钳工技师

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钳工技师范文第1篇

技师指技能工程师，是具备相关技术，掌握或精通某一类技巧、技能的人员。技师不同于一般工程师，技师属于职业资格，工程师属于职称。相对比起工程师，技师会更了解在技术领域所要面对的实际问题，同时也具备解决实际问题的技能。

二、技师种类：

如今社会上技师种类繁多，如汽车维修技师、电子技师、工程技师、瓦工技师、水暖技师、化工技师、制冷技师、家电维修技师、美容美发技师、机修钳工技师、工贸技师、电子商务技师、数控技师等。

三、技师职责：

1、熟悉武器装备的性能、构造、原理，熟记其使用、保养规定。

r2、指导操作人员正确使用和保养武器装备，及时维修或者送修武器装备。

3、定期检查测试武器装备，切实掌握其技术状况。

4、准确填写武器装备的履历书、技术状况表和有关报表，妥善保管技术资料。

钳工技师范文第2篇

选好工作室带头人。带头人是搞好工作室的重要保证，要求其热爱技术创新工作，具有奉献精神、创新能力、组织协调能力，能够承担创新工作室日常工作。可以从候选个人的职业资格、工作业绩、创新潜能等三个方面综合考虑，优先选择技能专家或具有创新精神和创新能力的高级技师担任。第二步，选好工作室成员。工作室成员应有志于技术创新和传技带徒，选择技师以上的人员，或有培养潜力的高级工，人数不少于10人。第三步，做好工作室审核工作。公司组织专家组进行申报材料的审核，并对活动场地、设施设备进行考察，符合条件后批准设立，并以“所属单位+职业（工种）+技师创新工作室”方式命名。如，“海油工程焊工技师创新工作室”。技师创新工作室任务界定一是针对生产运营、设备维护中的问题，集体攻关，解决生产操作难题。二是节能减排、降本增效，提高生产效率和安全性，积极开展小发明、小革新、小设计、小窍门等群众性经济技术创新活动。三是组织开展技能交流活动，及时总结推广创新成果、绝技绝活、具有特色的生产操作法等，推动队伍整体技能水平的提升。四是推进“师带徒”活动和技能培训，通过技能带头人的传、帮、带，使技艺技能得到传承，经验得到分享，培养更多的高技能人才。五是组织开展技能人才专题性、小型化的创新成果研讨。

二、技师创新工作室运行方式基层单位应在资源等方面支持工作室开展工作

包括提供相对固定的活动场所，提供技改技革和技能培训所需的设施、设备和材料。根据创新工作及人才培养计划安排给予资金支持。工作室应建立运行和管理规章制度，制定明确的创新攻关和技能人才培养的项目和任务（年度工作计划）。要求工作室成员妥善处理好日常工作与工作室活动之间的关系，立足本职工作开展创新活动，在完成本职工作的前提下，参加工作室的活动，并鼓励利用业余时间进行创新。根据人员分散的特点，尽可能利用已有的先进网络通讯手段，开展跨单位、跨工种的技术交流、技能培训和创新研讨。技师创新工作室运行情况工作室成立初期，重视对工作室带头人的培养，加强技师创新工作室的功能开发、工作研究与交流。一方面，充分认识“走出去，请进来”的必要性，组织技师创新工作室带头人到青岛港参观了全国闻名的许振超大师工作室，与许大师进行了热诚的交流。邀请中国石化河南油田的技能大师到公司讲课，传授技能创新的经验。另一方面，加强所属单位之间的内部交流。2013年，组织工作室带头人和骨干到所属单位“中海化学机修钳工技师创新工作室”进行了现场参观，并开展了面对面的交流活动，使大家学有榜样，赶有目标“中海惠炼技师创新工作室”进行了经验介绍。同时选派技能专家赴德国学习交流先进的生产管理经验和“二元制”职业技能教育。

