但如何突破这套模式，不断进行现场管理的优化，这是一个新的课题。

二、优化现场管理的关键环节

施工现场管理是指企业运用系统的观点、理论和方法，对项目施工现场的计划、组织、控制、协调等进行全面管理的过程。优化施工现场管理就是通过对上述施工现场的主要管理过程（施工作业管理、物资流通管理、施工质量管理以及现场整体管理的诊断和岗位责任制的落实等）的优化，来实现我们的优化目标。笔者认为，优化现场管理的关键在于如何把握以下几个方面：

（一）充分认识建筑行业具有生产活动与交易活动一体化的特点。施工现场管理的对象是工程项目，其管理周期包括工程投标、签订施工合同、施工准备、施工、交工验收、保修等。施工管理过程既有交易活动，又有成品生产过程，具有生产活动、交易活动很难区分的特殊性。

（二）充分认识现场管理的内容具有阶段性变化的特点。由于建筑施工各阶段管理内容差异很大，因此要求管理者必须进行针对性的动态管理，实现资源优化组合，以提高施工的效率和效益。

（三）充分认识施工现场管理具有的复杂性。由于建筑产品的单件性，建筑生产的流动性和复杂性（露天工作、工期长、需要资源多，且施工活动涉及到复杂的经济关系、技术关系、法律关系、行政关系和人际关系）。因此，必须通过强化组织协调工作才能保证施工活动顺利进行。

三、优化现场管理的主要途径

（一）以人为中心，优化施工现场的人力资源配置。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，不断提高全员的思想素质和技术素质，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用。

（二）以调度机构为基础，优化企业施工现场的组织协调系统。要结合工程规模、特点，选择合适的组织形式，建立施工项目管理组织机构，明确各部门、各岗位的责任、权限和利益；要以调度机构为基础，配备称职的调度人员，努力使调度工作科学化、信息化，建立起动态的控制体系。班组是施工企业现场管理的直接承担者，抓好班组建设就是抓住了现场管理组织的核心，因此，优化施工现场管理组织要重点抓好班组建设。

（三）以技术经济指标为突破口，优化施工现场管理。质量与成本是企业的生命，是企业的不断发展壮大的原动力。任何时候市场都只会钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品是通过技术经济指标体现的，各项技术经济指标上去了，也就意味着企业生产产品的质量和效益上去了。因此优化现场管理必须以技术经济指标为突破口，而取得技术经济指标的突破也必须通过严格的现场管理来保证。否则，企业经营将因为产品质量与成本问题而难以为继，企业的市场占有率和经济效益将大幅度下滑，企业的生命力也将随之枯竭。

四、优化现场管理的基本方法

（一）全面成本管理

优化施工现场管理首先要抓好全面成本管理，全面成本管理是指对每个施工现场的项目成本实行全过程、全员和全方位的控制管理。

1、全过程控制管理。施工项目从合同签订起直至工程完工、验收交付为止的整个过程中，都要有成本控制、管理的理念，时时处处精打细算，杜绝浪费和不合理开支，并力争节支挖潜增效。

2、全员控制管理。全员成本控制管理是指参与工程建设的每个员工都要关心工程成本的节超情况，要全身心地投入到节支挖潜增效的活动中来，要对成本指标层层分解，实行人人肩上扛目标的成本责任制。

3、全方位控制管理。全方位成本控制管理是指涉及成本发生的各部门、单位、班组都有成本控制责任，实行工序、工种过程控制，力争少投入多产出。即：（1）材料费的控制；（2）人工费的控制；（3）机械费的控制；（4）管理费的控制；（5）措施费的控制；（6）分包劳务的控制。

（二）现场管理的科学化

优化施工现场管理的重要手段是现场管理的科学化。现场管理的科学化就是要运用系统工程的理论和方法，把有关自然科学和社会科学理论、方法及技术运用于施工项目现场管理的实际中去。如预算、决策方法，目标管理方法，不确定性分析方法，价值工程，看板技术等。对质量、成本、安全等管理目标的控制、改进可采用以下方法：

1、对比法。按照量价分离的原则，分析影响管理控制目标的主要因素，即实际与预计目标的对比分析。

2、因果分析图法。用树枝状的图形来寻找各种可能影响控制目标发生偏离的因素。

3、因素分析法。分析每一种因素发生变化对现场管理目标的影响，从而找出影响管理目标的主要因素并进行重点控制。

4、施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，真正符合现代化大生产的客观要求。现场管理的科学化就是要做到操作方式和作业流程合理，现场资源利用有效，现场安置安全科学，员工的聪明才智能够充分发挥出来。

（三）现场管理的有效性

1、优化施工现场管理的目标在于实现现场管理的有效性。现场管理的有效性主要含义有两层：（1）促进现场管理组织机构（一般为项目经理部）以最小的投入获得最大的产出，取得经济上的有效性；（2）以最少的人力和财力，完成较多的管理工作，提高工作上的有效性。

