滑模施工
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滑模施工范文第1篇
关键词：烟囱；滑模；纠偏；处理
在烟囱滑模施工前，滑模装置的设计和安装必须符合相应规范，并验收合格后方可进行下一步操作。
一、工艺流程：
支承杆接长加固绑扎钢筋浇捣筒壁砼松开导索提升千斤顶对中调径收分、抽拔模板砼养护进行第2循环至筒壁砼结束。
二、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎应与砼的浇灌及模板的油升速度配合，应根据每个工作面的钢筋绑扎人员，在绑扎时应随时检查，以免发生差错。
2、 绑扎钢筋时，必须注意留出砼保护层，保护层厚度为30mm。钢筋的弯钩必须一律背向模板，为了保证钢筋位置的正确及质量，错开长度按设计要求规定施工。
3、 第一层砼浇灌完成后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向定位钢筋。
三、支承杆
1、 第一批插入千斤顶支承杆，其长度不得少于四种，按长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清除干净；对支承杆的接头应及时加固。
2、 当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，加固办法变曲长度另加300mm用电焊焊接。
四、砼的浇灌
1、砼必须分层均匀对称浇灌，每一浇捣层的砼表面应在同一水平面，浇捣应有计划匀称变换浇捣方向。分层浇捣的厚度以200—300mm为宜，各层浇捣间隔时间应不大于砼的初凝时间，当间隔时间超过时，接缝处严格按施工缝处理方法处理。
2、平面偏移时砼浇筑可以从中心位置方面开始按顺逆时针方向同时浇筑，有强烈日光照射的情况下，则先阴面后向阳面；有大风的情况下，则先背风面后迎风面。
3、 预留孔洞，两则砼应对称均衡浇筑，振动棒不得直接接触到支承杆、钢筋、模板；振动棒插入前一层砼内，深度不宜超过50mm；在滑升过程中，不得振捣砼。
4、砼出模后出现扭油刀印痕时用原浆抹平压实，使表面平整、接搓平顺。
五、模板的滑升、正常滑升和完成滑升
1、 模板的初升，首先滑升模板砼已浇至三分之二模板高度，即将模板提升1-2个行程，观测液压系统和模板系统情况，砼出模强度宜控制在0.2-0.4MPa,即出模砼作手指压有轻微的指印不粘手，及模板滑升的过程中有“沙沙”声，说明即已有滑升条件，当模板滑升至200—300mm高度时，应停时滑升，再进行一次滑升平台的全面检查、整修后可转入正常滑升。
2、正常滑升阶段，滑升高度应与砼分层浇捣的厚度相配合，控制船为200—300mm，每次提升的时间间隔不超过1.5小时，在气温较高情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升高度为1-2个升斤顶行程（约为30—40mm）以减少砼与模板间的摩擦力。每次提升前应检查并排除提升障碍，提升时应保证所有千斤顶充分给油，加油时应保证所有千斤顶充分排油。在滑升时操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差、不得大于40毫米，相邻两个提升架上的千斤顶的高差不得大于20毫米，在每滑升一个浇灌高度，进行一次模板收分一次垂直的检查，并且做好记录，每滑升1米进行一次转值的检查，并且做好记录，同时通过施工员进行校核。
3、完成滑模阶段，当模板滑升到差2米设计标高时，应对模板进行抄平，找准最后一层找平，此时应放慢滑升速度，砼浇捣至设计顶标高时停滑。
4、预埋件的留设位置与型号必须准确，固定牢固，不得有突出模板表面，预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20毫米；避雷针、爬梯，照明平台上人洞中心线用线锤和经纬仪等来加以测定。预留孔洞用木板来完成，标高及轴线位置对准后用钢筋及木方料来加以固定。
5、抗扭转的具体措施：为控制平台偏扭，采用自动调平装置，在每根支承杆上安装限位位置（限位卡）控制每个千斤顶的爬升高度，使平台终保持水平或所需要倾斜度。当筒身中心偏差≥10毫米应实施纠偏措施：利用平台倾斜法，改变模板坡度法，重新布置平台上的荷载，改变砼的下料和振捣方向，千斤顶下加斜垫铁法：当平台旋转幅度180米以下为100毫米应该施纠措施：调节提升架的硬支撑，使提式架向反方向倾斜，改变砼浇筑方向，在滑动模板和抽拔模板之间用小木方顶住，迫使平台的提升时旋转，利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台扭转，利用导链拉相邻两提升架上下端，使提升架倾斜产生环向水平力迫使平台扭转。当平台高度大于筒身直径的千分之三，且超过70毫米时，应进行平台的调平工作，调平主要采取措施：调节支承杆上的安装限位器。
6、利用油路针阀关闭或者单独提升千斤顶：平台的纠偏、纠扭和调平工作，是滑模施工中一项至关重要的工作，在纠偏纠扭时要全面的连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的纠正措施。同时不能操之过急，防止筒体产生明显变形，影响筒体外观，同时在分析原因、确定措施时还要考虑日照、风力等因素的影响。
六、停滑措施和水平施工缝的处理
1、 滑模施工遇到突变或者停电等特殊原因，造成暂停施工，应采取可靠的停滑措施，采用现场备用发电机，从停滑时浇捣完砼开始，应每隔半小时至1小时启动千斤顶一次，每次将模板提升3—5cm左右，如连续进行四小时以上，直到最上层砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。
2、 因停滑所造成的水平缝，必须按设计要求进行认真处理，模板内砼浇筑成一个水平面。在浇筑砼之前，应先将粘结与模板及钢筋表面的砼清理干净，将砼表面凿毛、用水冲走残渣，再浇筑一层按原配合比减半石子的砼，然后，继续分层浇筑原配合比的砼。
3、如停电造成的停滑，采用现场发电机供电，应有序用提升栏按排人员人工作区下至地面，留下几个人员完成提升工作。
七、特殊部位的处理措施
1、变坡处理：变坡应根据设计要求计算好变坡数据列成表，一般变坡应在1.50米范围内采用过渡变坡的方法进行变坡，应避免突变，影响筒体外观。
2、针对筒身半径的每次收坡，首先根据理论计算出每处标高的筒壁外半径值，再在每组辐射梁上刻出收坡尺寸。
3、标高每30米筒身截面尺寸缩小，根据理论计算再在辐射梁上画出每次筒壁缩小的位置。以防止截面尺寸缩错。
4、避雷及信号灯安装：避雷系统施工，按图纸要求随筒壁滑模同步施工，镀锌扁铁随筒壁进行，信号灯安装等筒壁完成后平台拆除后开始安装。
参考文献：
[1] 《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078-2008.