三、取得的主要成效

根据中国海油下属单位的生产特点、专业特性、地理位置、支持力度等，创建了13个技师创新工作室，涵盖了主要生产单位及核心工种。13个工作室的带头人中，有3人是享受国务院政府特殊津贴的技能专家，有4人是所属单位技能专家。这13个技师创新工作室，构成了新的技能人才创新网络，通过该网络成员的影响力，构成了一个促进技能传承、技术创新、人才培养的大平台。

3.在技术创新上获得多个奖项。

工作室立足于本职工作，针对本单位生产运行中出现的问题，进行集体攻关，解决生产工艺操作等难题，推进了“师带徒”活动和技能培训。通过技能带头人的传、帮、带，传承技艺技能，分享经验，培养了大批高技能人才。组织开展了技能交流活动，对具有特色的生产操作法、绝技绝活、创新成果及时进行总结推广。组织高技能人才开展小发明、小革新、小设计、小窍门等群众性经济技术创新活动，在节能减排、降本增效、提高效率、提高安全等方面发挥了突出的作用。“中海油服测井工技师创新工作室”设计的“打捞加重棒快速固定装置”、“中海化学机修钳工技师创新工作室”进行的“泵的防静电腐蚀和机械密封冲洗装置技术改造”和“尿素成品装置散装供料单元和皮带输送系统改造”，均获所属单位技术革新奖。中国海油每两年举办一次职业技能大赛，还选派优秀员工代表参加国际大赛、行业大赛，屡获佳绩。青岛公司电焊工技师创新工作室和建造公司电焊工技师创新工作室，通过技能带头人的传、帮、带，使青年员工的技艺技能得到很快提升，派出的代表队参加国际焊工大赛连续三年获得佳绩：获得三个第一名、两个第二名、两个第三名的好成绩。2012年，中海化学派出的代表队在石化行业第五届大赛中，获得钳工组决赛团体一等奖，个人一个金奖、两个银奖。

4.在人才培养上硕果累累。

与2014年相比，总公司拥有享受国务院政府特殊津贴的国家级技能人才从2人增加到5人，全国技术能手增加到18人，中央企业技术能手增加到59人，中国海油技术能手增加到71人，总公司所属单位技能专家从9人增加到24人。技师、高级技师占主体工种技能员工的比例从3.21%增加到5.19%，高级工及以上高技能人才占主体工种技能员工的比例从20.18%增加到39.22%，为公司优质、高效、健康、可持续发展夯实了基础。

四、技师创新工作室建设工作改进建议

钳工技师范文第3篇

1．1实训基地的建立与培训观念的改变

为提高技能培训质量，包钢高级技术学校从1992年初步建立了通用工种的实习基地，初步完善了电教等实验条件。先后筹措资金建起了钳工、车工、电工、电焊、气焊实习车间，2003年建起数控实习车间，2012年建起实训中心，扩大实训规模，包钢高级技术学校已建成西北地区最大的技师培训基地，这是必须引起重视的突出技能训练的基本条件。由知识灌输型为主转变为实践能力提升型为主。随着受教育者知识的积累，更需要实践能力上的提高。如何使知识转化为能力是当前企业职业技能培训要重点关注的问题。各级教育培训主管部门应积极探索引进案例教学、情景模拟、拓展训练、考察实习等新的培训方式、方法，丰富培训内容，将培训逐渐从知识灌输型转变成能力提升型。员工培训必须保证实习条件，努力提高包钢职业技能工人的操作能力。提高员工的实践素质，这是培训教育适应市场竟争的一大优势。

