耐火材料
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耐火材料范文第1篇
耐火材料领域的龙头
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，它是冶金、建材、化工等高温工业窑炉所必须的重要基础材料。耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖（具有一定形状的制品）和不定型耐火材料（简称散状料），其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖（熔铸砖）和耐火隔热砖四大类。熔铸耐火材料分为熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两个系列，主要应用于浮法玻璃熔窑、电子玻璃熔窑、日用玻璃熔窑，以及玻璃纤维、特种玻璃、部分普通平拉和格法玻璃熔窑等工业窑炉，冶金企业的加热导轨和出钢平台也有少量应用。熔铸耐火材料是玻璃熔窑中直接与玻璃液接触的最关键的筑炉材料，其品质直接影响玻璃的质量和玻璃熔窑的技术进步，在我国玻璃工业结构调整中，优质熔铸耐火材料起着极为重要的作用。
从耐火材料下游市场来看，钢铁行业是最大的耐火材料市场，占据整个耐火材料市场的60%以上，其次是建材行业、化工有色等重工业领域。伴随着中国近些年的重工业化进程，耐火材料行业呈现了较快的发展速度。公司所处的玻璃窑耐火材料行业属于耐火材料产值占比不大的细分行业。耐火材料投资大约占玻璃窑设备投资（不包括土地投资）的一半以上。玻璃熔窑建设所需耐火材料主要包括：熔铸耐火材料、硅质耐火材料、镁质耐火材料等。玻璃熔窑中与玻璃液接触的关键部位均使用熔铸耐火材料，熔铸耐火材料因具有优异的抗玻璃液和碱蒸汽侵蚀及其对玻璃液污染小等性能，到目前为止在规模化玻璃生产中还没有任何替代材料，并且随着对玻璃熔窑寿命和玻璃质量要求的提高，优质熔铸耐火材料用量和使用范围会不断扩大。熔铸耐火材料价值占玻璃窑耐火材料总价值的接近60%。影响玻璃质量的结石、气泡、玻筋等玻璃缺陷与熔铸耐火材料的玻璃相渗出温度、气泡析出指数等技术指标的优劣密切相关，不同窑形对耐火材料的品质要求不一，越是高档的熔窑对耐火材料的要求越高。以浮法玻璃熔窑配套使用熔铸氧化铝耐火材料用量为例，随着熔窑档次的提高，优质熔铸耐火材料用量也大幅提高。由于玻璃耐火材料行业市场容量相对较小，具有较强实力的市场竞争者不多。除了瑞泰科技以外，国际上的主要竞争对手是法国西普公司、日本旭硝子株式会社，国内的主要竞争对手是外资公司淄博旭硝子电熔材料有限公司、北京西普耐火材料有限公司以及内资企业大洋耐火材料公司。瑞泰科技在技术上与国外公司匹敌，成本具有一定优势。
收入和利润持续增长
玻璃行业在我国快速城市化的背景下快速发展，2001-2009年玻璃产量复合增长率达13%。公司收入主要来自于两个方面：一是新建玻璃生产线的耐火材料需求，二是冷修玻璃窑的耐火材料需求，两者各占公司收入的一半左右。随着玻璃生产线的不断增加，新建需求和存量冷修需求不断增加，使得公司收入和利润持续增长。
公司产品的主要成本为原材料成本，而原材料成本里面主要是锆英砂和氧化铝成本，原材料价格的波动对公司毛利率影响较大。从公司历史毛利率走势来看，整体上呈上升的趋势，除了2008年毛利率有较大的波动以外其他年份综合毛利率相对稳定，显示了公司较强的议价能力。公司熔铸氧化铝产品的毛利率较高，未来随着玻璃熔窑的升级和高档化，熔铸氧化铝需求的提升将带动公司该产品收入的增加，从而提高整体毛利率水平。
水泥耐火材料是未来增长的动力
截至2009年底公司拥有熔铸锆刚玉产能18000吨，碱性耐火材料15000吨，硅质耐火材料15000吨。预计2010年底，将新增熔铸锆刚玉产能8000吨，碱性耐火材料20000吨，硅质耐火材料25000吨，铝硅质耐火材料15000吨。公司产能将实现大幅增长，特别是水泥窑用耐火材料（碱性、不定形耐火材料和铝硅质耐火材料）产能的快速扩张使得公司业务领域延伸至水泥以及冶金、电力、石化等行业。从公司收入结构来看，传统的玻璃窑耐火材料熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝产品收入比重呈下降的趋势，这跟公司大力拓展水泥耐火材料等其他行业市场有关。
我们判断，随着水泥窑用耐火材料产能的逐步释放，公司来自水泥耐火材料的收入将快速增长，预计未来3年其收入规模有望达到玻璃窑耐火材料水平。玻璃行业由于国家限制产能扩张的政策，未来新建需求将大幅减少，由于玻璃行业的耐火材料需求约有一半来自新建玻璃窑的需求（另一半来自冷修需求），公司未来两年来自玻璃行业的需求将会明显减速，未来的需求一方面将依赖存量窑冷修或升级需求，另一方面对于高品质玻璃需求比重的提升将提升单体窑所需耐火材料的档次和数量。与玻璃行业类似，水泥行业未来2年新建水泥窑的需求将大幅减少，但由于公司目前来自水泥行业的收入规模较小，未来仍将有望实现较快的增长。一方面水泥耐火材料市场容量约是玻璃耐火材料的两倍，另一方面公司与国内大型水泥企业保持了良好的关系，特别是其实际控制人中国建材集团本身掌控上亿吨水泥产能，与其他企业相比，在同等条件下公司将获得更大的优势。我们认为随着公司不定形耐火材料和碱性耐火材料产能的逐步释放，公司来自水泥行业的收入增速将大大快于玻璃行业的收入增速。另外公司自主研制的无铬碱性耐火材料符合目前绿色环保的趋势，虽然国家目前没有强制限制含铬碱性耐火材料的使用，但是一些大型企业已经开始注重环保，公司的无铬碱性耐火材料已经在国内一些大型水泥企业使用。目前除了公司以外，能生产无铬碱性耐火材料的企业仅有奥镁和雷法两家外资企业，市场前景较好。
盈利预测和投资建议
耐火材料范文第2篇
