起重机械
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起重机械范文第1篇
关键词：起重机械 检验 危险源 防护
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等，其必须具有高度的安全性和可靠性。
为了确保起重机械的安全使用，避免发生设备损坏和人员伤亡事故，必须依据《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等有关国家标准和规范，对起重机械进行制造监督检验、安装改造重大维修监督检验和定期检验，检验合格后方可投入使用。
起重机械的特性决定了其检验工作是一种动态的、综合的、全方位的检验过程。检验人员需要对其各个部位和部件的技术指标和安全性能进行检测，而且检验工作有时是在起重机械运行状态下进行的，这也在客观上会对检验人员的自身安全构成一定的安全隐患。下面就起重机械检验中的危险源及相应的防护措施谈谈检验人员如何在检验当中做好自身的安全保护。
1 危险源
在对起重机械进行检验的过程中，检验人员本身应具有自我保护意识，对于起重机械的危险源要有充分的认识和适时的预判。一般来说，主要的危险源来自以下几个方面：高处坠落、机械伤害、电气伤害以及其他危险源。
1.1 高处坠落
起重机械检验部分作业属于高空作业，检验过程中检验人员需到主梁、标准节、臂架等处进行检验，不注意就会发生人员和物体从高处坠落而造成伤亡事故。由于人员坠落大多是身体失去平衡所引起的，头部很容易首先着地，这就加剧了伤亡的可能性。检验过程中易产生高处坠落伤害的几种情况如下。
（1）大、小车轨道检查。大、小车轨道固定情况检查、高低差及平行度测量时通常需要身体外探，因此就有从轨道支座滑落的危险；
（2）桥门式起重机拱度测量。测量主梁拱度最常用的方法是在主梁上架设水准仪读取塔尺上的读数，此过程也存在坠落危险；
（3）攀爬时坠落。通向起重机械司机室和主梁的通道一般是爬梯，如果爬梯固定松动或高低差较大，检验人员在攀爬过程中不小心就会摔下来，造成伤亡；
（4）吊臂金属结构检查。检查塔机吊臂金属结构时，检验人员乘坐随起升小车一起移动的检修平台从臂根绞点向臂端移动，在风载荷作用下，吊臂易发生弹性振动和摆动，检验人员可能高处坠落；
（5）门联锁保护装置失效。开关损坏或触点粘连，检验人员检查时，司机盲目开动大车，极易造成检验人员失去平衡而坠落。
1.2 机械伤害
在起重机械检验过程中机械伤害危险源分布非常广泛，任何可移动部件、旋转部件都可能对检验人员造成机械伤害，其中最常见的伤害有挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等。检验过程中易产生机械伤害的几种情况如下：
（1）金属结构检查。主梁、端梁、主副吊臂、标准节等连接件检查时，检验人员需从爬梯或塔身内部往上攀爬，检查金属结构有无裂纹、联接松动等，背部护圈及杆件易造成对检验人员头、肩部的碰撞和挤压等机械伤害；
（2）滑轮组和卷筒检查。检验人员在对滑轮、卷筒、钢丝绳的工作状态进行检验时，滑轮与钢丝绳的夹角、卷筒和钢丝绳的夹角易对检验人员的手指、衣物产生挤压、缠绕等机械伤害；
（3）制动器的检验。制动器检验时，要求操作人员开动各运行机构，操作制动器是否准确制动，大车制动产生较大的惯性力使检验人员与运动部件碰撞，造成伤害。制动衬垫磨损量和制动间隙测量时，配合不当或误操作可能造成检验人员手指挤压、剪切等机械伤害；
（4）性能试验。检验人员进行起重机械相关性能试验时，试验载荷可能因固定不牢而坠落，易对检验人员或操作人员造成挤压、碰撞伤害。
1.3 电气伤害
电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气伤害产生的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的伤害，伤害是因电流穿过人体的神经、肌肉及器官，产生异常的作用（如：心脏停止跳动）而造成的。检验过程中易产生电气伤害的几种情况如下：
（1）检验过程中所使用的仪器设备不符合电气规范要求、使用不当、绝缘破坏，造成正常情况下不带电的金属外壳带电，并且漏电保护装置未装设或动作不可靠；
（2）司机室和控制柜内电线因使用时间长，外皮破损，金属部分带电，检验人员不小心触碰便受到电击伤害；
（3）在检验过程中，没有严格按照检验规程进行检验，违章带电作业。如对起重机械按地系统的按地电阻检验时，检验人员没有断电、没有对大电感和电容进行放电便进行测量，就有触电的可能；
（4）雨天或湿度大的检验环境会造成安全电压降低，原来在干燥环境中是安全的电路变得危险，对检验人员造成电气伤害；
（5）部分起重机械地操操纵盒未按标准要求使用安全电压，而是直接使用380V电压，检验人员进行相关性能试验时易受到电击伤害。
1.4 其他危险源
起重机械的检验现场环境非常复杂，有很多因素危及检验人员的人身安全，如建筑工地、铸造车间等。许多起重机械验收检验是在厂房尚未竣工的情况下进行的，地面上杂乱无章，砖块、铁钉、钢筋条等建筑垃圾遍地，半空还搭有脚手架，检验人员现场检验或走动时，常因疏忽而发生危险；冶金或铸造车间的高温、高粉尘、甚至含有害气体的恶劣检验环境，也会对检验人员造成伤害。
2 安全防护措施
首先，检测人员应树立“安全第一、预防为主”的思想，并应充分估计检验现场实际的和潜在的危险源，提高自身事故预防和应急处理能力。其次，检验人员应努力提高检验操作技能，严格按照《起重机械制造监督检验规则》、《起重机械定期检验规则》等规定的检验方法进行检验，恪守检验细则规定的检验流程、检验方法及安全注意事项，切不可随意省略检验步骤，留下安全隐患。最后，坚持做好个人防护工作。检验人员的个人防护是安全的最后一道屏障，即使事故发生也能最大限度的减轻事故对人体的伤害，因此，进入检验现场后，必须佩戴安全帽、工作鞋、安全带、安全防护手套等安全防护用具。