以往的企业培训，最大的特点是强调满足培训对象的需要，包括满足企业的需要，并经常将是否满足需要作为测量培训成果的一个重要指标予以评价。这无疑是正确的。但社会经济瞬息万变，仅仅靠个人和企业原本的经验进行培训需要的选择已远远落后。而作为职业的培训机构，他们的成熟标准之一在于能够预见并提出社会、企业、个人等在不同层次、不同方位的多类培训要求，从而有可能将适时培训和预期培训较好的结合起来，以期用前瞻的眼光和创新的思维设计新的培训目标和内容，直到引导社会、企业、个人培训的积极作用。包钢高级技术学校从2000年到2014年开展了通用工种培训，培训工种有钳工、工具钳工、机修钳工、电工、维修电工、车工、磨工、铣工、刨插工、镗工、钻工、加工中心、电焊工、气焊工、起重工、起重机驾驶员、汽车驾驶员、冷作工、油漆工、锻造工、计算机系统操作工、管道工、汽车修理工、叉车工、叉车司机25个工种。包钢公司积极推行职业资格证书制度，加大职工培训教育力度。对已进行职业技能鉴定的工种，严格执行持证上岗。鼓励和引导在岗职工持“双证”及“多证”上岗。在社会经济转型时期，知识更新型培训永远是需要的。但这些知识的学习今后越来越多的依赖于技能的增强。人们通过多种途径学习和更新知识、而技能的培训则将更多地依仗培训机构的努力、包括精心设置的环境、课程，特别是成功的模拟或实训。包钢高级技术学校现已达到培训初级、中级、高级技术工人和技师25个工种实训规模。

1.2下面以钳工为例，如何提高技术。

1．2．1提高教师的综合素质

钳工牵涉的知识面较宽，因此对教师的素质要求是很高的。按钳工的特点备好课做好每次讲课计划，有足够的信息量，体现科技发展的最新内容，对钳工关键技术和最新技术内容讲授不能停留在一般概念介绍上，要给予全面系统的讲授。在保证教学内容完整的前提下，及时抛弃陈旧过时的内容，将前沿钳工技术引入教学。教师要有足够的潜质，不断充实和更新自己的知识。只有经常不断的学习最新钳工知识，才能使自己具备较高的理论知识水平；只有经常不断的到生产场去熟悉最新的设备，向操纵者学习操作技术，才能提高自己的综合素质，才能适应钳工教学的需要。

1．2．2采用合理实践教学方法

钳工是理论与技能很强的一门工种，在钳工技能培训中分17“课题”，依次为平面划线、錾削、锉削、锯削、钻锪绞孔和攻套螺纹、复合作业（一）锉配、矫正与弯形、复合作业，（二）刮削、立体划线、复合作业，(三)一般夹具制作、部件装配、液压件的性能试验、和卧式车床总装配，下面以最简面划线为例说明如何进行技能培训。第一步：教师演示阶段，教师亲自动手划线，边划线边讲解，通过教师演示，使学生对划线有了初步的感性认识，此阶段的目的也就达到了。第二步：学生动手操练阶段，教师先进行划线演示，这次演示的目的和重点与第一步阶段时的演示有较大的不同，这次演示重点要传授学生操作规范和注意事项，使学生掌握正确的操作方法。教师演示后，再安排学生进行分组单独操练，安排学生操练的形式可以多种多样，可以是轮训形式，也可以是比赛形式等等，以充分激发学生的学习兴趣、主动能动性和创造性。第三步：巩固总结和评估阶段，在安排学生动手操练的过程中，教师要不停的对各个组进行巡视和指导，收集学生操练过程中存在的问题和易犯的错误进行重点总结。最后可以采用课堂提问或随机选取学生进行操练抽考等形式进行考核，以考察学生对所学知识的掌握情况，为进一步进行课堂后评估提供帮助。

二、总结

钳工技师范文第4篇

关键词：中职院校；工具钳工；教学改革

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.224

1 中职院校工具钳工教学中存在的问题

中职院校工具钳工专业旨在培养工具钳工方向工程师，在教学中提升学生的实践能力与动手能力是工具钳工教学的重要任务之一。当前，中职院校工具钳工教学中存在以下几个方面的问题：一是学生基础差，教学效果不理想；二是教学模式过于死板；三是教学设备陈旧落后，使用率低；四是教师实践经验不足。下面就以上几个问题做具体说明。

1.1 学生基础差，教学效果不理想

中职院校的学生大部分是初中考高中落榜的学生。学生整体素质不高，基础较差，这给中职院校工具钳工的教学带来了一定的困难。此外，工具钳工专业并非热门专业，学生就读该专业心中难免带有一定的负面情绪，在平常的课堂教学中对教师教授的知识较为排斥。