滑模施工范文第2篇
关键词：水利工程；滑模施工；施工特点
我国在水利工程建设方面起步非常晚，同时在施工技术方面发展也是非常缓慢的，在水利水电工程施工中，应用滑膜技术进行施工已经经历了很长的时间，这样也使得滑膜施工技术也经历了不断的改进和更新，这样也使得这些施工技术在应用范围上发生了很大的变化，成为了水利工程混凝土施工中非常常用的施工方法。现在，滑膜施工技术在水利工程中的高耸建筑物施工中应用是非常广泛的。滑膜施工中牵引设备非常多样，这样也使得这项施工技术在施工过程中对设备要求非常低。水利工程施工是一项非常复杂的施工项目，在施工过程中要应用的施工技术也非常多，因为其施工效率非常快，同时在施工时施工成本非常低，在施工速度上非常快速，使得在水利工程施工中，应用非常广泛。在铁路和桥梁施工中，也会应用到这项技术，但是，和水利工程相比，这项技术在应用的时候结构更加的复杂，在精度要求上更加高，混凝土浇筑也会出现浇筑量非常大的情况。滑膜施工技术在施工中对施工要求也非常高。
1 水利工程滑模施工工艺
混凝土滑膜施工工艺在施工的时候也有一定的施工流程，因此，在施工的时候一定要按照施工流程来进行施工，这样才能更好的保证施工的质量，同时也能在施工效果上得到保证，施工工艺流程主要表现在以下几个方面。
1.1 测量放线
测量放线的目的是为了在施工的坡面上放出面板的横缝线，同时，要对设计中出现的面板基准线进行标识，这样在施工过程中能够更好的方便进行钢筋的绑扎施工。在基面检验合格以后，要对分仓线进行必要的审核，同时对第一序板和第二序板要明确，这样在施工的时候才能更好的确定板块的平面位置。
1.2 一序板侧模支设
在滑膜施工技术中，序列板浇筑要在横向模式上，在施工过程中要在不规则的斜坡中进行，这样也是需要一个水带的，而且，在施工过程中要对两个步骤中设置的模式相支持。
2 滑模现浇混凝土施工
在滑膜装置安装和侧摸支设验收合格以后，要进行混凝土的浇筑施工。在施工前，要对拌制的混凝土拌合物质量进行严格的要求，同时，在搅拌的过程中，对外加剂的添加也要进行控制，这样才能更好的保证混凝土的坍落度，在施工过程中才能更好的保证施工的质量。在施工中尽量使用小的坍落度，这样能够避免出现浇筑过程中混凝土外流的情况。在施工过程中，施工中使用的运输平台和起重机，在运输过程中要保持水平，这样才能更好的保证混凝土的质量，同时，在进行自卸的时候要避免出现直接命中滑板的情况，这样能够防止混凝土出现材料分离的问题。滑膜施工工艺在施工中，浇筑混凝土采用的方式是薄层浇筑，这样在进行浇筑过程中要对每层的厚度进行必要的控制，同时在浇筑完以后，对混凝土进行振捣的时候，要将滑板放下，这样能够更好的保证浇筑的效果。在进行浇筑的时候要对填料进行注意，在浇筑过程中要避免出现填料过度饱和的情况，在浇筑完成以后要及时对侧模的顶面进行清理。因为滑膜施工技术采用的是薄层放置，因此，在进行施工的时候要保持地面移动速度非常慢，同时，滑板在移动的时候在距离上要进行控制。在晋升的过程中，时间上要进行间隔，这样能够更好的提高滑膜施工的质量。在滑膜施工过程中，在出现特殊情况的时候可能会出现停止滑动的情况，在这种情况下，在时间上也要进行控制，这样能够更好的保证施工的质量。在施工过程中要对贯入阻力进行测定，同时对现场的生产情况也要进行验证，这样能够更好的在一定的施工条件下对混凝土中拌合物的坍落度进行控制，同时也能对滑膜滑动的速度范围进行控制。
3 滑模施工应用分析
关于大体积混凝土滑模施工，早在上世纪 70 年代，国内外曾有一些数10m高的重力坝、拱坝等工程采用滑模施工。但对于高混凝土坝，滑模施工难以达到温控要求，所以没有得到推广。随着悬臂模板的推广应用，现在大体积混凝土已很少采用滑模施工。陡倾角、大直径长斜井混凝土衬砌施工可以说是水电站地下工程中施工难度最大的项目，传统的支模方式无法满足进度、质量和安全的要求，国内外的工程师们一直在探索高效、安全、可靠的施工技术。20 多年来，斜井滑模技术大致经历了卷扬机牵引滑模、CSM 间断式滑模、液压爬钳牵引滑模和 LSD 滑模系统等 4 个阶段。但因其施工布置复杂、卷扬机牵引力较小、容绳量有限等不足，因此不适用于长斜井施工，而且没有得到比较广泛的应用。1990 年前后，抽水蓄能电站引水斜井混凝土衬砌施工采用国外 CSM 公司研制的间断式滑模系统，每次滑升 12.5m。其不足之处是不能连续滑升、效率较低。20 世纪末，天荒坪抽水蓄能电站斜井混凝土衬砌施工采用沿轨道爬升的液压爬钳牵引模体，连续滑升。该滑模系统 2000 年获国家科技进步二等奖。其主要不足之处是偏心受力，产生很大的偏心力矩，使模体有向后翻转的趋势，带来模体变形、底拱上抬、爬钳上拔轨道致使轨道变形等一系列不良后果。
引水斜井施工研制的 LSD 斜井滑模系统，采用两个连续拉伸式液压千斤顶分别抽拔一束锚固在上弯段顶拱围岩中的钢绞线牵引模体，受力合理，安全可靠，运行顺利，施工效率高，混凝土成形质量好。LSD斜井滑模系统应用于桐柏电站两条斜井施工，取得了非常理想的效果。除了 1#斜井由于台风停滑2#斜井按计划停滑进行斜井下部固结灌浆外，每条斜井的滑模施工都是一气呵成。1#斜井滑模施工时间是2004年夏天，达到了日平均滑升4.76m的均衡高速度。LSD斜井滑模系统2006年被批准为国家发明专利。斜井施工已经顺利完成约300m长的1#下斜井滑模施工，在低温条件下，达到了日平均滑升5.1m的高速度。
河坝水电站采用3.2m×3.2m 方圆形引水平洞边墙、顶拱衬砌施工中采用了自行研制的平洞滑模系统，在顶拱设混凝土预制块以避免混凝土因强度不够而塌落。该项目 2006 年 11 月开始施工，已取得初步成功。从理论和实践经验两方面分析，隧洞水平滑模的难点在于顶拱混凝土出模强度的控制。
滑膜施工中对工艺要求非常高，在混凝土浇筑滑膜的初期，混凝土的可塑性非常差，在这种情况下，混凝土的强度也非常低，为了更好的保证混凝土出模的强度，不出现塌落的情况，在进行混凝土浇筑的时候一定要对其质量进行很好的控制。混凝土失去塑性非常快，这样非常容易导致模板出现滑动情况，导致混凝土出现被拉裂的情况，这样就会对质量带来一定的影响。
4 结束语