起重机械范文第2篇
关键字：起重机械 安装 应力测试技术
1.试验项目概述
在某企业中，需要进行一台起重量为600t的门式起重机安装，为保证安装过程的安全性，保障起重机械安装质量及效益，企业决定对门式起重机主梁提升过程进行应力监测。该起重机械门架结构主要是由行走机构、单柱箱型刚性腿、梯形主梁与人字形圆管柔性腿等构成。起重机械额定起重能力为：上小车，起重值为：2×300t；下小车起重值为：350t+20t。起重机械轨迹为182m，起重高度轨下为9m，起重高度轨上为90m。起重机械安装后自重值为4615t，其长宽高值分别为189.9m×58m×116。
该企业在进行起重机械提升时采取的是先进的液压整体提升技术，并在主梁两头搭设130m左右提升塔架。塔架设计为桁架结构，配置8支350t液压钢于每个塔架主梁上，在计算机集中控制基础上实现整体提升。在起重机械试吊阶段，其起重量设计为大梁+检修吊车+上小车，共25182KN，千斤顶加载由0值到全部荷载等级实现，需要通过十次加载。
2.应力测试技术及其目的
应力测试技术主要是通过测量应变片阻值，并计算出钢材所能够承受力的大小与方向。一般来说，应变片薄片其电阻值多为120Ω，应用特殊胶水，将应变片与钢材进行贴合，在钢材受力变形后，拉压应变片则会将应变片阻值进行改变。通过应变仪采集应变片数据，在分析钢材特性的基础上，获得材料受力情况。在起重机械安装中采取应力测试技术，对主体结构在试吊工程中出现的应力与应变进行测定，将测定结果与理论计算结果进行对比与研究，可以对结构安全性进行判断。通过应力测试技术，对起重机械主要构件在安装过程中其受力区域内应力变化状况进行监测，找出应变与荷载变化之间存在的关系，以保证起重机械安装过程的安全性。在起重机械安装过程中，如出现突然性大风或不利状况，应及时采取处理措施，保证起重机械结构体系在荷载下保持安全性。
3.起重机械应力测试技术应变片布置
在该企业中，进行起重机械安装过程中合理布置应变片，其应变片布置情况如下：第一，在塔架主梁跨中上翼缘上表面相距腹板60mm位置布置8片应变片；第二，于塔架主梁跨中下翼缘上表面相距腹板60mm位置布置8片应变片；第三，在塔架格构56m位置，4柱背心侧与内心侧布置32片应变片；第四，塔架主梁两端腹板内侧，选择中间高度布置16片应变花；第五，塔架格构柱顶截面柱下段高度中心与上段高度中心内外侧共布置32片应变片；第六，在塔架格构柱柱脚斜杆中段位置布置32片应变片。
整体布置112片应变片，16片应变花。在每一次加载后，都应通过应变仪进行应变变化情况观测，直到应变稳定并进行记录为止。在起重机械安装不加载时，白天应间隔4个小时进行一次读数，夜晚应间隔6-8个小时进行一次读数。在该企业中，综合考虑昼夜温差等情况，为消除温度变化对数据影响，每个点采取自补偿方式。应用200m屏蔽双绞线并保证内阻误差在±0.3Ω范围内，以减少外界环境与内阻对测量结果的影响。在起重机械安装过程中，考虑其格构应用的是16锰钢，其强度极限在471-510Nb范围内，屈服极限则在274-343Mb范围内，弹性模型取值为210×109N/cm?。
4.起重机械提升过程研究
在起重机械提升之前，对提升液压缸及应变仪等进行检查，保证其质量的基础上进行起吊作业，起吊分十次加载，数据出现较大变化。通过收集数据后发现，应变花显示角度为43°，与计算值相接近；研究发现主梁数据正常、56m位置钢架受压力正常；数据显示格构柱柱脚斜杆中段数据出现异常，副塔一边斜杆承受拉力，另一边则承受较大压力，其数值表现为不正常上升，管件变形最大数据为1300微应变，在提升过程中，数据最终达到了1700微应变，其应变值达到了材料极限；卸载后数据基本复位，但超过1500微应变数据则恢复十分缓慢，甚至有些材料不再恢复，说明材料变形严重，进入塑性区。通过格构检查发现塔架基础出现下沉，且地脚螺栓出现松动问题。通过禁固所有螺栓，从顶梁到地面对钢材尺寸进行测量，最大限度消除起重机械安装过程中应力过于集中的问题。重新试吊后取得成功，逐步提升并完成起重机械安装。
在起重机械安装过程中，应用应力测试技术对测量过程中数据进行测量，获得梁最大正压力值为96.1N/nm?，柱最大压应力为49.2 N/nm?，斜杆最大压应力值为38.7 N/nm?。通过应力测试判断，在结构系统处于满载状态时，其应力状况仍小于材料设计抗力，满足起重机械安全安装的要求。
5.结语
起重机械属于工业生产中十分重要的机械设备，起重机械安装质量直接影响着其操作性能及运行质量。在进行起重机械安装过程中，其装配产生应力容易对整体结构稳定性造成影响，带来安装质量问题，影响起重机械安装安全性。提出在起重机械安装过程中应用应力测试技术，通过应力测试技术，对起重机械安装过程进行测试，充分保障起重机械安装质量，实现工程施工综合效益。
参考文献：
[1]谢辉.应力测试在起重机检测中的作用[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（12）.
起重机械范文第3篇
关键词:起重机械；安全作业；技术探析
Abstract:: the development of China's heavy machinery industry rapidly, hoisting machinery in the use of process problems are also of concern, how to correctly use crane safety has become the focus of related industries, this paper studies the problem of the safe operation of cranes, a brief analysis for the related technical measures.
