桩基础施工
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桩基础施工范文第1篇
1 桩基础的特点和分类
1.1 桩基础的特点
桩指的是深入土层的柱型构件，称为基桩。由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。它是高层建筑、工业厂房和软弱地基上的多层建筑常用的一种基础形式。桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等的特点，因而得到广泛应用。
1.2 桩基础的分类
桩按照传力和作用性质不同，分为端承桩和摩擦桩两类。端承桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传给桩端的坚硬土层的桩。摩擦桩是指沉人软弱土层一定深度，将建筑物的荷载传布到四周的土中和桩端下的土中，主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部结构荷载的桩。按施工方法不同，分为预制桩和灌注桩两类。按承台位置的高低分高承台桩基础和低承台桩基础；按承载性质不同分为端承桩和摩擦桩；按桩的使用功能分竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平荷载桩和复合受力桩；按成孔方法分非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩；按制作工艺分预制桩和灌筑桩；按截面形式分方形截面桩和圆形空心桩等。桩基础的分类种类很多，这里就不在依次阐述了。
2 桩基础工程施工的技术分析
2.1 钢筋混凝土预制桩施工
首先，桩的制作、起吊、运输和堆放。第一，桩的制作。桩的制作质量应符合下列要求：桩的表面应平整、密实，否则容易将桩打偏或打坏，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩总表面积的0.5％，并不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的二分之一；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；第二，桩的起吊。钢筋混凝土预制桩在混凝土强度达到强度等级的70%时可以起吊，达到100%时候才能进行运输和打桩；第三，桩的运输。桩的运输可以根据打桩进度和打桩的顺序进行，适合采用随打随动的方法，这样可以减少二次搬运工作。
其次，锤击沉桩施工技术。锤击沉桩也称打人桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉人土中。锤击沉桩是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。该方法施工速度快、机械化程度高、适用范围广、现场文明程度高，但施工时有噪音、污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。
再次，静力压桩。第一，压桩。压桩之前应该对土质和土层充分了解，并维修保养好压桩设备。压桩行驶的道路必须具有足够的承受力；第二，接桩。压桩过程中如果需要接桩的，主要采用焊接连接、法兰盘连接和浆锚连接三种基本方法。
第四，震动沉桩。震动沉桩施工和打桩相似，不同的地方是用振动桩锤代替锤击桩锤。在振动沉桩的过程中，如果发现下沉速度减小，就可能遇上硬层。
2.2 混凝土灌注桩施工
首先，施工准备。第一，定桩位和确定成孔施工顺序。在施工过程中，对土没有挤密作用的桩，一般按照现场条件和桩孔行走方便原则确定成孔顺序。对于土质挤密的桩，采用以下顺序：间隔1或2个桩位成孔；在邻近混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，的桩后成孔；同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或连爆法成孔；第二，要成孔深度的控制。摩擦型桩以涉及桩长控制成孔深度；端成桩在成孔的过程中，要保证桩孔进入设计力层的深度；第三，注意钢筋笼的制作。钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，应该采取措施防止变形，并且应该有保护层垫块。
其次，钻孔灌注桩。湿作业钻孔灌注桩施工工艺流程如图所示：
再次，冲击成孔灌注桩。冲击成孔是把带钻刃的重头钻提高，靠自由下落的冲击力来削切岩石或者冲击土层、水下卵石土层，排出碎渣成孔。在钻头锥顶和提高钢丝绳之间应该保持钻头自转向的装置，从而能够防止产生梅花孔。冲孔桩的孔口应该设置护筒，其直径应该大于钻头的直径。
最后，混凝土灌注桩施工的质量标准。中心线的平面偏差不宜大于5厘米，桩的垂直度偏差应控制在0.3％，桩径不得小于设计尺寸。对于桩端持力层的验收标准应予以足够重视。局部软弱夹层应予以清除，其面积超过桩端截面10％时，必须继续掘进，当挖到比较完整的岩石后，应确定基下是否还有软弱层，可采用小型钻机再向下钻5米深，并且取样鉴别，查清确无软弱下卧层后才能终止。
3 桩基础的检测和验收
3.1 桩基础的检测
灌注桩的成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注三个工序过程的质量检查。成孔及清孔时，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差及钢筋笼安放的实际位置等；搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等。对于沉管灌注桩，还要检查打人深度、停锤标准、桩位及垂直度等。预制桩成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。
3.2 桩基础的验收
当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。桩基施工验收应包括下列资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；桩位测量放线图，包括工程桩位复核签证单；制作桩的材料试验记录、成桩质量检查报告；桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录；单桩承载力检测报告；基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
参考文献：
[1]李俊峰.桩基础施工质量检验及控制[J].西部探矿工程，2007年第11期
[2]苗力欣.建筑工程桩基础施工测量的质量控制[J].河南水利与南水北调，2009年第5期
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[4]沈保汉.桩基础施工技术现状及发展趋向浅谈[J].建设机械技术与管理，2005年第3期
[5]闫秀芳.预制混凝土桩基础施工[J].一重技术，2004年第6期
作者简介：
桩基础施工范文第2篇