[关键词]高炉；耐火材料；合理选用
中图分类号：TU541 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0372-01
1 高炉耐火材料性能评价方法的进步
过去炼铁工作者对高炉耐火材料性能的要求仅限于一些常规性能，如对炭砖仅要求灰份、耐压强度、体积密度、气孔率等指标，对陶瓷耐火材料仅要求化学成分、耐火度、荷重软化温度、显气孔率、体积密度、耐压强度、重烧线变化率等指标。
我们在研究炭砖时发现，我国上世纪60年代生产的普通炭砖，如果只看其常规性能，如气孔率、体积密度、强度、灰份等指标，比国外的优质炭砖并不差。如果进一步对导热系数、抗碱性、微气孔指标进行对比，就发现国产炭砖的差距很大。这使我们认识到这些特殊性能应作为评价高炉耐火材料优劣的重要标准。
对于高炉耐火材料使用性能的检测方法，武钢已进行了近20年的长期研究。我们在研究高炉砖衬破损和侵蚀机理的基A上，对高炉耐火材料提出了多项特殊使用性能要求，并研究出了相应的试验方法，通过原冶金部制定了检验方法标准。主要的检验方法标准有以下8种：①导热系数；②抗碱性；③抗铁水熔蚀性；④抗炉渣侵蚀性；⑤平均孔径；⑥
2 高炉炉衬用耐火材料质量水平分析
2.1 高炉炭砖
高炉炭砖有半石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、石墨砖和模压小炭砖等。我们曾对国内外同类炭砖产品进行了使用性能的对比试验，下面介绍我们对各种炭砖的对比试验结果。
2.1.1 半石墨炭砖
国产半石墨炭砖和日本BC-5型半石墨炭砖相比，其导热系数、抗碱性、铁水熔蚀等性能相当。德国半石墨炭砖的600℃导热系数达到18.04W/m.k，优于一般的国产半石墨炭砖，其它性能则相当。但是，兰州新研制的半石墨炭砖的导热系数、微气孔指标则已经优于德国同类产品。
2.1.2 微孔炭砖
普通微孔炭砖中，日本的BC-7S和法国的AM-102炭砖可作为代表性的国际名牌产品，武钢5号高炉、宝钢1号和2号高炉都使用了该产品，使用效果好，高炉寿命都达到了10年以上。该产品的特点是导热系数较高，600℃达到12-14W/m.k；微气孔指标先进，平均孔径0.10-0.13um，
2.1.3 超微孔碳砖
要使高炉寿命进一步提高到15-20年，对炭砖应有更高的要求，主要是导热系数和微气孔指标应该更高。满足以上要求的国外炭砖以日本的BC-8SR和德国的7RDN为代表，我们称之为超微孔炭砖。其主要特点是导热系数较高，600℃达到18-20W/m.k，平均孔径达到0.1μm，85%，其他性能也保持优良。兰州炭素厂和武钢技术中心合作，经过6年的研究，现已研制成功这种超微孔炭砖，其性能达到了日本BC-8SR和德国7RDN炭砖的实物质量水平。现已首次用于武钢在建的7号高炉（3200m3）。
2.2 陶瓷杯用砖
目前国内高炉陶瓷杯用砖有复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、塑性相结合棕刚玉砖、微孔刚玉砖、法国陶瓷杯砖（浇注块）等5种。
陶瓷杯炉缸结构是法国首先开发的，是一种不经高温烧成的浇注块，我国有不少高炉采用，使用效果较好。其主要优点抗碱性优良，抗炉渣侵蚀性较好，抗铁水熔蚀性很好，是微气孔砖，适用于炉缸砖衬。近年国内相继开发出多种陶瓷杯用砖，则都是高温烧成的。
国产微孔刚玉砖的各项性能均已达到或优于法国陶瓷杯砖，其中抗炉渣侵蚀性和耐压强度更好。复合棕刚玉砖的抗碱性较差。塑性相刚玉砖除微气孔指标较差外，其他性能都较好，是目前应用最多的一种。刚玉莫来石砖由于抗碱性和抗炉渣侵蚀性很差，不适合用于炉缸部位，但用于陶瓷杯底仍是适用的。
2.3 炉腹、炉身和炉腰用砖
炉腹、炉腰和炉身中下部，炉衬的工作条件相近，主要侵蚀原因是炉渣侵蚀、碱金属侵蚀、炉料和渣铁的冲刷、磨损等。这些部位的炉衬发展趋势是，主要靠强化冷却形成渣壁保持正常生产，砖衬仅留有很薄的镶砖，耐火材料的用量很小。比较典型的设计如武钢1号高炉的铜冷却壁薄炉衬结构。这一区域选用耐火砖的原则是，抗炉渣侵蚀性能好，抗碱性较好，导热系数较高，强度要高。在成渣带以下可选用Si3N4结合SiC砖、赛隆结合刚玉砖或赛隆结合SiC砖。炉身中部无渣区可选用烧成微孔铝炭砖。炉身上部可用磷酸浸渍粘土砖。这几种砖的强度很高，抗碱侵蚀性和抗炉渣侵蚀性很好，导热系数也高，适用于砌筑炉身到炉腹区域。上述几种耐火材料国内都已能生产，一般不需要用进口产品。
3 高炉耐火材料的合理选用
3.1 根据高炉容积合理选用耐火材料
我国不同钢铁企业的高炉容积相差很大，从几百m3到4000多m3，按照炉容大小选用不同等级的耐火材料是经济的和必要的。目前有的仅几百m3的小高炉也从国外购买高档炭砖和陶瓷杯砖，是完全不必要的。应当看到，近年来国产高炉炉衬用耐火材料已有很大进步，例如炭砖从普通炭砖、自焙炭砖发展到半石墨炭砖、微孔炭砖、进而到超微孔炭砖，每进一步质量都有大幅度提高。在高炉建设中，合理地选用国产耐火材料满足长寿高炉的要求是可行的。这不仅有利于降低高炉建设投资，对促进和发展国产耐火材料工业也是有深远意义的。
3.2 防止进口低档耐火材料产品
目前进口炭砖性能指标仍然只有少数几项常规性能，如从某厂购买的进口D级大炭砖，仅有强度、气孔率、体积密度、重烧收缩、导热系数等指标，这种炭砖检验结果表明，20℃的导热系数仅5W/m.k。导热系数是炭砖的主要性能指标，这样指标的炭砖远比不上国产半石墨炭砖，用于砌筑大型高炉显然是欠妥的。
进口的陶瓷杯砖也只有常规性能指标，如强度、耐火度、荷重软化点、化学成分等。某厂进口的陶瓷杯砖抗炉渣侵蚀率100%，35分钟全部被侵蚀光，与法国陶瓷杯优质产品相差甚远，其使用结果令人担忧。我们认为，对进口高炉炉衬用耐火材料应当提出用我国的检验方法进行检验的要求，这样可以防止劣质耐火材料产品进口。