关键词:起重机械；安全作业；技术探析
Keywords: crane; safety; technical analysis
中图分类号：TH21 文献标识码：A文章编号：
绪论
随着我国现代工业的不断发展，相关的起重机械使用问题也是受到了普遍的关注，其地位也是不断的攀升，那么作为我国经济的命脉，起重机械与很多行业都是密不可分的，比如运输、冶金、采矿等等，这些随着经济不断发展壮大的行业都是离不开起重机械的，它已然成为了我国工业生产的主要设备，发挥着极大的作用，减轻工人的劳动强度，同时还可以有效的提高劳动生产率。
起重机械在我国投入使用时间虽然不短，但其设计制造等方面依然缺乏系统化的科学管理，这主要是由于我国对于相关问题的滞后性导致的，这些会造成工业操作中的安全事故问题，对于人民的生命财产安全造成巨大的影响，在我国起重机械属于类特种设备之一，根据目前的数据显示，在我国类特种设备造成的伤亡事故的发生率其中最高的就是起重机，从这一份国家质检总局的数据看来，我国必须要重视相关的问题，有效的阻止事故的频发，从2009年起，由我国国家质检总局发起的年度三项行动，是专门为治理起重机械事故频发而设立的。其主要目的也是为了确保工业生产的安全和有效进行。
起重机械工作特点
起重机械的安全作业是非常重要的，这是有效预防事故发生以及减少事故发生频率的有效条件，起重机械的安全使用主要是通过两个方面去表现的，其一就是设备自身的工作安全，其二就是操作人员的操作安全，下面就为大家进行简析。
2.1设备
起重机械作为我国的特种设备之一，必须遵守我国特别制定的相关规定进行管理，比如《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等等，对于这些相关的管理法则，是为了约束起重机械是施工过程中的安全作业，同时减少事故的频发，在安全性的范围内，施工单位根据自身的施工情况，对于起重机械的选取与使用必须合理化，规范化，发挥其自身的作用，同时达到减少人员伤亡事故发生的目的。
2.2使用方式
在施工过程中，相关的单位对于起重机械的操作人员必须选择专业的人员，起重机械的使用程序是明确的，其主要的流程即：申请；审批；使用；检查；登记。这些都是为了确保能够减少事故发生的条件，其过程主要是对于专业的负责人员进行责任认证，其必须经过申请使用经过相关的审核后，专业人员才可以进行作业，同时在使用前必须进行检查，保证机械自身的安全和正常，同时对于使用的过程等问题进行登记。
2.3重视检查
很多时候事故的发生主要是由于检查的忽视，很多起重机械在使用前并没有进行严格的检查，这就是导致在作业的时候出现问题，因为无法保证其在上一次作业中是否对于机械造成损伤，导致出现故障，所以在使用前和使用后必须进行严格的各项检查，这是非常重要的，对于这类问题，相关的使用单位和个人一定的足够的重视，这不但影响着个人的生命安全，同时也和项目施工效率以及经济效益有着密切的关系。
2.4维修保养
机械在使用的过程中难免会出现一些损伤和故障，所以相关的维修保养问题一定要做到位，这也是有效避免事故发生的有力条件，对于机械的保养问题必须制定相关的制度，定期进行保养和维护，在使用过程中也不可连续过久的使用，需要制定间隔作业时间，如果超出规定的时限，那么就要进行更加深入的保养工作，保养工作需要专业人员完成，如果是深层的检查保养必须去专业的单位完成。
2.5操作人员
相关的操作人员自身的素质是影响是否能够安全作业的主要条件，在这里施工单位必须聘用专业的技术工人进行操作，同时相关人员在作业时必须严格按照国家的规定进行，并且持证上岗。
2.6司机
起重机械的操作人员必须符合国家相关的规定，需要有上岗从业的资格证书，拥有维修和检测资格的人员，以及管理人员，对于上诉三种作业员都可以进行操作，此范围外的人员一律不许进行相关作业。我国对于起重机械操作员有以下规定，首先需要符合相关的身体条件，其次需要具备相当专业的知识，主要是包括起重机械的构造机械知识，操作相关的法规，安全知识以及维修保养的知识。
2.7辅助人员
所谓起重机械运行辅助人员就是司索，其主要的职责就是按照相关的运行工作，进行辅助工作，主要包含的指挥信号、对于运行时其他的问题进行管理指挥和提示。
2.8管理人员
起重机械的指导使用人员作为核心人物必须对于工作的领导管理工作进行负责。在实际操作中必须做好协调和安全使用的问题，需要临场的指挥和知道，在工作中对于各类的工作人员必须进行管理，同时能够及时的处理事故的发生。
事故预防措施
3.1设备的选择
由于目前市面上的起重机械品种较多，且质量无法完全的保证，所以相关单位对于设备的选择上一定要注意，主要是针对其制造单位进行严格的审查，同时对于制造设备的材质等进行研究，因为设备的质量整个影响操作中是否安全的问题，所以在选择上一定要保证质量问题看，同时选择符合自身工程需要的设备。对于质量、技术、检验都需要严格的检查，在发生事故的时候，要查明其主要的责任原因。如何是由于生产厂家的问题，需要对于其制造的资格进行严肃处理。
3.2使用的管理
施工单位必须对于起重机械的管理工作做到位，这是主要预防事故发生的有效措施，施工单位需把起重机械管理工作放到首位，对于起重机械的种类、复杂程度以及使用的情况做到登记详细，并且要制定相关的管理制度，必须有专门的工作人员进行负责，下面就为大家进行具体的分析：
起重设备的购买上，需要注意很多细节外，还需要购买成套的防护装置，在配置上同样要注意安全和合格性，需要有相关跌产品合格证书、
对于机械的使用管理工作必须做好，需要进行设备的建档工作。由于使用单位购入起重机械必须进行档案的建立，这是为了更加有效的进行管理工作，并且对于其出现的各种原因都可以明确的找到负责人，对于事故的减少是非常有必要的。
使用规则的制定同样重要，需要健全相关的设备管理责任制度，这主要是对于司机、指挥人员、司索等人员的一个管理，需要有严格的各项制度去明确，也是为了责任明确，同时对于相关的工作人员必须进行安全操作培训，定期的进行技术考核，以保证提高技术素养，同时需要进行严格的奖惩制度管理。
施工单位要强化起重机械操作过程中的监管工作，相关的安全管理部门必须严格按照国际的部门安全法规进行管理，特别需要加重其中设备的管理监督检查工作，去工作内容主要是包括机械设备的制造资格安全检查；首要把好质量关，其次是对于维修保养检修工作进行更加严格的管理，维修保养工作需进行相关规定的制定，在维修的时候必须是由拥有维修资格的的企业进行，这主要是为了能够维护安全质量。最后需要对于事故进行处理以及相关原因的认定，防止以后的施工过程中再次的出现。
4.结束语
起重机械的安全使用问题是我国工业行业中非常重要的问题，必须认真的对待，对于起重机械安全作业技术以及有效的预防措施更需要进行详细的研讨，起重机械的管理和使用问题上必须要落实安全第一的指导方针，各相关单位和个人必须加强使用的安全意识，更加合理的使用起重设备，为我国经济建设更上一层楼而努力。
参考文献
[1]王松雷,王斌.起重机伤害事故分析及预防 [J].建筑机械.2009.