[关键词]桩基础；混凝土；配合；控制
1.绪论
在我国的历史记载上，出现得比较早的关于记载“桩基础”的在浙江河姆度河原始社会居住遗址里被人们发现出来。一直发展到了我国宋朝，“桩基础”技术得到了很大发展，日趋走向成熟。而“营造法式”一书记载了关于如何临水筑基。后来到了明清两朝，“桩基础”技术日益发展完善。如今，在我国现代化建设进程中，铺路修桥，天堑变通途，交通运输就如国民快速发展的大动脉。要发展，就要优先发展交通，交通的建设需要铺路修桥，而铺路修桥则需要筑根基，根基稳则需要打“桩基础”。因此，“桩基础”是施工建设的关键基础，必须把“桩基础”打牢。如二十世纪七八十年代，我国发生过大地震，采用“桩基础”技术的施工通常损害较小。说明了“桩基础”在抗震中具有很好的稳定性。
“桩基础”作为一项比较远古的建筑形式，“桩基础”技术已经历经长历史的发展。不管“桩基础”的原料与“桩基础”类型，亦或“桩基础”的机械与“桩基础”的施工均得到快速发展，成为现代化建筑建设的重要组成部分。但是，我们在施工中也遇到一定的技术难题，就是在“桩基础”施工中如何控制混凝土的配合比例，减少施工原料的消耗，提高施工效率。下面结合我们在日常施工中的工程实际，就“桩基础”施工中混凝土配合比的控制进行浅析。
2.“桩基础”的基本概况
2.1什么是“桩基础”
“桩基础”是由“基桩”与连接桩顶的“承台”构成。如果“桩”整部埋在土里，“承台”的最下边就会跟土壤接触，这种情形就叫做“低承台桩基”。如果“桩”有部分露出地表且“承台”的底位高于地表，这种情形就叫做“高承台桩基”。依据“桩基础”的受力，可以将其分成“摩擦桩”与“端承桩”。依据施工方式，能够把其分成“预制桩”与“灌注桩”。目前，用得比较多的桩类型为“预制钢筋混凝土桩”、“预应力钢筋混凝土桩”、“人工挖孔灌注桩”、“冲孔灌注桩”以及“钢管桩”等等。
2.2材料的认识
第一，混凝土。“混凝土”通常采用“粗细集料”当做骨架，而采用“水泥净浆”制作成的胶凝材料当做混合料。一般情况下“粗细集料”的体积大概是整个混凝土体积的百分之七十。混凝土其强硬度受到水泥与水灰的配合比、集料等因素的影响和制约。第二，水泥跟水灰的配合比例。混凝土的至关重要的原料为水泥，因此，水泥的强度最先影响并制约着混凝土的强度。此外，水泥石所形成的抗压强度由其毛细孔占据空间的数量和凝固物占据的数量来决定。如果所使用的水泥相同，那么混凝土的强度由水灰比的多少来决定。通常情况下，水灰比越少，水泥石的强度就越高，其跟骨架的粘合力就越大，混凝土强度也就越高。
3.“桩基础”施工中混凝土配合比控制要求
“桩基础”所采用的“混凝土”通常是在水下、土壤里、泥浆里等隐蔽的环境下进行施工，因此，在这种特别的环境下，为了保障“混凝土”能够凝结、硬化，必须确保“混凝土”的强度达标，并使得“混凝土”性能良好，这就要求所用来配制“桩基础”的“混凝土”必须达到一定的标准要求。
3.1强度
“桩基础”由于长埋地下，在施工的过程中，“混凝土”就不可避免地要受到地下水跟环境水等的制约，这样，原先配制好的混凝土混合物在施工中不可避免地受到水量增加的影响，往往会使得水灰比例发生改变，会影响与制约着最终形成的混凝土强度。所以，在“桩基础”施工过程中必须事先根据施工环境及因素控制好“混凝土的配合比”，确保混凝土在施工以后能够取得良好的强硬度。
3.2黏性
在混凝土的施工过程中，施工人员应当尽可能地去减少原料的“离析”、“分层”等，以确保混凝土的黏度，使得最终形成的混凝土黏度优质，能够与材料高效地黏聚在一起。。
3.3流动性
“桩基础”所采用的混凝土通常情况下是在混合料自身自重力的作用下形成流动。而混凝土自身自重量的流动是在混凝土的密实和整平过程中完成的，通常混凝土的坍落度应当把范围控制在十八厘米到二十厘米之间，采用的适宜的水灰比应当把范围控制在零点五到零点六之间。只有这样才能确保“桩基础”所使用的混凝土具有良好的流动性能，才能确保施工的质量。
3.4耐久性
“桩基础”所采用的“混凝土”施工一段时间后会凝结并硬化，最终还要长期经受住各种负荷。因此，施工中应当对“混凝土”的水灰比例与用量进行严格把关控制，确保“混凝土”具有良好的使用寿命期。
4.“桩基础”施工中混凝土配合比的控制
在符合一般的、基础的混凝土条件下，关键环节就在混凝土的配制了，我国的“公路桥梁施工技术规范”对“桩基础”施工过程中的“混凝土原材料”与“混凝土的配合比”作了明确的技术标准规范，通常日常的施工项目图纸的设计也会对施工要求作出规定。本文结合多年来于高层建筑桩基础施工过程中的一些亲身经历，总结归纳为如下：
4.1关于水泥
能够用于“桩基础”施工的水泥可以为“火山灰水泥”、“矿渣水泥”、“粉煤灰水泥”以及“普通水泥”等。但是，对于最少水泥使用量标准规定为每立方米的混凝土不应当少于350千克。对于“水泥的初凝”时限不应当少于二个半小时。对“水泥的强度”等级不应当小于三十二兆帕。此外，如果使用的是高强度等级的水泥，其用量不应当相应减少，也不能够使用“早强剂”。
4.2关于粗细集料
对于“粗集料”应当选取碎石或者卵石，而“粗集料”的粒径最大范围不应该超过四厘米。如果采用的是碎石，这个时候就应当提高约4%的含沙率，而混合料的含沙率通常需要控制在40%到50%之间为佳。对于“细集料”应当选取级配较好地中沙，而且级配必须符合标准并且符合设计的要求规范。
4.3关于强度、耐久性
“桩基础”施工中的“混凝土的强度”以及“混凝土的耐久性”两者是紧密相关的。通常状况下，“混凝土强度”越高则“混凝土的耐久性”越高，而“混凝土的强度”往往由“水灰比”、“水泥的强度等级”、“水泥的使用量”、“粗细集料的种类”、“有无掺用外加剂”等因素来决定。经过在“桩基础”施工过程中的长期实践得出：“桩基础”施工中的“混凝土的强度”其实比别的混凝土的强度要低得多，通常会低五成到九成左右，所以在“桩基础”施工过程中要特别注意，控制好“混凝土”的配合比就相当重要。
4.4如何控制混凝土的配合比
以上图表数据统计是在“桩基础”施工中混凝土配合比控制效果比较好的十个方案，从数据统计中，我们可以得出以下一些关于如果控制“桩基础”施工中混凝土配合比的一些方法。
首先，一般情况下，在“桩基础”施工中的“混凝土强度”要超过设计的强度要求。尤其是在配制“基础混凝土”的过程中，应当把“混凝土的强度”调高于设计强度的25%左右。其次，在“桩基础”施工过程中“混凝土”中的“水灰比”应当尽可能地取最小量值。因为比较高的“水灰比”会直接或间接影响到最终的混凝土的强度、均匀度以及密实度等。接着，在“桩基础”施工过程中所使用的胶凝材料和它们的使用量应当符合施工要求。这将对“桩基础”是工作的“混凝土的耐久性”具有很大的影响与制约。最后，在“桩基础”施工过程中“混凝土”应当适量地提高含沙率与浆体的使用量。这将在“粗细集料”中显得非常重要，尤其是碎石的选用上最能体现出来。此外，还要充分考虑“粗集料”粒径的大小，建议最好选用小口径的，这将对混凝土的流动性产生很大的影响，而流动性就直接关系到混凝土的施工质量问题。
参考文献
[1]卢远芳.浅谈桩基础施工中混凝土配合比的控制[J].混凝土世界，2011，（11）.
[2]高华，庄永，白伟，朱雪锋.浅谈桩基础施工中混凝土配合比的控制[J].辽宁交通科技，2000，（08）.