水利工程的施工对国家经济的发展和社会的进步都有很大的影响，对经济的促进作用非常大，同时也能更好的保证国家能源的供应。水利工程在防洪抗旱、灌溉、发电和供水方面的作用非常好，因此，对人们的生活质量也有很大的影响。在水利工程施工中，有很多的施工技术，其中在防渗施工方面要采取必要的措施，这样才能更好的保证水利工程的施工质量。
滑模施工范文第3篇
液压滑模施工（下文简称滑模施工）能解决以上的一系列问题，并且在保证质量和安全的前提下，能加快工期，减少施工成本。
【关键词】 液压滑模，提升架，支承杆，钢模板，千斤顶
一、工程概况：
某工程烟囱，基础为钢筋混凝土杯型基础，筒身为一截头圆形连续变截面结构，全部滑升高度为86m，筒身直径与壁厚是自地面以下随着高度的增加而逐渐缩小，筒壁外表坡度从标高±0.000m～+80m全部为2%，+80m～+90m为等截面。筒身直径：外径下口为8.46m，上口为5.276m；内径下口为7.20m，出口为4.16m。筒身砼级别为C30级，砼壁内衬普通砖，保温为空气隔热层，层厚50mm。
本工程采用液压滑模施工工艺。
二、液压滑模施工的特点：
1、本工法采用的滑模设备装置简单轻便，与常规倒模施工相比能节省人力物力资源，减少施工成本，滑模设备装置也有利于拆装运输及重复使用。
2、滑模施工与传统的倒模施工相比，机械化程度高，动态连续施工明显加快施工进度。
3、滑模施工占用的施工空间较小，产生的建筑垃圾少并且相对集中，便于清理，有利于节能环保。
4、滑模施工参战人员少且无复杂的劳动力组织，便于管理。
三、工艺原理：
1、滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法，整个操作平台支承于靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板滑升。滑模装置主要由支承杆、穿心式液压千斤顶及液压系统、“开”字形提升架、施工操作平台、钢模板及围圈、随升井架及卷扬机等组成。
2、支承杆随烟囱筒壁混凝土浇筑而埋入筒壁，施工完后不再取出。穿心式液压千斤顶装在支承杆上，提升架支撑在千斤顶上，钢模板固定在围圈上，围圈与提升架联系，操作平台通过辐射梁与提升架联系起来。通过液压系统使液压千斤顶在支承杆上的爬升，带动提升架上升，提升架带动操作平台及围圈钢模板上升。
3、烟囱液压滑模施工，采用外筒壁滑模，内衬砌筑，外筒壁与内衬同步施工的“外滑内砌”施工工艺，以液压滑模施工工艺为基础。
四、操作要点：
1、中心监测：
滑模施工前，清理基础找出筒身中心点，定出内圈、模板、提升架及辐射梁位置。布设烟囱筒身施工用的控制桩，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标，也可以在滑模施工中作为观测施工平台是否扭转的基准点。
滑模施工过程中，筒身中心测控可通过架设激光铅直仪或在操作平台中心设置一个线锤来测控，激光铅直仪比线锤测控效果要好。对于液压滑模施工采用单吊笼，中心无法架设仪器，可采用线锤法测控。滑模装置每滑升300mm～500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。
2、纠偏纠扭：
纠偏：当垂直度偏差超过5mm时，即进行纠偏，采用调整平台高差法，即以倾斜方向相反一边的千斤顶标高为零点，而相差倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度，然后模板继续滑升到构筑物的垂直度恢复正常，再把平台恢复水平，纠偏应缓慢进行防止过快使结构产生“孔弯式”或将混凝土拉裂。
纠扭：构筑物产生扭转后，用以下方法纠正：沿周围按一定间距布置4～8对千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶承担，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和横板扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针方向一侧的千斤顶高些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复模板提升几次即可纠正过来。也可用倒锤纠正，一头挡住提升架上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，然后收紧扭转。
3、变径收分：
调径：设专人负责，每滑升一次（300mm～500mm）结束，通过调径装置丝杆按设计图纸要求做好的“调径表”规定的标高、半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
模板收分：由专人与调径收分同步进行，模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表面坡度，求出该高度半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杆，收分一次。当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时（模板系统由固定模板、活动模板和收分模板组配成），应在提升后浇灌混凝土之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的 1t小倒链进行。
4、滑升：
初升阶段：当混凝土分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提l—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，混凝土强度达到0.2-0.4Mpa，即可转入正常滑升。
正常滑升阶段：根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度及现场的温度来确定每次提升高度，约在300mm-500mm，提升后拉紧导索再行上料。
停滑措施：停滑时混凝土应浇灌到同一水平面，模板每小时提升1—2个行程直至模板与混凝土不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。
五、总结：