2、提高现场管理的有效性，可以采用三种办法：（1）行政方法。通过行政隶属关系，下达强制性指标并制定实施措施，定期检查问效；（2）经济手段。利用经济杠杆，对部门、单位和个人实行绩效与收人挂钩的办法进行管理；（3）法制手段。按照国家法律法规，或企业内部管理规章制度，严格执行，照章办事，对违纪违规者严厉责罚，确保管理目标实现。

3、要实现现场管理的有效性就必须实行规范化、标准化管理。规范化、标准化是对施工现场的最基本管理要求。企业针对现场管理制订一系列切合实际的控制程序，有效地协调各项施工生产活动。施工现场的诸要素必须坚决服从这个统一的意志，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产效率、工作效率和管理效益，从而建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

结语：现场管理是建筑施工企业管理系统的一个子系统，它涵括到质量管理、工期与进度管理、成本管理、职业健康安全管理等各个方面的内容。本文只侧重于建筑施工现场管理的一、二个方面优化管理的途径和方法，谈了一些自己的浅显认识，投石问路，抛砖引玉。现场管理的优化是一个博大范畴，它应该是一项系统工程，有待各方有识之士共同探讨，方能裨益于建筑业综合管理水平的提高，裨益于建筑企业绩效的增值，促进社会生产力的发展。

作者单位：广西晨天建设工程有限公司

参考文献：

[1]张艳梅,王锋.建筑施工现场管理[J].辽宁经济管理干部学院学报,2008,(4).

[2]金永辉.强化施工现场管理三点论[J].建筑,2007,(6).

企业现场管理范文第8篇

[关键词]工程项目；现场管理；主要措施

中图分类号：F270　文献标识码：A　文章编号：1006-0278(2011)10-065-02

随着工程建设市场管理及招投标工作的不断规范，施工企业要想在市场竞争中生存和发展，必须加强企业自身队伍的建设，提高管理水平，加强对施工项目部的管理。而项目部的管理重点又是施工现场管理。如何使工程项目施工管理的合理优化、井井有条：从而能保证工程项目施工计划和目标得以实现，使施工现场按照标准规范的要求正常运转；使工程项目现场管理达到既科学合理安全，又能实现理想经济效益的目标。

一、科学优化现场管理

(一)如何做到科学合理

施工现场的各项工作都应当按科学合理的原则进行组织、安排和实施，使施工现场管理符合现场实际要求；符合工程项目施工建设现代化的生产要求，切实做到操作规范化和作业流程合理化。人力，机械，材料的投入都要有条有序地运营，充分发挥人员、设备的使用功能在安全生产中的潜质。

(二)如何提高经济效益

施工企业现场管理水平的高低，直接影响企业生产产品的优劣，产品的经济效益是直接融给企业主要的经济来源：所以现场施工管理应从成本和市场出发，大力推行节省成本和再利用的手段，使工程项目、设各、物资、人力起到最高效益的作用；使施工企业在精品奉献的同时，做到在降低成本和扩展市场等方面下足功夫。要以项目经济管理为核心去搞好现场施工管理。

(三)如何执行标准规范

这就是要每一个施工企业在现场施工管理中最基本和普遍的要求；现在管理要以国家、行业、企业的标准为准则，要求每一个现场管理人员去切实执行，通过协调施工现场生产过程的诸多要素，保证施工现场生产经营活动正常的运转；坚决执行以项目经理管理为责任制的统一的意志，努力克服主观随意性。现场施工每一项生产活动，都必须严格执行有关规定。切实地实施计划和目标，认真检查产品在生产过程中是否符合有关标准和要求。

二、施工企业现场管理的主要手段

(一)以人为中心

优化施工现场的全员素质是现场管理的首要任务。现场管理的复杂性，多变性和艰巨性，加上复杂庞大的施工现场和众多的工种、岗位、越来越短的施工工期，以及不断压缩的管理点，是摆在现场每个管理人员面前的艰巨任务。所以，现场管理组织必须利用现代的科学手段，如计算机辅助手段等，借助这些来提高现场管理的效益。坚持以人员为中心的科学管理，通过专业培训提高管理人员的技术素质和应变能力，合理的组织协调，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。

(二)以现场为重点

优化施工企业现场组织管理是施工企业的首要任务，施工现场对每个段、片、班组的责任和任务应当明确，段、片、班组的活动范围在现场，工作对象也在现场。项目经理一定要现场着重地跟踪了解和掌握本职范围内的各段、片、班组的活动情况，发现问题才能及时地纠偏和处理。段、片、班组是施工企业现场管理的承担者。抓好段、片、班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。因此，优化施工现场管理组织必须以段、片、班组为重点，才能保证施工企业在现场管理的各项计划目标的实施。

(三)以质量求生存

质量和利润是施工企业的生命力，也是企业立足社会的根本。“百年大计，质量第一”，每个生产出来的产品都必须达到标准，满足要求，这样才能使施工企业在市场发展中，不断的开拓新的市场。