桩基础施工范文第3篇
[关键词]桩基础 质量 标准 建筑工程
[中图分类号] TU473 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-3-304-2
现在的中国，随处可见各类建筑工程，施工每时每刻都在发生。桩基础施工是整个施工过程打基础的环节，也是最重要的环节。所谓万丈高楼平地起，如果没有一个好的桩基础，那么建再高的楼，其质量也堪忧。因为整个房屋的自重需要桩来支撑，房屋的抗震、抗风能力很大程度上也取决于桩质量的好坏。由此可见，桩基础部分对任何建筑物而言，都是十分重要的。近年来，在我国南方地区，普遍采用桩基础。一般来说，桩基础工程的施工工序较多，而且对施工质量的要求也高，影响桩基础质量的因素也较多。在本文中，笔者将探讨桩基础施工质量问题展开探讨。
1桩基础施工中常见的影响质量的问题
1.1桩身回弹问题
在施工过程中，首先会有一些预制桩，在了解了当时当地的地质情况以后，需要根据实际情况将这些预制桩打入一节或者几节。那么，在桩一点点被打入土的过程中，很难保证预制桩是垂直沉入的，往往会出现桩身突然倾斜错位的情况。具体的表现是，当桩受到外力，速度突然增大，以这样的速度贯入时，由于桩尖接触的土质硬度等土质条件并没有发生明显的变化，使得整个桩身会产生一定程度的回弹。
1.2桩身离析问题
桩身离析问题也是在桩基础施工过程中比较常见的问题，具体的表现是桩身有空洞、蜂窝、桩身夹土等。之所以会出现这种情况，是因为浇灌混凝土时出现了问题。当搅拌混凝土的时间或者时间不够，或者没有做好边浇边捣的工作，或者是振捣的深度和部位都不对，都容易导致混凝土本身的和易性不好，塌落度不均匀，从而在浇灌的过程中出现桩身离析的问题。
1.3桩身缩颈问题
在实际施工过程中，还会出现桩身缩颈问题。这样就会使得桩身某些部位的直径小于设计要求值，不符合设计要求，形成质量问题。这种现象比较常出现的地方是在地下，在饱和的粘性土中，或者上层滞水层中。
1.4施工图不科学
桩基础工程是按图施工，当施工图不科学时，自然就导致施工后的工程容易出现质量问题，降低施工质量。
2提高桩基础施工质量的对策
2.1增强破桩操作的规范性
桩基础施工的第一步是挖桩基，而破桩头是挖桩基的第一步。破桩头看似简单容易，实则是一项技术性很强的工作。在哪里破桩，破多大的桩，用什么样的施工机械破桩等，这些都很有讲究，需要在挖桩基之前就将各项准备工作做好，将破桩头的方案拿出来。方案中应该包含破桩过程中的各种技术问题，进行技术交底，特别是要确保承台与装顶连接良好。施工人员的选择也应该慎之又慎，选择有强烈责任心的人来负责这项工作。破桩过程应该严格按照操作规范来，先后顺序严格遵守。破桩的第一步是背去桩顶混凝土保护层，紧接着是凿出四角主筋，要注意的是主筋的长度应该满足焊接的要求，然后将一些背出的钢筋网片以及在凿的过程中松散的混凝土块剔除掉。破桩的第二步是将桩顶嵌入到承台上，桩顶应该保持较为完整的状态与承台连接，与此同时，还应该保证嵌入的长度符合施工要求。破桩的方法有多种，在实际情况中，应该选择那种方法破桩，应该慎重，其中，有两种方法不推荐使用。一种是“全破桩”的方法，这种方法在施工中比较常见，是一种野蛮的施工方式，不符合施工规范和设计要求，要施工过程中应该杜绝、在施工过程中，遇到沉桩中桩顶标高得到较好控制的时候，施工监理人员工作有所放松和懈怠，在破桩时没有进行及时的技术到底，在后期的管理上也没有做足够的工作，然后操作人员在没有技术指导的情况下，将露出混凝土垫层面的桩头全部破除。破除的方式一般较为野蛮，有些直接用大锤夯击，那么导致的直接后果就是桩顶嵌入承台的长度不够，有些甚至是桩顶与垫层面一样平。这就是“全破桩”的方法。另一种破桩方法叫“四角凿开”法，使用这种方法破桩容易造成锚筋焊接长度不足以及桩顶混凝土破碎。笔者建议，在操作规范中，应该规定只能在静压桩中使用“四角凿开”法，其他情况下则不能使用该种方法破桩。
2.2统一桩基础施工质量的验收标准
要保证施工质量的前提条件，是有一套严格的施工质量验收标准。关于桩基础施工质量的验收规范和标准，国家也有相关的文件，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》这两个文件是桩基在施工中应该严格遵照的。当然，随着技术的进步，国家也在制定一些新的标准和规范，在新老规范交替的过程中，由于一些新规范没能在原图集中显示出来，所以就容易导致执行过程中的混乱。比如，现在是桩基础施工中使用的预制钢筋混凝土方桩标准图集是根据《建筑桩基技术规范》编制的，而该技术规范是国家行业标准，其中规定桩是4-16根桩基中的桩，而且允许桩位偏差。这项规定与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中的相关规定非常不一致。桩基的质量要得到保证，必须有一套统一严格的验收规范和标准，在有新规范和新标准出台的情况下，应该严格按照新的归家规范标准来执行。
2.3施工图要科学且可行
施工图是桩基施工的指南，如果连施工图都存在问题，那么像桩基质量不出现问题都难。在实践中，由于设计人员缺乏经验，或者是其他一些原因导致施工图科学性和可行性较差的情况并不少见，最后直接导致桩基施工质量出现问题。在施工前，应该对施工图进行认真的审核，而且是多方审核，在通过了审核之后的施工图才能投入使用，否则需要进行修改和更正，以保证施工图的科学性和可行性。在审核桩基施工图中，需要尤其注意审核桩顶标高是否准确。在实践当中，施工监理常常会遇到施工图中的桩顶标高定的比较低的情况，正是这个原因，导致桩基质量存在问题，也给施工带来一定的标高。那么在审核桩顶标高的过程中，应该将混凝土保护层的厚度考虑在内。静压桩和锤击桩的保护层厚度又有所区别，前者是50mm，后者则是70mm。另外还应该考虑到锚筋焊接长度和桩顶嵌入承台的长度，这三种加起来大概有200-250mm，所以，在设计混凝土方桩沉桩的桩顶标高时，应该使其高出混凝土垫层面200-250mm。另外，还要注意控制桩顶标高，坚持“宜高勿低”的原则。接着审核承台边缘尺寸是否符合相关的规定和要求。由于各种原因，桩位偏差是肯定存在的，那么，在设计承台边缘尺寸时，应该考虑到这个实际情况，满足规范规定的桩位允许偏差的需要。比如，当中排方桩断面为300mm*300mm时，选择的承台宽度应该不小于500mm，而且两边还应该各留100mm的余地。
3总结
桩基是整个建筑的重要组成部分，其质量好坏直接关系到整个建筑工程质量的好坏。在桩基施工的过程中，由于工序繁多，难免会出现一些问题，影响桩基质量。在本文中，将这些常见问题做了简单的分析，并且提出了相关的措施和对策。总之在施工中的每一个环节，都应该始终将工程质量放在心上。施工前，高度重视前期准备工作的开展，施工过程中，要注意严格按照各项国家行业标准和规范来施工，在施工后，则是严格按照相关行业标准来开展验收工作。这样才能保证桩基质量。
参考文献
[1]施伟达.关于桩基础施工测量质量控制的初步探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（06）.