此外，工具钳工专业属于理工科专业，对学生理科基础以及动手能力的要求较高。中职院校学生基础差、底子薄，再加上混结业证心理的存在已久严重影响了中职院校工具钳工教学的有效开展。

1.2 教学模式过于死板

中职院校可以说是高中与高职院校的结合体，在办学中不仅需要向学生教授与普高同步的数理化知识，还需要向高职院校看齐，向学生教授准也知识。当前，中职院校工具钳工教学模式上更加偏向于普高教学模式。满堂灌的填鸭教学模式依然是中职院校工具钳工教学中的主要教学模式。教师往往照着PPT照本宣科，学生听着没劲，老师讲课也没有激情。在这种“填鸭式”教学模式下，学生自然提不起对工具钳工学习的兴趣。

1.3 教学设备陈旧落后，使用率低

除了学生基础差、教学效果不理想，教学模式过于死板以外，中职院校工具钳工教学中教学设备陈旧落后同样制约了工具钳工教学的有效开展。相关调查表明，大部分中职院校使用的工具钳工教学设备甚至是好几十年前的“老古董”，早就被当前的生产所淘汰了。此外，部分中职院校工具钳工教学设备使用率极低，完全成了摆设，根本没有起到应有的辅助教学效果。

1.4 教师实践经验不足

工具钳工专业对学生的实践能力以及动手能力非常的高，在工具钳工实践教学当中，教师自身的实践经验对教学效果有着非常大的影响。中职院校工具钳工专业的教师大多数是高校毕业后直接进行中职院校任职，基本上没有实际的工具钳工经验。教师实践经验的不足严重影响了教学效果。

2 中职院校工具钳工教学改革途径

从上文的分析中我们可以知道，中职院校工具钳工教学中存在问题较多，对中职院校工具钳工教学进行改革势在必行。

2.1 明确学习目标，提高教学效果

结合钳工实训的艰苦条件，加强学生精神方面的教育，培养其吃苦精神。对钳工教学进行大力宣传，让学生全面了解钳工专业，并制定一定的学习目标，强调掌握钳工技术在今后就业中的作用。通过学生对学习目标的明确，提升学生对课程学生的重视程度，从而提高教学及效果。

2.2 改变教学模式，激发学生学习兴趣

中职院校工具钳工的教学上可以采取积极的教学模式，激发学生的学习兴趣。

对一些理论性知识通过化难为易的讲解方式进行传授，比如可以把难记的口诀步骤编成通俗简易的断句讲给学生，有助于他们进行记忆，并且在操作中一旦犯错，老师也能简单明了地加以提示，及时纠正学生的错误，实用性强。针对实训枯燥性特点，可以打破传统教学模式，让学生在实训环节按照自己的喜好制作各种物品，比如五角星和钥匙等小零件，而且允许带走，这样不仅可以使学生在实训中找到趣味，还能提升他们动手的积极性，而且能更好地完成任务。

2.3 更新教学设备，提高教学设备使用率

在办学资金允许范围了对中职院校工具钳工教学设备进行更新，并提高教学设备的使用效率。中职院校集高中与高职办学特点为一体，更加偏向培养实践性人才，学生的动手能力以及实践能力对学生进入社会后的竞争力有着重要作用。中职院校可以向对口企业收购一定的旧设备，让学生接触到当前市场上的最新技能，帮助学生毕业后在最短时间内适应工作岗位的要求。

2.4 强化基础会计教师实践经验

中职院校工具钳工专业教师的实践经验对工具钳工实践教学效果有重要影响。强化工具钳工教师实践经验势在必行。本人认为可以从以下几个方面对中职院校工具钳工教师实践经验进行强化：一是定期选派青年教师进企业在工具钳工岗位上进行实训，在企业中获得实践经验；二是引入企业优秀工具钳工技师，结成小组，进行经验交流；三是多组织青年教师工具钳工技能大赛，促进工具钳工教师在实践能力上的自主提升。