4 结语
我国高炉炉衬用耐火材料近年来得到了迅速发展，不仅数量上满足了钢铁工业的需要，产品质量上也有了很大的进步。具有国际先进水平的优质炭砖、陶瓷杯用砖、SiC砖都相继开发出来，正在逐步满足长寿高炉建设的需要，取代进口的优质耐火材料产品。我国高炉耐火材料使用性能的检测方法正得到广泛应用，凡是经过这些性能检验合格的耐火材料，用于高炉后的使用效果一般都比较好。为防止进口高炉耐火材料产品以次充好，厂家应当用我国高炉耐火材料检测方法进行质量检测。高炉建设中应根据炉容大小和预期寿命，并根据不同部位对使用性能的要求合理地选用耐火材料，以降低将设投资。近年来国产高炉炉衬用耐火材料的质量和品种已取得很大进步，不加分析地盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。
耐火材料范文第3篇
近几年，营口青花集团依靠科技创新加大科技投入，以自主研发的优质镁钙砂为主要材料，开发出具有高附加值的耐火材料产品――镁钙碳砖系列产品，填补了我国耐火材料产品种类的空白。产品从投入市场至今已经创造产值3亿多元，在宝钢、武钢等国内外十余家钢厂使用。
营口青花集团始创于1984年，地处“中国镁都”大石桥市。经过20多年的求实创新，伴随着老工业基地振兴，“青花”已经从一个名不见经传的作坊式小厂发展成为海内外闻名的集科、工、贸为一体的大型非公有制企业集团，现有员工7000多人，占地400万平方米，资产50亿元，是国内乃至亚太地区最大的碱性耐火材料生产企业。
集团下辖15个公司，拥有矿山10座，装备有轻烧镁砂反射窑86座、重烧镁砂竖窑16座、高纯镁砂燃油竖窑6座、电熔镁砂及电熔镁铬砂电炉22台；不定形生产线1条、不烧砖生产线3条、最高烧成温度达1850℃的超高温隧道窑23条；从德国、日本进口的2000～3600吨液压机12台，同时配备了德国爱立许混砂机、机器人等先进设备。青花集团以碱性耐火材料为主导产品，年生产能力200万吨，深加工能力和技术水平居国内同行业领先地位。
耐火材料市场竞争非常激烈。青花集团意识到技术是一个企业生存与发展的关键，早在2001年，“青花”就投资数千万元，建成青花耐火材料研究设计院，打造了一支由国家级科技专家领衔的近300人的全职研究队伍。研究院被确定为“辽宁省级企业技术中心”、“辽宁省工程技术研究中心”及“民营企业博士后科研基地”。青花集团还与东北大学、北京科技大学等大专院校及科研院所建立了合作关系，共同进行项目的合作研发。依托科技创新推动，青花集团正在从单纯的生产型企业向科技型企业转变，先后推出了大批国内领先的新产品。
集团研制的“烧成浸渍镁白云石砖”获国家专利，优质镁铬砖、铝碳锆滑板砖被评为国家级新产品。高级含碳砖、优质镁铬砖、浸渍镁白云石砖被科技部认定为高新技术产品，镁碳砖被定为国家免检产品。产品除满足国内钢铁、有色、建材、轻工等行业需求外，还远销日本、美国、俄罗斯、印度等40多个国家和地区。部分产品在国内市场及国际区域市场处于主导地位，被客户誉为首选产品，并与很多大型国内外企业建立了战略合作伙伴关系。
耐火材料范文第4篇
纳米科技和纳米材料是20世纪80年代刚刚诞生并正在崛起的高新技术,它是研究包括从亚微米、纳米到团簇尺寸(从几个原子到几百个原子以上尺寸)之间的物质组成体系的运动相互作用以及可能的实际应用中的科学技术问题,研究内容还涉及现代科技的广阔领域。世界各国都对纳米技术给予了极大关注,美国、日本、德国等发达国家,都将纳米技术和纳米材料作为研究开发的热点课题,并得到政府的资金支持。随着科技发展进步,人类对纳米科技的研究日益广泛深入,纳米技术也已开始得到了较大范围的应用,并越来越深入地影响和改变着人们的生产、生活及思想,而对经济、政治及社会的影响则更多地体现在各国间对纳米科技及其应用的激烈竞争上。具有特异功能的各种纳米材料越来越多,由纳米材料制备的功能性产品也不断地被开发出来,开始形成一个新型的纳米功能性产品的产业领域。在众多的纳米材料中,一些高性能的纳米陶瓷粉体材料,也就是广义上的无机非金属纳米材料的开发应用最为广泛和活跃,并已在多种产业和实际产品中得到应用,出现了高性能多功能性纳米产品,从而使得许多传统产业正在发生一场新的技术革命。随着纳米技术和纳米材料进入更多的传统产业和传统产品中,纳米科技将会给整个社会带来更大的经济和社会效益,并对人类社会的发展和进步产生深远地影响。
纳米是一个长度单位,1纳米等于十亿分之一米,20纳米相当于1根头发丝的三千分之一。20世纪90年代起,各国科学家纷纷投入一场“纳米大战”,在0.10―100纳米尺度的空间内,研究电子、原子和分子运动规律和特性。
中国科学界不甘人后,1993年中国科学院北京真空物理实验室操纵原子成功写出“中国”二字,标志着中国开始在国际纳米科技领域占有一席之地,并居于国际科技前沿。研究材料学的专家学者也不甘人后,纷纷把眼光瞄准了“纳米”这一新技术领域,使得纳米科技和纳米技术取得了迅速地发展。随着纳米材料和纳米技术进入更多的传统产业和传统产品中,纳米科技将会给整个社会带来更大的经济和社会效益,对人类社会进步产生深远的影响,同时发展纳米科技是转变经济发展方式,实现可持续发展的关键。战略性新兴产业是新型科技和新型产业的深度融合,代表着科技创新的方向,也代表产业发展的方向,使战略性新兴产业尽早成为国民经济的先导产业和支柱产业,要大力推动自主创新、提高原始创新能力和关键核心技术创新能力,着力突破制约经济社会发展的关键技术问题。加快推进自主创新,紧紧抓住新一轮世界科技革命带来的战略机遇,更加注重自主创新能力,加快科技成果向现实生产力转化,加快科技体制改革,加快建设宏大的创新型科技人才队伍,谋求经济增长与发展主动权,形成长期竞争优势,为加快经济发展方式转变提供强有力的科技支撑。
太原高科公司及企业技术中心简介