[2]孙振民.起重机械安全技术检查与管理——起重机主要零部件的安全检查[J].劳动保护.1991,(6)
[3]李达之.起重伤害事故的特点与预防[J].品牌与标准化.2011
起重机械范文第4篇
关键词：起重机械安全技术管理措施
Abstract: this article mainly from the hoisting machinery safety technology in the management and the analysis of existing problems, and puts forward some strengthening the safety technology and management measures.
Keywords: hoisting machinery safety technology management measures
中图分类号：TU996.9 文献标识码：A文章编号：
1前言
随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量有了长足发展。起重机械也成为工程施工当中不可缺少的机械设备之一,由于其设备作用的特殊性和必要性,起重机械被广泛应用于现在企业施工,但是由于各种机械的更新和换代比较快,设施的技术掌握需要一定的时间和操作经验,这必然会带来一些安全隐患。
2起重机安全技术存在的原因
2.1机体损坏事故
这类事故多发生在经过改造的起重设备，使用单位有的自行根据生产需要改装起重机，常见的改装方式是在原来的横梁上增加电葫芦，横梁因超过了承载能力结果造成机体损坏，事故原因为建筑起重机械设备过于陈旧，有些起重机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。一些大的施工企业将一些使用多年将近淘汰的旧设备向一些小型施工企业进行转让，这些施工企业使用一段时间后再转让给另一些小企业或个体户，旧设备几经周转，己不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历，也无使用说明书，存在着很大的安全隐患。
2.2建筑起重机械设备档案管理不完善
没有完善的建筑起重机械设备档案管理，对建筑起重机械的使用寿命就无法控制。影响设备寿命的因素有：设计寿命、使用的工作等级和级别、使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等。由于建筑起重机械的钢结构无论在工作状态，还是非工作状态下均承受频率不同的荷载，其寿命与使用年限、使用时载荷的大小和次数有关，同设计时确定的工作循环次数及工作级别有关。只有加强建筑起重机械设备档案管理，跟踪建筑起机械设备工作性能，才能掌握建筑起重机械的使用寿命。
3加强起重机安全技术管理措施
3.1起重机械的选型及安装与检验
3.1.1选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
3.1.2安装与检验
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。
3.2企业起重机械设备的安全运行管理
起重设备的高使用率，对于企业而言，就必须考虑到使用中的各种操作规范性，所以各种管理措施也必须跟上，比如对于人员操控技术的培训、人员的定期考核以及起重设备的检查等都需要我们周到细致。对于人员培训而言，我们首先需要对操控人员的理论素养进行培训，让操控人员首先了解起重设备的基础原理和规范化操控的重要性，对于商检操控不规范所带来的各种事故进行深入剖析，让操控人员在实际操作之前就能养成好的操控习惯，在大量的理论学习和实践学习之后，培训应该把实践操作列入重要的内容，从小型设备的观摩、学习一步一步发展，最后才是大型设备的学习和实践。这需要一个漫长的过程，不是一蹴而就的。另外，对于操控设备而言，定人定设备是很重要的，因为大多数操控人员都有感触，自己用习惯的设备自己清楚，也好控制，所以设备维护在管理部门的管理下，应该有操控人员的参与才是合理有效的。当然，对于设备的维护和检修也是非常重要的，对于起重设备而言，我们必须保证设备每天都要检修，这种日志性的检修工作是为了保证设备的正常使用，当然对于这种周日内的检修主要是对之前使用中感觉有问题的地方进行细致盘查，对于可能存在隐患的设备，应该立即停止使用，待全面检修、排除隐患之后才能使用。当然现在一些工作人员把隐患排查当做形式，这对于事故的发生就埋下了定时炸弹，这种思想是坚决要杜绝的。
3.3建立安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：
a)塔机出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料；
b)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间；
c)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》；
d)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录；
e)设备事故、人身事故记录；
f)上级主管部门的设备安全评价；
g)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维修保养及检测记录。