3 小结

当前，中职院校工具钳工教学中存在以下几个方面的问题：一是学生基础差，教学效果不理想；二是教学模式过于死板；三是教学设备陈旧落后，使用率低；四是教师实践经验不足。通过明确学习目标，提高教学效果；更新教学设备，提高教学设备使用率；强化基础会计教师实践经验对中职院校工具钳工教学进行改革能够有效提高中职院校工具钳工教学效果。

参考文献：

[1]冯增俊.中职学校钳工教学改革思考[J].当代国际教育发展，2010（08）.

[2]刘福华.如何提高钳工实习教学质量[J].湖南科技学院学报，2010（05）.

[3]巫恒兵.提高钳工技能训练质量的探讨[J].职业教育研究，2009（08）.

钳工技师范文第5篇

中国还远不是装备制造和机电产业的强国，原因是多方面的，其中就有一线技术人员方面的数量少、层次低的问题。随着科技进步及产业发展，各类装备设备、应用型设备的自动化程度越来越高，机械与电子电气这两大技术从生产到应用都变得密不可分，企业进行新产品研发、技术革新等工作需要大量的机电复合型人才，大多数企业对现有职工的工作经验、专业素质、技术水平情况并不满意。新招员工中普遍存在的知识技能与实际工作脱节、不能独立开展工作等问题，逼迫企业只能采取高薪聘用的方式从同类企业挖人，但存在年龄结构偏大、企业认同感低等情况再次让企业倍感无奈。

二、机电一体化专业所对应的职业岗位分析

笔者通过多种渠道与方式走访调查了中原经济区域内的几十家企业，对其生产一线的电气、机电等工作岗位加以分析。

1.机电一体化专业所对应职业岗位

机电一体化专业适合的职业岗位主要有：自动化生产线的生产、安装、调试及使用维保；机电设备的生产安装、调试及使用维保；机电设备液压与气动控制；机床维护、维修；机电设备装配；机电一体化技术管理；机电一体化设备生产管理；机电产品营销等。以上职业岗位，基本涵盖这么四类：设备或系统的设计、安装、调试；使用过程中的维护保养；生产技术管理；市场营销。

2.机电一体化专业对应职业岗位的从业人员现状

机电一体化专业所取得的对应岗位职业技能等级主要为高级技师、技师、高级工、中级工和初级工共五个等级。调查结果显示，中级工比例最高，达到36.16％，在企业主要从事机电设备装配；高级工比例为26.38％，在企业主要从事机电设备维护和维修；技师比例为16.94％，在企业主要从事机电设计、安装调试和生产技术管理。从事机电类职业岗位的人员在年龄结构上跨度较大，从20岁到50岁以上均有分布，机电一体化专业对应的职业岗位从业人员学历结构见表3所示机电一体化专业对应的岗位就业人员中学历层次普遍不高，中职（高中）学历占了相当的比例，调查中企业对这些岗位从业人员的学历及能力现状均表示不满意。

3.机电一体化专业所对应的职业岗位资格取证类别分析

从调查中发现，大部分被调查者拥有与本专业相关的职业资格证书，同时，被调查者认为其他综合能力的培养方面，需要在学校教育中得到加强。同时大部分企业要求其应具备机电技术方面的综合应用能力，对持有维修电工、机修钳工双证者的认可度较高即是一个佐证。

4.机电一体化专业人才招聘渠道分析

目前用人企业对机电类专业人才的招聘有多种渠道，包括：学校招聘、人才市场招聘、劳务派遣、人才中介、熟人推荐、网上招聘、自我推荐等。通过对大多数企业的调查分析得出，现今企业倾向于以学校招聘形式为主，并逐步在这方面加大投入力度。