桩基础施工范文第4篇
关键词：土建施工；桩基础；应用
中图分类号： TU71 文献标识码： A
引言
随着我国土木建筑工程行业的快速发展，使土建工程的低成本、高效率等优势得到了进一步肯定。同时，建筑行业越发展，建筑工程技术便会越有新的突破。建筑工程桩基础技术的产生和应用，使原本存在于土建行业中的诸多技术性难题得到了攻克，极大地提升了土建施工工程的效益和质量，一定程度上促进了土建工程行业的健康持续协调发展。
一、土建工程桩基础的功能及运用范围
1、桩基础的功能
通常情况下，家住工程桩基础主要用于强化土建基础的牢固性，减少或避免土建工程的安全风险，其功能包含以下两项内容:一方面，增强松软土质的密实度，提高土建工程地基的抗压力和承载力，确保工程不至于因地基不稳固而突然塌陷；另一方面，把建筑工程的重力作用传导到抗压力较高的岩层或土层中。
2、运用范围
相较于一般情况下的地基基础施工，建筑工程桩基础施工的工程量更大，投入资金也相对较多，一部分土建工程对于基础承载力的标准较低，所以，并非全部的土建工程均采用桩基础技术，其施工技术是面向一些相对独特的状况或对基础标准要求高的工程项目，包含以下几种情况:
首先是对防震性能要求高的建筑或硬件设施，桩基础也适用于地震易发、多发地带；其次，自身重力大或承受负重作用的建筑工程，如厂房、仓库等；对环境平稳性能的要求相对较高的设备或工程，如型号较大的变压器，需减轻地面振动给其构造作用的影响；对地基沉降标准相对高的建筑；高度非常高但自身面积狭小的建筑，如电视塔、烟囱等，需借助于桩基防范建筑摇晃或倾斜；建筑周边的土质松软或伴有特殊性土质，并对建筑的实际寿命带来不利影响。
桩基础技术在运用时需坚持具体地域具体分析的原则，在设计规划时，要对建设现场开展系统严格的勘测，以便于合乎建筑地基的承载力及防展性能，切实顾及到桩基础的形变问题，从整体上增强土建工程的质量和应用价值。
二、常用的桩基础技术概述
1.钻孔灌注桩
在建筑工程中，钻孔灌注桩内部放有钢筋笼，然后在浇筑混凝土的桩孔，钻孔灌桩的形成是依靠机械设备来完成的，它是一种按方法定义的桩类型。
钻孔灌注桩与打入桩方式不同，钻孔灌注桩是在先成孔之后再成桩，通过面向桩体方向移动的土体从而对桩产生动态的压力，采取适合的桩距可以防止塌孔和缩径，钻孔灌装成孔的垂直精度是验证灌注桩顺利实施与否的主要依据，可以利用增大桩基的支撑面积来保证桩机的稳定，并且要定期的检验钻杆和钻架的垂直角度等措施来确保它的精度的准确，在建筑工程钻孔灌注桩成孔之后必须要及时的拆掉井斜超声波的测试设备，钻孔灌注桩在建筑工程施工的过程中，要注意护筒的中心与桩位线的偏差不能超过50mm，并且检查回填土够不够严实，从而可以避免漏浆的发生，也要精确的把握钻孔的深度，可以在桩架固定之后实时的记录桩具和低梁之间的长度，可以依靠钻杆在钻机上的长度来确定成孔的深度，而当土建工程钻孔钻到设计深度的时候，必须要利用钻杆在原位进行清空，这样可以有效的保障桩基工程的整体质量，并且在浇筑混凝土之前一定要进行清洗工作，保证建筑工程钻孔灌注桩的质量。
2.静力压桩
静力压桩是一类借助于静压力把预制桩压到土中的压桩技术。静压预制桩通常运用在软土层内部，通常为粘性的土地基，在桩压入时，把桩机自身的重量充当反作用力，以便于抵消压桩时的桩侧阻力及桩侧摩阻力。当预制桩依靠竖向的静压力作用下沉到土中时，桩周边的土质体会产生剧烈而明显的挤压，土体内部的缝隙水压会持续攀升，极大地削弱了抗剪强度，进而加大了桩身沉降的步伐。
通常情况下，静力压桩采用分段预制，逐段压入，每一节桩长由桩架的实际高度来决定，一般在6m上下，压桩的桩长度可>30m，桩断面采用400mm*400mm的规格。压桩时会分节段压，并逐段接长。所以，桩要分节段搞好预制，当首个节段的桩压入土体后，其上侧同地面相距2m时要把第二节段的桩接入，并持续压入，对每根桩压入，均要确保工序连贯顺畅开展。在压桩时还需对桩自身的垂直度加以测定，当桩垂直度的误差>1%时，需查明根源并予以弥补:当桩自身的尖端压入硬土质时，切不可采用移动机架的办法强制纠正。
静力压桩所具备的优势在于:无噪声污染，对周边环境的影响不显著，无冲击力，施工工艺相对简易，工程施工的品质有所保障，有助于质量安全监督，所以被运用在高压缩性较强的粘土质中。然而，该施工技术依然有一定的缺点:在施工时极可能使土层结构受损，使地基产生大于孔隙的水压力。
3.挖孔桩
挖孔桩具有设备简易、成本较低、操作简单、承载力大、上期较短、施工质量叫一靠等优势，使得其受到很多建筑设计单位以及建筑工程施工企业的青睐。在实际的建筑工程操作应用中，占地面积比较小的人工挖孔桩的桩直径通常会设置为800mm以上，适用于地下水含比较少的土层深度一般不能小于20m.面对地下水位比较高的土层或者含水量大比较松散的土层是非常敏感的
在建筑工程挖孔之前，一定要对地表的松软土层以及小相关的杂物进行清除，从而确保地面的平整，然后再利用十字交叉的方法来确定仃一个孔桩的坐标，并在桩外固定龙门桩的位置，然后根据桩径的大小来放置开挖线，之后向下深挖lm就可以了，在高出地面20cm左右的井圈处浇筑混凝土，它的厚度大约为lOcm。为了能够保证护壁衔接的混凝土的浇筑质量，应该对井圈进行钢筋混凝土加固。具体的做法就是上下护壁之间的连接距离不能低于5cm，护壁的模块最好是在依次施工完毕并在养护之后的24h之后才可以进行拆除。在进行第二个井孔土方开挖的时候，要先用垂吊线找到井孔的中心，然后在挖空的底部固定一个小木桩，要确保桩的垂直投影位于木桩的顶部，在开挖的过程中，应该实时的监控土层结构的变化，循环以上的操作就能够完成挖土护壁的任务了，直到桩低达到设计的要求然后才可以进行最后的吊放钢筋笼以及浇注桩身的施工，保证建筑工程挖孔桩的质量。
三、工程实例
该工程的桩基础采用的是预应力高强混凝土管桩(HPC-AB桩)，桩的直径为小500壁的厚度是125mm.单桩的竖向承载力值为1800kN，采用的是锤击法进行施工，柴油锤的型号为D62，桩靴采用的是B型，有效桩的氏度为18-40m。桩型为端承桩，桩端嵌入支承强风化岩，桩端入强风化岩内lm。停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵(10锤 / 阵})均满足最后贯入度要求和最后lm沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准，总锤击数不能超过2500。封底混凝土:桩端持力层是最易受地下水浸湿软化的部分，在第一节桩施打完毕之后应立即往管内孔的底部填灌微膨胀混凝土，混凝土的强度为C25.灌注的高度不能小于1.5m。
结束语
在建筑工程的施工中，工程的桩基础的整个建筑工程施工是关键环节之一，桩基础的使用质量对整个项目影响甚大，虽然在建筑工程中桩基础建造的设计与选择有这不同的思想和理念，但是在建筑施工的过程中，一定要根据不同的地质以及建筑物的不同的设计要求，来选择最为适合的基桩的建造方案，从而可以有效的保证建筑工程整体的质量。
参考文献：
[1]江平.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探究[J].山西建筑,2012,36:58-59.