3.4制定起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
a)起重机械安全事故应急救援预案；
b)职能管理部门与司机的岗位责任制；
c)安全操作技术规程；
d)维修保养大修、改造报废制度；
e)日常检查及定期检查维修保养制度；
f)管理、操作维修人员培训考核制度；
g)操作人员交接班制度；
g)起重机械安全技术档案管理制度。
3.5制定特种设备事故应急措施和救援预案
为了更好的加强企业的安全管理，公司制定特种设备的事故应急措施和救援预案，设立了以公司领导为组长，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责分工协作等，并定期组织现场演习。
4结语
总之，起重设备极大的提升了工程的工作效率，但是毕竟提升效率的同时，也会带来安全上的问题，所以我们坚持教育、制度、管理、监督并重前行，各方联动、齐抓共管，从而有效保证起重设备的安全运行。
参考文献：
[1] 齐文华.如何做好建筑工程施工中的安全管理[J].山西建筑.2010年 05期
[2] 刘伟;喻宝桢.预防起重机械安全事故的几点措施[J].工程机械.2010年08期
起重机械范文第5篇
关键词：起重机械;检验;危险源;防护
起重机，顾名思义是对重物进行垂直起吊或者水平移动的机械设备，它对起吊物体的重量也有规定，按照规定起重机的升降机起吊的物体不得小于0.5t;起重机额定起重量不得小于1 t，且提升重物的高度不得小于2 m ，起重机还要包括形式固定的电动葫芦等，起重机对其安全性和技术保障性有着严格的要求。
为了保护检验人员的人身安全以及起重机的正常使用，检验人员必须按照《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等有关国家标准和规范，对起重机进行检验，设备升级，维修维护以及定期的机械部件安全检查，确认起重机没有安全隐患后方可继续使用。
正是由于起重机的特殊性所以其检验过程需要动态，全方位的检验。在进行设备检验的时候需要对起重机的每个部件进行全面细致的检测，有一点需要说明的是检验工作是在起重机处于工作状态下进行的，这就存在一定的安全隐患。接下来重点关注检验人员在进行检验工作时所需要注意的危险来源以及相应的防范措施来保护检验人员自身的安全。
1.起重机械风险来源
检验人员在进行起重机检验的过程中要时刻保持警惕，要对危险源提前防范，有相当的自我保护意识和危险预判。通常来看，主要的危险源来自以下几个方面：高处坠落、机械伤害、电气伤害以及其他危险源。
1.1高处坠落
因为起重机有起吊壁，所以在进行检验的时候需要到高空进行作业，检验人员要爬到主梁、标准节、臂架等处进行检验，稍不留心就有可能发生高空坠落等事故。而检验人员发生坠落其身体处于失控的状态，往往会出现头部先着地的情况，增加了伤亡的概率。而在高空作业坠落主要发生下面几种情况。
（1）大、小车轨道检查。检验人员在进行大、小车轨道固定情况、高低差及平行度测量等检查时身体需要向前大幅度倾斜，不注意脚下的轨道支座就会脚滑而发生坠落;
（2）桥门式起重机拱度测量。检验人员在测量主梁拱度时需要在主梁上架设水准仪来读取塔尺上的读数，因为需要一心多用所以这个过程也存在坠落危险;
（3）攀爬时坠落。检验人员在通过起重机械司机室和主梁的通道时需要爬梯子，假如攀爬的楼梯不稳固或高低差较大，他们在攀爬过程中一旦不小心就会失足摔下来，造成人员伤亡;
1.2 机械伤害
在起重机械中有很多的可移动或者可以旋转的机械部件，而检验人员在进行这些部件的检查时也最容易受到伤害，其中最常见的伤害有挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等。经过调查后发现检验人员最容易受到产生机械伤害有以下几种情况：
（1）金属结构检查。在进行主梁、端梁、主副吊臂、标准节等连接件检查时，检验人员会从塔身的内部通过楼梯来到达，检查这些部件是否出现裂纹，连接处是否松动等问题，因其空间比较狭小，检验人员头、肩部会受到护圈和长杆类部件所造成的一系列的伤害;
（2）滑轮组和卷筒检查。检验人员需要检查滑轮、卷筒、钢丝绳的工作状态是否正常，而滑轮与钢丝绳的夹角、卷筒和钢丝绳的夹角在检验人员不留意的情况下绳索会缠绕检验人员的手指从而造成伤害;
（3）制动器的检验。在进行制动器检验时，这时机械是处于运行状态的，检验人员需要操作制动器确认是否出现问题，而一些大型的起重机械其惯性较大，在启动或者停下来的时候较大的惯性会对工作人员产生伤害，在制动的间隙进行数据调查和测量时，如果对操作不熟练的话就会对检验人员的手指产生机械伤害;
1.3 电气伤害
电气伤害一般有雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气对人员造成的伤害原因有很多种，通常情况下就是电流经过人体的神经系统，对人体的内部器官和肌肉产生灼伤以及神经一段时间的麻痹。下面则是产生电气伤害的几个方面：
（1）在检验带电仪器的时候，因为操作不规范使电线的绝缘保护层破损，让一些金属带上了电流从而对人员造成伤害，也有可能出现没有安装漏电保护装置或漏电保护器出现故障;
（2）在检查司机室和控制柜时其中的电线可能出现绝缘皮破损的情况，检验人员在没有留意的情况下触碰就会受到伤害;
（3）检验人员进行违规操作，违规带电进行检查。如对起重机械接地系统的接地电阻检验时，在没有断电、以及对大电感和电容进行放电的情况下便进行测量，一旦出现意外就会对检验人员造成伤害;