太原高科耐火材料有限公司于1989年由高树森董事长基于创新耐火材料,服务产业经济的梦想而发起创立。在成立之初,这只是一家简易的小型耐火材料厂,经过几年的艰苦奋斗,企业取得了初步的发展。1992年经山西省高新技术委员会认定、国家太原高新技术开发区管委会批准,成立了太原高科耐火材料有限公司(简称太原高科)。公司建立了耐火材料生产厂和专门的耐火材料技术研究中心,并被山西省科技厅确立为山西省耐火材料工程技术中心,成为耐火材料行业唯一的国家级高新技术企业。并承担山西省高端重点行业用耐火材料的技术研究与开发工作。先后研究开发出多种耐火材料高新技术产品,及时将研究成果转化为生产力,大大促进了企业的发展,同时为技术研究和自主创新提供了雄厚的资金支持,形成了生产与科研相互促进的良好局面。公司与国内多所高等院校、科研机构在产品开发、技术交流等领域建立长期的合作关系,使公司在新产品技术性能、使用性能、技术储备等方面不断创新,形成了产学研联盟,具备研究、开发、生产高技术特种耐火材料能力,形成了自主研发、自主创新和自我实现产业化的良性循环。经过20年的发展,在实现了公司的管理升级和稳步、持续、快速发展的同时,确立了以“以科研为依托,市场为导向”的科技兴企的发展战略。
目前,太原高科已通过ISO9001-2000国际质量体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证,被山西省科委确定为“山西省科技先导型企业”、太原市科技局授予“太原市科技创新示范单位”、太原高新区授予“十佳技术创新项目企业”及“质量管理先进企业”、山西省认定为企业技术中心。最近,中国耐火材料行业协会授予太原高科耐火材料有限公司、山西省耐火材料工程技术研究中心“行业纳米材料产业化示范基地”的称号。
实践证明,坚持科学发展观,坚持走自主研发和自主创新的道路是太原高科发展的根本。通过多年的努力,太原高科公司已走出了自主研发、自主创新、自主生产科研成果的路子,由“中国制造”变为“中国创造”,而且实际效益十分突出,在这次金融危机的冲击下,该企业也受到一定程度的影响,但在高董事长的带领下克服重重困难,企业产值利润仍得到了较大增长,并且由于纳米科技、纳米材料开发成功和应用,企业潜在产值利润发展空间十分广阔。这同时也从一个侧面说明,我国科技体制改革中建立以企业为主体、产学研结合的技术创新体系,并将其作为全面推进国家创新体系建设的突破口,只有以企业为主体才能坚持技术创新的市场导向,有效整合产学研的力量,确实增强国家竞争力,以企业为主体的创新机制,对科研成果迅速转化为生产力具有重要的推动作用。
纳米耐火材料研究成果概述
耐火材料是钢铁、有色金属、建材、石化、能源、环保、电子、国防等基础工业领域重要的基础材料,是高温工业热工设备不可缺少的重要支撑材料,与钢铁等高温工业的技术发展相互依存互为促进。为了开发21世纪新一代耐火材料,迫切需要运用尖端的纳米技术和纳米材料开发后续的纳米耐火材料。随着科学技术进步的日益加快和对纳米技术广泛深入的研究,作为高新技术,纳米技术得到了迅速发展和广泛应用,并且越来越深入地影响和改变着人们的生产、生活及思想,而对经济、政治及社会的影响则更多地体现在各国间对纳米技术及应用的激烈竞争上。耐火材料作为高温工业,特别是钢铁工业服务的基础材料,它一直伴随着高温技术和材料科学的进步而发展。如何应用尖端的纳米技术和纳米材料来改变耐火材料的组织结构,特别是微观显微结构,全面提高耐火材料的各项性能指标,更好地满足钢铁等高温工业发展及使用需求,一直是广大耐火材料工作者所关注的热点问题。因此,高科公司和技术中心研究人员在高树森董事长的带领下,对纳米技术、纳米材料及其在耐火材料领域中应用开展了长期的、多方面的探索与尝试,并且在此工作基础上还进行了专题研究和自主创新工作;结果表明,采用纳米技术制备的纳米陶瓷粉体材料所具有的功能特性,在纳米耐火材料领域中应用都能够充分地显示出来且得以确认;采用纳米技术和纳米材料制成的纳米耐火材料产品,在钢铁工业新技术(如炼钢二次精炼)中使用,也显示出令人振奋的使用结果。
近年来,我们对纳米技术和纳米材料进行了深入研究和自主创新,自2008年至今,在将近两年的时间里,共申报了六项纳米耐火材料发明专利项目,涉及耐火材料的主要品种,前五项发明专利均已公布,并经有关部门严格筛选后评定,被列为年度国家重点发明专利项目,并纳入国家发明专利实施转化项目中,还被国家知识产权局出版社编入发明人年鉴中;前两项发明专利获第九届香港国际发明博览会金奖,又获第十二届中国北京国际科技产业博览会第三届中国自主创新杰出贡献奖。2010年这些纳米发明专利在第十三届中国北京国际科技产业博览会上又获“中国自主创新杰出贡献奖”,并在“中国高新企业发展国际论坛”上做了《关于发展纳米科技和纳米耐火材料自主创新及其产业化》的重要报告。六项纳米发明专利项目分别是:
纳米耐火材料发明专利之一
纳米复合氧化物陶瓷结合铝―尖晶石耐火浇注料及其制备方法(公布号:101397212A)
纳米耐火材料发明专利之二
纳米Al2O3薄膜包裹的碳―铝尖晶石耐火浇注料及其制备方法(公布号:101417884A)
纳米耐火材料发明专利之三
纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石―镁质耐火浇注料及其制备方法(公布号:101544505A)
纳米耐火材料发明专利之四
纳米Al2O3、MgO薄膜包裹的碳―尖晶石镁质耐火浇注料及其制备方法(公布号:101555153A)
纳米耐火材料发明专利之五
纳米Al2O3、SiC薄膜包裹碳的Al2O3-MA-SiC-C质耐火浇注料及其制备方法(公布号:2101767999A)
纳米耐火材料发明专利之六
纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法(申请号:201010165554.9)