5.机电一体化专业在职人员进修需求分析

课题组在调研中发现，由于机电或电气维修专业毕业的学生，持有的大多是维修电工或机修钳工、钳工等单一工种证书，单项技能较强，其他方面技能欠缺，造成其综合技能水平远不能满足企业对员工的要求的情况，所以部分有实力的企业为了提高员工技能，还要对这些机电专业的员工进行有针对性的培训。可见为企业用人服务的职业学校在理论和实训教学上还要进一步加强与企业现场的结合。

三、小结

钳工技师范文第6篇

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管S着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

钳工技师范文第7篇

>> 浅谈“钳工基本操作技能”的教学 钳工技能训练课四阶段教学法 浅谈初中几何证明“四阶段”教学模式 四阶段教学法在电力拖动课实践教学中的应用 四阶段教学法在工科专业教学中的实践与应用 单元四阶段教学法与自主、合作、探究学习方式 四阶段教学法在中职学校机电专业教学中的应用初探 现代四阶段教学法在高职C语言课程教学中的应用 四阶段教学法在中职应用文写作教学中的运用 论“四阶段教学法”在“塑料模具典型结构”模块教学中的应用 论项目教学法在化学实验基本操作技能中的应用 四阶段教学法在数控加工技术课程中的应用 自动变速器拆装实训课的四阶段教学法研究 谈钳工教学中培养学生的操作技能 浅谈在中职电工教学中如何提高学生的操作技能 浅谈项目教学法在钳工技能训练中的应用 项目教学法在《制冷基本操作技能》的应用与实践 浅谈数学课堂“先学、后展、订正、训练、四阶段的组织教学 浅谈机械装配中钳工的操作技能 微格教学法在骨科护理操作技能教学中的应用 常见问题解答 当前所在位置：中国 > 政治 > 浅谈“四阶段教学法”在钳工基本操作技能教学中的应用 浅谈“四阶段教学法”在钳工基本操作技能教学中的应用 杂志之家、写作服务和杂志订阅支持对公帐户付款！安全又可靠！ document.write("作者：未知 如您是作者，请告知我们")

申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：“四阶段教学法”是一种起源于美国岗位培训的教学方法，20世纪80年代以前，德国职业教育实训教学组织形式也主要采用“四阶段教学法”。“四阶段教学法”把教学过程分为准备、老师示范、学生模仿和练结四个阶段进行的程序化的技能培训教学方法。“四阶段教学法”的学习过程与人类认知学习的规律极为相近，学生能够在较短的时间里掌握学习内容，从而达到学习目标。 关键词：四阶段教学法 钳工基本操作技能教学

“四阶段教学法”常应用于如操作技能培训和商业销售实务教学等实践技能性教学之中，“四阶段教学法”可以让学生通过有计划、有目的的反复多次操作实践，由易到难、有简到繁、有不会到会、有会到熟练，使学生逐步掌握基本操作技能。本人通过几年教学实践与探索，运用“四阶段教学法”在技师学院钳工基本操作技能教学中取得了比较好的效果。

一、准备阶段

准备阶段是指为课程教学前所做的一切准备，教师通过设置问题情景，说明学习内容的意义，调动学生的积极性，主要教学方式为讲解。这一阶段主要以教师准备为主。

1、对教学对象情况了解和实习教学设备的准备。例如对所任教的班级学生已经掌握钳工专业知识的有多少，动手能力又怎样，班级中 “后进生”情况又如何等等。做好这一部分的准备，将有利于教师在整个教学过程中掌握主动权，因人施教。实习教学设备的准备和对其性能的了解，也是至关重要，如果不对所用的相关实习设备熟悉和对所需工、量具早做准备，将会影响到课程教学的有效性。

2、对实习课程知识的准备。实习课程根据培养对象所属专业不同，可分为专业课程实习与非专业课程实习。例如我院汽修专业学生参加钳工实习就属于非专业课程的实习，专业课程实习与非专业课程实习在课程内容及教学安排上是不一样的。培养对象的明确，将有利于教师制定出明确的、行之有效的教学计划。