2.加强起重机械的风险检测检验的对策
2.1 应加大监督力度
对负责重机械的租赁、安装、拆卸、使用、监理的环节我们要着重进行监督并明确各责任主体，严格执行《起重机械安全监督管理规定》规定，根据规定相关负责人员要严格落实安装拆除、使用、检测验收、维修保养、特种作业人员持证等各环节的管理责任。起重机在进行外电梯、塔吊安装拆卸时，要派送专门的监督人员现场进行监督，一旦发现工作人员证件不齐，操作违规以及正在工作的起重机没有按照规定进行备案和检测合格就投放使用的情况出现，要严格按照规范来处理，决不能徇私。
2.2 检测检验单位应按检验规程做好起重机械的检验工作
检验人员必须按照《工程施工机械安装质量检验规程》（DGJ32/J65-2008）所规定的那样做好检验工作，严格按照规定的方法来进行检验，检验完成后也要写检验报告书来证明。对于检验单位内部，需要严格考察内部人员的专业素质，对检验人员的培训也要按照规定来进行，对检查的项目不可缺项漏项，对起重机械进行检查时要着重对其各个部件，机械的安全性等等进行检查，避免安全事故的发生。检验报告不得弄虚作假，一旦出现差错检验机构和检验人员对要对自己检查出来的结果负法律责任。
3.结束语
现代社会起重机运用的领域十分广泛，所以对其进行安全性检验就显的尤为重要了，在这篇文章中我分析了起重机检验的一系列的特征。经过调查后发现，以往的起重机检验不够科学，检验资源分配不合理，检验的准确度也不够。现在我们通过基于风险的检测将检测方法与检测频率科学地结合在一起，重点检查安全隐患较高的起重机械，经过科学合理地分配检验资源，为检验的准确性提供了有力的保障。
参考文献：
[1]陈东利.对《起重机械定期检验规则》的一些探讨[J].起重运输机械 ，2013，（8）：95-97
起重机械范文第6篇
【关键词】起重机械维修；质量控制；措施
起重机械是港口、码头、各厂矿企业、修造船企业生产的重要设备，国家也将起重机械纳入了特种设备管理工作之中，对其维修保养提出了较高的要求，起重机械的维修质量也直接关系到其技术状态好坏，影响生产运营。要想保证起重机械设备正常运行，提高设备效率，就应该解决起重机械设备维修质量管理问题，探索一套切实可行的模式和措施，确保质量。
1 影响起重机械维修质量控制的因素
1.1 人的因素
根据《起重机械安全监察规定》，起重机械的维修一般实行计划检修制，除日常保养由生产班组和司机完成外，其他检修都需要专业的维修人员来完成，但是在具体的执行中，检修计划兑现率达不到100%，或者是降低修理级别，计划落实不到位，机械失修带故障运行现象普遍。或者有的单位维修人员临时抽调，维修技能不足，导致维修治标不治本，机械性能堪忧。主要表现在两个方面：（1）维修人员对设备维修的技术要求理解不透，难以掌握，在新设备、新技术面前显得能力不足。（2）起重机械的维修是一个高危行业，有时需要进行登高、负重等危险作业，对维修人员的年龄、灵巧度有一定的要求，这个对一般维修人员是达不到的，加上人才培养后备力量也不够，企业激励机制缺乏，久而久之，维修人员无生产积极性和主动性，作风懒散，机械维修也就无从谈起。
1.2 机械设备零部件因素
在维修过程中，常常会因为零部件未经严格的技术鉴定、校正和修理，换上后零部件出现变形或非正常磨损，缩短使用寿命，设备维修周期提前，或者有的单位零部件代用，不按相应的工序和工艺进行操作，加上检验人员不按规定测量或不测量，零部件规定的配合间隙或性能发生重大变化，为起重设备安全留下隐患。
1.3 环境因素
现场维修质量有待提高，起重机械零部件修复过程中，因为起重机械为大型机械，不会完全拆解维修，加上现场有时维修条件限制，零部件维修质量不能达到要求。举例来说：零件表面光洁度在现场维修中达不到规定，装配中公差间隙就达不到规定，这就无法保证机械的质量。因此，零部件换用时必须对其质量进行鉴定，现场维修无法鉴定时也必须对加工精度加以控制，减少维修质量问题。
1.4 健全的规章管理制度缺乏
目前我国很多工业生产单位特别是小型企业在进行机械维修时，采用的模式不是生产型的，更有些偏向于生产经营型，管理人员更加重视机械的使用，而不是维修和管理，直接后果就是机械维修管理质量水平不高。
1.5 技术检验因素
维修后检验员检测质量水平的高低直接决定维修质量，检验内容、方法是否合理，结论是否恰当，程序是否影响生产，检验员工作作风是否良好等，这些都对维修质量的高低有着决定性的影响。
1.6 维修经费的因素
经费包括维修零部件的购置和人员工资，设备的租赁等等，管理者对维修经费的拨付也直接对设备构成影响，当然，随着企业设备管理制度的健全，经费的影响归根到底也成为了规章制度影响的范畴之类。
2 质量控制措施和方法
2.1 建立专业维修队伍或者外包给特定施工企业
对于维修力量较强、存在剩余维修能力的单位，以其为中心，向周围辐射进行管辖范围内的布局调整，培训专业维修人员，最大限度利用好维修能力。对于有一定维修能力但维保质量不高的单位，可以采取现行市场中的专业工程委外维修的方法，采取招投标方式，将机械维修工程承包给具备起重机械维修资质的优秀专业维修队伍，自身只进行设备点检和设备维修后验收工作，弥补施工人员的不足，保障设备维修质量和安全。
2.2 严格按照规定对零部件进行制作和修复
在制作和加工零部件的时候，必须有完整的工艺，对需要修理的部位进行严格的规定，无论是尺寸、光洁度，还是硬度、公差都要符合规定的要求，才能进行组装。在组装时，要注重过程检验，如果出现不达标，必须停工分析原因，采取措施保证施工质量。施工结束后，检验人员要依照程序对设备维修质量进行检验判定维修的合格与否。