桩基础施工范文第5篇
关键词：桥梁；桩基础；施工技术
引言：由于桩基属于隐性工程，桥梁在建成以后就看不到了，然而桥梁的稳固与否、安全与否、以及使用寿命等几乎都取决于桩基。桩基越稳定桥梁就越安全，反之则公路桥梁的危险系数就越高。尤其是多风、或者是地下地质情况不稳定的区域桥梁桩基施工技术更是显得尤为重要。
一、桥梁桩基施工的前期准备
（1）施工设计 详细、合理、科学的设计是一项工程在施工中必不可少的，施工设计是在未施工以前，相关技术人员根据相关国家要求进行论证后形成的技术依据，依据施工设计进行施工，可以避免很多不必要的技术难题。
（2）试验原材料 水泥、外加剂、砂石料、钢筋等原材料必须检验合格，配合比设计、钢筋可焊性等试验必须出具试验报告，并上报监理办批复，方可使用。加快申请工地试验室临时资质，以便指导后序工作的顺利进行。
（3）测量 经过测量后，通过相关数据做好施工要求。
（4）场地平整及清理 施工前应对加工厂场地进行压实整平，满足场地建设要求，进行清除杂物、拆除各种构筑物以及地面附着物。
二、护筒埋设及质量控制要点
埋设护筒：在施工过程中，护筒通常采用工具式钢护筒，在使用回转钻的过程中，与钻头直径相比，内径要超过其100mm，同时在上部设置1～2个溢浆孔。为了确保护筒埋设位置的准确性和稳定性，通常情况下护筒与坑壁之间的空隙通过采用粘土进行填实处理，护筒排浆口与泥浆沟之间保持相通，同时将护筒中心线与桩位线控制在50mm，在粘性土中护筒埋设深度为1.0米，护筒的上口高出地面100～200mm，进而在一定程度上避免泥浆面出现上下浮动防止坍孔，并且确保孔内浆面高出地下水位1.0m以上。一般情况下，护筒埋设在一定程度上是为了避免在钻孔过程中发生穿孔现象，在钻孔泥浆循环过程中便于放设泥浆泵，同时在浇筑混凝土的过程中，可实现由外护筒进行保护等。所以，在埋设过程中，一般采用双护筒方式进行埋设，所谓双护筒就是分为内外两层的护筒。
三、泥浆搅拌
在桥梁工程中，泥浆在稳定地层、支撑孔壁、冷却钻头与钻具等环节发挥着非常重要的作用。通常情况下，根据现有的工程现状，将泥浆分为：人工泥浆是指将水、黏土、添加剂按照一定比例混合配制而成的混合物；原土泥浆在造浆技术方面要求比较低，进而在一定程度上使得成本也相对比较低，施工需求完全可以满足。需要结合实际施工条件和经济技术水平等选择合适的造浆方式，在泥浆搅拌过程中，需要重点掌握泥浆的浓度。泥浆浓度大小要合适，泥浆过稠，钻头施工的阻力和清孔的难度就会大大增加，进而对施工进度与施工质量造成一定程度的影响；反之，排渣的阻力将会大大增加，护壁的效果同时也会明显的降低。
四、钻孔及质量控制
在钻孔初期，需要事先启动泥浆泵和转盘，待空转一段时间后，泥浆输入数量达到一定要求后实施钻进。在钻进过程中，应迅速、安全的接卸钻杆，进而在一定程度上防止因停钻时间过长，造成孔底沉淀；钻进过程中，一方面随时复核钻具长度，另一方面检查钻杆是否发生弯曲。另外，根据土层的实际情况，结合地质资料，对钻进速度进行随时的调整，防止发生塌孔、缩颈及桩孔歪斜现象。
完成钻孔后，对孔深、孔径以及其垂直度进行检查，符合要求后，将1～2袋水泥投入孔内，通过钻锥进行冲击，进而在一定程度上使钻孔内泥浆、钻渣和水泥进行混合，形成混合物，然后通过掏渣筒进行掏渣，完成掏渣后，在孔底注入1.1～1.2的稀泥浆进行换浆处理，在这一过程中，充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，当孔底沉渣厚度低于50cm时，安放钢筋笼，安放钢筋笼完成后，在浇筑混凝土的导管进行第二次清孔，完成清孔后及时浇筑混凝土。
五、清孔
在桥梁工程施工过程中，灌注桩技术应用较为广泛。为了达到满足灌注之前的泥浆比重要求，需要实施两次清孔工作。当钻孔深度达到设计的后，进行第一次清孔。通常情况下通过钻机进行清孔换浆，通常情况下，第一次清孔工作是否符合相应的技术要求，在一定程度上直接影响整体工程的质量，第一次清孔工作不能因为实施第二次清空而被忽略。通常情况下，第一次清孔可以清除大部分沉渣和泥块，因此清孔工作的强度比较大；对于第二次清孔来说，通常情况下采用粗截面导管形式，进而降低冲力。当布置完成钢筋笼与导管后，实施第二次清孔，将这一工序中产生的泥块沉渣等予以清除。在清孔过程中，防止发生坍孔现象。
六、钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，同时利用螺旋或焊接环形箍筋，进而在一定程度上确保在运输、吊装过程中防止钢筋笼发生变形，并且每隔2米需要加设一道加强箍筋，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，进而在一定程度上避免下放钢筋碰的过程中出现撞孔壁的现象，同时能够对钢筋笼保护层进行相应的控制。吊起钢筋笼，同时垂直扶正，将钢筋笼沿导向钢管缓缓下放。成孔后立即安放钢筋笼，进而在一定程度上减少孔底回淤。
七、灌注混凝土
在配置混凝土的过程中，砂、碎石等混合料的级配要良好，进而在一定程度上确保混凝土的灌注质量，同时混合料的最大尺寸与结构物的尺寸在一定程度上保持匹配，钢筋的间距，以及浇筑混凝土等环节要进行严格的控制。在杂物含量方面，集料需要符合相应的规范要求，必要的情况下，通过清洗或过筛的方式进一步去除不良杂质。通常情况下，利用厚度3mm的钢板卷制焊接导管，进而充当灌注混凝土的基本工具，根据桩径、桩长等实际情况决定具体直径。通常情况下，导管的分节长度需要低于提升设备的高度，同时需要便于拆装与搬运，并且对连接位置加强处理。在孔中放入导管，将导管置于桩孔的居中，同时需要确保导管丝扣的严密性。在灌注混凝土时，导管底部与孔底之间的距离控制在3～5m。在灌注之前，充分利用球胆，进而在一定程度上确保混凝土的浇灌质量。首批灌注的混凝土需要确保保量，对于导管需要埋入混凝土0.8m以下。根据初盘混凝土凝固的时间进而确定灌注的时间。
八、结束语
我们的桥梁需求随着我国建设事业的不断推进而不断提高，相关基础设施的建设项目也越来越多，而桥梁桩基施工质量关系到桥梁的整体结构，桩基础施工技术水平的高低直接关系着桥梁桩基工程的质量和进度，是桥梁建设的关键，也影响着桥梁工程交付使用后的安全和质量，在进行桩基施工的过程中，会出现各种意外的情况，要及时采取处理措施，以保证施工质量。
参考文献：
[1]樊成.桥梁桩基础施工浅述[J].西部交通科技，2011（04）.