滑模施工装置简单，投入的材料少，省去常规倒模施工搭设脚手架、支设模板等一系列材料及人工，并节省材料运输费用。投入的机械设备也较少，滑模装置上安装垂直运输的卷扬机，省去了搭设垂直运输设施费用。投入的人员较少，节省了架子工和木工人员。滑模施工进度比常规倒模施工明显快，节约了工期。综上所述滑模施工与常规倒模施工相比，节约了巨大的成本，并能在短时间内产生经济效益。
参考文献
[1] 《建筑施工手册》（第四版）
滑模施工范文第4篇
关键词：建筑工程 施工滑模 施工优势
高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。
1在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于高层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2．5m～3．5m，最高可达5 m。工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％•混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。
高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。
2滑模施工的技术要点
2．1滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。③混凝土的人模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。④混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。
2．2混凝土的施工在浇筑混凝土过程中应注意：①不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。②均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证顺利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣．不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。
2. 3 模板的滑升
2．3．1初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。
2．3．2正常滑升阶段，按每层浇筑200mm-300mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20min-40min滑升1个～2个行程，滑升速度和出模强度要相协调。
2．3．3钢筋的制作与安装由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
2．3．4滑模施工的纠偏 ①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。③顶轮纠偏法利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
3几种常见的滑模施工技术方法
3．1墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程：墙体滑浇至板底标高墙体空滑、绑扎钢筋墙面检修、模板清理内模板脱空下口平楼面标高、停滑吊开活动平台板楼板及阳台支模、绑筋、隐检浇筑混凝土内模板下口处安装L形堵板吊入上层楼板的模板及支撑封闭活动平台板安装上一层门窗洞口、墙体竖向筋接长上层墙体滑模。
工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3d可完成一个结构层，滑完5～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。
这种工艺存在的问题：模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。
3．2墙体先滑、楼板跟进法工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞一滑过后找出胡子筋并扳正一墙体向上滑浇3～5个楼层一楼板支模、绑筋、隐检一楼板浇筑混凝土。
工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。
3．3楼板配合墙体随滑随浇法
3.3.1这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底一墙、柱及框架梁滑浇至楼板底一柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高一剪力墙两侧的楼板支模、绑筋一墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝一框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底一浇筑楼板混凝土。
3.3.2这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。
滑模施工范文第5篇
【关健词】竖井滑模； 施工方法； 体会
【 abstract 】 sliding mode is a kind of concrete structure, such as the vertical shaft construction of more extensive application of the construction method, and it has strong, forming good construction continuity, etc. This article through to the Yellow River diversion international I standard vertical shaft construction detailed introduction of concrete sliding mode, which focuses on the construction in complex condition, the sliding mode from design to construction so as to take the construction method, in the hope of hydropower construction of engineering and technical personnel beneficial.