2.3 建立健全特种设备维修质量管理体系，完善质量责任制度
依据国家法规，维修单位要制定严格的规章制度。只有这样，工作人员在维修的时候才能有据可依，才能按照标准进行检查维修，是维修的质量得以保证。只有质量保证体系得以落实并执行，才能保证维修工作井然有序进行，即使遇到突况，也不会因为慌乱而使生产无法顺利进行。在机械维修过程中，会涉及到很多问题，其中的质量问题是最重要的。产品质量作为维修单位经营管理的核心，是其技术活动的反映。要想保证维修质量，就要落实质量责任制。质量责任制作为组织生产、确保产品质量的重要条件，维修单位必须予以重视。在起重机械的维修过程中，要依据质量管理体系、记录控制程序、合同控制程序、设计控制程序、零部件控制程序、工艺控制程序、检验和试验控制程序、设备和检验试验装置控制程序、不合格品控制程序等程序进行维修，并将相应的工作落实到每一个工作人员身上，实行质量目标分解，进行全员管理，确保每个部门和人员都能按照规定要求完成任务，达到质量管理体系要求。
2.4 机械修理质量控制管理的原则和内容
在设备维修工作中要坚持以修理质量为中心的原则，全体维修人员以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计结合起来，建立设备维修的研究、设计、实践、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段维修好机械设备，为生产提供良好的技术装备。（1）维修人员在设备修理前必须了解和熟悉所修设备修理的质量技术标准，应达到的设备精度、性能指标、外观质量及安全环境保护等方面的技术要求。（2）维修单位应按照设备维修工作计划和达到质量标准制定出维修工艺技术措施，确定关键质量控制点。（3）必须加强修理过程的质量控制管理，严格执行设备维修技术规程，对修理所需要的主要零件、基础件、部件的装备精度和质量进行测量鉴定，以保证修理质量检验一次合格。对不符合标准要求的配品备件、材料维修人员有权拒绝使用。（4）维修人员在设备在修理时必须按照设备的技术要求，对主要运动付的间隙，尺寸精度进行严格的检验并做好记录。（5）对不影响设备使用的缺陷，修理工员要在检修记录上如实记录，并报告主管技术人员。
2.5 设备修理的验收
（1）维修人员在检修过程中的，对设备内部的修理质量和需要修理的零部件，采取边修理、边检查、边验收的办法，对关键质量控制点要汇同专业技术人员共同检查和验收，从而避免设备组装后，由于质量问题而返工影响整个工程进度。（2）设备修理工作完工后，修理人员要清理好施工现场，多余备件、螺丝、电焊条等材料要及时回收，不得遗留在现场。（3）设备修理结束后，对需要加油的部位，维修人员要通知设备使用单位进行加油。（4）修理后的全面验收。由设备主管单位组织使用部门、修理单位人员按设备的验收质量标准进行检查、试车、验收，填写设备修理验收单。（5）对关键设备要进行试车检查，对存在的问题要组织人员及时整改。（6）其他与起重机械相关的试验与检查要按国家有关规定，执行特种设备许可制度。
起重机械范文第7篇
关键词：起重机械；变频系统；设备；安装；调试
中图分类号：U653.921 文献标识码：A
大部分的起重机在不同工作场合下，要求具有不同的速度，在合理的速度下各种起重机能有效工作，提高生产效率、确保安全生产。与其他起重机方案和控制系统相比，交流变频控制具有明显的优势。如果设备的速度可以在全系列的速度控制以上，这样负荷突变时动态响应很好，节能效果显著，可简化电气控制系统。这个过程中的速度运行、稳定，安全，可靠。大多数情况下，必须采取电子速度。因此，交流变频调速起重机上的应用逐渐广泛，并掌握起重机的负载特性和交流变频调速系统的匹配等相关知识，也是起重机械电气试验的一项重要内容。
1 选型
1.1 变频器
在检查过程中，应检变频器的工作能力和容量，并且要重点对变频器的容量进行检查。起重机操作具有惯性大的特点，因此在起重机中不能使用一般通用变频器等，机械传动需要一个更严格的安全的控制器和性能要求。但通过提高变频器容量或同时提高变频器和电机容量，以获得200%的负载转矩值。起重机械电机频繁起动、在制动反向工作状态时，消耗电能需要更多的时间，这样可以确保在较低的速度工作下，有足够大的扭矩，这样矢量控制变频器方式更合适。根据电机的供应器脉动电流的特点、电机运行状态的额定电压，电源和频率与逆变电源电流进行比较分析。准确定位起重机行走机构，可以选择通用逆变器。对于普通笼型异步电动机来说，变频器提供只有不到150%过载负载转矩值。逆变器容量的选择，应大于电机变频器的额定电流匹配原则。经常承受大的过载和机械冲击，举升和变频控制不仅需要高扭矩低频率、高频率稳定度，同时也为动态响应特性应该满足负荷突变和具有零速度扭矩保持功能。
1.2 设备
变频器在运行访时，对电流保护进行运动，将产生巨大的影响。目前，应对变频器开关后输出，并正确地使用搜索功能的速度，在出现流或短路事故时自动切断电源，以防事故扩大。当免费停车时间太长或体重下降逆变器经常发生过电压，应当注意制动电阻和制动单元配置和工作。负载电流不超过额定电流逆变器的基本原理是变频器的选择，如果需要接地保护，也可以使用漏电保护式破碎机，电网的售后服务，又可防止自动保护设备安全、安全。因为只有额定电流的频率转换器是半导体器件的频率负荷能力体现的关键量，可用于电机功率和额定容量是由变频器。根据本国制造商或公司生产的标准电机给定、变频器输出电压会影响工作能力，所以很难表达恰好两个表征变频器的能力。
1.3 变频器配件