桩基础施工范文第6篇
关键词：灌注桩基础；施工技术；质量控制检验
中图分类号：O213.1文献标识码： A
1、前言
随着建筑行业的快速发展和壮大，很多地方的工程项目广泛兴建。钻孔灌注桩是一种基础承受力桩基被广泛使用，以其特有的优点得到了使用者的认可。但是，在进行灌注桩基础的施工过程中，会存在一些质量问题，给桩基的安全埋下隐患。本文将进行详细叙述。
2、灌注桩基础的施工技术概述
灌注桩根据成孔方式的不同可以分为很多种，其中应用最广泛的是钻孔灌注桩。根据护壁的形式可以划分为全套管钻孔灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩这两种主要形式。泥浆护壁的施工方法能够保障钻具的效果，在孔壁形成泥皮，可以防止钻孔塌陷，因此在施工中的运用比较广泛。在其施工过程中必须严格按照相关要求，按照平整场地、配置泥浆、护筒埋设、铺设工作平台、钻机定位、成孔、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土、拆除护筒、质量检查的顺序进行。这种比较新型的灌注桩，近些年来在我国的建筑地基工程的施工中发挥着重要的作用。
3、灌注桩基础施工前的准备工作
监管人员必须要求施工单位在灌注桩基础工程开始施工之前，根据灌注桩设计时提供的坐标和高程控制点对桩定位放样，或者设置不受施工影响的施工测量控制点，并且向业主（监管单位）提供全套的完整资料。监管人员对施工单位提供的测量数据在第一时间内进行重新的审核，在审核通过没有问题之后，再允许施工单位开始进行钻孔施工。若审核没有通过，则监管人员应该要求施工单位进行重新的测量，直到测量数据符合设计标准。
4、灌注桩基础施工过程的质量控制
灌注桩基础的施工环节整体工程中最为重要的环节，是决定灌注桩质量的关键环节，在这期间，任何不正确的施工方式都可能对灌注桩造成永久的严重物理性损伤，导致灌注桩的永久物理性损伤，所以该过程的质量控制显得尤为重要。
4.1灌注桩基础程控阶段的质量控制
在钻孔灌注桩基础的施工过程中，成孔环节尤为重要，如果在该过程中没有控制好质量，则可能导致缩颈、穿孔、桩孔偏斜、坍孔、桩端达不到设计持力层的要求、桩身夹泥砂以及灌注桩的断裂等严重性的问题。为了解决以上出现的问题，在施工过程中应该根据灌注桩的类型、打孔的深度和相应施工场地的地质情况和泥浆处理等综合性条件选择相对应的成孔机械和成孔工艺。在正式施工开始之前，必须在施工现场进行试成孔，其过程必须要全面的记录下来。试成孔结束之后将数据交给具有专业检测资质的检测方进行四年的跟踪检测。通过试成孔，可以了解施工场地地层的稳定性，成孔的时间和水泥配置的原材料等重要信息，对指导正式施工具有非常重要的作用。在成孔期间，为了防止发生穿孔等质量事故，必须严格按照施工顺序和工艺，注意钢筋混凝土的配比。在成孔期间，提杆时应该注意不要使钻具碰撞到孔壁，否则第一次清空之后可能导致孔洞的坍塌，造成第二次清孔时也无法清除掉落的渣。当提出钻具后，应该对孔洞的深度进行复核，如果测试的深度比实际钻具的长度小，则需要重新下钻并清孔，不可以强行下笼。为了提高测量数据的精确程度，测量时应该对孔洞深度进行复核。
4.2在水下进行混凝土搅拌的质量控制
在建筑材料的选择时，应该明确选用水下混凝土。在选择粗骨料的时候，应该使用半径小于 20mm 的二级碎石，碎石的含泥量应该控制在两个百分点以下。灌注桩工程中的混凝土应该适当的使用混凝土外加剂，以便改善和易性和缓凝。如果水下混凝土是在施工现场进行搅拌，要控制好混凝土的配比，注重建筑材料的添加及搅拌流程，对混凝土坍落度进行实时的监控。在灌注桩基础工程中，应该尽可能的使用集中搅拌供应的商品混凝土，这样不仅可以保证混凝土的质量也可以保证混凝土供应的及时。
4.3钢筋笼的制作质量控制
灌注桩的钢筋笼在制作过程中，需要使用质量符合设计标准的钢材、电焊条等。且在外观、数量、型号等参数方面一定要与送检验品的规格一致，否则一律禁止使用。在钢筋笼验收时，要关注其规格数量主筋距等是否按照设计规范进行制造。
4.4吊装质量的控制
为了控制经过验收合格的钢筋笼的变形，应该在起吊的过程中增加吊点的受力面积，以避免在吊装过程中引起钢筋笼的变形。
5、注意事项
护筒底要置于粘性土上，确保护筒底的地质、护筒的高度能满足埋设的规范要求，以防漏浆。检查钢护筒的平面位置和垂直度满足要求后再固定，测量桩机就位满足要求后再加固定位装置，防止桩机带钻头偏移。及时清理与捞出沉渣，以保证泥浆的质量及对地质分布情况的准确判断。
安放钢筋笼时，在钢筋笼顶上用钢筋与桩机底座、护筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的冲击力使钢筋笼偏位或钢筋骨架上升，以保证桩头段钢筋保护层厚度，以及确保成桩中心偏差满足要求。预防塌孔的措施：根据钻孔地质的情况，及时调整泥浆浓度，同时通过临时砌筑砂包以进一步提高水头。确保声测管安装质量，包括声测管的垂直度、平面位置、密封性等。
6、桩基工程质量控制指标检验频率和方法
所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。50%桩基采用深测管检测，其他桩基采用无破损法进行检测。凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。
每个桩位用全站仪检查，群桩允许偏差值为≤100mm，单桩允许偏差值为≤50mm。每个桩用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查钻孔倾斜度，钻孔倾斜度不大于1％，且不大于 500mm。每个桩沉淀厚度用沉淀盒或标准垂检查。对于摩擦桩，应符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求；对于支承桩，不应大于设计规定。每个桩钢筋骨架底面高程：先用水准仪测骨架顶面高程后反算，偏差控制量为±50mm。
7、施工安全技术措施
7.1设备安装与拆卸
7.1.1竖立和拆卸钻机架、桅杆时，应设专人指挥，起落及倾倒范围内不得有人。
7.1.2使用升降机整体起落钻机架、桅杆时，起落前应检查升降装置。起落机构各部件，必须灵活可靠，竖立前先行试拉检查无误后再平稳到位。
7.1.2螺栓及工具应放在工具袋内；不得放在机架上或上下抛扔；上下钻机架、桅杆时手中不得捉拿物件。
7.1.4严禁在空间上下两层同时作业。各部位的拉手、螺栓等不得少装或改装。
7.1.5机械设备必须安装平正、稳固。各相应的传动件必须对正。各种仪表、指示器必须完好、齐备，各种安全阀门必须动作灵活、可靠。
7.2钻进过程
7.2.1水龙头转动要灵活，不得漏水，送水管要采取防缠绕措施，严禁开钻时用人把扶。