【 keywords 】 shaft sliding mode; Construction method; experience
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 概述
引黄国际I标位于山西省偏关县万家寨境内，是整个引黄总干线龙头部位。主要建筑物有总干3号隧洞、总干一、二级泵站及4号隧洞。该工程特点是竖井众多，施工条件比较复杂。竖井数量共有9个，既有敞口井，又有盲井，既有大直径、深的井，又有小直径、浅的井。所有竖井均为砼衬砌结构，现将各个竖井的几何参数列表如表1。
表1
各个竖井砼结构施工方法是井身部分采用滑模施工，其于部分则采用常规模板衬砌。
2 滑模设计
2.1 滑模的提升方式
滑模的提升采用内爬式液压千斤顶，其型号为GYD-35滚珠式，工作起重量15KN，最大起重量30KN。控制液压千斤顶的液压控制柜型号为HY-36S，工作压力8MPA，最高压力为10MPA。爬杆为25的圆钢。
2 .2 滑模结构
滑模设计成下撑式平面辐射梁结构，其组成有滑模工作盘、提升架、滑升模板及辅助盘。根据引黄国际I标竖井衬砌直径的不同，滑模的结构有所不同。直径小的滑模如5.2m、2.4m，其滑模的辐射梁均采用双型钢结构，对直径为9m、12m的滑模，为满足滑模的刚度要求，其滑模的辐射梁均采用钢桁架结构。按照技术规范要求，为利于滑模滑升，滑模结构均设计成锥度，单侧模板的倾斜度为模板高度的0.3，并以模板12 高度处的净距为竖井截面的设计直径。各种不同直径的竖井滑模设计重量见表2。
表2
滑模结构图见图1
图1 滑模结构示意图
2.3 滑模的荷载分析
滑模的受力荷载主要有水平荷载和竖向荷载。水平荷载即为砼对模板的侧压力及其动荷载。砼对模板的侧压力公式为P=R（H+0.05）。
式中R------砼容重；
H-----每层浇筑砼厚度；
0.05------振捣棒插入下一层砼厚度。单位m
通过水平荷载可校核滑升模板、围圈的强度极其稳定性。
竖向荷载分为不滑升与滑升时两种状态。根据竖井滑模施工方法，不滑升时，滑模竖向受力为工作盘自重+施工荷载（工作人员、钢筋、工具等）。滑升时，滑模竖向受力增加滑动阻力，即为工作盘自重+施工荷载+滑动阻力，其中滑动阻力按200KGm2计算。所以滑模竖向荷载按第二种受力最大状态计算。根据竖向荷载可计算出滑模爬升所需千斤顶数量。各个直径滑模设计千斤顶数量为2.4m直径6对；5.2m直径12对；9m直径24对；12m直径32对。由于滑模结构为下撑式辐射梁结构，是一次超静定结构，其计算简图见图2，据此简图按力学原理可计算出各个杆件内力，具体计算方法略。内力求出后可计算出工作盘各个杆件强度及整体稳定性。
图2 滑模受力计算简图
3 滑模施工
3.1 井口设施的安装
3.1.1 井口钢结构设置及起吊设备的安装
由于竖井开挖时，在井口设置的钢结构及起吊设备就已考虑了滑模衬砌的需要，所以井口上的钢结构及起吊设备基本上没有变化。钢结构主要是配有卷扬天轮的钢桁架及载人、运材料用的井架和龙门架。起吊设备主要是卷扬，个别井配有龙门吊、门机及电动葫芦。
3.1.2 稳绳的设置
在井下作业时，人员上、下靠卷扬吊吊筐进行，由于卷扬在深井作业时，钢丝绳很容易打转，造成吊筐旋转，人员人身不安全，故需在吊筐两侧设稳绳，以控制旋转。稳绳的设置方法有两种，一是直接利用悬挂砼分料盘的钢丝绳作稳绳，如1#、2#电缆井，1#出水调压井等部位；二是靠井口的井架、龙门架悬挂配有重物的钢丝绳作为稳绳。稳绳宜采用较细的钢丝绳，一般为12~14，底部悬挂约100KG左右重物，绷紧为好。
3.2 滑模的安装
滑模安装有两种施工方法，对竖井衬砌直径不大，相应重量较轻的滑模，均在地面组装完后，利用起重设备整体吊入井，放在竖井底部的工作平台上，具体施工方法如表3。
表3
部位 主要采用的施工方法
1#电缆井 采用2台40t履带吊车，一台吊滑模主体，一台吊井口桁架梁，当40t履带吊车吊入井下约5~6m时，将桁架梁放入井口上，利用两台8t卷扬落井就位。
2#电缆井 采用一台40t履带吊车吊滑模，一台540门机吊井口桁架梁，落井方法同1#电缆井。
1#出水压力竖井 利用一台40t履带吊车吊滑模，落井方法同1#电缆井。
2#出水压力竖井 利用一台16t吊车吊滑模，落井方法同1#电缆井
4#溢流井 利用一台16t吊车吊滑模直接吊入井底钢平台上
2e通风竖井 由16t吊车配合，利用井口井架上的8t卷扬直接落入井底平台上。
对衬砌直径较大，相应重量较重的滑模，如1#、2#进水调压井及1#出水调压井，则采用将滑模组装件运至井底平台上，在井底直接组装的施工方法。
3.3 滑模砼施工
滑模施工范文第6篇
关键词：高层建筑；滑模技术；必要性
中图分类号： TU7 文献标识码： A
引言
滑模施工技术是在高层建筑工程中被广泛推广并应用的施工技术，它属于会随着柱子本身高度而逐渐上升的一种滑模施工工艺，常被应用在筒层构筑物的施工过程中去。由于高层建筑本身常会受到现场堆放条件等各方面因素的限制，所以建议还是采用滑模施工技术施工。这种施工技术具有施工速度快、混凝土连续性比较好、表面非常光滑及没有施工缝等多种优势，而且它的施工过程比较安全，而且会将模板的损耗率降到最低。
一、高层实施滑模施工技术的必要性
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5-3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%-20%，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。