二、教师示范阶段

钳工基本操作技能教学的过程，是使专业技术理论与实际操作密切结合的过程，是教师指导学生把所学专业技术理论转化为操作技能，进而指导实际操作的过程。因此教师示范阶段主要目的不仅是让学生获得感性知识加深理解，而且要让学生知道教师操作的程序，即“怎样做”，他们接着也要这样做，而后经过反复练习和纠正，就会在练习者头脑中形成一个与该技能动作相符合的动作系列表象。如将锉削课题分解为锉刀柄装卸方法、平面锉削时的站立姿势、锉刀握法、锉削姿势和动作、锉削时两手的用力和锉削速度、平面锉削的方法等单元。这样做使学生看得更加清楚，加深了对复杂操作动作的熟悉过程，有利于学生模仿和掌握，保证学生在操作训练中的正确性、规范性，而且也能为教师树立形象、建立威信。

三、学生模仿阶段

学生模仿阶段是指学生按示范步骤重复教师的操作，必要时解释做什么，为什么。教师观察学生模仿过程，得到反馈信息。此阶段在时间和空间上不要与前一阶段（教师示范阶段）有分层和隔断，最好能连续跟上。如我在钳工基本操作技能教学中，根据训练课题的难易及复杂程度，采用学生独立模仿操作或分组讨论模仿操作两种教学形式。

学生独立模仿操作教学形式，其应用对象是指操作步骤相对单一、注重提高熟练程度的，例如，对学生錾、锯、锉训练单元，就可采用学生独立模仿操作的形式。学生通过反复的模仿教师的动作，使动作协调性加强，多余动作逐步消失，进而掌握了该项基本操作技能。

实习训练模仿阶段是学生最容易暴露不规范操作的阶段，同时也是学生最渴望获得老师指导的阶段，所以巡回指导就显得尤其重要。教学中我充分利用巡回指导这一教学环节，如在基本操作训练阶段，以检查指导学生操作姿势、操作动作是否协调，有无多余动作为重点，使学生的操作动作规范、准确;在综合件训练阶段，以检查和指导学生对综合件的加工工艺过程是否正确和对基本操作的综合运用情况为重点，及时了解每个学生训练情况，针对实际情况提出一些建议，指导学生排除实习训练中的困难和障碍，建立起立体式的学习模式。

四、归纳练习阶段

归纳练习阶段是指在学生完成某一阶段课题训练后，由教师布置练习任务让学生独立完成，自己在旁监督、观察整个练习过程，检查练习结果，纠正出现的错误。教师还可将整个教学内容进行归纳总结，重复重点和难点。

这一阶段是以教师为主体，巡回指导中以检查学生操作技能掌握的情况、能否独立操作和分析解决技术上的难题为重点，加强学生的质量意识。我们应及时做好对每一位学生工件的测评，并对各项检测数据进行登记、统计、分析，全面了解学生对技能的掌握情况。对好的要给予肯定，对不好的则要反思，寻找原因，到底是教学中出了问题？还是在训练过程中出了问题？找出问题根蒂，及时采取补救措施。所以说，工件的测评工作又是一种促进教师和学生共同提高的工作。

总之，学生技能水平的提高是一个艰难而复杂的过程，在钳工实习教学中采用“四阶段教学法”不仅能充分地考虑到学生认知发展中的每一个阶段，及时分析学生的状态和不利因素，挖掘学生潜力，不断提高学生的操作技能水平，为学生将来在社会上提高竞争力打下坚实基础，而且还能使学校实习教学真正做到“以人为本，以能力为本”，提升学生在专业素质上的全面发展，为其适应新世纪的挑战和变革提供有利保障。

参考文献：

[1]吉林科学技术出版社《钳工生产实习教学法》

[2]中国劳动出版社《钳工生产实习》

钳工技师范文第8篇

关键词：钳工操作 钻孔 精度保证

孔加工技能是钳工操作中应用最广泛的技能之一。目前，机械设备的零件、部件、构件之间的连接许多是靠孔来保证的。招聘企业也特别要求学生的钻孔加工技能。因此，学校也很重视对学生孔加工技能的培养。

孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。

笔者结合教学实践，阐述如何保证钻孔的精度。

一、钻头的刃磨是前提

准确刃磨出钻头的几何形状和角度是钻孔的前提。熟练掌握钻头的刃磨方法是学生掌握钻孔技能的基础。

1.了解钻头

学生在刃磨钻头时，要了解钻头的结构、切削角度。俗话说：“磨刀不误砍柴工。”要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的形状和切削角度。标准麻花钻上的切削角度比较复杂，也较难理解，兼之有些学生空间思维概念比较差。针对这种情况，笔者在教学中使用大量图片，再对照实物模型反复讲解，通过制作的角度校验样板供学生观察使用，反复训练学生目测判断角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。学生在充分理解和掌握钻头切削角度并有一定判断能力的基础上，再进行刃磨练习。

2.掌握刃磨要领

钻头刃磨时的操作要领很多，老师要反复讲解和示范。笔者将刃磨方法编成口诀，以便学生理解和掌握。例如主切削刃的刃磨口诀：“钻刃摆平轮心靠，钻轴与轮成60°，由刃向背磨后面，上下摆动别翘尾。”刃磨时，要反复检查，保证钻头的顶角、后角、横刃斜角准确，两切削刃长度相等且与钻头中心对称，两主后刀面光滑。通过试钻来检验钻头的刃磨质量，经过反复试钻、修磨直至达到要求。

二、充分准备是基础

1.画线应精确

首先尺寸要准确，用高度尺准确画出孔位置的十字中心线；其次线条要清晰。划出“检查圆”或“检查框”，便于钻孔时检查和找正钻孔位置。认真打样冲眼，先轻轻敲打，然后从多个方向仔细观察，确认无偏差后把样冲眼冲大冲圆。若打偏了，及时采用补救措施。

2.装夹要正确

学生在实习操作中，没有专门的钻夹具。通常，夹具的选择与钻孔的直径有关，直径小于φ6mm的孔，如果精度要求不高，可用手钳夹紧；直径在φ6～10mm的孔，可用平口钳装夹；直径大于φ10mm的，采用压板夹紧的方式，圆柱形的工件用V型铁进行装夹。但无论哪种方式，都应使工件表面与钻床主轴垂直。

采用压板夹紧时要注意以下几点：压板厚度要适中，防止压板弯曲影响压紧力；垫板稍高于工件压紧表面，压板螺栓尽量靠近工件；保护好工件已加工表面，防止压出印痕。

3.切削用量要合理

钻孔切削用量包括切削速度、进给量、切削深度。对于孔的粗糙度，进给量比切削速度的影响大。对于钻头寿命，切削速度比进给量的影响大。钻孔时切削用量的选择原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量，当受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。在钻高精度孔时，在允许的情况下，应选小的进给量和切削速度。

三、中心定位是关键

第一，正确装夹钻头，保证钻头轴线与钻床主轴轴线重合。

第二，用定位锥确定起钻中心。定位锥是用顶点来找正，比中心钻定位更准确。

第三，用小孔保证孔的位置，钻孔时先用φ3mm左右的钻头钻出底孔，再用合适的钻头扩孔，保证钻孔精度要求。如果把底孔钻偏了，可用“掏孔法”纠正，用什锦锉将孔偏位的相反方向修锉掉，锉削量是偏位的两倍，并把孔尽量修圆，最后用合适的钻头进行扩孔加工，达到加工精度要求。

四、孔距控制有方法

通过以上操作，单个孔的精度基本可以保证；如果工件上有两个或两个以上的孔，并且对孔距有严格要求，可以采用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。操作步骤如下：钻铰好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标注芯棒，然后在钻头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸要求；取下钻夹头上的芯棒，选择合适的钻头装上，钻第二个孔，保证加工工件两孔孔距的精度要求。

如果学生在实习训练中，认真做好以上几点，反复练习，钻孔精度一定能提高。

参考文献：

[1]钳工工艺学.劳动部教材办公室组织[M].北京：中国劳动出版社，1996.