7.2.2停止回转后才能松、紧卡盘螺丝，确认手脱离后才能开钻。
7.2.3回转器上站人时，应切断动力。
7.2.4操作人员应经常观察水泵压力表及送水胶管状态，发现异常及时采取措施。
7.2.5机上余尺时，不得使量尺接触回转器。
7.3升降钻具
7.3.1起落钻具时必须引送，升降时严禁挂撞，不得触摸钢丝绳。
7.3.2卷筒上钢丝绳应排列有序，钢丝绳余量不少于3 圈。
7.3.3摘挂提引器时，必须在停止升降后进行，并应避开钢丝绳的回弹范围。
7.3.4必须在钻具停稳后方可抽、插垫叉，不得用手扶垫叉底部。
7.3.5使用提引钩时，应设有防止钻具脱钩的装置。
8、结束语
通过分析我们了解到，影响桩基质量的因素有很多，在进行整个施工过程中，就必须要严格按照工艺要求进行操作，加强对各环节隐患的排查和治理，采取有效措施控制隐患源，保证工程的质量和安全。
参考文献
[1]王桂清.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].建筑工程施工技术，2012
[2]张钰清.浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理[J].建筑工程，2013
[3]张令军.钻孔灌注桩施工质量问题的预防和处理方法[J]建筑施工，2012
[4]葛卫平，楼云强.有关钻孔灌注桩工程质量控制的分析与探讨[J].建材与装饰，2013
桩基础施工范文第7篇
关键词：房屋建筑;桩基础;施工工艺
Abstract: With the development of society, the rapid development of economic construction and construction technology of increasing, pile foundation has been widely applied in city construction. The quality of pile foundation is also related to the engineering quality of buildings, therefore, have strict requirements for each link in the project, the only way to ensure the smooth progress of the project. This paper has done some research on the problems in the construction of pile foundation.
Key words: housing construction; pile foundation; construction technology
中图分类号：TU74
一、房屋建筑常见桩基础的种类
1、端承型桩
1.1端承型桩所承受的外力荷载作用是通过软弱的图层并且有桩的本身直接传递给桩端部的基础岩石的，所以桩端的基岩就决定了桩端的承受外力荷载的能力，一般桩基侧部的摩擦阻力的作用是不需要考虑的。
1.2摩擦端承桩顶部的外力荷载作用主要是由桩端承受的，比如贯穿了软弱土层桩端并嵌入到基岩内部的桩，它的长细的比例是很大的，所以在外力荷载的作用下，桩侧部的摩擦阻力也是由作用的，但是桩端的阻力是大于桩侧的阻力的。
2、摩擦型桩
2.1摩擦型桩承受的外力荷载作用是通过图层与桩身侧表面形成的摩擦阻力并传递给周围的土层的，桩身大概只需承受10%左右的外力荷载作用。
2.2端承摩擦桩在收到外力时，桩的侧面的摩擦阻力与桩的端阻力是同时发挥作用的。
3、根据桩身不同的使用材料，桩基又分为钢桩与砼桩。钢桩通常都是使用钢管和型钢两类材料的，其应用主要是做永久性的码头工程或是临时的支挡结构;砼桩又分为预制砼桩和灌注砼桩：
3.1 预制砼桩一般是在工厂集中生产又或是在施工场地的附近进行预制，砼桩的单节长度约为 10m 左右，尺寸约为 400×400，目前应用最为广泛的砼桩是预应力砼薄壁管桩，在小高层房屋建筑中，都会应用到这种砼桩。
3.2 灌注砼桩一般都是在施工现场，相关的施工人员采用桩机设备人工钻孔或是就地成孔形成的，灌注砼桩的直径以及深度应由设计单位通过计算勘察单位的地质勘查报告确定的。
二、房屋建筑中预制桩的施工工艺技术
1、沉桩阻力
沉桩阻力的分析工作应首先先分析沉桩的深度、沉桩的接头形式以及项目工程的地质条件，分析完后应选择最合适的桩机设备。影响沉桩阻力的因素主要有桩的数量、桩的距离、施工的顺序、施工地点的土质结构、以及埋入持力层的桩的深度等因素，通常情况下桩尖的阻力以及桩侧的阻力共同组成了沉桩的阻力，由于桩尖阻力与桩侧阻力的比例并不是固定的值，因此在分析沉桩阻力时应视不同情况作不同的分析。
2、预制桩桩顶的垫材。选用合适的桩顶垫材能够有效的提高沉桩的精度以及打压的效率，还能保证桩帽不被损坏，进行压桩操作时，垫材能够起到均匀和缓和桩头所受压力的作用，垫材同时还将压力均匀的传递给了桩帽。通常使用的垫材主要有桦木、橡木等硬木，垫材的选用也应视不同的情况而定。
3、预制桩的运输、起吊以及堆放的工作
3.1 运输时，管桩的强度等级需达到砼强度等级的 80%才能倒运，达到 100%时才能运输出厂。
3.2 起吊时，要主要防止管桩的碰撞，并且要注意轻吊和轻放，管桩吊运的指点应是通过计算得出的，并且桩与绳索的起吊夹角应不小于 45度。
3.3 堆放时，堆放桩的场地必须是被压实并且是平整的，场地还应设有排水的渠道。管桩堆放时，不能随意堆放，应分规格堆放。堆放场地地面的承载力、堆垛和垫木的稳定性能以及管桩本身的强度共同决定了管桩的堆放的层数。
4、预制桩的接桩方法和压桩顺序
4.1分段压入以及逐节接长的方式一般为静压法沉桩的方法。接桩的方法主要有浆锚法和焊接法两种方法。进行接桩时，首先应检查下节桩的顶部，如果发现有损伤的情况，应及时进行修复，并清除其上面的杂物。发现有结构变形了的桩，也应及时进行修理合格后才能够使用。沉桩操作时不能够中断，应连续进行施打的操作。
4.2确定压桩的顺序时，应综合考虑项目中的各种因素以及施工的客观条件，还应符合工程的要求，选用打桩顺序的宗旨应尽量选择打击效率高并且对周围的环境的影响最小的打桩顺序。
三、房屋建筑中灌注桩的施工工艺技术
1、钻孔灌注桩的施工技术
钻孔灌注桩在施工时首先应注意把桩孔位置上的土排出地面，接着应清楚孔底部的残渣，然后进行放置钢筋笼，最后才能进行浇注混凝土的操作。对于直径为650mm或是600mm的钻孔桩，开孔的使用设备通常为回转机。目前，我国的施工单位进行钻孔灌注桩的施工时，钻进时一般不是下钢套筒保护孔壁，而是利用泥浆的粘着力有效的保护孔壁。我国较为常采用的桩的直径有 800mm，1000mm 等多种，常采用的承载力为3MN-9MN 不等。