交换反应器在起重机械变频系统在使用过程中，能有效地降低发动机噪声、振动、过热问题。因此，必须在输出端添加一个输出电抗器、经常得到涌电流和浪涌冲击，将严重损害了变频器的性能和寿命，当电源容量、高输入谐波电流增大、制动电阻的阻力与制动电流，也是刹车的时间长度，因此应重视和制动电阻制动单元的选择。使整流二极管或电解电容器的增加，而损失的失败。与此同时，变频器的谐波产生的力矩输出高的脉动转矩的影响，将产生更多的振动。此外，更高的谐波也影响交流控制电动机电流，具有相同的载荷超过在相同频率和电流增加5%~10%，产生更大的波动。如果输出转矩的波动，机械系统发生共振，使电机功率驱动工作频率超过温度条件，在低速连续运行，马达会过热。在电机与变频器之间串入反应堆，用来滤除谐波电压和谐波电流，改善电能质量格子。由于传感器和州长的变频调速，因此，在的速度总是并且产生更高的谐波失真，增加电机的振动和噪声的磁场。
2 安装
2.1 变频器检查
逆变器一般安装在内部控制箱，冷却风扇的位置应尽可能在变频器的上方，应该成为主要的控制部件。与之形成对比，一些场合干净尘土工作的条件下，也可直接靠墙安装，但与周围障碍物距离应该遵守规范要求。如果用户在使用特殊需要取下键盘，需要胶带密封或利用假面板需严格检查，及时进行更换，变频器的键盘孔板，防止灰尘进入内部变频器。逆变器控制的最好安装在中央，变频垂直安装，就是上面和下面的由来，避免安装可能会停止排气、进风大的组件。顶部和底部的边缘的距离逆变器控制内阁顶、底部、隔板，或必须安装大型构件的最小间距等，应大于300毫米。当一个控制配备两个或两个以上的逆变器，应尽可能(水平排列)并排，如果你必须使用纵向排列，开车防爆电机、变频器无防爆结构，应在两种逆变器和一个隔板，应安装在一个危险的地方变频器外。
2.2 接线检查
电线的变频器部分应足够大，确保线路电压压降小于2%，交流电源不得加入变频器的输出端子信号或控制电路终端。为了防止多路信号的相互干扰，对开关量信号可以采用继电器，每个信号线分别应该是完全相同的。控制线路和电线应该保持足够的空间，对垂直交叉路口。良好的接地。一般不少于100毫米，不允许敷设在同一个线槽。高压电机控制系统的接地线，必须透过根植汇流排可靠的接地，微电脑控制系统板的屏蔽，最好分开的接地。在这种场合的严重干扰，控制电路应该用屏蔽双绞线、双绞线的基音周期应该在接下来的15毫米，建议将传感器、I/O接口屏蔽层和面板控制连接。离源信号转换器，应用提出的模拟电路，保证信号振幅。
3 调试
3.1 检查周期
司机有责任在起重机在每个工作日，都要钢丝绳任何可见部分尽可能观察，是否有任何的并发症应及时通知部门负责处理，以便及时发现钢丝绳的损伤和变形。经理应该定期安全检查钢丝绳的起重机械，每周至少应该进行一次安全检查，一个月为一个安全检查。建设对起重机钢丝绳、起重熔体的或热的金属、乙酸溶液、炸药、燃料和有毒物质对起重机钢丝绳，至少每周两次安全检查。
3.2 检查部位
通用部件检验，应检查钢丝绳运动和固定在开始的结局，通过滑轮组或绕过滑轮组绳段，从固体年底得出钢丝绳应买单。因为这个地区发生的断丝或腐蚀疲劳是极其危险的。尤其是当载荷街区绕钢丝绳的任何部分。平衡滑轮绳段。如果绳端固定装置或绳端固定装置附近有明显的断线或腐蚀。可缩短钢丝绳再装到绳端固定在装置。而机械可能导致绳子穿部分是生锈、腐蚀、疲劳的部分绳部分。为抑制或锻造绳绳端箍的固定装置，应该检查是否有裂缝和绳子钢丝绳与箍筋之间滑动是否有出，核对绳端摘楔板接头、压板装置，如内部和绳端断丝、耐腐蚀，确保绳端固定紧缩的可靠性。固定装置本身的变形或穿著也应进行检查，绳端工地检查绳端固定的安全性和可靠性的连接部位起重机械安全是非常重要的。要做到重点部位应绳端安全检查，在轧制至少应该保留2圈在钢丝绳作为一个安全的圈子。
结论
电机交流变频调速技术在起重机械的检验应在安装提高了交流变频传动知识，使交流变频传动系统更安全、更可靠的起重机械在使用，促进技术进步主要手段，也被国内外公认为最有前途的调速方式，充分发挥了驱动系统的安全性、可靠性和经济性。
参考文献
[1]GB/T8918~2006.重要用途钢丝绳[S].
[2]栾志华.起重机钢丝绳的选型及更换[J].有色金属矿，2006(4)：51~52.
[3]阮礽忠.常用机械电气控制手册[M].福州：福建科学技术出版社，2003.
起重机械范文第8篇
一、基本情况
这次专项检查，抽查了东渚科技城、狮山国际公寓等33个在建工程项目，对有升降起重机械正在使用的项目进行了资料和现场使用情况检查，累计检查了大型起重设备91台。其中塔吊71台，施工电梯20台。从检查情况来看，各施工单位接到通知后都颇为重视，项目部、监理企业都进行了认真排查整改，总体使用状况良好，但个别项目部升降起重机械保养不到位，对超准用期、资料不规范等7家11台塔吊、2家4台人货升降机开出停工通知，停止使用。同时，对新区鹿山路高架1-5标段进行了安全检查。
二、存在问题
从被检查的33只在建项目来看，大部分单位对大型升降起重设备管理都较为重视，有专人负责，操作人员皆有上岗证，设备均进行检测、备案。但有个别单位备案滞后，其中四台未备案，无准用证。从检查的91台起重设备来看，普遍存在以下几个问题：（1）维护、保养工作没跟上，日常的维护保养记录不全。（2）部分塔吊基础底部有积水，没有及时清理。（3）消防工作不够重视，灭火器没有安全到位。（4）塔吊、施工升降机维护保养不够。（5）司机和指挥人员不足（6）操作人员自我防范意识还不够，个别人员没有带安全帽。
三、下阶段打算