二、高层建筑滑模施工的特点
滑模工艺广泛的用于高层构筑物的施工中。它可以随着柱子高度的增加而上升，并且具有施工效率高、速度快以及对模板损耗小的特点，所以滑模能很好的突破高层建筑物现场堆放条件受阻的限制。以下就是对滑模施工特点的分析：
1、液压滑模具有很强的施工连续性，同时技术化水平高，在结构的构造上也很简单，并且施工的速度快，最重要的是能确保施工的安全和工程的质量。
2、滑模装置具有专一性，除了普通的通用构件外，还有一些其它的装置，且都随着建筑物的结构类型以及建筑物的设计不同而改变，所以，在高层建筑滑模施工的过程中，建筑物的结构类型以及平面布置就要依据滑模施工的特点来进行，换言之，就是说，在对高层建筑物施工图设计的前期，要在合理的考虑高层建筑滑模施工的特点之后才能对施工图进行设计，进而就能依据高层建筑物的施工图来进行滑模的施工设计。
3、滑模施工技术能有效的减少模板的支拆次数和脚手架的搭拆次数，同时可以将高空立体作业替换成整体的操作平台内的平面作业，并且在施工过程中各工序进行交叉作业时，操作平台可根据自身的动力来上升，所以，滑模施工与其它的施工方法相比具有施工进度快的特点，并且还能确保施工的安全生产，与此同时，滑模施工还能有效的节省施工时间，在高层建筑施工的过程中，采用滑模施工平均两天就能建起一层楼，并且随着建筑层数的增加，构筑物的高度也随之增加，所以滑模施工速度快的特点越来越突出。
三、常用的施工方法
常用的施工方法有以下三种：墙体先滑、楼板跟进法；墙体滑模、楼板并进法；随滑随浇法。
所谓墙体先滑、楼板跟进法就是在墙体滑浇施工的过程中，将胡子筋预埋于墙体内，使之与楼板接茬。这种施工方法中墙体滑浇和楼板施工没有多大关系，所以可以由较为宽松的工序安排时间，楼板有很好的一次抹光质量。为方便拆装，楼板施工一般会用定型台板和H型支架。这种施工方法的缺点是一次性投入大，需要大量的施工材料。如前文所述，楼板施工和墙体滑升关系不大，所以这种施工方法的优点有工序安排时间充裕、楼板一次抹光质量好、可以提前进行水电初装和内墙装修、拆装工作量相对较少。
所谓墙体滑模、楼板并进法就是将楼板与墙体成一个整体，若采用这样的方法可以保证建筑结构拥有良好的整体性，所以该方法的整体工期一般较短，拥有较快的施工速度，一般情况下每三天可以完成一个结构层，在完成五到六个结构层后就能进行水电安装和内墙装修和门窗安装，这对缩短整个工程的施工期都是有好处的。墙体滑模、楼板并进法的缺点是：第一，支撑杆的长细比会在模板下口上升到楼面标高时比较大，要对支撑杆的加固处理进行充分的准备，还要适当的加密支撑杆；第二，支撑杆的长细比会在内模完全脱空时变得很大，同时使支撑杆锚固性能变差，高空中的风力一般都比较大，作业时平台容易失稳。墙体滑模、楼板并进法的特点是楼板与墙体是一个整体，所以具有以下优点：良好的结构整体性；工期短，进度快，完成一个结构层只需三天；水电安装和内墙装修可以提前进入，有利于高层建筑的整体工期；若在框剪结构中应用该方，可以同时将框架梁和墙柱滑模浇筑到楼板底下。
所谓随滑随浇法是在安装墙体两侧楼板的钢筋之后再滑浇墙和柱混凝土。这样施工的好处是可以不用预留钢筋或者键槽，只需将楼板钢筋先绑扎好，便可将楼板端部的钢筋浇在滑模施工时浇筑入墙内。正如这种方法的名字，楼板随着墙体随滑随浇，所以不用预留孔洞或钢筋，从而达到减少工序的目的。并且该方法可以减少大部分的高空作业，提高作业安全系数。并且可以在楼板上进行一部分内墙修整工作。这种方法的缺点是楼板的整体性会在施工缝处理不当时变差。
四、高层建筑滑模施工技术控制
1、设计工作的准备
建筑物在设计的前期阶段，就应充分分析滑模施工技术的特点并认真进行经济分析。在决定采用滑模施工技术进行建设时，建筑物在建筑设计、结构设计、设备设计时，就应结合滑模施工技术进行设计。特别是建筑物采用何种结构型式及平面布置时，更应该考虑滑模施工技术的可行性。例如阳江景湖高尚住宅小区高层建筑群，开发商在充分进行经济分析的前提下，向设计商提出了裙楼及地下室采用大模板施工技术，标准层以上采用滑模施工技术的设计要求，采以剪力墙为主的结构型式，利于滑模施工装置的安装及操作，其结构平面布置也使整套滑模施工装置受力均匀，有利于整套装置的滑升及控制建筑物的垂直度、扭转等。
2、施工前的准备工作
在施工前，必须做好充分准备，包括劳动组织和人员的安排、材料供应及现场布置、施工程序安排，以及支承杆（千斤顶）的验算、滑升速度的控制等。
3、滑模施工装置
在滑模施工装置组装前，我们对建筑物的标高、平面尺寸等进行了全面细致的检查和核对，其滑模的组装方法和程序如下：找平、放线，并按图纸摆放好构件位置；组装提升架及内圈骨架；按从内向外的顺序组装；组装内操作平台骨架，同时进行围圈以下横筋绑扎；组装圈及外操作平台骨架；安装钢模板。安装水平运输操作平台；检查一切设备及构件后即可试滑升，滑升适当高度后再安装内吊脚手架及挂安全网；试滑升后经检查合格即可转入正常滑升。
结束语
目前，由于滑模施工技术已成为高层建筑施工中的必选施工方案，所以为了我国高层建筑事业的进一步发展，有必要加强对滑模技术的研究与分析，同时在滑模施工技术的应用时要实事求是，要充分考虑不同类型的结构设计以及平面布置所需的不同实施措施和技巧，从而推动滑模施工技术的广泛应用，只有这样才能有效的实现提高工程建设质量的目标。
参考文献
[1]许军.浅谈高层建筑滑模施工技术问题[J].中国科技信息，2008，（2）.
滑模施工范文第7篇
关键词空心薄壁墩；墩身施工；滑模作业
1工程案例
某桥梁工程选取双肢等截面矩形空心墩作为主墩墩身，8m为肢间距离，6.5mx3m为单肢截面尺寸，0.7m为壁厚。实体段2m为单肢墩墩身底部，且进行一道水平隔板设置，以此对墩壁刚度有效提升。2m高度实体段为墩顶，连接箱梁0号块。一道通风孔沿桥设置到墩壁高度相隔3m～4m位置。
2空心薄壁墩墩身滑模施工流程
2.1施工准备
详细检查滑模桁架、内外模板，确保其质量符合施工规定后即可用于施工。对墩身中心线、墩身模板边线测量放样，对墩底标高进行检查，凿毛承台上墩身范围内的混凝土面，随后用水对凿毛施工后的混凝土面进行彻底清理。墩附近塔吊拼装过程中，需按照主墩墩身施工要求，先进行相应高度拼装，随后按照要求对上部施工增加顶升。复核设计图纸，安全技术交底需在施工前进行。