2、挖孔灌注桩的施工技术
人工挖掘开孔以及机械挖掘开孔是挖空灌注桩通常采用的施工方法。人工进行挖掘开孔时，挖土在挖到1m时，就应该进行喷射或者浇注一圈混凝土护壁，应用插筋的方式进行上下圈的连接，当达到所要求的深度时方能进行扩孔的施工。扩孔完成之后还应在混凝土护壁的内部安装钢筋笼以及浇注混凝土。挖孔灌注桩的直径应该大于 1m，当其深度大于 15m 时，挖空灌注桩的桩身的长度应该小于 30m 并且其直径必须在1.2m 以上。
3、沉管灌注桩的施工技术
沉管灌注桩的沉管开孔时主要有振动冲击以及锤击振动两种方法进行开孔。锤击沉管灌注桩的桩长应控制在20m 以内并且直径的范围应该为 300-500mm，可打至粗砂层、中砂层或是硬粘土。对于直径为340mm 以及 480mm 的沉管灌注桩，锤的质量应分别为 1t 以及 2t-3.5t，这时单桩的轴向承载力则分别为300KN 以及 600KN。沉管灌注桩的施工设备具有操作简单、成本低和打桩进度快等优点，但其也具有一些缺点，如使用这种设备施工时容易产生桩身截面局部缩小、桩身局部夹长、混凝土离析、桩身强度不足和断桩等质量事故。当然产生这些质量事故的原因也是多方面的，桩身界面局部缩小的现场通常都是发生在软质土层和硬质土层的交界处的或软弱的土层处。所以在进行沉管灌注桩的施工时，拔管的速度应该尽量放慢并且应确保管内的混凝土的含量是充足的。
对于房屋工程项目的施工场地，当浅层土层的质量不能够满足房屋建筑对地基变形和地基承载力的要求时，同时还不能采取地基的处理措施时，这时就要应用岩石层或是土层下面的坚硬层作为特力层的深基础方案了，常见的深基础方案主要有桩基础和地下连续墙等几种方案。其中桩基础的历史最为悠久，同时桩基础的应用在这些类型中也最为广泛。
桩基础施工范文第8篇
关键词：桩基础；灌注桩；单桩承载力；挤土作用
中图分类号：TU74
文献标识码：B
文章编号：1009-9166(2009)026(C)-0067-01
当前社会经济的迅速发展，高层、大跨和其他特殊结构的不断增加，以及人们越来越多地开发河海滩、沼泽地等作为建设用地，在荷载大、地基弱、变形限制严、使用要求高等条件下，深基础形式越来越多地被采用，其中桩基础由于承载力高、沉降小，能适应不同的结构形式、地基条件和荷载性质，有利于结构的防震抗灾，加之施工较方便，因而应用更为广泛。本文将简单介绍桩基的分类及几种常用桩的特点和比铰。
一、桩基础分类
桩可按荷载原理、材料形状(或断面)、大小、性能及桩端支承情况等分类。
1、按材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等，其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩；预应力钢筋混凝土桩；预应高强度混凝土桩；钢筋混凝土桩使用最广泛。2、按桩的使用功能可分类竖向抗压桩、竖向抗拨桩、水平受荷桩、复合受荷桩。3、按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。4、按承载性能分为摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩；端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩。5、按桩径大小分为小桩(d≤250mm)、中等直径桩(250mm
二、桩基的特点
下面将介绍灌注桩中的钻孔桩和预制桩中的预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩。
1、钻孔灌注桩。灌注桩采用泥浆护壁，水下浇筑混凝土的施工工艺，桩径一般在550－850mm之间，它是一种非挤土性桩，优点是对周围环境要求低，对邻近建筑物及管线的影响小，可以和围护桩同时施工，减少工期，可以进入贯入阻力Ps值较大的砂土层，充分利用砂土层的高摩阻力，提高单桩承载力。缺点是采用现场混凝土的地下浇筑，钻孔泥浆护壁，因此成桩质量难以控制及造成环境污染。
2、预制钢筋混凝土方桩。预制方桩是现场或工厂预制的一种钢筋混凝土桩，沉桩一般采用压入方法，由压桩机将预制方桩压入土层。预制的桩优点是桩质量容易保证，沉桩比较直观，因此桩身质量的检测工作量相对比灌注桩小，由于预制桩的质量保证度高，因此其桩的摩阻力和端承力均比灌注桩大，混凝土用量节约，但预制桩采用静力压桩方法时，其沉桩时通过贯入阻力Ps较大的砂层时很困难，而且预制桩对施工机具的要求较高，尤其是单桩承载力高的预制桩，需要大吨位桩机。
3、预应力钢筋混凝土管桩。预应力管桩是近期开始大量使用的一种桩型，它采用预应力钢筋和高强度混凝土，进行工厂预制，从而节约了混凝土用量，增加了桩长与桩截面面积的比值，使产生相同桩周阻力(与方桩比)时所占用混凝土用量最小，这样就达到经济节约目的，预应力管桩的工程造价比预制方桩的价格略低，必须注意的是预应力管桩由于有土塞效应，它仍为挤土桩。
三、桩基的选型比较
1、单桩承载力方面。选择合适的单桩承载力，实质上就是选择合适的桩长、桩径和桩基持力层，层数低重量稍轻建筑物一般可选择含有砂性的粘性土层作持力层。层数高重量大的建筑物一般可选择砾砂层或更硬的粘性土层作持力层，桩长根据这两层土的埋深不同而不同。后者土的桩端阻力明显大于前者，如桩长再增加，桩的侧摩阻力也明显加大，因此，它的单桩设计承载力较高，桩径与桩长有一定的联系，随着桩长的增加，桩径也应该随之加大。采用钻孔灌注混凝土方法施工，它可以进入不同的土层，且可以深入承载力较高的砾砂层，利用砾砂层的高摩阻力来提高单桩承载力，因此灌注桩的桩长选择范围较大。
2、施工质量方面。钻孔灌注桩的沉桩特点，决定了它的桩身质量受施工技术好坏的影响很大，经常发现桩身出现夹泥和蜂窝现象，技术处理比较困难，由于质量难保证，现在施工灌注桩工程低应变检测数量为100％，同时设计人员往往在确定桩数时留有一定的系数，使桩数增加。预制方桩、预应力管桩采用工厂和现场预制成桩，桩身质量易保证，采用静力压入法施工，可保证预制桩的单桩设计承载力大小，做到心中有数。钻孔灌注桩由于没有挤土效应，施工时不会影响工地周围的管线和建筑，适用于比较狭小的场地内施工。但灌注桩由于要用泥浆护壁技术，施工场地需要进行很好的围护，否则泥浆外溢可能会影响周围的环境。预制方桩施工场地比较干净，没有泥浆排出，不会污染周边环境。预制桩的缺点是挤土效应明显，尤其是目前采用静力压桩施工法挤土更加明显，对距离较近的建筑物和管线有影响，施工时必须采用防挤措施进行处理。预应力管桩对环境的影响与预制桩基本相同，但由于它采用空心管桩时有一部分土要入桩内，挤土效应比预制桩稍有改善。