纳米耐火材料系列发明专利的公布,是纳米技术和纳米材料在耐火材料领域中成功应用的重要标志,也是纳米技术和纳米材料在传统产业中自主研发、自主创新的重要发展方向,对钢铁等高温工业的发展和高新技术的应用,作出了重要贡献。同时,发展纳米科技是转变经济发展方式,实现可持续发展的关键。具有战略性的纳米新兴产业是新兴科技、新兴产业的深度融合,代表着科技创新的方向,也代表产业发展的方向。使纳米战略性新兴产业尽早成为国民经济的先导产业和支柱产业,要大力推动自主创新,着力突破制约经济社会发展的关键技术问题。加快推进自主创新,紧紧抓住新一轮世界科技革命带来的战略机遇,更加注重创新,加快自主创新能力,加快科技成果向现实生产力转化,加强科技体制改革,加快建设宏大的创新型科技人才队伍,谋求经济增长与发展主动权,形成长期竞争优势,为加快经济发展方式转变提供强有力的科技支撑。太原高科纳米耐火材料的研究及其发明专利成果,大大推动了我国纳米技术、纳米材料的进步与发展,为耐火材料的发展开辟了一片新天地,也为开发更长寿、更节能、无污染功能化的新型绿色耐火材料带来了发展空间。为了进一步深入发展纳米技术在耐火材料领域中的应用研究,使纳米技术在耐火材料领域中得到更广泛的应用,太原高科将研究开发更多更实用的纳米耐火材料发明专利成果,以满足钢铁等高温工业发展需求,也为钢铁等高温工业技术的实施与发展提供了最佳服务。
发展“绿色耐材” 节能减排
耐火材料是高温工业的重要基础材料。在全球大力发展低碳经济形势下,实现高温工业的“绿色化”与耐火材料工业自身的“绿色化”不无关系。绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。我国在耐火材料总产量和品种数量上是当之无愧的世界第一。但就“绿色度”而言,差距却甚大,表现在诸如:炼钢耐火材料的平均比消耗高出国际先进水平1倍以上,高性能、长寿命产品比例少,质量稳定性欠佳,技术附加值不高,能耗高,存在环保和公害问题,某些原料资源短缺等。
我们研究开发的新型纳米耐火浇注料及其整体浇注技术,大幅度提高浇注的整体炉衬的使用寿命,节省资源,且节能环保,生产成本相对较低,经济适应性强,无粉尘,无排放有害气体,特别是无纳米粉体的污染,是真正的绿色耐火材料,适应循环经济发展要求,具有显著的经济效益和社会效益,已达到国际先进水平。该系列项目的大力推广也将为我国丰富的耐火矿产资源在现代耐火材料应用中提供广阔的发展前景,将资源变为产品,推动市场效益,可带动资源产业的更快发展。
建立纳米耐材产业化示范基地
我国钢铁产量巨大,2009年钢产量达5.7亿吨,位居世界首位,约占世界总产钢量的47%以上,钢铁生产的高速增长是伴随着流程优化与结构调整来实现的,其重要的就是对加快推进生态文明建设是从清洁生产总体高度上,加快科技创新与进步,继续将纳米技术纳入到耐火材料尖端技术之中,进行深入的研究开发和自主创新,并实施产业化,对钢铁等高温工业发展、高新技术的采用与实施、节能减排、提高质量、创新品种都将发挥非常重要的作用。
纳米科技和纳米材料是21世纪最有发展前景的高新技术,它对国家经济发展、经济转型、传统经济改造、自主创新等均具有重要意义。然而,纳米科技和纳米材料只有在生产实际应用中才能体现出自身的重大价值。国外多个国家都对纳米产品的产业化给予特别关注,并且作为纳米科技发展水平的重要标志。纳米材料制备技术由实验室转移到工厂生产势在必行,在纳米技术产业化过程中存在多方面制约纳米发展的瓶颈问题。为了解决纳米耐火材料产业化中出现的各种瓶颈问题,我们开展长期的专项研究并取得了较好的效果,这就为纳米耐火材料产业化铺平了道路,为加快推进产业结构调整,完善现代产业体系,加快推进传统产业技术改造,加快发展纳米战略新兴产业,全面提升产业技术水平和国际竞争力,都具有重大意义。
为此,建立纳米耐火材料产业化示范基地,对当前和今后耐火材料工业和钢铁等高温工业的发展是非常有意义的,而且也是十分紧迫和刻不容缓的。此外,国际间纳米技术和纳米材料的竞争更多体现在工业生产的纳米产品上,太原高科对纳米科技和纳米耐火材料的研究开发和自主创新作了长期的艰苦努力,并取得多项发明专利成果,并且对纳米科技和纳米耐火材料继续开展深入研究和产业化基地建设将会取得更多、更大进展,为我国纳米科技发展作出贡献。产业化示范基地建立后,太原高科将运用多项高新技术,谋求与尖端的纳米技术整合,加速纳米耐火材料的理论与实际应用研究,为耐火材料行业的纳米化发展创造条件和奠定基础,完成开发成果后,可积极推进开发和创新成果的产业化,及时服务于钢铁等高温工业生产中,使纳米技术及早地显现出经济效益和社会效益,为科技发展和进步作贡献,努力把21世纪纳米尖端耐火材料的开发与生产做好、做成功;为国家高温工业的发展继续作研发与服务;加快传统工业的改造,促进我国经济的平稳、快速发展。■
耐火材料范文第5篇
关键词：可塑料；耐火材料；流化床；防磨
1 概述
锅炉（设计煤种）主要参数如下：
锅炉型号：DG1100-17.4/Ⅱ2型，过热蒸汽流量：1100t/h，过热器蒸汽压力：17.5MPa，过热器蒸汽温度：541℃，再热蒸汽流量：916.413t/h，再热器蒸汽压力：3.807MPa，再热器蒸汽温度：541℃，省煤器给水温度：280.7℃，排烟温度：135℃，锅炉效率：92.37%。
2 技术背景
循环流化床（CFB）锅炉炉膛内部的物料处于不停的流态化的状态。入炉煤颗粒直径一般控制在10mm以内，石灰石通过落煤管侧管道以及返料器管道已高压气体打入炉内，加入的煤矸石颗粒、石灰石与床料进行强烈掺合。物料在炉膛内部螺旋上升并在四周程贴壁下流的内循环方式，以及通过旋风分离器、返料器返回炉膛的外循环模式。在内、外循环的过程中伴随着大量的物料流动，流化床锅炉物料颗粒度大、流速快，造成的磨损不可忽视，在实际运行中我们发现绝大多数爆管现象都是磨损造成。因此，若耐火耐磨材料的检查和施工质量严重的影响CFB锅炉的正常运行。