三、现场管理的主要措施

(一)人员控制

施工项目部的管理是一项组织结构，是按照项目部各个工作岗位标准制度的要求进行工作。项目部按时和定期对管理人员的工作状态进行检查和考核，并作好如实的纪录，各个岗位依据自己的工作性质，分解工程为若干个小的项目逐步落实，以保证每个分部分项工程有专人负责，根据工程进度情况，及时调整优化人员配备。

(二)施工材料控制

材料进场前须先报检，将业主同意的材料样品一式两份封样保存，一份留自己，一份留业主。材料进场后，应依据样品和相关检验报告报检，报检合格后才能使用，并做纪录，材料员采购材料时，一定要认真执行检查验收手续，应了解材料的基本性能，这样才能保证材料使用前一次性合格。在施工现场的管理活动中，各种材料的检查方法及检验标准，施工企业应对采购人员，质检人员，施工人员进行培训讲解，让他们都知道材料采购、使用时应注意那些方面，并采用统一的量化标准来衡量处理是否合格。进场材料入库后，采用限额领料制度。由施工班组长签填领料单，分管项目负责人核定后，保管员按单发货。对易碎或贵重的特殊材料，在施工现场应单独存放，标明使用日期。现场发现不合格的材料，应及时退货，不能及时退货时，应标明存放，并在明显位置标注清楚，防止错拿或错发；施工现场多余的材料和边角材料，该退货的应及时退货，不能退货的应及时送到公司仓库保管，以备其它工程使用。

(三)施工机械设备控制

保管人员要对施工机械设备妥善保管并做好定时保养，实行施工机械设备登记制度，谁领用和操作谁就负责保管和维护，这样才能保证机械正常的使用寿命，保证机械不带病运转。施工机械设备操作人员要对保管人员说清使用的目的，以便保管人员按照要求发放施工机械设备；定期对施工机械设备进行维护、保养和检测，使施工机械始终运转在安全有效的状态。特殊的机械设备要配备专门的操作人员，对于工人使用的一般工具，由项目部按工种不同列出必备的工具明细清单；入场前检查各工种白备工具是否齐全，保养是否良好。对施工人员都要进行机械设备的安全教育，防止电动机具伤人和触电事故。

(四)施工工艺控制

施工工艺是决定工程质量好坏的关键；有了好的施工工艺能使操作人员在施工过程中达到事半功倍的效果。为了保证施II艺的先进性及合理性，施工企业对于不很熟悉的施工工艺，应安排专人进行试验，待试验成功后再推广应用，并将成功的经验记录在册，作为今后工程施II艺指导性的施工技术和培训时的指导资料，确保各施工班组、管理人员都能掌握。管理人员在现场要对施工工艺进行技术交底，并由班组长签字接收，要使施工人员掌握该项施工工艺的施工技术控制要点，质量标准及检验方法，通病的预防及解决措施。

四、加强施工现场的专项检查活动

(一)开展自检互检活动，培养操作人员的质量意识

各工序完工后应由班组长组织本班组的人员，对每道工。序进行自检和互检，在检查中发现的问题，由班组长自行处理并做纪录，待自检问题处理好后，做好文字纪录，并说明解决方案和采取的措施，确认质量已修正后方可由项目部质检员睑收：项目部质检员对检查验收中出现的质量问题，一定要书面下达给该施工班组，提出整改意见，由分管负责人核定确认，班组应按整改措施改好后再由项目部报总监验收。

(二)交接验收

上道工序完成后，在进行下一道工序复盖施工前，一定要由工程项目部质检员组织上、下道工序的班组长交接验收，上道工序的班组长对工程有特殊要求的，应做特别交代。所以，工程项目施工中，隐蔽工程验收要慎重。下道工序的班组长一定要检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接纪录，质检员督促上道工序的施工人员修正后，下道工序的施工人员方能进入下一道工序施工。

(三)专职检查，分清责任

在班组自检的基础上，项目部还要对各施工班组的每道工序进行严格的检查，坚决不让质量问题存在。对不合格的产品要立即处理和纠正，并且要弄清造成不合格产品的原因，是由于施工人员操作不当、还是原材料、施工方法引起的不合格。对于反复和较普遍发生的问题，要先制定整改方案及相关防范措施，以防同类问题再次发生。如果是人为的因素引起的，应当按情节的严重程度对相关人员采取处罚和教育，并说明处罚的理由，使他们受到教育，得到改正。也使全体现场施管人员受到一次真正的教育，坚决杜绝类似的问题重复发生。

(四)定期总结

为提高施工现场管理、施工人员的综合素质，项目部对施工过程发生的问题，应定期进行集中分类和总结，定期召开质量安全分析会，组织施管人员开展学习研讨会，对各个分类容易发生的问题都有清醒的认识，并采取针对性的纠正预防措施，使管理素质得到升华。