2.2劲性骨架施工
角钢、节点板组焊结构为劲性骨架。在胎膜上劲性骨架分节段加工，划分节段长度时需充分考虑滑模立模高度、墩身钢筋绑扎高度等，通过墩附近塔吊对劲性骨架起吊安装，就位后需对倾斜度、轴线偏位情况进行调整，稳固焊接。接高劲性骨架过程中，吊点位置需合理选择，防止接触墩身钢筋，吊装变形现象产生。安装时选取导链与塔吊结合的方式，选取全站仪对劲性骨架各项内容进行监控，如轴线位置、顶面标高，作为钢筋骨架依托支架，拼装劲性骨架后，要求其高度在钢筋顶面以上。
2.3钢筋加工及安装
1）墩身钢筋绑扎时，需严格遵循设计规定设置钢筋间距、位置等。选取锯齿形垫块作为垫块，墩身色彩需与混凝土垫块类似，可交错布设，间隔距离为50cm，1O内需设置4个以上，以此确保钢筋保护层厚度符合混凝土浇筑施工要求。
2）滚扎直螺纹连接直径20mm、32mm钢筋。不能选取热加工方式将钢筋接头位置下料切除，应确保钢筋端面具备良好平整性，且垂直于钢筋轴线，不得出现马蹄状、扭曲问题。选取搭接电弧焊进行钢筋接头焊接，接头双面焊缝长度需控制在5d以上。
3）绑扎钢筋、浇筑混凝土及滑模滑升平行作业为滑模施工的特征，根据设计规定底部1.5m位置进行绑扎及焊接钢筋后即可实施模体就位，根据测量给定边线点对模体进行校正。滑升作业时，在相同水平内爬杆接头必须控制在25%以内，基于此，第一套爬杆长度需控制在4类以上，布设需错开。正常滑升环节，3m为各个爬杆长度，如千斤顶滑升与爬杆顶端之间的距离在350mm以下时，需对爬杆适当接长，如局部平整度较差，可通过角磨机整平施工，爬杆连接环筋，达到加固作用。钢筋加工检查项目及允许偏差如表1所示。
4）模板制作与安装。选用大块钢模板作为主桥墩墩身，模板强度、刚度应与施工规定相符，拼缝紧密，避免浆液渗漏，模板安装环节，需避免模板移位，可将预埋件设置到承台上，防止模板底口向外移动，背带可设置到模板侧面，确保模板强度良好，避免模板变形现象出现在混凝土浇筑施工中。
安装模板过程中，需避免移位、错台问题出现，可进行缆风绳设置，以此对模板位置加以适当调整，且做好固定工作。
按照测量结果在模板拼装前期对墩身中线测量放出，并将墩身、模板边线位置标注出来，选取吊机对模板安装起到辅助作用。随后做好模板调整工作，如模板位置、标高、断面尺寸等方面地调整，确保其符合施工规定后，即可固定模板，采取嵌缝方式处理模板接缝。最后拧上螺栓，确保支撑稳固性。
5）混凝土浇筑及滑模。选取C40混凝土作为墩身材料，通过搅拌站对混凝土集中搅拌，利用运输车辆向墩位运送，塔吊进行混凝土大罐起吊且进行浇筑作业。下料、平仓振捣、滑升、钢筋绑扎、下料为滑模施工的主要顺序。滑模滑升下料应做到对称、均匀，可分层施工。选取的振捣机械为插入式，振捣方向需根据施工规定及时变化，防止对爬杆、模板造成损害，与下层混凝土相比，振捣器插入深度必须控制在其50mm以上，振捣作业在模板滑升过程中需停止。根据施工具体情况对滑模正常滑升加以准确确定，如滑升速度的确定，根据正常滑升1.5h为间隔时间，30cm为滑升高度，5m为每天滑升高度。
初次浇筑混凝土及初次模板滑升需重视以下几点：
第一次半骨料混凝土、砂浆浇筑，厚度为100mm，随后分层浇筑2层，层厚为300mm，如700mm为其厚度，可进行30到50mm滑升，且对脱模混凝土凝固情况进行详细检查；浇筑第4层后，需进行150mm滑升，随后对第5层浇筑，并进行150到200mm滑升，浇筑第6层后，则需进行200mm滑升，如以上工作没有任何问题，即可实施正常浇筑、滑升。
开始正常浇筑、滑升作业后，需确保施工连续性，且对混凝土表面现状加以分析、观察，并按照现场施工条件对滑升速度、分层浇筑高度等加以确定。底层30cm混凝土具有2.5MPa强度，且不因模板拆除导致其表面、棱角损害的情况，即可爬升滑模。
在混凝土脱模后，需及时进行混凝土修整、养护工作。混凝土表面通常选取抹子作原浆压平、修补。为确保混凝土浇筑后硬化条件适当，为降低裂缝问题，需将洒水管喷水设置在辅助盘上，以此养护混凝土。
滑模滑升到相应点后，滑模滑空后，可将附属物件拆除，在高处通过塔吊拆除整体，随后向下一个仓号位置放置。应统一拆除滑模装置，且详细检查拆除的滑模部件，捆绑稳固后合理放置。模体一侧拆除后，在已拆除侧混凝土顶部钢筋位置固定爬梯，随后为后期盖梁施工提供便利。
6）测量监控。
确保墩身倾斜度、垂直度等具有准确位置是施工测量的任务，在墩身沉降观测中，其工作基点为稳固的水准点，要求沉降观测点设置在承台上，且对其高程一一测定。选取水准仪、钢水准尺等进行测定。要求以第一次观测为准，重复性观测，确保其符合施工规定后其周期观测成果需以平均高程为准。按照各个周期沉降观测点观测到的高程变化，可进行各个点相对沉降。承工混凝土凝固后可进行第一次观测，周期以10天为准，也就是观测间隔时间为10天。且根据首期观测获取的高程作为基准值进行沉降观测成果表的建立。并根据沉降观测点相关内容，进行倾斜观测表制定，以此进行点位沉降过程线地准确绘制。在控制高程方面，需在模板外侧进行放样，要求悬挂钢尺与水准仪法相结合，一段一段向上传递。检核时则需选取三角高程法。
滑模施工范文第8篇
关键词：液压滑升模板 筒仓建筑 施工
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、工程概况
我公司施工的两座直径为18m储存仓，筒仓为1m厚筏板基础，基础梁为2.5m 高；在施工了34米高的250mm厚的仓壁后，下部重新搭架施工漏斗，同时上部开始施工仓上结构。基于滑模施工的诸多优点，该项目施工选用了筒仓滑模施工方案。
二、施工工艺
滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成, 由液压提升系统控制台的电动机带动高压油泵,使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶,液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升;当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油,便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。