3 多发磨损部位
（1）水冷平弯头部位。此部位多出现耐磨料龟裂脱落现象，曾因运行中可塑料脱落，物料集中冲刷此部位，导致爆管。检修中适当加强抓丁、固定耐热钢筋密度，在可塑料修补后及时烘干可有效控制裂纹和脱落现象的发生。
（2）耐磨耐火料与水冷壁结合的边缘部位。此部位亦多发生管壁侧磨损。原因第一，耐磨耐火料边缘收口角度不合适，导致在此部位铁壁下流的物料与上升物料交汇，形成上旋涡流，导致结合处管壁磨损加剧；第二，侧面收口位置不合适，导致可塑料与关闭之间形成夹缝，下落物料在夹缝中流速加快导致磨损加剧。通过历次试验，证明可塑料收口在75-90°所带来的磨损最小，侧面收口应在鳍片上或超过水冷壁管一半效果最佳。
（3）偶发性耐磨耐火材料脱落或开裂现象，多发生在大面积墙面、筒壁、布风板等位置，由于浇注料体量较大，膨胀收缩量增大，造成开裂现象。适当增加抓丁密度和严格控制烘炉曲线能够较好的控制裂纹。
4 耐磨耐火材料选择
本厂主要使用无锡宜刚炉窑工程有限公司生产的耐磨耐火材料，品种主要为耐磨可塑料、耐磨浇注料以及少量的保温料。
4.1 耐磨可塑料
我们广泛采用可塑料、固化剂、粘结剂分开包装，现场调配的生产工艺。施工时应首先整理场地和工具并划定工作地点，工作场所应开阔通风。加入主料和粘结剂，充分搅拌达施工要求，粘稠度应合适。固化剂加入量可视环境温度固化时间适当调整，天气干燥根据初凝时间适当减少，如修补如落煤管、落闸管等高温、小体积部位，凝固时间很快，可不加或少加凝固剂，可塑料能够在短时间内自行凝固并达到要求强度。可塑料施工时间为30～60min，固化初凝后的材料不能再次使用。
4.2 耐磨浇注料
本厂耐磨浇注料采用A料、B料分开包装，在施工现场进行掺混搭配，使用配合比为1袋A料配2袋B料，配比均匀后加水混合，根据气温和现场施工要求决定搅拌量，混配后的浇注料在规定时间内用完，存放时间不宜过长，一般不超过2h，材料发生凝固反应后不得继续使用。
5 检修工艺
5.1 耐磨耐火材料施工要求
（1）施工前，保证敷设部位清洁，若使用可塑料修复，应适当涂刷粘结剂。
（2）对材料的振捣要均匀。若施工部位深度较大，应从下到上分层灌注或填料，每层完成后均需进行振捣和压实，保证内部无空洞部位（空洞部位在运行中往往出现严重超温现象），材料初凝后用小锤或硬物进行全面的敲击检验，响声为沉闷为已密实合格，若声音洪亮并伴有延音即为内部存在空洞，应将对应部位外刚板割除，对空洞部位重新添补。
（3）若施工面积较小，宜采用手工填补的方式进行修复，在修复前应仔细检查是否需要加焊抓丁；若修补面积较大，应灌填浇注料，施工后表面应平整、光滑，尺寸应符合图纸要求。
5.2 抓丁和耐热钢筋施工要求
在耐磨耐火材料施工前，应先进行锚固件焊接，本厂多采用“Y” 型钉和“V”型钉，炉内吊屏下部、特殊部位（让管部位、产生形变部位及物料流向改变部位等）、严重磨损部位等一般配制Φ6mm的“V”型钉进行固定，材质1Cr18Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm销钉，但实际检修中我们发现，在施工过程中销钉易脱落，脱落的销钉会带走管壁组织，导致管壁变薄甚至破坏，为了降低风险提高安全保障，我们在施工过程中基本采用“V”型钉在鳍片上焊接的方式，经过大量的运行实践表明，这种方法更加安全和可靠。焊接前对抓丁选型，严禁代用和错用，并严格控制间距，本厂6mm“V”型钉间距一般控制在70-100mm，350mm“Y”型钉一般控制在150-200mm。
5.3 烘炉
5.3.1 耐磨耐火材料的养护与烘烤直接影响锅炉运行过程中的使用性能。施工后材料内含有大量的水分。在升温过程中，蒸汽不断析出并积累，蒸汽析出过多、过快，就会发生材料鼓包、裂缝甚至脱落现象；其次若烘炉温度和时长不够，易存在残留水分，在运行过程中材料也会发生裂纹和脱落。因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工结束后的一项重要工作。
5.3.2 若修补面积较小，可用烘枪进行烘烤，烘烤过程中应适当控制温度，若工期较长，亦可自然风干，时常已超过72h为宜。在启炉前需检查耐磨耐火材料是否有龟裂现象。
5.3.3 若炉内大面积更换施工，应制定专门的烘炉方案，参考过程如下。
（1）烘炉启动
a.启动点火风道燃烧器小流量枪，首先以低油压、小油量投运，稳定后，逐渐将供油量加大，严格依照温升曲线进行升温和保温；b.启动风道燃烧器大油枪，以低油压、小油量低烟温投运，燃烧稳定后，逐渐加大油量，严格依照温升曲线进行升温和保温。
（2）布置和数量
点火风道2只油枪，一大（1.2t/h）一小（0.8t/h），每侧2只。
（3）烘炉曲线
a.以温升速率≤20℃/h，升温至130±20℃恒温12小时；b.以温升速率≤20℃/h，升温至230±50℃恒温12小时；c.以≤30℃/hr降温速率进行降温；d.降温至80℃后打开人孔门进行降温；e.烘炉结束拆除炉内支架及隔墙，内部清扫干净。
6 结束语
330MW流化床机组燃烧性能在实际操作中大体可以达到设计预想，但运行周期往往得不到保障多发泄漏、爆管事故，通过大量实践我们发现，出现类似问题的多发原因是磨损量过大，主因就是耐磨耐火材料在选型和施工工艺存在问题。因此耐磨耐火材料的正确选型，尤其是材料的施工工艺控制都非常关键。
参考文献
耐火材料范文第6篇
论文摘要 讨论了狭小部位现场更换耐火材料采用分段制摸，分段浇注的施工方法，介绍了保证施工质量的措施。结果表明，耐火材料分段浇注不会对施工质量造成影响。
1、概述
转变废热锅炉（100E8）是我厂年产30万吨合成氨生产高压蒸汽的主要设备之一。它的主要作用是回收二段转化炉出口工艺气的热量，生产12.5MPa高压蒸汽。
因为二段转化炉出口工艺气温度为869℃，超过了一般材料的温度极限，因此，在设备的进口端管箱内安装了一层保温材料（VSL50）和一层耐火材料GC94。
转变废热锅炉（100E8）进口端管箱内耐火材料GC94为高铝刚玉质耐火浇注料，由于使用多年，经常检修，造成表层耐火材料开裂、松动、脱落，必须进行更换。
2、100E8进口端管箱概况
如图1所示，100E8进口端管箱由ф1180mm的直管段与二段炉100R1工艺气出口相接，ф1180变径到ф1940mm的锥管段，ф1940mm的直管段及管板加强圈等部分组成整个进口端管箱。在ф1180变ф1940的锥管段上，设置了一个24″的人孔，保证人员检修时正常进出。
管箱与直管段内衬有130mm厚的隔热材料VSL50，75mm厚的GC94耐火材料。原始安装时，耐火材料的浇注是将设备沿中心线垂直放置，从下向上一圈一圈浇注起来的。由于检修现场条件限制，耐火材料检修过程不能参照原始安装的浇注方法，最大的难点是克服检修空间、检修位置窄小，工人进出安全通道设置的问题。
3、GC94层耐火材料浇筑（修复）：
根据图1所示结构，修复思路为先恢复管板厚75的GC94浇注层，修补厚130mm的VSL50浇注层，浇注直径1180和直径1940直段的GC94层，最后浇注直径1180变直径1940锥管段的GC94层，最后完成人孔的施工，具体施工步骤如后所述。
3.1拆除进口端管箱GC94浇注层，在敲打过程中，注意保护锚固钉，火嘴，管板等易损部件，并尽量避免损伤（松动）内部VSL50层，以确保修理质量。
3.2 在管板缺陷全部处理完毕，热处理合格后，分层浇注管板GC94耐火材料，注意锚固钉的位置及完好情况，并涂刷沥青漆2次以上。
3.3 补齐损伤或厚度达不到130mm的VSL50浇注层，补齐所有锚固钉并将螺纹拧紧，按要求测量其外露高度为55mm，涂刷2遍以上沥清漆，并在端部套上塑料管套。
3.4 ф1940直管段浇注
3.4.1 管板耐火材料浇注已经完成，且己经脱模。
3.4.2 模具制作参照图2所示，具体尺寸由于人孔限制，需要进行现场调配、合模。考虑人孔大小及工作面回转半径，每件模板的长度按照图纸要求为401mm，整个圆周分为8等份。
3.4.3 在底部位置和顶部位置，预留ф38mm和ф25mm的排放口与仪表口。
3.4.4 整个圆弧分8次成形，以最底部为起点，两侧对称施工，且在耐火材料成形后拆模，因此3.4.2项木模制作6套，最后2模，在前面浇注的耐火材料脱模后进行浇注，这样既保证了足够的工作面，也可以利用拆下的模具。
3.5 ф1180直管段浇注
3.5.1 木模制作参照图3所示，长度控制在1065mm，整个圆周平均分为4等份。
3.5.2 整个圆弧分4次成形，以最低点为浇注基点，沿着圆周逐步向上浇注，最后封顶一模，在其余3模拆除模具后浇注，模具中央开设进料口。
3.6锥管段浇注
3.6.1 模具制作参照图4及图5。图4为人孔浇注模具，图5为锥管段浇注模具，具体尺寸如图所示。
3.6.1.1 人孔模具制作为两件，即圆环与接管，组装成形后图4所示：
3.6.1.2 锥面浇注模具组合如图5所示。为了保证木模顺利入出工作面，模具长度1415mm尺寸制作时分为2段，每段长为760mm，锥体圆周平均分为8份。
3.6.2 浇注起点为最低点，从两侧向上延伸，浇注到人孔部位时，先将人孔模具支撑好，并浇注287mm长的VSL50浇注料，然后才将锥面模具就位，且去除人孔部位的木板，让人孔模具露置在锥面模具内部，固定合格后进行浇注。
3.6.3 由于该部位变化多，施工难度大，锥面模具加工6套，且支撑条与弧形板间以榫头固定。
3.6.4 支撑好人孔模具后，人孔过流部位直径最小为268mm，因此，浇注耐火材料时，支撑一模就浇注一模，收口部位选择在人孔位置，且安装人孔部位模具时，已经将其他模具全部拆除。
3.7.GC94耐火材料施工
3.7.1 按照供货说明及检验的要求进行配料：
加水量控制在9—10%，搅拌时用手检法检验，以手握能成团，用力不冒浆，自由落地不松散为合格；
水泥加入量控制在10%，既要保证耐火材料有一定的强度、耐冲刷性能，也要保证不因为加入过多的水泥引起耐火材料开裂。
混料时，耐火材料骨料必须先搅拌均匀，加入水泥后搅拌一分钟，然后按照总加水量的30%、70%、100%分三次加水，每次加水前，耐火材料必须吃水均匀，在加入全部用水量后，必须搅拌2分钟。
3.7.2 浇注要求
加水后的耐火材料，必须在30分钟内用完，超过30分钟没有用完的耐火材料，弃之不用。
浇注过程中，不允许进行再次加水施工。
浇注的耐火材料，必须振打密实，表面平整，不能有气孔、表层离析、疏松等缺陷。对浇注缺陷的修补，打出3颗以上锚固钉并重新做模浇注。
3.8 耐火浇注材料养护
3.8.1 耐火材料浇注后，在初凝时，即开始进行湿养护，时间至少为24小时，然后自然养护，要求在72小时以上。
3.8.2 养护用水质达到饮用水以上标准
4、分析与讨论
该设备与二段转化炉100R1紧连，后者已充N2对触媒进行保护，通道已经彻底隔离，因此设备内作业时，只有一个人孔可供施工材料及人员进出，作业面很小，事故状况施救困难，加上耐火材料分为保温层和耐火层，施工难度大不易保证浇注质量。但是，通过合理制模，分段浇注的方法，解决了狭小部位现场更换耐火材料的难题，为类似的检修工作提供了依据。
耐火材料范文第7篇
关键词:耐火保温材料;工业炉窑
中图分类号:TF748文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)023(C)-0074-01
由于国家产业政策的调整,大型干法回转窑将取代一大批立窑及小型回转窑,从而对传统耐火材料的需求将大大减少,对优质耐火材料的需求将成倍增加。同时,由于使用条件的变化,对耐火材料提出了更为苛刻的要求。尤其是窑口、过渡带、窑尾抗结皮、及冷却机前端等部位的耐火材料,不能与回转窑其他部位耐火材料的寿命相配套,损失较大。