施工工艺流程 滑模设计与制作 内外筒滑模、操作平台组装（上人梯、泵送管道、吊架搭设） 滑模验收 初滑升 正常滑升 预埋件、钢筋安装 混凝土浇筑 空滑 拆除液压控制装置、 油管路和内操作平台 降内桁架 桁架加固钢筋模板安装混凝土浇筑正常施工外操作平台拆除桁架拆除
滑模设计与操作
滑模根据筒仓施工图、 总体施工方案及施工荷载等进行设计, 经审批后交付制作。滑模由模板系统 (内外筒模板、 围圈 )、 操作平台系统 (内外筒钢圈、 钢梁、 平台板、 提升架、 内、外吊脚手 )和提升系统 (液压控制装置、 油管路、 液压千斤顶、 支承杆 )组成。
三、滑模设计
1确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置, 进行各类部件和节点设计,提出规格和数量。
2确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置,提出规格和数量。
3确定施工精度控制措施提出设备仪器的规格和数量。
4进行特殊部位处理及特殊设施布置和设计。
5绘制滑模装置的组装图,提出材料、 设备、 构件一览表。
四、操作要点
1测量放线：按设计图纸将筒仓定出中心轴线和筒仓壁轮廓线,作为滑模滑升的控制依据。
2钢筋绑扎：钢筋加工成型后,按规格、 长度、 使用顺序分别编号堆放。吊到内操作平台上,并分两处对称落放。防止桁架不均匀受力扭曲。
3滑模系统组装：滑模系统包括上承式钢桁架, 内、 外操作平台可调式开字提升架,悬吊内、 外脚手架,液压控制台,油压千斤顶, 油路系统及滑升模板。
4安装顺序：开字提升架 内、 圈 内模板 内桁架操作平台 外模板 安装外桁架操作平台 安装千斤顶 安装液压控制台系统 连接支承杆 内、 外悬挂脚手架 内、 外安全网。
内、 外滑升模板一般采用定型组合钢模板1200 mm, 用螺栓固定在内、 外
围圈上, 围圈应具有一定的刚度, 一般可采用10#槽钢制作,上围圈距模板上口距离不宜大于250 mm, 模板通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、 下口大的梢口,上下梢口差为 4~5 mm 或单面倾斜为模板的 0 .2% ~ 0 .5% ( 2、4~6 mm) ,以便混凝土顺利出模。内、 圈再用螺栓固定在沿筒壁圆周对称均匀布置开字提升架上。提升架间距经计算取得, 应大致均等。在内桁架上铺板,形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式, 铺板后形成外环形操作平台。
5安装支承杆
作为爬升用的支承杆一般采用直径 48mm壁厚2.5mm的钢管, 每一水平断面处接头数不应超过总根数的50%, 支承杆按提升架位置放好后,液压系统经检查合格后可将千斤顶穿入各自的支承杆, 整个滑模提升装置即安装完毕。检查允许偏差进行调整。爬杆上部采用电焊焊接，然后使用磨光机把焊接部位磨圆滑有利于滑模系统的爬升。
6混凝土浇筑
分层均匀对称交圈浇筑, 每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上, 应有计划均匀的更换浇筑方向。混凝土浇筑厚度不大于 300 mm, 滑升时混凝土的浇筑高度不应大于 200 mm。浇筑过程中应随时确定标高、滑升高度，防止预埋件漏放、错放。筒壁要连续浇筑,不留施工缝。遇到特殊情况,如停电时间过长、 机械出现严重故障无法及时修复更替时等,应按规范留施工缝,在施工缝上续浇混凝土时,应将施工缝彻底湿润,再浇混凝土。滑模施工期间, 应密切注意天气预报,一般小雨可以正常浇筑, 中到大雨时要准备防雨苫布, 暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时, 应立即停止作业,设置施工缝并做必要保护。
7液压滑升
滑升分为初滑、正常滑升、终滑。
初滑，当模板内混凝土浇筑至1.2m左右时，待第一圈混凝土初凝时间达到时先滑升一个行程。
正常滑升，每次连续滑升300 mm, 为下一个浇筑层创造工作面。两次提升的时间间隔不宜超过0 .5 h。当两次正常滑升的时间超过1 h,应增加中间滑升1~ 2 个行程。滑升过程中应注意观察混凝土出模强度的变化,以采取相应滑升速度(加快或减慢) ,我们通常采用指压法进行检测, 用手指按刚滑出的混凝土表面,基本按不动,但留有指印,则表示此时混凝土出模强度比较适宜。每次提升前应充分检查并排除滑升障碍, 提升过程中,应保证充分的给油和回油,且要随时检查有无漏油、 渗油现象,随时检查操作平台的水平、 垂直偏差情况,如发现异常, 应及时采取调平、 纠偏等相应处理措施。
在滑升过程中, 保持整个模板系统的水平同步滑升是关键,水平度测量采用标尺法。筒仓的垂直度与滑模操作平台的水平度有直接的关系。当筒仓向某一方向位移的垂直偏差时,其操作平台的同一侧,往往就会出现负的水平偏差。对筒仓出现的垂直偏差, 可以通过调整操作台的水平偏差来解决。在筒仓滑模施工中,垂直度的控制采用调整水平度高差控制法。
终滑，正常滑升接近尾声时, 对滑模系统进行抄平, 并将操作平台调平, 然后灌筑最后一层混凝土, 其顶面标高误差控制在20mm内。
8仓顶施工
模具滑升至距仓顶底板 500mm 处开始调平，而后将模具一次滑升到梁底部位，待空滑后拆除液压控制装置、 油管路和内操作平台。在利用模具，加固内外操作平台作为施工作业面施工仓顶上部结构。
储煤仓筒壁滑模施工，出模的混凝土平滑密实 无蜂窝 无麻面，仓体垂直最大偏差4mm 。采用滑模施工不用重复支模作业,施工速度快,可以节约施工工期; 同时, 滑模施工需连续作业,不留设施工缝,筒体表面混凝土随浇筑随滑动随压光,外观质量很好。由于模板只需一次支模,可以节省大量模板及模板支模加固人工费。
结束语
滑模施工技术使混凝土可连续浇筑,可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好,并能够避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快,工效更高,材料消耗更少。
参考文献