一、耐火保温材料性能要求
(一)耐火保温材料作用。主要为窑内衬料和隔热保温填充料,它们起到降低窑壳的温度,保护窑壳,减少散热损失,降低熟料热耗,减少窑内周边和中心部位物料的温度差异,促进窑内主要为窑内衬料和隔热保温填充料,它们起到降低窑壳的温度,保护窑壳,减少散热损失,降低熟料热耗,减少窑内周边和中心部位物料的温度差异,促进窑内热工制度的稳定性等作用。
(二)耐火保温材料性能要求。窑内衬料和隔热保温材料的使用寿命直接影响到工业炉窑的运转率和熟料的产质量,因此,选用窑内衬料和隔热保温材料的工作非常重要。在选用时,主要考虑隔热保温材料的下列性质机械强度、耐火度、热震稳定性、抗化学侵蚀性、热膨胀或体积稳定性、热传导率、耐磨性、气孔率等。工业炉窑既是燃烧设备,同时又是输送物料的设备。根据窑内物料在缎烧过程中,沿窑长或窑高分成几个反应带,由于各带的反应过程以及物料温度和状态不同,对衬料和隔热保温材料的要求也不同。因此,回转窑或立窑各带所用的衬料和隔热保温材料的种类也不相同。
二、工业炉窑耐火保温材料选用
(一)前窑口。前窑口窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中,窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。前窑口专用耐火浇注料,该种浇注料在喷煤管使用浇注料的基础上,通过调整颗粒级配,可以使得浇注料的密度提高,施工后浇注料的强度也大幅度提高,既耐磨,热震稳定性又好,抗化学侵蚀又强,使用寿命超过八个月。事实上,国回转窑由于诸多的原因,停窑频繁,造成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关统计表明,80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。
(二)烧成带与过渡带。烧成带处于高温化学气氛中,炉料温度1400℃―1500℃,伴随有熔融液体产生,耐火材料通常被原料包覆,再加上窑体的转动,所以窑皮经常剥落。呈熔融状态的水泥原料与砖之间发生反应以及熔融液体渗透到砖内,造成熔损及结构剥落。使用效果最好的是高温烧成镁铬砖、直接结合镁铬砖。
目前,国内水泥厂大部分还是采用直接结合镁铬砖或普通镁铬砖,但总的趋势是采用镁铝尖晶石。此砖的优点为:热震稳定性好,使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层薄的铝酸钙保护层,使液相不易渗透,抗剥落性能优于直接结合镁铬砖。这一方面是环保的要求,另一方面也是生产的要求。
过渡带的情况也大致如此。尖晶石砖由于具有低的含铁量、极佳的耐磨性及极低的碱渗透率,使用周期比直接结合镁铬砖延长一倍,可达一年左右,并且完全能和烧成带的直接结合镁铬砖相配套,从而使得其在大型回转窑过渡带耐火材料中一直占据主导地位。镁铝尖晶石将逐步取代镁铬砖。
(三)窑尾。传统的回转窑窑尾温度一般小于1000℃,有的甚至700℃左右,窑尾一般不会结皮,而大型窑窑尾温度高达1100℃左右。对于生料含碱高或者煤中硫含量高的窑,碱及硫、氯等组分反复的挥发、凝聚,使得组分与之生成2C2SCaCO3、2C2SCaSO4、2CaSO4K2SO4等结皮的特征矿物,粘附窑料形成结皮,影响操作。近年来,有的厂家采用钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料起到了一定的效果。
(四)冷却机头。冷却机头处的耐火材料也是经常容易损坏的。在冷却机头,物料与二次空气温差较大,内衬反复交替接触两种不同温度的物质,使温度变化频繁,易产生疲劳爆裂。对耐火材料总的要求是要有较好的热震稳定性和较高的韧性。由于存在自由膨胀端,砌体在高温状态下的整体稳固性要求也较为严格。因此,在选用耐火材料时,应考虑其理化指标气孔率适中(节能和热震),常温耐压强度较高(耐磨)、热震稳定性良好及重烧线收缩不大的耐火材料。其砌筑工艺的选择,应从强化砌体的稳固性考虑,合理选用中、高温强度的耐火泥浆,保证其具有较高的粘接强度,不因局部掉砖而影响整体的使用寿命。
(五)砌筑及烘窑。窑体使用寿命的长短还与正确的砌筑方法及合理的烘烤制度有关。耐火砖的湿法砌筑有利于保持泥缝均匀,缝泥饱满,整体性良好,可以防止砌体局部应力集中,砌体爆裂损坏。
结束语:耐火材料品种繁杂,而大型回转窑由于工艺条件的改变,使得从现有的材料中选取有一些困难。尤其是窑口材料、过渡带材料、冷却机前端及窑尾抗结皮材料是大型回转窑耐火材料的薄弱环节。但我们一方面可以在现有耐火材料的基础上,合理匹配,使窑整体寿命得到提高,另一方面积极开发新型耐火材料,使它们更能适合水泥窑日益大型化的要求。
作者单位:七冶炉窑建筑工程有限责任公司
作者简介:黄旭峰,男,七冶炉窑建筑工程有限责任公司,贵州贵阳。
参考文献:
耐火材料范文第8篇
英文名称：中国耐火材料(英文版)
主管单位：洛阳耐火材料研究院
主办单位：洛阳耐火材料研究院
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国际刊号：1004-4493
国内刊号：41-1183/TQ
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创刊时间：1992
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CA 化学文摘(美)(2009)
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